4.Especificaciones Técn. local comunal

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS


PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DEL LOCAL COMUNAL DE OSHAPAMPA”



ALCANCE DE LA ESPECIFICACIÓN

Estas especificaciones tienen carácter de general. En caso de cualquier

discrepancia con lo señalado en los planos del Proyecto, será válido lo indicado

en los últimos.

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para

la construcción y mantenimiento de las obras del Proyecto.

I. GENERALIDADES:

I.1 CONDICIONES GENERALES

Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia

entendida que más allá de sus términos, el Supervisor tiene autonomía

en la obra sobre la calidad de los materiales y sobre el método a seguir

para la ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes

especificaciones.

I.2 MATERIALES

Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán

nuevos, de primera calidad y de conformidad con las especificaciones.

Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la obra en sus

recipientes originales intactos y debidamente sellados.

En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del

Supervisor.



1.00 TRABAJOS PROVISIONALES

1.01 Cartel de obra

DescripciónEn un lugar visible de la obra se colocara un cartel de madera en el que se describirá toda la información necesaria del proyecto, sopor-tado por parantes debidamente arriostrados contra efectos de vien-to y otra carga horizontal eventual.

Forma de MediciónSe medirá en forma global, según las dimensiones establecidas en el presupuesto..

Forma de PagoEl pago se hará en forma global de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado para la partida “Cartel de obra”.

2.00 TRABAJOS PRELIMINARES

2.01 Limpieza del terreno manual

DescripciónSe eliminará del área de toda vegetación, montículos y otros obstá-culos tocones y piedras grandes semienterradas. Sobre este terreno se ejecutará las explanaciones correspondientes extendiéndolas al-gunos metros más allá de los límites de la infraestructura.

Forma de MediciónEl método de medición será en metros cuadrados (m2), aprobados por el Supervisor.

Forma de PagoEl pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, cons-tituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, equipos, etc. y todos los imprevistos necesarios para comple-tar la partida.

2.02 Trazo y replanteo

DescripciónEl mantenimiento de plantillas de cotas, estacas auxiliares etc. será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida con los requerimiento y especificaciones del pro-yecto.

Forma de Medición



El trabajo ejecutado se medirá por la unidad (m2) de área trazada y replanteada, de acuerdo al avance de la obra.

Forma de PagoLa forma de pago será por m2 para la partida “2.02 Trazo y Replan-teo” o estimado de acuerdo al avance de la obra.

3.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.01 Explanación manual de terreno

DescripciónLuego de realizada la limpieza del terreno, se ejecutarán las expla-naciones correspondientes extendiéndolas algunos metros más allá de los límites de la infraestructura. Estas explanaciones se realizaran en forma manual, con personal y herramientas manuales.

Forma de MediciónEl método de medición será en metros cúbicos (m3) excavados, aprobados por el Supervisor.

Forma de PagoEl pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, equipos, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

3.02 Excavación de zanjas para cimiento

DescripciónDichas excavaciones serán del tamaño exacto al diseño de estas es-tructuras, se omitirán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo o peligro de derrumbes o afloramiento de agua.Antes del procedimiento del vaciado, el Supervisor deberá aprobar la excavación, asimismo no se permitirá ubicar zapatas o cimientos sobre material de relleno, sin una consolidación adecuada, la cual de acuerdo a la maquinaría o implementos para la tarea se estima ca-pas de 30 cm como máximo.

El fondo de la excavación para la cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto; si en la excavación el constructor se excede en la profundidad de la excavación, no se per-mitirá que se rellene con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto de dosificación 1:12 cemento/hormigón.

Forma de MediciónEl método de medición será en metros cúbicos (m3) excavados, aprobados por el Supervisor.



Forma de PagoEl pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, equipos, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

3.03 Acarreo de Material Excedente

DescripciónDespués de haber ejecutado la excavación masiva para los cimien-tos el material extraído si no va ha ser utilizado en rellenos debe ser eliminado, al igual que en el proceso constructivo no se permitirá que se acumule los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras ba-sura, deshechos de carpintería, bolsas rotas de cemento etc. mas de 48 horas en obra, todos los deshechos se juntaran en rumas aleja-das a una D=Prom de 30 mts y su eliminación, previniendo el polvo si fuera posible se riegue en esta etapa.

Forma de MediciónLa medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el Supervisor se hará en metros cúbicos (M3) de material suelto transportado a los botaderos, según la geometría de las excavaciones o de los elementos demolidos.

Forma de PagoEl volumen de material eliminado en la forma antes indicada será pagado según precio unitario para la partida “3.03 Acarreo de Material Excedente”, constituyendo dicho precio y pago compensación plena por mano de obra, herramientas, equipos, suministros e imprevistos necesarios para completar la partida.

