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Memor ia de l p ro ye c to Página 112 de 120

4.27. MEMORIA CONSTRUCTIVA DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA, ILUMINACIÓN YOTROS TENDIDOS Y CANALIZACIONES.

Proyecto: Ing. Octavio Rocha

Usuario

Rectangle

UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

DIRECCION GENERAL DE ARQUITECTURA

Memoria Técnico Descriptiva Página 1

CURN - SALTO

OBRA: Instalación eléctrica de potencia y tensiones débiles de la Plataforma de Investigación en Salto

MEMORIA DESCRIPTIVA PARTICULAR

Revisión Noviembre 2015




ÍNDICE GENERAL ÍNDICE GENERAL ............................................................................................................................................ 2

1.GENERALIDADES ......................................................................................................................................... 3

2.INSTALACIONES COMPRENDIDAS ............................................................................................................ 3

3.RUBROS EXCLUIDOS .................................................................................................................................. 5

4.EMPRESA INSTALADORA Y PLANOS DEFINITIVOS ............................................................................... 5

5.MODIFICACIONES ........................................................................................................................................ 6

6.MATERIALES ................................................................................................................................................ 6

7.GARANTÍA Y RECEPCIÓN ........................................................................................................................... 6

8.PLAZO DE EJECUCIÓN ............................................................................................................................... 6

9.ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ...................................................................................................... 7 9.1.CANALIZACIONES EMBUTIDAS EN PARED ..................................................................................................... 7 9.2 CÁMARAS DE REGISTRO ............................................................................................................................. 7 9.3 REGISTROS, CENTROS, CAJAS HONDA Y CAJAS DE BRAZO ............................................................................ 7 9.4 TABLEROS ................................................................................................................................................. 7 9.5 CONDUCTORES .......................................................................................................................................... 8 9.6 PUESTA A TIERRA DE LAS SS.EE. PROPIA .................................................................................................. 9 9.7 PUESTA A TIERRA ARTIFICIAL ...................................................................................................................... 9 9.8 CANALIZACIONES Y BANDEJAS .................................................................................................................... 9 9.9 REGISTROS ............................................................................................................................................. 10 9.10 INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICOS, DESCARGADORES Y CONTACTORES .............................................. 10 9.11 DISYUNTORES DIFERENCIALES ............................................................................................................... 10 9.12 TOMACORRIENTES E INTERRUPTORES DE LUZ.......................................................................................... 11 9.13 LUMINARIAS ........................................................................................................................................... 11 9.14 TRANSFORMADOR SECO DE LA SS.EE. PROPIA ....................................................................................... 11 9.15 CELDA MODULAR DE LA SS.EE. PROPIA .................................................................................................. 12 9.16 SISTEMA DE PARARRAYOS ...................................................................................................................... 12 9.17 GRUPO GENERADOR Y TRANSFERENCIA .................................................................................................. 12 9.18 BANCO DE CONDENSADORES .................................................................................................................. 14 9.19 CONEXIONES A MOTORES Y TABLEROS DE AA ......................................................................................... 15 9.20 CANALIZACIONES DEL CABLEADO ESTRUCTURADO ................................................................................... 15 9.21 CANALIZACIONES DE DETECCIÓN DE INCENDIO. ....................................................................................... 15 9.22 UPS ..................................................................................................................................................... 15 9.23 ELEMENTOS DE MEDICIÓN DE CALIDAD DE ENERGÍA ................................................................................. 16 9.24 CABLEADO ESTRUCTURADO PARA DATOS Y TELEFONÍA ............................................................................ 16 9.25 PORTEROS ELÉCTRICOS ......................................................................................................................... 20 9.26 CONTROLES DE ACCESO ........................................................................................................................ 20 9.27 PRUEBAS Y ENSAYOS DE SELLADO DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS EN BSL3 ......................................... 20

10.PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS ....................................................................................................... 21

11.LISTADO DE OBRAS ................................................................................................................................ 22




1.Generalidades

El objetivo del presente proyecto es plantear la instalación eléctrica total de potencia y de tensiones débiles denominado ETAPA 2; utilizando las canalizaciones y cámaras de registro realizadas en la ETAPA 1 con el fin de realizar los tendidos de eléctrica, fibra óptica, señales de comunicación y seguridad para unir el edificio actual de la UDELAR Regional Norte con la Plataforma de Investigaciones y dejar este operativo. Asimismo, se recalca que todas las canalizaciones por losas de hormigón, subterráneas y por contrapisos, expresadas en el proyecto de eléctrica adjunto forman parte de la ETAPA 1; el resto de las canalizaciones (bandejas y caños) que se expresan aparentes o embutidos por pared deberán realizarse en esta ETAPA2. El nuevo edificio denominado Plataforma de Investigaciones, consta de dos sectores bien definidos: uno correspondiente al BSL3 y otro al Investigario, para alimentar eléctricamente ambos sectores se plantea realizar;

a) un tendido de conductores de potencia (enhebrados en las canalizaciones realizadas en la ETAPA 1), con el fin de realizar la acometida a la Plataforma de Investigaciones desde la subestación propia actual existente en el Edificio de la Regional Norte, con el fin de alimentarlo directamente, a través de un nuevo transformador y tablero de baja a instalar en dicho sitio.

b) un tendido de fibra óptica que une ambos edificios: Universidad actual y Plataforma de Investigaciones utilizando las canalizaciones realizadas en la ETAPA1.

c) Un tendido interno de conductores para las puestas de iluminación, tomacorrientes, tableros, datos, telefonía y control de acceso.

El presente proyecto denominado ETAPA 2 plantea la realización total de las instalaciones eléctricas y tensiones débiles reutilizando las canalizaciones subterráneas, por contrapiso y por losa dejadas en la ETAPA 1 y dejando el edificio operativo. Importante: En el sector denominado BSL3 existe una zona de bioseguridad alimentada desde el Tablero B, Zona de Contención, el cual debe tener:

a) la canalización de la línea que alimenta el Tablero B debe ser metálica y sellada b) todas las canalizaciones de las derivaciones del tablero B deben ser metálicas en

dicha zona y selladas c) el sellante a utilizar deberá ser del tipo siliconado acrílico color blanco (JS-4

Siliconized Acrylic Latex ASTM C1518, ASTM C834)

2.Instalaciones comprendidas

Se trata de una obra “llave en mano” por lo que son de cuenta de la Empresa Constructora la mano de obra y materiales para dejar en correcto funcionamiento las siguientes instalaciones:




• Suministro y montaje de las canalizaciones para potencia complementarias, no realizadas en la ETAPA 1 (bandejas y caños aparentes, caños por pared o muro, ductos ejecutivos aparentes en laboratorios y todas las canalizaciones que no se hayan efectuado en la ETAPA 1).

