3a.- Ejemplo de FMEA y Tablas de Evaluacion

4
Función proceso / requerimiento Modo potencial de la falla Efecto(s) potencial (es) de la falla S e v e r i d a d Causa potencial(es) / mecanismos de la falla O c u r r e n c i a Controles de diseño / proceso actual de prevención Controles de diseño / proceso actual de detección D e t e c c i ó n R P N Acción (es) recomendada(s) Responsable y fecha de terminación Acciones tomadas S e v e r i d a d O c u r r e n c i a D e t e c c i ó n R P N ¿Cual es la entrada? ¿Que puede fallar con la entrada? ¿Cuál es el efecto de la salida? ¿Que tan malo es? ¿Cuáles son las causas? ¿Qué tan frecue nte? ¿Como se puede evitar? ¿Como se puede detectar? ¿Qué tan visible ? Evalua ción ¿Qué podemos hacer? ¿Quién lo tiene que hacer? ¿Cuáles son las acciones reales? ¿Que tan malo es? ¿Qué tan frecue nte? ¿Qué tan visible ? Evalua ción Longitud correcta 1A-1B = 555 mm+/-2 2A-2B = 555 mm+/-2 Longitud Incorrecta del circuito Circuito no tiene la longitud correcta (corto, largo) Exceso de cable (abultamiento) 6 Error al ajustar la longitud en el alimentador o maquina 6 Liberación de primera pieza de producción Medición e Inspección visual 8 288 Sensor óptico de medición automática Mantenimiento, Mar-15-2011 Se instalo sensor mecánico de longitud 6 6 2 72

Transcript of 3a.- Ejemplo de FMEA y Tablas de Evaluacion

Page 1: 3a.- Ejemplo de FMEA y Tablas de Evaluacion

Función

proceso /

requerimiento

Modo potencial

de la falla

Efecto(s)

potencial (es)

de la falla

S

e

v

e

r

i

d

a

d

Causa

potencial(es) /

mecanismos de

la falla

O

c

u

r

r

e

n

c

i

a

Controles de

diseño /

proceso actual

de prevención

Controles de

diseño /

proceso actual

de detección

D

e

t

e

c

c

i

ó

n

R

P

N

Acción (es)

recomendada(s)

Responsable y

fecha de

terminación

Acciones

tomadas

S

e

v

e

r

i

d

a

d

O

c

u

r

r

e

n

c

i

a

D

e

t

e

c

c

i

ó

n

R

P

N

¿Cual es la

entrada?

¿Que puede fallar

con la entrada?

¿Cuál es el efecto

de la salida?

¿Que

tan

malo

es?

¿Cuáles son las

causas?

¿Qué

tan

frecue

nte?

¿Como se puede

evitar?

¿Como se puede

detectar?

¿Qué

tan

visible

?

Evalua

ción

¿Qué podemos

hacer?

¿Quién lo tiene

que hacer?

¿Cuáles son las

acciones reales?

¿Que

tan

malo

es?

¿Qué

tan

frecue

nte?

¿Qué

tan

visible

?

Evalua

ción

Longitud correcta

1A-1B = 555 mm+/-2

2A-2B = 555 mm+/-2

Longitud Incorrecta del

circuito

Circuito no tiene la

longitud correcta (corto,

largo)

Exceso de cable

(abultamiento)

6

Error al ajustar la

longitud en el

alimentador o maquina

6Liberación de primera

pieza de producción

Medición e Inspección

visual 8 288

Sensor óptico de

medición automática

Mantenimiento,

Mar-15-2011

Se instalo sensor

mecánico de longitud6 6 2 72

Page 2: 3a.- Ejemplo de FMEA y Tablas de Evaluacion

Probabilidad Índices Posibles de falla Ppk Calif.

