2.614.11 Bombas Centrifugas

PETROLEOS MEXICANOS

NORMAS PARA PROYECTO DE OBRAS

BOMBAS CENTRIFUGAS

NORMA 2.614.11

Primera Edicin

1974

Esta norma se elabor atendiendo las recomendaciones de la Comisin TcnicoConsultiva de Contratos y Obras Pblicas:

En la elaboracin tomaron parte las Gerencias de Explotacin, Inspeccin y Verificacin deConstruccin, Marina, Petroqumica, Proveedura y Almacenes, Proyectos y Construccin,Refinacin, Seguridad Industrial y Ventas.

Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma, noscomuniquen por escrito la observaciones que estimen conveniente para tomarlas encuenta en prximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a:

PETROLEOS MEXICANOS

Gerencia de Proyectosy Construccin

Departamento de Normasy Especificaciones

INDICE

A INTRODUCCION........................................................................................4A01 Alcance..........................................................................................4A.02 Definicin de Trminos ..................................................................4A.03 Referencias....................................................................................5

B DISEO......................................................................................................7B.01 Generalidades ...............................................................................7B.02 Impulsores .....................................................................................7B.03 Anillos de Desgaste.......................................................................8B.04 Juego entre elementos en rotacin................................................8B.05 Carcasas........................................................................................9B.06 Flechas y camisas .........................................................................9B.07 Empaquetaduras y sellos mecnicos ..........................................10B.08 Agua de Enfriamiento ..................................................................14B.09 Tubera Auxiliar............................................................................15B.10 Acoplamientos .............................................................................15B.11 Vibracin y balanceo....................................................................16B.12 Esfuerzos en boquillas.................................................................17

C MATERIALES...........................................................................................20D FABRICACION.........................................................................................21E SISTEMAS DE LUBRICACION DE ACEITE PARA LOS

COJINETE S .............................................................................................23F UNIDADES MOTRICES ...........................................................................23G PRUEBAS ................................................................................................25H GARANTIAS.............................................................................................26I REQUISITOS PARA LA ADQUISICION...................................................26

I.01 Generalidades .............................................................................26I.02 Informacin proporcionada por el fabricante antes de

colocar la orden de compra ........................................................26I.03 Informacin proporcionada por el fabricante despus de

colocada la orden de compra ......................................................28

BOMBAS CENTRIFUGAS

NORMA No. 2.614.11

A INTRODUCCIONA.01 Alcance

A.01.a Esta norma cubre los requisitos mnimos de diseo para bombas de tipocentrfugo.

A.02 Definicin de trminos

A.02.a Presin mxima permisible en la carcasa. Es la mayor presin de descarga a latemperatura especifica de bombeo para la cual ha sido diseada la carcasa dela bomba. Esta presin debe ser igual o mayor que la presin mxima dedescarga.

A.02.b Presin mxima de descarga. Es la suma de la presin mxima de succin quepuede presentarse, ms la mxima presin diferencial que la bomba sea capazde entregar, cuando se encuentra operando con un determinado impulsor acondiciones dadas de velocidad, peso especifico (densidad relativa) ytemperatura de bombeo.

A.02.c Presin de descarga nominal. Es la presin de descarga de la bomba operandoa condiciones nominales de capacidad, velocidad, presin de succin, pesoespecifico (densidad relativa) y temperatura de bombeo.

A.02.d Presin mxima de succin. Es la mayor presin de succin que puedepresentarse durante la. operacin de la bomba.

A.02.e Presin de succin nominal. Es la presin de succin para operar en el punto degaranta.

A.02.f Potencia al freno nominal. Es la potencia requerida por la bomba para operar encondiciones nominales de capacidad, presiones, peso especfico (densidadrelativa), velocidad y temperatura de bombeo.

A.02.g Carga neta positiva de succin disponible (NPSHA). Para un sistema debombeo, es la carga total de succin en metros absolutos de lquido manejado,referida a la lnea de centros de la bomba, para bombas horizontales, o a laparte superior de la cimentacin para las verticales, menos la presin absolutadel vapor del liquido a la temperatura de bombeo en metros de columna dellquido manejado.

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A.02.h Carga neta positiva de succin requerida (NPSHR). Para bombas del tipohorizontal, es la carga expresada en metros de columna de agua, requeridahasta la lnea de centros de stas, o hasta la parte superior de la cimentacin enlas bombas tipo vertical, para una capacidad especifica.

A.02.i Carga total de succin. Es la suma algebraica de las energas de posicin, depresin atmosfrica o interna del depsito, y las prdidas de succin y caudal.

A.02.j Presin de vapor. Es la presin parcial ejercida por las molculas de vaporcuando tiene lugar la evaporacin de un lquido en un espacio cerrado.

A.02.k Operacin normal. Es el funcionamiento del equipo, dentro de las variacionesprevistas, a las condiciones de operacin, capacidad y eficiencia especificadasen la hoja de datos.

A.02.l Punto nominal o de garanta. Es el punto en el cual se cubren todas lascondiciones de operacin especificado en la hoja de datos, dentro de la curva decomportamiento debidamente garantizada por el fabricante.

A.02.m Hoja de datos. Es el formato en el cual se especifican las condiciones deoperacin del equipo, as como otras caractersticas especiales que debentomarse en consideracin para el diseo y fabricacin del mismo. (Ver ApndiceA).

A.03 Referencias

Servirn de referencia para esta norma, las siguientes:

A.03.a API - Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum lnstitute).

610 Bombas Centrifugas para usos Generales en Refineras (CentrifugalPumps for General Refinery Services).

616 Turbinas de Gas para uso General en Refineras (Combustion gasTurbines for General Refinery Services).

A.03.b ANSI - Instituto Americano de Normas Nacionales (American National Standarslnstitute).

B123.1 Bombas Centrfugas para el servicio de la Industria Qumica(Centrifugal Pumps for Process Use).

B2.1 Roscas para Tubera. (Pipe Threads).

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B16.1 Bridas y Conexiones Bridadas de 25, 125, 250 y 800 lb, de HierroFundido (Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, 25, 125, 250and 800 lb).

B16.5 Bridas y Conexiones Bridadas de Acero (Steel Pipe Flanges andFlanged Fittings).

B18.2.1 Tornillos de Cabeza Cuadrada y Hexagonal.(Square and Hex Bolts andScrews).

B18.2.2 Tuercas Cuadradas y Hexagonales (Square and Hex Nuts).

B31.3 Tuberas para Refineras de Petrleo (Petroleum Refinery Piping).

A.03.c ASME - Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society ofMechanical Engineers).Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin (Boiler and Pressure Vessel Code).Seccin VIII - Recipientes a presin. (Pressure Vessels).Seccin IX - Calificacin de soldadura. (Weding qualification).

A.03.d Instituto de Hidrulica (Hydraulic lnstitute).Normas del Instituto de hidrulica (Hydraulic Institute Standards).Normas de Bombas Centrfugas (Centrifugal Pump Standards).

A.03.e Normas de Petrleos Mexicanos.Normas de Seguridad; Seccin A.2.346.01 Proyecto y Diseo de Instalaciones Elctricas en Plantas Industriales.2.346.02 Motores Elctricos.2.346.13 Clasificacin de reas Peligrosas y Seleccin de Equipo Elctrico.2.614.32 Turbinas de Vapor para Servicio General.2.614.52 Reductores e Incrementados de Alta Velocidad a Base de Engranes

A.03.f NEMA - Asociacin Nacional de Fabricantes de Equipo Elctrico (NationalElectric Manufacturers Association).

A.03.g ASTM - Asociacin American para Pruebas y Materiales (American Society forTesting and Materials).

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B DISEO

B.01 Generalidades

B.01.a Las bombas con motrices de velocidad constante, deben ser capaces deincrementar su carga manomtrica cuando menos en un 5% de las condicionesnominales al ser instalado un impulsor de mayor dimetro. El punto deoperacin nominal de una bomba, debe estar como mnimo 5% abajo de lacarga manomtrica para la operacin con impulsor de dimetro mximo.

B.01.b Los equipos de bombeo pueden ser diseados de uno o varios pasos.B.01.c Cuando la presin de succin nominal es mayor que 0 kg/cm2 man (0 lb/puIg2.

man), o la presin diferencial exceda de 3.52 kg/cm2 (50 lb/pulg2), la bombadebe disearse de tal manera que la presin sea mnima sobre el estopero.

B.01.d Cuando la bomba sea para operacin continua y sea accionada por una motrizde velocidad variable, deber disearse para operar a 105% de la velocidadnominal. Cuando sea para operacin breve, para condiciones de emergencia,deber disearse para operar a 120% de la velocidad nominal.

B.01.e La seleccin de las bombas deber hacerse procurando que el punto nominalquede dentro de la mxima eficiencia.

B.02 Impulsores

B.02.a Los impulsores debern ser de una pieza, con anillos de desgastereemplazables, o cuando se especifique en la hoja de datos, los anillos dedesgaste podrn ser integrales.

B.02.b Los impulsores debern ser preferentemente de mamelones slidos, para queposteriormente sean barrenados y maquinados.

B.02.c Las bombas no debern suministrarse con el impulsor de dimetro mximo.B.02.d Los impulsores debern asegurarse a la flecha de la bomba por medio de

cuas, pernos o cualquier otro dispositivo apropiado; adems, los impulsores encantiliver debern asegurarse a la flecha con contratuerca o por medio de untornillo de cabeza con seguro y cuyo apriete sea en el sentido normal derotacin (Tornillo prisionero, arandela de cierre, etc.).


B.03 Anillos de desgaste

B.03.a Las superficies en contacto de los anillos de desgaste, tendrn una dureza de41.5 Rockwell "C." (400 Brinell) o mayor. Entre superficies opuestas deberntener una diferencia de dureza de 4.5 Rockwell "C".

B.03.b Los anillos de desgaste renovables debern ser fijados por cualquiera de lossiguientes mtodos: atornillados en sentido contrario al de rotacin, bridados oroscados, a presin y sujetados con pernos, o con tres o ms puntos desoldadura.

B.03.c Todas las bombas de proceso debern disearse con anillos de desgastereemplazables.

B.04 Juego entre elementos de rotacin

B.04.a Para determinar el juego entre los anillos de desgaste y entre otros elementosen rotacin, deben considerarse las temperaturas de bombeo, las condicionesde succin, las caractersticas del fluido manejado y las caractersticas deexpansin y desgaste del material del anillo o de cualquier otro elemento.