• Suministro y montaje de las canalizaciones para tensiones débiles complementarias, no realizadas en la ETAPA 1 (bandejas y caños aparentes, caños por pared o muro, ductos ejecutivos aparentes en laboratorios y todas las canalizaciones que no se hayan efectuado en la ETAPA 1).

• Suministro y montaje de todos los registros aparentes o por pared.

• Suministro y montaje de todas las cajas de embutir en pared para tomacorrientes, interruptores de luz, datos, etc.

• Suministro e instalación de un disyuntor de protección en media tensión para alimentar el transformador nuevo de 200 A.

• Suministro e instalación de un transformador seco de 800KVA con relación de transformación 15KV/0,4KV.

• Suministro e instalación de un Tablero de Baja desde donde salen dos líneas para alimentar en forma separada el sector BSL3 y el Investigario.

• Suministro e instalación de un tendido de fibra óptica entre el edificio actual de la Universidad y la Plataforma de Investigación, dicho tendido se realiza canalizado en las cañerías realizadas en la ETAPA 1, con fibra multimodal de 12 hilos.

• Suministro e instalación de los Tableros Generales Ga y Gb de ambos sectores.

• Suministro e instalación de la acometida para la bomba de incendio en forma independiente.

• Suministro e instalación de todos los tableros secundarios y terciarios de ambos sectores.

• Suministro e instalación de todos los conductores de líneas y derivaciones de tableros.

• Suministro e instalación de todos los tomacorrientes, interruptores de luz, luminarias, completos y funcionando.




• Suministro e instalación del sistema de puesta a tierra artificial.

• Suministro e instalación del sistema de pararrayos de acuerdo a las directivas de la UDELAR.

• Suministro e instalación del sistema de cableado estructurado con sus racks, patcheras, conectores, utp y tomas RJ45 de acuerdo a las directivas generales establecidas por el Seciu de la UDELAR.

• Suministro e instalación de las canalizaciones selladas (previo enhebrado de los conductores) en el área de Bioseguridad (Tablero B).

• Suministro e instalación de dos sistemas automáticos de corrección de energía reactiva de 70 KVAr en 4 bancos de 3x 40 KVAr + 1x 10 KVAr, colocados en el Tablero general Ga y Gb.

• Suministro e instalación de un grupo electrógeno para el respaldo de la energía.

• Suministro e instalación de una UPS para el control de aire acondicionado del sector BSL3.

3.Rubros excluidos

Se trata de una obra “llave en mano” por lo que deberán incluirse todos los trabajos necesarios para la correcta ejecución de las instalaciones aunque no se encuentren detalladamente descriptos en la presente Memoria o Planos.

4.Empresa Instaladora y Planos Definitivos

Los trabajos deberán realizarse por un Instalador, quien deberá cumplir con los siguientes requisitos para poder ejecutar los trabajos que se detallan en la presente Memoria: -Haber realizado instalaciones eléctricas similares, adjuntando a su propuesta lista referencia de instalaciones similares realizadas, los que se detallarán. -Estar autorizada por UTE, para tramitar y ejecutar instalaciones eléctricas, para la carga total a solicitar, Categoría A o B. - Contar con un representante técnico con título de Ingeniero o técnico Instalador, con firma autorizada por UTE para la carga total de la obra. El Instalador deberá mantener al día los planos, introduciendo en los mismos las modificaciones que surjan durante el desarrollo de la obra.




Una vez finalizados los trabajos, la Empresa Constructora deberá entregar a la Supervisión de obra un juego de Planos “según construido” en calco, dos copias y respaldo en soporte magnético.

5.Modificaciones

Cualquier cambio o modificación para adaptar la instalación a las facilidades de la construcción o para adaptar el trabajo, debido a los materiales a emplear, deberá ser sometido a la aprobación de la Supervisión de obra antes de llevarse a cabo.

6.Materiales

Los materiales a emplear serán nuevos, de primera calidad, debidamente aprobados por la Supervisión de obra, URSEA y UTE, según corresponda. La Empresa Constructora deberá indicar en su oferta las marcas de fábrica de la totalidad de los materiales a utilizar. Los materiales “similares” a los indicados en la presente memoria o planos quedan a juicio y resolución exclusiva de la Supervisión de obra. La Supervisión de obra se reserva el derecho de modificar el recorrido o emplazamiento de los elementos que integran las instalaciones, sin que esto de derecho a efectuar cobros adicionales, siempre que no se trate de deshacer obra hecha de acuerdo a los planos, ni modificar fundamentalmente lo indicado en los mismos. Los trabajos deberán ser efectuados de acuerdo a las reglas del buen arte y presentarán una vez terminados, un aspecto prolijo y mecánicamente resistente.

7.Garantía y Recepción

Las instalaciones deberán ser entregadas en perfecto estado de funcionamiento y tendrán una garantía mínima de un año a contar de la Recepción Definitiva de los trabajos. Si dentro del plazo de garantía algún material o trabajo presente desperfectos o fallas, la Empresa Constructora deberá reponerlos o efectuar nuevamente el trabajo sin cargo alguno. Se exceptúan de ésta cláusula todas aquellas fallas provenientes del desgaste normal, mal uso, abuso, negligencias o accidentes. Una vez entregados los trabajos se efectuará la Recepción Provisoria de los mismos y de no existir observaciones a los treinta días se efectuará la Recepción Definitiva de los trabajos. En el caso de discrepancias entre lo expresado en éste apartado y lo establecido en el Pliego de Condiciones General de la Obra, regirá lo establecido en éste último.

