4 ESPECIFICACIONES TECNICAS - FONCODES

FONDO DE COOPERACIÓN PARA EL DESARROLLO SOCIAL – FONCODES Municipalidad Distrital de ATE “MEJORAMIENTO DE ESCALERAS EN LOS PASAJES DEL AA.HH. LOS AMIGOS DE LA PAZ, DISTRITO DE ATE - LIMA - LIMA”

ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.0 CONSTRUCCIONES DE ESCALERAS

1.01 OBRAS PROVISIONALES

1.01.01ALQUILER DE LOCAL PARA OBRA

Descripción y método de construcción:Comprende la búsqueda de lugar apropiado para la oficina del Inspector Residente y Supervisor de obra, asimismo para el almacenamiento de todos los materiales, equipos y herramientas necesarios que se utilizaran durante la ejecución de la obra.

Antes de los inicios de los trabajos, el Inspector Residente con la ayuda y coordinación del representante legal del Organismo Ejecutor, se encargaran de buscar el local adecuado para la obra, para ello se tendrá en cuenta: la ubicación (de preferencia en un lugar céntrico a los trabajos), el tamaño (lo suficiente como para una oficina y guardar materiales) y seguridad del local así mismo deberá contar con su respectivo servicio higiénico.

Unidad de medida: La cantidad determinada según la unidad de medida será mes (Mes).

Forma de pago: Se considerará como trabajo concluido cuando se tenga físicamente el local, el cual funcionará como oficina y almacén.

1.01.02AGUA PARA LA CONSTRUCCION (MITIGACION)

Descripción y método de construcción:La partida contempla los trabajos de desplazamiento o transporte del agua considerada para el proyecto, desde el lugar de almacenamiento, hacia los lugares cercanos donde se realizaran los trabajos de movimiento de tierras se deberá realizar constantes riegos para evitar los polvos las cuales pueden originar malestar a la población. Los trabajos se realizaran en forma manual, con el uso de carretillas, latas o baldes mangueras.En esta partida se realizarán los trabajos de riego en la zonas donde se ejecutara la obra, evitando la contaminación de polvos tanto al medio ambiente como a los trabajadores de las obras.Deberá realizarse en las zonas identificadas por el supervisor, donde se ejecutaran las excavaciones de las zanjasSe realizaran los trabajos de acarreo y transporte de agua considerada para la construcción de las escaleras de acceso, en los trabajos que originen polvos en los movimientos de tierra serán previamente regados para mitigar malestar a la población.


El agua será transportada a través de carretillas por los participantes mediante el uso de latas, baldes y envases apropiados, deberá ser depositada en lugar apropiado respecto a espacio y acceso, para permitir los trabajos de preparación de mortero.

Unidad de medida: La unidad de medida en unidades (GLB).

Forma de pago: Se dará la conformidad cuando se tenga en los lugares determinados para su utilización, la cantidad de agua requerida para la MITIGACION de los trabajos ejecutados para ser utilizados en la construcción de las escaleras.

1.01.03ALMACENERO

Descripción y método de construcción:Consistirá en contratar un personal el cual tendrá su función como almacenero a efectos de mantener un control de obra durante el desarrollo del proceso físico de construcción, será necesario implementar un almacén con su respectivo almacenero el cual deberá llevar el control de los materiales utilizados en la ejecución y los existentes en la Obra y deberá cumplir su misión de control y no perjudicar el avance físico de la obra.Deberá tener carácter provisional y mantenerse constantemente ordenado y limpio.

Esta tendrá que cumplir con lo requisitos para la atención del almacén un almacén, la cual tendrá que estará en un lugar seco, limpio, sin humedad y tendrá que contar con el espacio suficiente para el almacenamiento de los materiales, para su respectivo control de los materiales

Unidad de medida: El cómputo total será mensual en su participación como almacenero previa balance de todos los materiales mensualmente, la unidad de medida será Mensual (Mes);

Forma de pago: El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas que originen esta partida.

1.01.04GUARDIÁN EN OBRA

Descripción y método de construcción:Consistirá en contratar un personal para la guardianía de Obra, a efectos de mantener un control de obra durante el desarrollo del proceso físico de construcción en cuanto a la guardianía en las noches en las horas fuera del horario de trabajo, será necesario dotar de un ambiente para el guardián ubicado en un lugar estratégico que le permita cumplir su misión de control y no perjudicar el avance físico de la obra.


Se instalará Personal para el servicio de guardianía que será permanente hasta la entrega de la obra.Deberá tener carácter provisional y mantenerse constantemente ordenado y limpio.Se instalará Personal para el servicio de guardianía que será permanente hasta la entrega de la obra.

Este Personal se ubicara en la Caseta construida previamente para esta finalidad de cumplir sus funciones.

Podrá el Contratista colocar opcionalmente servicios de seguridad para la custodia de los materiales, equipos y maquinarias.

Esta tendrá que cumplir con lo requisitos para un guardián, la cual tendrá que realizar el cuidado de la obra y los materiales de la Obra.

Método de Medición.El cómputo total será mensual en su participación como guardián durante la ejecución de la Obra previa balance de todos los materiales mensualmente, la unidad de medida será Mensual (Mes);

Forma de PagoEl costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.

1.02 TRABAJOS PRELIMINARES

1.02.01 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO ACCIDENTADO CON PENDIENTE PRONUNCIADA CON EQUIPO

Descripción y método de construcción:El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos en los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto se proceda a la medición.Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijadas por el Ingeniero Residente. Los puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser reubicados correctamente por el Ingeniero Residente.Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada durante el transcurso de los trabajos de construcción.Se incluyen las siguientes prestaciones:

El Ingeniero Residente marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada que permita el control por parte del Supervisor, quedando


establecido que el Ingeniero Residente es enteramente responsable por la colocación, el mantenimiento y la medición de estos puntos.

El Ingeniero Residente encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución apropiada de los trabajos a realizar.

El Ingeniero Residente deberá mantener suficiente número de instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para, las labores de replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán ser comprobados y verificados su calibración.

El Ingeniero Residente deberá asistir al Supervisor en cualquier momento en el control de puntos de los ejes o alineamientos de las estructuras componentes del proyecto.

Materiales y Equipo Equipos de Medición, teodolito o mira calibrados Madera tornillo para construcción da balizas o estacas Cal, yeso o tiza. Cemento Pórtland Tipo I Fierro corrugado para construcción de puntos de monumentados.

Procedimiento ConstructivoEl Ingeniero Residente deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando cada 10 m o las medidas que crea conveniente previa aprobación de la Supervision y en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de acuerdo a las obras comprendidas dentro del proyecto.

Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.

De igual forma se deberá monumentar el BM arbitrario que servirá para controlar los niveles del proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor en caso que sea necesario la intervención del proyectista.

Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma exacta, precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.

Se verificará la ubicación y dimensiones de los trazos, debiendo tener la aprobación de la Supervisión y en caso sea necesario, con la intervención proyectista.


Las Tolerancias para trabajos de Trazo y Replanteo en el trazado de puntos y niveles ± 10 mm horizontal y vertical.

Unidad de medida: El trazo y replanteo, será cuantificada por el ares del terreno donde se ejecute la obra; su unidad de medida será el metro cuadrado (M2) El precio unitario de esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano de obra con sus beneficios, personal calificado para la medición con equipos e instrumentos; y demás implementos que se requiera para ejecución de la partida.

Forma de pago: El pago se efectuare al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarias para la ejecución del trabajo.

1.02.02 SEÑALIZACION EN OBRA DURANTE EJECUCION

Descripción y método de construcción:Comprende la ejecución de los trabajos de señalización y demarcación en toda la longitud de las áreas involucradas en el proyecto, mediante la colocación de cintas señalizadoras que permita separar las áreas de transito para los pobladores de la zona, con las áreas de trabajo. La cinta se colocara a un altura de 0.80 m del nivel del suelo, y paralelo al eje del muro a construir, incidiendo en los tramos con mayor dificultad y permanecerán durante todo el tiempo que duren la ejecución de las partidas consideradas en el proyecto.Se desenrolla la cinta señalizadora, se extiende a lo largo de la zona a demarcar y se coloca sobre los parantes, instalados previamente, debiendo quedar fijada la cinta a una altura de 0.80 a 1.0 m del nivel del suelo. La señalización será permanente y se tendrá mayor incidencia en las zonas con mayores dificultades.