B.04.b Para hierro fundido, bronce, acero endurecido con 11 a 13% de cromo, ymateriales con caractersticas de desgaste similares, debern usarse lossiguientes juegos, para temperaturas hasta de 260oC (500oF).

Dimetro del Elemento RotatorioJuego Diametral

mnimomm (Pulg) mm. (pulg)

Menos de 50.8 50.8 a 63.4746 63.5 a 76.1746 76.2 a 88.8746 88.9 a 101.5746101.6 a 114.27461143 a 126.9746127.0 a 152.3746152.4 a 177.7746177.8 a 203.1746203.2 a 228.5746228.6 a 253.9746254.0 a 279.3746279.4 a 304.7746

( Menos de 2.000 )( 2 000 a 2.499 )( 2.500 a 2.999 )( 3.000 a 3.499 )( 3.500 a 3.999 )( 4.000 a 4.449 )( 4.500 a 4.999 )( 5.000 a 5.999 )( 6.000 a 6.999 )( 7.000 a 7.999 )( 8.000 a 8.999 )( 9.000 a 9.999 )( 10.000 a 10.999)( 11.000 a 11.999 )

. . 0.2540 (0.010)

. . 0.2794 (0.011)

. . 0.3048 (0.012)

. . 0.3556 (0.014)

. . 0.4064 (0.016)

. . 0.4064 (0.016)

. . 0.4064 (0.016)

. . 0.4318 (0.017)

. . 0.4572 (0.018)

. . 0.4825 (0.019)

. . 0.5080 (0.020)

. . 0.5334 (0.021)

. . 0.5588 (0.022)

. . 0.5842 (0.023)

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Para materiales que tengan mayor tendencia al desgaste, agregar 0.127 mm(0.005 pulg) a los juegos anteriores.Se debern considerar en forma especial las tolerancias del juego, para lasbombas con temperatura de operacin de ms de 260oC (500oF).

B.04.c Para bombas verticales los juegos de la tabla anterior no son aplicables encojinetes fijos o bujes de interpaso, si los materiales usados son de pocatendencia al desgaste.

B.05 Carcasas

B.05.a Las casrcasas debern tener un espesor suficiente para soportar la mximapresin de descarga a la temperatura de operacin, as como soportar la presinde prueba hidrosttica a temperatura ambiente, debiendo tener un espesoradicional mnimo de 3 mm (1/8) como margen por corrosin. Los esfuerzos dediseo para un determinado material, no debern exceder a los valoresindicados en la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME para Calderas yRecipientes a Presin; para materiales fundidos, deber aplicarse el factorespecificado en el mismo cdigo.

B.05.b De preferencia, las carcasas de todas las bombas de proceso deben serradialmente partidas y soportadas a la altura del eje (centerline) de la bomba pormedio de pedestales.

B.05.c Las bombas de proceso horizontales con carcasas bipartidas axialmente seaceptarn siempre y cuando sus condiciones de servido estn dentro decualquiera de las dos especificaciones siguientes:

1. Temperatura de bombeo menor de 204oC (400oF).2. Lquidos txicos inflamables con peso especifico (densidad relativa)

menor de 0.70.

B.05.d Las carcasas debern estar provistas de orificios machueIeados, con undimetro mnimo de 19 mm (3/4) y con tapn slido de acero, para venteo ydrenaje.

B.06 Flechas y camisas

B.06.a Las flechas deben ser diseadas para soportar los esfuerzos de flexin y torsincombinados, propios de cada diseo y para la potencia total del motor, debiendoser maquinadas en toda su longitud.

B.06.b Preferentemente las flechas para las bombas verticales debern ser de una solapieza; cuando las flechas no sean de una sola pieza, el fabricante deber indi-


car el tipo de acoplamiento entre cada una de sus partes.B.06.c Las flechas debern suministrarse con camisas aseguradas a la flecha; el

material de estas camisas ser resistente al desgaste, a la corrosin y a laerosin. La superficie exterior de las camisas colocarlas a lo largo de losestoperos, deber rectificarse y pulirse. Cuando el tamao de la bomba sea talque el uso de las camisas no sea prctico, se omitirn, pero se prever que laflecha sea construida de un material igualmente resistente.

B.06.d Los extremos de las camisas se sellarn. En las bombas que usanempaquetadura, el extremo de fijacin de la camisa deber prolongarse ms allde la superficie exterior del prensaestopa; en las bombas que usan sellomecnico, el extremo de fijacin de la camisa deber prolongarse ms all de lasuperficie principal de contacto entre las unidades fija y rotatoria.

B.07 Empaquetaduras y sellos mecnicos

B.07.a De preferencia, todas las bombas para servicio continuo, ya sean de proceso ode servicio, tendrn sellos mecnicos.

B.07.b Para bombas de servicio intermitente y ciertos servicios especiales en los cualesse requiera usar empaquetaduras, stas deben seguir las siguientesespecificaciones:

1. Anillo intermedio de lubricacin.2. Estar seccionado, para poder desmontarse sin desarmar la bomba.3. Constar de seis o ms anillos de empaque, ms el anillo intermedio.4. Las dimensiones de la seccin transversal del empaque, deber estar (de

acuerdo con el dimetro de la flecha sobre la que se colocar ste,recomendndose las siguientes:

DIMENSION DE LA FLECHA DIMENSION DEL EMPAQUE13 mm. a 16 mm. ( a 5/8)17 mm. a 38 mm. (11/16 a 1)39 mm. a 51 mm. (19/16 a 2)52 mm. a 64 mm. (21/16 a 2)65 mm. a 76 mm. (29/16 a 3)77 mm. a 102mm. (31/16 a 4)

7.9 x 7.9 mm. (5/16/ x 5/16)

9.5 x 9.5 mm. (3/8 x 3/8)

11.1 x 11.1 mm. (7/16 x 7/16)

12.7 x 12.7 mm. ( x )14.3 x 14.3 mm. (9/16 x

9/16)15.9 x 15.9 mm. (5/8 x

5/8)

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5. Prever un espacio amplio para reemplazar la empaquetadura sin quitar odesmantelar cualquiera otra pieza de la bomba que no sea el prensa-estopa.

6. El diseo del prensa-estopa debe ser tal, que si la empaquetadura llega adesgastarse, los tornillos no puedan aflojarse.

B.07.c Las empaquetaduras de las bombas que manejen lquidos de olor desagradabley/o txicos, debern estar totalmente selladas y venteadas a un sistemacerrado.

B.07.d En las bombas con empaquetaduras debern utilizarse sellos hidrulicos conobjeto de evitar la entrada de polvo, aire, aceite o cualquier otra materia extraaal interior de la bomba. Como lquido sellante deber usarse el mnimo lquidobombeado, excepto en los siguientes casos en que deber tomarse de unafuente externa:

a) Cuando la presin de succin sea mayor de 0.5 Kg/cm2 man (7 lb/puIg2)man.

b) Cuando la presin en el interior de la bomba sea menor que la presinatmosfrica.

c) Cuando las bombas manejen hidrocarburos a temperatura mayor de94oC (200o F) y no tengan un sistema confiable de enfriamiento.

d) Cuando el lquido bombeado contenga slidos en suspensin.e) Cuando el lquido bombeado sea altamente voltil.f) Cuando el lquido bombeado no tenga buenas propiedades lubricantes.g) Cuando el lquido bombeado tenga una presin de vapor mayor de 1

Kg/cm2 (14 lb/pulg2) abs a la temperatura de bombeo.

B.07.e Los sellos mecnicos deben ser del tipo sencillo con junta deslizante o confuelle para el movimiento axial entre la cara y la camisa. Los sellos dobles, lossellos en tandem u otros arreglos especiales se especificarn en la hoja dedatos cuando lo requiera el servicio.

B.07.f Cuando las velocidades y presiones sean mayores que las mostradas en lasiguiente tabla, se debern suministrar sellos hidrulicamente balanceados;tambin ser suministrado este tipo de sellos en bombas con servicio delquidos con un peso especfico (densidad relativa) menor de 0.65 a latemperatura del estopero, para cualquier presin requerida.


Lmites para sellos no balanceados

Dimetro Interior

del sello

mm (pulg)

Velocidad de

la Flecha

rpm

Presin de

Sellado

Kg/cm2 (Ib/pulg2)man.

13 a 51 (1/2 a 2)

52 a 102 (21/16 a 4)

Hasta 1,800

1,801 a 3,600

Hasta 1,800

1,801 a 3,600

7.03 (100)

3.52 ( 50)

3.52 ( 50)

1.76 ( 25)

B.07.g El estopero o cmara del sello ser diseado para soportar la mxima cargaaplicada por los tornillos.

B.07.h Los sellos mecnicos de bombas que manejen lquidos txicos o inflamablesdebern tener un buje de estrangulacin, y/o un prensa-estopas auxiliar en ellado atmosfrico de los sellos (ver figura B-1 del Apndice B).

B.07.i Los sellos mecnicos en bombas que manejen lquidos txicos o inflamablesdebern tener bridas con asiento de extincin, conexiones para venteo y drenajepara enfriamiento y extincin de cualquier fuego que pueda originarse. (Ver figuraB-1 del Apndice B).

B.07.j El fabricante deber suministrar la tubera requerida por el sello mecnico y susanexos, tal como se especifica en la hoja de datos. Todas las boquillas quePetrleos Mexicanos deba conectar, debern estar colocadas al borde de la basede la bomba. La tubera del sello mecnico deber estar de acuerdo con eldiseo apropiado ilustrado en el Apndice B Figs B2, B3 y B4; el diseo detubera deber indicarse en la hoja de datos. La tubera pequea debersujetarse para minimizar las vibraciones y evitar roturas.

B.07.k Tanto el fabricante de la bomba como el del sello mecnico deber establecerconjuntamente la cantidad nominal de lquido que requiere la cmara del sello ynotificarn a Petrleos Mexicanos sobre las condiciones requeridas en elestopero con el fin de asegurar una pelcula estable en la cara del sello. Lapresin en la cara de sello deber mantenerse arriba de la presin atmosfrica.En servicios de vaco, el diseo del sello deber ser tal que selle contra la presinatmosfrica cuando la bomba no est operando. La presin de la cmara


del sello mecnico de bombas que manejen lquidos en condiciones cercanas asu punto de ebullicin (gas LP, propano, etc.), deber estar como mnimo 1.76Kg/cm2 (25 Ib/puIg2) arriba en la presin de succin, con el fin de evitarvaporizacin en la cara de sello. El orificio de restriccin, cuando se su ministre,no deber ser menor de 3 mm (1/8") de dimetro.