8.Plazo de ejecución

La Empresa Constructora deberá indicar claramente en su oferta el plazo de ejecución de los trabajos y el de entrega de los diferentes materiales a incorporar a las instalaciones.




9.Especificaciones de Materiales

9.1.Canalizaciones embutidas en pared

Se utilizará corrugado de pvc antillama del tipo pesado 305 según norma UNIT, terminando las mismas en las cajas de llave, brazo o registro; existen tendidos por losa realizados en la ETAPA 1 los cuales las canalizaciones han quedado suspendidas de la losa a la espera del tabique correspondiente, por lo tanto deberán conectarse los nuevos corrugados a los existentes para dar continuidad a las canalizaciones.

9.2 Cámaras de Registro

En la ETAPA 1 se han planteado cámaras de registro de las canalizaciones con el fin de poder enhebrar los conductores. Dichas cámaras están construidas en hormigón sin fondo para facilitar el drenaje (paredes laterales, marco y tapa reforzado) de las dimensiones indicadas en planos. Las tapas de las cámaras están marcadas con pintura epoxi con las letras “P” para indicar que son cámaras para potencia y con las letras “BT” o “TD” para indicar que se trata de cámaras para tensiones de comunicaciones, baja tensión o tensiones débiles; deberán realizarse tendidos de conductores por los registros correspondientes.

9.3 Registros, centros, cajas honda y cajas de brazo

Serán todas en material plástico aprobadas por UTE y URSEA. En el caso de las luminarias se dispondrá de una caja de centro o brazo por luminaria. En la ETAPA 1 se encuentran instaladas las cajas embutidas en losa o contrapiso no las de paredes o muros que son nuevas y forman parte de esta ETAPA 2.

9.4 Tableros

La construcción de los Tableros será totalmente metálica, en chapa de hierro plegada y soldada, acabándose con esmalte al horno aplicado a soplete sobre la chapa previamente tratada. El Tablero General de Baja en el edificio actual de la Universidad será del la línea ArTu de ABB o similar de Siemens o Prisma Plus System P de Scneider Electric. Si bien se aceptará tableros construidos localmente del tipo modular, se pretende que los mismos sean de calidad equivalente a la línea ArTu de ABB o similar de Siemens o Prisma Plus System P de Scneider Electric; construidos localmente con gabinetes Gamet o Metalik o Shafel o similar.




El resto de los tableros serán metálicos de chapa reforzada construidos con gabinetes Gamet o Metalik o Shafel; no admitiéndose tableros plásticos o de PRFV. En el caso de los Tableros del Investigario los mismos serán de piso a techo de acuerdo a detalles establecidos en hojas Hb2 y Hb9 como detalles, con puertas donde se encuentra los interruptores y tapas desmontables en el resto. El color externo será indicado por la Supervisión de obra, por defecto serán todos RAL 7032. Las dimensiones de los mismos resultarán de las derivaciones indicadas en los diagramas unifilares en planos que se deberán respetar en lo posible, realizando los ajustes impuestos por el tamaño de los elementos eléctricos a utilizar y previendo un espacio libre del 20 % del área, por posibles ampliaciones. En los diagramas unifilares se listan los elementos que integran cada tablero, debiéndose en el montaje respetar cuidadosamente el orden establecido, identificándose cada uno de los circuitos en el frente de los mismos con plaquetas de acrílico blanco con leyendas grabadas en negro. De la misma forma, los tableros se identificarán con una plaqueta de acrílico blanco de 10 x 10 cm con la letra correspondiente grabada en negro. Todos los elementos eléctricos, deberán estar firmemente asegurados al fondo, debiendo los gabinetes estar provistos del correspondiente borne o barra para conexión a tierra de las partes metálicas. En las tapas se indicará en forma visible el símbolo de descarga a tierra, de forma que se ubique el borne o barra de conexión. Los tableros poseerán bastidor de perfiles de hierro laminado o de carpintería metálica, sobre el que se montan bandejas de chapa Nº 14 AWG con los calados correspondientes a los elementos a instalar. Poseerán en su interior los refuerzos, travesaños y soportes necesarios para fijar la totalidad de los elementos indicados en las Planillas, y soportar sin deformaciones los esfuerzos del transporte y montaje, y los derivados de las tensiones dinámicas de eventuales cortocircuitos. La puerta de los tableros asegurará un cierre estanco y contará con cerradura, suministrándose dos juegos de llaves. El diseño de los todos los tableros deberá ser tal que evite la condensación de agua en su interior. No se admitirán adicionales si luego de instalados los tableros fuese necesario agregar elementos para evitar la condensación. El montaje de todos los interruptores termo magnéticos será vertical.

9.5 Conductores

Serán todos del tipo súper plástico cuando los conductores se instalen por piso y multifilares con revestimiento de pvc para las demás derivaciones canalizadas; en el caso de las derivaciones que corren por bandejas para alimentar equipos o luminarias el conductor a emplear será del tipo bajo goma antillama. En todos los casos los conductores a emplear deberán ser aprobados por UTE y URSEA; con los colores reglamentarios para individualizar fácilmente el neutro de las fases y el conductor de protección o tierra. Podrán utilizarse conductores bajo goma para todas las derivaciones, para lo cual se adaptarán las canalizaciones correspondientes. Las conexiones a las barras de conexionado y a los interruptores se harán con terminales de cobre estañados o peines de cobre, lo que asegure un conexionado mecánica y




eléctricamente resistente. No se admitirá conectar los conductores directamente a los terminales de los interruptores termo magnéticos de los tableros. En todos los casos se utilizarán cables de fabricantes reconocidos (Pirelli, Neorol, Lemu), aprobados por la URSEA, pudiendo la Supervisión de obra solicitar muestras y ensayos de los conductores a instalar sin que esto genere adicionales de ningún tipo.

9.6 Puesta a tierra de las SS.EE. propia

Por tratarse de una subestación propia existente a la cual se le agrega un transformador se entiende que la malla de tierra existente cumple con la normativa y se encuentra en buen estado. No obstante, se realizarán las mediciones correspondientes de resistividad de la misma.

