UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Consulta sobre mantenimiento productivo total (TPM o MTP) y aprueba o

desaprueba las siguientes afirmaciones sustentando con argumentos válidos

1. El TPM es el mismo mantenimiento predictivo pero a nivel más

avanzado.

El TPM y el mantenimiento predictivo no es lo mismo, ya que el

mantenimiento predictivo es el tercer pilar o mantenimiento progresivo o

planeado y por lo tanto una herramienta muy importante que utiliza el

TPM como parte del mejoramiento continuo y además contribuye con la

capacitación del personal de mantenimiento en equipos de diagnóstico

especializados como son analizadores de vibración, termografía, rayos X

entre otros.

2. El TPM requiere que los trabajadores estén capacitados en informática y

en tecnologías de la información y comunicación TIC.

No necesariamente se debe ser un experto en informática, pero si se

debe tener un conocimiento en un programa de mantenimiento (por

ejemplo MP2) o mejorar uno existente, además se debe tener

información de fallos, averías, causas e intervenciones, la información

técnica del equipo. Se debe crear sistemas de información de los fallos y

averías para su eliminación.

3. El TPM no requiere mantenimiento correctivo.

En el TPM si se requiere de mantenimiento correctivo pero en un inicio,

esto quiere decir que después de verificar el estado de los equipos se

debe eliminar el deterioro y mejorar el equipo, pero se debe evitar que

ocurran las mismas fallas en el equipo.

4. El TPM necesita que los trabajadores hagan muchos cursos de

mantenimiento (electricidad, mecánica, lubricación, tubería, soldadura,

etc.)

En el mantenimiento autónomo se busca que los operarios de máquinas

y de planta tengan los conocimientos necesarios básicos en el

funcionamiento de los equipos que operan, esto es deben tener los

conocimientos en básicos eléctricos, mecánicos, hidráulicos,

neumáticos, etc., ya que por ejemplo un operario que lubrica debe saber

por qué es perjudicial el exceso de grasa en un rodamiento o

chumacera.

5. Los trabajadores donde se implemente el TPM deben conocer

rigurosamente sus puestos de trabajo.

Es esencial que el trabajador conozca su puesto de trabajo ya que este

debe participar activamente en mantener en óptimas condiciones de

operación y conservación y además debe participar en el análisis y

propuesta de soluciones y acción es que conduzcan a mejoras en el

equipo, maquinas o instalaciones.

Responde las siguientes preguntas:

6. ¿Cómo podríamos mejorar la confiabilidad de un equipo o máquina?

Se puede mejorar implementando las siguientes etapas:

Análisis de Criticidad

Análisis de la situación actual

Revisión del Plan de Mantenimiento

Análisis de la Confiabilidad del Proceso, y Confiabilidad Humana

Plan de Implementación

Implementación

Fijación de Objetivos

Seguimiento a través de Indicadores de Control de gestión

7. ¿Cómo se detecta que una máquina o equipo está a punto de fallar?

El primero en detectar una posible falla es el operador del equipo que

conoce su normal funcionamiento, luego de tener una duda del

funcionamiento se procede a detectar la posible falla con equipos

especializados para medir los parámetros que pueden afectar el normal

funcionamiento del equipo como son termografía, vibraciones, análisis

químico de lubricantes, tintas penetrantes, radiografías, entre otras, las

cuales van a detectar una falla si las variables se salen de los limites

establecidos.

8. Anota cuatro (4) palabras o principios claves del TPM

Mejoras enfocadas

Mantenimiento autónomo

Mantenimiento progresivo

Educación y formación

Administración temprana.

9. ¿Los aspectos de seguridad (personal y ambiental) son importantes para

el TPM?

Estos aspectos son muy importantes porque es importante para este

método crear y mantener un ambiente de trabajo que sea confortable,

que no se presenten accidentes y donde la seguridad sea el eje central

de satisfacción, por lo tanto se deben tener en consideración factores

cono son el orden, la limpieza y la conservación

10. ¿Qué es la filosofía de las 5S? ¿Cómo la aplicarías en tu vida diaria?

El movimiento de 5S es un movimiento que toma su nombre de 5

palabras Japonesas que comienzan con S las cuales son:

1. Paso 1. seiri (enderezar)

Trabajo en proceso

Herramientas innecesarias

Maquinaria no ocupada

Productos defectuosos

Papeles y documentos

2. Paso 2 seiton (poner las cosas en orden)

Las cosas deben mantenerse en orden de manera que estén

listas para ser utilizadas cuando se necesiten, por ejemplo

teniendo las herramientas organizadas y siempre en un mismo

lugar se puede conseguir fácilmente sin pérdidas de tiempo.

3. Paso 3 seiso (limpieza)

Mantener limpio el lugar de trabajo. Sin basuras o residuos que

puedan ocasionar accidentes, por ejemplo aceites.

4. Paso 4 seiketsu (aseo personal)

Hacer del aseo y de la pulcritud un hábito, principiando con propia

persona. Por ejemplo en la empresa donde se procesa alimentos

se debe mantener afeitado, manos limpias.

5. Paso 5 shitsuke (disciplina)

Seguir los procedimientos en el taller. Mantener lo establecido o

alcanzado en el tiempo.

Bibliografía.

MASAAKI IMAI. KAIZEN: The Key to Japan’s Competitive

Success. DÉCIMA TERCERA REIMPRESIÓNv MÉXICO, 2001.