Unidad de medida:La unidad de medida será el metro lineal (M).

Forma de pago: Se dará la conformidad del trabajo cuando se cuente con toda la zona de trabajos, debidamente señalizadas mediante la cinta de señalización.

1.02.03 POSTE PARA SEÑALIZACION EN OBRAS VIALES ø3’’, H=1.00 M, DADOS 0.30X0.30X0.10M PINTADOS ROJO Y BLANCO ALTERNADO

Descripción y método de construcción:Se colocará postes de madera de 3” de diámetro y de 1.00 m de altura, empotrado en dados de concreto de 0.30 x 0.30 x 0.10 m. Se pintará los postes de madera con líneas rojas y blancas en forma alternada.Los participantes construirán los dados de concreto de medidas 0.30 x 0.30 x 0.10 m, en los cuales se colocarán postes de madera de Ø 3”, para luego distribuirlos y colocarlos a cada 3.0 m a lo largo de la obra o en los lugares que


sean necesarios.

Unidad de medida:La unidad de medida será la unidad (UND).

Forma de pago: Se dará conformidad de los trabajos, una vez que las señalizaciones estén colocadas en un lugar acordado con el Supervisor.

1.02.04 DEMOLICION DE ESCALERAS DE CONCRETO EXISTENTE E=0.20M.

Descripción y método de construcción:Se demolerán las escaleras existentes las cuales se encuentran en mal estado otras que no cumplen con el Reglamento Nacional de Edificaciones por efecto de requerimiento de diseño arquitectónico para la ampliación de las escaleras que contempla el proyecto.La ubicación de las escaleras a demoler están debidamente indicados en los planos del Proyecto y en la Memoria de Metrados.

Procedimiento de construcción Para la ejecución de las demoliciones estas deberán ser dirigidas por personal competente, premunidos con las seguridades del caso, sean estos cascos de protección, mascaras contra el polvo y el uso adecuado de las herramientas sean estas combas, cinceles, lampas, picos, etc., de acuerdo a las características del elemento a demoler. Para las demoliciones podrá emplearse maquinaria que cumpla la misma función previa aprobación de la Supervisión. Se tomarán todas las precauciones para no dañar las instalaciones existentes, siendo de entera responsabilidad del Contratista.

Unidad de medida:El trabajo será medido según el Presupuesto por M2.

Forma de pago: El pago se efectuará al precio unitario de contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos.

1.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.03.01 CORTE EN TERRENO SEMIROCOSO MANUAL

Descripción y método de construcción:Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios aprobados, el material proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de subrasante indicados en los planos y las secciones transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión.Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros


materiales blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas al proyecto.

Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se a la excavación de la subrasante, la misma que deberá ejecutarse usando herramientas adecuadas. Toda sobre-excavación que haga el Ingeniero Residente, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima necesario.El Ingeniero Residente no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión y el Núcleo Ejecutor.Se deberá verificar la existencia de instalación subterránea y en caso de producirse daño a instalaciones de terceros el Ingeniero Residente deberá reparar y/o resarcirá dichos daños.Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles: El trabajo de corte a nivel de subrasante en material suelto se dará por

terminado y aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión

La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar más de diez milímetros (10mm) con respecto a ¡a cote proyectada.

Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el Ingeniero Residente con la conformidad de la Supervisión.

En caso que se encuentren terrenos con resistencias o carga admisible o condiciones menores que las especificadas en los planos, el Ingeniero Residente notificará a la Supervisión para tomar las providencias que el caso requiera.

Unidad de medida: La unidad de medida será el metro cubico (m3) de material excavado en su posición original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones a los largo del eje de la escalera. Las secciones estarán cada dos metros (2m) o en las que se requieran según la configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por la Supervisión.

Forma de pago: El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

1.03.02 CORTE EN TERRENO SEMIROCOSO MANUAL


Descripción y método de construcción:Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios aprobados, el material proveniente de los cortes requeridos de material rocoso hasta el nivel de subrasante indicados en los planos y las secciones transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión.

Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales blandos, orgánicos objetables, en ¡as áreas destinadas al proyecto.

Materiales y Equipo

Herramientas Manuales, compresora neumática de 87 HP, martillo de 25 kg y barrenos de 7/8” x 3’.

Procedimiento Constructivo

Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se efectuará la excavación de la subrasante, la misma que deberá ejecutarse usando herramientas adecuadas. Toda sobre-excavación que haga el Ingeniero Residente, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima necesario.

El Ingeniero Residente no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión y el Núcleo Ejecutor.

Se deberá verificar la existencia de instalación subterránea y en caso de producirse daño a instalaciones de terceros el Ingeniero Residente deberá reparar y/o resarcirá dichos daños.

Sistema de Control

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

El trabajo de corte a nivel de subrasante en material rocoso se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión

La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar más de diez milímetros (10mm) con respecto a ¡a cote proyectada.

Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el Ingeniero Residente con la conformidad de la Supervisión.

En caso que se encuentren terrenos con resistencias o carga admisible o condiciones menores que las especificadas en los planos, el Ingeniero


Residente notificará a la Supervisión para tomar las providencias que el caso requiera.

Unidad de medida: La unidad de medida será el metro cubico (M3) de material excavado en su posición original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones a los largo del eje de la escalera. Las secciones estarán cada dos metros (2m) o en las que se requieran según la configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por la Supervisión.


1.03.03 ACARREO Y ACOPIO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE A ELIMINAR D>100m

Descripción y método de construcción:La partida contempla los trabajos de desplazamiento en forma manual de los materiales producto de los trabajos de cortes, ubicándolos en los lugares determinados según las características del material y su uso como material de relleno, con ubicación en lugares que no dificulten el desarrollo de la obra ni perjudique a terceros.

Procedimiento de construcción Se realizaran los trabajos de recojo de los materiales productos de los cortes y excavaciones mediante el uso de lampas, hacia las carretillas o mantas, según la ubicación del material, para ser movilizados hacia el lugar dispuesto para su utilización como relleno.La distancia promedio que se movilizara el material varia entre los 50 metros, considerando que la zona se encuentra consolidada de viviendas.

Unidad de medida:La unidad de medida será el metro cúbico (M3).

Forma de pago: Se dará la conformidad cuando los materiales productos de los cortes en las superficies de trabajo, hayan sido desplazados hacia los lugares dispuestos.

1.03.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE 6m3, CARGUIO MANUAL D<=5 Km


Descripción y método de construcción:Esta partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas de las excavaciones hasta nivel de cimentación y limpieza de terreno. Se prestará particular atención al hecho que tratándose de trabajos que se realizan en zona urbana, no deberá aplicarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones a los tránsitos peatonal o vehicular, así como molestias con el polvo que genere las tareas de apilamiento, carguío y transporte, que forman parte de la partida. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones necesarias municipales. El traslado del material de desmonte se hará a una distancia señalada por el Supervisor y como mínimo las cuales serán menores que 5 Km, que no comprometa a propiedad de terceros.

Se realizaran los trabajos de carguío en forma manual de los materiales, producto de los trabajos de corte y acumulados en zonas con acceso vehicular dentro de la obra, haciendo uso de herramientas manuales, hacia el camión volquete, considerando en todo momento los trabajos previos así como los necesarios para evitar la polvareda que pueda afectar a los vecinos de la zona.El material una vez en el volquete, será trasladado por el mismo hacia el botadero Municipal Distrital de Ate, ubicado en la zona de Santa Clara el cual deberá ser aprobado por el Supervisor.

Unidad de medida:La unidad de medida será el metro cúbico (M3).

Forma de pago: Se dará la conformidad cuando las áreas consideradas en el proyecto, se encuentren sin presencia de materiales productos de los trabajos de movimiento de tierras, determinados a eliminar.

1.04 ESCALERA

1.04.01 BASE DE CONCRETO PARA ESCALERA MEZCLA 1:16 C:H (E=4'')

Descripción y método de construcción:Este trabajo consiste en la colocación de la capa base para escaleras, por tratarse de una superficie inclinada con una pendiente fuerte, la compactación se hace muy difícil, no llegando muchas veces a la mínima requerida cuando se trabaja con afirmado (la carga permisible sobre suelo compactado es de 10 Kg/cm2) , para garantizar que la losa de la escalera se encuentre sobre una base compacta se ha optado que la base estará conformada por concreto simple cemento-hormigón 1:16 (f’c = 30 a 40 Kg/cm2), siendo aplicada directamente sobre la subrasante debidamente nivelada, según el ancho y espesor que fijan los planos.

