MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALPRODUCTIVO TOTAL

ANTECEDENTESANTECEDENTES

El mantenimiento productivo total o TPM El mantenimiento productivo total o TPM tiene sus orígenes en Estados Unidos, tiene sus orígenes en Estados Unidos, donde muchas empresas manufactureras donde muchas empresas manufactureras aplicaban ciertas practicas para prevenir aplicaban ciertas practicas para prevenir fallas y con ello impedir paros inoportunos fallas y con ello impedir paros inoportunos y reparaciones de emergencia.y reparaciones de emergencia.

Fué en Nippodenso, una fábrica proveedora Fué en Nippodenso, una fábrica proveedora de auto partes para Toyota, donde se de auto partes para Toyota, donde se aplicaron por primera vez los conceptos de aplicaron por primera vez los conceptos de mantenimiento.mantenimiento.

Definición Definición El TPM es una metodología de mejora El TPM es una metodología de mejora

que permite la continuidad de la que permite la continuidad de la operación, en los equipos y plantas al operación, en los equipos y plantas al introducir los conceptos de :introducir los conceptos de :

a)a) Prevención Prevención b)b) Cero defectos ocasionados por Cero defectos ocasionados por

maquinasmaquinasc)c) Cero accidentesCero accidentesd)d) Cero defectosCero defectose)e) Participación total de las personasParticipación total de las personas

¿ Para que se implementa ¿ Para que se implementa el TPM ?el TPM ?

Mejora la calidad, ya que maquinas mas Mejora la calidad, ya que maquinas mas precisas producen partes con menos precisas producen partes con menos variación y por ende, de mejor calidad.variación y por ende, de mejor calidad.

Mejora la productividad al aumentar la Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad del equipo.disponibilidad del equipo.

Permite mejorar el servicio a los clientes y Permite mejorar el servicio a los clientes y por ende, su confianza ya que las por ende, su confianza ya que las maquinas serán mas confiables y estarán maquinas serán mas confiables y estarán disponibles disponibles

Da continuidad en las operaciones de Da continuidad en las operaciones de la planta.la planta.

Mejora el uso y aprovechamiento de Mejora el uso y aprovechamiento de los equipos.los equipos.

Reduce significativamente los gastos Reduce significativamente los gastos por mantenimiento correctivo por mantenimiento correctivo (descomposturas no programadas). (descomposturas no programadas).

Reduce los costos operativos hasta Reduce los costos operativos hasta en 30%.en 30%.

El TPM será un instructivo clave para El TPM será un instructivo clave para poder implementar otras poder implementar otras herramientas ya que los equipos son herramientas ya que los equipos son un insumo básico en los procesos.un insumo básico en los procesos.

¿ Cuando se utiliza el ¿ Cuando se utiliza el TPM ?TPM ?

El TPM se utiliza cuando se quiere El TPM se utiliza cuando se quiere tener plantas, maquinas y equipos de tener plantas, maquinas y equipos de todo tipo en optimas condiciones, todo tipo en optimas condiciones, incluyendo instalaciones y equipos de incluyendo instalaciones y equipos de transportes y manejo de materiales.transportes y manejo de materiales.

¿Cuanto tiempo toma ¿Cuanto tiempo toma implementar el TPM?implementar el TPM?

La implementación de TPM es una La implementación de TPM es una planta manufacturera es quizás uno planta manufacturera es quizás uno de los proyectos mas complejos, a de los proyectos mas complejos, a demás de que tarda un tiempo demás de que tarda un tiempo considerable, a veces años tomando considerable, a veces años tomando en cuenta todos los equipos.en cuenta todos los equipos.

Los seis pilares del Los seis pilares del mantenimiento productivo mantenimiento productivo

totaltotal1.1. Mejoras enfocadas.Mejoras enfocadas.

2.2. Mantenimiento autónomo.Mantenimiento autónomo.

3.3. Mantenimiento planeado.Mantenimiento planeado.

4.4. Mantenimiento de calidad.Mantenimiento de calidad.

5.5. CapacitaciónCapacitación

6.6. Seguridad.Seguridad.

Las seis grandes perdidas Las seis grandes perdidas en los equiposen los equipos

1.1. Tiempos muertos por paros Tiempos muertos por paros inesperados.inesperados.

2.2. Tiempos muertos por cambio de Tiempos muertos por cambio de productos.productos.

3.3. Paros menores.Paros menores.4.4. Reducción de velocidad.Reducción de velocidad.5.5. Defectos en el proceso.Defectos en el proceso.6.6. Defectos por arranque y cambio de Defectos por arranque y cambio de

productos.productos.

Procedimiento para llevar a Procedimiento para llevar a cabo el mantenimiento cabo el mantenimiento

productivo total.productivo total.- Antes de realizar el evento KaizenAntes de realizar el evento Kaizen

a)a) Definir la maquina o equipo en el que se Definir la maquina o equipo en el que se realiza el evento Kaizen TPMrealiza el evento Kaizen TPM

b)b) Crear el equipo de implementación.Crear el equipo de implementación.

c)c) Capacitar al personal en los temas del TPMCapacitar al personal en los temas del TPM

d)d) Crear planes y políticas para la Crear planes y políticas para la implementación.implementación.

e)e) Preparar documentos.Preparar documentos.

Durante el evento KaizenDurante el evento Kaizen

a)a) Hacerle una súper limpieza a la maquina Hacerle una súper limpieza a la maquina y a su área.y a su área.

b)b) Implementar mantenimiento autónomo Implementar mantenimiento autónomo en el equipoen el equipo

c)c) Establecer un programa de Establecer un programa de mantenimiento preventivo y predictivo.mantenimiento preventivo y predictivo.

d)d) Establecer un análisis de confiabilidad Establecer un análisis de confiabilidad e)e) Realizar una presentación de los logros Realizar una presentación de los logros

obtenidosobtenidos

Consideraciones sobre la Consideraciones sobre la implementación del implementación del

mantenimiento productivo mantenimiento productivo totaltotal Las 5`s son una herramienta esencial para facilitar Las 5`s son una herramienta esencial para facilitar

las actividades del mantenimiento productivo.las actividades del mantenimiento productivo. Es muy importante documentar los instructivos de Es muy importante documentar los instructivos de

trabajo.trabajo. La capacitación tanto de los operadores como del La capacitación tanto de los operadores como del

personal de mantenimiento es básica para que el personal de mantenimiento es básica para que el TPM tenga éxito.TPM tenga éxito.

El compromiso directivo en la implementación y el El compromiso directivo en la implementación y el seguimiento es un elemento critico para el éxito del seguimiento es un elemento critico para el éxito del TPM.TPM.

El TPM es aplicable a todos los equipos, incluyendo El TPM es aplicable a todos los equipos, incluyendo computadoras, vehículos, inmuebles etc.computadoras, vehículos, inmuebles etc.