B.07.l El lquido para lubricacin, lavado y enfriamiento del sello deber ser el mismoque se est bombeando, a menos que se especifique lo contrario en la hoja dedatos. La circulacin de este lquido a travs del sello se har de acuerdo conel diseo, apropiado para cada caso y seleccionado del Apndice B.

B.07.m Cuando la temperatura de bombeo excede de 177oC (350oF), debersuministrarse un sistema de enfriamiento para el lquido que circula a travs delsello, para mantener una temperatura mxima de 93oC (200oF) en la cara delsello. En bombas que manejen agua caliente, el enfriamiento deber ser tal quemantenga una temperatura mxima de 82oC (180oF) en la cara del sello.

B.07.n Cuando se requiera equipo de enfriamiento y/o filtracin del lquido deenfriamiento, ste deber ser suministrado por el fabricante de la bomba.

B.07.o El lquido de enfriamiento deber tener la mayor de las siguientes presiones; 1.7Kg/cm2 (25 lb/puIg2)man arriba de la presin de vapor del lquido manejado a latemperatura de bombeo o una presin equivalente a la presin de vapor dellquido manejado a una temperatura de 5.5oC (10oF) mayor que la de bombeo.

B.07.p La cantidad del lquido de enfriamiento deber ser suficiente para mantener latemperatura del sello dentro de los lmites fijados en el prrafo B.07.m,considerando las prdidas en la cara del sello, en la conexin de venteo y por elflujo continuo a todo lo largo de la flecha de la bomba.

B.07.q Las superficies de contacto de los sellos mecnicos instalados en bombas quemanejan hidrocarburos a temperaturas de bombeo de -17oC (2oF), debern serde aleaciones especiales y/o carbn. El fabricante deber proporcionar unsistema de tubera con vlvula de cierre y manmetro para inyeccin de unanticongelante.

B.07.r Los materiales de los sellos mecnicos debern suministrarse de acuerdo con


lo estipulado en la Tabla E-1 del Apndice E. La codificacin de las caras delsello y de las juntas estar de acuerdo con lo especificado en la misma tabla.

B.07.s Los materiales de las partes que componen el sello debern ser losespecificados en el Apndice E. El sistema de tuberas para el lquido del sello,incluyendo tubos, conexiones, vlvulas, filtros, orificios y separadores, seespecifican en el prrafo B.09. Los manmetros se instalarn de acuerdo conlas condiciones de trabajo del sello, el material del tubo de Bourdon seespecificar en la hoja de datos de acuerdo con el lquido manejado. La presiny temperatura nominal del sistema de tuberas del sello no deber ser menorque la presin y temperatura de descarga mxima de la carcasa de la bomba.

B.08 Agua de enfriamiento

B.08.a Cuando se requiera agua de enfriamiento, la cantidad requerida, en litros porminuto a la temperatura indicada por Petrleos Mexicanos, deber serespecificada por el fabricante de la bomba. Las cmaras de refrigeracin ochaquetas de enfriamiento debern tener conexiones para desage, de talmanera que por dichas conexiones se puedan lavar, limpiar y drenarcompletamente estas cmaras.

B.08.b Cuando la temperatura del lquido manejado sea mayor de 80oC (176oF),debern suministrarse cojinetes con chaqueta de enfriamiento.

B.08.c Debern preverse chaquetas de enfriamiento alrededor de los estoperos yprensa-estopas o brida de asiento, cuando el lquido manejado est bajocualquiera de las siguientes condiciones:

1. Temperatura de bombeo mayor de 150oC (300oF).

2. Presin de vapor del lquido, arriba de 0.70 Kg/cm2 (10 lb/pulg2)abs.

B.08.d Los pedestales para bombas soportadas a la altura del eje, debern tenercmaras de refrigeracin cuando la temperatura del lquido manejado seamayor de 260oC (500oF).

B.08.e Las cmaras de refrigeracin o las chaquetas de enfriamiento para cojinetes,


estoperos pedestales, etc. y enfriadores de aceite, debern disearse para unapresin de trabajo no menor de 5.27 Kg/cm2 (75 lb/pug2) man. o para unapresin de prueba de 8.1 Kg/cm2 (115 lb/puIg2) man.

B.08.f El diseo de la tubera para el agua de enfriamiento deber estar de acuerdocon alguno de los arreglos indicados en el Apndice C.

B.09 Tubera auxiliar

B.09.a Con la bomba deber proporcionarse toda la tubera auxiliar requerida paraagua de enfriamiento, aceite a cojines, lubricacin y lavado de sellos mecnicos,y para sellado hidrulico.

B.09.b La tubera auxiliar deber incluir vlvulas de bloqueo, de regulacin,manmetros, termmetros e indicadores de flujo, en los puntos donde serequieran, debiendo estar de acuerdo con el cdigo ANSI-B31.3.

B.10 Acoplamientos

B.10.a El acoplamiento entre bombas horizontales y sus motrices deber ser depreferencia por medio de coples del tipo flexible rpido (fast), excepto en el casode bombas integrales, que lo hacen con coples rgidos.

B.10.b El acoplamiento entre las bombas y sus motrices deber ser efectuado por elfabricante de la bomba, cuando as se especifique.

B.10.c El acoplamiento para bombas horizontales con carcasa de corte radial, deberdisearse de tal manera que permita el cambio de las chumaceras o delimpulsor, sin necesidad de desmontar la bomba o la motriz.

B.10.d En todas las bombas horizontales, los coples debern tener espaciadores,excepto en bombas con prensa-estopas que empleen chumaceras de bujeseccionado.

B.10.e El acoplamiento deber acuarse y ajustarse a la flecha. El ajuste con la flechadeber ser de tal forma que permita una remocin fcil y rpida del copie en elcampo, sin necesidad de calentarlo.

B.10.f Si se usa flecha slida en los motores de bombas verticales, los coples debern


ser de acero, del tipo de ajuste rgido.B.10.g Cuando se use flecha slida en motores de bombas verticales que empleen

sellos mecnicos, debern utilizarse coples con espaciador; debiendo elespaciador tener la Iongitud suficiente para permitir reemplazar el sello sin quitarel motor. La mitad del copie de la bomba deber ser de un diseo tal que puedaser desmontado sin calentarlo.

B.10.h Cuando as se especifique el fabricante de la bomba proporcionar completoslos acoplamientos o transmisiones necesarios con sus protecciones deseguridad necesarias aprobadas por Petrleos Mexicanos. Los guardacoplesdebern ser del tipo removible.

B.11 Vibracin y balanceo

B.11.a Las partes mayores de los elementos rotatorios, tales como impulsores y platosde balance, debern balancearse estticamente en forma individual.

B.11.b Adems del balanceo esttico, los impulsores debern ser balanceadosdinmicamente si la bomba opera bajo cualquiera de las siguientes condiciones:

1. A velocidades superiores de 1,800 rpm, si la capacidad nominal excedede 950 Its/min. (250 gpm) y el dimetro del impulsor es mayor de 152 mm(6 pulgadas).

2. A velocidades superiores de 1,800 rpm, para dos o ms pasos.

3. A velocidades superiores de 3,800 rpm.

B.11.c Las bombas con cojinetes de manguito debern disearse de tal forma quepermitan hacer cuando menos, mediciones de vibracin de la flecha, en lospuntos adyacentes a uno de los cojinetes mientras la bomba est en operacin.

B.11.d Los lmites de la amplitud de vibracin entre cresta y cresta debern aplicarse abombas horizontales con cojinetes antifriccin y de manguito y a bombasverticales con cojinetes integrales antifriccin. Estos lmites de vibracin delrotor debern verificarse durante la prueba de fbrica a la velocidad nominal deoperacin y a una capacidad de 10% de la capacidad nominal. Los lmites dela amplitud de vibracin entre cresta y cresta incluyendo la excentricidad de laflecha en milmetros son los siguientes:


Amplitud de vibracin entre cresta y cresta

Velocidad (rpm) Cojinetes

de manguito (2)

mm (pulg)

Cojinetes

Antifriccin (1)

mm (pulg)

Hasta 1,800

1,801 a 4,500

4,501 a 6,000

arriba de 6,000

0.0762(0.0030)

0.0635 (0.0025)

0.0508 (0.0020)

0.0381 (0.0015)

0.0762 (0.003)

0.0508 (0.002)

-----------

-----------

(1) Medida sobre la caja de la chumacera(2) Medida sobre la flecha.

B.11.e En bombas verticales con velocidades de 3,000 rpm y mayores, la excentricidaddel movimiento de la flecha, deber medirse con un micrmetro de cartula,inmediatamente arriba del prensa-estopa o de la caja del sello mecnico. Lalectura total no deber exceder de 0.0508 mm (0.002 pulg) al girarsemanualmente.

B.12 Esfuerzos en boquillas

B.12.a Aunque las tuberas se debern soportar en tal forma que no transmitanesfuerzos a las boquillas de las bombas, estas boquillas de succin y dedescarga debern disearse para resistir fuerzas y momentos debidos aexpansiones o contracciones trmicas de la tubera. Las reacciones de latubera debern calcularse de acuerdo con el cdigo ANSI B31.3, Tubera paraRefineras de Petrleo, Seccin 3I9, Expansin, Flexibilidad, AccesoriosEstructurales, Soportes y Fijacin, debiendo disearse segn lo establecido porese cdigo. El mdulo de elasticidad deber ajustarse a las condiciones detemperatura de operacin.

B.12.b Cada una de las boquillas deber ser capaz de soportar las fuerzas externasque la tubera le transmite y determinadas por las siguientes frmulas:1. Para boquillas de succin o descarga colocadas en la parte superior;

Fr = (Fx2+Fz

2)1 2/ 907 Kg [Fr=(Fx2+Fz

2)1/2 20001b]Fx 1.3 W 72.58 Kg por mm de f nom.[Fx 1.3 W 160 lb por pulg de f nom.]Fz 1.0 W 58.97 Kg por mm de f nom.[Fz 1.0 W 130 lb por pulg. de f nom.]