3.04 Refine, Nivelación y Compactación.

DescripciónComprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado de 0.20 mts hasta lograr los niveles es-tablecidos en los planos, compactado manualmente.Antes de ejecutar el relleno se limpiara la superficie del terreno, eli-minando plantas y raíces. Dado que el relleno el llano será mínimo el relleno.

Forma de MediciónEl método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.Forma de PagoEl pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano



de obra, equipos, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

4.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Estas Especificaciones se refieren a toda obra de Concreto en la que no es necesario el empleo de armadura metálica y se tendrá en cuenta la proporción de las mezclas indicadas en los planos respectivos.

MATERIALES:Cemento.– Salvo indicación contraria, se utilizará distinto al cemento Pórtland tipo I que cumpla con las normas ASTM–C 150 y ASTM C–172Agua.– El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.El agua empleada en la preparación y el curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.Se utilizará aguas no potables sólo si:a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,

álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser da-ñinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de mues-tras similares preparadas con agua potable

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o adi-tivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisi-tos anteriores.

Hormigón.– será material procedente de Río o de cantera compuesto de agregado fino y grueso de partículas duras y resistentes a la abra-sión, debiendo de estar libres de cantidades perjudiciales de polvo par-tículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustan-cias perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre mate-rial que pase por la malla 100 corno mínimo y de 2” como máximo.

Agregado Fino.– Como agregado fino se considera la arena, la que debe ser limpia, de río o cantera, de granos duros, resistentes a la abra-sión, lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de polvo, materias or-gánicas y que deben de cumplir con la norma ASTM–C 33, ASTM–88, ASTM – C 127.



Agua.– Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, pota-ble, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.

ALMACENAMIENTO.– Todos los agregados deben almacenarse en for-ma que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contami-nen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usar debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término; no se debe usar el cemento que presente endurecimiento en su conteni-do.

MEZCLADO.– Todos los materiales integrantes (cemento, arena, piedra partida, hormigón, y agua) deberán mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ella debe ser usada en estricto acuerdo con su capaci-dad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose el mez-clado por un tiempo máximo de 2 minutos.

CONCRETO.– El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión de f’c = 100kg/cm2 para los cimientos y sobrecimientos donde en planos no se indique lo contrario y f’c = 210Kg/cm2 para ele-mentos de la estructura probado en especimenes standard de 6” de diá-metro y 12” de alto y deberá cumplir con la norma ASTM C–150 ó 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlo en obra.

TRANSPORTE.– El transporte debe hacerse lo más rápido posible pera evitar segregaciones o perdidas de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.

4.01 Concreto 1:10 + 30% P.G. para cimientos corridos

DescripciónLa mezcla del concreto es de 1:10 (cemento – hormigón) + 30% de piedra grande. La piedra puede ser de río o partida de la zona. Debe optarse por la continuidad entre cimiento y sobrecimiento.

Forma de MediciónLa cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad el metro cúbico m3), y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.

Forma de PagoEl trabajo será pagado al precio unitario de la partida “4.01 Concreto 1:10 + 30% P.G. para cimientos corridos” entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra,



equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.

4.02 Concreto 1:8 + 25% P.M. para Sobrecimientos

DescripciónSe empleará concreto ciclópeo de 1:8 (cemento - hormigón) + 25% de piedra mediana. La cara superior del sobrecimiento deberá nive-larse para un buen acomodo o asentado de adobes, asimismo las ca-ras laterales del sobrecimiento deben estar bien perfiladas, ello de-pende de un buen encofrado y desencofrado.

Forma de MediciónEl método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.

Forma de PagoEl pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

4.03 Encofrado y desencofrado de Sobrecimientos

A) ENCOFRADOSLos encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alinea-miento y dimensiones especificados en los planos.Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.

El encofrado será de acuerdo a las dimensiones indicadas en los pla-nos y con madera resistente y liviana, además deberá estar libre de defectos tales como nudos, desviaciones de las fibras, rajaduras, etc que disminuyan la resistencia y que puedan aparecer en el concreto.

B) DESENCOFRADOSEl desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructu-ras.

Forma de MediciónTanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.



Forma de PagoLos trabajos de serán pagados con el precio unitario respectivo “4.03 Encofrado y desencofrado de Sobrecimientos” del Presupues-to, previa aprobación por parte de la Supervisión y de acuerdo al avance de obra.

5.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.

Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto.

Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.

Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal (Kg./m).

Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.

El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.



La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.

El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.

MATERIALES

CementoSe usará Cemento Portland, Tipo I normal. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo. AguaEl agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.



