5.- ANEJOS A LA MEMORIA. -...

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 117

5.- ANEJOS A LA MEMORIA.

ANEJO I: CALCULO DE CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 119 5.2.- MEMORIA DE CÁLCULO Será de aplicación para todas las obras de hormigón armado la “Instrucción para hormigón estructural (EHE)”.

5.2.1.- Justificación de la solución adoptada Se trata de la realización de un nuevo edificio que alberga el programa de pabellón de

Vestuarios.

5.2.1.0.- Características del terreno. Se han efectuado un total de dos sondeos a rotación, con extracción contínua de testigo, toma de muestras para su posterior análisis en laboratorio y ensayos normales de penetración (SPT) realizados en el interior del mismo.

- Distribución y características geotécnicas del terreno: Nivel 1. Relleno antrópico y terreno vegetal.- Se detecta en los dos sondeos. L potencia de este nivel varía de 0,60 a 0,70 m. Este nivel será eliminado en la ejecución de la cimentación por no ser apto para admitir cimentaciones directas. Está compuesto de arcillas marrones con restos de materia orgánica, raíces y restos de materiales antrópicos. Nivel 2. Material detrítico.- Bajo el nivel anterior y hasta la finalización de los trabajos a 8,10 y 8,20 m. de profundidad. Nivel formado por capas arcillosas y capas arenosas con aparición de grava en diferentes proporciones. El ensayo S.P.T. realizado en este nivel nos indica que su consistencia es media.

Según el estudio, la cimentación no se verá afectada ni por la presencia del nivel freático, ni por la presencia de agentes agresivos al hormigón. No se precisa por tanto la utilización de cementos sulforresistentes en el hormigón de la cimentación. - Planteamiento de los distintos tipos de cimentaciones posibles: Dada la consistencia de los suelos y la tipología de la edificación, el terreno admite cimentación de tipo superficial mediante zapata aislada, o losa de cimentación a una profundidad a partir de 1,20 m, siempre por debajo del nivel de relleno antrópico y vegetal.

Nivel 2.: zapatas de ancho 1,50 x 1,50 m qadm=2,04 kp/cm2 zapatas de ancho 1,75 x 1,75 m qadm=1,94 kp/cm2

L losa armada qadm=1,42 kp/cm2 Para zapatas de igual dimensión y cargas equivalentes los asientos serán admisibles según el DB SE-C del CTE. La excavación se realizará en seco y será de fácil acometida por medios mecánicos convencionales suficientemente potentes. A efectos de la Norma Sismorresistente (NCSE-02) se trata de un terreno del tipo III, con un coeficiente C de 1,6.

5.2.1.1.- Estructura

Dado el tipo de edificio se ha adoptado el sistema de estructura de hormigón armado, formada por entramados reticulares de nudos rígidos y nervaduras en ambas direcciones de canto 24+5 cm. Este forjado se aligera con bloques perdidos huecos de hormigón. 5.2.1.2.- Cimentación

Dado el tipo de terreno que tenemos, según el estudio geotécnico realizado, y dada la zona sísmica en la que nos encontramos se ha optado por la realización de una cimentación superficial compuesta por zapatas cuadradas aisladas arriostradas en las dos direcciones por


correas de atado, todo ello de hormigón armado. Se adoptará una resistencia del terreno de 2,00 Kp/cm2.

5.2.1.3.- Método de cálculo a) Hormigón armado

Para la obtención de las solicitaciones se ha considerado los principios de la Mecánica Racional y las teorías clásicas de la Resistencia de Materiales y Elasticidad.

El método de cálculo aplicado es de los Estados Límites, en el que se pretende limitar que el efecto de las acciones exteriores ponderadas por unos coeficientes, sea inferior a la respuesta de la estructura, minorando las resistencias de los materiales.

En los estados límites últimos se comprueban los correspondientes a: equilibrio, agotamiento o rotura, adherencia, anclaje y fatiga (si procede).

En los estados límites de utilización, se comprueba: deformaciones (flechas), y vibraciones (si procede).

Definidos los estados de carga según su origen, se procede a calcular las combinaciones posibles con los coeficientes de mayoración y minoración correspondientes de acuerdo a los coeficientes de seguridad definidos en el art. 12º de la norma EHE y las combinaciones de hipótesis básicas definidas en el art. 4º del CTE DB-SE.

Situaciones no sísmicas

≥

γ + γ Ψ + γ Ψ∑ ∑Gj kj Q1 p1 k1 Qi ai kij 1 i >1

G Q Q

Situaciones sísmicas

≥ ≥

γ + γ + γ Ψ∑ ∑Gj kj A E Qi ai kij 1 i 1

G A Q

La obtención de los esfuerzos en las diferentes hipótesis simples del entramado estructural,

se harán de acuerdo a un cálculo lineal de primer orden, es decir admitiendo proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones, el principio de superposición de acciones, y un comportamiento lineal y geométrico de los materiales y la estructura.

Para la obtención de las solicitaciones determinantes en el dimensionado de los elementos de los forjados (vigas, zunchos, losas, nervios) se obtendrán los diagramas envolventes para cada esfuerzo.

Para el dimensionado de los soportes se comprueban para todas las combinaciones definidas.

b) Acero laminado y conformado

Se dimensiona los elementos metálicos de acuerdo a la norma CTE SE-A (Seguridad estructural: Acero), determinándose coeficientes de aprovechamiento y deformaciones, así como la estabilidad, de acuerdo a los principios de la Mecánica Racional y la Resistencia de Materiales.

Se realiza un cálculo lineal de primer orden, admitiéndose localmente plastificaciones de acuerdo a lo indicado en la norma.

La estructura se supone sometida a las acciones exteriores, ponderándose para la obtención de las tensiones y comprobación de secciones, y sin mayorar para las comprobaciones de deformaciones, de acuerdo con los límites de agotamiento de tensiones y límites de flecha establecidos.

Para el cálculo de los elementos comprimidos se tiene en cuenta el pandeo por compresión, y para los flectados el pandeo lateral, de acuerdo a las indicaciones de la norma.

c) Muros de fábrica de ladrillo

Para el cálculo y comprobación de tensiones de las fábricas de ladrillo se tendrá en cuenta lo indicado en la norma CTE SE-F (Seguridad estructural: Fábrica) y la NBE-FL-90.

El cálculo de solicitaciones se hará de acuerdo a los principios de la Mecánica Racional y la Resistencia de Materiales.


Se efectúan las comprobaciones de estabilidad del conjunto de las paredes portantes frente a acciones horizontales, así como el dimensionado de las cimentaciones de acuerdo con las cargas excéntricas que le solicitan.

5.2.1.4.- Cálculos por ordenador

Para la obtención de las solicitaciones y dimensionado de los elementos estructurales, se ha dispuesto de un programa informático de ordenador.

Se ha utilizado el programa de cálculo CYPECAD de Cype Ingenieros, en su versión 2007.1k.

5.2.2.- Características de los materiales a utilizar Los materiales a utilizar así como las características definitorias de los mismos, niveles de

control previstos, así como los coeficientes de seguridad, se indican en el siguiente cuadro: 5.2.2.1.- Hormigón armado a)Hormigones

Elementos de Hormigón ArmadoToda la

obra Cimentación Soportes (Comprimidos)

Forjados (Flectados) Muros

Resistencia Característica a los 28 días: fck (N/mm2) 25 25 25 25

Tipo de cemento (RC-03) CEM II42,5 Cantidad máxima/mínima de

cemento (kg/m3) 275 275 275 275

Tamaño máximo del árido (mm) 25 12 12 20Tipo de ambiente (agresividad) IIa IIa IIa IIa

Consistencia del hormigón Blanda Blanda Blanda BlandaAsiento Cono de Abrams (cm) 6 a 9 6 a 9 6 a 9 6 a 9

Sistema de compactación Vibrado Nivel de Control Previsto Normal

Coeficiente de Minoración 1.5 Resistencia de cálculo del hormigón:

fcd (N/mm2) 16.66 16.66 16.66 16.66

b) Acero en barras

Toda la obra Cimentación Comprimidos Flectados Otros

Designación B-500-S Límite Elástico (N/mm2) 500 Nivel de Control Previsto Normal Coeficiente de Minoración 1.15 Resistencia de cálculo del acero (barras): fyd (N/mm2) 434.78

c) Acero en Mallazos


Designación B-500-T Límite Elástico (kp/cm2) 500

d) Ejecución


A. Nivel de Control previsto Normal B. Coeficiente de mayoración de las acciones desfavorables Permanentes/Variables

1.5/1.6

5.2.2.2.- Aceros laminados

Toda la obra Comprimidos Flectados Traccionados Placas

anclaje


Clase y Designación S275 Acero en Perfiles Límite Elástico

(N/mm2) 275

Clase y Designación S275 Acero en Chapas Límite Elástico

(N/mm2) 275

5.2.2.3.- Aceros conformados


anclajeClase y Designación S235 Acero en

Perfiles Límite Elástico (N/mm2) 235

Clase y Designación S235 Acero en Placas y Paneles

Límite Elástico (N/mm2) 235

5.2.2.4.- Uniones entre elementos


anclajeSoldaduras Tornillos Ordinarios A-4t Tornillos Calibrados A-4t Tornillo de Alta Resistencia. A-10t

Roblones

Sistema y Designación

Pernos o Tornillos de Anclaje B-400-S

5.2.2.5.- Muros de fábrica

No se utilizan en este proyecto. 5.2.2.6.- Ensayos a realizar

Hormigón Armado. De acuerdo a los niveles de control previstos, se realizaran los ensayos pertinentes de los materiales, acero y hormigón según se indica en la norma Cap. XV, art. 82 y siguientes.

Aceros estructurales. Se harán los ensayos pertinentes de acuerdo a lo indicado en el capítulo 12 del CTE SE-A.

5.2.2.7.- Asientos admisibles y límites de deformación

Asientos admisibles de la cimentación. De acuerdo al CTE SE-C, artículo 2.4.3, y en función del tipo de terreno, tipo y características del edificio, se considera aceptable un asiento máximo admisible de 35 mm para edificios con estructura de hormigón armado de gran rigidez y suelos sin cohesión.

Límites de deformación de la estructura. Según lo expuesto en el artículo 4.3.3 de la norma CTE SE, se han verificado en la estructura las flechas de los distintos elementos. Se ha verificado tanto el desplome local como el total de acuerdo con lo expuesto en el artículo 4.3.3.2 de la citada norma.

Según el CTE. Para el cálculo de las flechas en los elementos flectados, vigas y forjados, se tendrán en cuenta tanto las deformaciones instantáneas como las diferidas, calculándose las inercias equivalentes de acuerdo a lo indicado en la norma.

Para el cálculo de las flechas se ha tenido en cuenta tanto el proceso constructivo, como las condiciones ambientales, edad de puesta en carga, de acuerdo a unas condiciones habituales de la práctica constructiva en la edificación convencional. Por tanto, a partir de estos supuestos se estiman los coeficientes de flecha pertinentes para la determinación de la flecha activa, suma de las flechas instantáneas más las diferidas producidas con posterioridad a la construcción de las tabiquerías.


En los elementos se establecen los siguientes límites: Flechas relativas para los siguientes elementos

Tipo de flecha Combinación Tabiques frágiles

Tabiques ordinarios Resto de casos

1.-Integridad de los elementos constructivos (ACTIVA)

Característica G+Q 1/500 1/400 1/300

2.-Confort de usuarios (INSTANTÁNEA)

Característica de sobrecarga

Q 1/350 1/350 1/350

3.-Apariencia de la obra (TOTAL)

Casi-permanente

G+ψ2Q 1/300 1/300 1/300

Desplazamientos horizontales

Local Total

Desplome relativo a la altura entre plantas: δ /h<1/250

Desplome relativo a la altura total del edificio: δ /H<1/500

II. ACCIONES ADOPTADAS EN EL CÁLCULO

5.2.3.- Acciones gravitatorias 5.2.3.1.- Cargas superficiales a) Peso propio del forjado

Se ha dispuesto los siguientes tipos de forjados: Forjados. La geometría básica a utilizar en cada nivel, así como su peso propio será:

Forjado Tipo Entre ejes de nervios (cm)

Canto Total (cm)

Altura de Bovedilla (cm)

Capa de Com-presión (cm)

P. Propio (KN/m2)

Cubierta 24+5 80 29 24 5 3,62

Forjados de losa maciza. Los cantos de las losas son: El peso propio de las losas se obtiene como el producto de su canto en metros por 25

kN/m2. Zonas macizadas. El peso propio de las zonas macizas se obtiene como el producto de su

canto en metros por 25 kN/m2. Zonas aligeradas. Las zonas aligeradas de los forjados se han indicado en el apartado de

peso propio.

b) Pavimentos y revestimientos

Tipo Zona Carga en KN/m2 Cubierta Invertida 2.7

c) Sobrecarga de tabiquería

Planta Zona Carga en KN/m2 -

d) Sobrecarga de uso

Planta Zona Carga en KN/m2 Cubierta Toda 1


e) Sobrecarga de nieve

Planta Zona Carga en KN/m2 Cubierta Todas 0.4

5.2.3.2.- cargas lineales

a) Peso propio de las fachadas

Planta Zona Carga en KN/ml Todas Toda 10.9

b) Peso propio de las particiones pesadas

Planta Zona Carga en KN/ml Todas Ladrillo perforado 13.6

Planta Zona Carga en KN/ml Todas Ladrillo hueco 6.5

c) Sobrecarga en voladizos

Planta Zona Carga en KN/m2 Planta tipo Toda 2

d) Cargas verticales en borde de balcón o vuelo

Planta Zona Carga en KN/ml Planta tipo Toda 4

5.2.3.3.- Cargas horizontales en barandas y antepechos

Planta Zona Carga en KN/ml Todas Toda 1

5.2.4.- Acciones del viento Para la determinación de las cargas de viento se tendrá en cuenta:

5.2.4.1.- Grado de aspereza IV Zona urbana en general.

5.2.4.2.- Zona eólica (según CTE DB-SE-AE)

B.

5.2.5.- Acciones térmicas y reológicas De acuerdo con el CTE DB SE-AE, se han tenido en cuenta en el diseño de las juntas de

dilatación, en función de las dimensiones totales del edificio. Se han dispuesto juntas de dilatación por lo que no se ha considerado necesario el considerar en

el cálculo este tipo de acciones.

5.2.6.- Acciones sísmicas De acuerdo a la norma de construcción sismorresistente NCSR-02, por el uso y la situación

del edificio, en el término municipal de Elche, sí se consideran las acciones sísmicas.

5.2.6.1.- clasificación de la construcción Los edificios de acuerdo con la norma están clasificados como de normal importancia.


5.2.6.2.- coeficiente de riesgo En función del periodo de vida del edificio t=50 años, coeficiente de riesgo=1

5.2.6.3.- aceleración básica

De acuerdo al anejo 1 de la norma en el término municipal considerado es: ab=0,15 g, coeficiente de contribución K = 1.0

5.2.6.4.- Aceleración de cálculo

ac= ab · coeficiente de riesgo · S (chef. Amplificador del terreno)= 0,185 g

5.2.6.5.- Coeficiente de suelo En función del tipo de terreno, la clasificación corresponde a un tipo=II/ III. Cuyo coeficiente de suelo es C=1.4

5.2.6.6.- Amortiguamiento

El amortiguamiento expresado en % respecto del crítico, para el tipo de estructura considerada y compartimentación será del 5%.

5.2.6.7.- Fracción cuasi-permanente de sobrecarga

En función del uso del edificio, la parte de la sobrecarga a considerar en la masa sísmica movilizable será de 0,5.

5.2.6.8.- Ductilidad

De acuerdo al tipo de estructura diseñada, la ductilidad considerada es BAJA cumpliéndose las recomendaciones del Anejo XII de la EHE.

5.2.6.9.- Periodos de vibración de la estructura

Número de modos considerados 12. 5.2.6.10.- Método de cálculo empleado

El método de cálculo utilizado es el Análisis Modal Espectral, con los espectros de la norma, y sus consideraciones de cálculo.

5.2.7.- Combinaciones de acciones consideradas

5.2.7.1.- Hormigón armado Hipótesis y combinaciones. De acuerdo con las acciones determinadas en función de su origen, y teniendo en cuenta tanto si el efecto de las mismas es favorable o desfavorable, así como los coeficientes de ponderación se realizará el cálculo de las combinaciones posibles del modo siguiente: E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-CTE


≥


G Q Q


≥ ≥


G A Q

Situación 1: Persistente o transitoria

Coeficientes parciales de seguridad (γ)

Coeficientes de combinación (ψ)

Favorable Desfavorable Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)

Carga permanente (G) 1.00 1.50 1.00 1.00


Sobrecarga (Q) 0.00 1.60 1.00 0.70

Viento (Q) 0.00 1.60 1.00 0.60

Nieve (Q) 0.00 1.60 1.00 0.50

Sismo (A)

Situación 2: Sísmica



Favorable Desfavorable Principal (ψp)

Acompañamiento (ψa)


Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.30 0.30

Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)

(*) Fracción de las solicitaciones sísmicas a considerar en la dirección ortogonal: Las solicitaciones obtenidas de los resultados del análisis en cada una de las direcciones ortogonales se combinarán con el 30 % de los de la otra.

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-CTE Situaciones no sísmicas

≥


G Q Q


≥ ≥


G A Q






Sobrecarga (Q) 0.00 1.60 1.00 0.70

Viento (Q) 0.00 1.60 1.00 0.60

Nieve (Q) 0.00 1.60 1.00 0.50

Sismo (A)





Favorable Desfavorable Principal (ψp)

Acompañamiento (ψa)


Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.30 0.30

Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)


5.2.7.2.- Acero laminado E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A


≥


G Q Q


≥ ≥


G A Q






Sobrecarga (Q) 0.00 1.50 1.00 0.70

Viento (Q) 0.00 1.50 1.00 0.60

Nieve (Q) 0.00 1.50 1.00 0.50

Sismo (A)







Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.30 0.30

Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)


5.2.7.3.- Acero conformado

Se aplican los mismos coeficientes y combinaciones que en el acero laminado. E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A

5.2.7.3.- Acciones características - Tensiones sobre el terreno (para comprobar tensiones en zapatas, vigas y losas de

cimentación) - Desplazamientos (para comprobar desplomes)


≥ ≥

γ + γ∑ ∑Gj kj Qi kij 1 i 1

G Q


≥ ≥

γ + γ + γ∑ ∑Gj kj A E Qi kij 1 i 1

G A Q

Situación 1: Acciones variables sin sismo


Favorable Desfavorable

Carga permanente (G) 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.00

Viento (Q) 0.00 1.00

Nieve (Q) 0.00 1.00

Sismo (A)



Favorable Desfavorable

Carga permanente (G) 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.00

Viento (Q) 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00

Sismo (A) -1.00 1.00


ANEJO II: INSTALACIÓN DE FONTANERIA Y A.C.S.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 131 MEMORIA INSTALACIONES DE FONTANERÍA Y ACS

El presente apartado tiene por objeto el estudio de las Instalaciones de Fontanería del PABELLÓN DE NUEVOS VESTUARIOS para las pistas deportivas ya existentes situado en el Campus de Elche de la Universidad Miguel Hernández (UMH) en la calle Avda. de la Universidad s/n, así como el análisis de las condiciones técnicas y legales a cumplir, para la solicitud de su legalización ante los organismos pertinentes.

1.- ALCANCE DEL PROYECTO.

La extensión de este apartado se refiere al suministro, montaje y puesta a punto de los equipos necesarios para la correcta ejecución de las instalaciones de fontanería incluyendo la instalación de ACS. En cuanto a la instalación de ACS, el apartado de fontanería no incluye la instalación solar. La instalación de fontanería comprende desde la acometida, depósitos auxiliares de alimentación, grupo de presión, colector de distribución, conexionado de ACS de los depósitos solares y de apoyo, by-pass de los depósitos solares, by-pass del depósito de acumulación solar, circuito de recirculación antilegionella, regulación de temperatura de ACS y todo el tendido de tuberías de ACS hasta su uso en los aparatos sanitarios, ello queda aclarado en los diversos conceptos que componen cada uno de los capítulos de la medición y que se describen a lo largo de la presente memoria. También queda totalmente incluida la instalación de agua fría para consumo humano hasta su utilización en los aparatos sanitarios. 2.- NORMATIVA DE APLICACIÓN Y OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

Para la elaboración y estudio del presente proyecto se han tenido en cuenta y serán de obligado cumplimiento en la ejecución de las instalaciones proyectadas, tanto en características de montaje como en tipo y calidad del material a utilizar, las siguientes Normas y Reglamentos:

- Código Técnico de la Edificación. Del Ministerio de La Vivienda. R.D. 314/2006, de 17 de marzo (B.O.E. 26 de marzo de 2006).

- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC). Real Decreto 1751/1998 de 31 de Julio 1998.

- Reglamentos de Aparatos a Presión del Ministerio de Industria y Energía. - Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias. (ITC)

BT-01 a BT-51, según Real Decreto 842/2002, de 2 de Agosto de 2002. - Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo. - Ley 7/2002, de 3 de Diciembre de la Generalitat Valenciana, de Protección Contra la

Contaminación Acústica. - Ley 1/1998, de 5 de Mayo, de Accesibilidad y Supresión de Barreras Arquitectónicas,

Urbanísticas y de Comunicación (D.O.G.V. Nº 3237, de 7 de Mayo de 1998). - Normas Tecnológicas de la Edificación. - Ordenanzas Municipales del Ayuntamiento de Elche. - Normas UNE

3.- DATOS DE PARTIDA E HIPÓTESIS DE DISEÑO.

3.1.- ABASTECIMIENTO DE AGUA Procedencia .............................Red de abastecimiento exterior. Presión requerida.....................mínima = 3,5 kg/cm2 Nº de personal estimado..........150 personas diarias de lunes a viernes Consumo persona/día..............65 l Consumo de ACS persona/día.. 15 l/día de ACS a 60ºC Consumo medio diario .............9.750 l Caudal instantáneo....................... 5,7 l/s

3.2.- AGUA CALIENTE SANITARIA Consumo ducha/uso ......................15 l Temperatura de uso.......................60º C Temperatura de almacenamiento ..60º C (mínimo) Temperatura agua fría ...................10º C Tiempo de calentamiento...............3 horas


3.3.- CONSUMO Y DIÁMETRO DE ALIMENTACIÓN POR APARATO Para el cálculo de la red de agua fría se consideran los gastos indicados en la tabla siguiente, partiendo

siempre de una velocidad de circulación del agua no superior a 1,5 m/s.

Tabla 2.1 Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato

Tipo de aparato

Caudal instantáneo mínimo de agua fría

Caudal instantáneo mínimo de ACS

[dm3/s] [dm3/s] Lavamanos 0,05 0,03 Lavabo 0,10 0,065 Ducha 0,20 0,10 Bañera de 1,40 m o más 0,30 0,20 Bañera de menos de 1,40 m 0,20 0,15 Bidé 0,10 0,065 Inodoro con cisterna 0,10 - Inodoro con fluxor 1,25 - Urinarios con grifo temporizado 0,15 - Urinarios con cisterna (c/u) 0,04 - Fregadero doméstico 0,20 0,10 Fregadero no doméstico 0,30 0,20 Lavavajillas doméstico 0,15 0,10 Lavavajillas industrial(20 servicios)

0,25 0,20

Lavadero 0,20 0,10 Lavadora doméstica 0,20 0,15 Lavadora industrial (8 kg) 0,60 0,40 Grifo aislado 0,15 0,10 Grifo garaje 0,20 - Vertedero 0,20 -

Tipo de aparato

Diámetro nominal

[mm] Lavamanos 12 Lavabo 12 Ducha 12 Bañera de 1,40 m o más 20 Bañera de menos de 1,40 m 20 Bidé 12 Inodoro con cisterna 12 Inodoro con fluxor 25-40 Urinarios con grifo temporizado 12 Urinarios con cisterna (c/u) 12 Fregadero doméstico 12 Fregadero no doméstico 20 Lavavajillas doméstico 12 Lavavajillas industrial(20 servicios)

20

Lavadero 12 Lavadora doméstica 20 Lavadora industrial (8 kg) 25 Grifo aislado 12 Grifo garaje 12 Vertedero 20


3.4.- COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD Para calcular el coeficiente de simultaneidad se ha empleado la expresión siguiente:

11−

=n

K

Siendo: K = Coeficiente simultaneidad N = Número de aparatos considerados 4.- REQUISITOS TÉCNICOS DE LA INSTALACIÓN

4.1.- FONTANERÍA 4.1.1.- Acometida y Equipo de Medida en Hornacina

Para abastecer de agua a la red de fontanería se prevé una acometida de agua que consistirá en una tubería conectada a la red de distribución exterior hasta enlazar con la instalación interior. El origen de la tubería será el injerto en la red de distribución y terminará en el conjunto de medida.

En el pabellón se situará una llave de corte, situada en la acera, próxima al conjunto de medida.

El conjunto de medida estará compuesto por válvula de paso, filtro, contador o aparato de medida, válvula de retención, una pieza en T con tapón roscado capaz de admitir un grifo de comprobación o un medidor de presión y una segunda llave de paso.

Todo ello irá instalado en un armario situado en la pared del pabellón de vestuarios. La tubería que parte de la red de distribución del Campus irá enterrada hasta el contador.

Después discurrirá por el interior del edificio hasta el cuarto donde se instalará el aljibe el grupo elevador de presión, y alimentará a los depósitos solares y el depósito auxiliar de apoyo de ACS.

4.1.2.- Grupo Elevador de Presión y Depósitos En el Cuarto de Equipos Hidráulicos se instalará un grupo de presión con caudal variable

marca ITUR. Modelo EPVA-2VLX4006 y acumulador hidroneumático para impulsar el agua desde los depósitos hasta los puntos de consumo.

El grupo aspirará el agua de los depósitos e impulsará el agua a la red tuberías de agua fría y de ACS.

Sus características corresponden a los valores resultantes del cálculo de la instalación, con las siguientes necesidades de consumo en hora punta.

• Dos (2) bombas ITUR DPV 10/60 será cada una capaz de dar un caudal de 20m³/h a 45 m.c.a. (regulación entre 2,5 y 3,5 kg/cm²) acopladas a motor eléctrico de 2,2 kW de corriente alterna trifásica, protección IP-55.

• Un (1) depósito regulador de 25 litros, con recubrimiento plástico interior anticorrosivo y vejiga elástica recambiable, presión de trabajo 10 kg/cm². Este equipo llevará incorporado un cuadro eléctrico para mando y control en chapa de acero pintada, con una placa de montaje en su interior, con todos los dispositivos de control, protección y mando.

Los depósitos de agua tendrán una capacidad de 8 m3 (2 x 4 m3), de él aspirará el grupo de presión. Los equipos de presión no aspiraran en ningún caso directamente de la red a no ser que estén provistos de algún sistema de seguridad para evitar depresión en la misma.

4.1.3.- Red de Distribución Exterior La red de distribución exterior partirá del contador, irá enterrada, alimentará la red de riego, y las bocas

de riego. Esta red se realizará con tubería de polietileno de baja densidad.