MATERIALES Y EQUIPO


Agua potable (ver Anexo de Materiales). Cemento Portland Tipo I (ver Anexo de Materiales). Agregado fino (ver Anexo de Materiales). Agregado grueso (ver Anexo de Materiales). Mezcladora de Concreto tipo tambor y Vibrador de Concreto de

capacidad y potencia según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente.

Herramientas Manuales

El Ingeniero Residente podrá ejecutar esta partida simultáneamente con el proceso de relleno. En caso de ejecutarse en forma separada, el área donde se va a colocar la base deberá ser limpiada y humedecida previamente antes de iniciarse el proceso de vaciado de concreto.

DOSIFICACIONLa dosificación del concreto será en peso, pudiendo obtener el contratista el equivalente en volumen para su proceso de preparación del concreto.

Las dosificaciones deberán ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al contratista por los resultados obtenidos.

El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia específica y la densidad, uniformidad y elaboración deseadas.

Equipo y proceso de dosificación y mezcladoEl Ingeniero Residente deberá contar con el equipo completo de dosificación y mezclado para satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen las juntas de construcción. Asimismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.

EQUIPOEl Ingeniero Residente deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios para la ejecución del trabajo requerida. Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el concreto.

TIEMPO DE MEZCLAEl tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el debe de ser aprobado por el Supervisor.No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios


deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.

TRANSPORTEEl concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.

No se permitirá una caída vertical mayor de 1m, a menos que se prevea equipo adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice el Supervisor.

No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor aprobar su uso.

VACIADO Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ingeniero Residente solicitara por escrito la autorización del vaciado con 24 horas de anticipación. El Supervisor dará su autorización, también por escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto.

El Ingeniero Residente deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo equipo y los métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca de su posición definitiva, dentro de su posición final como sea posible.

CURADOSe requiere condiciones favorables de temperatura para evitar la pérdida del agua de la mezcla.

El Ingeniero Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto, antes del vaciado.En todos los casos se tomarán las medidas apropiadas de precaución para asegurar que el método de ejecución de la construcción de terraplenes no cause movimiento alguno o esfuerzos indebidos en estructura alguna.

SISTEMA DE CONTROLEl Supervisor, deberá verificar lo siguiente:

Calidad de los materiales según los requisitos descritos Control Geométrico del nivel de subrasante terminado no deberá diferir en

+/- 0.02m de los niveles indicados en los planos.

Unidad de medida:


La colocación de material de relleno será medida en metros cuadrados (m2) de material colocado. Para tal efecto se procederá a determinar los volúmenes colocados de acuerdo a los planos. En este precio se incluye: suministro de materiales, encofrado, elaboración del concreto, vibrado, acabado demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.


1.04.02 CONCRETO EN ESCALERAS F'C=210 KG/CM2 HECHO EN OBRA INCLUYE ACARREO

Descripción y método de construcción:Este trabajo consiste en el encofrado, la elaboración del concreto, materiales, colocación, consolidación, acabado frotachado y curado de escalera (pasos y contrapasos y garganta) y sus bases de inicio y fin, con concreto hecho en obra según diseño, espesor y dimensiones indicados en los planos del proyecto.

MATERIALES Y EQUIPO Agua potable Cemento Portland Normal Tipo 1 Arena fina. Arena gruesa. Piedra Chancada de ½” Mezcladora de Concreto tipo tambor y Vibrador de Concreto de capacidad y

potencia según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente.

Herramientas Manuales

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

ENCOFRADO Ver partida de Encofrado y Desencofrado correspondiente.

ALMACENAMIENTOEl almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia extraña.

El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la segregación de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas y protegerlos de la humedad o lluvia. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se


encuentren en contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se haya colocado sobre éste lonas que prevengan la contaminación del agregado.

El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilará en hileras superpuestas de más de 8 sacos de altura.

DOSIFICACIÓNEl Ingeniero Residente presentará su dosificación de diseño de acuerdo a la Resistencia a la Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la aprobación de la Supervisión.

En el diseño se considerará que relación agua/cemento no excederá a 0,58 y el asentamiento, medido con el Cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como máximo tres pulgadas (3”). Los agregados, cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso.

En ningún caso el cemento, según la resistencia a la compresión requerida para el diseño de la escalera será en menor cantidad al indicado en la tabla siguiente:

Cantidad Mínima de Cemento en un M3 de Concreto

El Ingeniero Residente proporcionará al Propietario, previamente a la dosificación de las mezclas, los resultados de los análisis de porciones representativas de los agregados fino y grueso, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.

Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el consentimiento escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la fabricación del concreto serán seleccionados por el Contratista, quien a su vez entregará una muestra de dichos materiales para sus respectivos controles, al Supervisor con diez (10) días de anticipación al tiempo en que se emplearán en la preparación de la mezcla de concreto.

Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus procederá al mezclado y vaciado del concreto.

Clase de ConcretoResistencia Límite a la Compresión a los

28 días (kg/cm2)

Cantidad Mínima de Cemento (Bol/m3)

f’c = 100 100 5.0

f’c = 140 140 6.5

f’c = 175 175 7.5

f’c = 210 210 8.5

f’c = 245 245 9.0


MEZCLAEl cemento será pesado con una precisión de 1 % por peso, o bolsa. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% de peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados. El agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1%.

El tiempo mínimo de mezclada del concreto estará en función de la cantidad de mezcla a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes están en la máquina. Una especificación usual es la de un minuto por 0.7m3 (1 yarda3) de concreto más un cuarto de minuto por cada 0.7 m3 adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACl-5.8.3).

El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezada la operación de mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.

Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla

VACIADO DEL CONCRETOLa mezcladora deberá tener un tobogán de descarga, con bordes redondeados y de metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente, para permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin segregación. La parte final de descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la superficie del concreto previamente depositado y si es descargado directamente en la base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la acumulación de grandes cantidades de concreto.

El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con el acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las operaciones de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya que estas operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la formación de juntas frías.

Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.


EXTENDIDOEl extendido se debe realizar con palas cortas de bardes cuadradas. Las palas con mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes separados, no se deberán utilizar en el extendido del concreto. En primer término, las palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con bordes redondeados no permiten una correcta nivelación y los dientes en rastrillos pueden ocasionar segregación.

Se deben tomar las precauciones debidas para evitar la segregación causado por el sobrevibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más profundas. La cabeza del vibrador debe introducirse en forma vertical durante el proceso. La duración del vibrado estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.

ACABADOLa superficie de los pasos y contrapaso deberán tener un acabado frotachado, debiendo ser uniforme en toda su área, no se aceptará ningún tipo de huella, ni texturas diferentes.

La supervisión verificará el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total ejecutándose nuevamente por cuenta del contratista.

El acabado final se realizará en forma tal para conseguir una superficie de textura uniforme, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. Los bordes de los pasos de la escalera deberán tener un acabado boleado, tanto en la arista frontal como en las aristas laterales.

CURADOLa aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se llevará a cabo con equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.

El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocación y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de dicho plaza. En el caso de las escaleras, primero se aplicará sobre la superficie de los pasos. En los contrapasos se aplicara el curador inmediatamente se retire el encofrado.

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes


controles:En los Agregados, el Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos para el control y el análisis de los agregados por lo menos diez días antes del vaciado del concreto, siendo por lo menos un ensayo de cada tipo:

El Ingeniero Residente deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en ningún caso la antigüedad deberá exceder un mes.

La aprobación de la calidad de cemento y de las agregadas, no será razón para que el Ingeniero Residente se exima de la obligación y responsabilidad de preparar concreto a la resistencia especificada. La Supervisión puede solicitar ensayos de calidad en el momento que a su criterio sea necesario por el bienestar de la calidad de la obra; en cuyo caso el Contratista correrá con el costo que represente estas pruebas.

El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los suministros a utilizar en la fabricación del concreto de igual manera comprobar la operatividad del equipo mezclador.

La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 0.15m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C31.

Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el bajo el control del Supervisor. Se tomarán seis muestras por cada llenado para obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra. La “prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM C39. Se llamará resultado de la “prueba” al promedio de los valores.

Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días.

