3-SECADORES (1)
61
Es el más simple y consta de un pequeño recinto en forma de paralelepípedo, de dos pisos. SECADOR DE HORNO SECADOR DE HORNO Su utilización es muy reducida. El aire de secado se calienta en un quemador del piso inferior y atraviesa por convección natural o forzada el segundo piso perforado, en el que se asienta el lecho del material a secar.
description
masa
Transcript of 3-SECADORES (1)
Es el más simple y consta de un pequeño recinto en forma de paralelepípedo, de dos pisos.
SECADOR DE SECADOR DE HORNOHORNO
Su utilización es muy reducida.
El aire de secado se calienta en un quemador del piso inferior y atraviesa por convección natural o forzada el segundo piso perforado, en el que se asienta el lecho del material a secar.
SECADOR DE BANDEJASSECADOR DE BANDEJAS
Cámara metálica rectangular que contiene soportes móviles sobre los que se apoyan los bastidores.
Cada bastidor lleva cierto número de bandejas poco profundas, con una separación conveniente.
El material generalmente está contenido en bandejas de fondo sólido. Se pueden utilizar bandejas perforadas.
El secado en este tipo de equipo puede ser:De flujo horizontalDe flujo transversal
Al final del ciclo de secado, generalmente largo, se saca de la cámara al conjunto de bastidores para proceder a la descarga del producto seco y una nueva carga de material húmedo.
Existen modelos en los que las bandejas se desplazan hasta ser extraídas con el producto seco para proceder a la descarga y nueva carga sin detener la operación.
Apropiado para el secado intermitente de un gran número de productos, usualmente de gran valor.
Materiales típicos que se pueden secarMateriales típicos que se pueden secar: tortas de filtración, tintes, productos farmacéuticos, productos agrícolas (zanahorias, ajo, alverjas, vainitas, cebollas, champiñones, etc.) y casi cualquier material en pequeñas cantidades.
Capacidad de manipular productos frágilesNo existe pérdida del producto durante el secadoSe requiere de espacios pequeñosFacilidad de limpiezaBuen control de las condiciones de secadoBuena calidad de los productos secados Polivalencia
Requerimiento de mano de obra para la carga y descarga del materialLargo tiempo de secado.
VentajasVentajas
DesventajasDesventajas
En general se utilizan cuando la capacidad necesaria no excede de 600 a 1500 Kg/día de producto seco.
SECADOR DE SECADOR DE TÚNELTÚNEL
Consiste en un túnel por el cual circulan carretillas cargadas de bandejas con el material que se está secando.
Conserva la flexibilidad del secador de bandejas en cuanto a la gama de materiales que se pueden secar, pero su funcionamiento es semi-continuo (elevadas capacidades de producción).
Las carretillas ingresan lateralmente, reservándose los extremos del túnel para los sistemas de ventilación.
La carretilla que ha ingresado permanece quieta secándose el material hasta que salga una nueva carretilla, avanzando entonces una posición en su trayectoria.
La separación entre la carretilla y las paredes del túnel debe ser mínima para evitar que el flujo de aire vaya por ahí, pues sería un lugar donde la resistencia a la circulación es mínima.
En los diseños convencionales el aire puede circular:
En forma horizontal, paralelamente a la superficie del sólido que se está
secando, o
En forma perpendicular (flujo cruzado).
Si el flujo es paralelo a la superficie del sólido, la circulación puede ser:
En contracorriente, En paralelo y Con doble circulación.
Contracorriente:Contracorriente: El gas caliente que ingresa contacta con el producto seco, y está en mejores condiciones para eliminar esa última porción de humedad que está más fuertemente ligada al sólido y que presenta mayor dificultad para su eliminación
Es difícil conseguir productos con humedad residual baja ya que el aire es húmedo y de baja temperatura, es decir de bajo potencial de secado, cuando el agua es más difícil de eliminar.
ParaleloParalelo: tiene lugar un secado inicial muy rápido por desarrollo de un buen gradiente de humedad en el interior del material a secar. Será un inconveniente si el producto seco no puede soportar altas temperaturas.
SECADOR DE CINTASECADOR DE CINTA ( CINTA – TUNEL)( CINTA – TUNEL) Secador continuo. Es un túnel con una cinta
o faja transportadora, que suele ser de malla metálica entrelazada o de láminas de acero perforadas.
El aire circula en forma transversal a través del material
Concebido para el secado a gran escala de un solo producto.
Generalmente en la primera sección del equipo lo hace en forma ascendente esponjando el lecho.
En las proximidades del extremo de descarga lo hace en forma descendente con la finalidad de compactar el lecho y evitar el arrastre de las partículas finas del producto casi seco.
El material generalmente se carga en forma automática, con un brazo distribuidor que reparte el producto a lo ancho de la cinta, en capas de 10 a 15 cm de espesor.