Fy (compresin) 90.72 kg por mm de f nom 1.2 W[Fy (compresin) 200 lb por pulg de f nom 1.2 W]Fy (tensin) 45.36 kg por mm de f mm 0.5 W[Fy (tensin) 100 lb por pulg de f nom , 0.5 W]Lmite de las fuerzas de tensin y compresin hasta 907 kg (2,000 lb).

2. Para boquillas de succin o descarga colocadas lateralmente:Fr = (Fx

2 + Fy2)1 2/ 907 Kg

[Fr = (Fx2 + Fy

2)1 2/ 2 000 lb]Fx 72.58 Kg. por mm de f nom 1.3 W[Fx 160 lb por pulg de f nom 1.3 W]Fy 58.97 Kg por mm de f nom 0.6 W[Fy 130 lb por pulg. de f nom 0.6 W]Fz (tensin o comprensin) 90.72 kg por mm de f nom 1.2 WFz (tensin o compresin) 200 lb por mm de f nom 1.2 WLmite de fuerzas de tensin y compresin hasta 907 Kg (2,000 lb).

3. Para boquilla de succin en el extremo:Fr = (Fz

2 + Fy2)1 2/ 907 Kg

[Fr = (Fx2 + Fy

2)1 2/ 2 000 lb]Fy 58.97 kg por mm de f nom 0.6 W[Fy 130 lb por pulg de f nom 0.6 W]Fz 72.58 kg por mm de f nom 1.0 W[Fz 160 Ib por pulg de f nom 1.0 W]Fx.(tensin o compresin) 90.72 kg por mm de f nom 1.2 WFx(tensin o compresin) 200 lb por pulg de f nom 1.2 W]Lmite de las fuerzas de tensin y compresin hasta 907 kg (2,000 lb).En donde:

F = Fuerza, en kilogramos (lb).Indice r = Fuerza resultante.Indice x = Eje paralelo a la flecha o eje axial.Indice y = Eje vertical o eje radio-vertical a 90o de la flecha.Indice z = Eje horizontal o eje radio-horizontal a 90o de la flecha.

W = Peso de la bomba nicamente, en kilogramos (lb).


SISTEMA DE COORDENADAS


Fr = Fuerza resultante al corte en el plano de la cara de la brida,para cualquiera de los tres casos especificados.

B.12.c Cada boquilla de succin y de descarga deber disearse para soportar lasfuerzas descritas en el prrafo B.12.b para una configuracin especfica. Losesfuerzos unitarios en cada boquilla debern limitarse a 1/3 del esfuerzopermisible a la temperatura de diseo para tubo de 102 mm (4") de dimetronominal y mayores; del esfuerzo permisible a la temperatura de diseo, paratubo de 76 mm (3") de dimetro nominal y menores, tal como se muestra en elcdigo ANSI-B31.3, Tubera para Refineras de Petrleo, tabla 302.3.1AEsfuerzos permisibles de materiales. El mdulo de seccin de las boquillas nodeber considerarse para aquellas que sean de mayor espesor que elcorrespondiente a tubo de peso normal.

C MATERIALES

C.01 Los materiales de las bombas debern ser de la ms alta calidad, debiendo estarde acuerdo con las especificaciones ASTM, o equivalentes. Dichos materiales seespecificarn en las hojas de datos, tomando en cuenta la erosin, corrosin yaccin mecnica del fluido manejado.

C.02 Las especificaciones de los metales ferrosos de partes sujetas a presin deberncumplir con los requisitos de las normas ASTM o equivalentes, excepto lo indicadoen la tabla C.02 para temperaturas menores de 15oC (60 o F).

C.03 Los materiales para las partes de las bombas, debern estar de acuerdo con losque se enlistan en el Apndice E, excepto cuando en la hoja de datos sepropongan mejores materiales o una alternativa ms recomendable para elservicio. Petrleos Mexicanos especificar para cada servicio, los materialesrequeridos para las partes de las bombas, tanto la clase de material como elcdigo del sello mecnico aplicable al servicio. Una gua que muestra las clases demateriales aplicables a varios servicios, se encuentra en el Apndice D.

C.04 Los materiales estn designados con los nmeros de la especificacin ASTM(Ver Apndice E). Muchas de las especificaciones tienen prueba opcional oprocedimientos de inspeccin, por lo que Petrleos Mexicanos solicitar laprueba y la inspeccin cuando sea necesario, con el fin de garantizar que los


materiales sean los especficos para el servicio. Cuando se solicite, el fabricanteen su cotizacin indicar a Petrleos Mexicanos de cualquier prueba opcional oinspeccin incluida. Petrleos Mexicanos considerar la conveniencia deespecificar pruebas e inspecciones adicionales, especialmente cuando se tratede servicios crticos, de alta temperatura o de alta presin.

C.05 La clasificacin de los materiales para bombas deber estar de acuerdo con losiguiente:1. El exterior de los barriles de las bombas blindadas deber ser de acero al

carbono o de acero de aleacin.2. Las carcasas a presin, excepto las mencionadas en el caso 1, debern

ser de acero al carbono o de acero de aleacin, si las bombas manejanlquidos inflamables o txicos incluidos en cualquiera de las siguientescondiciones:a) Temperaturas de bombeo de 177oC (350oF) y mayoresb) Lquidos con una presin de vapor mayor de 0.98 kg/cm2(14. psi)

abs., medida a la temperatura de bombeo o a 38oC (100oF),cualquiera que sea mayor.

c) Los lquidos con densidad relativa menor de 0.825 a la temperaturade bombeo, junto con una presin de descarga mxima que excedade 10.55 kg/cm2 (150 psi) man.

d) Presin de descarga mxima superior a 17.58 kg/cm2 (250 psi) man.

3. Para condiciones de operacin diferentes a las especificadas en loscasos 1 y 2, se pueden ofrecer construcciones de hierro fundido.

D FABRICACION

D.01 Las conexiones de succin y descarga de 38 mm (1 1/2) de dimetro omenores, debern ser roscadas y las de 51 mm (2") de dimetro y mayoresdebern ser bridadas.

D.02 Con las bombas propuestas, que tengan tres o ms pasos, deber incluirse, sies necesario, un regulador de flujo o un orificio de estrangulacin para obteneren un momento dado el mnimo flujo requerido.

D.03 Los escurrimientos o drenes de los prensa-estopas, en la base de la bomba,debern ser enviados al sistema de drenaje.


MATERIALES FERROSOS PAPA SERVICIOS CRIOGENICOS

LIMITES DE TEMPERATURA

MATERIAL De 15oC a (-) 18 oC

[59 oF a 0 oF]

De (-) 19oC a (-)29 oC

[(-) 1 oF a (-) 20 o]F

De (-) 30 oC a (-) 101 oC

[(-) 21 oF a (-) 150 oF]

- Hierro Fundido

Fundiciones A-48 Clase 30-S

A-48 Clase 30-S

(Con prueba Charpy) ---------------

- Hierro Nodular

Fundiciones A-536 Grado 65-45-12

A-536 Grado 65-45-12


- Acero al Carbono

Fundiciones

A-27 Grado U 60-30

A-148 Grado 80-50

A-27 Grado U60-30

A-148 Grado 80-50

(Con prueba Charpy)

A-352 Grado LC3

(Con prueba Charpy)

Forjas A-105 Grado 11

A-235 Clase C

A-105 Grado 11

A-235 Clase C

(Con prueba Charpy)

A-350 Grado LF3

(Con prueba Charpy)

Barras A-108 A-575 A-108 A-575


Tornilleria --------------- --------------- A-320 Grado L10

(Con prueba Charpy)

TABLA C.02


D.04 Los dispositivos, accesorios y equipos auxiliares de las bombas debernestar protegidos para servicio a la intemperie.

E SISTEMAS DE LUBRICACION DEACEITE PARA LOS COJINETES

E.01 Podrn usarse en los cojinetes de las bombas los sistemas de lubricacin porcirculacin forzada o por salpicado. El sistema por salpicado se usar enbombas de relativa baja velocidad, mientras que para bombas de altavelocidad siempre se usar el sistema de circulacin forzada.

E.01.a Lubricacin por circulacin forzada. El sistema de lubricacin forzada debersuministrarse para las bombas que as lo requieran y constar por lo menosde, bomba, recipiente, tubera e instrumentos de medicin y controlnecesarios.

E.01.b Lubricacin por salpicado. Las bombas que requieran sistema de lubricacinpor salpicado debern estar equipadas con lubricadores de nivel constante,con indicador de nivel localizado fuera de la caja de la chumacera, en lugarvisible y con el elemento usual de salpicado, que es el anillo lubricador.

F UNIDADES MOTRICES

F.01 Petrleos Mexicanos especificar en sus hojas de datos, el tipo de unidadmotriz que accionar la bomba.

F.02 Motores elctricos.F.02.a Los motores elctricos requeridos para cualquier bomba, debern tener la

potencia suficiente para accionar la bomba a travs de sus lmites de carga ycapacidad con el impulsor proporcionado, sin sobrecargar al motor. Lapotencia nominal de los motores elctricos, deber ser igual a la potencia alfreno correspondiente al punto de diseo de la bomba, multiplicada por elfactor de servicio, o sea:

POTENCIA DEL MOTOR % DE LA POTENCIA ALFRENO DE LA BOMBA

25 HP y menores30HP a 75 HP

100 HP Y mayores

125115110


F.02.b Los motores elctricos debern estar de acuerdo con las normas dePetrleos Mexicanos Nms. 2.346.01, 2.346.02, 2.346.13 y las de SeguridadSeccin A.

F.03 Turbinas de vapor

F.03.a Las turbinas de vapor seleccionadas debern tener la capacidad suficientepara mover la bomba con la potencia al freno calculada a las condicionesnominales de operacin, basndose en la eficiencia garantizada de labomba. La potencia nominal de la turbina debe calcularse para lascondiciones iniciales mnimas del vapor a la entrada de la turbina y a lamxima presin de escape que se especifique. Deber preverse unincremento de 10% de la potencia al freno de la bomba, al diseo yseleccionar la potencia nominal de la turbina.

F.03.b Las turbinas de vapor debern estar de acuerdo con la norma de PetrleosMexicanos No. 2.614.32.

F.04 Turbinas de gas.

F.04.a La potencia nominal de las turbinas de gas incluyendo su transmisin deberser como mnimo igual a la potencia al freno de la bomba.

F.05 Motores de combustin interna.