El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con condición general de mantener un valor promedio de pruebas:

Propiedades y Características

NTP ASTM Frecuencia

Granulometría 400.012 C136 1 cada 60 m3

Material que pasa por la malla Nº 200

400.018 C117 1 cada 60 m3

Impurezas orgánicas en la arena

400.024 C40 1 cada 60 m3

Abrasión Los Ángeles 400.019 C131 1 cada 60 m3


fc (promedio) = fc + 1.34 P

Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener el promedio de prueba es 1.34. Siendo fc = resistencia característica.

Con el objeto de control y para conocimiento de la supervisión el llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento de ensaya, la resistencia de cada testigo el resultado de la prueba.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la Supervisión podrá ordenar, La ejecución de pruebas adicionales al concreto de acuerdo a las indicaciones del código ÁCI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en estricto acuerdo con la decisión de la Supervisión. El costo de las pruebas adicionales al concreto y el costo de la demolición y reconstrucción si estas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del Ingeniero Residente.

El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo considere necesario.

El Ingeniero Residente deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte.

El Ingeniero Residente deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el curado de la escalera, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el equipo a utilizar para el curado deberán ser previamente aprobados por el Supervisor, comprobando que cumplan con los requisitos de calidad exigidos en la presente especificación. Se verificará la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo indicado en las presentes especificado por el fabricante.

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según lo indicado en el procedimiento constructivo, por un periodo no inferior a siete (7) días. Sin embargo el Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre las probetas de concreto que deberán recibir las mismas condiciones de curado en obra.

Unidad de medida: La unidad de medida será por metro cúbico (m3), en este precio se incluye: suministro de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y dimensiones indicadas en los planos.

Forma de pago: El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,


equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

1.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERAS

Descripción y método de construcción:Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.

La partida se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y dirección técnica necesaria para la fabricación del encofrado y desencofrado para todas las estructuras del Proyecto indicado en los planos.

El material de encofrado, siendo generalmente de madera, deber ser de buena calidad, resistente, nueva o semi nueva de superficie uniforme.

MATERIALES Y EQUIPO

Madera tomillo cepillada para encofrado ó perfiles metálicos. Clavos cabeza estriada (Norma de Fabricación DIN 1151) Herramientas Manuales

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVOLos encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las operaciones de vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.

El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI -347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”.

El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.

Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente”’ humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo, qué permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.

Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.

La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el contratista propone emplear, sin embargo esto no libera al


Ingeniero Residente de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.

La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usaras y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleare pinturas o lacas como agentes protectores de la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca empleada.

Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidada antes de ser colocado.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.

Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.

La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.

SISTEMA DE CONTROLDurante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad

En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, su capacidad de adsorción y condiciones de exposición al medio ambiente.

Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio del vaciado del concreto.


Autorizar el retiro de los encofrados una vez que hayan adquirido la estabilidad suficiente, debiendo tener un tiempo mínimo de cuarenta y ocho (48) horas.

Unidad de medida: La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se suministro de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las E de concreto y demás actividades que se incluidas para La culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisor y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicada en los planos.


1.05 Varios

1.05.01 PINTURA EN ESCALERAS EN CONTRAPASOS Y COSTADOS

Descripción y método de construcción:Este trabajo consistirá en el pintado de los contrapasos de las escaleras de concreto, con pintura de tráfico a fin de asegurar suficiente reflectancia de las estructuras, durante el día y la noche y brindar mayor seguridad a los vecinos usuarios de las escaleras.El color de la pintura será indicado por la Entidad.

MATERIALES Y EQUIPOPintura de Tráfico tipo TT-P-115F, que cumpla las siguientes características:Pigmentos sólidos (%): 57 % mínimoVehículos no volátiles del total del vehículo: 41 mínimoHumedad %: 1.0 máximoArenilla y piel: 1.0 máximoViscosidad (Ku) a 25°C: 70-80Sangrado: 0.90 mínimo

La pintura no podrá tener una antigüedad mayor a seis (6) meses desde su fecha de fabricación.

Ácido muriático (clorhídrico)Agua potableHerramientas manuales, lija de óxido de hierro N°100

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVOEl pintado de las estructuras de concreto nuevas, deberá iniciarse cuando la superficie de concreto se encuentre completamente seca y haya concluido la reacción del concreto. No antes de 30 días del vaciado del concreto y previa autorización de la Supervisión.


Se preparará la superficie a pintar limpiándola de polvo, partículas sueltas y grasa, mediante un escobillado o lijado. Adicionalmente se realizara un lavado con una mezcla ácido muriático y agua 1:5. Debiéndose enjuagar con abundante agua.

Se aplicará das capas de pintura con un intervalo mínimo entre ellas de dos (2) horas. De no tener una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche, deberán ser corregidas por el Contratista bajo responsabilidad.

SISTEMA DE CONTROLLa Supervisión deberá realizar aleatoriamente pruebas para verificar la idoneidad de la pintura antes de su aplicación y el espesor de la película, verificando los requisitos anteriormente descritos.

La Supervisión deberá autorizar el inicio del pintado de la estructura por lo menos treinta (30) días después del vaciado del concreto.

Comprobar que fe superficie de esté libre de impurezas, polvo y residuos del curado antes del inicio del pintado.

Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de los productos a utilizar garantizando los productos indicados.

Unidad de medida: La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de pintura aplicada. Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de superficie, pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensione o indicadas en los planos.

Forma de pago: El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

1.05.02 JUNTA DE CONSTRUCCION DE TECNOPORT E=1" PARA ESCALERAS

Descripción y método de construcción:Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la realización de las juntas asfálticas, según dimensiones y detalles indicados en los planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

MATERIALES Y EQUIPOPoliestireno expandido de alta densidad de 20 kg/m3 de 1” de espesorAsfalto de curado rápido RC-.250, según requisitos AASHTO M-81 Arena GruesaHerramientas Manuales.


PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVODonde los planos indiquen se deberá dejar colocado el poliestireno durante el proceso de Encofrado. Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego se colocará el material de sellada.

El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250 con arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto antes de proceder al mezclado con la arena. La colocación del sello asfalto se realizará manualmente compactando la mezcla y empleando tacos de madera.

SISTEMA DE CONTROLLa Supervisión deberá controlar lo siguiente:

Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y mater de las juntas y el estado de humedad antes del sellado.

Verificar la correcta aplicación del material de sellado y alineamiento, evitan e la mezcla salpique sobre los bordes de concreto.

Unidad de medida: La unidad de medida será por metro lineal (mI), en este precio se incluye: suministro de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

Forma de pago: El pago se efectuará al precio unitario de! presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

1.05.03 BARANDAS DE MADERA ROLLIZA DE Ø 3" (EUCALIPTO), H=EXPUESTAS 0.90m

Descripción y método de construcción:

Consiste en la construcción de barandas y suministro de madera eucalipto de 3” diámetro. Las barandas estarán ancladas mediante pilastras a estructuras de concreto, según detalles y ubicación indicados en los planos del proyecto.

Las barandas deberán ser íntegramente pintadas en dos capas, con pintura de esmalte amarilla para asegurar la reflectancia suficiente para mayor seguridad de los vecinos adyacentes a la zona del proyecto.

MATERIALES Y EQUIPO


Madera rolliza de eucalipto de 3” de diámetro, debiendo estar seca, sin deformaciones y tener un acabado parejo sin presencia de grietas, ni nudos.Esmalte Sintético a base de resinas alquídicas, con las siguientes características:Acabado: BrillanteColor: Amarillo MDSólidos volumen: Mínimo 30%Peso específico: 0.89 - 1.19Método de aplicación: Soplete, broche, rodillo.Diluyente: Thinner STDSecado tacto: 4 – 6 horasSecado duro: 24 horasRepintado: 12 horas mínimoEspesor película seca : 1.0 - 1.5 mils.Rendimiento teórico: 12.60 m2/l a 1.0 mils secoThinner STD, a base de solventes aromáticos, alifáticos, éteres y cetonas (retar evaporation 2’).

La pintura no podrá tener una antigüedad mayor a seis (6) meses desde su fecha de fabricación.

Cola: resma sintética PVA (acetato de polivinilo) con un contenido mínimo de 48% de sólidos (material adhesivo).Clavos cabeza estriada (Norma de Fabricación DIN 1151)Tortnillos Spax de cabeza plena avellanada galvanizados amarillos autoperforantes.Soga de cáñamo ¼”, Alquitrán.Herramientas manuales

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVOLas barandas serán de madera rolliza de eucalipto y estarán compuestas de pilastras, pasamanos y un barandal diagonal. Las pilastras tendrán un espaciamiento máximo de 1 .20m entre ellos y medido desde cualquier punto desde el paso de la escalera hasta el eje de los pasamanos, no podrá ser menor a 0.90m.