9.7 Puesta a tierra artificial

Se deberá realizar la puesta a tierra artificial del nuevo edificio, de acuerdo a la reglamentación vigente y se verificará que la misma cumple con lo solicitado en el Reglamento de Baja tensión de UTE. En el caso que la medida de la misma no sea aceptable se deberá ejecutar una puesta a tierra artificial de la instalación complementando la realizada, con las jabalinas tipo Copperweld de 2 metros de longitud hincadas en el suelo y unidas por conductor desnudo de cobre de 50mm2.

9.8 Canalizaciones y Bandejas

Todas las canalizaciones indicadas en el presente proyecto son nuevas con excepción de las realizadas en la ETAPA 1 (subterráneas, por piso o contrapiso y por losa). En general, aparentes o embutidas por muro, a menos que se especifique lo contrario en planos. Todas las canalizaciones aparentes serán de hierro galvanizado o en bandejas galvanizadas o en ductos ejecutivos galvanizados pintados de color blanco en el caso de los laboratorios. En el caso de las canalizaciones embutidas por paredes o muros, podrá utilizarse canalizaciones plásticas flexibles, todas con los diámetros indicados en planos y adecuándolos a los conductores efectivamente utilizados por el Instalador. En el caso de las cañerías con recorridos superiores a 20 m, deberán preverse registros con el fin de poder enhebrar fácilmente los conductores. El curvado de los caños de hierro deberá hacerse cuidadosamente en frío sobre un núcleo helicoidal adecuado, no admitiéndose el doblado al aire en caliente que provoque arrugas, quiebres o defectos que disminuyan la sección dificultando el posterior enhebrado de los conductores. En el caso de las bandejas porta cables, se utilizaran bandejas diferentes para potencia y para tensiones débiles, del tipo galvanizado caladas con tapa galvanizada, del tipo Distrimet o similar del ancho indicado en planos, con elementos de sujeción galvanizados distantes como máximo 1,5 metros entre sí. Las canalizaciones que se conecten a la bandeja deberán hacerlo con los accesorios previstos para sujeción, no se admitirá la perforación de la bandeja ni que los conductores salgan de las mismas sin estar con la debida protección mecánica de la canalización.




9.9 Registros

En donde se necesite por razones de distancia o para efectuar la alimentación a una luminaria, deberán colocarse registros con el fin de facilitar el enhebrado de conductores, los mismos deberán ser metálicos tipo Daisa si se instalan aparentes; o de material plástico embutidos en pared.

9.10 Interruptores termo magnéticos, descargadores y contactores

Serán en todos los casos interruptores con protecciones térmicas y magnéticas incorporadas, de calidad reconocida, debiéndose adjuntar a la propuesta hoja de datos técnicos de los mismos. Deberán instalarse unidades monoblock del tipo caja moldeada con palanca única de accionamiento que aseguren el salto simultáneo de todos los polos al producirse un defecto, de la capacidad correspondiente, en el Tablero General respectivo y en todos los interruptores generales de Tableros Secundarios. El poder de corte mínimo de los interruptores tetra polares, en 400 V c.a. salvo especificaciones contrarias, será de 25 kA, según norma IEC898. Los interruptores termo magnéticos integrantes de los Tableros Derivados con excepción del General, podrán ser del tipo para colocar sobre riel DIN bipolares o un polo más neutro, de 10 kA, según norma IEC898. En el Tablero general y en todos los tableros secundarios que alimentan tomacorrientes de puestos de trabajo, se plantea el uso de un descargador o protector contra sobre tensiones con el fin de proteger el equipamiento electrónico, del tipo encapsulado con una capacidad de desconexión de 50KA a 400V con un tiempo de reacción menor a 100ns, los mismos serán colocados en cascada en el caso de tableros derivados. En todos los tableros se deberá prever contactores para los circuitos de iluminación con el fin de los mismos sean actuados por un sistema de control central de edificios “BMS”, por lo tanto, los contactores deberán instalarse con un contacto auxiliar para ser comandados por el sistema de control.

9.11 Disyuntores diferenciales

Se instalarán conjuntamente con los interruptores generales de los tableros disyuntores diferenciales de fuga a tierra, los que podrán ser una unidad independiente o estar incorporados al mismo (interruptores termo magnéticos de sobrecarga- cortocircuito-fuga a tierra). El disyuntor diferencial general que se colocará junto al interruptor general de los tableros derivados, será de la sensibilidad indicada en las planillas técnicas y tendrá un tiempo de actuación máximo de 0,1 segundos, admitiendo una corriente de pasaje igual o mayor al interruptor termo magnético instalado aguas arriba. En el caso de los diferenciales que alimentan tomas de pc y de poliductos de las salas de internación serán del tipo super inmunizados.




9.12 Tomacorrientes e interruptores de luz

Todos los interruptores de luz y tomacorrientes de espacios generales serán de embutir de la línea Loft de Conatel, color blanco o similar aprobada por la Supervisión de obra, previo a su instalación deberá presentarse una muestra al Arquitecto Supervisor de obra para su visto bueno. En el caso de las puestas de computadoras todos los tomacorrientes serán del tipo schuko o tres en línea (según se muestra en la lámina de detalles de cajas múltiples) con posibilidad de conectar directamente una ficha tres en línea en su interior, todos de color rojo debido a que serán tomacorrientes bajo tensión regulada en el caso del BSL3.

9.13 Luminarias

Todas las luminarias que se encuentran detalladas en planos deberán cotizarse, no obstante, el Propietario se reserva el derecho de suministrarlas. La instalación y armado de las mismas siempre estará a cargo del Instalador. Desde la entrega de las mismas en obra y previa inspección, será el único responsable por la instalación de las mismas y por posibles faltantes o accidentes que provoquen su deterioro.