No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

AgregadosLos agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente: Grano duro y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5

% del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente: El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no

debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.

El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de



durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.

El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.



Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.El f'c usado será de 210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.

REFUERZOS METÁLICOSDeberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALESLos materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes exteriores.a) CementoNo se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.b) AgregadosSe almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.



El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.c) AceroLas varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

d)AditivosLos aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.

MEZCLA

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNE ). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.

El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el

concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del



acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.

b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

c) La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.

d) d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.

EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Frecuencia de los EnsayosLas muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:a) No menos de una muestra por díab) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área

superficial para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.



En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.Preparación de ProbetasLas muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

Ensayo de Probetas Curadas en ObraEl Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.

El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETOLa proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.El concreto se deberá vibrar en todos los casos.El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:



CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS MÁXIM0 MÍNIMO

___________________________________________________________________________________________________

Zapatas y 4 1 Columnas. Vigas, 4 1 _________________________________________________________________________________________

_________

COLOCACIÓN DE CONCRETOEs requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados.El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADOSe hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.



La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.CURADOSerá por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.

REFUERZOSe deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDARa) En barras longitudinales:

Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra

Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos:



Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADOa) En barras longitudinales:

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor

Barras 3/8” a 1” 6 dbBarras 1 1/8” a 1 3/8” 8 db

b) En Estribos : El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor

Estribos 3/8” a 5/8” 4 dbEstribos 3/4” mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZOTodo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZOEl refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia. Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZOEl espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

EMPALMES DEL REFUERZO



Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE) pero nunca menor a 30 cm.

5.01 Concreto viga solera de f’c=175 kg/cm2.

DescripciónLa dosificación por m3 de concreto, para f’c=175 kg/cm2 es aproxi-madamente 8.43 bls de cemento +0.55 m3 piedra chancada de ½” y 0.54 m3 de arena gruesa +0.18 m3 de agua.

El concreto consistirá en una mezcla de cemento, agregados finos y gruesos, agua, y cuando sea autorizado los aditivos. La mezcla de-berá ser diseñada por el residente de obra a fin de obtener un con-creto de las características especificadas y de acuerdo a las condi-ciones necesarias de cada elemento de la estructura.

La dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferente-mente en volumen, determinando previamente el contenido de hu-medad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor comprobara en cual-quier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo ma-terial defectuoso.Es responsabilidad del residente de obra el empleo de métodos y equipos para la construcción de las obras de concreto que produz-can resultados satisfactorios bajo las condiciones establecidas en el proyecto y en la zona, sin dañar alguna parte de la Obra.

Forma de MediciónLa unidad de medida será el metro cúbico de concreto vaciado (m3)

Forma de PagoEsta partida se pagará con el precio unitario “5. 01 Concreto viga so-lera de f’c=175kg/cm2” correspondiente del contrato, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la aprobación del Ingeniero Super-visor.

5.02 Encofrado y Desencofrado de Viga Solera

DescripciónTiene por objeto es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas.



Estos deberán tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias de deformación, que entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la luz entre elementos estructurales.Se ejecutaran teniendo en cuenta las formas (de la viga) que deberán estar herméticas para prevenir la filtración del mortero y que deberán estar arriostradas debidamente y que se mantengan en la posición deseada con seguridad.Para llevar a cabo el desencofrado, se deben tomar las precauciones hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.El desencofrado de fondo de vigas es de 21 días.

Forma de MediciónTanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.

Forma de PagoLos trabajos de serán pagados con el precio unitario respectivo “5.02 Encofrado y desencofrado de Viga Solera” del Presupuesto, previa aprobación por parte de la Supervisión y de acuerdo al avan-ce de obra.

5.03 Acero estructural fy = 4200 kg/cm2 en Vigas Soleras

DescripciónConsiste en la habilitación cortado y doblado de varillas de acero que se dispondrán de acuerdo a lo señalado en los planos tanto en longitud como en el diámetro señalado, las varillas longitudinales de 3/8”, ½”, y 5/8”, se doblaran con un radio de 6 veces su diámetro.Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado, de modo que pueda garantizar una buena adherencia con el concreto, respetando los planos, espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.Las varillas se sujetaran y aseguraran firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutaran con alambre.La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm, todo empalme por soldadura de presentarse deberá ser autorizado por el supervisor y proyectista.

Forma de MediciónPara el cómputo de acero empleado se utilizará como unidad de medida al Kilogramo (Kg).

Forma de Pago



El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

6.00 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURAS

6.01 Tijeral de madera L=9.80 mts, incluye cartelas

La presente especificación se refiere a la Fabricación, preparación, ejecución y colocación de todos los elementos que conforman los tijerales de madera, incluyendo los anclajes, tornillos, pernos, tuercas, soldaduras etc. indicado en los planos.