Las pilastras estarán andadas en los sardineles y/o pasos de las escaleras de concreto en una profundidad mínima de 0.25m, debiendo estar la zona empotrada, debidamente impermeabilizada y protegida con un revestimiento de alquitrán. De igual manera se deberán colocar clavos para mejorar su anclaje.

Las zonas de unión detalladas en los planos, para la construcción de las barandas, deberán ser primero unidas mediante los tornillos y luego amarradas con soga de cáñamo previamente encolada, con un mínimo de 24 vueltas entrecruzadas para poder asegurar la unión.

Terminada la colocación y anclaje de las barandas, se deberá lijar previamente los pasamanos cuidando que estén libres de astillas. Luego se limpiarán con paño semihúmedo para retirar las partículas sueltas y una vez seco y previa


autorización de la Supervisión se procederá a pintar toda la estructura, incluyendo las uniones con pintura de esmalte color amarillo, considerando un mínimo de dos capas de pintura en un intervalo de dos (2) horas mínimo entre cada capa.

Se deberá tener cuidado de no salpicar la pintura en los pasos de la estructura, u otros, de ocurrir se deberá limpiar inmediatamente.

El inicio y final de cada tramo de baranda deberá tener la superficie boleada y liso, sin astillas sueltas.

SISTEMA DE CONTROL La Supervisión deberá verificar la madera rolliza a el diámetro solicitado

(3”), así como la uniformidad y secado de la madera, pudiendo rechazar el material de observar deformaciones, agrietamiento o humedecimiento de la madera. Deberá autorizar el inicio del pintado de las barandas una vez que la superficie de los pasamanos esté lisa y libre de astillas.

La Supervisión deberá verificar la altura libre mínima de 0.90m y un espaciamiento máximo entre pilastras de 1.20m, a lo larga de toda la escalera, incluyendo descansos o cambios de dirección.

Las uniones deberán permanecer estables y fijas, procediendo rehacer las uniones que permitan movimiento o deslice entre sus componentes. De igual manera se controlará la estabilidad y verticalidad del anclaje de la pilastra al concreto.

La Supervisión deberá realizar aleatoriamente pruebas para verificar la idoneidad de la pintura antes de su aplicación, verificando los requisitos anteriormente descritos.

La pintura deberá cubrir uniformemente las barandas y sus uniones. Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de la pintura a utilizar garantizando los requisitos indicados.

Unidad de medida: La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministró de materiales, anclaje de pasamanos, instalación y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.


1.05.04 PORTICO DE SEÑALIZACIÓN PEATONAL - VERTICAL


Descripción y método de construcción:Los pórticos peatonales son elementos de señalización vertical que identificarán el nombre del pasaje o calle correspondiente, según texto y diseño brindado por Entidad.

MATERIALES Y EQUIPOPantalla de MDF de 12 mm de espesor.Tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490 gr/m2.Diámetro exterior para ø3”: 88.9 mmEspesor de tubo mínimo de 3mm.Tolerancia en el diámetro exterior ±1% del diámetro nominalTolerancia en el espesor -12,5%.Tolerancia en rectitud 0,76 mm/m (flecha)

Pernos de acero galvanizadoPerfiles y planchas de acero galvanizado y cenefa curva de acero galvanizado con troqueles decorativos de diseño circularAcondicionador de Superficies metálicas para acero galvanizado. (No usar detergente industrial, porque puede reaccionar con el wash primer)Wash Primer (imprimante a base de resinas vinílicas).Acabado: Mate Sólidos Volumen: 10.0- 14.0 % le en ero vi1Espesor de Película Seca: 0.5 mils (12 micras).Curado: Evaporación de solventes y reacción químicaTiempos de secado a 25°C (ASTM D1640)al tacto :5-10 minutosal tacto duro: 15-45 minutosRepintado máximo: 8horasRepintado mínimo: 30 - 60 minutosDiluyente y Catalizador para Wash PrimerLaca de PiroxilinaAcabado: BrillanteColor: Blanco y Azul UltramarSólidos: 24.0 - 28.0 %Peso específico: 0.95 - 1.05Método de aplicación: Soplete Pre-tratamiento: Base a la Piroxilina Diluyente: Thinner STDDilución: 1 vol, de tace; 2 vol. Thinner STDSecado al tacto: 15 - 20 minutosSecado duro: 24 horasEspesor de película seca: 1.0 - 1.5 mus por capaRendimiento teórico : 6.0 - 7.0 m2/l a 1.5 mils

Base de PiroxilinaAcabado: MateColor: Blanco (026-0005);


Sólidos en volumen: 30.0 - 34.0 %Peso especifico: 1.20- 1.30Método de aplicación: Soplete convencionalDiluyente: Thinner STDDilución: 1 voL Base;1.5 - 2.0 vol. Diluyente.Secado tacto: 15-20 minutosSecado duro: 4-6 horasEspesor seco recomendado: 1.0-2.0 mils por capa.Thinner STD

Pintura Esmalte de acabado brillanteColor: AceroSólidos volumen: 41.0 - 47.0 %Peso específico: 0.95—1.19Método de aplicación: Soplete convencionalDilución: 50% máximo con Disolvente XLN° de capas: DosSecado Tacto: Entre 30 minutosSecado duro: Entre 18 horasRepintado: Mínimo 02 horas, Máximo 04 horasEspesor de película: 1.0- 1.5 mils (25 - 38 micrones)Rendimiento teórico: 10.5 m2/l a 1.5 mus

Disolvente XL

Vinil autoadhesivo, opaco y monomérico o polimérico de cinco (5) años para rotulado en exteriores, con protección UV, con película de PVC colorido de mínimo 0,8mm, protegido, en el anverso, por papel siliconado de mínimo 125g/m2, Emulsión Acrílica Acuosa Permanente, 25g/m2 + - 2g/m2. Propiedades Físicas: Adhesividad promedio:310N/m, Tack promedio: 190 N/m y Cohesión/Shear. > 10 horas.

Concreto ciclópeo Fc=100 kglcm2, compuesto por cemento Portland Tipo I ASTM C150, tamaño máximo de agregado de 2”, arena y grava que cumplan ASTM-C33, agua que cumpla NTP 339.088 y madera para encofrado.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVOEl pórtico estará compuesto de una pantalla informativa a doble cara, de MDF con diseño brindado por la Entidad, en las dimensiones indicadas en los planos, debiendo estar colocada dentro de un marco compuesto de perfiles de acero y una cenefa curva de acero con troqueles según diseño.

El tablero de MDF será pintado con pintura al duco color blanco y color azul ultramar, para lo que deberá aplicarse en primer lugar base a la piroxilina en tres capas con intervalos de seis (6) horas cada uno y luego laca a la piroxilina en dos capas con intervalos mínimos de veinticuatro (24) horas, en los colores indicados en los planos en ambas caras.


Los textos y logos del pórtico se harán con vinil autoadhesivo con plotter de recorte, según detalle indicado en los planos, para luego ser pegados sobre la superficie ya pintada del tablero del pórtico a ambos lados.

El sistema portante tiene una altura total de 3.58 m y está compuesto por dos post de acero galvanizado de 3” de diámetro y 3mm de espesor. Cada poste tendrá en parte superior con un embone de acero que sobresaliendo aproximadamente 0.11 m según diseño indicado en los planos.

Los postes estarán anclados a bloques de concreto ciclópeo f’c=100 kg/cm2, sobresaliendo 0.40m por encima del nivel de terreno de la forma y dimensiones en que se detalla en los planos.

A las estructuras galvanizadas se les aplicará un acondicionador de superficie metálica que deberá estar diluido en agua en una proporción 1:2, luego se aplicará sobre la superficie de acero galvanizado con un paño, dejando humectar durante 10- 15 minutos, seguidamente se retirará con un paño húmedo con el mismo producto hasta que la superficie quede completamente limpia.

Durante la aplicación del acondicionador se deberá utilizar guantes de neopreno y gafas de protección. Bajo ningún motivo la Supervisión permitirá el uso de detergentes industriales en sustitución del acondicionador de superficie, debido a que podría reaccionar con el wash primer.