9.14 Transformador seco de la SS.EE. propia

El nuevo transformador de la subestación propia será del tipo seco encapsulado al vacío fabricado para una tensión máxima de suministro de 24KV similares a los ABB, Siemens o similar de procedencia Europa o USA con los certificados y ensayos correspondientes, con una potencia total de 800KVA, construido para 50Hz y una relación de transformación 15/0,4 KV con una pérdida en vacío no superior al 0,3 % y una pérdida en carga inferior al 2% con una impedancia en cortocircuito del 6%. Se entregará montado sobre estructura con ruedas bidireccionables para su desplazamiento, ventiladores centrífugos de ventilación y envolvente galvanizada pintada IP33 con cajas de conexiones para alta tensión y baja tensión; con conexión lateral para ducto de barras. Se entregarán los ensayos de origen de: medición de relación de transformación, medición de resistencia de arrollamientos, medición de pérdidas en carga y tensión de cortocircuito, medición de pérdidas y corriente en vacío, ensayo de tensión aplicada e inducida, conforme a las normas CEI; EN y /o IEEE/ANSI. Asimismo, contarán con los certificados de clase F1 con respecto al comportamiento al fuego, clase C1 climática y clase E2 con respecto a la condensación y humedad. Estará equipado de origen con los siguientes accesorios: monitor de temperatura, dispositivos antivibratorios, resistencias para calefacción, transformadores de intensidad en arrollamientos primarios y secundarios, toma de puesta a tierra en alta tensión, regulación en carga, conmutador automático y regulador automático de la tensión, sensor de temperatura en el núcleo, control digital de la temperatura a través de microprocesador similar al ABB-TMD-4TS con salida analógica de 4 a 20 mA y display digital Modbus RS485.




9.15 Celda modular de la SS.EE. propia

La celda modular será suministrada para 22kV previendo el pasaje futuro de UTE a dicha tensión, todos los disyuntores serán del tipo de descarga en SF6 o de vacío, aptos para la potencia total establecida. La celda modular será de protección para el transformador seco similar a la serie Prisma Plus System P de Schneider Electric o ABB o similar.

9.16 Sistema de pararrayos

Se cotizará un sistema de pararrayos tipo Franklin; colocando cuatro pararrayos, en la cumbrera del edificio, con sus respectivas bajadas dobles (dos por cada pararrayo de acuerdo a lo establecido por el RBT de UTE) en conductor de cobre de 50 mm2 hasta conectarse con la puesta a tierra artificial de la instalación.

9.17 Grupo generador y transferencia

Se plantea el suministro e instalación de un grupo generador, para la totalidad de la carga. Previo al suministro del equipo se deberá establecer las necesidades de ventilación del local donde se instalarán los mismos, que asegure un correcto funcionamiento del equipo. Dichas necesidades se deberán corroborar con las previsiones de ventilación realizadas en el proyecto de acondicionamiento térmico y ventilación El equipo a suministrar poseerá las siguientes características: Potencia La potencia mínima a entregar a la red por el generador será de 500 KVA en servicio continuo de emergencia según norma ISO-3046 o equivalente, debiendo el proponente indicar en la oferta la norma a que se ajusta. Alternador El alternador será trifásico de 3 x 400 V conexión triángulo sin escobillas (brushless), auto excitado, con protección contra sobre intensidad, de marcas reconocidas en plaza (Leroy Sommer, Stamford, o similar). La velocidad nominal de accionamiento será de 1.500 rpm y la frecuencia de 50 Hz con una tolerancia de ± 1 % entre vacío y plena carga. Contará con regulador automático incorporado de ejecución electrónica, a fin de mantener la tensión a cualquier carga con una variación del 5 % y la distorsión armónica dentro de un límite de ± 7 %; estará equipado con supresor de radio interferencia. El oferente deberá especificar las normas a las cuales se ajusta el equipo. Motor El motor de accionamiento será de ciclo Diesel, de marca reconocida en plaza (Volvo, John Deere, Deutz, Caterpillar, MWM, Cummins, Perkins o similar), de 4 tiempos, pudiendo ser sobrealimentado. También se indicará en la oferta la potencia en servicio continuo en 24 horas, y la sobrecarga admisible en 1 hora. El mismo estará directamente acoplado al generador mediante un dispositivo elástico adecuado. Poseerá un sistema de arranque eléctrico a baterías y la opción de arranque automático o manual y regulador de velocidad de alta precisión para mantener la frecuencia dentro de




los límites indicados. Estará dotado de un sistema de precalentamiento eléctrico con termostato de regulación. La oferta deberá incluir un cargador-rectificador automático flotante de baterías, con dos regímenes de carga, uno para reposición y uno de flotación. El motor poseerá refrigeración por agua mediante radiador solidario con control termostático, lubricación forzada mediante bomba a engranajes de alta presión y sistema de escape con silenciador tipo residencial. Estará dotado de su tanque de combustible incorporado el que debe asegurar un uso continuo de 12 horas sin recarga de combustible. El conjunto motor, generador y dispositivos de arranque estarán montados mediante aisladores de vibración sobre un bastidor común tipo trineo. Poseerá como mínimo protecciones con bloqueo automático y alarma óptica y acústica para falta de presión de aceite, sobrecalentamiento y sobre velocidad. Se incluirán en el suministro los respectivos filtros de lubricante, combustible, agua y aire, y llave para contacto con botonera de arranque, y el siguiente instrumental indicador:

• termómetro para agua de refrigeración

• manómetro para presión de lubricante

• tacómetro con cuenta horas incorporado

• indicador de carga/descarga de baterías

Tablero El tablero eléctrico del grupo podrá ser del tipo consola montado en el mismo, o armario, y deberá contar como mínimo con el siguiente instrumental: • Interruptor general automático térmico-magnético del amperaje correspondiente y

poder de corte mínimo de 25 kA • Voltímetro 0-500 V • Amperímetro • Conmutadores selectores de fase para ambos • Frecuencímetro • Potenciómetro o reóstato de regulación y ajuste manual de la tensión • Luces piloto, alarmas, etc. Módulo de automatización y transferencia automática El equipo contará con un módulo de automatización que inicie, al faltar alimentación de la red, una secuencia de arranque automático del grupo, que deberá tomar la carga total en un tiempo no mayor de 7 segundos (se dará preferencia a los equipos con menor tiempo de transferencia) . Se harán tres intentos sucesivos de arranque automático. La alimentación cambiará automáticamente al grupo al establecerse la falta de tensión de suministro con sensores en cada una de las fases, revirtiéndose el proceso al restituirse la




normalidad de la red con un retardo, que deberá ser regulable con el fin de evitar la salida y entrada del equipo. Gabinete insonorizado El proponente cotizará como opcional el suministro de un gabinete de insonorización apto para intemperie (ante la posibilidad que el grupo no se instale junto al tablero general y deba ser desplazado a un lugar exterior del edificio) y establecerá los dBA a 10 m del mismo cuando se encuentra operativo a plena carga. El gabinete contendrá en su interior el silenciador de escape y la toma de aire deberá estar protegida contra el ingreso de animales pequeños y hojas. Garantía El proponente especificará claramente en la oferta el alcance de la garantía que cubre al equipo y el respaldo técnico con que cuenta el mismo, así como disponibilidad de repuestos en plaza. Previo a su compra deberá presentar muestras a la Supervisión de obra para su aprobación por escrito, requisito sin el cual no se procederá a certificar el suministro. Desde la entrega de las mismas en obra y previa inspección, será el único responsable por la instalación de las mismas y por posibles faltantes o accidentes que provoquen su deterioro.