Son poco versátiles, es decir que no son adecuados para procesos en los que se deba cambiar frecuentemente el material a secar y por tanto las condiciones de secado.
En los de cinta simple, una única cinta atraviesa el túnel de uno a otro extremo
En los de cinta múltiple, el túnel contiene varias cintas superpuestas y el producto circula desde la cinta superior a la inferior.
Ofrece la ventaja de que se reduce las dimensiones del equipo, se obtiene mayor rendimiento térmico y una mayor uniformidad en la calidad del producto final.
Los materiales granulares gruesos, escamosos o fibrosos pueden secarse por circulación transversal sin tratamiento previo y sin pérdida de material a través de la cinta.
Otros productos requieren de un acondicionamiento previo que permita formar agregados de sólidos.
En este secador, el sólido se desplaza en forma continua por gravedad, descendiendo de lo alto de una torre, mientras que el aire circula en forma transversal al desplazamiento del lecho de sólido.
SECADOR DE CASCADASECADOR DE CASCADA
En su recorrido atraviesa una zona de secado y a continuación una zona de enfriamiento.
Se utilizan para el secado de cereales u otros sólidos granulares que fluyen libremente.
Secador continuo, consistente en una carcasa cilíndrica que gira sobre soportes adecuados y por lo general ligeramente inclinado respecto a la horizontal.
SECADOR SECADOR ROTATORIOROTATORIO
Inclinación varía entre 0-8 cm/m y suele regularse para conseguir una retención del sólido entre 3-12 %.
Adecuado para partículas granulares de sólido que puedan fluir libremente, tales como arena, sulfato de amonio, nitratos, sales fertilizantes fosfatadas, feldespato y resinas vinílicas.
El material húmedo se introduce por un extremo del cilindro y avanza a través de éste por gravedad, en virtud de la rotación y de su inclinación, y sale seco por el otro extremo.
La longitud del cilindro varía entre 4 a 10 veces el diámetro que suele tener valores entre 0.30 a 3 m.
El medio calefactor es aire caliente o gases procedentes de la combustión que entran en contacto directo con el material, circulandocirculando por el interior del cilindro en en paraleloparalelo o en contracorrienteen contracorriente con el material a secar.
La circulación en contracorrientecontracorriente proporciona un rendimiento mayorrendimiento mayor con una temperatura dada del gas a la entrada, pero la circulación en paraleloparalelo permite secar materiales secar materiales sensibles al calorsensibles al calor a temperaturas más altas del gas de secado que las que pueden emplearse en contracorriente.
El secador rotatorio directo suele estar equipado con aletas en la superficie interior equipado con aletas en la superficie interior del cilindrodel cilindro para elevar y esparcir el material húmedo a través de los gases calientes durante su paso, siendo estas aletas de forma variada según las características del material.
Cuando la circulación es en paralelo, las aletas se suprimen en la parte final para impedir un arrastre excesivo de polvo en los gases.
Cuando los gases calientes circulan en el sentido de avance del material, le ayudan a desplazarse a lo largo del secador.
Pueden secarse sólidos en adecuado estado de disgregación hasta contenidos muy bajos de humedad.
Secador de calentamiento directo en el que la eliminación de la humedad se realiza dispersando el material a secar en una corriente de gases calientes que los transportan a velocidades elevadas.
SECADOR SECADOR NEUMÁTICONEUMÁTICO
El secado tiene lugar durante el transporte del material.
La velocidad de transmisión de calor desde el gas a las partículas suspendidas es alta y los tiempos de secado muy breves.
Gran superficie expuesta al aire, la diferencia entre la velocidad del aire y la del producto, produce gran turbulencia.
Se puede emplear aire a altas temperaturas.
Son apropiados para todos los materiales que pueden dispersarse adecuadamente en una corriente de gas y transportarse.
No son apropiados para materiales: Muy abrasivos, Que no admiten roturas Que tienen tendencia
adherirse a las paredes.
Adecuados para productos granulares o muy divididos (forrajes, almidones, harinas, etc.) que pierdan rápidamente su humedad y que no resulten afectados por la erosión que sufren durante el transporte.
Existen también instalaciones con la conducción de transporte neumático en anillo cerrado, con el fin de aumentar el tiempo de contacto entre el aire y el sólido pero reduciendo la capacidad del equipo.
Este secador utiliza el aire caliente como agente de secado y de fluidización en forma simultánea.
SECADOR DE LECHO FLUIDIZADOSECADOR DE LECHO FLUIDIZADO
Básicamente consisten en una simple cámara provista en su base de una rejilla para distribuir de modo uniforme los gases calientes a todo lo largo y ancho del lecho.