100 por mil piezas < 0.55 10

50 por mil piezas < 0.55 9

20 por mil piezas < 0.78 8

10 por mil piezas < 0.86 7

5 por mil piezas < 0.94 6

2 por mil piezas < 1.00 5

1 por mil piezas < 1.10 4

0.5 por mil piezas < 1.20 3

0.1 por mil piezas < 1.30 2

Remota: La falla es

improbable< 0.01 por mil piezas < 1.67 1

Tabla de Ocurrencia

Muy alta: Fallas

persistentes

Alta: Fallas

frecuentes

Moderada: Fallas

ocasionales

Baja: Relativamente

pocas fallas

Criterio de evaluación de ocurrencia sugerido para PFMEA

Page 3: 3a.- Ejemplo de FMEA y Tablas de Evaluacion

Efecto Efecto en el cliente Efecto en Manufactura / Ensamble Calif

Peligroso, sin

aviso

Calificación de severidad muy alta cuando un modo potencial de

falla afecta la operación segura del producto y/o involucra un no

cumplimiento con alguna regulación gubernamental, sin aviso

Puede exponer al peligro al operador (máquina o

ensamble) sin aviso10

Peligroso, sin

aviso

Calificación de severidad muy alta cuando un modo potencial de

falla afecta la operación segura del producto y/o involucra un no

cumplimiento con alguna regulación gubernamental, sin aviso

Puede exponer al peligro al operador (máquina o

ensamble) sin aviso9

Muy alto El producto o parte es inoperable (perdida de la función primaria)El 100% del producto puede tener que ser desechado o

reparado con un tiempo o costo infinitamente mayor8

AltoEl producto o parte es operable pero con un reducido nivel de

desempeño. Cliente muy insatisfecho

El producto tiene que ser seleccionado y una parte

desechada o reparada en un tiempo y costo muy alto7

ModeradoProducto o parte operable, pero un parte de confort / conveniencia

es inoperable. Cliente insatisfecho

Una parte del producto puede tener que ser desechado

sin selección o reparado con un tiempo y costo alto6

BajoProducto o parte operable, pero un parte de confort / conveniencia

son operables a niveles de desempeño bajos

El 100% del producto puede tener que ser retrabajador o

reparado fuera de línea pero no necesariamente va al

área de retrabajó5

Muy bajoNo se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos y

rechinidos. Defecto notado por el 75% de los clientes

El producto puede tener que se seleccioando, sin

desecho, y una parte retrabajada4

MenorNo se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos y

rechinidos. Defecto notado por el 50% de los clientes

El producto puede tener que se tretabajdo, sin desecho,

en línea, pero fuera de la estación3

Muy menor

No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos, y

rechinidos. Defecto notado por clientes muy críticos (menos del

25%)

El producto puede tener que se tretabajdo, sin desecho,

en línea, en la a estación2

Ninguno Sin efecto perceptibleLigero inconveniente para la operación u operador, o sin

efecto1

Tabla de SeveridadCriterio de evaluación de severidad sugerido para PFMEA

Esta calificación resulta cuando un modo de falla potencial resulta en un defecto con un cliente final y/o una planta de manufactura /

ensamble. El cliente final debe ser siempre considerado primero. Si ocurren ambos, use la mayor de las dos severidades.

Page 4: 3a.- Ejemplo de FMEA y Tablas de Evaluacion

Oportunidad de detección Criterio: Posibilidad de detección mediante el control Rango Posibilidad de detección

Sin oportunidad de detección No hay diseño para el control 10 Casi imposible

No se puede detectar en ninguna

parte del proceso

El diseño o controles de detección son muy débiles, no hay

relación entre lo esperado y las condiciones actuales.9 Muy remoto

La verificación o validación no tiene condiciones estables en

fallas y aceptación.8 Remoto

La verificación o validación no tiene condiciones estables de

posibles fallas.7 Muy bajo

La verificación o validación no tiene condiciones estables de

degradación del producto6 Bajo

La validación del producto antes del diseño definitivo no tiene

condiciones estables de fallas y aceptación5 Moderado

La validación del producto antes del diseño definitivo no tiene

condiciones estables de posibles fallas.4 Altamente moderado

La validación del producto antes del diseño definitivo no tiene

condiciones de degradación del producto3 Alto

Análisis virtual con correlación.El análisis del diseño tiene controles que detectan fácilmente

el defecto.2 Muy alto

Detección no aplicable, prevención

del defecto.

El defecto no ocurre porque se tiene un diseño que previene la

aparición del mismo1 Casi siempre

Tabla de Detección

Criterio de evaluación de detección sugerido para PFMEA

Después del diseño definitivo y

antes del lanzamiento

Después del diseño definitivo y

antes del lanzamiento