• sensibilidad al calor

características físicas

necesidad de asepsia

naturaleza del liquido

fuente de calor disponible

Secado de sólidos humedecidos por convección

Secador de bandeja

Entrada de aire

Salida de aire

calentadores

VENTAJAS

* Se pueden someter a secado grandes cantidades de muestra

DESVENTAJAS• Este tipo de secado es lento de tal

forma que los materiales húmedos pueden tardar hasta 24 hrs. En secarse

• El movimiento de la humedad puede provocar la “migración” de los fármacos o excipientes solubles.

Secador de lecho fluido

Fundamento: FLUIDIZACIÓN

salida de aire

Filtro de polvo

Calentador del aire (vapor de agua caliente, eléctrico)

Entrada de aire

ventilador

Bolsa del filtro

Recipiente del producto

Sólidos fluidizados

Ventajas del secado en lecho fluido

1.- una transferencia eficiente del calor y la masa proporciona velocidades de secado altas.

2.- el estado fluidizado garantiza que se produce el secado desde la superficie de todas las partículas por separado y no solo de la superficie del lecho

3.- la temperatura de un lecho fluido es uniforme en toda su extensión y se puede controlar con precisión

4.- la turbulencia del lecho fluido hace que se produzca cierto desgaste en la superficie del granulo lo que hace que el producto sea mas esférico y fluya mejor.

5.- el movimiento libre de cada partícula elimina el riesgo

De que migren los materiales solubles, como sucede en los lechos estáticos

6.- los recipientes pueden ser móviles, haciendo que la manipulación sea sencilla y reduce costos laborales.

7.- al tener tiempos mas cortos de secado se eleva la producción.

Desventajas

1.- la turbulencia del estado fluidizado puede provocar un desgaste excesivo de algunos materiales dañando algunos gránulos y generando mucho polvo durante la producción.

2.- las partículas finas pueden quedar atrapadas en el aire de fluidización y se debe recoger con filtros de bolsa, evitando su segregación y la perdida de micropartículas.

3.-el movimiento enérgico de las partículas en el aire caliente puede provocar la generación de cargas estáticas

SECADO CONDUCTIVO DE SÓLIDOS HUMEDECIDOS

• El sólido humedecido entra en contacto térmico con una superficie caliente y el grueso de la transferencia de calor produce conducción

Horno de vacío Secador de conducción

Consta de un vaso con cubierta que tiene una construcción suficientemente robusta como para soportar el vacío en su interior y la presión de vapor en su cubierta

Se conecta con una bomba de vacío a través de un condensador y un recipiente para líquidos,

aunque el líquido que se extrae es agua y la bomba

es del tipo eyector, que puede conectar

directamente con el horno.

Ventaja

• El secado se produce con una temperatura baja

• Como hay poco aire presente, el riesgo de oxidación es mínimo

La temperatura del sólido que se seca aumentará hasta la temperatura del vapor o del agua al final del secado

Secado por volteado al vacío El secado de este tipo es similar al de la mezcladora en Y cónica

El vaso tiene una cubierta de vapor y esta conectado al vacío

Los gránulos de comprimido se van volteando alrededor de la superficie calentada a medida que el vaso va volteándose lentamente

Secado de sólidos humedecidos por radiación

Por radiación infrarrojaRadiación microohondas

La radiación microondas emitida en un margen de 10 mm y 1 mm penetra mucho mejor que la IR

Producción y acción de los microondas.

Los microondas se producen por un dispositivo electrónico llamado magnetrón.

La penetración de las microondas en el producto es tan buena que el calor se genera uniformemente en el interior del solido

Factores que afectan a la pérdida de energía microondas con algunos disolventes y excipientes farmacéuticos

Material Factor de perdida

Metanol 13.6

Etanol 8.6

Agua 6.1

Isopropanol 2.9

Acetona 1.25

Almidón de maíz 0.41

Carbonato de magnesio

0.08

Lactosa 0.02

Secador de microondas para gránulos

La radiación pasa a través de la ventana de polipropileno hacia la cámara de secado, donde la absorbe el liquido de los gránulos húmedos que hay en la bandeja.