Como norma general todos las piezas de los tijerales se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto, completamente pulidos o limpios.

MADERASe utilizará la madera indicada en los planos de arquitectura y estructura de acuerdo a la resistencia y acabado que estos indiquen, siendo de primera calidad, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. El supervisor verificará, que la calidad de la madera sea tipo “C “según la definición del grupo andino para cualquiera de las especies peruanas:- Tornillo- Diablo fuerte- CopaibaCon los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca :- Flexión fm = 100 Kg /cm2- Tracción paralela ft = 75 Kg / cm2- Compresión paralela fdl = 80 Kg / cm2- Compresión perpendicular fp = 15 Kg / cm2- Corte paralelo fv = 8 Kg / cm2

La tolerancia en las medidas transversales es de +_ 1/16 “ de las indicadas en los planos. No se aceptarán piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacado por termitas u hongos.

PRESERVACIÓNToda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural.Igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o mas manos de linaza, salvo la pieza de madera que no cumpla una función estructural.

SECADO



Toda la madera empleada deberá estar en periodos de secado al aire libre, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un 12% de humedad. La madera será guardada en los almacenes respectivos por un periodo de dos semanas.

PREPARACIÓN DE LA MADERATodos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.

Las piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte presión debiéndose siempre obtener un ensamble perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos. En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será igual al del esfuerzo axial.Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino impregnado en aceite de linaza, listo para recibir su acabado final.

Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del residente el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados. Los tijerales serán construidos de acuerdo a las dimensiones y detalles que se indican en los planos del proyecto.

Su colocación y fijación se realizará apoyándolos y fijándolos sobre las columnas que conforman la estructura del techo de acuerdo a los detalles que se indican en los planos.

El supervisor verificará la correcta fijación de los tijerales y que su ubicación y diseño corresponda a los indicados en los planos del proyecto.

El supervisor verificará que las piezas de madera respondan a las exigencias indicadas en las presentes especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento y manipuleo, si alguna pieza no responde a las exigencias indicadas solicitara se reemplacé la pieza observada.

ACCESORIOS METÁLICOSSe trata de la construcción de cartelas y plaquitas metálicas como accesorios de los tijerales.Los elementos a utilizarse serán platinas y planchas de acero ASTM A36, en las dimensiones especificadas en los planos correspondientes.



Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero calidad estructural.

6.02 Soporte metálico para anclaje de tijeral

DescripciónSe trata de la colocación de anclajes del tijeral de madera según se especifica en planos.

Forma de MediciónLa medición se realizara por unidad

Forma de PagoEl pago de estos trabajos se hará por unidad cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

6.03 Viguetas de madera a cada 1.00m.

DescripciónEs la colocación de las viguetas de madera de 2x21/2”, sobre los tijerales fijados con clavo de 3” y espaciados a 1.00 mts tal como se muestran en los planos, para su ejecución se deberá contar con andamiaje apropiado como para tener comodidad en el clavado y de ser posible fijos de modo de evitar accidentes ya que la zona corre vientos fuertes.

Forma de MediciónLa medición se realizara por Pie Cuadrado (P2)


6.04 Correas de madera a cada 0.75cm.”

DescripciónEs la colocación de las correas de madera de 2x3”, sobre los tijerales fijados con clavo de 3” y espaciados a 0.75 mts tal como se muestran en los planos, para su ejecución se deberá contar con andamiaje apropiado como para tener comodidad en el clavado y de ser posible fijos de modo de evitar accidentes ya que la zona corre vientos fuertes.

Forma de Medición



La medición se realizara por Pie Cuadrado (P2)


6.05 Plancha de Eternit

DescripciónLa cubierta será de planchas de Eternit Perfil 4 de 1.83 x 1.10 mt., colocadas sobre correas de madera eucalipto de 2” x 3” de sección. El techo será a 2 aguas, todo de acuerdo a lo indicado por los pla-nos.

Forma de MediciónLa medición se realizará por metro cuadrado (M2) de cobertura con planchas de eternit.


6.06 Cumbrera lisa para cobertura de dos aguas

DescripciónLa cumbrera lisa para cobertura de dos aguas, se colocará en la par-te superior de la cobertura, como se detalla en los planos.

Forma de MediciónLa medición se realizará por metro lineal (M) de cumbrera para cobertura de dos aguas.


7.00 MUROS Y TABIQUES

7.01 Muro de adobe asentado con barro (38x38x09 Cm.)

Se utilizaran dos tipos de adobe:- Adobe entero : 38x38x9 cm.