4.1.4.- Red de Distribución Interior La tubería que viene de la acometida hasta el contador. Alimentará la instalación a través de

los depósitos o de forma directa a través de un by-pass. El grupo de presión aspirará de los depósitos e impulsará el agua hasta un colector de

distribución que alimentará a los depósitos de energía solar y al depósito de apoyo de ACS. Desde el

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 134 colector y desde la salida del depósito de apoyo de ACS se realizará la instalación completa de tuberías, valvulería y accesorios de la instalación tanto de agua fría para consumo humano (AFCH) como de agua caliente sanitaria (ACS) hasta los aparatos sanitarios.

Las redes que parten del cuarto de equipos hidráulicos irán por techo y alimentarán los aseos generales. La tubería de agua caliente que irá paralela a la del agua fría y alimentara los puntos que lo precisen.

En cada aseo y vestuarios irán dos tuberías que alimentarán los aparatos sanitarios. En cada aseo y vestuario se instalarán válvulas de corte.

Toda la red se realizará con tubería de cobre, excepto la línea desde l contador hasta el colector de distribución que podrá ser de acero galvanizado pero se deberá de colocar en la conexión con tubería de cobre manguitos de separación galvánica.

Puntos de agua de aparatos Lavabos 13/15 Inodoros 13/15 Urinarios 13/15 Duchas 13/15 Grifos 13/15 Las tuberías, tanto las de agua caliente como las de agua fría, irán aisladas con autoadhesivo

ARMAFLEX SH de 19 mm de espesor las primeras y 9 mm de espesor las de agua fría; las primeras para evitar pérdidas de calor y las segundas para evitar condensaciones que puedan producir daños tanto a las tuberías como al resto de la instalación.

4.1.5.- Valvulería La valvulería será PN-16 Se dispondrán llaves de corte a la entrada de aseos, que serán totalmente independientes

entre sí, y en cada vestuario. La situación de las llaves ocultas en falsos techos deberá señalizarse mediante placas con

pictogramas adheridos a la misma. Todos los aparatos dispondrán en su alimentación llaves de escuadra cromada para

aislamiento individualizada en caso de avería.

4.1.6.- Sanitarios, Fuentes Enfriadoras y Bocas de Riego Se prevén bocas de riego para limpieza de viales en toda la zona y riego por goteo para las

zonas perimetrales, en las que irán árboles. En el cuarto de limpieza se prevé una toma de agua. Se han previsto 2 fuentes enfriadoras en las zonas comunes de los vestuarios. En vestuarios la grifería de duchas y lavabos será mezcladora y temporizada, los inodoros con

cisterna de doble descarga. Las duchas irán equipadas con accionamientos mediante mezclador temporizado y con

limitador de caudal a 10 l/min. Los grifos serán temporizados con sistema de reducción de caudal a 6 l/min. El tiempo de

apertura será controlado y no superior a 15 segundos. En los aseos la grifería de un agua de tipo pulsador de cierre automático temporizado, limitando

la descarga a 1 litro. Los urinarios llevaran fluxores temporizados con limitación de la descarga a 1 litro. El sistema

de descarga de los urinarios accionado con célula fotoeléctrica o pulsador. Los inodoros incorporaran cisterna de doble descarga. Los aparatos sanitarios y la grifería en los vestuarios adaptados y aseo será especifica para

este uso. Todos los aparatos serán de porcelana vitrificada en blanco.

4.1.7.- Agua caliente El agua caliente solamente será para alimentación a duchas y lavabos de vestuarios.


Para la producción de agua caliente se instalará un acumulador de 1500 litros marca LAPESA y modelo MV1500EB tipo vertical de acero inoxidable, el agua se calentará a través de resistencias eléctricas de potencia 9+9+9 kW suministradas en el mismo acumulador. El calentamiento del ACS re realiza en este depósito de forma indirecta a través de un circuito cerrado para alargar la vida de las resistencias y para una mayor higiene y facilidad de limpieza. El precalentamiento del agua se realizará mediante la instalación solar proyectada.

Para disponer en todos los puntos de consumo de agua caliente, se instalará una bomba de recirculación y valvulería termostática para control de temperatura de ACS.

El sistema permitirá calentar la acumulación solar, el depósito auxiliar y la red de tuberías de ACS red a una temperatura de 70ºC para evitar la legionelosis tal y como se especifica en plano adjunto, para lo que se dotará a la instalación de un circuito y bomba de recirculación antilegionella con sus correspondientes elementos. 5. CÁLCULOS DE LA INSTALACIÓN

5.1.- DIMENSIONADO DE TUBERÍAS Para el cálculo de la instalación se ha tenido en cuenta lo establecido en el Código Técnico de

la Edificación en el Documento Básico de Suministro de Agua. Los caudales mínimos punta que se han considerado para los aparatos sanitarios son los siguientes:

- Ducha ............................ 0,20 l/seg - Lavabo........................... 0,10 l/seg - Inodoro .......................... 0,10 l/seg - Urinario.......................... 0,15 l/seg - Fuente ........................... 0,10 l/seg

Los aparatos sanitarios en la totalidad del edificio considerados para el cálculo son los siguientes: - Duchas ................................... 27 - Lavabos ................................. 25 - Inodoros ................................. 23 - Urinarios ................................. 4 - Vertederos.............................. 4 - Fuentes .................................. 2

Para calcular el coeficiente de simultaneidad se ha empleado la expresión siguiente:

K = 1/ √ n-1

Siendo: K = Coeficiente simultaneidad N = Número de aparatos considerados - Duchas 27 x 0,2 l / s = 5,4 l/s No se aplica coeficiente de simultaneidad en las duchas. Únicamente no se considerarán funcionando simultáneamente las duchas del vestuario de minusválidos con el resto, el caudal máximo para duchas será de 4,6 l/s Para calcular el coeficiente de simultaneidad se ha empleado la expresión siguiente:

K = 1/ √ n-1 Siendo: K = Coeficiente simultaneidad N = Número de aparatos considerados Para el resto de aparatos se aplicará coeficiente de simultaneidad de K = 0,2 - Urinarios 4 x 0,15 l/s = 0,6 l/s - Inodoros 23 x 0,10 l/s = 2,30 l/s - Lavabos 25 x 0,10 l/s = 2,50 l/s - Fuentes 2 x 0,10 l/s = 0,20 l/s

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 136 - Grifo 1 x 0,10 l/s = 0,10 l/s Total 5,7 l/s Coeficiente de simultaneidad K = 0,20 5,6 l/s x 0,20 = 1,1 l/s A este caudal hay que aumentar el consumo de agua del riego. Los riegos se alimentarán con presión directa de la red. Luego el caudal total simultáneo será: Q = 4,6 l/s + 1,1 l/s = 5,7 l/s Para el cálculo de pérdidas de carga de la instalación se ha empleado la fórmula de FLAMANT cuya expresión es: J = m *V7/4/D5/4 Siendo. J = Pérdida de carga (m c.a.) m = Constante, depende del tipo de tubería (cobre 570 x 10-6) Q = Caudal del tramo (m/s) D = Diámetro del tramo (m) AFCH Tramo Nº grifos Nº duchas Q inst grif Q inst duch K (grifos) K (duchas) Qmax sim Diámetro Velocidad

(ud) (ud) (l/s) (l/s) -- -- (l/s) (mm) (m/s) G-H 6 0 0,6 0 0,45 1,00 0,27 16 1,33 F-G 8 0 0,8 0 0,38 1,00 0,30 16 1,50 E-F 17 0 1,7 0 0,25 1,00 0,43 20 1,35 D-E 18 0 1,8 0 0,24 1,00 0,44 20 1,38 C-D 24 5 2,4 1 0,21 0,90 1,40 32 1,74 B-C 31 10 3,1 2 0,20 0,90 2,42 39 2,02 A-B 31 10 3,1 2 0,20 0,90 2,42 39 2,02

N-O 5 4 0,5 0,8 0,50 1,00 1,05 25 2,13 M-N 6 4 0,6 0,8 0,45 1,00 1,07 25 2,17 L-M 12 9 1,2 1,8 0,30 0,70 1,62 32 2,01 K-L 18 14 1,8 2,8 0,24 0,70 2,40 39 2,00 J-K 20 14 2 2,8 0,23 0,70 2,42 39 2,02 I-J 22 14 2,2 2,8 0,22 0,70 2,44 39 2,04 A-I 24 14 2,4 2,8 0,21 0,70 2,46 39 2,05

ACS Tramo Nº grifos Nº duchas Q inst grif Q inst duch K (grifos) K (duchas) Qmax sim Diámetro Velocidad

(ud) (ud) (l/s) (l/s) -- -- (l/s) (mm) (m/s) B'-C' 3 5 0,195 0,5 0,71 1,00 0,64 20 2,03 A'-B' 6 10 0,39 1 0,45 1,00 1,17 32 1,46

H'-I' 3 4 0,195 0,4 0,71 1,00 0,54 20 1,71 G'-H' 6 9 0,39 0,9 0,45 1,00 1,07 32 1,33 F'-G' 9 14 0,585 1,4 0,35 0,85 1,40 32 1,73 E'-F' 10 15 0,65 1,5 0,33 0,85 1,49 32 1,85 D'-E' 11 16 0,715 1,6 0,32 0,85 1,59 32 1,97 C'-D' 12 17 0,78 1,7 0,30 0,85 1,68 32 2,08

Tramo Qmax sim Diámetro Velocidad L real L equiv J Ptotal (l/s) (mm) (m/s) (m) (m) (m c.a./m) (m c.a.)

A-B 2,42 39 2,03 11 14,3 0,113 1,618 B-C 2,42 39 2,03 1 1,3 0,113 0,147 C-D 1,4 32 1,74 4 5,2 0,111 0,578


D-E 0,44 20 1,40 5 6,5 0,137 0,888 E-F 0,43 20 1,37 1 1,3 0,131 0,171 F-G 0,3 16 1,49 7 9,1 0,202 1,836 G-H 0,27 16 1,34 4 5,2 0,168 0,873 H-H0 0,27 13 2,03 11 14,3 0,450 6,434

TOTAL 12,54 En consumo 13,00 Válvula termostática 5,00 Necesaria 30,54 Disponible 35,00

En las tablas adjuntas están detallados los diámetros de las conducciones principales. Para las

derivaciones a cada uno de los vestuarios se ha tenido en cuenta los diámetros mínimos de de las derivaciones según indica el CTE y atendiendo al criterio de velocidad máxima en tuberías de 2,00 m/s.

Los caudales con los que se ha dimensionado la instalación corresponden a los caudales para cada uno de los aparatos según el CTE, que se verán reducidos al aplicar las medidas de ahorro de agua que fija caudales máximos en duchas de 10 l/min (0,17 l/s) y en grifos de 6 l/min (0,1 l/s).

5.2 DIMENSIONADO DEL CIRCUITO DE RECIRCULACIÓN La recirculación se ha dimensionado en función de las pérdidas de calor que sufre el agua a lo

largo de la tubería hasta llegar al punto final de la instalación. Las pérdida máxima se estima en una caída de 3ºC en el punto más alejado de las dos ramas. Para:

• Caudal de 250 l/h • Tubería de cobre interior de 40 mm y exterior de 42 mm • Aislamiento de 19 mm con un coeficiente de conductividad de 0,037 W/(m·K) • Temperatura interior del agua de 60ºC • Temperatura exterior de 10ºC • Coeficiente de transferencia exterior de 16 W/(m·K) • Longitud de tubería de 30 m

La pérdida de temperatura es de 1,7 ºC, por lo que el caudal mínimo de 250 l/h será suficiente en los dos ramales de la instalación.

Para este caudal el CTE nos aconseja instalar el diámetro mínimo de la tubería de recirculación que re realizará en tubería de conre de un diámetro 16/18 mm con aislamiento Armaflex SH de 19 mm.

5.3 DIMENSIONADO DE LA BOMBA DE RECIRCULACIÓN

La bomba de recirculación deberá ser suficiente para dar un caudal de 250 l/h a cada uno de los circuitos y vencer la pérdida de carga del retorno que estará ejecutado con tubería de 16/18 mm en cobre.

Se calcularan las pérdidas de carga del circuito de retorno despreciando las de la impulsión Para un caudal de 250 l/h y un diámetro interior en cobre de 16 mm, las pérdidas de carga son

de 16,1 mm c.a./m, lo que resulta para una longitud total de 30 m unas pérdidas de carga de 483 mmm c.a.

La bomba ha de dar un caudal superior a los 500 l/h (2 circuitos) con una altura manométrica de 630 mm c.a. (pérdida de carga de la tubería incrementada en un 30% por accesorios).

La bomba de agua caliente sanitaria a instalar será una Wilo-Star-Z 25/2 CircoStar PN10 o similar.

Bomba circuladora de rotor húmedo para A.C.S., libre de mantenimiento, para el montaje directo en tubería. Motor resistente al bloqueo. Carcasa de bronce, rodete de material sintético resistente a temperaturas elevadas del medio de impulsión, eje de cerámica con cojinetes de carbono.


Medio de impulsión: Agua limpia Caudal: 0,60 m3/h (600 l/h) Altura de impulsión: 1,97 m c.a. Temperatura de trabajo (máx.): 110 °C - con ACS (máx.): 65 °C Presión nominal: 10 bar Alimentación: 1~230V/50Hz Potencia absorbida P1 (máx.): 0,038..0,049 kW R.p.m. (máx.): 2300 1/min Conexión tubería -rosca: Rp1/G 1 ½

5.4 DIMENSIONADO DE LA VALVULERÍA DE REGULACIÓN Y CONTROL

La válvula termostática mezcladora de 4 vías deberá tener una pérdida de carga de unos 50 kPa a caudal máximo de ACS que es de 2,6 l/s (9360 l/h), la válvula debe tener un diámetro nominal DN 40. Se realizará un ajuste de caudales con válvulas de equilibrado STAD de manera que el caudal recirculado a través de la válvula termostática sea un 80-90% del caudal total recirculado y el resto irá al acumulador auxiliar.

5.5 DIMENSIONADO DE LA BOMBA DE RECIRCULACIÓN ANTILEGIONELLA La bomba de recirculación antilegionella deberá ser capaz de recircular el volumen total de

ACS en un tiempo estimado de media hora. El volumen total de los acumuladores de ACS solar y ACS de apoyo es de 4500 litros, por lo que se desea que la bomba de un caudal de unos 9000 l/h con una pérdida de carga estimada de 0,5 bar.

La bomba de recirculación antilegionella de agua caliente sanitaria a instalar será de la marca Wilo, modelo TOP-Z 40/7 1~

La características de dicha bomba son: Bomba circuladora de rotor húmedo para A.C.S., libre de mantenimiento, para el montaje

directo en tubería. Conmutación de 3 velocidades. Aislamiento térmico de serie. Para conexión a corriente 1x230 V/50 Hz con guardamotor integrado, incluido el disparador

electrónico. Con pilotos indicadores de funcionamiento y fallo, contactos libres de tensión para una indicación general de fallos externa e una indicación electrónica del sentido de giro del motor.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 139 Carcasa de fundición gris (TOP-Z-30/7:bronce), rodete de material sintético reforzado con fibra de vidrio, eje de acero al cromo con cojinetes de carbono. Retén entre bomba y motor. Medio de impulsión: Agua limpia Caudal: 9,28 m³/h Altura de impulsión: 4,68 m Temp. de trabajo: hasta + 110 °C ACS hasta 35º f (franceses) máx. 80 ºC Presión nominal: PN10 Alimentación: 1~230V/50Hz Potencia P1 (máx.): 0,34 kW R.p.m. (máx.): 2700 1/min Tipo de protección: IP 44 Conexión tubería: DN 40

5.6 DIMENSIONADO DEL

ACUMULADOR AUXILIAR DE APOYO El sistema de apoyo

convencional se diseñará como si no existiera la instalación de energía solar. Suponemos un tiempo de recuperación del depósito de 1500 litros en 4 horas partiendo de una

temperatura residual de 15ºC hasta una temperatura de acumulación de 60ºC: Esto equivale a instalar una potencia de 19,6 kW. Y una potencia de 26 kW en 3 horas.

Si tenemos en cuenta que en se pueden concentrar en un determinado momento unas 50 duchas y hasta aproximadamente unas dos horas más tarde debamos tener una temperatura de 60ºC y con una temperatura de entrada de 10ºC, la potencia necesaria será de 21,8 kW. Se instalarán tres resistencias de 9 kW, es decir 27 kW la entrada de las resistencias se hará por etapas. 6.- CUARTO DE INSTALACIONES

Todos los elementos anteriormente descritos se ubicarán en el cuarto de instalaciones del pabellón, junto con los elementos integrantes de la instalación solar. 7. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA

Los elementos de la instalación de ACS que consumen energía eléctrica son los siguientes

Descripción Modelo Potencia Resistencias de apoyo Resistencias 380 V 3 ~ 3 x 9 kW = 27 kW Bomba antilegionella Wilo TOP-Z 40/7 1~ 0,34 kW

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 140 Bomba circuladora ACS Wilo Star-Z 25/2 CircoStar 0,05 kW Bomba primario (solar) Wilo TOP-S 25/7 1~ 0,2 kW Elementos de control 0,5 kW Grupo de bombeo EPVA-2VLX4006 7 kW Total 35,09 kW

Se instalará un cuadro general de protección y control de todos los elementos de la instalación

incluidos los de protección, control y maniobra de la instalación solar.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 141 PLIEGO DE CONDICIONES ESPECÍFICO INSTALACIONES DE FONTANERÍA NORMAS TITULO _______________________________________________________________________ S-1 APARATOS SANITARIOS S-2 GRIFERIAS Y LLAVES DE PASO S-3 ACUMULADORES DE AGUA CALIENTE S-6 JUNTAS ANTIVIBRANTES S-7 VALVULAS DE CORTE O REGULACION S-8 VALVULAS DE RETENCION S-9 TUBERIAS DE CIRCULACION EN CICLO ABIERTO S-10 INSTALACION DE TUBERIAS DE HIERRO O ACERO S-11 AISLAMIENTO DE TUBERIAS S-20 GRUPOS HIDRONEUMATICOS S-22 TUBERIAS DE COBRE S-29 TUBERÍAS DE PLÁSTICO PARA SANEAMIENTO

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 142 NORMA S-1 APARATOS SANITARIOS Todos los aparatos sanitarios obedecerán las cualidades y dimensiones indicadas en el apartado de Medición. Aún cuando se indica perfectamente estos datos, el instalador se cuidará de exigir del fabricante que sean de primera calidad, pues no se admitirán deformaciones de hornada, alabeos, fisuras o fallos en el vidriado del esmalte. El transporte y almacenamiento será escrupulosamente cuidado, pues será rechazado todo aparato que presente desconchones o roturas por pequeñas que sean. Las anteriores condiciones se aplicarán igualmente para los aparatos de hierro fundido, chapa esmaltada o chapa de acero, así como a los accesorios de cuarto de baño. Los aparatos que hayan de colocarse al inicio de las obras, tales como bañeras, platos de ducha, urinarios de pedestal, etc., deberán ser protegidos con lechada de yeso para evitar arañazos y otros desperfectos producidos por otros trabajos que tengan que realizarse en el mismo local. Cuando en los inodoros se instalaran fluxómetros, se colocará sobre éstos un amortiguador de golpe de ariete, consiguiendo así un total funcionamiento silencioso. El amortiguador será formado por una prolongación vertical ascendente de la conexión al fluxómetro, formada por 50 cm., de tubo de 2" rematado en tapón provisto de llave Ballofix de 3/8". Estará alojado en caja de plástico de las usadas en electricidad.

Para vaciar la botella cuando desaparezca la cámara de aire, se cierra la llave de corte descargando el fluxómetro al tiempo que se abre el purgador para

admisión de aire. A continuación se cierra el purgador y se abre la llave quedando así establecido el colchón de aire en el amortiguador.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 143 NORMA S-2 GRIFERIAS Y LLAVES DE PASO Las llaves de paso vendrán definidas por su diámetro, que coincidirá con el de la tubería a la que va acoplado, y por sus mecanismos; pisoncillo, compuerta o macho (también llamadas de cuadradillo). El husillo de las llaves podrá ser laminado y estampado, pero en ningún caso fundido, y tendrá una forma tal que su instalación y funcionamiento sean fáciles. Sus piezas de fatiga serán de material resistente a la corrosión, y la grifería deberá resistir una presión de prueba de 10 Kg/cm². Las llaves de pisoncillo abiertas y con una velocidad del agua de 0,90 m/s. no tendrán pérdidas de carga superiores a las correspondientes a cinco metros de tubería del mismo diámetro. En general, la pérdida de carga de cualquier otro tipo de llave, no debe exceder a la ocasionada por 15 m. de tubería del mismo diámetro y con agua a dos metros/segundos. - Llaves de pisoncillo: Las llaves de pisoncillo tienen en su interior y en un plano paralelo al eje de la tubería, o un poco inclinado, un orificio de paso del agua con su asiento metálico de bronce o latón. El cierre se consigue al descender un disco, también metálico, pero provisto de una guarnición de cuero-goma, o fibra. Este disco es ligeramente cónico y queda ajustado entre las dos partes de la tubería. - Llaves de macho o cuadradillo: Las llaves de macho llevan un cuerpo troncocónico perforado y que al girarlo deja o impide el paso del agua. La manilla suele ser cuadrada y es necesario emplear una llave especial para su manejo. Producen una fuerte pérdida de carga y su uso se limita, generalmente, al vaciado de instalaciones. - Grifería sanitaria: Todo grifo debe suministrarse con los accesorios necesarios para su instalación, ya sea fijado al muro o a un aparato sanitario. Respecto a marcas y modelo de griferías están perfectamente definidos en el apartado de mediciones.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 144 NORMA S-3 ACUMULADORES DE AGUA CALIENTE Los depósitos acumuladores serán construidos en chapa de acero con las uniones soldadas eléctricamente y galvanizadas por inmersión en baño electrolítico. Los fondos serán curvos y trabajados en chapa más gruesa que el cuerpo. Tendrán una boca de hombre, horizontal, con tapa desmontable embridada al cuello de entrada, y con manguitos con bridas por la parte exterior, para acoplar los tubos de circuito primario y en su interior los serpentines de calentamiento. Antes de su galvanizado serán soldados manguitos para el acoplamiento del circuito secundario. Los serpentines serán formados por horquillas de tubería de acero, que correspondan a la superficie en m². que se indica en el apartado de Mediciones. Los depósitos en posición horizontal estarán soportados por bloques de fábrica o de hormigón, que abarquen por lo menos un tercio de su circunferencia, quedando su generatriz inferior a 0,50 m. del piso como mínimo. Los depósitos en posición vertical irán apoyados y anclados en bancada de hormigón. Antes de salir de fábrica deberán ser probados y homologados por la D.I. con placa demostrativa. Efectuada su instalación y prueba, se procederá a su calorifugación con manta de fibra de vidrio armada con tela metálica de alambre galvanizado y rematado según se determine en Proyecto. Dispondrá el depósito de grifo de vaciar, válvula de seguridad con escape conducido y termómetro de esfera y termostato de tres etapas. En el cuadro general de los equipos se instalarán interruptores, fusibles, contactores, señalización, etc. y estará a cargo del instalador de electricidad.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 145 NORMA S-4 BOMBAS ACELERADORAS Serán del tipo de motor incorporado. Su funcionamiento será completamente silencioso, sin vibraciones que puedan transmitirse al resto de la instalación, y los distintos elementos se podrán desmontar con facilidad, para su inspección y entretenimiento. Se montaran directamente en la tubería de retorno, donde se colocarán válvulas de compuerta anterior y posteriormente. Su acoplamiento a las tuberías será con bridas o racores de unión para facilitar su desmontaje, y se colocarán entre dos válvulas de compuerta para bloqueo que faciliten su posible desmontaje.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 146 NORMA S-6 JUNTAS ANTIVIBRANTES En el anclaje de aquellos aparatos sometidos a vibraciones, como son bombas de impulsión del agua, etc., se montarán juntas antivibrantes construidas por una parte central de goma y extremos de acero con bridas, con objeto de impedir la transmisión de las vibraciones a los demás aparatos de la instalación. Las bancadas de estos equipos serán de hormigón flotante, separado de la estructura por plancha de aglomerado de corcho de 50 mm. de espesor.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 147 NORMA S-7 VALVULAS DE CORTE O REGULACION Las válvulas de corte o regulación, pueden ser de asiento, de compuerta, o de bola, en lo referente a instalaciones hidrosanitarias. Las válvulas de asiento serán del tipo de flujo abierto, cuerpo y volante de fundición, obturador de acero o bronce, anillos de estanqueidad en acero inoxidable o bronce de acuerdo con la presión de servicio, eje con rosca interior de acero inoxidable o bronce torneado y rectificado, con dispositivo de estanqueidad al exterior para facilitar el recambio de la guarnición del prensaestopas durante el ejercicio a válvula abierta. Las válvulas de compuerta serán de las mismas características que las anteriores, en cuanto a materiales, con la compuerta propiamente dicha de bronce o acero, de acuerdo con la presión de servicio. Las válvulas de bola, también llamadas de esfera o de globo, son de cierre rápido mediante palanca con giro a 90°, con la bola alojada entre dos asientos flexibles, que ajustan la hermetidad del cierre con más precisión cuando la diferencia de presiones entre entrada y salida es mayor. Podrán ser de bridas o roscadas. Todas las válvulas en Central Sala de Máquinas, colectores y equipos estarán provistas de bridas. Las demás válvulas serán para tubo roscado, para diámetros hasta 4". Para 5" y 6" serán de bridas.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 148 NORMA S-8 VALVULAS DE RETENCION Las válvulas de retención serán a clapeta oscilante, cuerpo y tapa de fundición, anillos de estanqueidad de bronce, horquilla de acero, tornillos y tuercas de sujeción de la tapa de bronce. Bridas y contrabridas de ataque para diámetros inferiores. Estas válvulas deberán colocarse en las tuberías donde no deba circular el líquido en sentido contrario al indicado, a fin de proteger su funcionamiento.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 149 NORMA S-9 TUBERIAS DE CIRCULACION EN CICLO ABIERTO Las tuberías galvanizadas de agua fría en ciclo abierto serán de hierro forjado con soldadura para aquellas de diámetro inferior o igual a 5", mientras que para aquellas de diámetro superior al indicado, serán de acero galvanizado sin soldadura; en ambos casos de peso normal y extremos roscados, en las primeras. Todas las tuberías galvanizadas serán de fabricación según normas DIN 2439 para acero soldado y DIN 2440 para las de acero estirado. A partir de 6" de diámetro (inclusive) todas las uniones serán embridadas; en longitud de tubo que permita su galvanizado posterior. La tornillería de estas bridas será cadmiada.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 150 NORMA S-10 INSTALACION DE TUBERIAS DE HIERRO O ACERO Todas las tuberías irán instaladas en forma adecuada, de modo que presenten un aspecto limpio y ordenado, disponiéndose los tramos paralelos o en ángulo recto con los elementos de la estructura del edificio, a fin de proporcionar la máxima altura de paso, salvar las luces y otros trabajos. En general, las tuberías suspendidas se instalarán lo más cerca posible de la estructura superior. Toda la tubería se cortará con exactitud en las dimensiones establecidas en el lugar de la obra y se colocará en su sitio sin combarla ni forzarla. Se instalará de modo que pueda dilatarse y encontrarse libremente sin daño para la misma, ni para los otros trabajos. La tubería de acero y de hierro forjado se cortará con herramientas cortadoras de tubería, y se roscarán con terrajas afiladas y limpias. Todas las tuberías cortadas se escariarán para eliminar las rebabas y para conservar el diámetro total de las mismas. Todos los cambios de diámetro se efectuarán mediante accesorios de reducción y los cambios de dirección por medio de piezas especiales. En las tuberías de pequeño diámetro hasta 3/4", se permite curvas aplicadas para salvar los cruces con otras tuberías siempre que no se utilice una máquina hidráulica de doblar y se eviten deformaciones de presiones o arrugas y no sufra la película de galvanizado. Todas las de salida de las válvulas de escape, válvulas de seguridad, desagües de piso u otros puntos de evacuación aceptables, a no ser que se indique otra cosa en los planos. Se suministrará e instalarán desagües que consistirán en tuberías de hierro forjado galvanizado de 3/4" y llaves de las mismas dimensiones, en los puntos más bajos de las tuberías principales de retorno en la proximidad de las calderas, depósitos, o en otros lugares necesarios para el completo drenaje de las instalaciones de tuberías y en los puntos indicados en los planos. Todas las válvulas, equipos, accesorios, aparatos, etc., irán situados de modo que sean fácilmente accesibles para su reparación entre el aislamiento acabado de las tuberías contiguas. Los acoplamientos para las tuberías roscadas se harán por medio de hilos de cáñamo enrollados en el sentido de la rosca y pintura de minio aplicada solamente en las roscas machos, y se apretarán hasta hacer hermética la unión dejando como máximo dos hilos de rosca al descubierto con pintura de minio. Los filetes de rosca estarán limpiamente tallados. Antes de su instalación se escariarán todas las roscas. Los acoplamientos embridados estarán perfectamente enfrentados, empaquetados y serán estancos. En los puntos que sea posible, se tomarán medidas para la dilatación y contracción de las tuberías por medio de cambios en la dirección del tendido de los mismos o dilatadores de valor apropiados a la dilatación. Todas las tuberías irán firmemente ancladas a techos o paramentos. Los tendidos verticales de tubería irán soportados por abrazaderas o collarines de acero forjado al nivel de cada piso y a intervalos no superiores a 3 m. Los tendidos horizontales irán soportados por suspensores del tipo de abrazaderas y varillas rígidamente fijadas a la estructura del edificio.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 151 Todos los anclajes irán provistos de tensores o de otros medios aprobados de ajuste. No se aceptarán los suspensores de cadena, barra taladrada o de alambre. Cuando se instalen válvulas en tramos verticales de tubería de aspiración de bombas, se dispondrá un soporte adecuado en el codo de conexiones a la boca de toma de la bomba. En ningún caso se empleará las conexiones a bombas u otro equipo como sustentación de cualquier tramo de tubo, accesorios o válvulas. La separación máxima entre soportes o suspensores en tendidos horizontales, no será superior a lo siguientes: Tamaño de la tubería Separación máxima hasta 2" 3,00 m. 2½" 3,35 m. 3" 3,65 m. 4" en adelante. 4,25 m. Los anclajes de tubería consistirán en collarines de acero pesado con orejetas y pernos para su amordazado y para la fijación de las riostras de anclajes o según se disponga en los planos. No se fijará ninguna riostra en lugares donde su instalación signifique un detrimento para la construcción del edificio. Antes de su instalación se presentará para aprobación, los detalles de anclajes. Todas las tuberías instaladas serán protegidas con pintura de base asfáltica después de haber sido probadas con resultado satisfactorio. Cuando se determine en proyecto, se pintará las tuberías acabadas, con colores para su identificación.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 152 NORMA S-11 AISLAMIENTO DE TUBERIAS Las tuberías destinadas exclusivamente a la circulación de agua caliente (primaria, secundaria y retorno) serán convenientemente aisladas con coquilla de fibra de vidrio de: 20 mm. de espesor hasta 4". 30 mm. de espesor hasta 8". 40 mm. de espesor diámetros superiores. Las coquillas hasta 4". se sujetarán firmemente con venda de algodón, para diámetros superiores de 4", se sujetarán primero con alambre galvanizado de 1,5 cada 40 cm. y después se enrollará la venda. En zonas vistas se rematará el aislamiento anterior con una capa fina de Hebolit y collarines de aluminio. En las zonas ocultas puede rematarse con emulsión asfáltica. En Sala de Máquinas el remate se efectuará con chapa de aluminio de 0,8 mm. Todas las tuberías instaladas a la intemperie serán aisladas contra las heladas. Cuando se indique en Memoria y Mediciones, se aislarán las tuberías principales de agua caliente sobre piso con tubo elástico Armaflex, desde el contador o desde los termos eléctricos hasta la llave de corte de los grupos de aparatos. Las tuberías de agua fría en falsos techos se aislarán igual que las de agua caliente, para evitar condensaciones.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 153 NORMA S-20 GRUPOS HIDRONEUMATICOS Estos grupos hidroneumáticos o equipos elevadores de precisión estarán formados por: - Bombas verticales centrífugas multicelulares. - Depósito de chapa de acero galvanizada, con recubrimiento anticorrosivo y vejiga elástica. - Presostatos. - Manómetros. - Colector de impulsión para enlace entre bombas y depósito. - Manguitos antivibratorios. - Válvulas de compuerta, de retención, etc. - Cuadro de maniobra y control conteniendo contactores- disyuntores con relé térmico, fusible e