F.05.a Las potencias nominales de algunos motores de combustin interna estndadas por la carga que pueden desarrollar continuamente a la velocidadnominal de operacin; para otros motores, por la potencia que puedendesarrollar en el banco de pruebas con la vlvula de estrangulacincompletamente abierta. A los motores de tipo automotriz generalmente seles fija su capacidad normal cuando desarrollan su mxima potencia en eldinammetro de pruebas. Para servicio continuo, estos motores puedenoperar satisfactoriamente a un 75 u 80% de su potencia nominal, por lo cuales necesario prever un incremento de 25% de la potencia al freno de labomba al seleccionar la potencia nominal del motor, considerando en estoscasos, transmisin directa.

F.06 Al seleccionar la potencia para la unidad motriz debe tomarse en cuenta losiguiente:

F.06.a El motor seleccionado debe ser de una potencia nominal igual a la potenciaal freno calculada de la bomba, con el impulsor de diseo y los factoresindicados en los prrafos F.02 al F.05 anteriores, o con la mxima potencia


al freno de la bomba con el impulsor de diseo, el que sea menor de los dos.F.06.b Cuando la mquina motriz sea turbina de gas o motor de combustin interna,

hay que considerar la presin baromtrica y la temperatura del lugar en dondeva a operar.

G PRUEBAS

G.01 En la hoja de datos se indicar cules de las siguientes pruebas debernefectuarse; stas se efectuarn con o sin testigo, segn lo especifique PetrleosMexicanos.

G.01.a Prueba hidrosttica.G.01.b Prueba de comportamiento.G.01.c Prueba de carga neta positiva de succin (NPSH).G.01.d Pruebas de fbrica.G.02 La prueba de carga neta positiva de succin (NPSH) deber efectuarse con

agua, y el resultado, transformarse al equivalente del lquido que se manejar.G.03 La prueba hidrosttica deber hacerse con las siguientes especificaciones:

Material de la carcasa Presin mnima de prueba

Carcasas con corte vertical de bronce,ni-resist fierro fundido.

1.5 veces la presin mxima dedescarga.

Carcasas con corte vertical de acero alcarbono, acero de aleacin, monel.

2 veces la presin mxima dedescarga.

Carcasas de corte horizontal, de todoslos materiales.

1.5 veces la presin de descarga.

Nota. Todas las pruebas hidrostticas debern mantenerse por un perodomnimo de 30 minutos, sin variacin de la presin.

G.04 En la prueba de comportamiento completa se determinar; carga, capacidad ypotencia a velocidad constante, determinando puntos de uno a otro extremo dela curva de la bomba con el impulsor de diseo.

G.05 Petrleos Mexicanos solicitar y verificar las pruebas y certificados que juzguenecesarios.

Bombas Centrfugas 26

H GARANTIAS

H.01 El fabricante garantizar por escrito que la bomba que propone, satisface eldiseo y las condiciones de operacin solicitadas en la hoja de datos.

H.02 El fabricante garantizar la bomba y partes componentes contra defectos dematerial, mano de obra y fallas en operacin normal, por un perodo mnimo deun ao despus de ser puesta en operacin.

H.03 El caso de fallas de lo estipulado anteriormente, el fabricante reemplazar ocorregir las fallas del equipo, sin cargo para Petrleos Mexicanos.

I REQUISITOS PARA LA ADQUISICION

I.01 Generalidades

I.01.a Cuando se especifique, las bombas se suministrarn con sus mquinas motricescomo una unidad.

I.01.b Cuando nicamente se adquiera la bomba, a solicitud de Petrleos Mexicanos,sta deber suministrarse con base para recibir la motriz, con el copleespecificado.

I.01.c Con cada bomba debern presentarse las curvas caractersticas. (Potencia,capacidad, rendimiento, NPSH).

I.01.d En la hoja de datos se indicar el flujo mnimo necesario para prevenir prdidasen succin, sobrecalentamiento, vibracin o cualquier otro dao al equipo.

I.01.e En las bombas horizontales, el fabricante proporcionar una base comn para labomba y la motriz.

I.01.f Las bombas debern proporcionarse con toda la herramienta especial necesariapara armar y desarmar las unidades.

I.01.g Todo el equipo deber estar protegido para su almacenamiento a la intemperiepara un perodo mnimo de seis meses antes de la operacin.

I.02 Informacin proporcionada por el fabricante antes de colocar la orden decompra

I.02.a Hoja de datos conteniendo la siguiente informacin:1. Nombre del fabricante, tipo y tamao de la bomba.2. Condiciones de operacin.

- Capacidad normal.- Capacidad de diseo.- Presin de descarga.


- Presin de succin.- Carga neta positiva de succin (NPSH) disponible.

3. Construccin.- Tipo de montaje de la carcasa.- Tipo de corte de la carcasa.- Tipo de carcasa.- Orificios machueleados.- Tipo de base.- Caractersticas de las boquillas de succin y de descarga.- Impulsores; tipo, dimetro de operacin y dimetro mximo.- Acoplamiento, tipo y fabricante.- Sellos y empaques, tipo. Cuando se trate de sellos mecnicos, se deberproporcionar el nombre del fabricante, la clase y la codificacin de losmateriales de acuerdo con esta norma.

4 Materiales de construccin.- Carcasa.- Impulsores.- Flecha.- Camisa del empaque.- Camisa del sello.- Anillos de desgaste.

5. Funcionamiento.- Nmero de pasos.- Revoluciones por minuto.- Potencia al freno de diseo.- Mxima potencia al freno.- Curvas de operacin de referencia.- Sentido de rotacin.- Carga neta positiva de succin (NPSH) requerida.

6. Agua de enfriamiento para- Chumaceras o cojinetes.- Empaques o estoperos.- Collarn de prensa-estopa o brida de asiento.- Pedestales.

7. Tubera auxiliar. Deber indicarse claramente cuando sea necesaria yquin deber proporcionarla.

8. Pruebas (con o sin testigo)- De funcionamiento.- Hidrosttica.- Carga neta positiva de succin.


9. Pesos.- Bomba.- Base.- Unidad motriz.

I.02.b Dibujos con dimensiones generales con propsitos de arreglo y localizacin.I.02.c Lista de partes de repuesto recomendadas para pruebas y arranque, para dos

anillos de operacin normal.I.02.d Informacin, adicional solicitada.

I.03 Informacin proporcionada por el fabricante despus de colocada la ordende compra

I.03.a Hoja de datos del equipo, certificada.I.03.b Dibujos dimensionales (plantas y elevaciones) con tolerancias, certificados.I.03.c Dibujos de cimentacin y localizacin de anclas.I.03.d Diagramas mostrando los esfuerzos y momentos permisibles en todas y cada una

de las boquillas de conexin del equipo.I.03.e Curvas de operacin del equipo, certificadas.I.03.f Reportes de pruebas y anlisis de materiales.I.03.g Lista de embarque, indicando nmero de cajas y el contenido de cada una de

ellas.I.03.h Informacin adicional solicitada.


APENDICE APLANTA: CONTRATO:LOCALIZACION: REQUISICION No. FECHA:CLAVE: HECHA POR: APROBADA POR:No. DE UNIDADES: ESPECIFICACION No. HOJA : DE:TIPO:

HOJA DE DATOS PARA BOMBAS CENTRIFUGASSERVICIO EN USO CONTINUO______________________________________ _ACCIONADOR____________________________________No. REQ. DE RELEVOS ACCIONADORFABRICANTE BOMBA TAMAO Y TIPO

CONDICIONES DE OPERACION COMPORTAMIENTOLIQUIDO ___________________________ GPM a T.B. NORM _______DIS_________ CURVA PROPUESTA No. _________________________________________________ DESCARGA Kg/cm.2 man. _____________ NPSH NEC. (AGUA) m. ________________TEMP. BOMBEO (T.B.) C ______________ P. SUC. Kg/cm.2 man MAX _____DIS_____ No. DE PASOS___________RPM ________DENS. REL (Sp.Gr.) a T.B. ______________ P.DIF Kg/cm.2 ________________________ EFIC. DE DISEO ________ BHP ________P. VAPOR a T.B. Kg./cm2 ABS ___________ COLUMNA DIF m _____________________ MAX BHP DE DIS EN IMPUL ____________VISCOSIDAD a T.B. cp. ________________ NPSH DISP. a T.B. m__________________ MAX COLUM DE DIS EN IMPUL m ________CORR./ERO. CAUSADA POR ___________ POTENCIA HIDRAULICA _______________ GASTO MIN. CONT GPM (POR FAB.) _____

CONSTRUCCION Y MATERIALES ROTACION FRENTE ACOPLAMIENTO ____CARCASA - MONTAJE: EJE , BASE , MENSULA , VERTICAL AGUA ENFRIAMIENTO PARA: ___________ - TAPA: AXIAL , RADIAL COJINETES _____________________ - TIPO: VOLUTA SIMPLE , DOBLE VOLUTA , DIFUSOR ESTOPERO _____________________ - BARRENOS ROSCADOS: VENTEO , DRENE , MANOMETRO PEDESTAL ______________________

BOQUILLAS DIAM CLASIF. ANSI CARA POSICION PRENSA ESTOPA ________________SUCCION AGUA NECESARIA GPM _______________

DESCARGA DISEO PARA AGUA DE ENFRIAMIENTO _IMPULSOR TIPO ____________DIAM. DISEO _________________MAX. _____________ ENFRIAMIENTO EMPAQUE _____________COJINETES ________________ RADIAL ____________________ AXIAL _____________ ____________________________________COPLE Y GUARDA _____________________________PLACA DE BASE ______________ LUBRICACION DEL SELLO _____________EMPAQUE ________________________________________________________________ DISEO PARA LUBRICACION SELLO ____SELLO MECANICO ________________ CODIGO _____________FABR. _______________ TUBERA AUXILIAR ___________________

____________________________________CLASE DEL MATERIAL _________ CARCASA _____________ INTERIORES ___________ ____________________________________I - H. FUNDIDO CLAVE DE INTERIORES I B S C X ____________________________________B - BRONCE IMPULSOR I B S CS -ACERO INTERIORES CARCASA I I S C PRUEBAS DE TALLER NECESARIA CON

TESTIGOC - 12% CROMO CAMISA (EMPACADA) Ch Ch st st FUNCIONAMIENTOs -ALEACION CAMISA (DE SELLO) C C C C NPSHh -ENDURECIDO PARTES DESGASTABLES I B Ch Ch HIDROSTATICAt - PULIDO FLECHA S S S SX - ESPEC.-ASTM PRUEBA HIDROSTATICA Kg/ cm2 man. _________