Secar totalmente e inmediatamente aplicar el imprimante (wash primer) para acero galvanizado en una capa, luego dos (2) horas se aplicará das capas de pintura esmalte sintético de acabado brillante color acero en intervalos mínimos de cuatro (4) horas entre cada capa.

El wash primer se preparará según procedimiento e indicaciones brindadas por el fabricante. La proporción de mezcla será de 4:1:2 (4 wash primer, 1 catalizador, 2 disolvente. Deberá ser aplicado con soplete en una sola capa de 0.5mil de espesor.

El Esmalte sintético de acabada brillante será diluido con Disolvente XL ( 023-0024) en una proporción de 50% máximo.

SISTEMA DE CONTROL Se deberán entregar a la Supervisión certificados de calidad del fabricante

de las pinturas a utilizar garantizando el cumplimiento de los requisitos indicados.

El tablero deberá estar pintado en ambas caras, debiendo ser el pintado de letras y detalles en un trazo fino y uniforme.

La superficie será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado o imperfecciones.

Se deberá controlar la estabilidad y verticalidad del pórtico anclado en la cimentación.


La Supervisión deberá verificar la aplicación del acondicionador de superficie, el tiempo de humectado y su retiro total mediante paño húmedo.

La Supervisión deberá comprobar que la estructura de acero esté totalmente seca para autorizar la inmediata aplicación del imprimante para acero galvanizado en la dosificación indicada. Terminado el proceso, la Supervisión deberá verificar el espesor de la película aplicada para su aprobación.

Terminado el curado del wash primer, la Supervisión deberá autorizar la aplicación de cada capa de esmalte según lo indicado, debiendo cumplir los tiempos de curado. Se deberá tomar foto de la estructura cubierta y se controlará el espesor de la capa. Seguidamente se colocará dos capas de esmalte de acabado brillante.

Los textos y logos del tablero del pórtico, deberán tener un corte liso y uniforme, no podrán presentar enmendaduras, parches o correcciones.

El Contratista será responsable de la protección y hasta el momento de la entrega de Obra.

Unidad de medida: La unidad de medida será por unidad (Und), de pórtico terminado aprobado por la Supervisión. Este precio se incluye: excavación, suministro de materiales, transporte, fabricación, pintado, colocación y demás actividades que se requieran para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con las especificaciones y Las dimensiones indicadas en los planos.

Forma de pago: El pago se efectuará al ‘precio unitario entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

1.05.05 LOSA DE INGRESO A ESCALERA

Descripción y método de construcción:Se refiere a la mezcla de cemento, agregados y agua, la cual deberá ser diseñada en campo a fin de obtener un concreto de las características indicadas.Este concreto se empleara en las losas de ingreso a las escaleras las cuales serna de diferentes medidas las cuales se definaran en el campo según la necesidad que requiera para cada ingreso a cada escalera..Los trabajos lo realizaran cuadrillas especializadas, mediante el empleo de herramientas adecuadas. La dosificación de los componentes será únicamente al volumen, para la correcta ejecución tendremos en cuenta:El concreto 210 kg/cm2 deberá estar constituido de cemento Pórtland tipo I, el agua a emplearse deberá ser limpia, clara, exenta de ácidos, aceites y materia orgánica.Tanto el agregado grueso como el fino deberán ser limpios, libres de impurezas y otras sustancias perjudiciales.


Lo recomendable en este caso es el empleo de maquinarias para el mezclado de los componentes del concreto.Los encofrados deberán estar limpios de todo material extraño antes de ejecutar el llenado.El concreto deberá ser trasportado y colocado de modo que no permita la segregación de sus componentes.Las juntas de construcción estarán localizadas donde se indique en los planos respectivos, estas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga.Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos.

Unidad de MedidaLos trabajos realizados se medirán por Unidad (UND) de losa de ingreso a escalera

Forma de pago: El pago será por unidad (UND), y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

1.05.06 PODIO PARA PLACA RECORDATORIA

Descripción y método de construcción:La partida consiste en la construcción de una base de concreto donde se instalará un podio, construido con concreto f’c=21O kg/cm2, en cuya parte superior se empotrara una planche de metal de 3/16” anclada con fierro corrugado de 3/8” el cual servirá para la instalación de la placa recordatoria previa coordinación con FONCODES, cuyas medidas y detalles estarán indicados en los planos respectivos.

La cara principal del podio deberá ser estampada en bajo relieve con texto y diseño definido por la Entidad.

La parte posterior de la base estará revestida con laja de piedra granítica, según indica en los planos.Construir el muro de mampostería de piedra para la instalación de la placa recordatoria y del logotipo de Foncodes, que serán instalados al término de la obra.

EJECUCIÓNDebe ser construida de acuerdo a las dimensiones y especificaciones técnicas que se presentan en el plano respectivo y de modo que pueda encajar el forrmato de la placa y del logotipo.Su ubicación final se decidirá en forma conjunta con el núcleo ejecutor y con la aprobación del Supervisor.

Unidad de medida: El método de medición será la unidad (und), que considerará la construcción e instalación del muro.


MATERIALES Y EQUIPOPara el concreto ver materiales indicados en la partida de Concreto f’c=210 kg/cm2 y f’c=100 kg/cm2.Acero fy=4200 kg/cm2Para el mortero:Cemento Portland Normal Tipo I Arena Fina Agua potable Molde de caucho de alta densidad con diseño indicado por la Entidad.Aditivos colorantes color amarillo tráfico y negro DesmoldantesSellador de siliconas acrílicas de alto rendimiento. Laja granítica, que deberán ser de forma prismática, con dimensiones aproximadas de 0.20x0.l0x0.025, debiendo quedar la mejor cara en la superficie. Las lajas que se utilicen deberán estar limpias y exentas de costras. Si sus superficies tienen cualquier materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lavarán. Serán rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son removidas. No se deberán utilizar lajas redondeadas o cantos fragmentar, intemperizadas, frágiles o con grietas.Herramientas Manuales.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVOLa cimentación del podio de señalización será de concreto f’c=100 kg/cm2 en las dimensiones que se indican en los planos, se excavará hasta la altura indicada, debiéndose apisonar el fondo de esta excavación antes de proceder al vaciado de la misma.

El concreto utilizado para la cimentación deberá tener una resistencia a la compresión mínima a los veintiocho días f’c=100 kg/crn2 y para la pantalla de f’c=210 kg/cm2 y un slump máximo de 4”. El concreto se deberá fabricar conforme lo dispuesto en la partida de Concreto.

En la parte superior de la cimentación, se deberá prever el colocado de piedras de canto rodado tipo lenteja color gris oscuro colocadas de canto semi-empotradas a la base del concreto distanciadas de 0.02 a 003 m unas de otras.

Así mismo en la parte superior del podio se deberá monumentar una varilla empotrada de 3/8”, que deberá sobresalir 5mm, pintado con pintura amarillo trafico, les coordenadas de ese punto se deberá indicar en los planos de replanteo elaborados por el contratista, bajo el sistema de coordenadas UTM.

El encofrado se deberá hacer conforme las especificaciones de dimensiones y forma, según lo indicado en los planos. Verificar la construcción de bruñe de 0.01x0.01 m todo alrededor de la pantalla del podio.

Para el acabado en la pantalla, se deberá aplicar el aditivo de color en forma pareja a la superficie fresca del concreto, usando el método de espolvoreo en seco, en aplicaciones, debido a cada una deberá pasarse la llana para su correcta para luego aplicar el aditivo desmoldante por espolvoreo en seca.


Mientras el concreto está aún en estado plástico, deberán aplicarse en su superficie el molde del diseño y se apisonará bien sobre la superficie para lograr la deseada.A las veinticuatro (24) horas de haber sido estampado la superficie, se lavará cori una solución de agua y ácido muriático en una solución 10:1 para luego ser totalmente retirado y enjuagado con paño húmedo, no debiendo quedar ningún residuo. Una vez verificado par la Supervisión se procederá sellado debiendo se aplicado con rodillo o brocha por toda la superficie en una capa. Se deberán seguir las instrucciones indicadas por los fabricantes para el uso de los aditivos y curado final.

Se verificará el diseño del texto, debiendo quedar los bordes lisos y sin imperfecciones. Una vez terminado el curado de la pantalla, se pintará la zona correspondiente al brochazo con esmalte calor azul ultramar, según diseño.

La base y la parte posterior del podio deberá tener un enchapado de laja granítica, según lo indicado en el plano de detalle con mortero de cemento: arena fina en una proporción 1:4.