interruptor, guardamotores o arrancadores estrella-triángulo, según la potencia calculada. Los depósitos tendrán placa de homologación por la Delegación de Industria que garantice una presión de prueba que sea dos veces la escogida para trabajo. Las bombas estarán directamente acopladas al motor y su eje estará perfectamente equilibrado, conteniendo todo su esfuerzo en el sentido de giro. La impulsión se hará por medio de turbinas de la bomba multicelular que eliminen turbulencias del agua. El cuerpo de la bomba será de fundición fosfatada interiormente, para mayor garantía de turbulencias y estará eliminada la posibilidad de goteo. Todas las partes móviles de la unidad que normalmente exijan lubricación, deberán llevar depósitos a este fin y se lubrificarán adecuadamente antes de su entrega. Las partes componentes del equipo llevarán el nombre o la marca del fabricante, en un lugar bien visible, en una placa firmemente fijada en la que figuran asimismo las condiciones de trabajo de las bombas. En lugar de la placa, el nombre o la marca del fabricante podrán estar fundidos formando cuerpo con las piezas componentes del equipo, ir estampadas o marcadas previamente sobre ellas de otro modo cualquiera. Todas las piezas del equipo estarán fabricadas de modo que sean intercambiables con las piezas de repuesto del mismo fabricante. Los materiales serán de primera calidad y estarán exentos de todos los defectos que puedan afectar la eficacia del producto acabado.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 154 Cuando la capacidad del equipo lo requiera, se considerará depósito de chapa de acero galvanizado, incorporando una entrada de aire comprimido que cumpla la función de la vejiga elástica. El aire comprimido puede ser suministrado por compresor anexo al equipo o por puerta centralizado si hubiera una central de aire en el Edificio.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 155 NORMA S-22 TUBERIAS DE COBRE Deberán ser protegidas contra el polvo y otras impurezas durante almacenaje, cuando se instalen en edificios aún en construcción, los extremos abiertos deben taparse por ejemplo con tapones de material plástico. Se recomienda usar tubo decapado en interior y exterior. La soldadura se realizará con estaño-plata al 5% mínimo, para diámetros hasta 2”. Para diámetros inferiores a 2” podrá ser al 3,5%. Cuando se use tubo cocido en rollos debe enderezarse antes de usarlo. Montaje de tubo en cobre El momento oportuno para el montaje de la tubería de cobre, debe ser determinado en relación al trabajo de construcción. Los tubos no deben ser instalados cuando la temperatura sea más baja del valor permitido, con vistas al peligro de condensación. Los soportes para la tubería en las paredes deben colocarse a intervalos de 1 m. aproximadamente, para el cortado del tubo de cobre debe emplearse un útil que no produzca limaduras, por ejemplo un cortador rotativo, después de haber cortado el tubo interior y exteriormente, deben quitarse las rebabas para asegurar la estanqueidad, caudal y una unión perfecta. Todos los extremos abiertos del tubo deben cerrarse con tapones de plástico durante la instalación. Cada sección de tubo debe purgarse con aire limpio, seco y sin aceite, antes de que sea conectada y soldada. Los accesorios pueden ser con soldadura por capilaridad o incorporada a la propia pieza. Las superficies que han de soldarse tienen que ser limpiadas antes con pasta desoxidante, para conseguir la perfecta conexión de los materiales.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 156 NORMA S-29 TUBERÍAS DE PLÁSTICO PARA SANEAMIENTO 1.- Características de los materiales y accesorios Tuberías Las tuberías que se utilicen para redes de saneamiento enterrado, serán de PVC (cloruro de polivinilo) rígido, exento de plastificantes. Deberán reunir todos los condicionantes exigidos en la normativa vigente para este tipo de instalaciones (UNE-EN 1410-I) así como la documentación acreditada de haber superado satisfactoriamente todos los ensayos solicitados en dicha norma y de forma especial los funcionales. Accesorios Serán de PVC rígido, exento de plastificantes. Deberán reunir todos los condicionantes exigidos en la normativa vigente para este tipo de instalaciones (UNE-EN 1410-I) así como la documentación acreditada de haber superado satisfactoriamente todos los ensayos solicitados en dicha norma y de forma especial los funcionales. Cuando se empleen accesorios manipulados estándar, estos deberán a su vez, responder a los requisitos exigidos en la mencionada norma (UNE-EN 1410-I). Todos los accesorios así elaborados, irán provistos, exteriormente, de cartela soldadas que refuercen su conformación. La unión, entre accesorios y tubería, podrá realizarse, bien por junta deslizante (anillo adaptador) o bien por soldadura en frío. Estas se realizarán desengrasando y limpiando previamente las superficies a soldar, mediante líquido limpiador, aplicándose a continuación el correspondiente líquido soldador en tubo y pieza. En las juntas deslizantes deberá utilizarse el lubricante específico que permite el montaje y garantiza la autolubricación. 2.- Ejecución de los trabajos La unión de cada bajante al colector o red de saneamiento, se realizará mediante el correspondiente accesorio provisto de un anillo adaptador, a fin de que la unión sea deslizante, para, en caso necesario, poder desmontarlo sin necesidad de cortar la conducción. 2.1.- Redes de Saneamiento no enterradas La sustentación de la red se realizará mediante abrazaderas de hierro galvanizado, recibidas en el forjado inmediatamente superior y encastradas, sin apriete, en las gargantas de cada accesorio, estableciéndose de esta forma los puntos fijos. Los restantes soportes serán deslizantes y soportarán únicamente la red. Cuando la generatriz superior del tubo quede a más de 25 cm del forjado que la sustente, todos los puntos fijos de anclaje de la instalación se realizarán mediante silletas o trapecios de fijación, por medio de tirante anclados al forjado en ambos sentidos (agua arriba y aguas abajo) del eje de la conducción, a fin de evitar el desplazamiento de dichos puntos por pandeo del soporte. En todos los casos se instalarán los absorbedores de dilatación necesarios.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 157 En todos los cambios de sentido, así como en su arranque inicial, la red de Saneamiento irá dotada en la cabeza del colector, y aguas arriba, con un registro roscado para permitir su inspección y mantenimiento. En los tramos rectos, se instalarán bocas o tapas de registro cada 15 m como máximo. Estos registros se instalarán siempre en la mitad superior de la tubería. 2.2.- Redes de Saneamiento enterradas En las redes de Saneamiento enterradas y con interconexión por arquetas de fábrica, la unión de la tubería de PVC a la arqueta, se realizará mediante un manguito deslizante arenado previamente y recibido a la arqueta. Este arenado permite ser recibido con mortero de cemento en la arqueta, garantizando de esta forma una unión estanca. En las redes de Saneamiento enterradas sin arquetas, en las que éstas son sustituidas por interconexión mediante accesorios estándar, se montarán los registros a cota de suelo terminado y con tapa estanca de acero inoxidable. Se preverán registros en todos los arranques de red, así como en todo los cambios direccionales. En los tramos rectos se instalarán registro cada 15 m como máximo. En todos los caso, las redes de saneamiento enterradas, se montarán sobre lecho de arena de río lavada, de 15 cm de altura como mínimo. De ser necesario, las abrazaderas se emplazarán exactamente igual que si la red fuera aérea, dejando estas para ser recibidas en la losa de hormigón que conformará la solera.


ANEJO III: INSTALACIÓN SOLAR DE A.C.S.


MEMORIA JUSTIFICATIVA DEL DOCUMENTO BÁSICO DB HE 4 CONTRIBUCIÓN SOLAR MÍNIMA DE AGUA CALIENTE SANITARIA ÍNDICE 1 Objeto 2 Normativa 2.1 Normativa aplicable 2.2 Normativa de consulta 3 Descripción de la instalación 4 Datos climatológicos y de radiación solar 5 Cálculo del consumo de agua caliente sanitaria (ACS) 6 Contribución solar mínima exigible 7 Demanda energética 7.1 Demanda energética para la producción de ACS 7.2 Demanda energética para recirculación y acumulación auxiliar de ACS 7.3 Demanda energética total 8 Campo de captadores 8.1 Características de los captadores 8.2 Orientación e inclinación 8.2.1 Orientación 8.2.2 Inclinación 8.3 Distancia a obstáculos 8.4 Distancia entre filas 9 Pérdidas por orientación, inclinación y sombras 9.1 Pérdidas por orientación e inclinación 9.2 Pérdidas por sombras 9.3 Pérdidas totales 10 Volumen de acumulación 11 Prestaciones energéticas de la instalación solar 11.1 Método de cálculo para el dimensionado (F-Chart) 11.2 Parámetros de la instalación 11.3 Resultados del método F-Chart 11.4 Sobreproducción de energía 12 Condicionantes del diseño de la instalación 12.1 Fluido de trabajo. Protección contra heladas 12.2 Protección contra sobrecalentamientos 12.3 Protección contra quemaduras 12.4 Protección de los materiales contra altas temperaturas 12.5 Resistencia a la presión 12.6 Flujo inverso 12.7 Captadores y su conexión 12.7.1 Generalidades de los captadores 12.7.2 Ubicación de los captadores 12.7.3 Conexionado de los captadores 12.8 Estructura soporte 12.9 El acumulador solar y auxiliar 12.9.1 Volumen de acumulación 12.9.2 Conexionado de depósitos 12.10 Sistema de intercambio 12.11 Circuito hidráulico 12.11.1 Disposición 12.12 Intercambio 12.13 Vaso de expansión

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 162 12.14 Purgadores 12.15 Válvulas de seguridad 12.16 Sistema de llenado 12.17 Energía de apoyo 12.18 Aislamiento de tuberías y acumuladores 12.19 Protección contra la corrosión 12.20 Elementos de regulación, control y medición 12.20.1 Regulación de la instalación 12.20.2 Medición de consumo de ACS 12.20.3 Obtención del factor solar 12.21 Instalación eléctrica 13 Cálculo de los elementos de la instalación 13.1 Captadores 13.2 Acumulador 13.3 Intercambio 13.4 Red de tuberías del primario 13.5 Circulador del primario 13.6 Vaso de expansión 13.7 Válvulas de seguridad 13.8 Disipador de calor 13.9 Acumulador auxiliar 13.10 Potencia del acumulador auxiliar 13.11 Soporte de captadores

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 163 1.- OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO.

En cumplimiento de lo dispuesto por el CTE-HE4, se desarrolla la presente documentación técnica para la implementación de una instalación solar térmica para producción de ACS, en un PABELLÓN DE NUEVOS VESTUARIOS para las pistas deportivas ya existentes situado en el Campus de Elche de la Universidad Miguel Hernández (UMH) , en la calle Avda. de la Universidad s/n, consta de planta baja, su cubierta es plana y accesible, siendo sur-oeste la orientación de su fachada principal que está alineada con la vía diagonal trazada por el P.E.

La instalación solar térmica comprenderá la instalación de colectores en cubierta, la ejecución del trazado de tuberías del primario con bombas accesorios, etc., conexionado del circuito primario al aerotermo de disipación, conexión a los depósitos de energía solar de ACS depósitos de acumulación solar y instalación de centralita de regulación y control solar. 2.- NORMATIVA.

2.1.- NORMATIVA APLICABLE. La instalación que se proyecta está recogida en el documento de Pliego de Condiciones

Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura del IDAE como Sistema Solar de Calentamiento a Medida o Instalaciones Diseñadas por Elementos, y le son de aplicación la siguiente normativa:

• Código Técnico de la Edificación (CTE) • Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas

Complementarias. • Reglamento de Recipientes a Presión (RAP). • Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) y sus Instrucciones Técnicas

Complementarias ICT-BT, incluidas las hojas de interpretación. • Ordenanzas de Seguridad e Higiene en el Trabajo (OSHT). • Ley de Protección del Ambiente Atmosférico (LPAA). • Ley número 88/67 de 8 de noviembre: Sistema Internacional de Unidades de Medida S.I. • Ordenanzas municipales que afecten al siguiente proyecto respecto a emisión de ruidos, de

agua potable, de protección del medio ambiente, etc.

Se considerará la edición más reciente de las normas antes mencionadas, con la última modificación oficialmente aprobada.

2.2.- NORMATIVA DE CONSULTA.

• UNE-EN 12975-1: Sistemas solares térmicos y componentes. Captadores solares. Parte 1: Requisitos generales.

• UNE-EN 12975-2: Sistemas solares térmicos y componentes. Captadores solares. Parte 2: Métodos de ensayo.

• UNE-EN 12976-1: Sistemas solares térmicos y componentes. Sistemas solares prefabricados. Parte 1: Requisitos generales.

• UNE-EN 12976-2: Sistemas solares térmicos y componentes. Sistemas solares prefabricados. Parte 2: Métodos de ensayo.

• UNE-EN 12977-1: Sistemas solares térmicos y componentes. Sistemas solares a medida. Parte 1: Requisitos generales.

• UNE-EN 12977-2: Sistemas solares térmicos y componentes. Sistemas solares a medida. Parte 2: Métodos de ensayo.

• prEN 806-1: Specifications for installations inside buildings conveying water for human consumption. Part 1: General.

• prEN 1717: Protection against pollution of potable water in drinking water installations and general requirements of devices to prevent pollution by back flow.

• ENV 1991-2-3: Eurocode 1. Basis of design and actions on structures. Part 2-3: Action on structures; snow loads.

• ENV 1991-2-4: Eurocode 1. Basis of design and actions on structures. Part 2-4: Action on structures; wind loads.


• EN 60335-1/1995: Safety of household and similar electrical appliances. Part 1: General requirements (IEC 335-1/1991 modified).

• EN 60335-2-21: Safety of household and similar electrical appliances. Part 2: Particular requirements for storage water heaters (IEC 335-2-21/1989 + Amendments 1/1990 and 2/1990, modified).

• ENV 61024-1: Protection of structures against lightning. Part 1: General principles (IEC 1024-1/1990, modified).

• ISO 9488: Energía solar. Vocabulario. Se considerará la edición más reciente de las normas antes mencionadas, con las últimas

modificaciones oficialmente aprobadas. Todo el trabajo será realizado de acuerdo con la práctica más avanzada para esta clase de

instalaciones, y salvo que se indique lo contrario en esta documentación, todos los materiales y todos los trabajos realizados están de acuerdo con los reglamentos, normas y guías, que sean aplicables y que hayan sido editados hasta la fecha de adjudicación. 3.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.

La instalación se proyecta mediante conjunto de colectores solares planos de baja temperatura con circulación forzada, dos depósitos de acumulación solar con intercambio con primario con serpentín, apoyo mediante resistencias eléctricas sobre acumulador auxiliar y circuito hidráulico de ACS de distribución y retorno sobre el acumulador auxiliar o de apoyo.

La instalación de colectores solares se ubicará en la terraza del vestuario, quedando así la instalación protegida de posibles manipulaciones de personal no autorizado.

No se contempla el diseño de las estructurillas mecánicas de soporte a los colectores, elementos estandarizados en la industria del sector; en cualquier caso han cumplir la norma UNE ENV 91-2-3 y la UNE ENV 91-2-4, respecto a la carga de viento y nieve, así como deben permitir las dilataciones y retracciones térmicas de los colectores y circuito hidráulico sin transmitirles tensión ni carga alguna.

El campo de colectores, se dispone orientados a sureste, azimut α = -14º, y con una inclinación del plano captador de β = 45º. Se disponen en varias filas separadas un espacio e ≥ D, que se puede obtener mediante la expresión

)º61( LattghD−

=

siendo: h altura total del colector inclinado, más el incremento de cota producida por la estructura de sujeción. Lat latitud del lugar

Los colectores a instalar se conectaran en paralelo, con impulsión invertida; el circulador se

dimensionará de acuerdo con las pérdidas de carga del circuito primario con el fin de obtener el caudal de diseño en el campo de captadores. Para la producción del ACS, se proyecta efectuar el intercambio de calor del primario al secundario mediante serpentín en el interacumulador; el agua potable calentada con la instalación solar se almacenará en el interacumulador calorifugado.

garantizar el suministro de ACS a la temperatura operativa de referencia de 60ºC, se proyecta el apoyo en un segundo acumulador, aguas abajo del principal y sin posibilidad de retorno al acumulador solar en funcionamiento normal. Así el agua procedente de la red urbana de aguas potables pasará primero por los interacumuladores solares, caldeándose y de aquí al deposito ACS de apoyo. Este segundo acumulador tendrá una capacidad de, al menos, el 30% de la acumulación solar.

La instalación se desarrolla con un circuito primario de agua, con propilenglicol como anticongelante. La temperatura mínima histórica se estima en –8ºC (Alicante capital tiene una mínima histórica de -5ºC). Dado que el CTE indica que se fije el punto de congelación del fluido en 5ºC por debajo de esta mínima, que equivale a un punto de congelación de la mezcla de –13ºC. Una

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 165 mezcla del 30% de propilenglicol y 70% de agua en peso será suficiente en el circuito primario para conseguir una protección efectiva contra las heladas.

El circuito secundario debe ser totalmente independiente de modo que el diseño y en ejecución se impida cualquier tipo de mezcla de los distintos fluidos, el del primario (colectores) y el ACS preparada del secundario.

La instalación de los colectores solares se proyecta con circulación forzada. Dado que el fluido en el primario puede sobrepasar los 60ºC, y que en el secundario se proyecta

para permitir que el agua caliente sanitaria alcance hasta una temperatura de 60ºC, debiendo soportar incrementos puntuales de hasta 70ºC, se proscribe el uso de tuberías de acero galvanizado en toda la instalación. Así mismo, obligatoriamente se prevé el total calorifugado de todo el tendido de tuberías, válvulas, accesorios y acumuladores de acuerdo con el RITE. Dado el cambio de temperaturas que se producen en estas instalaciones, tanto en el circuito hidráulico primario, colectores, como el secundario, estarán protegidos mediante la instalación de vasos de expansión cerrados con membrana.

Todo el circuito hidráulico se realizará en cobre, las válvulas de corte y las de regulación, purgadores y otros accesorios será de cobre, latón o bronce; no se admitirá la presencia de componentes de acero galvanizado. Se deberá instalar manguitos electrolíticos entre los elementos de diferentes metales para evitar el par galvánico.

En los circuitos primario y secundario, se prevé la utilización en diferentes presiones de trabajo, con una presión superior en el secundario o ACS, de modo que impida una el fluido del primario pase al circuito de consumo accidentalmente por rotura del serpentín de intercambio.

La regulación de en circuito primario esta encomendada a un control diferencial de temperatura que procederá a la activación de la bomba, cuando el salto térmico, entre salida de colectores y acumulador, permita una transferencia energética superior al consumo eléctrico de la bomba. Cuando se alcance ∆T≥7ºC entre el fluido del circuito primario a la salida de los captadores y del secundario en el acumulador solar, el sistema de circulación forzada del primario se pondrá en marcha, y no estará en marcha por debajo de un salto térmico de un ∆T≥2ºC. 4.- DATOS CLIMATOLÓGICOS Y DE RADIACIÓN SOLAR.

Para realizar el dimensionado de la instalación de energía solar térmica se consideran, como condiciones de partida, los siguientes datos climatológicos y energéticos en función de la ubicación del edificio en estudio.

Ciudad Elche Latitud 38º 16’ N Altitud (m) 86 Longitud 0º 41’ W Tª mínima histórica (ºC) -8 Zona Climática V

Los parámetros de radiación, temperatura media y temperatura del agua potable en el punto de

suministro, así como el valor del factor de corrección k, cociente entre la energía incidente durante un día sobre una superficie inclinada un ángulo α=45º, orientada al sur y otra horizontal, para una latitud de 38º y en Alicante son:

Tª agua

potable Tª ambiental

media Radiación solar

incidente, horizontal factor

k Radiación solar

inclinada ºC ºC MJ/(m2 · día) MJ/(m2 · día)

Enero 8 10,0 8,5 1,37 10,9 Febrero 9 11,0 12 1,26 14,2 Marzo 11 13,0 16,3 1,13 17,3 Abril 13 15,0 18,9 0,99 17,6


Mayo 14 18,0 23,1 0,89 19,3 Junio 15 22,0 24,8 0,86 20 Julio 16 24,0 25,8 0,89 21,6

Agosto 15 24,0 22,5 1 21,1 Septiembre 14 22,0 18,3 1,17 20,1

Octubre 13 18,0 13,6 1,36 17,4 Noviembre 11 14,0 9,8 1,48 13,6 Diciembre 8 11,0 7,6 1,47 10,5

Energía irradiada por m2 de superficie

Mes Número de días

Ener. Irrad. Horizontal [MJ]

Factor de corrección

Ener. Irrad. Plano incl. [MJ]

Enero 31 263,5 1,37 361,0

Febrero 28 336,0 1,26 423,4

Marzo 31 505,3 1,13 571,0

Abril 30 567,0 0,99 561,3

Mayo 31 716,1 0,89 637,3

Junio 30 744,0 0,86 639,8

Julio 31 799,8 0,89 711,8

Agosto 31 697,5 1,00 697,5

Septiembre 30 549,0 1,17 642,3

Octubre 31 421,6 1,36 573,4

Noviembre 30 294,0 1,48 435,1

Diciembre 31 235,6 1,47 346,3

TOTAL 365 6129,4 - 6600,3 5.- CÁLCULO DEL CONSUMO DE AGUA CALIENTE SANITARIA (ACS).

El número computable de usuarios del vestuario medio es de resulta de 150 personas diarias de lunes a viernes.

El criterio de demanda de ACS en función de la clasificación del edificio por uso, establece un consumo medio diario por persona de 15 litros ACS/ día a 60 ºC en duchas. Así el consumo máximo de cálculo del edificio resulta ser de 2250 litros ACS/día con una ocupación del 100%.

Se considera que la ocupación de los vestuarios es la siguiente:

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dec % ocup 100 80 100 100 100 75 50 0 75 100 100 100

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 167 4.8.6.- Contribución solar mínima exigible.

Siguiendo lo prescrito en la Sección HE 4 del vigente Código Técnico, según la tabla 2.1, la contribución mínima anual considerando que la energía del Sistema Apoyo es eléctrica, que el edificio se ubica en Elche, zona climática V, y del consumo diario de ACS (2250 litros), queda determinada la contribución solar mínima en el 70 % de la demanda energética anual. 7.- DEMANDA ENERGÉTICA.

7.1.- DEMANDA ENERGÉTICA PARA LA PRODUCCIÓN DE ACS. Teniendo en cuenta los datos climatológicos de Alicante se elabora la tabla de la demanda

energética de la instalación en función del consumo de ACS de un día medio de la semana tal, y como indica el CTE, de manera que en número diario medio de usuarios es de 107.