P DE OPER. MAX. PERM._______ g/cm2_______ C MOTOR ________TURBINA_____

MOTOR POR: TURBINA POR: DATOS FINALES DEL FABRICANTE:CLAVE ________ MONTADA POR _______ CLAVE ________ MONTADA POR _______ DIAM. DEL IMPULSOR (mm) _____________HP __________RPM ________FABR______ HP __________RPM ________MAT ______VOLTS/FASES/HERTZ _________________ MARCA ________________ TIPO ________ CURVA DE PRUEBA No. ________________CORRIENTE CARGA PLENA _______AMPS VAPOR ENT Kg/ cm2 man __________________ DIB. GENERAL No. ____________________TIPO: INDUCCION , OTRO__________

ESCAPE Kg/ cm2 man ______________________ DIB. DETALLES DE BOMBA No. __________

AISLAMIENTO CLASE ___C EL V TEMP___ C CONSUMO DE VAPOR _________Kg/BHP/h

DIMENSIONES SELLO EN DIB. No. _______

ROTACION CW , C.C.W , AMBAS COJINETES _________ LUBR ___________MONT. HORIZONTAL , VERT , OTRO_______ BOQUILLAS DIAM CLASE ANSI CARA POSIC No. DE SERIE DE LA BOMBA ___________DISEO _________ARMAZON___________ ENTRADACARCASA _________LUMBR ___________ SALIDA

REGIDA POR CODIGO API 610 SI NO SE ESTABLECE OTRA COSA: _______________________________________________________OBSERVACIONES:

REVISIONFECHADEP.PROCDEP. MEC.


Fig. B2 - DISEO DE TUBERIA PARA EL SELLO PRIMARIO.

DISEO 01

RECIRCULACION INTERNA DE LADESCARGA DE LA BOMBA DE SELLO.

CONEXIONES TAPO-NEADAS PARA UNAFUTURA CIRCULACIONDE LIQUIDO.

DISEO 02

FUERA DE SERVICIO: EL EXTREMO DELA CAJA DEL SELLO SIN CIRCULACIONDE LIQUIDO DE LAVADO. LA CHAQUETADE ENFRIAMIENTO Y EL BUJE DEENTRAD SERAN REQUERIDOS, SI NO SEESPECI-FICA LO CONTRARIO.

DISEO 11

RECIRCULACION DE LA CARCAZA DE LABOMBA AL SELLO A TRAVES DE UNORIFICIO

DISEO 12

RECIRCULACION DE LA CARCAZA DE LABOMBA AL SELLO A TRAVES DE UNFILTRO Y UN ORIFICIO

CUANDO SEESPECIFIQUE

DISEO 21

RECIRCULACION DE LA CARCAZA DE LABOMBA AL SELLO A TRAVES DE UNORIFICIO Y UN ENFRIADOR.

DISEO 13

RECIRCULACION DE LA CMARA DELSELLO REGRESANDO A LA SUCCION DELA BOMBA A TRAVS DE UN ORIFICIO.

LEYENDA

ENFRIADOR

TERMOMETRO.

FILTRO Y

ORIFICIO.

PARA BOMBAS QUE MANEJAN LIQUIDO LIMPIO


PARA BOMBA QUE MANEJAN LIQUIDO LIMPIOCUANDO SEESPECIFIQUE


DISEO 22

RECIRCULACION DE LA CARCAZA DE LA BOMBAAL SELLO A TRAVES DE UN FILTRO, UN ORIFICIOY UN ENFRIADOR

DISEO 23

RECIRCULACION DEL SELLO Y REGRESANDO ALMISMO SELLO POR MEDIO DE UN ANILLO DE BOMBA, ATRAVES DE UN ENFRIADOR

PARA BOMBAS QUE MANEJAN LIQUIDOS SUCIO O SERVICIOS ESPECIALESVENDEDOR COMPRADOR

CUANDO ESPECIFIQUE

DISEO 31RESIRCULACION DE LA CARCAZA DE LA BOMBA ATRAVS DE UN CICLON SEPARADOR ENTREGANDOLIQUIDO LIMPIO AL SELLO,Y EL FLUIDO CONSOLIDOS EN SUSPENSION REGRESA A LA SUCCIONDE LA BOMBA

DISEO 32INYECCION AL SELLO DE UNA FUENTE EXTERNA DE UNLIQUIDO LIMPIO Y FRIO [VER NOTA (B)]


DISEO 41RECIRCULACION DE LA CARCAZA DE LA BOMBA ATRAVES DE UN CICLON SEPARADO ENTREGANDOUN LIQUIDO LIMPIO A TAVES DE UN ENFRIADOR ALSELLO, Y EL FLUIDO CON SOLIDOS EN SUSPENSIONREGRESA A LA SUCCION DE LA BOMBA.

NOTAS (a) ESTOS DISEOS REPRESENTAN LOS SISTEMASCOMUNMENTE USADOS.OTROS SISTEMAS O VARIACIONES A LOSCOMUN-MENTE USADOS SE PUEDEN UTILIZAR,PERO DEBERAN ESPECIFICARSEDETALLADAMENTE POR EL COMPRADOR Y ELVENDEDOR DEBEN ES-TAR DE COMUNACUERDO.

(b) PARA LOS DISEOS 32 Y 33, EL COMPRADOR DE-BERN ESPECIFICAR LAS CARACTERSTICASDEL LIQUIDO, Y EL VENDEDOR DEBERNESPECIFICAR LOS LITROS POR MINUTOREQUERIDOS Y LOS KI-LOGRAMOS PORCENTIMETRO CUADRADO MANO-METRICOS.

DISEO 33CIRCULACION DE UN LIQUIDO LIMPIO A UN SELLODOBLE DE UN SISTEMA EXTERNO DECIRCUALACION [VER NOTA (b)].

ENFRIADOR

MANMETRO DE PRES.CON VALV. DE BL

TERMOMETRO

CICLON SEPARADOR.

FILTRO Y

VALVLULA REGULA-DORA DE FLUJO.

VLVULA DE BLOQUE.

VLVULA DERETENCION

ORIFICIO

LEYENDA

Fig. B-3 DISEOS DE TUBERA PARA EL SELLO PRIMARIO (Continuacin)


Fig. B-4 DISEO DE TUBERIA PARA EL BUJE DE REGULACION O DEPOSITODE CIERRE HERMETICO AUXILIAR.

TAPON DE LLENADO

CONEXION DEVENTILACION

INDICADOR DENIVEL

DEPOSITO

TAPON

DISEO 51

DRENAJE CERRADO CON ESCURRIMIENTO(GENERALMENTE USANDO METANOL) [VER NOTA(b)]

NOTAS

(a) ESTOS DISEOS REPRESENTAN LOS SISTEMAS COMU-NMENTE USADOS OTRAS VARIANTES SISTEMAS SONACEPTABLES, Y SE DEBERN ESPECIFICAR DETA-LLADAMENTE POR EL COMPRADOR Y EL VENDEDOR

(b) PARA LOS DISEOS 51,52,61, Y 62 EL COMPRADOR ES-PECIFICARA LAS CARACTERSTICAS DEL LIQUIDOCUANDO SE SUMINISTRA LIQUIDO SELLADOR SUPLE-MENTARIO.EL VENDEDOR ESPECIFICARA LOS LITROS POR MINU-TO REQUERIDOS Y LOS KILOGRAMOS POR CENTI-METRO CUADRADO NECESARIOS PARA CUANDO ELSELLO AUXILIAR ES DE ALIMENTACION AJENA ALSELLO MECANICO

CUANDO SE ESPECIFIQUE

I P

P

VALVULA DEVENTEO

TAPON DELLENADO

INDICADORDE NIVEL

DEPOSITO

VALVULA DEDRENAJE

P

DISEO 52

LEYENDA

MANOMETRO DE PRESIONCON VALVULA DE BLOQUEO

INTERRUPTOR DE PRESIONINCLUYENDO VALVULA DEL BLOQUEO.

VALVULA DE BLOQUEO.

VALVULA DE RETENCION.

ORIFICIO.

DRENAJE ABIERTO CON CIRCULACIONEXTERIOR [VER NOTA(b)]

ENTRADATAPONEADA OVENTILACION

DE UNA FUENTE EXTERNA

DRENAJETAPONADO

DISEO 61

CONEXION TAPONEADA PARA USO DEL COMPRADOR.VER NOTA(b). DEBERAN APLICAR CUANDO ELCOMPRADOR SUMINISTRA EL LIQUIDO (VAPOR, GAS, --AGUA Y OTROS). AL DISPOSITIVO DE CIERRE HERMETICOAUXILIAR.

DISEO 62

ENFRIAMIENTO RAPIDO POR UN LIQUIDO EXTERNO(VAPOR, GAS, AGUA Y OTROS). [VER NOTA(b)].


APENDICE CDISEO DE TUBERIA PARA AGUA DE ENFRIAMIENTO

Fig. C-1 TUBERIA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO PARA COJINES, ESTOPEROS YBRIDAS DE ASIENTO

BRIDA DE ASIENTO SALIDA

C

A

ENTRADA

PEDESTAL

PEDESTAL ESTOPERO

DISEO A

ENFRIAMIENTO DE COJINES

SALIDA

C

A

ENTRADADISEO B

ENFRIAMIENTO DE COJINETES CON FLUJOPARALELO A LA BRIDA DE ASIENTO

SALIDA

C

A

ENTRADA

DISEO D

ENFRIAMIENTO DE ESTOPEROS CON FLUJOPARALELO A LA BRIDA DE ASIENTO

SALIDA

C

A

ENTRADA

DISEO C

ENFRIAMIENTO DE ESTOPEROS

SALIDA

C

A

ENTRADADISEO E

ENFRIAMIENTO DE ESTOPEROS YDE COJINETES EN SERIE

SALIDA

C

A

ENTRADA

DISEO FENFRIAMIENTO DE ESTOPEROS Y COJINETESEN SERIE CON FLUJO PARALELO A LA BRIDADE ASIENTO.

NOTAS:

VALVULA

INDICADOR DE FLUJOVISIBLE (CUANDO SEESPECIFIQUE).

VALVULA A VALVULA DE CIERRE A LAENTRADA.

VALVULA B VALVULA DE CONTROL DELFLUJO DE DERIVACION

VALVULA B VALVULA DE CIERRE A LASALIDA (OPCIONAL).