SISTEMA DE CONTROLDurante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:

El molde deberá estar limpio y el diseño bien definido según detalle indicado en los plano.La Supervisión deberá verificar el correcto espaciamiento de la armadura y el vaciado del concreto.El Contratista solicitara a la Supervisión la autorización para el respectivo.El Contratista deberá proporcionar una muestra de la cara del podio realizada por Empresa reconocida y con experiencia en estampado en concreto.El podio deberá presentar una textura homogénea y color uniforme en toda superficie aplicada. El diseño y los bordes deberán estar bien definidos. No se aceptarán enmendaduras de ningún tipo.El Contratista deberá proporcionar una muestra del acabado tipo piedra o laja y el proceso constructivo de este acabado a la Supervisión para su aprobación respectiva, esta deberá presentar una textura homogénea en toda la superficie aplicada.Las piedras canto rodado colocadas de canto deberán tener forma y tamaño homogéneo y deberán estar enterradas dejando como máximo 3 cm. Fuera del concreto

Unidad de medida: La unidad de medida será por unidad (Unid), de podio de señalización instalado. Este precio se incluye: excavación, apisonado, suministro de materiales, transporte, elaboración del concreto, vaciado, vibrado, acabado tipo adoquín de piedra, curado y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y dimensiones indicadas en los planos.



1.06 CONTROL DE CALIDAD

1.06.01 ANÁLISIS FÍSICO QUÍMICO DE LOS AGREGADOS

Descripción y método de construcción:Esta partida comprende todas las pruebas de análisis físicos químicos de los agregados calidad realizadas en laboratorio.Se efectuarán todas las pruebas en laboratorio.Unidad de Medida Las pruebas de laboratorio se medirán en Unidad (UND).Forma de PagoEl pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva señalada en el presupuesto.

1.06.02 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

Descripción y método de construcción:Antes de iniciarse la producción normal del concreto, se deberá ejecutar pruebas expeditivas o de campo de todos los materiales para la obtención de concreto de las resistencias requeridas. A pesar de la aprobación del ingeniero responsable, el ingeniero residente será responsable de mantener una buena calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones técnicas del Reglamento Nacional de Construcciones.

COMPOSICIÓN DEL CONCRETO

Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y límites mostrados en la tabla siguiente. El Residente presentará su dosificación de diseño acorde al uso de canteras para aprobación por parte de la Supervisión, en ningún caso el cemento será en menor cantidad al indicado en la tabla siguiente. Para estructuras mayores, el Ing. Residente deberá preparar mezclas de prueba según lo solicite el Ingeniero Inspector, antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso, pero el Supervisor puede permitir la proporción por volumen para estructuras menores.


Esta partida comprende todas las pruebas de calidad de los agregados y el diseño de mezcla de concreto con los agregados como arena gruesa, piedra chancada de ½” a utilizarse.

Se efectuarán todas las pruebas en laboratorio.

Unidad de Medida Las pruebas de laboratorio se medirán en Unidad (UND).

Forma de pago: El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva señalada en el presupuesto.

1.06.03 ENSAYO DE ROTURA DE CONCRETO 7 - 14 - 28 DIAS

Descripción y método de construcción:Se tomarán periódicamente testigos cilíndricos de acuerdo a normas ASTM C31.El residente llevará un registro de cada testigo fabricado en el constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando lugar específico)La edad para pruebas de resistencia será de 28 días. Se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.Se considera satisfactoria una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios, sea igual o mayor de f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia tengan valores menores que la resistencia especificada.

Esta partida comprende todas las pruebas de calidad realizadas en laboratorio, tales como: Pruebas a la Compresión de Concreto de los testigos de concreto tomados en la obra previa verificación de la Supervisión, las pruebas de compresión de concreto las cuales serán a los 7, 14 y 28 días.Se efectuarán todas las pruebas en laboratorio.


Forma de PagoEl pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva señalada en el presupuesto.

Clase de Concreto

Resist. Límite a la comp. A 28

días (Kg./cm²)

Tamaño Máx.

Agregados (Pulgadas)

Min. De Cemento (Bol/m3)

Máx. Agua (lt/Bol.cem)

Vibrado

Asentam.C-143

AASHTO (cm.)

f’c = 210f’c = 175f’c = 140f’c = 100

210175140100

1 ½”1 ½”2 ½”1”

8.07.56.54.5

22.724.026.5

2.5 – 72.5 – 74 –10


1.06.04 PRUEBA DE COMPACTACIÓN DE SUELOS (PROCTOR MODIFICADO)

Descripción y método de construcción:Esta Norma describe y regula los procedimientos de compactación utilizados en el laboratorio para determinar la relación entre el contenido de humedad y el peso unitario seco de los suelos compactados en un molde de 101.6 o 152.4 mm(4” o 6”) de diámetro con un martillo de 44.5 KN (10 lbf) que se deja caer desde una altura de 457 mm (18”)y produce un esfuerzo de compactación de 2700 KNm/m3 (56000 lbpie/pie3)En este ensayo se toman como suelos y mezclas de suelos y agregados los suelos naturales finos o gruesos-granulares, o las mezclas de los suelos naturales y procesados, o agregados tales como limo, grava o roca triturada.

El equipo y los procedimientos son similares a los propuestos por el US Corps of Engineers en 1945. Este ensayo es llamado en ocasiones Ensayo de Compactacion de Proctor Modificado.

Este ensayo se aplica únicamente a los suelos que tienen el 30% o menos por peso de partículas retenidas en el tamiz de 19 mm.

Esta partida comprende todas las pruebas de calidad realizadas en la obra In situ, tales como: Densidad de Campo.

Se efectuarán en obra previa verificación y designación de los puntos de las pruebas por la supèrvision.


Forma de PagoEl pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva señalada en el presupuesto.

2.0 MITIGACION AMBIENTAL

2.01 LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA

Descripción y método de construcción:En esta partida se realizarán los trabajos de limpieza del terreno donde se ubican las escaleras, ya que se encuentran cubiertas por material propio de la zona.

Deberá realizarse utilizando las herramientas manuales necesarias de acuerdo a las condiciones de la zona.

Incluye la limpieza y despeje de todas las áreas de construcción, de acuerdo al replanteo general al inicio de la obra. En particular, se deberán efectuar estas


operaciones en: áreas para instalaciones provisionales del Ingeniero Residente, áreas de construcción de todas las obras permanentes a cielo abierto que conforman el Proyecto, de modo que el terreno quede limpio, libre de todo material y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos; El terreno se deberá de mantener limpio durante todo el proceso de ejecución de la Obra, como mitigación de la ejecución de Obra.

La partida comprende también el apilado de todo el material retirado producto de la limpieza en el lugar indicado por la Supervisión.

La limpieza consistirá en la remoción de materiales orgánicos indeseables, basura y despojos hasta una profundidad de 0.10 m. Se requerirá limpieza en todas las zonas de construcci6n de las obras civiles permanentes, en las zonas donde se efectuarán excavaciones para los diversos tipos de estructuras y rellenos proyectados y en las áreas para las instalaciones provisionales, definitivas.

En las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, la limpieza será efectuada en el ancho mínimo compatible con la construcción de las obras, con el fin de mantener en la mayor superficie posible, la cubierta vegetal existente, como medida para evitar la erosión.

En las zonas con suelos sueltos se deberá humedecer previamente la zona, a fin de evitar en lo posible la dispersión del material particulado.

Los materiales de desecho deberán ser apilados para su posterior eliminación indicada en la partida de Eliminación de Material Excedente.

Todas las oquedades causadas por la de tocones y raíces se rellenarán con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se conformara y apisonara hasta obtener u grado de compactación similar al del terreno adyacente.

La Supervisión deberá verificar la remoción adecuada del material de desecho y materiales orgánicos indeseables y su posterior almacenaje para su eliminación de la obra.

Unidad de medida:

La medición de esta partida se realizará en metros cuadrados (M2), siendo reconocidas únicamente las áreas requeridas para la construcción de las obras civiles permanentes y sólo donde sea necesario efectuar este trabajo, debiendo ser revisado y aprobado por la Supervisión.

Forma de pago:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,


equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

3.0 CARTEL DE OBRA

3.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 5.40M X 3.60M SEGÚN MODELO DE FONCODES

Descripción y método de construcción:

Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de obra, de dimensiones 5.40 x 3.60 m de una cara, con diseño proporcionado por la Entidad.