Demanda de energía para producción de ACS


Tªamb [ºC]

Tªag. red [ºC]

% de ocupac.

Cons. ag. Tprep [m3]

DT [ºC]

Ener. Nec. ACS [MJ]

Enero 31 13 8 100 49,76 52 10825

Febrero 28 14 9 80 35,95 51 7672

Marzo 31 16 11 100 49,76 49 10201

Abril 30 18 13 100 48,15 47 9469

Mayo 31 21 14 100 49,76 46 9576

Junio 30 25 15 75 36,11 45 6799

Julio 31 28 16 50 24,88 44 4580

Agosto 31 28 15 0 0,00 45 0

Septiembre 30 26 14 75 36,11 46 6950

Octubre 31 21 13 100 49,76 47 9784

Noviembre 30 17 11 100 48,15 49 9872

Diciembre 31 14 8 100 49,76 52 10825

TOTAL 365 20,1 12,3 81,7 478,13 - 96552

7.2 DEMANDA ENERGÉTICA PARA RECIRCULACIÓN Y ACUMULACIÓN AUXILIAR DE ACS.

Pérdidas de energía en secundario: circuito de recirculación y depósitos Circuito de recirculación Depósitos del circuito secundario Total

Mes Perdidas

[W] nº horas func/dia

Ener. Nec. Recir. [MJ]

Perdidas [W]

nº horas func/dia

Ener. Nec. Depos.

[MJ]

Ener. Secund.

Total [MJ]

Ene 861,1 18 1729,9 147,0 24 393,8 2123,7

Feb 842,8 18 1529,2 143,9 24 348,2 1877,4

Mar 806,2 18 1619,5 137,7 24 368,7 1988,2

Abr 769,5 18 1496,0 131,4 24 340,6 1836,6

May 714,6 18 1435,4 122,0 24 326,8 1762,2

Jun 641,3 18 1246,6 109,5 24 283,8 1530,5

Jul 586,3 18 1177,8 100,1 24 268,1 1445,9

Ago 586,3 0 0,0 100,1 0 0,0 0,0


Sep 623,0 18 1211,0 106,4 24 275,7 1486,7

Oct 714,6 18 1435,4 122,0 24 326,8 1762,2

Nov 787,9 18 1531,6 134,5 24 348,7 1880,3

Dic 842,8 18 1693,1 143,9 24 385,5 2078,5

TOTAL 731,4 - 16105,5 124,9 - 3666,8 19772,3

7.3.- DEMANDA ENERGÉTICA TOTAL. La demanda energética total teniendo en cuenta la demanda energética de ACS y las pérdidas

en el circuito de recirculación será la siguiente:

Demanda de energía total


Energía Nec. ACS [MJ]

Ener. Secund. Total [MJ]

Energía Nec. Total [MJ]

Ene 31 10825 2124 12949

Feb 28 7672 1877 9549

Mar 31 10201 1988 12189

Abr 30 9469 1837 11305

May 31 9576 1762 11338

Jun 30 6799 1530 8330

Jul 31 6870 1446 8316

Ago 31 0 0 0

Sep 30 6950 1487 8437

Oct 31 9784 1762 11546

Nov 30 9872 1880 11752

Dic 31 10825 2079 12904

TOTAL 365 98842 19772 118614 8.- CAMPO DE CAPTADORES.

Los colectores se proyecta ubicarlos en la cubierta del edificio, emplazados sobre una estructura metálica de sujeción, en la zona Norte del pabellón y orientados al Sur alineado con los ejes principales del edificio.

8.1.- CARACTERÍSTICAS DE LOS CAPTADORES. Características del colector

Modelo de colector: VFK 890 Tipo Vidriado plano

Área Útil del Colector m2 2,02 Área Total del Colector m2 2,24

Alto m 1930 mm Ancho m 1160 mm Fondo m 90 Peso kg 42

Contenido Fluido l 1,1 Conexiones 4 x 22 compresiónAislamiento mm 40 (lana de roca)

Transmitancia de la cubierta (τ) % 91 ± 2 Absortancia del absorbedor (α) % 95 ± 2 Emitancia del absorbedor (ε) % 5 ± 2

Rendimiento óptico (ηo) % 77 Coeficiente lineal de pérdidas térmicas (a1) W/(m2K) 4

Coeficiente cuadrático de pérdidas térmicas(a2) W/(m2K2) 0.014 Temperatura de estancamiento ºC 227


8.2.- ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN. 8.2.1.- Orientación. Los colectores quedarán orientados con una desviación de 14º respecto al sur 8.2.2.- Inclinación. Según el punto 11 del apartado 2.1 del documento DB HE4 del CTE, la orientación óptima es el

sur y la inclinación óptima, dependiendo del periodo de explotación, tomarían los valores siguientes: a) demanda anual α= latitud geográfica; b) demanda en invierno α= latitud geográfica + 10 º c) demanda en verano α= latitud geográfica – 10 º

En el caso estudiado, se ha tomado como ángulo de inclinación α=45º, por dos circunstancias:

1) la demanda es más crítica en el periodo de invierno, se posee menor radiación y la temperatura del agua de suministro es menor; dando una inclinación mayor que la latitud, se prima el rendimiento térmico de la instalación de colectores solares durante el periodo de invierno, ya que se capta más radiación con esta inclinación en meses invernales.

2) durante el verano se reduce el número de usuarios, por lo que la demanda se reduce. Al mismo tiempo, la temperatura de suministro del agua potable es más alta y por tanto no necesitamos tanta energía para llevar el agua a la temperatura de uso. También se puede apuntar a una reducción del consumo de ACS ya que el usuario se ducha con agua ligeramente más fría que en invierno. Así, con la inclinación adoptada, α=45º, también se favorece la reducción teórica de la ganancia de verano, reduciendo parcialmente el riesgo de alcanzar la temperatura de estancamiento, cuestión esta que no obvia la conveniencia de disponer disipadores de calor por seguridad de la instalación.

8.3.- DISTANCIA A OBSTÁCULOS.

La primera fila de colectores está situada con un retranqueo respecto del antepecho de 0,8 metros. El antepecho se eleva una distancia de unos 40 cm sobre el suelo de la cubierta.

8.4 DISTANCIA ENTRE FILAS. La distancia mínima que el CTE fija se obtiene de la siguiente fórmula, de manera que

aseguremos al menos 4 horas de sol sobre la totalidad del panel solar el día 21 de diciembre, que es el día que más bajo se encuentra el sol.

)º61( LattghD−

=

siendo: h altura total del colector inclinado, más el incremento de cota producida por la estructura de sujeción. Lat latitud del lugar

Con una Latitud de 38,4º y una altura de panel de 1,41 m, la distancia mínima entre el final de fila y el comienzo de la siguiente es de 3,4 m

La distancia entre el final de una fila y el comienzo de la siguiente será de 3,5 m o superior siempre que la cubierta del edificio lo permita.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 170 9.- PÉRDIDAS POR ORIENTACIÓN, INCLINACIÓN Y SOMBRAS.

9.1.- PÉRDIDAS POR ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN. La inclinación de diseño de los captadores solares es de β=45 º. El azimut de los colectores de

14º, es decir orientación sur. Para dichos valores las pérdidas por orientación e inclinación son inferiores al 3%.

9.2.- PÉRDIDAS POR SOMBRAS. Según la carta cilíndrica de la trayectoria solar (Diagrama de trayectorias del sol), las sombras

procedentes de de los obstáculos que estén situados en torno a los colectores son las que producirá el antepecho de altura de 0.5 metros. Se han colocado los colectores solares sobre una estructura que los eleva 0.10 m sobre el nivel de la azotea, y con un retranqueo de 0.8 metros respecto al antepecho situado en la fachada Sur, de manera que el centro de las líneas de captadores estarán a 1.5 m del antepecho.

El cálculo de las pérdidas por sombras resultante con la ayuda del programa informático CTE-SOLAR es inferior al 1%

9.3.- PÉRDIDAS TOTALES.

Según la tabla 2.4 Pérdidas limites para el caso general son de un 10% por orientación e inclinación, un 10% por sombras sin que la suma de las dos suponga más del 15% de pérdidas. Por orientación, la instalación posee un valor menor al 3%, y por sombras de un 1%, obteniendo un total inferior al 4%, por debajo de los límites establecidos por la HE4 que son de un 15%.

10.- VOLUMEN DE ACUMULACIÓN.

El volumen de acumulación solar elegido es de 3000 l. El consumo diario máximo se sitúa en 2250 litros a una temperatura de 60ºC. Hemos de tener en cuenta que se desea acumular energía el fin de semana para utilizarla los días laborables por lo que se prevé un consumo desfasado de la captación.

11.- PRESTACIONES ENERGÉTICAS DE LA INSTALACIÓN SOLAR. 11.1.- MÉTODO DE CÁLCULO PARA EL DIMENSIONADO (F-CHART).

El método de cálculo utilizado para el dimensionado de la instalación es el F-Chart, recomendado en el Pliego de Condiciones Técnicas de IDAE.

11.2 PARÁMETROS DE LA INSTALACIÓN.

Número de colectores 20 Área colectores m2 40.4 Inclinación (β) º 45

Orientación (α) º -14 Posición de los colectores: Vertical Volumen de acumulación/superficie captación l/m2 74.25 Volumen de acumulación total (L): l 3000


11.3.- RESULTADOS DEL MÉTODO F-CHART En función de los parámetros de la instalación, y según el método de cálculo señalado (F-

Chart), los valores de demanda energética, de energía solar aportada, las fracciones solares y el rendimiento del campo de colectores y de la instalación son los siguientes:

Resultados energéticos del método f-chart


Ener. Nec. Total [MJ]

Contrib. Solar [MJ]

Contrib. Solar %

Energía inter. [MJ]

Rendimiento instalac. %

Enero 31 12948,8 6527,7 50,41 16273,7 40,11

Febrero 28 9549,0 7117,9 74,54 19085,1 37,30

Marzo 31 12188,7 9795,7 80,37 25740,2 38,06

Abril 30 11305,2 9340,3 82,62 25304,8 36,91

Mayo 31 11338,3 10300,8 90,85 28730,8 35,85

Junio 30 8329,7 8329,7 105,11 28844,0 28,88

Julio 31 8315,7 8315,7 110,88 32088,9 25,91

Agosto 31 0,0 0,0 0,00 31443,3 0,00

Septiembre 30 8437,1 8437,1 106,74 28956,2 29,14

Octubre 31 11546,5 9702,3 84,03 25847,8 37,54

Noviembre 30 11751,8 7710,2 65,61 19615,2 39,31

Diciembre 31 12903,6 6291,6 48,76 15612,6 40,30

TOTAL 365 118614,4 91869,1 77,45 297542,6 32,44

11.4.- SOBREPRODUCCIÓN DE ENERGÍA Se da un mes con una producción del 110% y tres meses al año con más del 100% por lo tanto

esta instalación cumple el CTE en cuanto a sobreproducción. Se prevé la colocación de un aerotermo para disipar los excedentes si en alguna circunstancia la demanda cae por debajo de los datos de proyecto.

12.- CONDICIONANTES DEL DISEÑO DE LA INSTALACIÓN

12.1.- FLUIDO DE TRABAJO. PROTECCIÓN CONTRA HELADAS El circuito primario el fluido será una mezcla de agua (70% en peso) y propilenglicol (30% en

peso) e inhibidores de corrosión. La proporción indicada, garantiza la disminución del punto de congelación de la mezcla, por debajo de los –13ºC, de manera que queda asegurada la protección contra heladas en 5ºC por debajo de la mínima histórica considerada que es de -8ºC.

Distancia entre comienzo de colectores (mínimo) m 5 Altura adicional colectores 2º fila m 0 Caudal circuito primario (l/h)/m2 50 Caudal circuito secundario (l/h)/m2 50 Caudal total circuito primario l/h 2000 Caudal total circuito secundario l/h 2000 Sección Bajante Circuito Primario mm 33 x 35 Tubería de Circuito Primario m 40 Calor específico fluido primario kJ/(kg·K) 3.9 Calor específico fluido secundario kJ/(kg·K) 4.186 Vaso de expansión l 50 Potencia Mínima de Intercambio W 28500


El fluido portador se seleccionará de acuerdo con las especificaciones del fabricante de los captadores. El fluido de trabajo tendrá un pH a 20 °C entre 5 y 9, y un contenido en sales que se ajustará a los señalados en los puntos siguientes:

a) la salinidad del agua del circuito primario no excederá de 500 mg/l totales de sales solubles. En el caso de no disponer de este valor se tomará el de conductividad como variable limitante, no sobrepasando los 650 µS/cm; b) el contenido en sales de calcio no excederá de 200 mg/l, expresados como contenido en carbonato cálcico; c) el límite de dióxido de carbono libre contenido en el agua no excederá de 50 mg/l.

Fuera de estos valores, el agua deberá ser tratada. Las propiedades de la mezcla que se debe utilizar en la instalación son las siguientes:

Características del fluido del circuito primario

FLUIDO 30% Propilenglicol, 70% Agua

T CP K MU RHO (ºC) (kJ/kgºC) (W/m K) (cP) (kg/m3)

20 3,906 0,463 3,370 1023,0

30 3,918 0,470 2,273 1018,4

40 3,932 0,476 1,621 1013,3

50 3,950 0,483 1,195 1007,8

60 3,969 0,489 0,924 1001,8

70 3,990 0,495 0,755 995,3

80 4,013 0,502 0,645 988,4

Temperatura de congelación (ºC): -12,7

12.2.- PROTECCIÓN CONTRA SOBRECALENTAMIENTOS Según la tabla anterior de producción de energía, en ninguno de los meses se obtiene

excedentes de energía superiores a los marcados por el CTE. En caso de que en alguno de los meses la ocupación pudiera descender o los períodos vacacionales como periodos festivos y no lectivos como el mes de agosto, se instalará un aerotermo para disipar el calor.

Los componentes del circuito primario se dimensionarán para una temperatura máxima de 110º C. se instalarán válvulas de seguridad taradas a una presión máxima de 3 kg/cm2.

El purgador deberá soportar 150ºC y en el caso de preverse formación de vapor no se usarán purgadores automáticos.

La presión mínima en el circuito primario se fija 1,5 kg/cm2 en el punto más elevado de la instalación (captadores), con la que se obtiene un punto de ebullición del fluido caloportador superior a los 130º C.

12.3.- PROTECCIÓN CONTRA QUEMADURAS

La temperatura de agua caliente en los puntos de consumo pueda exceder de 60°C por lo que se instalará un sistema automático de mezcla u otro sistema que limite la temperatura de suministro a 60°C. Este sistema deberá ser capaz de soportar la máxima temperatura posible de extracción del sistema solary permitir tratamientos antilegionella. Este control está especificado en la sección de ACS del proyecto.

12.4.- PROTECCIÓN DE LOS MATERIALES CONTRA ALTAS TEMPERATURAS

El sistema deberá ser regulado de tal forma que nunca se exceda la máxima temperatura permitida por todos los materiales y componentes.

12.5.- RESISTENCIA A LA PRESIÓN Los circuitos deben someterse a una prueba de presión de 1,5 veces el valor de la presión

máxima de servicio y como mínimo esta presión de prueba será de 3 bar.


Para el circuito de ACS, la prueba de estanqueidad se realizará a una presión igual a 2 veces la presión máxima de servicio y como mínimo a una presión de 6 bar.

Se ensayará el sistema con esta presión durante al menos una hora no produciéndose daños permanentes ni fugas en los componentes del sistema y en sus interconexiones. Pasado este tiempo, la presión hidráulica no deberá caer más de un 10 % del valor medio medido al principio del ensayo.

El circuito de consumo deberá soportar la máxima presión requerida por las instalaciones de agua potable.

12.6.- FLUJO INVERSO

El circuito primario, después de la bomba, es decir, en impulsión, se instalará una válvula de retención de clapeta que imposibilite el flujo inverso.

12.7.- CAPTADORES Y SU CONEXIÓN

12.7.1.- Generalidades de los captadores Homologación de captador; el captador ha de poseer la certificación emitida por organismo

competente según el RD 891/1.980. a. Se aportará la documentación de Homologación del colector solar escogido. En este caso se ha tomado como colector que responde a las características indicadas en el apartado anterior. b. Todos los colectores utilizados serán iguales y del mismo modelo. c. El coeficiente global de pérdidas es de 4.5 W/(m2·ºC), menor que el límite de 10 W/(m2·ºC) que aconseja el CTE.

12.7.2.- Ubicación de los captadores Los captadores se ubicarán según el plano adjunto de detalle de colocación de captadores y

con la inclinación y azimut correspondientes 12.7.3.- Conexionado de los captadores La conexión de los colectores solares se proyecta en paralelo, situados en varias filas; en la

entrada y salida de las distintas baterías de captadores se instalarán válvulas de cierre tanto en la entrada como en la salida y una válvula de vaciado para facilitar las tareas de mantenimiento.

Se dispondrá una válvula de seguridad por cada batería de captadores, con el fin de proteger la instalación. Para favorecer el equilibrado hidráulico entre ramales se diseña una impulsión invertida que garantiza el equilibrado del sistema.

12.8.- ESTRUCTURA SOPORTE La función de la estructura soporte es él de aportar sujeción y rigidez al campo de captadores

solares, propiciando, en la medida de lo posible, la integración de los equipos solares en la edificación. Deben estar realizadas con materiales que soporten las condiciones climáticas exteriores como el acero galvanizado en caliente.

La tornillería utilizada será de acero inoxidable. A la estructura soporte le será de aplicación las exigencias del Código Técnico de la Edificación

en cuanto a condiciones de seguridad.


Su diseño deberá cumplir la norma UNE ENV 1991-2-3 y UNE ENV 1991-2-4, de modo especial en lo que se refiere a cargas de viento y nieve que deba soportar. El sistema de sujeción debe permitir las dilataciones térmicas que sean necesarias, sin transmitir cargas que puedan afectar a la integridad de los captadores o al circuito hidráulico.

Deben proveerse los puntos de apoyo en cantidad suficiente y en posición correcta, de modo que nunca sobrepasen los valores de flexión máxima prescritos por el elementos de fijación de los captadores y los elementos de la propia estructura no deben arrojar sombra sobre los colectores solares.

Se seguirá en todo momento los consejos de instalación de fabricante de colectores y de la estructura.

12.9 EL ACUMULADOR SOLAR Y AUXILIAR 12.9.1.- Volumen de acumulación Se debe prever una acumulación acorde con la demanda al no ser ésta simultánea con la

generación. Para la aplicación de ACS, el área total de los captadores tendrá un valor tal que se cumpla la

condición: 50 < V/A < 180

Siendo A la suma de las áreas de los captadores [m²]; V el volumen del depósito de acumulación solar [litros].

12.9.2.- Conexionado de depósitos El volumen de acumulación podrá fraccionarse en dos o más depósitos, que se conectarán,

preferentemente, en serie invertida en el circuito de consumo ó en paralelo con los circuitos primarios y secundarios equilibrados.

Se preverá un conexionado entre el sistema auxiliar y el acumulador solar, de forma que se pueda calentar este último con el auxiliar con el fin y con la periodicidad que contemple la legislación vigente referente a la prevención y control de la legionelosis. Deberá ubicarse un termómetro cuya lectura sea fácilmente visible por el usuario. No obstante, se podrán realizar otros métodos de tratamiento antilegionel·la permitidos por la legislación vigente.

Los acumuladores deben llevar válvulas de corte u otros sistemas adecuados para aislarlos en caso de mal funcionamiento de la instalación o operaciones de mantenimiento.

Las conexiones de entrada y salida se situarán de forma que se eviten caminos preferentes de circulación del fluido y, además:

a) la conexión de entrada de agua caliente procedente del intercambiador o de los captadores al interacumulador se realizará, preferentemente a una altura comprendida entre el 50% y el 75% de la altura total del mismo;

b) la conexión de salida de agua fría del acumulador hacia el intercambiador o los captadores se realizará por la parte inferior de éste;

c) la conexión de retorno de consumo al acumulador y agua fría de red se realizarán por la parte inferior; la extracción de agua caliente del acumulador se realizará por la parte superior;

d) La conexión de los acumuladores permitirá la desconexión individual de los mismos sin interrumpir el funcionamiento de la instalación.

Además de las conexiones indicadas, en el plano aparecen otras conexiones entre depósitos como la recirculación antilegionella y el by-pass de circuito solar y el del circuito de apoyo.

12.10.- SISTEMA DE INTERCAMBIO

La superficie de intercambio del serpentín en el interacumulador debe ser al menos un 15% la superficie da captación.

El interacumulador VHI SS 1500 cumple con las especificaciones anteriores.


12.11.- CIRCUITO HIDRÁULICO Conjuntamente con el circulador será necesario dotar a la instalación hidráulica de elementos

como: tuberías de conducción, fluido caloportador para el circuito primario, aislamiento térmico, compensadores de dilatación, vasos de expansión, elementos de intercambio de calor, acumulador solar y depósito auxiliar, válvulas de llenado, válvulas de desagüe, válvulas de seguridad y valvulería diversa; así mismo se instalaran elementos de medida como termómetros y manómetros.

En el circuito primario, el caudal máximo previsto será de 2000 l/h. El tendido de tuberías se configurara en impulsión invertida en la alimentación de cada fila de colectores, de este modo se obtiene circuitos hidráulicamente equilibrados en su conjunto. Esta misma configuración se utiliza en la alimentación de cada fila de colectores, garantizándose iguales caudales para cada colector.

La pérdida de carga por metro lineal de tubería no superará los 40 mm c.a. 12.11.1.- Disposición En el esquema de principio del sistema hidráulico, se muestra la instalación desde el campo de

colectores, a producción y de distribución de ACS. El circuito primario consta de: • Tubería de ida (agua caliente) desde el campo de captadores hasta el interacumulador. • Tubería de retorno (agua fría) desde el interacumulador hasta el campo de captadores. • Sistema de llenado y vaciado del circuito cerrado. • Valvulería: válvulas de corte de esfera, de equilibrado, de seguridad con dispositivo de

vaciado, antirretorno, motorizadas, y filtros. • Vaso de expansión • Purgadores • Elementos de medida (termómetros, manómetros, contadores de calorias, contadores de

agua, etc), sondas y actuadotes. • Circulador • Sistema de mando y control • Sondas de temperatura

En el plano correspondiente se sitúa el campo de captadores, la sala de técnica donde se ubican los intercambiadores, los depósitos de acumulación, vasos de expansión, bombas circuladoras, etc.

El circuito secundario consta de: • Interacumuladores • Acumulador auxiliar • Válvulas de corte • Válvulas de vaciado • Válvula de seguridad • Sondas de temperatura y termómetros • Bomba de recirculación • Vasos de expansión • Válvulas termostáticas • Válvulas de equilibrado

12.12.- INTERCAMBIO

El intercambio entre el circuito primario y el de ACS se produce en el interacumulador por lo que no es necesario el dimensionado de intercambiador

12.13.- VASO DE EXPANSIÓN

El volumen de expansión será un 110% el volumen interior de los acumuladores.

12.14.- PURGADORES Se instalará un purgador por cada batería de captadores en la zona alta de los mismos en la

tubería de salida. Estos deberán soportar una temperatura de 150ºC.


12.15.- VÁLVULAS DE SEGURIDAD Se colocará una válvula de seguridad en cada una de las baterías de captadores de manera

que nunca puedan quedar aisladas de la zona de captadores por ninguna válvula. 12. 16.- SISTEMA DE LLENADO

Se dejará una válvula manual de llenado de captadores de manera que se pueda realizar éste a través de una bomba adicional conectada al circuito y aspirando el líquido solar de un depósito de recarga, de manera que no pueda realizarse el llenado directamente desde la red.

La energía auxiliar de apoyo a la instalación solar será eléctrica y se realizará en un depósito auxiliar para no influir en el rendimiento de la instalación solar. La temperatura del depósito podrá ser seleccionada por el usuario de forma manual o automática con el fin de realizar los tratamientos antilegionella que marca la legislación vigente. La temperatura de acumulación en el depósito auxiliar será de 60ºC.

12.18.- AISLAMIENTO DE TUBERÍAS Y ACUMULADORES Las tuberías se aislarán según el RITE vigente en el momento de realizar la ejecución de la

instalación.

12.19.- PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN Se instalará un sistema de protección catódica en todas las partes metálicas que pudiesen

estar expuestas a la corrosión y especialmente en los depósitos de acumulación de ACS.

12.20.- ELEMENTOS DE REGULACIÓN, CONTROL Y MEDICIÓN Las variables que deben ser medidas por el sistema de monitorización serán las siguientes: • Temperatura de entrada de agua fría • Temperatura de suministro de ACS solar • Temperatura de ACS de consumo • Caudal de agua de consumo La toma de medida se realizará como mínimo cada minuto y el cálculo y registro de valores

medios cada 10 minutos. Estos datos deberán ser registrados como mínimo durante un año 12.20.1.- Regulación de la instalación Centralita de control La centralita de control será de las siguientes características. Modelo auroMATIC 620 Sus características son las siguientes: • Centralita de control para instalaciones de Energía Solar. • Control sobre dos circuitos independientes. • Control sobre dos campos de colectores independientes. • Control desde 1 hasta 6 aparatos en cascada. • Control hasta 3 circuitos de calefacción independiente. Se encargará de gestionar la instalación solar térmica para captar la energía solar.

Termostato acumulador auxiliar Realizará el control de temperatura del depósito auxiliar.

Termostato antilegionella Realizará los ciclos de tratamiento antilegionella.

Termostato diferencial Termostato de sobreproducción de energía.

12.20.2.- Medición de consumo de ACS Se instalará un contador para realizar la medición del consumo de ACS de la instalación

proyectada.


12.20.3.- Obtención del factor solar A través de la medición de las variables anteriores se determinarán los valores de: • Demanda de energía térmica diaria • Energía solar térmica aportada • Energía consumida • Fracción solar media

12.21.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA En la parte del proyecto de electricidad se deberá tener en cuenta la instalación solar para

suministrar energía eléctrica a los consumos de los equipos de regulación y control, bombas y apoyo a la instalación de ACS, etc.

13.- CÁLCULO DE LOS ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN

13.1.- CAPTADORES El campo de captadores ha sido dimensionado en apartados anteriores utilizando el método de

cálculo f-Chart que es el método aconsejado por el IDAE. El área de captación total utilizando un colector con rendimiento óptico (ηo) 77%, coeficiente lineal de pérdidas (a1) 4 W/(m2·K) y coeficiente cuadrático de pérdidas térmicas (a2) 0.014 W/(m2K2), ha sido de 40,4 m2 que corresponden a 20 colectores de la marca Vaillant modelo auroTHERM VFK 890.

13.2.- ACUMULADOR Para el dimensionado del depósito acumulador podemos seguir varios criterios. Es aconsejable

acumular 75 litros por cada m2 de superficie da captación que hace un total de 3030 litros de acumulación. El consumo diario máximo que se estima en 150 usuarios es de 2250 litros de ACS por día a 60ºC. Se escoge dos depósitos (2 interacumuladores Vaillant VHI SS 1500) de 1.500 litros de capacidad ya que la captación en los períodos de fin de semana no coincide en el tiempo con el consumo.