Ventajas• El quipo es muy eficiente y

refinado• El lecho es estacionario• La eficiencia térmica es alta. La

mayoría de la microondas es absorbida por el liquido del material húmedo

• Proporciona un secado rápido. • La migración de solutos se

reduce• Es posible determinar el punto

final de la granulación al medir la energía microondas residual.

Desventajas• El tamaño de lote de los

secadores microondas de producción comercial es menor que el de los secadores de lecho fluido existentes.

• Se deben tomar precauciones para proteger a los operarios de la radiación.

Secadores para soluciones diluidas

y suspensiones

Secador de tambor

Secador de tamborTambor de 0.75-1.5 m de diámetro y 2-4 m de largo.Este se calienta habitualmente con vapor. El liquido se aplica sobre la superficie del tambor y se disemina como una película.

Ventajas

1. El método consigue un secado rápido.

2. El quipo es compacto.3. El tiempo de calentamiento es

corto.4. El tambor se puede incluir en una

cubierta de vacío.5. El producto se obtiene en forma

de viales.

La unica desventaja es que las condiciones operativas son criticas y que es necesario imponer un control cuidadoso de la velocidad de alimentacion, del grosor de la pelicula, de la velocidad de giro del tambor y de su temoeratura

Secador por vaporización

Transfiere calor y masa al atomizar el liquido en gotas pequeñas que se vaporizan en un chorro de agua caliente, cada gota se seca formando una

partícula solida individual.

1

• La cámara de secado simula un ciclón.

• Facilita la transferencia de calor y masa.

• Fomenta la separación de partículas secas desde el aire en movimiento por la fuerza centrifuga.

• Las características de las partículas se controlan con el tamaño de la gota.

• Por la evaporación rápida y el deposito de los sólidos en la boquilla los atomizadores de bloquean fácilmente.

• El tamaño de la gota sera variable.

Secador por vaporización

Secador por vaporización

2

Aquellos con atomizadores giratorios:

• El liquido se introduce sobre el disco y gira a alta vel.

• Se forma una película que se disemina de un pequeño disco hasta un recipiente hemisférico grande invertido formando una vaporización fina y uniforme.

• Es igual de eficaz con soluciones y suspensiones de sólidos y funciona a distintas velocidades.

• Los productos secados son uniformes.

Secador por vaporización

Secador por vaporización

VENTAJAS:

Es muy rápida la vaporización .Sin necesidad de temperaturas elevadas.El tamaño de la partícula uniforma y controlable se varia con el atomizador usado.Excelentes propiedades de fluidez y compactación.Los costes laborales bajos y se genera un polvo seco en un solo paso y sin ninguna manipulación.

DESVENTAJAS:

Equipo muy voluminoso y equipo auxiliar caro.Se necesitan grandes instalaciones (15m de algo y 6m de ancho)

Liofilización

• La solución o suspensión original se congela.

• Reduciendo la presión por encima del estado de congelación, y se elimina el agua por sublimación.

• Dando lugar a una transición liquido-vapor.

Permite secar materiales muy sensibles sin producir daño (proteínas, sangre y microorganismos)

Etapa de

congelación

•El material liquido se congela para evitar la formación de espuma.

•Congelación de la cubierta

•Congelación por centrifuga evaporativa.

Etapa de

aplicación del

vacio

•Los envases congelados se conectan a una fuerza de vacio suficiente para que la presión caiga por debajo del punto triple y se extraen volúmenes grandes de vapor a baja presión.

Etapa de

sublimación

•Se suministra calor para la sublimación, el hielo se sublima lentamente dejando un solido poroso que contiene 0.5% de humedad después de un secado primario.

Liofilización