La cámara es normalmente de sección circular o rectangular, pero puede terminar en punta para reducir el arrastre de polvo y asegurar una buena fluidización de las partículas gruesas en una mezcla polidispersa.
De este modo se consiguen grandes velocidades de transferencia de materia entre el sólido y el aire, y por lo tanto tiempos de secado muy cortos.
Se puede utilizar aire caliente a temperaturas muy elevadas.
El material a secar se mantiene en estado fluidizado, a veces con la ayuda de una vibración mecánica, con lo que se consigue una gran superficie efectiva de contacto entre el sólido y el aire.
El secado por fluidización se utiliza para secar materiales pastosos, siendo especialmente adecuado para productos homogéneos pulvurulentos o granulares, que fluyen libremente, siempre que la formación de polvo no sea excesiva y que las partículas tengan resistencia a la abrasión y no sean fibrosas.
Se ha registrado su aplicación en la industria de fertilizantes, materiales plásticos, arena de fundición, sales inorgánicas, carbón, así como en el secado de productos granulados o tabletas en la industria farmacéutica.
Se basa en la evaporación rápida de la humedad por pulverización del producto a secar en el seno de una corriente de gas caliente, para obtener una lluvia de gotas finas.
SECADOR POR ATOMIZACIÓNSECADOR POR ATOMIZACIÓN
Su uso está restringido al caso de líquidos como:suspensiones, emulsiones, soluciones coloidales o verdaderas.
El agua se vaporiza de dichas gotas con rapidez, obteniéndose partículas secas de sólido que se separan de la corriente de gas.
El flujo de gas y de líquido dentro de la cámara puede ser de varias formas:
a contracorriente, en paralelo mezclado
Rodetes centrífugosRodetes centrífugos, que consisten en un platillo en forma de vaso que gira a una velocidad entre 5,000 y 20,000 r.p.m. Permiten la dispersión satisfactoria de líquidos viscosos y heterogéneos.
Los sistemas de dispersión utilizados son tres:
Toberas neumáticasToberas neumáticas, que se basan en el empleo de la energía de un fluido auxiliar para dispersar el líquido. Dicho fluido suele ser aire comprimido, y a veces vapor de agua o nitrógeno. Se usa en el secado de líquidos muy viscosos.
Toberas a presiónToberas a presión, que se basan en la impulsión del líquido a presiones de 10 a 60 Kg/cm2 a través de boquillas.Estas boquillas constan de un pequeño tubo que imparte al líquido un movimiento en espiral y sale a través de un orificio especial en una fina niebla en forma de cono.
convenientemente. Las partículas más finas que son arrastradas por el aire, se separan de éste mediante colectores tipo ciclón o tipo bolsa.
A pesar del cuidadoso diseño de los dispositivos de dispersión es inevitable la formación de partículas de distintos diámetros.La fracción constituida por las partículas de gran tamaño sedimenta al fondo de la cámara de secado, de donde se retiran
SECADOR DE SECADOR DE TAMBORTAMBOR
Se basa en la aplicación del material sobre la superficie externa de un cilindro horizontal calentado internamente que gira lentamente y en la eliminación de la humedad en el curso de aproximadamente un giro de 300º.
Secador indirecto para material líquido o semi-líquido, tales como lechadas, lodos y pastas,
El cilindro o tambor está calentado interiormente con vapor de agua a presión y menos frecuentemente con agua caliente u otro líquido transmisor a elevada temperatura.
El cilindro al girar lentamente se sumerge en forma continua dentro de una batea que contiene el material a secar, quedando retenida sobre su superficie una delgada película de este material, pero también puede suministrarse la alimentación por salpicadura. El espesor de la película
se regula mediante una cuchilla esparcidora y a medida que el cilindro gira, la humedad se evapora dentro del aire que la rodea, debido al calor que se transmite a través del metal del cilindro.El producto seco se separa en forma de película
continua mediante una cuchilla que raspa longitudinalmente la superficie del cilindro.
Los vapores producidos se recogen frecuentemente por medio de una campana construida directamente encima del secador.
Existen tres tipos de equipos basados en esta técnica: secador de tambor sencillo, de doble tambor y de tambores gemelos.
El secador de cilindro sencillosecador de cilindro sencillo se alimenta normalmente por su parte inferior. En su forma más sencilla, el cilindro está parcialmente sumergido en una cuba que contiene el material a secar y que para asegurar la máxima uniformidad es agitado permanentemente.
En el caso de doble tambordoble tambor, el equipo comprende dos rodillos que giran acercándose en su parte superior, ajustándose la separación entre rodillos para controlar el espesor del material que se deposita sobre la superficie.
Los secadores de tambores gemelossecadores de tambores gemelos son similares a los de doble tambor, pero el sentido del giro es contrario a los de doble tambor.