Siendo el área de captadores solares de 40.2 m2, la relación existente entre el volumen y el área es de (V/A) 74,6 l/ m2, valor dentro de los límites establecidos según el CTE HE4, según la expresión:

Con el único fin y con la periodicidad que contemple la legislación vigente referente a la prevención y control de la legionelosis, se prevé la posibilidad del conexionado puntual, mediante maniobra manual especifica, entre el sistema de apoyo y el acumulador solar, de modo que se pueda calentar este último con el apoyo hasta la temperatura de seguridad (70ºC).

Se instalarán termómetros visibles y de fácil lectura, a la entrada y salida de cada acumulador, solar y de apoyo.

Los dos acumuladores del sistema, de 1.500 litros que hacen un total de 3.000 litros de acumulación solar y 1.500 litros el de apoyo, estarán dotados de válvulas de corte en todas sus conexiones hidráulicas, de modo que se puedan aislar en operaciones de mantenimiento o reparación; dispondrán de boca de hombre con un diámetro no inferior a 400 mm.

Los acumuladores se dispondrán en la planta baja, en la zona denominada cuarto de instalaciones y que posee un acceso directo desde el exterior.

13.3.- INTERCAMBIO La potencia máxima de intercambio del intercambiador se estima en 28,3 kW. Los

interacumuladores de la instalación ya incorporan el intercambio con serpentín sumergido en el acumulador.

13.4 RED DE TUBERÍAS DEL PRIMARIO La red de tuberías ha sido diseñada de manera que la pérdida de carga no sobrepase los 40

mm c.a. por metro lineal de tubería. El diseño de la red de tuberías con los diámetros correspondientes figura en plano adjunto.


El cálculo de las pérdidas de carga de la instalación en el circuito primario es el siguiente:

TRAMO Qdiseño (l/s)

L (m)

Di (mm)

V (m/s)

DP (mmca/m)

DP (mmca)

A-B 0,556 30 33 0,650 19,0 569,0

B-C 0,278 6 26 0,523 17,6 105,6

C-D 0,139 6 20 0,442 18,4 110,4

PÉRDIDA DE PRESIÓN EN TUBOS (IMPULSIÓN) mm c.a. 784,9

30% DE PÉRDIDAS POR ACCESORIOS mm c.a. 235,5

PÉRDIDA DE PRESIÓN EN CAPTADORES mm c.a. 70

PÉRDIDA DE PRESIÓN EN SERPENTÍN mm c.a. 100

PÉRDIDA DE PRESIÓN TOTAL m c.a. 2,211

13.5 CIRCULADOR DEL PRIMARIO El circulador ha de vencer una pérdida de carga de unos 2 m c.a. y suministrar un caudal de

2000 l/h (0,56 l/s) Wilo TOP-S 25/7 1~ PN 10 Bomba circuladora de rotor húmedo para el montaje directo en tubería. Conmutación de 3

velocidades. Aislamiento térmico de serie. Para conexión a corriente 1x230 V/50 Hz. Medio de impulsión: agua /propilenglicol 70/30 % Caudal: 0,56 l/s Altura de impulsión: 2,20 m c.a. (Vel 1) 4,4 m c.a. (Vel 2) 6,5 m c.a. (Vel 2) Temp. de trabajo: -20 hasta 130 °C (por corto tiempo 140 °C) Presión de nominal: PN10 Alimentación: 1~230V/50Hz Potencia P1 (máx.): 0,2 kW R.p.m. (máx.): 2600 1/min Tipo de protección: IP 44 Conexión tubería: Rp 1/G 1½

13.6.- VASO DE EXPANSIÓN El volumen de expansión se considera la totalidad del volumen de acumulación en el interior de

captadores más un 10%. El volumen de un captador es de 1,36 litros por lo que el volumen total será de 27,2 litros y el

110% de 29.92 litros. Con una presión de 1,5 bar y como máximo una presión de 6 bar en el circuito el volumen del vaso de expansión será de 46,54 litros, por lo que se opta por instalar un vaso de expansión de 50 litros.

El vaso de expansión tendrá un volumen total de 50 litros

13.7.- VÁLVULAS DE SEGURIDAD Se debe instalar una válvula de seguridad por batería de captadores de ¾” taradas a 7 bar

13.8.- DISIPADOR DE CALOR

A 14/3 M con potencia 28,3 kW en condiciones de temperatura de aire de entrada 35 ºC y temperatura de entrada de fluido de primario 85ºC

13.9.- ACUMULADOR AUXILIAR Se instalará un acumulador de manera que acumulemos más del 50% del volumen de ACS

diario demandado. La energía auxiliar a aportar en la instalación de ACS se realizará en dicho acumulador. Se prevé instalar un acumulador con apoyo eléctrico sin contacto directo de las resistencias con el ACS de manera que facilite las tareas de mantenimiento y alargue la vida de las resistencias y acumulador. El depósito acumulador a instalar es un depósito de 1500 l marca LAPESA y modelo MV-1500-RB. Este depósito viene definido en el apartado de fontanería y ACS.


13.10.- POTENCIA DEL ACUMULADOR AUXILIAR El sistema de apoyo convencional se diseñará como si no existiera la instalación de energía

solar. Suponemos un tiempo de recuperación del depósito de 1500 litros en 4 horas desde

temperatura de red a 60ºC y partiendo de una temperatura residual de 15ºC de esto equivale a una potencia de 19,6 kW. Y una potencia de 26 kW en 3 horas.

Si tenemos en cuenta que en se pueden concentrar en un determinado momento unas 50 duchas y hasta aproximadamente unas dos horas más tarde debamos tener una temperatura de 60ºC y con una temperatura de entrada de 10ºC, la potencia necesaria será de 21,8 kW.

Se instalarán tres resistencias de 9 kW, es decir 27 kW la entrada de las resistencias se hará por etapas.

13.11 SOPORTE DE CAPTADORES Se diseña un sistema de soporte de los colectores de manera que no se realicen anclajes de

los soportes de captadores en la cubierta del pabellón. El soporte estará compuesto por una estructura que nos suministra el fabricante y anclado mediante tortillería o similar a unos dados que deberán ser situados con su centro de gravedad en el punto de anclaje de la estructura y su peso es el que nos proporciona la tabla siguiente para velocidades de viento hasta 100 km/h.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 181 PLIEGO DE CONDICIONES INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA DE ACS.

Índice

1 Descripción de las obras 1.1 Colectores 1.2 Depósito acumulador 1.3 Tuberías de circuitos y demás elementos 2 Condiciones que deben satisfacer los materiales 2.1 Materiales 2.2 Reconocimiento de los materiales 2.3 Homologación 3 Ejecución de las obras 3.1 Obras 3.2 Replanteo 3.3 Desperfectos en las propiedades colindantes 3.4 Empresa instaladora 3.5 Normas de ejecución técnica de las instalaciones 3.6 Libro de órdenes 3.7 Pruebas reglamentarias y suplementarias realizadas 3.8 Certificaciones y documentaciones 3.9 Instrucciones de uso, mantenimiento y seguridad de aparatos e instalaciones 4 Mediciones y valoraciones 4.1 Replanteo 4.2 Abono de las obras 4.3 Comienzo de las obras

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 182 Para agua caliente sanitaria, deberán instalarse tuberías de materiales aceptados por el Reglamento de Calefacción, Climatización y A.C.S. Se prohíbe la instalación de cualquier clase de aparatos o dispositivos que, por su constitución o modalidad de instalación, hagan posible la introducción de cualquier fluido en las instalaciones interiores, voluntario o fortuito, del agua salida de dichas instalaciones. Se prohíbe el empalme directo a una conducción de evacuación de aguas utilizadas en la instalación de agua. En una canalización unida directamente a la red de distribución pública, se prohíbe la circulación alternativa de agua de dicha distribución y de agua de otro origen. El agua de la distribución pública y la de otras procedencias deben circular por conducciones distintas que no tengan ningún punto de unión. 1 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS

1.1.- COLECTORES Los colectores serán suministrados en jaulas de madera adecuadas para su traslado o

elevación mediante carretillas elevadoras. Las jaulas se almacenarán depositándolas sobre suelo plano y a cubierto. En caso de

almacenaje exterior, se cubrirán las jaulas para protegerlas del agua de lluvia. En el caso de que los colectores, una vez desembalados y previamente a su montaje sobre los

perfiles de apoyo, deban ser dejados de forma interina a la intemperie, se colocarán con un ángulo mínimo de inclinación de 20º y máximo de 80º, con la cubierta de cristal orientada hacia arriba. Se evitará la posición horizontal y vertical.

Hasta que los colectores no estén llenos de fluido caloportador es conveniente cubrirlos, a fin de evitar excesivas dilataciones.

1.2. DEPÓSITOS ACUMULADORES Se instalarán en el cuarto de instalaciones. En espera de su instalación, pueden ser

almacenados horizontal o verticalmente en el suelo sin desembalar para evitar golpes. La tubería de evacuación y de seguridad no puede ser directamente empalmada a un albañal.

1.3 TUBERÍAS DE CIRCUITOS Y DEMÁS ELEMENTOS

Serán todos ellos de primera calidad, evitando que en el almacenamiento de espera para su instalación estén éstos en cualquier lugar expuestos a daños por golpes o descubiertos de su embalaje de fábrica.

Las consideraciones principales que intervienen en la elección del material son la naturaleza del agua a conducir, la temperatura del agua y del coste.

Las tuberías del circuito primario serán realizadas en cobre. Las tuberías del circuito secundario tanto de ACS como AFCH serán realizadas en cobre. Todas las partes accesibles de la instalación que contengan fluidos a temperatura superior a

40ºC dispondrán de un aislamiento térmico de espesor variable en función de la temperatura del fluido a transportar. Los materiales aislantes habrán de cumplir lo especificado en la norma UNE 100171. La caldera estará aislada térmicamente.

El órgano de mando de las válvulas no deberá interferir con el aislante térmico de la tubería. Las válvulas roscadas y las de mariposa deberán estar correctamente acopladas a las tuberías de forma que no exista interferencia entre éstas y el obturador.

Cuando exista la probabilidad de que haya condensaciones en la parte exterior de las tuberías, estas se aislarán


2 CONDICIONES QUE DEBEN SATISFACER LOS MATERIALES

2.1 MATERIALES Todos los materiales serán de buena calidad y de reconocida casa comercial. Tendrán las

dimensiones que indiquen los documentos del proyecto y fije la dirección facultativa.

2.2 RECONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES Los materiales serán reconocidos en obra antes de su empleo por la dirección facultativa, sin

cuya aprobación no podrán ser empleados en la obra. El contratista proporcionará a la dirección facultativa muestra de los materiales para su

aprobación. Los ensayos y análisis que la dirección facultativa crea necesarios, se realizarán en laboratorios autorizados para ello.

Los accesorios, codos, latiguillos, racores, etc. serán de buena calidad y estarán igualmente exentos de defectos, tanto en su fabricación como en la calidad de los materiales empleados.

2.3 HOMOLOGACIÓN Todos los materiales, accesorios y elementos de las instalaciones deberán estar homologados

oficialmente ó se deberá aportar, en su defecto, el Certificado de conformidad a Normas. 3 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

3.1 OBRAS Las obras se ejecutarán de acuerdo con lo expuesto en el presente proyecto y a lo que

dictamine la dirección facultativa.

3.2 REPLANTEO El replanteo de las instalaciones se ajustará por el director de la obra, marcando sobre el

terreno claramente todos los puntos necesarios para la ejecución de la obra en presencia del contratista y según proyecto.

El contratista facilitará por su cuenta todos los elementos que sean necesarios para la ejecución de los referidos replanteos y señalamiento de los mismos, cuidando bajo su responsabilidad de la invariabilidad de las señales o datos fijados para su determinación.

3.3 RESPONSABILIDADES EN LA EJECUCIÓN. DESPERFECTOS EN LAS PROPIEDADES COLINDANTES

Si el contratista causara algún desperfecto en las propiedades colindantes, tendrá que restaurarlas a su cuenta, dejándolas en el estado que las encontró al dar comienzo las obras de la instalación solar.

El contratista es el único responsable de la ejecución de las obras que haya contratado. No tendrá derecho a indemnización alguna por el mayor precio a que pudieran costarle los

materiales ni por las erradas maniobras que cometiese durante la construcción, siendo todas ellas de su cuenta y riesgo e independiente de la inspección del director de la obra.

Será asimismo responsable ante los tribunales de los accidentes que por su inexperiencia o descuido ocurran en la construcción de la instalación, en cuyo caso, si no fuese persona competente en los trabajos, tendrá obligación de hacerse representar por otra que tenga para ello los debidos conocimientos

3.4 EMPRESA INSTALADORA

La empresa instaladora seguirá estrictamente los criterios expuestos en el presente proyecto.


3.5 NORMAS DE EJECUCIÓN TÉCNICA DE LAS INSTALACIONES Los materiales necesarios para el montaje, una vez almacenados deberán ser protegidos ante

daños, humedad, oxidación, etc. Especial cuidado se tendrá en proteger la entrada de cuerpos extraños en las aberturas de conexión de aparatos o equipos.

Tras la obra se realizará una limpieza de equipos, instrumentos. Los ruidos y vibraciones emitidos durante el montaje de la instalación no sobrepasarán lo

establecido en el R.I.T.E. Los elementos de medida, control, protección y maniobra o aquellos que sean objeto de

mantenimiento periódico se situarán en lugares visibles y fácilmente accesibles. Las conexiones de los aparatos y equipos a las tuberías se realizarán de tal forma que entre la

tubería y el aparato o equipo no se transmita ningún esfuerzo debido al peso propio o a vibraciones.

3.6 LIBRO DE ÓRDENES

Por parte del Técnico correspondiente, proyectista de la instalación, se dispondrá del correspondiente Libro de Órdenes para las visitas a obras, en el que quedará reflejado: visitas e incidencias con las correcciones, que a su criterio, sean necesarios realizar.

3.7 PRUEBAS REGLAMENTARIAS Y SUPLEMENTARIAS REALIZADAS Inspecciones Antes de iniciarse el funcionamiento de las instalaciones, las empresas o personas instaladoras

estarán obligadas a realizar las pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad previstas en las Normas y en el CTE para lo cual deberán dar cuenta de ello al Servicio Territorial de Industria y Energía, por si se estima conveniente su asistencia a los mismos.

Si dicho Servicio no considera necesaria su presencia, facultará al instalador para que con el usuario o propietario, realice las pruebas.

Pruebas de las instalaciones La instalación estará realizada por una persona que esté en posesión del Carnet de Instalador

Autorizado, de acuerdo con el vigente RITE. Una vez finalizado el montaje de la instalación y con objeto de una limpieza interior de las redes

de distribución, se llenará la instalación con la adecuada solución limpiadora y se hará circular ésta al menos dos horas; tras esto se enjuagará el circuito, se llenará con agua de alimentación y se medirá el pH del circuito. Esta operación de limpieza se repetirá si el pH medido es inferior a 7,5.

Antes de proceder al tapado de las conducciones, se efectuará la prueba de resistencia mecánica y estanqueidad prevista en el RITE mediante agua a presión, manteniéndose el tiempo necesario para que exista la absoluta certeza de que no existen fugas ni deformaciones permanentes. Así mismo se comprobará el buen funcionamiento de la regulación automática del sistema.

El instalador, al finalizar el montaje y una vez realizadas las pruebas en presencia del Director de obra o persona en quien éste delegue, extenderá el correspondiente certificado de puesta en funcionamiento, el cual, junto con el correspondiente certificado del Director de Obra, será presentado ante la Consellería de Industria para su autorización definitiva.

Prueba de estanqueidad La prueba de estanqueidad debe realizarse según RITE. También se puede aplicar el siguiente procedimiento: 1 Purgar el aire y aplicar presión al sistema, hasta 1,5 veces la presión de trabajo. Mantener

esta presión durante 30 min. y efectuar una inspección visual de las uniones. 2 Vaciar rápidamente el agua hasta 0,5 veces la presión de trabajo y cerrar la válvula de

vaciado. Si la presión sube por encima de 0,5 veces la presión de trabajo será señal de que el sistema es estanco. Mantener la presión durante 90 min. y efectuar la revisión ocular durante ese tiempo. Si baja la presión será señal de fuga en el sistema.


3.8 CERTIFICACIONES Y DOCUMENTACIONES Recepción provisional Tras haberse realizado las pruebas con resultados satisfactorios se dará por finalizado el

montaje de la instalación con la recepción provisional de la obra para lo cual el instalador deberá entregar al Director de Obra los documentos enumerados en la ITE 06.5.2. El Director de Obra deberá certificar el contenido de los documentos recibidos y remitírselos a la propiedad de la instalación quien, a su vez los presentará ante la Consellería de Industria.

Periodo de garantía Será de 1 año, tras lo cual, la recepción provisional se convertirá en definitiva salvo

reclamación por parte de la propiedad cursada durante el periodo de garantía

3.9 INSTRUCCIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD DE APARATOS E INSTALACIONES Desde la fecha de recepción provisional de la instalación, el usuario titular de ésta velará porque, en su conjunto, se conserve permanentemente dentro de los límites de funcionamiento especificados. El mantenimiento de la instalación será efectuado por empresas o profesionales debidamente acreditados ante la Comunidad Autónoma; éstos deberán llevar un registro de las operaciones de mantenimiento realizadas, las cuales serán las enunciadas en la ITE 08.1.3. Asimismo la Comunidad Autónoma dispondrá de las inspecciones sean necesarias para comprobar el correcto funcionamiento de la instalación de acuerdo a lo expresado en el RITE y sus ITE.


ANEJO IV: INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 189 1.- OBJETO DEL PROYECTO

El objeto del presente proyecto es el de exponer ante los Organismos Competentes que la instalación que nos ocupa reúne las condiciones y garantías mínimas exigidas por la reglamentación vigente, con el fin de obtener la Autorización Administrativa y la de Ejecución de la instalación, así como servir de base a la hora de proceder a la ejecución de dicho proyecto. 2.- NOMBRE Y DOMICILIO SOCIAL Titular: Excmo. Ayuntamiento de Elche Domicilio social: Plaza de Baix 3.- REGLAMENTOS Y NORMAS TECNICAS CONSIDERADAS

Para la redacción del presente proyecto y por consiguiente para la realización de las instalaciones, se cumplirán estrictamente las Reglamentaciones y Normas siguientes:

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de Agosto B.O.E. de 18-09-02). - Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las Actividades de Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica. - Resolución de 20 de Junio de 2003 de la Dirección General de Industria y Energía, por la que se modifican los anexos de las Ordenes 17 de julio de 1989 de la Conselleria de Industria Comercio y Turismo y a sus modificaciones publicadas en la Orden de 12 de febrero de 2001 por la que se establecen los contenidos mínimos en proyectos en industrias y otras instalaciones industriales. - Orden de la Conselleria de Industria y Comercio sobre contenidos mínimos en proyectos, DOGV 1181 de 13/XI/89 y Ordenes de 14/03/2000 y de 12/02/2001 por la que se modifican sus anexos. - NBE CPI-96 de Protección contra Incendios en los Edificios. - NBE CA-88 de Condiciones Acústicas en los Edificios. - NBE CT-79 de Condiciones Térmicas en los Edificios. - Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. - Normas Tecnológicas sobre la Edificación, NTE-IEB/74, Normas particulares y de Normalización de IBERDROLA, S.A. - Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas Municipales. 4 EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES 5. POTENCIA PREVISTA Relación de receptores de Alumbrado con indicación de su potencia Eléctrica

UD TIPO DE LUMINARIA POTENCIA 2 Luminaria fluorescente de empotrada estanca FLC 2x36 W 288 W7 Luminaria fluorescente de empotrar estanca FLC 1x36 W 576 W12 Luminaria downlight de empotrar lámpara FLC 2x18 W 252 W11 Equipos autónomos de emergencia 165 lms 8W 88 W8 Luminaria exterior lámpara S.A.P. de 150 W 1200 W TOTAL 2.404 W

Relación de receptores de Fuerza Motriz con indicación de su potencia Eléctrica.

UD RECEPTOR POTENCIA 1 Grupo bombeo inst. ACS. 7.000 W1 Elementos para la inst. ACS (resistencias de apoyo, bomba

antilegionela, elementos de control, bomba primario (solar)) 28.090 W

4 Extractor helicocentrífugo 1300 m3/h de 180 W 720 W TOTAL 35.810 W

Relación de receptores de Otros Usos con indicación de su potencia Eléctrica


RECEPTOR DE OTROS USOS POTENCIA Tomas de corriente de otros usos (O.U.1) 2.200 W Tomas de corriente de otros usos (O.U.2) 2.200 W Tomas de corriente de otros usos del CS1 2.200 W TOTAL 6.600 W

La potencia total instala es de 44,814 kW. 6.-DESCRIPCIÓN DEL LOCAL

Características El edificio se compone de una única planta destinada a albergar vestuarios para las zonas

deportivas, se encuentra clasificado como locales de reunión en la ITC-BT28 del Vigente Reglamento de B.T. 7.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES DE ENLACE

7.1.CENTRO DE TRANSFORMACIÓN No se instala centro de transformación para la actividad.

7.2. CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN.

El suministro se realizará a través de la CGP general, situada en el edificio adjunto. Constará de fusibles de protección que, según la ITC-BT16 cumplirá las funciones de protección y seguridad. Los equipos de medida estarán situados en el interior del edificio.

La caja general de protección cumplirá todo lo que sobre el particular se indica en la Norma UNE-EN 60.439-1, tendrán grado de inflamabilidad según se indica en la norma UNE-EN 60.439-3, una vez instaladas tendrán un grado de protección IP43 según UNE 20.324 e IK 09 según UNE-EN 50.102 y serán precintables.

7.3. EQUIPOS DE MEDIDA. Junto a la CGP se instalará un armario donde se instalará un contador general normalizado por

la Compañía Suministradora.

7.4. LÍNEA GENERAL DE ALIMENTACIÓN / DERIVACIÓN INDIVIDUAL. a)Descripción No existe línea general de alimentación al estar los contadores junto con la C.G.P. del edificio

anexo. El edifico destinado a vestuarios se alimentará mediante una derivación individual cuyo trazado

será lo más corto y rectilíneo posible, discurriendo por zonas de uso común según lo dispuesto en la ITC-BT-15.

Estará constituida por tresconductores de fase de sección 25 mm2 Cu, un conductor de neutro de 25 mm2 Cu y un conductor de protección de 16 mm2 Cu.

La sección mínima a utilizar se ha determinado mediante el cálculo realizado en el apartado de cálculos correspondiente al presente proyecto.

Para la derivación individual se ha elegido como aislante el polietileno reticulado, XLPE 0,6/1 kV, por tanto los conductores tendrán la denominación de RZ1, serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los cables con características equivalentes a las de la norma UNE 21.123 parte 4 ó 5 ó a la norma UNE 21.100-2 cumplen con esta prescripción.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 191 b) Canalizaciones. La canalización de la derivación individual discurrirá enterrada bajo tubo de PVC de Ø 110mm desde la CGP hasta el punto de entrada al edificio, donde la instalación pasará a ser empotrada bajo tubo de PVC de Ø 50 mm. Se instalará un segundo tubo de las mismas características para reserva. c) Conductores. Serán conductores unipolares de cobre aislados con polietileno reticulado tipo RZ1 0,6/1 kV. Estos cables serán no propagadores del incendio, libre de halógenos y con emisión de humos y opacidad reducida. Los cables con características equivalentes a las de la norma UNE 21.123 parte 4 ó 5 ó a la norma UNE 21.100-2 cumplen con esta prescripción. d) Tubos protectores. El tubo de protección será flexible, de PVC y de dimensiones tales que permitan ampliar en un 100% la sección de los conductores. e) Conductor de protección. Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente: Sección conductores fase (mm2) Sección conductores protección (mm2) Sf ≤ 16 Sf 16 < Sf < 35 16 Sf > 35 Sf/2 8.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN INTERIOR

La canalización de la instalación interior se realizará bajo tubo de PVC coarrugado y de dimensiones tales que permitan ampliar en un 100% la sección de los conductores que por ellos discurre.

Los conductores serán de cobre o aluminio, aislados y normalmente unipolares, siendo su tensión asignada 450/750 V como mínimo. Para el caso de cables multiconductores o para el caso de derivaciones en tubos enterrados, el aislamiento de los conductores será de tensión asignada 0,6/1 kV. Estos cables serán no propagadores del incendio, libre de halógenos y con emisión de humos y opacidad reducida. Los cables con características equivalentes a las de la norma UNE 21.123 parte 4 ó 5 ó a la norma UNE 21.100-2 cumplen con esta prescripción.

Se cumplirán las prescripciones de carácter general y complementarias, especificadas en las instrucciones ITC-BT.

La línea repartidora se realizará de tal forma que llegue con conductores aislados al C.G.M.P., en canalización empotrada y en falso techo. Los materiales utilizados y su instalación cumplirán las prescripciones establecidas en la ITC BT 06, 19 para redes aéreas, y la ITC BT 07 para redes subterráneas, así como las prescripciones particulares de la compañía suministradora de la energía.

8.1. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES SEGÚN RIESGO DE LAS DEPENDENCIAS DE LOS LOCALES.

El edificio se catalogará como "Local de Pública Concurrencia", por lo que la instalación eléctrica se ajustará en todo momento a lo especificado en la instrucción ITC BT 28 del vigente R.E.B.T..

8.2.- CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN.

El cuadro general de distribución se instalará en una zona que no tenga acceso el público y separado de los locales donde exista peligro acusado de incendio. Su emplazamiento se indica en los planos adjuntos.

El cuadro llevará incorporado interruptores diferenciales para protección contra contactos indirectos e interruptores automáticos magnetotérmicos para protección contra sobrecargas y cortocircuitos, con PIA curva:

-G para líneas y aparatos -K para motores -L para líneas El cuadro a emplear podrá ser de plástico rígido o bien metálico. Caso de ser metálico, estará

conectado a la red de tierras. Cerca de cada uno de los interruptores de los distintos cuadros de protección se colocarán leyendas indicadoras del circuito al que pertenecen.

En nuestro caso disponemos de un Cuadro General de Mando y Protección, con derivación a un Cuadro Secundario.


8.2.1.Características y composición. El C.G.M.P. será del tipo superficial, metálico y conectado a la red de tierras del edificio, con

puerta abisagrada y grado de protección IP-41 como mínimo. Dicho cuadro general está situado en el cuarto de instalaciones junto al control de entrada, en zona no accesible por el público y tiene las siguientes características y composición:

- 1 Int. Automático magnetotérmico general tetrapolar de 100 A. - 2 Int. Automático magnetotérmico tetrapolar de 16 A. - 4 Int. Automático magnetotérmico bipolar de 16 A. - 5 Int. Automático magnetotérmico bipolar de 10 A. - 2 Int. Diferencial tetrapolar de 25 A – 30 mA. - 1 Int. Diferencial bipolar de 25 A – 30 mA. - 1 Int. Automático magnetotérmico tetrapolar de 100 A con protección diferencial de

sensibilidad 300mA para derivación al cuadro secundario. Tendrá capacidad suficiente para albergar todas las protecciones existentes en los esquemas unifilares, ademas de los embarrados correspondientes, dejándose un 30% de

espacio libre en el mismo para futuras ampliaciones. b)Cuadros secundarios y composición. Se instalará un cuadro secundario en montaje superficial, metálico y conectado a la red de

tierras del edificio, con puerta abisagrada y grado de protección IP-41 como mínimo en el lugar que se indica en el documento planos adjuntos.

