5.1. Wilder Sánchez.pdf

Fundición - Minera Yanacocha S.R.L.

PROCESO PRODUCTIVO EN LA FUNDICION DE MINERA

YANACOCHA S.R.L.

Presentado por:Wilder Raúl Sánchez Navarro

Minera Yanacocha S.R.L.

Lima, 28 de marzo del 2007


Índice• Introducción• Proceso productivo en la fundición• Producción y manejo de mercurio• Proyectos futuros• Conclusiones


Introducción• Minera Yanacocha S.R.L. opera un complejo minero

metalúrgico ubicado en el departamento de Cajamarca, ubicado a una distancia de 37 Km. al norte de la ciudad de Cajamarca, siendo su función principal la extracción de oro


Introducción

Yanacocha

Ciudad de Cajamarca


Introducción• Diagrama de flujo de las operaciones

Tratamiento de agua en exceso

Osmosis Inversa

Minado, carguío y acarreo

Lixiviación Proceso CIC

Proceso MC

Fundición

Al medio ambiente Barras de doréConvencional


Introducción• Producción de oro

Gold Producction

-

500

1,000

1,500

2,000

2,500

3,000

3,500

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007Year

Oun

ces

x 10

00


Introducción• Producción futura de oro + plata

Au + Ag Forecast producction

-

1,000

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000

7,000

8,000

9,000

10,000

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019Year

Oun

ces

x 10

00

Au Forecast Prod'n Ag Forecast Prod'n


Proceso productivo en la fundición• Antecedentes

→ Agosto 1993, inicio de operaciones de fundición Pampalarga

→ Junio 2002, Inicio de operaciones de fundición Yanacocha Norte

→ 2003-2006, modificaciones en el sistema alimentación al horno, planta de lixiviación de escoria, nueva retorta.


Proceso productivo en la fundición• Diagrama de flujo de la fundición

Precipitado seco

Sistema de acondicionamiento

de precipitados

Horno de arco eléctrico

Sistema de tratamiento de gases

Escoria (a tratamiento)Metal doré

Granulación y molienda

Reactor de lixiviación intensiva

Solución a precipitación con

zinc

Colas al padPrecipitado

húmedo

Retorteo

Recuperación de mercurio

Sistema de tratamiento

de gases


Proceso productivo en la fundición• Área de retortas


Proceso productivo en la fundición• Retorteo de precipitado

Curva de Retorteo

0

100

200

300

400

500

600

700

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28Tiempo de ciclo, h

Tem

pera

tura

, ºC

→ Curva teórica del retorteo


• Retorteo de precipitado→ Control del retorteo vía PI system

SETPOINT ZONA SUPERIOR RETORTA 4SETPOINT ZONA INFERIOR RETORTA 4TEMPERATURA RETORTA4 ZONA SUPERIORTEMPERATURA RETORTA4 ZONA INFERIOR

°C

°C

°C

°C

Curva Retorta # 4

07/03/2007 03:58:20.11 p.m. 14/03/2007 03:58:20.11 p.m.7.00 days

100

200

300

400

500

600

0

700

650.

650.

650.

650.

Proceso productivo en la fundición


Proceso productivo en la fundición• Preparación y acondicionamiento de precipitados


Proceso productivo en la fundición• Preparación y acondicionamiento de precipitados

→ Carga del horno (febrero 2007)

Kg Kg/Kg ppdPrecipitados Pampalarga 5,412

Yanacocha Norte 17,005 Total 22,417

Fundentes Borax 2,690 0.12Nitrato 2,242 0.10Flourspar 359 0.016

Carga Total 27,707


Proceso productivo en la fundición• Fundición en horno de arco eléctrico

→ Keegor Electric Leonard Light Industries→ Capacidad: 0.65 m3

→ Potencia: 700 KVA→ Circuito de potencia 1000 V→ Circuito de control 110/120 V monofásico→ Motores 480 V trifásico



→ Es importante pre calentamiento del crisol


Proceso productivo en la fundición• Sistema de tratamiento de gases

→ Colector de polvo DCE-Serie DLM 15 (3 bancos de colección, temperatura máxima de trabajo 180 °C)