9.18 Banco de condensadores

Se instalará un banco de condensadores en cada uno de los tableros Ga y Gb, con cuatro escalones, con el fin de entrar en forma escalonada de acuerdo a la carga reactiva consumida en cada momento. El banco de condensadores contará con resistencias de descarga, conexión de su carcasa metálica a la tierra artificial existente en el local del tablero general y disponer de enclavamiento de seguridad que impida acceder a los condensadores si su alimentación no se ve interrumpida. La entrada de los distintos bancos se hará por contactores categoría AC-6b según EN60947-4-1, accionados por bobinas en 24 VAC cuya señal la generará un regulador automático que medirá la energía reactiva consumida y hará entrar los bancos de condensadores en forma escalonada. La selección de los contactores se hará previendo una sobretensión del 110% y una sobrecarga mínima de 150%. El banco contará con resistencias de descarga que aseguren una tensión menor a 50V en bornes del condensador al minuto de descarga. Se evaluará el uso de inductancias limitadoras montadas en el mismo condensador, montadas entre contactor y condensador o realizadas con los conductores. El regulador automático será del tipo digital con microprocesador incorporado y display que indicará: valores de ajuste, estado (conectado o desconectado), tipo de carga existente (inductiva o capacitiva), valor real del cos fi, insuficiente capacidad de bancos, etc.; además podrá seleccionar la entrada o salida de bancos con el fin de equilibrar el desgaste de los mismos.




9.19 Conexiones a motores y tableros de AA

En todos los casos en que en los planos se indica la instalación eléctrica terminando en un motor o equipo de aire acondicionado o calefacción, se entiende que es a cargo del Contratista la completa instalación eléctrica del mismo. La cañería de conexión se realizará en caño rígido o flexible de hierro galvanizado forrado en plástico, de acuerdo con las condiciones de montaje del motor. La conexión del motor incluye la prueba de funcionamiento y el ajuste de los térmicos y protecciones de marcha del motor, sean estas provistas por el Contratista o por el Propietario. En el caso que en el proyecto se designa la alimentación a un tablero de aire acondicionado, se entiende que el suministro del Tablero está a cargo del Instalador de Acondicionamiento Térmico y que el Instalador Eléctrico realiza su alimentación con su conductor canalizado y protegido desde el tablero que parte.

9.20 Canalizaciones del cableado estructurado

Se realizarán las canalizaciones del sistema de cableado estructurado para datos y telefonía en caño metálico galvanizado con accesorios tipo DAISA, de acuerdo a lo establecido en la Memoria correspondiente. Las canalizaciones se dejarán con alambre guía con el fin de poder ser enhebradas por el Instalador de Cableado Estructurado. Los tendidos de las canalizaciones correspondientes se encuentran detalladas en los planos de cableado estructurado.

9.21 Canalizaciones de detección de incendio.

Todas las canalizaciones de tensiones débiles para detectores de humo, así como las canalizaciones para pulsadores, sirenas y central de incendio serán realizadas por el Instalador eléctrico en caño metálico galvanizado con accesorios tipo DAISA de acuerdo a lo establecido en la Memoria correspondiente y se dejarán con alambre guía con el fin de poder ser enhebradas por el Instalador de Detección de Incendio. Los tendidos de las canalizaciones correspondientes se encuentran detalladas en los planos de detección de incendio.

9.22 UPS

El sistema de alimentación ininterrumpida será de una potencia de 1 kVA que suministrará energía segura al sistema de control del aire acondicionado con el fin de no perder los parámetros de diseño de confort ante un corte de la energía eléctrica. Se trata de una UPS del tipo modular para trabajar en 230V trifásicos y 50 Hz, tendrá salida de tensión regulada, baterías del tipo sellada sin mantenimiento, alarmas por: baterías bajas, sobre temperatura ambiente y sobrecarga de salida. La autonomía de las baterías no debe ser menor a 5 minutos a 100 % de la carga.




9.23 Elementos de medición de calidad de energía

Se incluirá un sistema completo de control y medición de calidad de la energía eléctrica en cada uno de los tableros generales Ga y Gb. También se suministrarán e instalarán los toroides para medición de corriente con los tamaños apropiados para barras o cables en los que se instalarán, y de modo que cubran las corrientes nominales de los mismos.