Estará compuesto por: - 1 Int. Automático magnetotérmico tetrapolar de 100 A. - 1 Int. Automático magnetotérmico tetrapolar de 63 A. - 1 Int. Automático magnetotérmico tetrapolar de 20 A. - 1 Int. Automático magnetotérmico tetrapolar de 16 A. - 1 Int. Diferencial tetrapolar de 63 A – 30 mA. - 2 Int. Diferencial tetrapolar de 25 A – 30 mA. - 1 Int. Automático magnetotérmico bipolar de 16 A. - 1 Int. Automático magnetotérmico bipolar de 10 A. Normas generales a tener en cuenta - Aparatos de maniobra y protección: Todos los aparatos dotados de contactos para establecer o interrumpir la corriente, como los interruptores, seccionadores, conmutadores, pulsadores, contactores y fusibles se alojarán en el interior de cajas o armarios, formando estos los correspondientes cuadros secundarios. - Sistema de protección contra contactos indirectos: El sistema de protección contra contactos indirectos lo constituye la puesta a tierra de las masas, asociada a un dispositivo de corte automático sensible a la intensidad de defecto, que origine la desconexión de la instalación defectuosa. Este sistema requiere que se cumplan las siguientes condiciones para instalaciones en que el punto neutro esté unido directamente a tierra: - La corriente a tierra producida por un solo defecto franco, debe hacer actuar el dispositivo de

corte en un tiempo no superior a 5 s. - Una masa cualquiera no puede permanecer en relación a una toma de tierra eléctricamente

distinta, a un potencial superior, en valor eficaz a 50 V por ser local o emplazamiento seco y 24 V en local húmedo.

- Todas las masas de una misma instalación deberán estar unidas a la misma toma de tierra. La protección de la puesta a tierra mencionada anteriormente consistirá en la unión, mediante conductores, de todas las partes metálicas de la instalación no destinada al paso de la corriente, con derivación final atierra (carcasas de motores y máquinas eléctricas, clavijas de puesta a tierra de enchufes, cuadros eléctricos, luminarias, etc.). En cuanto al uso de interruptores diferenciales cabe señalar que los de alta sensibilidad aportan una protección muy eficaz contra incendios, al limitar a potencias muy bajas las eventuales fugas de

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 193 energía eléctrica por defecto de aislamiento. Por ello el interruptor diferencial será de alta sensibilidad y de I = 30 mA, de media sensibilidad y de I = 300 mA, y de media sensibilidad selectivo y de I = 300 mA. - Protección contra sobrecargas y cortocircuitos: Los motores de las distintas máquinas estarán protegidos por interruptores automáticos magnetotérmicos (P.I.A.), contra sobrecargas y cortocircuitos con facilidad de reposición posterior a su desconexión. Los circuitos de alumbrado y tomas de corriente estarán protegidos por interruptores automáticos magnetotérmicos de corte bipolar y tetrapolar para las tomas de corriente trifásicas, del calibre adecuado a las secciones correspondientes. Se admiten también como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles de características de funcionamiento adecuadas. Los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en el origen de éstos, así como en los puntos donde la intensidad admisible disminuya por cambios de sección, condición de instalaciones, sistema de ejecución o tipo de conductores aislados. - Protección de motores y/o receptores: Los motores utilizados en esta actividad están acoplados a sus máquinas. Estarán protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases. Estarán protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte automático de la alimentación. En el caso de motores con arranque estrella-triangulo, la protección asegurará los circuitos tanto para la conexión en estrella como para la de triángulo. La utilización de reostatos de arranque o dispositivos equivalentes para cada máquina con potencia nominal del motor superior a 0,75 kW, se adaptará a lo descrito en la tabla de la Instr. ITC BT 47 en cuanto a la relación entre la intensidad de la corriente de arranque y la de plena carga del motor. Los relés térmicos diferenciales que protegen a los motores tendrán unas características comunes: -Protección térmica contra sobrecargas simétricas. -Protección diferencial contra sobrecargas asimétricas (falta de una fase). -Contacto de disparo conmutado, lo que permitirá señales ópticas y acústicas. La regulación del relé se elegirá de forma que la intensidad nominal del motor quede comprendida en la zona central de la escala de regulación. La protección tanto de motores como de receptores eléctricos contra cortocircuitos se realizará por medio de interruptores automáticos magnetotérmicos o fusibles. - Interruptores: Como interruptores del circuito de alumbrado, se han adoptado interruptores basculantes unifilares que nos cortarán el conductor polar. Su número y lugar de instalación lo exponemos en el correspondiente plano de planta. - Tomas de corriente: Todas las tomas de corriente adoptadas en la presente instalación, estarán dotadas de toma de tierra. Su intensidad nominal será según esquema eléctrico y en caso de encontrarse una o varias de la tomas de corriente en la zona pública y accesible, será obligatorio el uso de las denominadas de "SEGURIDAD". 4.9.8.3. LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIÓN. Normas generales a tener en cuenta

La instalación del local debe cumplir las siguientes condiciones: - No se hará uso de conductores desnudos. - El material eléctrico utilizado deberá presentar el grado de protección que su emplazamiento

exija. - Las líneas de distribución se instalarán con conductores aislados en tubos protectores, y

discurrirán por las paredes y falso techo. - Conductores: Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre o aluminio y serán siempre aislados. La tensión asignada no será inferior a 450/750 V. La sección de los conductores a

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 194 utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3% para alumbrado y del 5% para los demás usos. En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos. Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por lo indicado en la norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional. Los colores de los recubrimientos serán: FASE: Negro, gris y marrón. NEUTRO: Azul. PROTECCION: Amarillo - Verde. - Canalizaciones: Las canalizaciones de todas las líneas de distribución se realizarán bajo tubo aislante de PVC aislantes flexibles normales coarrugados o rígidos que deberán soportar, como mínimo, sin deformación alguna una temperatura de 60ºC, estarán colocados en el fondo de rozas abiertas a tal fin y en falsos techos y una vez colocados, serán recubiertos por un mortero de cemento. - Canalizaciones móviles: Los aparatos o equipos utilizados en esta actividad no precisan alimentación por medio de canalizaciones móviles. - Luminarias: Podrán instalarse suspendidas de cadenas o de otros elementos de suspensión adecuados. No se permitirá en ningún caso que pendan directamente de su cable. Serán estancas en el caso de las luminarias de exterior y se protegerán contra daños mecánicos por medio de guardas o instalándolas en puntos adecuados. En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9. En instalación con lámparas de muy baja tensión (12 V) debe preverse la instalación de transformadores adecuados, para asegurar un adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y sobrecargas y contra los choques eléctricos. - Registros: Las uniones entre conductores y las derivaciones de las líneas secundarias, se realizarán en el interior de cajas de registro. Estas serán de PVC y estarán dotadas de tapas que ajusten a las mismas. - Empalmes: Cualquier empalme entre conductores, se realizará en el interior de las cajas de registro descritas en el apartado anterior y mediante fichas metálicas recubiertas de PVC. - Tubos: Los diámetros de estos tubos estarán de acuerdo con el número de conductores que se vayan a alojar en ellos y de las secciones de los mismos, basándose su elección en la tabla I de la Instrucción ITC BT 21. Como norma general, un tubo protector sólo contendrá conductores de un mismo y único circuito, no obstante, podrá contener conductores pertenecientes a circuitos diferentes si todos los conductores están aislados para la máxima tensión de servicio, todos los circuitos parten del mismo interruptor general de mando y protección, sin interposición de aparatos que transformen la corriente, y cada circuito está protegido por separado contra las sobreintensidades. Para la ejecución de la instalación, bajo tubo protector empotrado, se tendrán en cuenta las prescripciones generales según la ITC BT 21 que dice: - El trazado se hará siguiendo líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local. - Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores. Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se desee una unión estanca. - Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Para curvar tubos metálicos rígidos blindados con o sin aislamiento interior, se emplearán útiles apropiados al diámetro de los tubos.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 195 - Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes y que en tramos rectos no estarán separados entre si más de 15 m. - Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de materia aislante. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión. - Cuando los tubos estén constituidos por materias susceptibles de oxidación se aplicará a las partes mecanizadas pinturas antioxidantes. Igualmente, en el caso de utilizar tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta las posibilidades de que se produzcan condensaciones de agua en el interior de los mismos. - La instalación de tubos normales será admisible cuando su puesta en obra se efectúe después de terminados los trabajos de construcción y de enfoscado de paredes y techos, pudiendo el enlucido de los mismos aplicarse posteriormente. - Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 cm de espesor, como mínimo, del revestimiento de las paredes, techos o suelos. - En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de cajas de registro. - Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra, quedando enrasadas con la superficie exterior del revestimiento de la pare, techo o suelo. - Es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm, como máximo, de suelo o techos, y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm. El paso de las canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, se realizará de acuerdo a las siguientes prescripciones: - En toda la longitud de los pasos no se dispondrán empalmes o derivaciones de conductores, y estarán suficientemente protegidos contra los deteriores mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad. - En el paso a través de elementos de la construcción se dispondrán tubos blindados cortafuegos. - Normas de instalación en presencia de otras canalizaciones no eléctricas. En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia de 3 cm, por lo menos. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, o de humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa, y por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas. Como norma general, las canalizaciones eléctricas no se situarán paralelamente por debajo de otras que puedan dar lugar a condensaciones. - Accesibilidad a las instalaciones Las canalizaciones eléctricas se dispondrán de manera que en cualquier momento se pueda controlar su aislamiento, localizar y separar las partes averiadas y, llegado el caso, reemplazar fácilmente los conductores deteriorados. - Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica Las instalación deberá presentar una resistencia de aislamiento por lo menos igual 1.000xU, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, con un mínimo de 250.000 ohmios. La rigidez dieléctrica ha de ser tal, que desconectados los aparatos de utilización, resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U+1.000 voltios, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios y con un mínimo de 1.500 voltios. - Intensidad máxima admisible en los conductores. La intensidad máxima admisible serán las permitidas en la Instrucción ITC BT 06, 19 del vigente R.E.B.T..

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 196 a) Sistema de canalización elegido. El sistema de canalización será en todo momento BAJO TUBO. b) Descripción: longitud, sección y diámetro de tubo. La longitud y sección de cable de los distintos circuitos que componen esta instalación B.T. se encuentran detallados en los planos de Esquemas Eléctricos Unifilares así como los distintos diámetros de tubo elegidos para cada caso. Denominación Dist.Cálc

(m) Sección (mm²)

Diámetro Tubo (mm)

DERIVACION IND. 20 4x25+TTx16Cu 110 CIRCUITO ALUMBRADO A3 35 2x1.5+TTx1.5Cu 16 CIRCUITO ALUMBRADO A4 40 2x1.5+TTx1.5Cu 16 C. ALUMBRADO EXTERIOR CEX1 25 2x6+TTx6Cu 50 C. ALUMBRADO EXTERIOR CEX2 41 2x6+TTx6Cu 50 CIRCUITO OTROS USOS OU1 26 2x2.5+TTx2.5Cu 20 CIRCUITO EXTRACTOR V2 41 2x2.5+TTx2.5Cu 20 LINEA CUADRO SECUNDARIO 12 4x25+TTx16Cu 50 CIRCUITO FM1 10 4x25+TTx16Cu 50 CIRCUITO SCOF 10 4x4+TTx4Cu 25 CIRCUITO ALUMBRADO A.SC1 7 2x1.5+TTx1.5Cu 16 CIRCUITO OTROS USOS OU1.SC1 8.5 2x2.5+TTx2.5Cu 20

c) Nº circuitos, destinos y puntos de utilización de cada circuito. - Circuitos A3, A4, A.SC1: alimentarán al alumbrado del local. - Circuito CEX1, CEX2: alimentarán al alumbrado exterior. - Circuito OU1, OU1-SC1: alimentará a las tomas de corriente. - Circuito V2: alimentará a los motores de los extractores. - Circuito FM1: alimentará el cojunto del ACS. - Circuito SCOF: alimentará el grupo de bombeo. 9.- SUMINISTROS COMPLEMENTARIOS

Para los servicios de seguridad la fuente de energía debe ser elegida de forma que la alimentación esté asegurada durante un tiempo apropiado.

Para que los servicios de seguridad funcionen en caso de incendio, los equipos y materiales utilizados deben presentar, por construcción o por instalación, una resistencia al fugo de duración apropiada.

Se elegirán preferentemente medidas de protección contra los contactos indirectos sin corte automático al primer defecto.

Se puede utilizar las siguientes fuentes de alimentación: - Baterías de acumuladores. - Generadores independientes. - Derivaciones separadas de la red de distribución, independientes de la alimentación normal.

Las fuentes para servicios complementarios o de seguridad deben estar instaladas en lugar fijo y de forma que no puedan ser afectadas por el fallo de la fuente normal. Además, con excepción de los equipos autónomos, deberán cumplir las siguientes condiciones: - Se instalarán en emplazamiento apropiado, accesible solamente a las personas cualificadas o

expertas. - El emplazamiento estará convenientemente ventilado, de forma que los gases y los humos que

produzcan no puedan propagarse en los locales accesibles a las personas. - No se admiten derivaciones separadas, independientes y alimentadas por una red de distribución

pública, salvo si se asegura que las dos derivaciones no puedan fallar simultáneamente. - Cuando exista una fuente para los servicios de seguridad, ésta no debe se utilizada para otros

usos. Sin embargo, cuando se dispone de varias fuentes, pueden utilizarse igualmente como fuentes de reemplazamiento, con la condición, de que en caso de fallo de una de ellas, la potencia todavía disponible sea suficiente para garantizar la puesta en funcionamiento de todos


los servicios de seguridad, siendo necesario generalmente, el corte automático de los equipos no concernientes a la seguridad.

La puesta en funcionamiento se realizará al producirse la falta de tensión en los circuitos alimentados por los diferentes suministros procedentes de la Empresa Distribuidora de energía eléctrica, o cuando aquella tensión descienda por debajo del 70% de su valor nominal.

La capacidad mínima de una fuente propia de energía será, como norma general, la precisa para proveer el alumbrado de seguridad (alumbrado de evacuación, alumbrado ambiente y alumbrado de zonas de alto riesgo).

9.1.SOCORRO. No procede.

9.2 RESERVA.

No procede.

9.3 DUPLICADO. No procede.

10. ALUMBRADO DE EMERGENCIA

Las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia tienen por objeto asegurar, en caso de fallo de la alimentación al alumbrado normal, la iluminación en los locales y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuación del público o iluminar otros puntos que se señalen.

La alimentación del alumbrado de emergencia será automática con corte breve.

10.1 ALUMBRADO DE SEGURIDAD Es el alumbrado previsto para garantizar la seguridad de las personas que evacuen o tienen

que terminar un trabajo potencialmente peligroso antes de abandonar la zona. El alumbrado de seguridad está previsto para que entre en funcionamiento en caso de fallo del

alumbrado general o en caso de que la tensión baje a menos del 70% de su valor nomial. La instalación de este alumbrado será fija y estará provista de fuentes propias de energía. Sólo

se podrá utilizar el suministro exterior para proceder a su carga, cuando la fuente propia de energía esté constituida por baterias de acumuladores o aparatos autónomos automáticos.

Alumbrado de evacuación Se instalarán equipos autónomos de emergencia que garantizarán el reconocimiento y la

utilización de los medios o rutas de evacuación de los locales que puedan o están ocupados. En rutas de evacuación proporcionará una iluminancia mínima de 1 lux a nivel del suelo y en el

eje de los pasos principales. Se han instalado equipos autónomos emergencia, fluorescentes de 165 lúmenes junto al

cuadro de distribución de alumbrado en los pasillos de circulación y en ubicaciones concretas (en las puertas de salida, junto a los euipos de extinción,etc.) de forma que la iluminancia mínima será de 5 lux.

La relación entre iluminancia máxima y la mínima en el eje de los pasos principales será menor de 40.

Los equipos instalados funcionarán, como mínimo, durante una hora en caso de fallo de la alimentación normal y proporcionarán la iluminancia prevista.

Alumbrado ambiente o anti-pánico Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para evitar todo riesgo de pánico y

proporcionar una iluminación ambiente adecuada que permita a los ocupantes identificar y acceder a las rutas de evacuación e identificar obstáculos.

Se instalarán equipos de emergencia distribuidos por las zonas ocupadas de forma que proporcionarán una iluminancia horizontal mínima de 0.5 lux en todo el espacio considerado, desde el suelo hasta una altura de 2 m.

La relación entre iluminancia máxima y la mínima en el eje de los pasos principales será menor de 40.


Los equipos instalados funcionarán, como mínimo, durante una hora en caso de fallo de la alimentación normal y proporcionarán la iluminancia prevista.

Alumbrado de zonas de alto riesgo No se instalará este tipo de alumbrado de seguridad, ya que no se considera una actividad

potencialmente peligrosa o que trabajan en un entorno peligroso.

10.2. ALUMBRADO DE REEMPLAZAMIENTO No procede.

11.- LINEAS DE PUESTA A TIERRA

Las puestas a tierra se establecerán con objeto de limitar la tensión que con respecto a tierra pueden presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en el material utilizado.

11.1 TOMAS DE TIERRA - Electrodos artificiales, a base de "placas enterradas" de cobre con un espesor de 2 mm o de hierro galvanizado de 2,5 mm y una superficie útil de 0,5 m², "picas verticales" de barras de cobre o de acero recubierto de cobre de 14 mm de diámetro y 2 m de longitud, o "conductores enterrados horizontalmente" de cobre desnudo de 35 mm² de sección o de acero galvanizado de 95 mm² de sección, enterrados a un profundidad de 50 cm. Los electrodos se dimensionarán de forma que la resistencia de tierra "R" no pueda dar lugar a tensiones de contacto peligrosas, estando su valor íntimamente relacionado con la sensibilidad "I" del interruptor diferencial: R � 50 / I, en locales secos. R � 24 / I, en locales húmedos.

R � 12 / I, en locales mojados. El hincado de las picas se realizará con golpes cortos y no muy fuertes, de forma que se garantice la penetración sin roturas. - Línea de enlace con tierra, formada por un conductor de cobre desnudo enterrado de 35 mm² de sección. - Punto de puesta a tierra, situado fuera del suelo, para unir la línea de enlace con tierra y la línea principal de tierra. 11.2 LÍNEAS PRINCIPALES DE TIERRA. Estará formada por un conductor lo más corto posible y sin cambios bruscos de dirección, no sometido a esfuerzos mecánicos, protegido contra la corrosión y desgaste mecánico, con una sección mínima de 16 mm². Los conductores partirán del punto de puesta a tierra y a las cuales estarán conectadas con las derivaciones necesarias para la puesta a tierra de las masas a través de los conductores de protección. La secciones de los conductores serán igual que el neutro, y en el caso de que no llevase neutro será de igual sección que la fase. 4.9.11.3 Derivaciones de las líneas principales de tierra. Estarán constituidas por conductores que unirán la línea principal de tierra con los conductores de protección. La secciones de los conductores serán igual que el neutro, y en el caso de que no llevase neutro será de igual sección que la fase. 4..9.11.4 Conductores de protección. Estarán constituidos por conductores para unir eléctricamente las masas de la instalación a la línea principal de tierra. Dicha unión se realizará en las bornas dispuestas al efecto en los cuadros de protección. Estos conductores serán del mismo tipo que los conductores activos, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por la Instrucción ITC BT 19, en función de la sección de los

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 199 conductores de fase o polares de la instalación. Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en la que no podrán incluirse en serie masas o elementos metálicos. Tampoco se intercalarán seccionadores, fusibles o interruptores; únicamente se permite disponer un dispositivo de corte en los puntos de puesta a tierra, de forma que permita medir la resistencia de la toma de tierra. El valor de la resistencia de tierra será comprobado en el momento de dar de alta la instalación y, al menos, una vez cada cinco años. Los conductores de protección serán de sección igual a la fase si S < 16 mm�; de 16 mm� si 16< S <35 mm�; y de S/2 si S > 35 mm�. Ahora bien la sección mínima de esos conductores no será en ningún caso inferior a 1,5 mm�. Los conductores de protección serán de color verde - amarillo a fin de distinguirlos de los de fase y neutro. Los conductores de protección discurrirán por las mismas canalizaciones de los activos. Se conectarán a tierra:

- Masas metálicas. - Cuadros de fuerza y alumbrado. - Puntos de toma de corriente.

12. RED DE EQUIPONTENCIALIDAD.

Se realizará una conexión equipotencial entre las canalizaciones existentes (agua fría, caliente, desagües, calefacción, etc...) y las masas de los aparatos sanitarios metálicos y todos los demás elementos conductores accesibles, tales como marcos metálicos de puertas, ventanas, radiadores, etc..

El conductor que asegure esta conexión debe de estar preferentemente soldado a las canalizaciones o a los otros elementos conductores o fijado solidariamente a los mismos por collares u otro tipo de sujeción apropiado, a base de metales no ferrosos, estableciendo los contactos sobre partes metálicas sin pintura.

Los conductores de protección de puesta a tierra y de conexión equipotencial deben de estar unidos entre sí

La sección mínima de este último, estará de acuerdo con lo dispuesto en la Instrucción ITC BT 19, para los conductores de protección. - Resistencia de tierra Cuando al hacer la medición de la resistencia de tierra se obtenga un valor no aceptable (mayor de 12 �), se reforzarán éstas mediante picas o placas conectadas en paralelo, unidas mediante cable conductor. En este caso la separación entre picas o placas no será inferior a tres metros. 13.- INSTALACIÓN CON FINES ESPECIALES.

No procede. 14. CALCULOS JUSTIFICATIVOS

14.1 TENSIÓN NOMINAL Y CAÍDA DE TENSIÓN MÁXIMA ADMISIBLE. La tensión nominal de alimentación será de 230 V entra fase y neutro y de 400 V entre

fases. La caída de tensión máxima admisible en la instalación de las líneas derivadas para la fuerza

motriz debe ser menor al 5%, según Instr. ITC-BT-19. La caída de tensión máxima admisible en la instalación de las líneas derivadas para alumbrado debe ser menor al 3%, según Instr. ITC-BT-19. La caída de tensión máxima admisible en la línea de distribución desde el contador al cuadro de mandos debe ser menor al 1%, ya que los conductores están totalmente concentrados, según Instr. ITC-BT-15. La caída de tensión máxima admisible en la línea de repartición desde la caja general de protección hasta el contador debe ser menor al 0,5%, ya que los contadores están totalmente concentrados, según Instr. ITC-BT-14. La caída de tensión máxima admisible en la acometida es la que la empresa distribuidora tenga establecida, según el Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de la Energía.


Intensidades máximas admisibles. Secciones de los conductores. Los valores de las secciones de los conductores se obtendrán de las tablas de las instrucciones

ITC-BT-06, 07 y 19 del Reglamento, teniendo en cuenta las intensidades máximas admisibles de estos y las caídas de tensión máximas.

14.2 FÓRMULAS UTILIZADAS Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico

I = Pc / 1,732 x U x Cosφ x R = amp (A) e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Senφ / 1000 x U x n x R x Cosj) = voltios (V)

Sistema Monofásico: I = Pc / U x Cosφ x R = amp (A) e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Senφ / 1000 x U x n x R x Cosφ) = voltios (V)

En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Watios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios. U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm². Cos φ = Coseno de fi. Factor de potencia. R = Rendimiento. (Para líneas motor). n = Nº de conductores por fase. Xu = Reactancia por unidad de longitud en mW/m.

Fórmula Conductividad Eléctrica K = 1/ρ ρ = r20[1+ � (T-20)] T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²] Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T. ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T. ρ20 = Resistividad del conductor a 20ºC. Cu = 0.018 Al = 0.029 � = Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC): Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC): XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A). Fórmulas Sobrecargas Ib ≤ In ≤ Iz I2 ≤1,45 Iz

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 201 Donde: Ib: intensidad utilizada en el circuito. Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523. In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida. I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual: - a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos (1,45 In como máximo). - a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In). Fórmulas compensación energía reactiva cosØ = P/√ (P²+ Q²). tgØ = Q/P. Qc = Px(tgØ1-tgØ2). C = Qcx1000/U²xω; (Monofásico - Trifásico conexión estrella). C = Qcx1000/3xU²xω; (Trifásico conexión triángulo). Siendo: P = Potencia activa instalación (kW). Q = Potencia reactiva instalación (kVAr). Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr). Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar. Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir. U = Tensión compuesta (V). ω = 2xPixf ; f = 50 Hz. C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF).

14.3 POTENCIAS Relación de receptores de Alumbrado con indicación de su potencia Eléctrica

a) Relación de receptores de Alumbrado con indicación de su potencia Eléctrica UD TIPO DE LUMINARIA POTENCIA 2 Luminaria fluorescente de empotrada estanca FLC 2x36 W 288 W7 Luminaria fluorescente de empotrar estanca FLC 1x36 W 576 W12 Luminaria downlight de empotrar lámpara FLC 2x18 W 252 W11 Equipos autónomos de emergencia 165 lms 8W 88 W8 Luminaria exterior lámpara S.A.P. de 150 W 1200 W TOTAL 2.404 W

b) Relación de receptores de Fuerza Motriz con indicación de su potencia Eléctrica UD RECEPTOR POTENCIA 1 Grupo bombeo inst. ACS. 7.000 W 1 Elementos para la inst. ACS (resistencias de apoyo, bomba

antilegionela, elementos de control, bomba primario (solar)) 28.090 W

4 Extractor helicocentrífugo 1300 m3/h de 180 W 720 W TOTAL 35.810 W c) Relación de receptores de Otros Usos con indicación de su potencia Eléctrica RECEPTOR DE OTROS USOS POTENCIA Tomas de corriente de otros usos (O.U.1) 2.200 W Tomas de corriente de otros usos (O.U.2) 2.200 W Tomas de corriente de otros usos del CS1 2.200 W TOTAL 6.600 W

d) Potencia Prevista La potencia total instalada es de 44,814 kW.


14.4 CÁLCULOS LUMINOTÉCNICOS Para el cálculo del número de luminarias las fórmulas a utilizar son las siguientes:

φη

=∗∗

E Sf

m

c

donde: φ = flujo total luminoso necesario en el local en lúmenes. Em = nivel medio de iluminación en lux. S = superficie del local en m2. η = Rendimiento de la instalación. fc = factor de conservación o de mantenimiento.

El rendimiento de la instalación es: η η η= ∗R L

donde: ηR = rendimiento del local obtenido a partir del índice del local k. ηL = rendimiento de las luminarias.

El índice del local se obtiene a partir de la fórmula:

( )Ka b

a b ho=

∗+ ∗

siendo: a = anchura del local. b = longitud del local. ho = altura desde la luminaria al plano de trabajo. Por último el número de luminarias se obtendrá a partir del flujo total luminoso necesario en el local y el flujo de una luminaria.

L

Tnφφ

=

El cálculo del número de luminarias será variable en cada caso según las distintas dependencias del Polideportivo.

Alumbrado normal Se instalarán luminarias fluorescentes estancas de 2x36 w y de 1x36w, en las zonas de

vestuario, obteniendo mediante programa informático unos niveles de lumínicos medios de 150 lux en los vestuarios.

Se instalaran luminarias downlight con lámpara de 2x18, obteniendo un nivel luminico medio de 100 lux en los pasillos.