- Adobe medio : 18x38x9 cm.

Preparación del barro- El material será tierra arena – arcilloso que en la prueba de

enrollado alcance una longitud entre 5y 15 cms, al cual se le añadirá paja picada en tiras de 10 cm de longitud.

- Remojar el suelo y retirar las piedras mayores de 5 mm. ú otros elementos extraños. Deberá pasar a malla N° 04.

- Mantener el suelo en reposo húmedo durante 24 horas, lo cual facilitará el mezclado.

- Agregar al barro la cantidad de agua necesaria y realizar el mezclado con lampa y rastrillos o con los píes, pisando y caminando enérgicamente.

- La gradación del suelo debe aproximarse a los siguientes porcentajes arcilla 10–20%, limo 15–25 arena 55–70%, no debiendo utilizarse suelos orgánicos. Los porcentajes pueden variar en caso de usarse adobes estabilizados Asimismo. no deberá tener más del 0.2% a 0.3% de sales.

- Agregar a la mezcla materias inertes compuestas de fibra de paja o pasto seco cortada en trozos e 10cms con una proporción 2:1 en volumen, la que obtenga mejor resultado en las pruebas. En caso de utilizar asfalto como estabilizador, incorporarlo a la mezcla antes de la paja y mezclado adecuadamente hasta que desaparezcan las manchas de asfalto.

- Antes de realizar el moldeo, se recomienda verificar la humedad correcta de la mezcla mediante a siguiente prueba:

Tomar un puñado de la mezcla y formar una bola Dejarla caer al suelo desde una altura de un metro.

- Si se rompe en pocos pedazos grandes, hay suficiente agua; si se aplasta sin romperse, hay demasiada agua; y si se pulveriza en muchos pedazos pequeños falta agua.

MoldeoEl moldeo puede ser el tradicional utilizando moldes con fondo, que permite producir adobes mas uniformes, más resistentes y de mejor presentación.El fondo del molde debe hacerse con un acabado rugoso y con ranuras de aproximadamente 2mm en los extremos. Los moldes serán de madera cepillada de buena calidad.Para la fabricación de los moldes debe considerarse el encogimiento del adobe durante el secado, el cual puede determinarse con adobes de pruebas, de tal manera que el adobe seco corresponda a as dimensiones previstas en el diseño.

El moldeo se efectúa de la siguiente manera:

- Lavar el molde y esparcir arena fina en sus caras interiores antes de cada uso.



- Formar una bola con el barro y tirarla con fuerza al molde. Esta debe ser suficientemente grande pan llenar toda la capacidad del molde, porque no deberán hacerse rellenos posteriores

- Para cortar los excesos de mezcla y emparejar la superficie utilizar una regla de madera

- Desmoldar con suaves sacudidas verticales- Si al retirar el molde el adobe se deforma o se comba es porque

el barro tiene mucha agua. Si el barro se raja o se quiebra es porque el barro esta muy seco.

Secado y almacenamientoPara el secado de los adobes, utilizar una superficie horizontal, limpia y libre de impurezas orgánicas o sales. Este tendal deberá poder albergar la producción de una semana, tendrá que ser techado en épocas muy calurosas o lluviosas. Espolvorear arena fina sobre toda la superficie del tendal para evitar que se peguen los adobes, Luego de 3 días los adobes se podrán poner de canto y al cabo de una semana se deberán aplicar

Procedimiento ConstructivoEl asentado de los adobes sigue procedimientos similares a otras albañilerías. La primera hilada se realizará con mortero cemento arena 1:5, Los adobes deben haber completado su proceso de secado, ser limpiados y mojados antes del asentamiento para que no absorban el agua del mortero y haya una buena adherencia entre el adobe y el mortero.El mortero se prepara con barro y paja en forma similar a la mezcla que se utiliza para la fabricación del adobe. Las proporciones en volumen de los materiales son 2 de barro por 1 de paja o pasto seco.En una jornada de trabajo no asentar una altura mayor a 1.20 mts. de altura.

Forma de MediciónLa medición se realizará por metro cuadrado (M2) de de muro de adobe asentado con barro.

Forma de PagoEsta partida se pagara con el precio unitario de la partida “7.01 Muro de Adobe Asentado con Barro”.

7.02 Tímpano de adobe asentado con barro (38x38x08 cm.)

DescripciónLos adobes se colocaran sobre la viga solera usando el mortero de barro que sirvió para la confección de los adobes, asentándolos so-bre una carga de barro aproximadamente 2 cm. Las juntas vertica-les también deben ser llenadas y el acabado debe ser por ambas ca-



ras del muro. Se emplearan los medios adobes para un buen traba-do y amarre de las esquinas y mochetas.