El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclópeo f’c= 100 kg/cm2.

La ubicación será designada por el Supervisor al inicio de la obra en coordinación con el Núcleo ejecutor.

Los materiales y equipos a utilizarse son Banner impreso de 13 onzas de dimensiones: 4.50x 3.60m, con calidad de impresión mínima full color de 600 DPI (puntos por pulgada) y con solventes de garantía mínima de tres (3) años. Los traslapes en la impresión del banner deberán tener un mínimo de treinta centímetros (30cm).

La madera será tomillo, cuyo contenido de humedad garantice que esta mantendrá sus dimensiones y secciones sin deformaciones. Verificar las longitudes de los parantes, porque no se permitirá traslapes.

Cola sintéticaClavos de acero de cabeza estriada (Acero SAE 1008)Concreto ciclópeo f’c=100 kg/cm2, compuesto por cemento Portland Tipo I ASTM - C150, tamaño máximo de agregado de 2”, arena y grava que cumplan ASTM-C33, agua que cumpla NTP 339.088.

Se construirá un bastidor (marco) de madera tomillo, conformado por listones de 4”x2” con cuatro (4) parantes verticales de 4”x4”, según dimensiones y detalles indicados en los planos.

Los parantes estarán anclados en bloques de concreto de f’c= 100 kg/cm2 y la parte empotrada de cada parantes estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de doce (12) clavos de 4” para mejorar el anclaje al concreto según lo indicado en los planos.

En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada una de dos a cuatro clavos de 4” o 6”. Las uniones deberán ser previamente encoladas antes del clavado. Se deberá evitar el riesgo de fisuración de la madera en el momento de clavar.


En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado perforaciones circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que no altere la presentación del banner, siendo el objetivo principal permitir el paso del viento.

El contenido del panel será determinado por FONCODES y el Núcleo Ejecutor. Cada banner será fijado al bastidor con clavos calamineros, espaciados como máximo a 70cm uno del otro y en las esquinas.Se excavará el terreno a la profundidad indicada en los planos para los bloques de concreto.

Terminada la excavación se compactará con pisón manual, debiendo comprobar la Supervisión la base compactada antes de aprobar el vaciado del concreto ciclópea de f’c=100 kg/cm2, con agregado máximo de 2”.

Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación en chaflán los últimos 10cm según lo indicado en los planos, para lo cual de preverse su encofrado, solaqueo y un curado mínimo de siete (7) días con agua.

El Concreto deberá ser preparado según lo indicado en los procedimientos constructivos de la partida de Concreto hecho en Obra.

Durante la ejecución de los trabajos, la ejecución efectuará los siguientes controles:

El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega del terreno, será de seis (6) días. De no cumplirse, el Núcleo Ejecutor procederá a instalarlo.

En el banner se verificará la calidad de impresión y de materiales, dimensiones, traslapes, perforaciones, contenido y colores con solventes de garantía mínima de tres (3) años de conservación del color. Para cumplir este requisito el fabricante deberá entregar Certificado de Garantía, en el cual se deberá consignar el nombre del fabricante del panel, N° de RUC, dirección, la calidad de impresión (mínimo 600x600 DPI), el material (banner de 13 onzas) y garantía sobre el color mínima de 3 años (solventes) para elementos expuestos a condiciones ambientales.

Deberá ser firmado por su representante legal. El cumplimiento de este requisito no exonera al Ingeniero Residente de su responsabilidad sobre la calidad del banner.

La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o pueda ocasionarle rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel.


Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificará que cada unión esté perfectamente estable, y que no existan traslapes en la madera de los parantes.

El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentará desgarros de ningún tipo.

Se deberá verificar el correcto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y mantenimiento del panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo responsabilidad del Contratista.

Unidad de medida: La medición de esta partida se realizará por unidad (Und) de panel debidamente fabricado e instalado de acuerdo a estas especificaciones y aceptado y aprobado por la Supervisión

Forma de pago: El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende que el precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

4.0 PLACA RECORDATORIA

4.01 PLACA RECORDATORIA SEGÚN MODELO DE FONCODES

Descripción y método de construcción:Realizar la placa recordatoria según modelo de FONCODES que será instalada al término de la obra.

Debe ser diseñada de acuerdo a los requerimientos de la Institución, en dimensiones y bajo el formato que se les entregue.

Unidad de medida: El método de medición será la unidad (UND), que considerará el suministro e instalación de la placa.

Forma de pago: El pago de estos trabajos se hará con la culminación de la instalación de la placa recordatoria, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor dará su aprobación final al trabajo.

5.0 FLETE TERRESTRE

5.01 FLETE TERRESTRE Y ACARREOS

Descripción y método de construcción:Comprende el flete para traslado de los insumos de construcción según calculo de flete de los materiales que por su cantidad menor y por la ultima etapa de


ejecución los proveedores no lo llevan a la obra; y comprende el flete para traslado de mobiliarios y equipos para el funcionamiento de la edificación..

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las operaciones necesarias para transportas los materiales que no son adquiridos en la zona, es decir a los materiales adquiridos en fábrica.

Carguío, transporte y descarga de cualquier tipo de materiales.El transporte de los materiales entre el lugar de origen y el lugar de colocación final será previamente aprobado por el Supervisor. Dicho transporte será realizado a través de la ruta más corta posible, debiéndose utilizar los caminos de acceso o empalme existentes.

Unidad de Medida Los trabajos se medirán en global (Glb.).

Forma de PagoSe hará por monto global, de acuerdo a l precio indicado en el presupuesto.

6.0 SEGURIDAD EN OBRA

6.01 MODULOS DE INDUMENTARIA URBANA

Descripción y método de construcción:Comprende implementos de seguridad como cascos, guantes, lentes, respiradores, etc para proteger a los trabajadores durante la ejecución de obra. Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.Comprende el suministro de la indumentaria para el personal que ejecutará la obra,Uso de implementos de seguridad para la vida y la salud de los trabajadores durante la fase de ejecución de las obras, de acuerdo a las normas básicas de seguridad al realizar trabajos de riesgo en el presente proyecto. Para la protección personal se tendrá en cuenta:

Protección de la cabeza: cascos diseñados para absorber impactos, choques eléctricos y otros.Protección de las manos: guantes, sellados con cinta adhesiva en el borde superior, o doblados de tal forma que eviten que los líquidos penetren al guante, o entren en contacto con los brazos.Protección de los pies: zapatos y botas de seguridad, reforzados con estructura de acero y con suelas resistentes a perforaciones.Protección de los ojos: Lentes de seguridad, con cobertura frontal y lateral.Protección de los oídos: Tapones de protección ante ruidos elevados, que ocasionan pérdida auditiva sin causar dolor.Protección contra caídas: En lugares de más de 1.80m de altura, o muy accidentados que puedan representar peligro de caídas. Se puede usar arnés


provisto de cuerdas de seguridad con un gancho de doble seguro el cual deberá ir fijado en un punto de anclaje. El sistema que detiene la caída del trabajador después que ha sufrido una caída, debe ser revisado por el fabricante o especialista quien determinará su utilidad o descarte.Protección respiratoria: mascarillas para evitar el polvo.Protección corporal: mediante uniformes adecuados para laborar, confeccionados con material sintético o algodón, de acuerdo al área de trabajo específico.

Unidad de medida: Esta partida ejecutad, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá en global (glb) según listado de implementos. Cumpliendo lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de protección colectiva para el total de obreros expuestos al peligro, de los equipos de construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidad con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.

Forma de pago: El pago por estos trabajos se valorizará global, según lo definido en el Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación y cumpliendo el cronograma de ejecución.

7.0 SEGURIDAD EN OBRA

7.01 SEGURO CONTRA ACCIDENTES

Descripción y método de construcción:Comprende el flete para traslado de los insumos de construcción según calculo de flete de los materiales que por su cantidad menor y por la ultima etapa de ejecución los proveedores no lo llevan a la obra; y comprende el flete para traslado de mobiliarios y equipos para el funcionamiento de la edificación.

Unidad de medida: Esta partida ejecutad, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá en global (glb).

Forma de pago: El pago por estos trabajos se valorizará de acuerdo a la partida correspondiente, que se encuentra definida en el Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación y cumpliendo el cronograma de ejecución

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS - FONCODES

Documents

Transcript of 4 ESPECIFICACIONES TECNICAS - FONCODES