14.5 CÁLCULOS ELÉCTRICOS. DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia Instalada Alumbrado (W): 5262.4 - Potencia Instalada Fuerza (W): 43990 - Potencia Máxima Admisible (W): 55424 Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt) - Longitud: 20 m; Cos �: 0.8; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 49252.4 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

28090x1.25+16237.16=51349.66 W.(Coef. de Simult.: 0.9 )


I=51349.66/1,732x400x0.8=92.65 A. Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 128 A. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 75mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 59.05 e(parcial)=20x51349.66/48.18x400x25=1.07 V.=0.27 % e(total)=0.27% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 100 A. Cálculo de la Línea: ALUMBRADO - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 0.3 m; Cos �: 0.8; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 3367.2 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

3367.2 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=3367.2/1,732x400x0.8=6.08 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 16 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.33 e(parcial)=0.3x3367.2/50.72x400x2.5=0.02 V.=0 % e(total)=0.27% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 30 m; Cos �: 1; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 882.4 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

882.4 W.

I=882.4/230x1=3.84 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 13 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16mm.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 204 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.61 e(parcial)=2x30x882.4/51.03x230x1.5=3.01 V.=1.31 % e(total)=1.58% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: A2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 26 m; Cos �: 1; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 768.8 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

768.8 W.

I=768.8/230x1=3.34 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 13 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.98 e(parcial)=2x26x768.8/51.15x230x1.5=2.27 V.=0.99 % e(total)=1.26% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: A3 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 35 m; Cos �: 1; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 906.4 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

906.4 W.

I=906.4/230x1=3.94 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 13 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.76 e(parcial)=2x35x906.4/51.01x230x1.5=3.61 V.=1.57 % e(total)=1.84% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 205 Cálculo de la Línea: A4 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 40 m; Cos �: 1; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 809.6 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

809.6 W.

I=809.6/230x1=3.52 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 13 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.2 e(parcial)=2x40x809.6/51.11x230x1.5=3.67 V.=1.6 % e(total)=1.87% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: CEX1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt) - Longitud: 25 m; Cos �: 1; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 1620 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1620 W.

I=1620/230x1=7.04 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: DZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 68.6 A. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 50mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 25.69 e(parcial)=2x25x1620/54.34x230x6=1.08 V.=0.47 % e(total)=0.74% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: FUERZA - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos �: 0.8; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 5300 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

540x1.25+4760=5435 W.(Coef. de Simult.: 1 )

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 206 I=5435/1,732x400x0.8=9.81 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.54 e(parcial)=0.3x5435/50.32x400x2.5=0.03 V.=0.01 % e(total)=0.27% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: O.U.1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 26 m; Cos �: 0.8; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: 2200 W. I=2200/230x0.8=11.96 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 17.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 54 e(parcial)=2x26x2200/49.02x230x2.5=4.06 V.=1.76 % e(total)=2.04% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: O.U.2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 41 m; Cos �: 0.8; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: 2200 W. I=2200/230x0.8=11.96 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 17.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 54 e(parcial)=2x41x2200/49.02x230x2.5=6.4 V.=2.78 % e(total)=3.06% ADMIS (6.5% MAX.)

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 207 Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: V.1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 12 m; Cos �: 0.8; Xu(m�/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 360 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

360x1.25=450 W.

I=450/230x0.8x1=2.45 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 17.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.59 e(parcial)=2x12x450/51.41x230x2.5x1=0.37 V.=0.16 % e(total)=0.43% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: V.2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 35 m; Cos �: 0.8; Xu(m�/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 540 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

540x1.25=675 W.

I=675/230x0.8x1=3.67 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 17.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.32 e(parcial)=2x35x675/51.27x230x2.5x1=1.6 V.=0.7 % e(total)=0.97% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: C.S.1. - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 14 m; Cos �: 0.8; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 38965.2 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

28090x1.25+10875.2=45987.7 W.(Coef. de Simult.: 1 )

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 208 I=45987.7/1,732x400x0.8=82.97 A. Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 84 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 50mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 88.79 e(parcial)=14x45987.7/43.76x400x25=1.47 V.=0.37 % e(total)=0.63% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 83 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 83 A. Protección diferencial en Principio de Línea Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. SUBCUADRO C.S.1. DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: F.M.1 28090 W S.C.OF1 8400 W A.SC.1 275.2 W O.U.SC.1 2200 W TOTAL.... 38965.2 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 275.2 - Potencia Instalada Fuerza (W): 38690 Cálculo de la Línea: F.M.1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 10 m; Cos �: 0.9; Xu(m�/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 28090 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

28090x1.25=35112.5 W.

I=35112.5/1,732x400x0.9x1=56.31 A. Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 64 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 50mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 63.23 e(parcial)=10x35112.5/47.51x400x25x1=0.74 V.=0.18 % e(total)=0.82% ADMIS (6.5% MAX.)

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 209 Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: S.C.OF1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 10 m; Cos �: 0.8; Xu(m�/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 8400 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

8400x1.25=10500 W.

I=10500/1,732x400x0.8x1=18.94 A. Se eligen conductores Unipolares 4x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 64.42 e(parcial)=10x10500/47.32x400x4x1=1.39 V.=0.35 % e(total)=0.98% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 0.3 m; Cos �: 0.8; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 2475.2 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

2475.2 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=2475.2/1,732x400x0.8=4.47 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.82 e(parcial)=0.3x2475.2/51.36x400x6=0.01 V.=0 % e(total)=0.64% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 210 Cálculo de la Línea: A.SC.1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 7 m; Cos �: 1; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 275.2 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

275.2 W.

I=275.2/230x1=1.2 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 13 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.98 e(parcial)=2x7x275.2/54.48x230x6=0.05 V.=0.02 % e(total)=0.66% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: O.U.SC.1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: A-Unip.Tubos Empot.,Pared Aisl. - Longitud: 8.5 m; Cos �: 0.8; Xu(m�/m): 0; - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: 2200 W. I=2200/230x0.8=11.96 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 17.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 54 e(parcial)=2x8.5x2200/49.02x230x2.5=1.33 V.=0.58 % e(total)=1.21% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) DERIVACION IND. 51349.66 10 4x25+TTx16Cu 92.65 128 0.27 0.27 ALUMBRADO 3367.2 0.3 4x2.5Cu 6.08 16 0 0.27

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 211 A1 882.4 30 2x1.5+TTx1.5Cu 3.84 13 1.31 1.58 A2 768.8 26 2x1.5+TTx1.5Cu 3.34 13 0.99 1.26 A3 906.4 35 2x1.5+TTx1.5Cu 3.94 13 1.57 1.84 A4 809.6 40 2x1.5+TTx1.5Cu 3.52 13 1.6 1.87 CEX1 1620 25 2x6+TTx6Cu 7.04 68.6 0.47 0.74 FUERZA 5435 0.3 4x2.5Cu 9.81 21 0.01 0.27 O.U.1 2200 26 2x2.5+TTx2.5Cu 11.96 17.5 1.76 2.04 O.U.2 2200 41 2x2.5+TTx2.5Cu 11.96 17.5 2.78 3.06 V.1 450 12 2x2.5+TTx2.5Cu 2.45 17.5 0.16 0.43 V.2 675 35 2x2.5+TTx2.5Cu 3.67 17.5 0.7 0.97 C.S.1. 45987.7 14 4x25+TTx16Cu 82.97 84 0.37 0.63 Subcuadro C.S.1. Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) F.M.1 35112.5 10 4x25+TTx16Cu 56.31 64 0.18 0.82 S.C.OF1 10500 10 4x4+TTx4Cu 18.94 21 0.35 0.98 1 2475.2 0.3 4x6Cu 4.47 27 0 0.64 A.SC.1 275.2 7 2x6+TTx6Cu 1.2 68.6 0.02 0.66 O.U.SC.1 2200 8.5 2x2.5+TTx2.5Cu 11.96 17.5 0.58 1.21 - Cortocircuitos El tiempo de corte del elemento de protección de la corriente que resulte de un cortocircuito, no deberá ser superior al que tendrá el conductor en alcanzar la temperatura máxima admisible. El conductor estará protegido, frente a cortocircuitos, por un fusible (In) cuando se cumplan las siguientes condiciones: La intensidad admisible por el cable, será superior a la intensidad de fusión del fusible en cinco segundos. La intensidad de fusión del fusible en cinco segundos será inferior a la corriente que resulte de un cortocircuito en cualquier punto de la instalación Icc. La intensidad de cortocircuito, Icc, limitada por la impedancia del circuito hasta el punto de cortocircuito, siendo expresada por: 0.8 U Icc = ------------------- (Zf + Zn) . L En donde: Icc= Valor eficaz de la corriente de cortocircuito. U = Tensión simple en voltios. L = Longitud del circuito en metros. Zf= Impedancia a 70ºC, del conductor de fase �/m. Zn = Impedancia a 70ºC, del conductor neutro �/m. - Armónicos No procede. - Sobretensiones No procede.


L*2=R σ

14.6 CÁLCULO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS. El sistema de protección contra contactos indirectos empleado es el descrito en el apartado

1.9

a) Cálculo de la puesta a tierra El valor de la resistencia a tierra de las masas en el punto de conexión de las mismas deberá

ser:

SI

R 50≤

La resistencia en ohmios de la toma de tierra se calcula mediante el cálculo de la resistencia del cable de cobre de 35 mm2 recocido enterrado directamente en una zanja a una profundidad de 50 cm que recorre el perímetro del edificio y conecta toda la estructura. Para ello, la resistencia viene dada por la fórmula:

siendo: L = Longitud de conductor enterrado en m = 116 m. σ = resistividad del terreno en �xm = 90.

Por consiguiente: R de tierra = 1.5 �

14.7 CÁLCULO DEL AFORO DEL LOCAL EN RELACIÓN CON LA ITC BT 28. Para el cálculo de la ocupación consideramos que se trata de un recinto o zona de densidad

elevada. Según esta clasificación, se estima una densidad de 1 persona por cada 2,00 m2, en los vestuarios, según lo indicado en la NBE-CPI-96 art. 6, punto 6.1.: ZONA SUPERFICIE AFORO 4 Zonas de vestuarios De 33.30m2. Para 16 personas c.u.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 213 PLIEGO DE CONDICIONES. Condiciones Técnicas para la ejecución y montaje de instalaciones eléctricas en baja tensión 1. CONDICIONES GENERALES. 2. CANALIZACIONES ELECTRICAS. 2.1. CONDUCTORES AISLADOS BAJO TUBOS PROTECTORES. 2.2. CONDUCTORES AISLADOS FIJADOS DIRECTAMENTE SOBRE LAS PAREDES. 2.3. CONDUCTORES AISLADOS ENTERRADOS. 2.4. CONDUCTORES AISLADOS DIRECTAMENTE EMPOTRADOS EN ESTRUCTURAS. 2.5. CONDUCTORES AISLADOS EN EL INTERIOR DE LA CONSTRUCCION. 2.6. CONDUCTORES AISLADOS BAJO CANALES PROTECTORAS. 2.7. CONDUCTORES AISLADOS BAJO MOLDURAS. 2.8. CONDUCTORES AISLADOS EN BANDEJA O SOPORTE DE BANDEJAS. 2.9. NORMAS DE INSTALACION EN PRESENCIA DE OTRAS CANALIZACIONES NO ELECTRICAS. 2.10. ACCESIBILIDAD A LAS INSTALACIONES. 3. CONDUCTORES. 3.1. MATERIALES. 3.2. DIMENSIONADO. 3.3. IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES. 3.4. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELECTRICA. 4. CAJAS DE EMPALME. 5. MECANISMOS Y TOMAS DE CORRIENTE. 6. APARAMENTA DE MANDO Y PROTECCION. 6.1. CUADROS ELECTRICOS. 6.2. INTERRUPTORES AUTOMATICOS. 6.3. GUARDAMOTORES. 6.4. FUSIBLES. 6.5. INTERRUPTORES DIFERENCIALES. 6.6. SECCIONADORES. 6.7. EMBARRADOS. 6.8. PRENSAESTOPAS Y ETIQUETAS. 7. RECEPTORES DE ALUMBRADO. 8. RECEPTORES A MOTOR. 9. PUESTAS A TIERRA. 10. INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FABRICA. 11. CONTROL. 12. SEGURIDAD. 13. LIMPIEZA. 14. MANTENIMIENTO. 15. CRITERIOS DE MEDICION.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 214 1. CONDICIONES GENERALES. Todos los materiales a emplear en la presente instalación serán de primera calidad y reunirán las condiciones exigidas en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y demás disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción. Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la Dirección Técnica, bien entendiendo que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de la instalación. Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas. Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas prácticas de las instalaciones eléctricas, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de pretexto al contratista la baja en subasta, para variar esa esmerada ejecución ni la primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales. 2. CANALIZACIONES ELECTRICAS. Los cables se colocarán dentro de tubos o canales, fijados directamente sobre las paredes, enterrados, directamente empotrados en estructuras, en el interior de huecos de la construcción, bajo molduras, en bandeja o soporte de bandeja, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones. Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar ejecutados los elementos estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a ser empotrada: forjados, tabiquería, etc. Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en forma visible la situación de las cajas de mecanismos, de registro y protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma conveniente la naturaleza de cada elemento. 2.1. CONDUCTORES AISLADOS BAJO TUBOS PROTECTORES. Los tubos protectores pueden ser: - Tubo y accesorios metálicos. - Tubo y accesorios no metálicos. - Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales metálicos y no metálicos). Los tubos se clasifican según lo dispuesto en las normas siguientes: - UNE-EN 50.086 -2-1: Sistemas de tubos rígidos. - UNE-EN 50.086 -2-2: Sistemas de tubos curvables. - UNE-EN 50.086 -2-3: Sistemas de tubos flexibles. - UNE-EN 50.086 -2-4: Sistemas de tubos enterrados. Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben ser inferiores a los declarados para el sistema de tubos. La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto aristas, asperezas o fisuras susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o de causar heridas a instaladores o usuarios. Las dimensiones de los tubos no enterrados y con unión roscada utilizados en las instalaciones eléctricas son las que se prescriben en la UNE-EN 60.423. Para los tubos enterrados, las dimensiones se corresponden con las indicadas en la norma UNE-EN 50.086 -2-4. Para el resto de los tubos, las dimensiones serán las establecidas en la norma correspondiente de las citadas anteriormente. La denominación se realizará en función del diámetro exterior. El diámetro interior mínimo deberá ser declarado por el fabricante.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 215 En lo relativo a la resistencia a los efectos del fuego considerados en la norma particular para cada tipo de tubo, se seguirá lo establecido por la aplicación de la Directiva de Productos de la Construcción (89/106/CEE). Tubos en canalizaciones fijas en superficie. En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente rígidos y en casos especiales podrán usarse tubos curvables. Sus características mínimas serán las indicadas a continuación: Característica Código Grado - Resistencia a la compresión 4 Fuerte - Resistencia al impacto 3 Media - Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC - Temperatura máxima de instalación y servicio 1 + 60 ºC - Resistencia al curvado 1-2 Rígido/curvable - Propiedades eléctricas 1-2 Continuidad eléctrica/aislante - Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D � 1 mm - Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el sistema de tubos está inclinado 15 º - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y exterior media y compuestos - Resistencia a la tracción 0 No declarada - Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador - Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada Tubos en canalizaciones empotradas. En las canalizaciones empotradas, los tubos protectores podrán ser rígidos, curvables o flexibles, con unas características mínimas indicadas a continuación: 1º/ Tubos empotrados en obras de fábrica (paredes, techos y falsos techos), huecos de la construcción o canales protectoras de obra. Característica Código Grado - Resistencia a la compresión 2 Ligera - Resistencia al impacto 2 Ligera - Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC - Temperatura máxima de instalación y servicio 1 + 60 ºC - Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas - Propiedades eléctricas 0 No declaradas - Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D � 1 mm - Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el sistema de tubos está inclinado 15 º - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y exterior media y compuestos - Resistencia a la tracción 0 No declarada - Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador - Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada 2º/ Tubos empotrados embebidos en hormigón o canalizaciones precableadas.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 216 Característica Código Grado - Resistencia a la compresión 3 Media - Resistencia al impacto 3 Media - Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC - Temperatura máxima de instalación y servicio 2 + 90 ºC (+ 60 ºC canal. precabl. ordinarias) - Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas - Propiedades eléctricas 0 No declaradas - Resistencia a la penetración de objetos sólidos 5 Protegido contra el polvo - Resistencia a la penetración del agua 3 Protegido contra el agua en forma de lluvia - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y exterior media y compuestos - Resistencia a la tracción 0 No declarada - Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador - Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada Tubos en canalizaciones aéreas o con tubos al aire. En las canalizaciones al aire, destinadas a la alimentación de máquinas o elementos de movilidad restringida, los tubos serán flexibles y sus características mínimas para instalaciones ordinarias serán las indicadas a continuación: Característica Código Grado - Resistencia a la compresión 4 Fuerte - Resistencia al impacto 3 Media - Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC - Temperatura máxima de instalación y servicio 1 + 60 ºC - Resistencia al curvado 4 Flexible - Propiedades eléctricas 1/2 Continuidad/aislado - Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D � 1 mm - Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el sistema de tubos está inclinado 15º - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior mediana y exterior elevada y compuestos - Resistencia a la tracción 2 Ligera - Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador - Resistencia a las cargas suspendidas 2 Ligera Se recomienda no utilizar este tipo de instalación para secciones nominales de conductor superiores a 16 mm2. Tubos en canalizaciones enterradas. Las características mínimas de los tubos enterrados serán las siguientes: Característica Código Grado - Resistencia a la compresión NA 250 N / 450 N / 750 N - Resistencia al impacto NA Ligero / Normal / Normal - Temperatura mínima de instalación y servicio NA NA - Temperatura máxima de instalación y servicio NA NA

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 217 - Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas - Propiedades eléctricas 0 No declaradas - Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D � 1 mm - Resistencia a la penetración del agua 3 Contra el agua en forma de lluvia - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y exterior media y compuestos - Resistencia a la tracción 0 No declarada - Resistencia a la propagación de la llama 0 No declarada - Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada Notas: - NA: No aplicable. - Para tubos embebidos en hormigón aplica 250 N y grado Ligero; para tubos en suelo ligero aplica 450 N y grado Normal; para tubos en suelos pesados aplica 750 N y grado Normal. Se considera suelo ligero aquel suelo uniforme que no sea del tipo pedregoso y con cargas superiores ligeras, como por ejemplo, aceras, parques y jardines. Suelo pesado es aquel del tipo pedregoso y duro y con cargas superiores pesadas, como por ejemplo, calzadas y vías férreas. Instalación. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación. Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: - El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. - Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores. - Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca. - Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN - Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos. - Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. - Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados. - En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 218 trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea. - Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros. - No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: - Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. - Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios. - En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100. - Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos. Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: - En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. - No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores. - Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento. - En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro. - Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable. - En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros. 2.2. CONDUCTORES AISLADOS FIJADOS DIRECTAMENTE SOBRE LAS PAREDES. Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no inferiores a 0,6/1 kV, provistos de aislamiento y cubierta (se incluyen cables armados o con aislamiento mineral). Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones: - Se fijarán sobre las paredes por medio de bridas, abrazaderas, o collares de forma que no perjudiquen las cubiertas de los mismos. - Con el fin de que los cables no sean susceptibles de doblarse por efecto de su propio peso, los puntos de fijación de los mismos estarán suficientemente próximos. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos, no excederá de 0,40 metros. - Cuando los cables deban disponer de protección mecánica por el lugar y condiciones de instalación en que se efectúe la misma, se utilizarán cables armados. En caso de no utilizar estos cables, se establecerá una protección mecánica complementaria sobre los mismos. - Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10 veces el diámetro exterior del cable.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 219 - Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla. - Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos así lo exijan, utilizándose a este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas. - Los empalmes y conexiones se harán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y permitiendo su verificación en caso necesario. 2.3. CONDUCTORES AISLADOS ENTERRADOS. Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados deberán ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV, se establecerán de acuerdo con lo señalado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21. 2.4. CONDUCTORES AISLADOS DIRECTAMENTE EMPOTRADOS EN ESTRUCTURAS. Para estas canalizaciones son necesarios conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral). La temperatura mínima y máxima de instalación y servicio será de -5ºC y 90ºC respectivamente (polietileno reticulado o etileno-propileno). 2.5. CONDUCTORES AISLADOS EN EL INTERIOR DE LA CONSTRUCCION. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción con la condición de que sean no propagadores de la llama. Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán estar dispuestos en muros, paredes, vigas, forjados o techos, adoptando la forma de conductos continuos o bien estarán comprendidos entre dos superficies paralelas como en el caso de falsos techos o muros con cámaras de aire. La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces la ocupada por los cables o tubos, y su dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro exterior de mayor sección de éstos, con un mínimo de 20 milímetros. Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones eléctricas de los locales inmediatos, tendrán suficiente solidez para proteger éstas contra acciones previsibles. Se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos y los cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura. La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la destrucción parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones. Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las cajas de derivación adecuadas. Se evitará que puedan producirse infiltraciones, fugas o condensaciones de agua que puedan penetrar en el interior del hueco, prestando especial atención a la impermeabilidad de sus muros exteriores, así como a la proximidad de tuberías de conducción de líquidos, penetración de agua al efectuar la limpieza de suelos, posibilidad de acumulación de aquélla en partes bajas del hueco, etc. 3.2.6. CONDUCTORES AISLADOS BAJO CANALES PROTECTORAS. La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como "canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de mando y control, etc, siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. También se podrán realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los mecanismos.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 220 Las canalizaciones para instalaciones superficiales ordinarias tendrán unas características mínimas indicadas a continuación: Característica Grado Dimensión del lado mayor de � 16 mm > 16 mm la sección transversal - Resistencia al impacto Muy ligera Media - Temperatura mínima de + 15 ºC - 5 ºC instalación y servicio - Temperatura máxima de + 60 ºC + 60 ºC instalación y servicio - Propiedades eléctricas Aislante Continuidad eléctrica/aislante - Resistencia a la penetración 4 No inferior a 2 de objetos sólidos - Resistencia a la penetración No declarada de agua - Resistencia a la propagación No propagador de la llama El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en las normas UNE-EN 50l085. Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se destina; asimismo las canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes a las normas de la serie UNE-EN 50.085. El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la instalación. Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada. La tapa de las canales quedará siempre accesible. 2.7. CONDUCTORES AISLADOS BAJO MOLDURAS. Estas canalizaciones están constituidas por cables alojados en ranuras bajo molduras. Podrán utilizarse únicamente en locales o emplazamientos clasificados como secos, temporalmente húmedos o polvorientos. Los cables serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. Las molduras cumplirán las siguientes condiciones: - Las ranuras tendrán unas dimensiones tales que permitan instalar sin dificultad por ellas a los conductores o cables. En principio, no se colocará más de un conductor por ranura, admitiéndose, no obstante, colocar varios conductores siempre que pertenezcan al mismo circuito y la ranura presente dimensiones adecuadas para ello. - La anchura de las ranuras destinadas a recibir cables rígidos de sección igual o inferior a 6 mm2 serán, como mínimo, de 6 mm. Para la instalación de las molduras se tendrá en cuenta: - Las molduras no presentarán discontinuidad alguna en toda la longitud donde contribuyen a la protección mecánica de los conductores. En los cambios de dirección, los ángulos de las ranuras serán obtusos. - Las canalizaciones podrán colocarse al nivel del techo o inmediatamente encima de los rodapiés. En ausencia de éstos, la parte inferior de la moldura estará, como mínimo, a 10 cm por encima del suelo.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 221 - En el caso de utilizarse rodapiés ranurados, el conductor aislado más bajo estará, como mínimo, a 1,5 cm por encima del suelo. - Cuando no puedan evitarse cruces de estas canalizaciones con las destinadas a otro uso (agua, gas, etc.), se utilizará una moldura especialmente concebida para estos cruces o preferentemente un tubo rígido empotrado que sobresaldrá por una y otra parte del cruce. La separación entre dos canalizaciones que se crucen será, como mínimo de 1 cm en el caso de utilizar molduras especiales para el cruce y 3 cm, en el caso de utilizar tubos rígidos empotrados. - Las conexiones y derivaciones de los conductores se hará mediante dispositivos de conexión con tornillo o sistemas equivalentes. - Las molduras no estarán totalmente empotradas en la pared ni recubiertas por papeles, tapicerías o cualquier otro material, debiendo quedar su cubierta siempre al aire. - Antes de colocar las molduras de madera sobre una pared, debe asegurarse que la pared está suficientemente seca; en caso contrario, las molduras se separarán de la pared por medio de un producto hidrófugo. 2.8. CONDUCTORES AISLADOS EN BANDEJA O SOPORTE DE BANDEJAS. Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52. El material usado para la fabricación será acero laminado de primera calidad, galvanizado por inmersión. La anchura de las canaletas será de 100 mm como mínimo, con incrementos de 100 en 100 mm. La longitud de los tramos rectos será de dos metros. El fabricante indicará en su catálogo la carga máxima admisible, en N/m, en función de la anchura y de la distancia entre soportes. Todos los accesorios, como codos, cambios de plano, reducciones, tes, uniones, soportes, etc, tendrán la misma calidad que la bandeja. Las bandejas y sus accesorios se sujetarán a techos y paramentos mediante herrajes de suspensión, a distancias tales que no se produzcan flechas superiores a 10 mm y estarán perfectamente alineadas con los cerramientos de los locales. No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los soportes por medio de soldadura, debiéndose utilizar piezas de unión y tornillería cadmiada. Para las uniones o derivaciones de líneas se utilizarán cajas metálicas que se fijarán a las bandejas. 2.9. NORMAS DE INSTALACION EN PRESENCIA DE OTRAS CANALIZACIONES NO ELECTRICAS. En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas. Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones. 2.10. ACCESIBILIDAD A LAS INSTALACIONES. Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc. En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad. Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc, instalados en los locales húmedos o mojados, serán de material aislante.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 222 3. CONDUCTORES. Los conductores utilizados se regirán por las especificiones del proyecto, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones. 3.1. MATERIALES. Los conductores serán de los siguientes tipos: - De 450/750 V de tensión nominal. - Conductor: de cobre. - Formación: unipolares. - Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC). - Tensión de prueba: 2.500 V. - Instalación: bajo tubo. - Normativa de aplicación: UNE 21.031. - De 0,6/1 kV de tensión nominal. - Conductor: de cobre (o de aluminio, cuando lo requieran las especificaciones del proyecto). - Formación: uni-bi-tri-tetrapolares. - Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC) o polietileno reticulado (XLPE). - Tensión de prueba: 4.000 V. - Instalación: al aire o en bandeja. - Normativa de aplicación: UNE 21.123. Los conductores de cobre electrolítico se fabricarán de calidad y resistencia mecánica uniforme, y su coeficiente de resistividad a 20 ºC será del 98 % al 100 %. Irán provistos de baño de recubrimiento de estaño, que deberá resistir la siguiente prueba: A una muestra limpia y seca de hilo estañado se le da la forma de círculo de diámetro equivalente a 20 o 30 veces el diámetro del hilo, a continuación de lo cual se sumerge durante un minuto en una solución de ácido hidroclorídrico de 1,088 de peso específico a una temperatura de 20 ºC. Esta operación se efectuará dos veces, después de lo cual no deberán apreciarse puntos negros en el hilo. La capacidad mínima del aislamiento de los conductores será de 500 V. Los conductores de sección igual o superior a 6 mm2 deberán estar constituidos por cable obtenido por trenzado de hilo de cobre del diámetro correspondiente a la sección del conductor de que se trate. 3.2. DIMENSIONADO. Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se usará el más desfavorable entre los siguientes criterios: - Intensidad máxima admisible. Como intensidad se tomará la propia de cada carga. Partiendo de las intensidades nominales así establecidas, se eligirá la sección del cable que admita esa intensidad de acuerdo a las prescripciones del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión ITC-BT-19 o las recomendaciones del fabricante, adoptando los oportunos coeficientes correctores según las condiciones de la instalación. En cuanto a coeficientes de mayoración de la carga, se deberán tener presentes las Instrucciones ITC-BT-44 para receptores de alumbrado e ITC-BT-47 para receptores de motor. - Caída de tensión en servicio. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización, sea menor del 3 % de la tensión nominal en el origen de la instalación, para alumbrado, y del 5 % para los demás usos, considerando alimentados todos los receptores susceptibles de funcionar simultáneamente. Para la derivación individual la caída de tensión máxima admisible será del 1,5 %. El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior y la de la derivación individual, de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados para ambas.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 223 - Caída de tensión transitoria. La caída de tensión en todo el sistema durante el arranque de motores no debe provocar condiciones que impidan el arranque de los mismos, desconexión de los contactores, parpadeo de alumbrado, etc. La sección del conductor neutro será la especificada en la Instrucción ITC-BT-07, apartado 1, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación. Los conductores de protección serán del mismo tipo que los conductores activos especificados en el apartado anterior, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por la tabla 2 de la ITC-BT-18, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación. Se podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma independiente, siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares de la empresa distribuidora de la energía. 3.3. IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc. Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris. 3.4. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELECTRICA. Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los valores indicados en la tabla siguiente: Tensión nominal instalación Tensión ensayo corriente continua (V) Resistencia de aislamiento (M�) MBTS o MBTP 250 �0,25 �500 V 500 �0,50 > 500 V 1000 �1,00 La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V. Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos. 4. CAJAS DE EMPALME. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material plástico resistente incombustible o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente y protegidas contra la oxidación. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será igual, por lo menos, a una vez y media el diámetro del tubo mayor, con un mínimo de 40 mm; el lado o diámetro de la caja será de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión. Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida, de empalme y de paso, mediante contratuercas y casquillos. Se tendrá cuidado de que quede al descubierto el número total de hilos de rosca al objeto de que el casquillo pueda ser perfectamente apretado contra el extremo