Fig. C-2 TUBERIA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO PARA COJINES, ESTOPEROS,BRIDAS DE ASIENTO Y PEDESTALES

PEDESTALESTOPERO

BRIDA DE ASIENTOSALIDA

C

A

ENTRADAPEDESTALDISEO G

ENFRIAMIENTO DE PEDESTALES, ESTOPEROS, YCOJINETES EN SERIE..

SALIDA

ENTRADADISEO H

ENFRIAMIENTO DE PEDESTALES, ESTOPEROLES, YCOJINETES EN SERIE CON FLUJO PARALELO A LABRIDA DE ASIENTO.

DISEO K

ENFRIAMIENTO DE ESTOPEROLES, Y COJINETESEN SERIE CON FLUJO PARALELO A UN ENFRIADOR.

ENTRADA

A

C

SALIDASALIDA

C

A

ENTRADA

DISEO J

ENFRIAMIENTO DE ESTOPEROS, CON FLUJOPARALELO A UN ENFRIADOR.

SALIDA

ENTRADA

C

C

DISEO L

ENFRIAMIENTO DE PEDESTALES, ESTOPEROLES, YCOJINETES EN SERIE CON FLUJO PARALELO A LA BRIDADE ASIENTO.

VALVULA A VALVULA DE CIERRE A LAENTRADA.

VALVULA A VALVULA DE CONTROL DELFLUJO DE DERIVACION.

VALVULA A VALVULA DE CIERRE A LASALIDA (OPCIONAL)

VLVULA

INICADOR DE FLUJOVISIBLE (CUANDO,SEESPECIFIQUE).

NOTAS:


APENDICE DTABLA D-I-CLASE DE MATERIALES PARA BOMBAS CENTRIFUGAS

PRECAUCION: ESTA TABLA TIENE COMO PROPOSITO SER UNA GUIA GENERAL, POR LO QUE NO DEBE USARSE SIN ANTES ANALIZAR Y DETERMINAR ADECUADAMENTE EL SERVICIO.

No. SERVICIOPARA OPERAREN PLANTASDE PROCESO

PARA OPERAREN SISTEMAS

DE TRANSPORTEY DISTRIBUCION

LIMITES DETEMPERATURA EN

oC ( oF)

LIMITES DEPRESION kg/cm2

MAN (PSIG)

CLASEDE

MATERIAL

VER NUMERODE NOTA DEREFERENCIA

1 AGUA DULCE, CONDENSADO, AGUA PARA TORRE DEENFRIAMIENTO.

X X POR ABAJO DE 100oC (212) TODOS I -1 I -2

2 AGUA EN EBULLICION Y AGUA PARA PROCESO. X X POR ABAJO DE 121oC (250) TODOS I -1 I -2

7

X X DE 122oC (250) A 176 oC(350)

TODOS $-5 7

X X POR ARRIBA DE 177oC(350)

TODOS D-6 7

3 AGUA SUCIA, AGUA DE REFLUJO PARA CALDERAS,AGUAS DE POZO, E HIDROCARBUROS CONTENIENDOESTAS AGUAS INCLUYENDO CORRIENTES DE REFLUJO. X X

POR ABAJO DE 176oC (350)TODOS $-3 2

4 AGUA DE MAR Y SALADA (SALMUERA) X X POR ABAJO DE 100 (212) TODOS I 1 I-3 75 PROPANO, BUTANO Y GAS LP, Y AMONIACO (NH3). X X POR ABAJO DE 232oC (450) TODOS $-16 COMBUSTOLEO O ACEITE DIESEL, GASOLINA; NAFTA;

KEROSINA, GASOLEOS.X POR ABAJO DE 232oC (450) TODOS $-1

ACEITES LUBRICANTES LIGEROS; MEDIOS Y PESADOS;ACEITES COMBUSTIBLES; RESIDUO; PETROLEO CRUDO

X DE 233oC (450) A 371oC(700)

TODOS $-6 2,5

ASFALTO; RESIDUOS DE CRUDOS SINTTICOS. X POR ARRIBA DE 372oC(700)

TODOS C-6 2

X POR ABAJO DE 176oC (350) POR ABAJO DE 17.5 (250) I 1 3X POR ABAJO DE 232oC (450) 17.5 (250) Y MAYORES $-1

7 HIDROCARBUROS N0 CORROSIVOS, POR EJEMPLOREFORMADOS CATALTICOS, HIDROCARBUROSDESTILADOS, POR DESINTEGRACION HIDROGENADA(ISOMAXATE); ACEITES DESULFURADOS, ETC.

X X DE 232oC (450) A 371oC(700)

TODOS $ -4 5

8 XILENO, TOLUENO, ACETONA, BENCENO FURFUROL,METIL-ETILQUETONOS (MEK), ISOPROPILBENENO C6 H3 C(CH3)2 (CUMENE).

X POR ABAJO DE 232oC (450) TODOS $ - 1

X POR ABAJO DE 176oC (350) POR ABAJO DE 17.5 (250) I - 1 3X POR ABAJO DE 232oC (250) 17.5 (250) Y MAYORES $ - 1

9 CARBONATO DE SODIO, SOLUCION PARA EL PROCESODE DESMERCAPTONIZACION (DOCTOR SOLUTION). X X

POR ABAJO DE 176oC (350)TODOS I - 1

10 CONCENTRACIONES CAUSTICAS AL 20% o MENOS(HIDROXIDO DE SODIO).

X X POR ABAJO DE 60oC (140) TODOS $ - 1 8

X DE 61oC (140) A 93oC (200) TODOS $ - 3 8X POR ARRIBA DE 93oC (200) TODOS _____ 6

11 ETANOLAMINA (MEA), DIETANOLAMINA (DEA),TRIETANOLAMINA (TEA) SOLUCION MADRE.

X X POR ABAJO DE 121oC (250) TODOS $ - 1

12 DIETANOLAMINA (DEA), TRIETANOLAMINA (TEA)SOLUCIONES POBRES.

X X POR ABAJO DE 121oC (250) TODOS $ - 1

13 ETANOLAMINA (MEA) SOLUCION POBRE (CO2NICAMENTE)

X X DE 80oC (176) A 149oC (300) TODOS $ - 9

14 ETANOLAMINA (MEA) SOLUCION POBRE (CO2 y H2S) X X POR ABAJO DE 80oC (176) TODOS A 7 915 ETANOLAMINA (MEA), DIETANOLAMINA (DEA),

TRIETANOLAMINA (TEA) SOLUCIONES RICAS X X POR ABAJO DE 80oC (175) TODOS $ - 116 CIDO SULFURICO EN CONCENTRACIONES

SUPERIORES AL 75% X X POR ABAJO DE 38oC (100) TODOS $ - 1 217 CIDO SULFRICO EN CONCENTRACIONES

COMPRENDIDAS ENTRE 75% Y 1% X X POR ABAJO DE 38oC (100) TODOS A - 8 218 CIDO SULFRICO EN CONCENTRACIONES INFERIORES

AL 1% X X POR ABAJO DE 232C (450) TODOS A - 8 219 CIDO HIDROFLUORICO EN CONCENTRACIONES

SUPERIORES AL 96%. X X POR ABAJO DE 38C (100) TODOS $ - 9


NOTAS DE REFERENCIA PARA LA TABLA D-1

1. La descripcin de los materiales para las distintas partes de una bombasegn su clase, se encuentra en el Apndice E.

2. El material recomendado debe ser el apropiado para cada servicio, ya que lacorrosividad causada por aguas sucias, hidrocarburos arriba de 232C(450F), cidos y sedimentos cidos (cido sulfrico impuro), es muy variable.La clase de material indicada ser satisfactoria para estos servicios, perodebe comprobarse.

3. Cuando se recomienden carcasas de hierro fundido para el manejo dehidrocarburos o servicios qumicos, stas se podrn utilizar nicamente,cuando se trate de servicios en reas no peligrosas. Usar carcasas de acero(S-1 en lugar de I-1) para bombas localizadas cerca de plantas de proceso oen cualquier lugar donde el desprendimiento de vapores debido a cualquierfalla pudiera crear en situacin peligrosa, o donde las bombas estn sujetas agolpe hidrulico como en servicios de carga.

4. Obtener recomendaciones de material diferentes para servicios noidentificados claramente en la lista de este Apndice.

5. Si el producto es de baja corrosividad, se pueden usar los materiales de laclase S-4 para servicios de 233oC (451oF) a 371oC (700oF). Obtenerrecomendaciones de materiales diferentes para cada caso.

6. Use aleacin 20 o monel como material de la bomba y doble sello mecnicocon sistema presurizado de sello a base de aceite.

7. Considerar el contenido de oxgeno y las variaciones de PH del agua alseleccionar el material.

8. Todas las soldaduras debern relevarse de esfuerzos.9. Usar material de la clase A-7 excepto la carcasa que debe ser de acero al

carbono.

Materiales del sello mecnico.

a) En fluidos que contengan cloruros, todos los resortes del sello mecnico yotras partes metlicas debern ser de aleacin 20 mejor.

b) Hules sinttico como el Buna N y Neopreno no deben usarse en servicios quecontengan aromticos. El Vitn no deber usarse en servicios con aromticosa una temperatura superior de 93oC (200oF).

Bombas Centrifugas 38APENDICE E

MATERIALES PARA BOMBAS CENTRIFUGASTABLA E1 MATERIALES PARA LAS PARTES DE BOMBAS CENTRIFUGAS


TABLA E-2- ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES EMPLEADOSEN PARTES PARA BOMBAS CENTRIFUGAS

MATERIAL FUNDICIONES PIEZASFORJADAS

BARRAS TORNILLOS YPERNOS

HIERROFUNDIDO (Fo Fo)

ASTM-A 48 __________ __________ __________

ACERO ALCARBONO

ASTM-A 216DR WCA WCB

ASTM-A 105 576

ASTM-A 107 108

__________

AISI 4140 __________ __________ ASTM-A 322Gr. 4140

ASTM-A 193GR. B7

12 % CROMO ASTM-A 296 GR.CA 15

ASTM-A 182 Gr.F6

ASTM-A 276TIPO 410 416

ASTM-A 193GR. B6

BRONCE ASTM-B 143ALEACION 2A

__________ ASTM-B 139 ASTM-B 124ALEACION 655

ACEROINOXIDABLE 18-8(VER NOTAS 2 Y

5)

ASTM-A296 ASTM-A 182 ASTM-A 276 ASTM-A 193

ACEROINOXIDABLE 316

(VER NOTA 2)

ASTM-A 296 GR.CF-8M

ASTM-A 182 F316

ASTM-A 276TIPO 316

ASTM-A 193 GR.B8M

5 % CROMO ASTM-A 217 GRC5

ASTM-A 182 GRF5

__________ __________


TABLA E-3 DESCRIPCION DE MATERIALES

MATERIAL DESCRIPCION DE SUS CARACTERISTICAS

NI-RESISTALEACION DE HIERRO AUTENTICO TIPOS 1, 2 3 SEGUN LASRECOMENDACIONES HECHAS POR INTERNATIONAL NICKEL CO,PARA LAS CONDICIONES DE SERVICIO.