Forma de MediciónLa medición se realizará por metro cuadrado (M2) de muro de adobe asentado con barro.

Forma de PagoEsta partida se pagara con el precio unitario de la partida “7.01 Muro de Adobe Asentado con Barro”.

8.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

8.01 Enlucido de yeso sobre muros de adobe

DescripciónSerá aplicado sobre tarrajeo con barro, para el cual se empleará yeso con espesor aproximadamente de 1 cm.

Forma de MediciónLa medición se realizará por metro cuadrado (M2) de muro enlucido de yeso.

Forma de PagoEsta partida se pagara con el precio unitario de la partida “8.02 Enlucido de yeso sobre muros de adobe”.

8.02 Vestidura de derrames con yeso

DescripciónSerá aplicado sobre tarrajeo con barro. Se aplicara el yeso en los de-rrames de los vanos, los mismos que se ejecutaran con guías de ma-dera en los ángulos.

Forma de MediciónLa medición se realizará por metro lineal (M).

Forma de PagoEsta partida se pagara con el precio unitario de la partida “8.04 Vestidura de derrames con yeso”.

9.00 CIELORRASO

9.01 Cielorraso con triplay

DescripciónSe trata de los cielorrasos que deben soportar solamente su peso, destinados a cubrir la armadura de soporte de techos o por efecto arquitectonico en el ambiente que se indica en los planos.Sobre las viguetas de madera de 2” x 2 ½” colocadas a cada 1.00 mts., se asegurarán las planchas de triplay de 4mm de espesor, fi-jandolos con clavos de de madera de 2”.Forma de Medición



La unidad de medición es por metro cuadrado (M2), se medirá el área neta.

Forma de PagoEsta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al pre-cio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

9.02 Cielorraso con yeso en alero

DescripciónEl cielo raso en la zona de aleros se hará con yeso, con la finalidad de mantener su duración con el tiempo.

Forma de MediciónLa unidad de medición es por metro cuadrado (M2), se medirá el área neta.


10.00PISOS Y PAVIMENTOS

10.01 Falso piso de 4” de concreto

DescripciónPara el falso piso se empleará la mezcla cemento hormigón en una proporción de 1:10 con espesor de 4” y que posteriormente debe ser curado por un tiempo mínimo de 7 días.

Forma de MediciónLa unidad de medición es por metro cuadrado (M2), se medirá el área neta


10.02 Piso de cemento pulido

DescripciónPor la zona humedad se considera el piso terminado de cemento pulido. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y



nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.

Forma de MediciónLa unidad de medición es por metro cuadrado (M2), se medirá el área neta


10.03 Vereda de concreto e=4”

DescripciónPara la vereda se empleara una mezcla de 1:8 cemento hormigón en un espesor de 4”, vaciados sobre forma encofrada por paños y sobre una cama de piedras medianas compactadas convenientemente. El terminado se procederá de inmediato frotachando solamente con paleta de madera. Se debe tener especial cuidado de que la pen-diente de la vereda sea considerable para discurrir fácilmente el agua de lluvia.

Forma de MediciónPara esta partida se tendrá como unidad de medida al metro cuadra-do (M2) de área de vereda construida.


10.04 Encofrado y desencofrado de veredas

DescripciónEl encofrado será de acuerdo a las dimensiones indicadas en los pla-nos y con madera resistente y liviana, además deberá estar libre de efectos tales como nudos, desviaciones de las fibras, rajaduras, etc. que disminuyan la resistencia y que puedan aparecer en el concreto.

Forma de MediciónPara esta partida se tendrá como unidad de medida al metro cuadra-do (M2).




11.00 CONTRA ZÓCALOS

11.01 Contra zócalos de cemento sin colorear , h = 0.20 m. (Ex-terior).

DescripciónLos contra zócalos se ejecutaran con mortero cemento: arena 1:5, con espesor de 2.0cm y acabado pulido con plancha de acero. Su al-tura será de 0.20m. se empezará con un revoque grueso con super-ficie áspera para mejorar la adherencia del acabado final que será pulido. Estarán ubicados en el exterior del ambiente proyectado.

Forma de MediciónLa cantidad a pagar por esta partida será determinada por el nume-ro de metros lineales (M) de contra zócalo ejecutado, contándose con la aprobación del ingeniero supervisor. Forma de PagoEsta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al pre-cio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

11.01 Contrazócalos de cemento sin colorear , h = 0.20 m. (Inte-rior)

DescripciónLos contra zócalos se ejecutaran con mortero cemento: arena 1:5, con espesor de 2.0cm y acabado pulido con plancha de acero. Su al-tura será de 0.20m. se empezará con un revoque grueso con super-ficie áspera para mejorar la adherencia del acabado final que será pulido. Estarán ubicados en el interior del ambiente proyectado.