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 224 del conducto, después de lo cual se apretará la contratuerca para poner firmemente el casquillo en contacto eléctrico con la caja. Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de fiador en ladrillo hueco, por medio de pernos de expansión en hormigón y ladrillo macizo y clavos Split sobre metal. Los pernos de fiador de tipo tornillo se usarán en instalaciones permanentes, los de tipo de tuerca cuando se precise desmontar la instalación, y los pernos de expansión serán de apertura efectiva. Serán de construcción sólida y capaces de resistir una tracción mínima de 20 kg. No se hará uso de clavos por medio de sujeción de cajas o conductos. 5. MECANISMOS Y TOMAS DE CORRIENTE. Los interruptores y conmutadores cortarán la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de torma una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante. Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no pueda exceder de 65 ºC en ninguna de sus piezas. Su construcción será tal que permita realizar un número total de 10.000 maniobras de apertura y cierre, con su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y tensiones nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 voltios. Las tomas de corriente serán de material aislante, llevarán marcadas su intensidad y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma general, todas ellas de puesta a tierra. Todos ellos irán instalados en el interior de cajas empotradas en los paramentos, de forma que al exterior sólo podrá aparecer el mando totalmente aislado y la tapa embellecedora. En el caso en que existan dos mecanismos juntos, ambos se alojarán en la misma caja, la cual deberá estar dimensionada suficientemente para evitar falsos contactos. 6. APARAMENTA DE MANDO Y PROTECCION. 6.1. CUADROS ELECTRICOS. Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en obra sin ningún defecto. Estarán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirán de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y con las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI). Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y cortocircuitos. La protección contra corrientes de defecto hacia tierra se hará por circuito o grupo de circuitos según se indica en el proyecto, mediante el empleo de interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada, según ITC-BT-24. Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo. Las variaciones máximas admitidas de tensión y frecuencia serán del + 5 % sobre el valor nominal. Los cuadros serán diseñados para servicio interior, completamente estancos al polvo y la humedad, ensamblados y cableados totalmente en fábrica, y estarán constituidos por una estructura metálica de perfiles laminados en frío, adecuada para el montaje sobre el suelo, y paneles de cerramiento de chapa de acero de fuerte espesor, o de cualquier otro material que sea mecánicamente resistente y no inflamable. Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar constituida por módulos de material plástico, con la parte frontal transparente. Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de neopreno o material similar, para evitar la entrada de polvo. Todos los cables se instalarán dentro de canalaetas provista de tapa desmontable. Los cables de fuerza irán en canaletas distintas en todo su recorrido de las canaletas para los cables de mando y control. Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes adyacentes de otros elementos una distancia mínima igual a la recomendada por el fabricante de los aparatos, en cualquier caso nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión del aparato en la dirección considerada. La profundidad de los cuadros será de 500 mm y su altura y anchura la necesaria para la colocación de los componentes e igual a un múltiplo entero del módulo del fabricante. Los cuadros estarán diseñados para poder ser ampliados por ambos extremos.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 225 Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros, etc), dispositivos de mando (pulsadores, interruptores, conmutadores, etc), paneles sinópticos, etc, se montarán sobre la parte frontal de los cuadros. Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán accesibles desde el exterior por el frente. El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta de bornas situada junto a las entradas de los cables desde el exterior. Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se protegerán contra la corrosión por medio de una imprimación a base de dos manos de pintura anticorrosiva y una pintura de acabado de color que se especifique en las Mediciones o, en su defecto, por la Dirección Técnica durante el transcurso de la instalación. La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar seguridad al personal y garantizar un perfecto funcionamiento bajo todas las condiciones de servicio, y en particular: - los compartimentos que hayan de ser accesibles para accionamiento o mantenimiento estando el cuadro en servicio no tendrán piezas en tensión al descubierto. - el cuadro y todos sus componentes serán capaces de soportar las corrientes de cortocircuito (kA) según especificaciones reseñadas en planos y mediciones. 6.2. INTERRUPTORES AUTOMATICOS. En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de alimentación a la misma, se colocará el cuadro general de mando y protección, en el que se dispondrá un interruptor general de corte omnipolar, así como dispositivos de protección contra sobreintensidades de cada uno de los circuitos que parten de dicho cuadro. La protección contra sobreintensidades para todos los conductores (fases y neutro) de cada circuito se hará con interruptores magnetotérmicos o automáticos de corte omnipolar, con curva térmica de corte para la protección a sobrecargas y sistema de corte electromagnético para la protección a cortocircuitos. En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en el origen de éstos, así como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya por cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de ejecución o tipo de conductores utilizados. No obstante, no se exige instalar dispositivos de protección en el origen de un circuito en que se presente una disminución de la intensidad admisible en el mismo, cuando su protección quede asegurada por otro dispositivo instalado anteriormente. Los interruptores serán de ruptura al aire y de disparo libre y tendrán un indicador de posición. El accionamiento será directo por polos con mecanismos de cierre por energía acumulada. El accionamiento será manual o manual y eléctrico, según se indique en el esquema o sea necesario por necesidades de automatismo. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de funcionamiento, así como el signo indicador de su desconexión. El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será selectivo con los interruptores situados aguas abajo, tras él. Los dispositivos de protección de los interruptores serán relés de acción directa. 6.3. GUARDAMOTORES. Los contactores guardamotores serán adecuados para el arranque directo de motores, con corriente de arranque máxima del 600 % de la nominal y corriente de desconexión igual a la nominal. La longevidad del aparato, sin tener que cambiar piezas de contacto y sin mantenimiento, en condiciones de servicio normales (conecta estando el motor parado y desconecta durante la marcha normal) será de al menos 500.000 maniobras. La protección contra sobrecargas se hará por medio de relés térmicos para las tres fases, con rearme manual accionable desde el interior del cuadro. En caso de arranque duro, de larga duración, se instalarán relés térmicos de característica retardada. En ningún caso se permitirá cortocircuitar el relé durante el arranque. La verificación del relé térmico, previo ajuste a la intensidad nominal del motor, se hará haciendo girar el motor a plena carga en monofásico; la desconexión deberá tener lugar al cabo de algunos minutos.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 226 Cada contactor llevará dos contactos normalmente cerrados y dos normalmente abiertos para enclavamientos con otros aparatos. 6.4. FUSIBLES. Los fusibles serán de alta capacidad de ruptura, limitadores de corriente y de acción lenta cuando vayan instalados en circuitos de protección de motores. Los fusibles de protección de circuitos de control o de consumidores óhmicos serán de alta capacidad ruptura y de acción rápida. Se dispondrán sobre material aislante e incombustible, y estarán construidos de tal forma que no se pueda proyectar metal al fundirse. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de trabajo. No serán admisibles elementos en los que la reposición del fusible pueda suponer un peligro de accidente. Estará montado sobre una empuñadura que pueda ser retirada fácilmente de la base. 6.5. INTERRUPTORES DIFERENCIALES. 1º/ La protección contra contactos directos se asegurará adoptando las siguientes medidas: Protección por aislamiento de las partes activas. Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo. Protección por medio de barreras o envolventes. Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente. Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente accesibles, deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD. Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las influencias externas. Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas, esto no debe ser posible más que: - bien con la ayuda de una llave o de una herramienta; - o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o las envolventes; - o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas. Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual. Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de protección contra los contactos directos. El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios. 2º/ La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 227 Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra. Se cumplirá la siguiente condición: Ra x Ia �U donde: - Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas. - Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección. Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencial-residual es la corriente diferencial-residual asignada. - U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V). 6.6. SECCIONADORES. Los seccionadores en carga serán de conexión y desconexión brusca, ambas independientes de la acción del operador. Los seccionadores serán adecuados para servicio continuo y capaces de abrir y cerrar la corriente nominal a tensión nominal con un factor de potencia igual o inferior a 0,7. 6.7. EMBARRADOS. El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la mitad de la sección de las fases, para el neutro. La barra de neutro deberá ser seccionable a la entrada del cuadro. Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para soportar la intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se especifiquen en memoria y planos. Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección adecuada para proporcionar la puesta a tierra de las partes metálicas no conductoras de los aparatos, la carcasa del cuadro y, si los hubiera, los conductores de protección de los cables en salida. 6.8. PRENSAESTOPAS Y ETIQUETAS. Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de entrada y salida. Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables del cuadro; los prensaestopas serán de doble cierre para cables armados y de cierre sencillo para cables sin armar. Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en el interior del cuadro mediante números que correspondan a la designación del esquema. Las etiquetas serán marcadas de forma indeleble y fácilmente legible. En la parte frontal del cuadro se dispondrán etiquetas de identificación de los circuitos, constituidas por placas de chapa de aluminio firmemente fijadas a los paneles frontales, impresas al horno, con fondo negro mate y letreros y zonas de estampación en alumnio pulido. El fabricante podrá adoptar cualquier solución para el material de las etiquetas, su soporte y la impresión, con tal de que sea duradera y fácilmente legible. En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con letras negras de 10 mm de altura sobre fondo blanco. 7. RECEPTORES DE ALUMBRADO. Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie UNE-EN 60598. La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no deben exceder de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de soportar este peso, no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto del borne de conexión. Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III, deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 228 El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón, etc), se permitirá cuando su ubicación esté fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes separadoras. En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en los que funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotatorio rápido, se deberán tomar las medidas necesarias para evitar la posibilidad de accidentes causados por ilusión óptica originada por el efecto estroboscópico. Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de arranque. Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores, siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y las corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan producir. En este caso, el coeficiente será el que resulte. En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9. En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe preverse la utilización de transformadores adecuados, para asegurar una adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y sobrecargas y contra los choques eléctricos. Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones asignadas de salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la norma UNE-EN 50.107. 8. RECEPTORES A MOTOR. Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de estas. Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Los conductores de conexión que alimentan a varios motores, deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás. Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los motores trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases. En el caso de motores con arrancador estrella-triángulo, se asegurará la protección, tanto para la conexión en estrella como en triángulo. Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como consecuencia del restablecimiento de la tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460 -4-45. Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones. En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre el período de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la señalada en el cuadro siguiente: De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5 De 1,50 kW a 5 kW: 3,0 De 5 kW a 15 kW: 2 Más de 15 kW: 1,5

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 229 Todos los motores de potencia superior a 5 kW tendrán seis bornes de conexión, con tensión de la red correspondiente a la conexión en triángulo del bobinado (motor de 230/400 V para redes de 230 V entre fases y de 400/693 V para redes de 400 V entre fases), de tal manera que será siempre posible efectuar un arranque en estrella-triángulo del motor. Los motores deberán cumplir, tanto en dimensiones y formas constructivas, como en la asignación de potencia a los diversos tamaños de carcasa, con las recomendaciones europeas IEC y las normas UNE, DIN y VDE. Las normas UNE específicas para motores son la 20.107, 20.108, 20.111, 20.112, 20.113, 20.121, 20.122 y 20.324. Para la instalación en el suelo se usará normalmente la forma constructiva B-3, con dos platos de soporte, un extremo de eje libre y carcase con patas. Para montaje vertical, los motores llevarán cojinetes previstos para soportar el peso del rotor y de la polea. La clase de protección se determina en las normas UNE 20.324 y DIN 40.050. Todos los motores deberán tener la clase de protección IP 44 (protección contra contactos accidentales con herramienta y contra la penetración de cuerpos sólidos con diámetero mayor de 1 mm, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección), excepto para instalación a la intemperie o en ambiente húmedo o polvoriento y dentro de unidades de tratamiento de aire, donde se ursarán motores con clase de protección IP 54 (protección total contra contactos involuntarios de cualquier clase, protección contra depósitos de polvo, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección). Los motores con protecciones IP 44 e IP 54 son completamente cerrados y con refrigeración de superficie. Todos los motores deberán tener, por lo menos, la clase de aislamiento B, que admite un incremento máximo de temperatura de 80 ºC sobre la temperatura ambiente de referencia de 40 ºC, con un límite máximo de temperatura del devanado de 130 ºC. El diámetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura del eje sobre la base estarán de acuerdo a las recomendaciones IEC. La calidad de los materiales con los que están fabricados los motores serán las que se indican a continuación: - carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con aletas de refrigeración. - estator: paquete de chapa magnética y bobinado de cobre electrolítico, montados en estrecho contacto con la carcasa para disminuir la resistencia térmica al paso del calor hacia el exterior de la misma. La impregnación del bobinado para el aislamiento eléctrico se obtendrá evitando la formación de burbujas y deberá resistir las solicitaciones térmicas y dinámicas a las que viene sometido. - rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magnética, donde se alojará el davanado secundario en forma de jaula de aleación de aluminio, simple o doble. - eje: de acero duro. - ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio fundido, solidario con el rotor, o de plástico inyectado. - rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor y capaces de soportar ligeros empujes axiales en los motores de eje horizontal (se seguirán las instrucciones del fabricante en cuanto a marca, tipo y cantidad de grasa necesaria para la lubricación y su duración). - cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a través de orificios roscados con prensa-estopas. Para la correcta selección de un motor, que se hará par servicio continuo, deberán considerarse todos y cada uno de los siguientes factores: - potencia máxima absorbida por la máquina accionada, incluidas las pérdidas por transmisión. - velocidad de rotación de la máquina accionada. - características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia). - clase de protección (IP 44 o IP 54). - clase de aislamiento (B o F). - forma constructiva. - temperatura máxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota sobre el nivel del mar del lugar de emplazamiento. - momento de inercia de la máquina accionada y de la transmisión referido a la velocidad de rotación del motor. - curva del par resistente en función de la velocidad.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 230 Los motores podrán admitir desviaciones de la tensión nominal de alimentación comprendidas entre el 5 % en más o menos. Si son de preverse desviaciones hacia la baja superiores al mencionado valor, la potencia del motor deberá "deratarse" de forma proporcional, teniendo en cuenta que, además, disminuirá también el par de arranque proporcional al cuadrado de la tensión. Antes de conectar un motor a la red de alimentación, deberá comprobarse que la resistencia de aislamiento del bobinado estatórico sea superiores a 1,5 megahomios. En caso de que sea inferior, el motor será rechazado por la DO y deberá ser secado en un taller especializado, siguiendo las instrucciones del fabricante, o sustituido por otro. El número de polos del motor se eligirá de acuerdo a la velocidad de rotación de la máquina accionada. En caso de acoplamiento de equipos (como ventiladores) por medio de poleas y correas trapezoidales, el número de polos del motor se escogerá de manera que la relación entre velocidades de rotación del motor y del ventilador sea inferior a 2,5. Todos los motores llevarán una placa de características, situada en lugar visible y escrita de forma indeleble, en la que aparacerán, por lo menos, los siguientes datos: - potencia dle motor. - velocidad de rotación. - intensidad de corriente a la(s) tensión(es) de funcionamiento. - intensidad de arranque. - tensión(es) de funcionamiento. - nombre del fabricante y modelo. 9. PUESTAS A TIERRA. Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados. La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo. Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico. La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que: - El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo. - Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas. - La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones estimadas de influencias externas. - Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas. 3.9.1. UNIONES A TIERRA. Tomas de tierra. Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por: - barras, tubos; - pletinas, conductores desnudos; - placas; - anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones; - armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas; - otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 231 Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022. El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50 m. Conductores de tierra. La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberán estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección. Tipo Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente Protegido contra Igual a conductores 16 mm² Cu la corrosión protección apdo. 7.7.1 16 mm² Acero Galvanizado No protegido contra 25 mm² Cu 25 mm² Cu la corrosión 50 mm² Hierro 50 mm² Hierro * La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente. Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra. Bornes de puesta a tierra. En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes: - Los conductores de tierra. - Los conductores de protección. - Los conductores de unión equipotencial principal. - Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios. Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica. Conductores de protección. Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos. Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente: Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²) Sf � 16 Sf 16 < S f � 35 16 Sf > 35 Sf/2 En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de: - 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica. - 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 232 Como conductores de protección pueden utilizarse: - conductores en los cables multiconductores, o - conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores activos, o - conductores separados desnudos o aislados. Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección. 10. INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FABRICA. La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos para comprobar que están libres de defectos mecánicos y eléctricos. En particular se harán por lo menos las siguientes comprobaciones: - Se medirá la resistencia de aislamiento con relación a tierra y entre conductores, que tendrá un valor de al menos 0,50 Mohm. - Una prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando una tensión igual a dos veces la tensión nominal más 1.000 voltios, con un mínimo de 1.500 voltios, durante 1 minuto a la frecuencia nominal. Este ensayo se realizará estando los aparatos de interrupción cerrados y los cortocircuitos instalados como en servicio normal. - Se inspeccionarán visulamente todos los aparatos y se comprobará el funcionamiento mecánico de todas las partes móviles. - Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos los relés actúan correctamente. - Se calibrarán y ajustarán todas las protecciones de acuerdo con los valores suministrados por el fabricante. Estas pruebas podrán realizarse, a petición de la DO, en presencia del técnico encargado por la misma. Cuando se exijan los certificados de ensayo, la EIM enviará los protocolos de ensayo, debidamente certificados por el fabricante, a la DO. 11. CONTROL. Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y experiencias con los materiales, elementos o partes de la instalación que se ordenen por el Técnico Director de la misma, siendo ejecutados en laboratorio que designe la dirección, con cargo a la contrata. Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a emplear, cuyas características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado ya especificadas en apartados anteriores, serán reconocidos por el Técnico Director o persona en la que éste delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los que por mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva, y el Técnico Director podrá retirar en cualquier momento aquellos que presenten algún defecto no apreciado anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de deshacer la instalación o montaje ejecutados con ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado. 12. SEGURIDAD. En general, basándonos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y las especificaciones de las normas NTE, se cumplirán, entre otras, las siguientes condiciones de seguridad: - Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en la ejecución de la misma como en su mantenimiento, los trabajos se realizarán sin tensión, asegurándonos la inexistencia de ésta mediante los correspondientes aparatos de medición y comprobación. - En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos operarios. - Se utilizarán guantes y herramientas aislantes.

Rafael Santonja Olcina. Arquitecto. ANEJOS A LA MEMORIA 233 - Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de conectarlos a tierra cuando así lo precisen, estarán dotados de un grado de aislamiento II, o estarán alimentados con una tensión inferior a 50 V mediante transformadores de seguridad. - Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de los aparatos de protección, seccionamiento y maniobra, colocando en su mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo. - No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber comprobado que no exista peligro alguno. - En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal o artículos inflamables; llevarán las herramientas o equipos en bolsas y utilizarán calzado aislante, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas. - Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de seguridad de obligado cumplimiento relativas a seguridad, higiene y salud en el trabajo, y las ordenanzas municipales que sean de aplicación. 13. LIMPIEZA. Antes de la Recepción provisional, los cuadros se limpiarán de polvo, pintura, cascarillas y de cualquier material que pueda haberse acumulado durante el curso de la obra en su interior o al exterior. 14. MANTENIMIENTO. Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa de averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las especificaciones reseñadas en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma forma que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando materiales de características similares a los reemplazados.


ANEJO V: PLAZO DE EJECUCION Y PLAN DE OBRAS


Dado el carácter de las obras, sus características, urbanización y volumetría, se considera apropiado un plazo de CINCO MESES máximo para la ejecución de las obras, y un plazo de garantía de UN AÑO.

Elche, Diciembre de 2008.

Fdo: Rafael Santonja Olcina. Arquitecto.


PROGRAMA DE TRABAJO LOTE: MUNICIPIO: P.R. LAS BAYAS. ELCHE OBRA: POLIDEPORTIVO Nº Capítulos UNO DOS TRES CUATRO CINCO P.E.M. 1 2 3 4 5

1 MOVIMIENTO DE TIERRAS 6.453,45 6.453,45

2 RED DE SANEAMIENTO 1.585,19 1.585,19 1.585,19 1.585,18 6.340,74

3 CIMENTACIONES 6.669,51 6.669,51 13.339,01

4 ESTRUCTURAS 6.726,76 6.726,76 13.453,52

5 CUBIERTAS 13.023,98 13.023,98

6 FACHADAS 10.061,67 10.061,67 20.123,33

7 CARPINTERIA Y CERRAJERIA EXTERIOR 3.508,01 3.508,01 7.016,02

8 PARTICIONES INTERIORES. ALBAÑILERIA 4.087,48 4.087,48 8.174,96

9 CARPINTERIA Y CERRAJERIA INTERIOR 4.385,53 4.385,53 8.771,06

10 REVESTIMIENTOS DE SUELOS 1.327,41 1.327,41 1.327,40 3.982,22 11 REVESTIMIENTOS DE PAREDES Y TECHOS 11.929,17 11.929,17 23.858,34 12 INSTALACION DE FONTANERIA Y A.C.S. 6.500,29 6.500,29 13.000,58 13 SANITARIOS Y GRIFERIAS 8.865,68 8.865,68 14 INSTALACION ELECTRICA 2.271,51 2.271,51 2.271,50 2.271,50 9.086,02 15 INSTALACION SOLAR TERMICA 6.746,29 6.746,28 13.492,57 16 INSTALACION CONTRAINCENDIOS 137,58 137,58 17 INSTALACIONES ESPECIALES 716,73 716,73 18 URBANIZACION 21.750,58 21.750,58 21.750,58 21.750,58 21.750,58 108.752,90 19 VARIOS - EQUIPAMIENTO 5.386,97 5.386,97 20 SEGURIDAD Y SALUD 1.159,08 1.159,08 1.159,08 1.159,09 1.159,09 5.795,42

PRESUPUESTO MENSUAL DE EJECUCIÓN MATERIAL € (euros) 46.616,07 37.891,12 48.743,20 88.336,18 68.184,52 289.771,08 PRESUPUESTO MENSUAL DE CONTRATA € (euros) 55.473,12 45.090,43 58.004,41 105.120,05 81.139,58 344.827,58 PRESUPUESTO ACUMULADO DE CONTRATA € (euros) 55.473,12 100.563,55 158.567,96 263.688,00 344.827,58 % MENSUAL 16,09 13,08 16,82 30,48 23,53 100,00 % ACUMULADO 16,09 29,16 45,98 76,47 100,00


ANEJO VI: REVISIÓN DE PRECIOS


De acuerdo con el presupuesto y el plazo de obras previsto y a tenor de lo establecido en los artículos 103 y siguientes de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas y el Real Decreto 2/2.000 de 16/06/2000, la revisión de precios tendrá lugar cuando el contrato se hubiese ejecutado en el 20 por 100 de su importe y haya transcurrido un año desde su adjudicación, de tal modo que ni el porcentaje del 20 por 100, ni el primer año de ejecución, contado desde dicha adjudicación, pueden ser objeto de revisión.

Se establece la aplicación de revisión a los precios unitarios utilizando la fórmula nº 19 del Anexo al Decreto 3650/1970. de 19 de diciembre, correspondiente a edificios de hormigón armado con instalaciones cuyo presupuesto supera el 20% del total.

Dicha fórmula es la siguiente:

Ht Et Ct St Crt Mt Kt= 0,34 ------- + 0,10 ------- + 0,10 ------- + 0,17 ------- + 0,08 ------- + 0,06 ------- +0,15 Ho Eo Co So Cro Mo

Donde Kt es le coeficiente teórico de revisión para el momento de ejecución “t”, y los índices H, E, C, S, Cr y M corresponden a mano de obra, energía, cemento, materiales siderúrgicos, cerámicos y madera, respectivamente.




ANEJO V:-DECLARACION DE OBRA COMPLETA


El presente proyecto redactado por el arquitecto Rafael Santonja Olcina por encargo del Ayuntamiento de Elche, recoge la documentación necesaria para la definición de las obras a realizar de “POLIDEPORTIVO “LAS BAYAS”. CALLE DE LA FESTA S/N. LAS BAYAS. ELCHE (ALICANTE)”. Por tanto, y a tenor de lo establecido en el artículo 125 del Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, se trata de una obra completa, susceptible de ser entregada al uso a que se destina sin perjuicio de posteriores ampliaciones.




ANEJO VI: CLASIFICACION DEL CONTRATISTA Y CATEGORIA DEL CONTRATO


De conformidad con el Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, Real Decreto 1098/2001 de 12 de octubre, el contratista deberá estar clasificado en el Grupo General “C, EDIFICACIONES.

Según la misma orden se determina la anualidad media:

Presupuesto de contrata 400.000,00 € A= ---------------------------------- x12 = --------------------- x12= 960.000,00 € Plazo Ejecución 5

A esta anualidad media le corresponde la categoría “E” de contrato de obra.




ANEJO IX: PRESUPUESTO


PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA

INSTALACIÓN DEPORTIVA EN LAS BAYAS

• PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL .......... 289.771,08 €

• 13% GASTOS GENERALES........................ 37.670,24 € • 6% BENEFICIO INDUSTRIAL ....................... 17.386,26 € • PRESUPUESTO DE EJECUCION

POR CONTRATA .............................................. 344.827,58 €

• 16% IVA ........................ 55.172,41 €

TOTAL PRESUPUESTO DE LICITACIÓN 400.000,00 €

El Presupuesto de Licitación asciende a la cantidad de CUATROCIENTOS MIL EUROS.

Elche, Diciembre de 2008


5.- ANEJOS A LA MEMORIA. -...

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