9.24 Cableado estructurado para datos y telefonía

Se instalará un Sistema de Cableado Estructurado (SCE) con los enlaces Categoría 6 Enhanced en el 100% del Canal (Channel), desde el equipo que se conecta en el área de trabajo hasta el equipamiento activo (suministrado por el propietario) en las salas de Servidores y Rack de cada piso del Investigario y del rack único del sector BSL3. La totalidad de los componentes, que se describen de aquí en adelante, deberán cumplir con esta condición para asegurar las correspondientes prestaciones del Channel. La instalación se realizará de acuerdo a las siguientes normas: ANSI/TIA/EIA 568-B, Commercial Building Telecommunications Cabling Standard (series: B.1, B.1-1, B.2, B.2-2, B.2-3 y B.2-4). ANSI/TIA/EIA 569-A, Commercial Building Standards for Telecommunications Pathways and Spaces (series: A, A-1, A-2, A-3, A-4, A-6, A-7) y TIA -569-B. ANSI/TIA/EIA 606-A, Administration Standard for the Telecommunications Infrastructure of Commercial Buildings. ANSI/J-STD-A, Commercial Buildings Grounding (Earthing) and Bonding Requirements for Telecommunications. Mano de Obra La mano de obra, que deberá estar en relación de dependencia directa con la empresa, será calificada y especializada en este tipo de trabajos. El oferente deberá acreditar contar con el personal técnico especializado apto para realizar el trabajo solicitado, indicando capacitación y especialización de cada integrante. Se designará Representante Técnico de la Obra debiéndose presentar el currículum y certificaciones correspondientes. Materiales componentes La sola mención de un material o equipo en cualquiera de las piezas que componen los recaudos será suficiente para su inclusión, asimismo el Contratista deberá suministrar todos aquellos materiales o elementos necesarios para el buen funcionamiento de las instalaciones aunque los mismos no figuren expresamente en la presente Memoria. El Contratista se encargará de la totalidad de los suministros e instalación de los enlaces del SCE, incluyendo las canalizaciones. La instalación del SCE se concentrará en la Sala de Servidores y Rack de cada piso, conformado por un gabinete de comunicaciones (rack), que se suministrará, y en el que se instalarán los paneles de interconexión (patch panels o patcheras). Desde uno de




estos racks se alimentará en fibra óptica el rack de datos de la otra sala de servidores o rack del piso superior, desde cada uno de los lugares se alimentará las puestas de trabajo indicadas en planos. Todos los puertos, tanto en patcheras como en áreas de trabajo, deberán rotularse permitiendo su clara identificación. En las áreas de trabajo se instalarán puertos RJ45 modulares montados en plaquetas de embutir en pared, ducto aparente ejecutivo Distrimet ó en cajas de embutir en piso o en cajas de embutir en pared. Todos los materiales que componen el SCE deberán ser nuevos, de primera calidad, importados, de marca de fabricantes reconocidos, no aceptándose componentes de marcas de integradores. Los componentes básicos del SCE (jacks Rj45; patcheras, patchcords, plaquetas y organizadores) deberán ser de un mismo fabricante, el cual deberá poder certificar la instalación. Mediante documentación técnica del fabricante de los componentes básicos, el oferente deberá indicar la nómina de marcas de cable UTP homologados para las cuales se garantiza la certificación solicitada del Channel. Los fabricantes correspondientes deberán poseer certificación de calidad de la serie ISO 9000, por lo tanto se deberá presentar acreditación de sus sistemas de producción de acuerdo a los requisitos de calidad establecidos en la norma. Se adjuntará a la oferta información técnica completa de fábrica de la totalidad de los suministros: componente, características técnicas y procedencia. Ningún componente del SCE podrá ser instalado sin la aprobación de la Supervisión de Obra. Cable UTP Los enlaces del SCE se realizarán con cable UTP Categoría 6. La marca del cable UTP deberá ser homologada por el fabricante de los componentes básicos del SCE, mediante documentación técnica correspondiente, indicando que se garantiza la certificación solicitada. Se deberá adjuntar información técnica del fabricante del cable UTP donde se especifique claramente las propiedades del cable ofertado. Patcheras En el rack se instalarán patcheras Categoría 6 de 24 puertos Rj45 con conector posterior 110, de marca del fabricante de componentes básicos. Las patcheras deberán tener espacio adecuado para el número de puerto de acuerdo a las normas. Organizadores de cables Debajo de cada patchera y de cada equipo activo (Switch o Hub) se instalará en rack un organizador de cables de patcheo, de la misma marca del fabricante de los componentes básicos, con capacidad horizontal mínima de 24 patchcords. Los organizadores serán de una unidad de rack con guías a ambos lados para la organización vertical de los cables de patcheo dentro del rack, además de las guías horizontales.




Cables de interconexión UTP Deberá suministrarse patchcords de cable UTP multifilar Categoría 6 con conectores Rj45, de la misma marca del fabricante de los componentes básicos y con certificación de éste. Todos los cables de interconexión solicitados anteriormente deberán entregarse enervases individuales del fabricante y con etiqueta de número de parte. Puertos Rj45 Se suministrará puertos hembra (jacks) Rj45 Categoría 6 para los puestos de las áreas de trabajo de marca del fabricante de los componentes básicos. Cajas y plaquetas Se montarán en plaquetas, de marca del mismo fabricante de los componentes básicos, con capacidad mínima para 4 puertos (70x110 mm) y que deberán contar con espacio dedicado con protección acrílica para la ubicación de etiquetas de identificación de puerto. Las plaquetas se montarán en cajas o conductos en áreas de trabajo, aparentes, embutidas o en cajas de embutir en piso. Conexiones Todas las conexiones de cables, tanto en patcheras como puestas en el área de trabajo, se realizarán con herramienta de impacto IDC 110. Rack Se suministrarán un rack por piso para componentes electrónicos de 19”, de 44U de altura y base 800x800, de pared. Total de rack en Investigario: 3, total de rack en BSL3:1 Estructura, paneles y guías para montaje de componentes fabricados en acero, con bordes y cantos desprovistos de terminaciones filosas. Guías de metal perforadas para la instalación de componentes de 19”. Accesible de todos los lados, todas las cubiertas deben ser de desmontaje rápido. Puerta de frontal de metal con panel de cristal templado, con cerradura. Se proveerá una bandeja para ubicación de componentes no rackeables y fuentes de alimentación eléctrica externas. Fibra óptica Se suministrará e instalará una fibra óptica multimodal de 10Gb de 12 hilos de 5 micrones, que une los elementos activos entre los rack de cada piso y la acometida para ANTEL en el límite del predio, la misma se canalizará en una cañería plástica rígida prevista en la ETAPA 1. Asimismo, dicha fibra se conecta al edificio existente de la UDELAR por la canalización prevista en la ETAPA 1 hasta el rack más cercano (longitud aproximada a cotizar 200 metros). Equipamiento activo