Forma de MediciónLa cantidad a pagar por esta partida será determinada por el nume-ro de metros lineales (M) de contra zócalo ejecutado, contándose con la aprobación del ingeniero supervisor.


12.00CARPINTERÍA DE MADERA

12.01 Puerta de Madera Tornillo

DescripciónLa puerta deberá ser de madera tornillo, apanelada cuyo espesor debe ser de 1 1/4”. Para los marcos de las puertas se usarán madera del mismo tipo de 3” x 3” de sección. Esta puerta deberá ser coloca-



da de tal manera que las hojas de la puerta se abran hacia la parte de afuera.

Forma de MediciónLa cantidad a pagar por esta partida será determinada por el nume-ro unidades (Und), contándose con la aprobación del ingeniero su-pervisor.

Forma de PagoLos trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

13.00CARPINTERÍA METÁLICA

13.01 Ventana de fierro

DescripciónLas ventanas serán de fierro compuesto de ángulos y tees, de acuer-do a las dimensiones especificadas en los planos.

Forma de MediciónLa cantidad a pagar por esta partida será determinada por el núme-ro unidades (Und), de ventanas metálicas, contándose con la apro-bación del ingeniero supervisor. Forma de PagoLos trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

14.00 CERRAJERÍA

Este acápite comprende la selección y colocación de todos lo elementos de cerrajería y herrería, necesarios para el eficiente funcionamiento de la puerta y ventanas, adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento.

14.01 Bisagra Capuchina en puertas

Descripción Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan los movimientos de las hojas de puertas. Comprende la instalación de bisagras capuchinas de fierro en la puerta indicada en los planos.

Forma de MediciónLa unidad de medición para estas partidas es por unidad

Forma de PagoEl pago se hará por unidad previa aprobación del Supervisor.



14.02 Chapa dos golpes Forte en puerta

Descripción Comprende la instalación de cerradura forte dos golpes en la puerta exterior de acuerdo a lo indicado por los planos.Las cerraduras serán de embutir con cerrojo de dos vueltas y llave interior. Su colocación se ejecutará previa realización de hoyo de dimensiones apropiadas en la hoja de la puerta. Y la manija de bronce será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte interior de la puerta. La fijación a la hoja de la puerta será mediante tuercas.

Forma de MediciónLa unidad de medición para estas partidas es por unidad.Forma de PagoEl pago se hará por unidad previa aprobación del Supervisor.

14.03 Cerrojo para puertas

Descripción Comprende la instalación de cerrojos en la puerta de acuerdo a lo in-dicado por los planos.El cerrojo estará acabado en bronce, de buena calidad. Su ubicación estará en la parte interior y superior del marco de la puerta. La fijación al marco será mediante tornillos.

Forma de MediciónLa unidad de medición para estas partidas es por unidad.

Forma de PagoEl pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio que figura en el presupuesto previa aprobación del Supervisor.

15.00VIDRIOS Y CRISTALES

15.01 Vidrios semidobles

Descripción Se empleara vidrios semidobles y tendrán una transparencia impe-cable, libre de burbujas, manchas, opacidad y desperfecto que per-judiquen el aspecto y visibilidad o deformación de imágenes.La aplicación de se efectuara en forma tersa y dejando líneas reali-zadas. Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga en-trega de ella, habiendo sido ya colocados los vidrios, deberán ser marcadas o pintadas con una lechada de cal para evitar impactos por el personal de la obra.

Forma de MediciónUnidad de medida: Pies cuadrado (p2).

Forma de PagoSe pagará por unidad de medida instalada. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cual-quier imprevisto necesario para su buen acabado.



16.00PINTURA

Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de pintura en la obra (paredes, contrazócalos, revestimientos, cielorrasos, carpintería metálica y carpintería de madera en general etc.).La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

Requisitos para pinturas y estucados:1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar grumos, decoloración, aglutinamiento ni separación del color y deberá estar exenta de tierras y natas.

2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de pintado.

4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

16.01 Pintura en cielorraso

Descripción Se aplicará dos manos de pintura. Sobre la primera mano de cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la se-gunda mano definitiva.Forma de MediciónUnidad de Medida : Metro cuadrado (m2)

Forma de PagoEl precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herra-mientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.

16.02 Pintura en puerta con barniz dos manos

Descripción



Será aplicada sobre una superficie cepillada y lijada en varias grada-ciones, para finalmente ser aplicado el barniz en dos manos al natu-ral.

Forma de MediciónUnidad de Medida : Metro cuadrado (m2)Forma de PagoEl precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herra-mientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.