→ Sistema de filtros de carbón


Proceso productivo en la fundición• Sistema de tratamiento de gases


Proceso productivo en la fundición• Planta de tratamiento de escorias

→ Sistema de granulación y separación sólido-liquido→ Chancadora rotatoria (Nordberg-Barmac)→ Reactor de lixiviación intensiva (Gekko)→ Tiempo de lixiviación = 48 horas→ Recuperación de Oro: 96 %→ La solucion es enviada al proceso Merrill - Crowe



FV56

FV59FEED SOLN

FV15 TANK TANKFV16

FV3 FV17

FV11FV01 FV07

FV06FV05 FV04

PUMPON

PREGNANT

RECIRC TANK TAILS

STEP 3 LEACHING

FV08

PEROXIDE

WATER

FV02

CYANIDE

DRUMRUN


Producción y manejo de mercurio• Producción y ventas de mercurio año 2006

0

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

30,000

35,000

40,000 Ja

n

Feb

Mar Apr

May

Jun

Jul

Aug

Sep

Oct

Nov Dec

Physical Production kg Physical Production Cumm kgShipments kg In Inventory kg


Producción y manejo de mercurio• Balance de mercurio año 2006

Balance de Mercurio año 2006

Arreglo General(distribución) Retortas Fundición

Precipitado Precipitadohúmedo seco

100.0% (1) 0.4% (2)Sistema Tratamiento 0.4%

Carbón es retorteado para recuperción 99.6% (3) gases

recuperación de posiblescontenidos de mercurio

Atmosfera0.0% No hay contenido de mercurio 0.0%

→ Sistema de recuperación: condensadores y filtros de carbón.

→ Tratamiento de gases: baghouse, filtros de carbón.


Producción y manejo de mercurio• Manejo de mercurio

→ El sistema de manejo y transporte de mercurio es bastante riguroso

El mercurio es depositado en botellas metálicas de 34.0 kg de capacidadLas botellas presenta dos certificaciones de calidad, una realizada en USA después de su fabricación y otra en Perú previo a llenado




Las botellas, una vez llenas, son cerradas mediante el uso de una tapa roscante, selladas con silicona, sometidas a un torque de seguridad y precintadas para evitar manipulación durante la etapa de transporte Las botellas son dispuestas en porta botellas metálicos con capacidad de 28 botellas cada uno




Los porta botellas son certificados y sometidos a pruebas hidrostáticasLas botellas llenas, selladas y dispuestas en los porta botellas son certificadas y autorizadas para transporte




El transporte se da en camiones que llevan cada uno un contenedor de 20 pies de largo, cada contenedor esta acondicionado para transportar 4 porta botellasEl convoy es ploteado desde la mina hasta el puerto del Callao, viajando en la tripulación personal experto en manipulación de mercurio y respuesta a emergencias de la empresa MYSRL y de la empresa transportista


Producción y manejo de mercurio• Botellas para llenado con mercurio


Producción y manejo de mercurio• Acondicionamiento de porta botellas


Producción y manejo de mercurio• Cerrado del porta botellas


Producción y manejo de mercurio• Embalaje


Reducción de selenio• Pruebas realizadas

→ Disminución del espesor de carga en las bandejas que se cargan a retortas

→ Disminución de carga en las retortas→ Incremento en el flujo de aire en el proceso de

retorteo→ Incremento en la presión de vació del sistema→ Variación en la curva de retorteo


Reducción de selenio• Valores de Se en fundición con polvo

Valores de Se (%) con polvo

0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

0 20 40 60 80 100 120

# Coladas

Se LMP


Reducción de selenio• Valores de Se en fundición sin polvo

Valores de Se (%) sin polvo

00.10.20.30.40.50.60.7

0 20 40 60 80 100 120

# Coladas

Se LMP


Conclusiones• La fundición moderna existente en MYSRL

permite alcanzar altos niveles de producción con una sola unidad de fusión, un buen control de higiene industrial y emanación de gases a la atmósfera.

• Con el proceso actual de tratamiento de escorias se tiene una alta recuperación del metal valioso.

• Con el pre-calentamiento del crisol este ha incrementado su tiempo de vida útil.


Conclusiones• El manejo de mercurio cumple los estándares

más altos de seguridad, manipuleo y transporte con certificaciones de terceros.

• Reducción de la concentración de selenio en las barras dore, pero aun es necesario realizar mas pruebas para lograr los niveles requeridos.

5.1. Wilder Sánchez.pdf

Documents

Transcript of 5.1. Wilder Sánchez.pdf