La fijación y conexión del equipamiento activo dentro del rack será por cuenta del Propietario. Pruebas y ensayos La totalidad de la instalación se testeará de acuerdo a las normas antes indicadas para un ancho de banda de 100 MHz: Wire Map, Longitud, Atenuación, Perdida por retorno, NEXT, PSNEXT, ACR, PSACR, ELFEXT y PSELFEXT. En caso de no cumplimiento de los valores especificados, se deberá desconectar y cortar las puntas del cable del enlace, volviendo a conectorizar en patcheras y en el puerto en el área de trabajo. Una vez culminada cada instalación, se deberá realizar la certificación de los enlaces refrendada por personal técnico de la empresa instaladora, habilitado por el fabricante de los componentes básicos del SCE. Finalizados los trabajos, la firma instaladora deberá entregar plano “as built “ con la ubicación final de las puestas, en formato impreso y en archivo Acad 2004, identificando cada una de las derivaciones por su número correspondiente. Se presentará un informe con todas las pruebas y medidas realizadas en formato electrónico (Acrobat), a los efectos que el Propietario pueda comprobar que la totalidad de las puestas instaladas cumple con los valores establecidos por las normas. Todas las pruebas solicitadas, así como la documentación, son consideradas parte integrante de los trabajos de instalación, por lo cual no podrán ocasionar costos adicionales para el Propietario. El oferente deberá contar con Equipo Certificador de instalaciones de Cableado Estructurado Categoría 6 Enhaced y Power Sum, ancho de banda de 100 MHz mínimo. Se indicará marca y modelo del mismo, así como la descripción pormenorizada de los test que realiza. Esta información deberá ser respaldada con material impreso del fabricante del instrumento, que se adjuntará a la oferta. Condiciones El oferente deberá tener casa comercial instalada en el ramo específico de comunicaciones, y acreditar experiencia y trayectoria en la instalación y soporte Técnico de Sistemas de Cableado Estructurado. A tales efectos, presentará una nómina de las principales instalaciones con más de 60 (sesenta) enlaces UTP/Rj45 Categoría 5E o superior, ejecutadas en los últimos cuatro años, enlaces instalados con la misma marca de componentes básicos que los cotizados en la presente licitación. Se indicará fecha de la instalación, nombre del cliente, persona y teléfono de contacto. En la oferta se deberá presentar constancia escrita del fabricante de los componentes básicos, que acredite su compromiso de refrendar la certificación del canal (channel) para la totalidad de enlaces del SCE a ser ejecutados por el oferente. Garantía Se establece un plazo de garantía mínimo de 10 años para la totalidad de los enlaces (componentes y mano de obra).




9.25 Porteros eléctricos

En el caso del portero eléctrico se plantea instalar un video portero eléctrico con pantalla color, audio y accionamiento sobre cerrojo de puerta. El sistema será apto para trabajar con conductor de 5 hilos para video o UTP cat 5 o superior y 3 hilos para voz y accionamiento. Las prestaciones mínimas serán: video color, voz, accionamiento de puertas, mensajería pregrabada de “puerta abierta, cierre después de entrar”; serán similares al Fermax VDS o equivalente.

9.26 Controles de acceso

Se plantea instalar un sistema de control de acceso del tipo táctil con contraseña numérica, el cual permitirá el acceso a los diferentes sectores establecidos con accionamiento sobre cerrojo de puerta. El sistema contará como mínimo de los siguientes dispositivos: unidad central de accionamiento, la cual podrá conectarse mediante conductor RS-485 o RS-232 a una PC; alimentador general de la instalación de 12VDC; baterías de 12 VDC; decodificador, el cual permite ser programado desde PC; Teclado numérico en cada acceso; relés para accionamiento de abre puertas superiores a 500mA; contactos de puerta y conductores del tipo par trensado con malla. El sistema permitirá el registro de los diferentes accesos y guardar un historila de los mismos.

9.27 Pruebas y ensayos de sellado de canalizaciones eléctricas en BSL3

Una vez realizado el sellamiento de las canalizaciones eléctricas del área del BSL3 denominado “área de contención” con sellador del tipo siliconado acrílico color blanco (JS-4 Siliconized Acrylic Latex ASTM C1518, ASTM C834), se procederá a realizar las pruebas de estanqueidad. Dichas pruebas se realizarán con aire comprimido a 2 bar conectando un balón de aire comprimido a un extremo de la canalización y dejándolo durante 24 horas a dicha presión, Si pasado las 24 horas el manómetro no indica cambios se dará por aprobado el sellamiento, si en el mismo se registran cambios se deberá volver a complementar el sellamiento hasta constatar la no variación de presión.




10.Presentación de las Ofertas

Se dará precio por el total de los trabajos en la moneda que establezca el llamado respectivo, de acuerdo al siguiente rubrado: Item Rubro Precio Leyes sociales 1 Transformador seco de 800KVA 2 Disyuntor en MT de 200 A 3 Trabajos en MT 4 Tablero de Baja en UDELAR 5 Líneas de potencia a Ga y Gb 6 CGP y acometida para incendio 7 Tablero General Incendio 8 Tablero General Ga con su sistema automático de

corrección de energía reactiva

9 Tablero General Gb con su sistema automático de corrección de energía reactiva

10 Tableros secundarios del BSL3 11 Tableros secundarios del Investigario 12 Canalizaciones de potencia del BSL3 13 Canalizaciones de potencia del Investigario 14 Conductores enhebrados en BSL3 15 Conductores enhebrados en Investigario 16 Luminarias en BSL3 17 Luminarias en Investigario 18 Plaquetas de TC y llaves de luz en BSL3 19 Plaquetas de TC y llaves de luz en Investigario 20 UPS de BSL3 para sistema de control de AA 21 Grupo generador completo 22 Puesta a tierra artificial 23 Pararrayos 24 Sellado de canalizaciones de línea y derivaciones

del Tablero B del BSL3

25 Cableado estructurado del BSL3 26 Cableado estructurado del Investigario 27 Control de acceso del BSL3 28 Portero Eléctrico del BSL3 29 Trámites ante UTE por aumento de carga 30 Pruebas de estanqueidad de canalizaciones

selladas en área de contención del BSL3

30 Pruebas y puesta en marcha Sub total Iva 22% TOTAL IVA INCLUIDO




11.Listado de Obras

Los oferentes deberán entregar listado de obras similares realizadas en los últimos 5 años.

4.27. MEMORIA CONSTRUCTIVA DE INSTALACIÓN ......de los elementos que integran las instalaciones,...

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