2.-Definición y Conceptos Basicos de Productividad

8/17/2019 2.-Definición y Conceptos Basicos de Productividad

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DEFINICION Y

CONCEPTOSBASICOS DE

PRODUCTIVIDAD


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PRODUCTIVIDAD

MANO DE OBRA

MATERIALES

ENERGIA

TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

Concepto de sistema

SISTEMA DE PRODUCCION

BIENES Y/O

SERVICIOS

CONTROLES


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Un sistema es un grupo de funciones, actividades u otroscomponentes que se interrelacionan dentro de unos límites

previamente establecidos para conseguir algún objetivocomún.

Casi todos los sistemas se componen de subsistemas y de

subsubsistemas que pueden ser diseñados, examinados yevaluados de la misma manera que el sistema principal.

La función de cada subsistema es contribuir de la mejormanera a la consecución del objetivo del sistema principal.


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FUNCIONES DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Planificacióninstalación del equipo productivo(ingeniería de fabricación o ingeniería de proceso)

Control de la producción

atender pedidos actuales y futuros (conjuntamente conventas)presupuestar necesidades futuras, ventas entemporadas de mayor demanda.

Junto con Compras planificar las adquisiciones demateriales en el momento adecuado. Junto con personal coordinar la contratación depersonal y la formación de operarios.


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Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

1. Sistemas continuos.

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en losque las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas ylos flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en

consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo deprocesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda serefiere a un volumen grande de un productosestandarizado, las líneas de producción están diseñadaspara producir artículos en masa. La producción a granescala de artículos estándar es características de estossistemas.


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2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes sonaquellas en que las instituciones deben ser suficientementeflexibles para manejar una gran variedad de productos ytamaños. Las instalaciones de transporte entre las operacionesdeben ser también flexibles para acomodarse a una granvariedad de características de los insumos y a la grandiversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción

intermitente será inevitable, cuando la demanda de unproducto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo totalde la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresageneralmente fabrica una gran variedad de productos, para lamayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentementelos lotes de fabricación son pequeños en relación a laproducción total. El costo total de mano de obra especializadoes relativamente alto; en consecuencia los costos de producciónson más altos a los de un sistema continuo.


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3. Sistemas modulares.

Hace posible contar con una gran variedad de productos

relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedadde componentes. La idea básica consiste en desarrollar unaserie de componentes básicos de los productos (módulos) loscuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan

producirse un gran número de productos distintos (porejemplo, bolígrafos).


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SISTEMAS INTERMITENTESVENTAJAS

Los productos se elaboran por encargo del cliente.El volumen de operación (en términos de tamaño de los

pedidos de los clientes) es reducido.La demanda fluctúa fuertemente.Para permitir una gama amplia de productos, lamaquinaria que se utiliza tiende a ser de uso general ylos trabajadores altamente calificados.La mayoría de las operaciones relacionadas con laproducción por lotes implican fabricación más queensamblado.Los lotes se envían a través del sistema productivo

sobre la base de sus requerimientos de procesamiento,de modo que todos los lotes que requieren trabajos depulimentación son enviados a un lugar, los querequieren pintado a otro, y así sucesivamente. Esto implicaque un lote puede atravesar muchos talleres antes de sercompletado.


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Desventajas

El elevado nivel de los costos unitarios de producción.Los cambios frecuentes en la carrera de productos.La complejidad de los problemas de programación dela producción.Las fuertes variaciones en los requerimientos decapacidad.El ritmo lento de fabricación.


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Sistemas modulares

VentajasReducción de costos del producto.Respuesta rápida a las exigencias del mercado.Incremento de la calidad del producto reduciendo el

porcentaje de prendas defectuosas.Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta.Menor capital inmovilizado por inventariosinnecesarios.

Desarrollo del potencial humano.Cumplimiento con los plazos de entrega.


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Desventajas

Aumento del tiempo inactivo de alguna maquina, yaque el modulo exige un numero necesario demaquinas que no son aprovechadas todo el tiempoProceso de cambio de filosofía que no es fácilmenteasimilado por los empleados y propietarios

Inversión en el mantenimiento el cual debe pasar a serpreventivo en el corto plazo.


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Sistemas por proyectos

VentajasProducen un solo objeto cada vez por encargo delcliente.Implican el uso de tecnología de punta, la participación

de equipos y un estrecho contacto con el cliente.DesventajasNecesitan periodos de tiempo largo para completarse.Extensa duración de los procesos, durante la cualpueden cambiar las preferencias de los clientes.

La tecnología y los costos.Las grandes inversiones.Los bruscos cambios en requerimientos de recursos amedida que comienzan los nuevos proyectos o se

concluyen los antiguos.


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La lentitud en la acumulación de experiencia, comoconsecuencia de la naturaleza no repetitiva del trabajo.La dependencia de la industria de una base de clientesmuy reducida.


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CLASIFICACIÓN Y TIPOS


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Clasificación de las actividades económicas


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Clasificación de las empresas


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Operaciones en la industria metal-mecánica

1) Procesos de fundición o moldeado directo


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2) Procesos de formado


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3) Procesos de corte


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4) Unión de metales

5) Procesos de acabado


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5) Procesos de acabado


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Transporte de materiales


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Métodos de protección de metales

Recubrimiento electrolítico

anodizado


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Transporte de líquidos y gases

Bomba centrífugaCompresor


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Manejo de sólidos, reducción de tamaño


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Transferencia de calor


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Mezclado


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Operaciones de separación


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Evaporación


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Secado

Filtración


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Centrifugación

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