ACERO INOXIDABLEAUSTENITICO,ENDURECIBLE

SON DE ACEPTARSE LOS SIGUIENTES TIPOS ARMCO 17-7 PH,ARMCO 17-4 PH, U.S.S. STAINLESS W, ALLEN GHENY LUDUM AM 350 YAM 355.

STELLITE

PARA RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES EN CAPAS DE 0.794 mm.(1/32 plg) DE ESPESOR COMO MINIMO SE HARAN CON HAYNESSSTELLITE AWS CLASE RC o Cr -C, RC o Cr-A EQUIVALENTE.SE PUEDE UTILIZAR TAMBIEN RECUBRIMIENTO SUPERFICIALCUANDO SE INDIQUE UNA FUNCION SOLIDA DE STELLITE No. 3

COLMONOYDEPOSICIONES POR ROCIADO O BAO DE MATERIAL DERRETIVO ENCAPAS DE 0.254 mm (.010plg) O POR CADFO DE MATERIAL POR GASEN CAPAS MINIMAS DE 0.794 (1/32 plg) SE HARAN DE WALL-COLMONOY AWS CLASE RNiCr-C EQUIVALENTE.

CARBONEL CARBON MECANICO ADECUADO SERA EL RECOMENDADO POR ELFABRICANTE DEL SELLO MECANICO DEPENDIENDO DEL SERVICIO.

COMPUESTOS A BASE DEASBESTO

FIBRAS LARGAS AGLOMERADAS CON HULE SINTETICO SERAN LASADECUADAS PARA TEMPERATURAS DE 399OC (750 OF) DEVANADOESPIRAL HECHA DE ACERO INOXIDABLE Y ASBESTO.

ELASTOMEROS TEFLON, KEL - F MATERIALES SIMILARES

CARBURO DE TUNGSTENO-1

KENNAMETAL K - 6 (cobalto Aglutinado) EQUIVALENTE (PIEZASSOLIDAS, SIN RECUBRIMIENTOS)


KENNAMETAL K - 801 (Nquel Aglutinado) EQUIVALENTE (PIEZASSOLIDAS, SIN RECUBRIMIENTOS)


METCO 31 C, WALLEX 55 EQUIVALENTE [RECUBRIMIENTO PORDEPOSICIONES POR ROCIADO EN ESPESORES MINIMOS DE 0.762mm(0.03 plg) ]

VITON VITON MARCA DUPONT O EQUIVALENTEALEACION 20 CARPENTER 20 CB 3 EQUIVALENTE (ASME CODE Case :188)

BUNA-N B.F GOODRICH HYCAR O EQUIVALENTE


NOTAS GENERALES PARA LAS TABLAS E-1, E-2 Y E-3

1. Los materiales para piezas secundarias (tuercas, roldanas, cuas) deberntener igual resistencia a la corrosin que la indicada para las partes ubicadascerca o en el mismo medio ambiente. Deber comprobarse que el materialde la junta o sello, ubicado entre la flecha y la camisa que est en contactocon el empaque o sello mecnico, sea satisfactorio para las condiciones delservicio.

2. Si las partes hechas de acero de aleacin 18 Cr-8 Ni, estn expuestas allquido bombeado, se requerir que estos aceros sean endurecidossuperficialmente por soldadura, con estabilizacin o con un bajo contenido decarbono. Por ejemplo: para el tipo 304, emplear la soldadura tipo 304 L 347; para el tipo 316, emplear la soldadura tipo 316 L 318.

3. Los tornillos y tuercas hechos de acero inoxidable 18-8 o de materiales cuyatendencia al ludimiento (agarre) sea similar, debern tener una lubricacincon un compuesto a base de bisulfuro de Molibdeno antifriccin.

4. El material endurecido superficialmente con Stellite, Colmonoy, Carburo deTungsteno, para las clases A-7 y A-8, deber ser seleccionado por PetrleosMexicanos, a menos que se indique lo contrario.

5. El acero inoxidable 18 Cr-8 Ni incluye los tipos 302, 303, 304, 316, 321 y 347.Si Petrleos Mexicanos desea otro tipo en particular, ser indicado en la hojade datos.

6. Se aceptarn las juntas de carcasa de un compuesto a base de asbestografitado para las bombas suministradas con corte horizontal (axial).

7. Para la clase S-6, la fecha ser de acero de aleacin con 12% de cromo si latemperatura es mayor de 177 o C (350 o F)

8. Si la bomba es de tipo vertical, la flecha deber ser de acero de aleacin conI2% de cromo, excepto para las clases A-7 y A-8 donde un acero inoxidable18-8 y 316 sern usados.

9. El prensa-estopa para una bomba que utiliza empaquetadura, deber tenerun revestimiento o forro de bronce, excepto cuando se maneje amonaco yconcentrados, o en servicios custicos a altas temperaturas, por arriba de60OC (140OF). La brida de asiento de un sello mecnico deber tener buje deregulacin de presin, de material no ferroso. Para materiales clase A-7 y A-8, el buje de regulacin de presin, deber ser de carbono de un elastmero(fluorocarbn).


10. Las juntas de tefln para la carcasa estarn encerradas o enchaquetadas, conel fin de evitar su estiramiento.

CODIGO PARA LA CLASIFICACION DE SELLOSMECANICOS:

Los materiales y caractersticas de construccin de los sellos mecnicos se codificarn pormedio del Sistema de Clasificacin de 5 Letras:

SECUENCIA DEL CODIGO

Primera Letra: Balanceado o sin balancear (B o U)

Segunda Letra: Simple o Doble (S o D)Tercera Letra: Tipo de brida de asiento (P = Sencilla, T = Buje de regulacin de

presin, A = Dispositivo de cierre hermtico auxiliar).Cuarta Letra: Materiales de las juntas.Quinta Letra: Material de las caras de sellado.

CUARTA LETRATIPO DE JUNTA E F G H XANILLO DE CIERRE PARALA JUNTA DEL ELEMENTO

ESTACIONARIOVITON VITON ELASTOMERO

(FLUROCARBONO)

HULE SIN-TETICO

BUNA - N

COMO SEESPECIFIQUE

ANILLO DE CIERRE PARALA JUNTA DE LA CAMISA

ELASTOMERO(FLOUROCAR

BONO)VITON

ELASTOMERO

(FLUROCARBONO

HULESINTETICO BUNA - N

COMO SE

ESPECIFIQUEQUINTA LETRA

ELEMENTO DE SELLO J K L M X

CARA ESTACIONARIA CARBON CARBON CARBON CARBON COMO SEESPECIFIQUE

CARA ROTATORIA STELLITE NI-RESISTCARBURO DETUNGSTENO-1

CARBURO DETUNGSTENO-2

COMO SEESPECIFIQUE

Ejemplo: La especificacin de un sello con el cdigo BSTEL, nos indicar que se trata deun sello: balanceado, simple, con buje de regulacin de presin, junta estacionaria de Vitny junta de la camisa de Tefln o KelF, y cara estacionaria de carbn contra una cararotatoria de carburo de tungsteno-1. Los materiales del sello que sean diferentes a losindicados anteriormente, debern indicarse con la letra "X" y quedarn definidosampliamente en la hoja de datos.

NOTAS REFERENTES A SELLOS MECANICOS

A. Los resortes y otras partes metlicas debern ser de Aleacin 20 o de acero inoxi-


dable 316, excepto los fuelles metlicos; cuando stos se usen debern ser losmateriales adecuados para el servicio y los recomendados por el fabricante. El metaldel fuelle deber tener en promedio una corrosin mxima de 0.0508 milmetros (2milsimos de pulg) por ao.

B. La junta para la brida de asiento deber ser del tipo de sello a presin (anillo "0",devanados metlicos en espiral), y ser capaz de soportar (sin enfriamiento) latemperatura de lquido bombeado.

C. Los anillos metlicos del sello no debern tener ningn recubrimiento en las caras decontacto.

D. Cuando la temperatura de bombeo exceda de los 177oC (350o'F), se estudiar laconveniencia de suministrar el lquido de lavado del sello con enfriamiento previo, o lade utilizar chaquetas de enfriamiento en el estopero. (Ver prrafo B.07.m).

E. Las temperaturas lmites para el uso de los materiales de juntas de sellos mecnicos,sern como sigue:

MATERIAL DE LA JUNTA TEMPERATURA AMBIENTE O DE BOMBEOoC (oF)

MINIMA MAXIMAELASTOMERO (FLUOROCARBONO)

BUNA - NNEOPRENO

VITONMETAL PARA FUELLES

- 101 (-150)- 40 (- 40)- 18 (CERO)- 18 (CERO)SIN LIMITE

+260 (+500)+121 (+250)+ 93 (+200)+204 (+400)SIN LIMITE

PORTADAPRESENTACIONINDICEINTRODUCCIONAlcanceDefinicin de trminosReferencias

DISEOGeneralidadesImpulsoresAnillos de desgasteJuego entre elementos de rotacinCarcasasFlechas y camisasEmpaquetaduras y sellos mecnicosAgua de enfriamientoTubera auxiliarAcoplamientosVibracin y balanceoEsfuerzos en boquillas

MATERIALESFABRICACIONSISTEMAS DE LUBRICACIN DE ACEITE PARA LOS COJINETESUNIDADES MOTRICESTurbinas de vaporTurbinas de gas.Motores de combustin

PRUEBASGARANTIASREQUISITOS PARA LA ADQUISICINGeneralidadesInformacin proporcionada por el fabricante antes de colocar la orden de compraInformacin proporcionada por el fabricante despus de colocada la orden de compra

2.614.11 Bombas Centrifugas

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