16.03 Pintura en contra zócalo (Exterior)

Descripción Lijar hasta obtener un acabado de superficie optima, aplicación de base blanca. Primera Mano de pintura de esmalte sintético. Masilla-do y recubrimiento de fallas. El acabado se dará con esmalte en 2 manos como mínimo aplicadas con brocha, cuando la etapa anterior este completamente seca.

Forma de MediciónUnidad de Medida : Metro lineal (M)


16.04 Pintura en contra zócalo (Interior)

Descripción Lijar hasta obtener un acabado de superficie optima, aplicación de base blanca. Primera Mano de pintura de esmalte sintético. Masilla-do y recubrimiento de fallas. El acabado se dará con esmalte en 2 manos como mínimo aplicadas con brocha, cuando la etapa anterior este completamente seca.

Forma de MediciónUnidad de Medida : Metro lineal (M)


17.00SISTEMA DE LLUVIA

17.01 Canaleta Fierro Galvanizado

Descripción



Las canaletas de recolección de lluvia serán de plancha de FºGº, semi circulares; forman parte de la arquitectura. Forma de MediciónEl método de medición será en metro lineal ( m ), aprobados por el supervisor.Forma de PagoEl pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.

17.02 Tubería de bajada y distribución PVC 3”

Descripción Las tuberías de recolección de agua de lluvias irán adosadas a los muros, mochetas, convenientemente aseguradas según indicación en los planos.La tubería a emplearse será de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plasti-ficado (PVC – V), en el Standard Americano Liviano (SAL ) o de media presión 10 lbs/pulg2, los tubos que se encuentran defectuosos en obra serán rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.

Forma de MediciónEl método de medición será en metro lineal ( m ), aprobados por el supervisor.

Forma de PagoEl pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.

17.03 Codo PVC SAL 3 x 90°

Descripción Los codos son de PVC de 3”, colocadas en los cambios de direccio-nes de la tubería para evacuar las aguas a su destino.

Forma de MediciónEl método de medición será la unidad ( Und), aprobados por el su-pervisor.

Forma de PagoEl pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.

18.00INSTALACIONES ELÉCTRICAS

18.01 Salida de techo con cable AWG TW 2.5 mm (14) + D PVC SAP 19 mm (3/4”)

Descripción Esta partida comprende las salidas para empotrar las luminarias con difusor plástico prismático con dos lámparas fluorescentes de 36W.



Consta de una Caja Octogonal de FºGº liviana, Caja Rectangular de FºGº liviana, y tubería PVC-P de Ø ¾. Las salidas de techo se ubicarán de acuerdo a lo establecido en los planos.

Forma de MediciónPunto (Pto).

Forma de PagoSe contara el numero de salidas para centro de luz instaladas, que se pagara en Nuevos Soles/Punto (S/./Pto), que constituirá compensación total de insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

18.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC

Descripción Comprende la ejecución de las operaciones necesarias para la instalación de salida de tomacorrientes con la instalación de tubería PVC SEL de 3/4” y cable AWG TW de 2.5” mm, en los lugares señalados en los planos.

Forma de MediciónPunto (Pto).

Forma de PagoSe contara el numero de salidas para tomacorrientes instaladas, que se pagara en Nuevos Soles/Punto (S/./Pto), que constituirá compensación total de insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

18.03 Tableros distribución incluye cables

Descripción Será metálico, de forma rectangular, auto soportado con disposición de paneles para sistema de fuerza y alumbrado, que se utilizarán en los lugares señalados en los planos o según indique la supervisión.

Forma de MediciónUnidad (Und).

Forma de PagoSe contara la cantidad de tableros de distribución de caja metálica, que se pagara en Nuevos Soles/Unidad (S/. /Und), que constituirá compensación total de insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

18.04 Fluorescente recto ISPE 2 x36W Incluye Equipo y Pantalla

Descripción



Se utilizará una luminaria fluorescente de 02 lámparas de 36W, que se colocarán en los lugares señalados en los planos o según indique la supervisión.Forma de MediciónUnidad (Und).

Forma de PagoSe contara la cantidad de fluorescentes, que se pagara en Nuevos Soles/Unidad (S/. /Und), que constituirá compensación total de insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

19.00FLETE TERRESTRE

19.01 Flete terrestre de Huari a Oshapampa

Descripción Comprende el transporte de los materiales, herramientas y otros del Distrito de Huari hacia poblado de Oshapampa o según indique la supervisión.

Forma de MediciónGlobal (Glb).

Forma de PagoSe verificara el traslado de todos los materiales e insumos, que se pagara en Nuevos Soles/Global (S/./Gbl), que constituirá compensación total por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.


4.Especificaciones Técn. local comunal

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