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Sistema de Control Electrónico deTransformadores, Tipo TEC

Guía técnica

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2, 2006-06-15

La finalidad de esta guía técnica es ofrecer a los fabricantes de transformadores, asícomo a sus diseñadores e ingenieros, la información técnica necesaria paraseleccionar un sistema de supervisión. Así mismo, se ha diseñado como fuente de

información sobre el sistema TEC para usuarios finales.

La información que contiene este documento es de carácter general, por lo que noabarca todas las aplicaciones posibles. Si desea información sobre una aplicaciónespecífica no incluida en este documento, diríjase directamente a ABB.

ABB no garantiza ni asume responsabilidad alguna en relación con la exactitud de lainformación que contiene este documento o el uso que se haga de ella. Toda lainformación de este documento está sujeta a modificaciones sin previo aviso.

Reservados todos los derechos sobre el documento y la información que contiene.Queda terminantemente prohibido reproducirlo, utilizarlo y transmitirlo a terceros sinpermiso explícito.

© Copyright 2006 ABB

Declaración de conformidad

El fabricante ABB Power Technologies AB

Components

SE-771 80 LUDVIKA

Suecia

Declara que

Los productos Control Electrónico de Transformadores

cumplen por su diseño los requisitos que a continuación se detallan:

• Directiva sobre CEM 89/336/CEE (modificada por la Directiva 91/263/CEE, la Directiva 92/31/CEE y

la Directiva 93/68/CEE) respecto a las características intrínsecas de emisión y los niveles de inmunidad

y

• Directiva sobre baja tensión 73/23/CEE (modificada por la Directiva 93/68/CEE).

Fecha 2006-01-30

Firmado por: .........................................................................

Folke Johansson

Cargo Director de la división de cambiadores de tomas

Prácticas recomendadasABB recomienda tener muy presentes los siguientes factores durante la instalación delTEC:

Antes de instalar o poner en servicio una unidad, el personal que lleve a cabo el trabajodebe haber leído y comprendido en todos sus puntos la guía de instalación y puesta enservicio que se suministra con ella.

Para evitar averías en la unidad, no exceda nunca los límites de funcionamiento otemperatura.

No altere ni modifique una unidad sin consultar previamente a ABB.

Respete en todo momento las normas de cableado locales e internacionales.

Utilice únicamente piezas de repuesto originales y los procedimientos autorizados del

fabricante.

ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA

ADVERTENCIA

La ADVERTENCIA proporciona información que, de no tenerse en cuenta,

puede provocar lesiones o la muerte.

PRECAUCIÓN

La PRECAUCIÓN proporciona información que, de no tenerse en cuenta, puedeprovocar daños en los equipos.

NOTA: La NOTA proporciona información adicional sobre la mejor manera dehacer la tarea descrita.

Índice1 Introducción ____________________________________________ 7

2 Hardware ______________________________________________ 82.1 TEC Básico ____________________________________________ 82.1.1 Armario _______________________________________________ 82.1.1.1 Entorno________________________________________________ 102.1.1.2 Parámetros de entrada____________________________________ 102.1.1.3 Parámetros de salida _____________________________________ 102.1.1.4 Panel frontal ____________________________________________ 112.1.1.5 Calentador _____________________________________________ 122.1.1.6 Iluminación _____________________________________________ 122.1.1.7 Alimentación de 24 V ____________________________________ 122.1.1.8 Bornes estándar _________________________________________ 132.1.1.9 Cable entre el TEC y el armario del transformador _____________ 132.2 TEC Integrado __________________________________________ 142.2.1 Rack __________________________________________________ 142.2.1.1 Entorno________________________________________________ 142.2.1.2 Parámetros de entrada____________________________________ 142.2.1.3 Parámetros de salida _____________________________________ 142.2.1.4 Requisitos de envolvente __________________________________ 142.3 Generalidades___________________________________________ 162.3.1 Tarjetas electrónicas y bornes ______________________________ 162.3.2 Alimentación ___________________________________________ 162.3.3 Procesador _____________________________________________ 182.3.4 Entrada analógica de 4 - 20 mA ____________________________ 192.3.5 Pt100 de entrada de temperatura____________________________ 202.3.6 Entrada digital __________________________________________ 212.3.7 Control y potencia _______________________________________ 232.4 Accesorios _____________________________________________ 252.4.1 Convertidor de fibra óptica TC190 __________________________ 252.4.1.1 Sincronización horaria ____________________________________ 252.4.2 Tarjeta de relés TC180 ___________________________________ 252.4.3 Caja de alarma TC181 ____________________________________ 262.5 Ensayos realizados _______________________________________ 272.5.1 Ensayos CEM (Compatibilidad ElectroMagnética) ______________ 272.5.2 Ensayos mecánicos, vibraciones y seísmos ____________________ 282.5.3 Ensayos climáticos _______________________________________ 282.5.4 Ensayos del convertidor de fibra óptica TC190 _________________ 292.5.4.1 Ensayos CEM __________________________________________ 292.5.4.2 Ensayos climáticos _______________________________________ 292.6 Salida de disparo, alarma y advertencia del TEC _______________ 302.6.1 Señales de salida del armario TEC __________________________ 302.6.2 Opciones de salida de alarma/advertencia_____________________ 302.6.3 Opciones de salida de disparo ______________________________ 312.6.4 Conexión de dispositivos en paralelo de la forma tradicional

y a la unidad TEC _______________________________________ 32

3 Software ______________________________________________ 343.1 Estado del transformador __________________________________ 353.1.1 Temperatura del aceite superior e inferior del transformador ______ 36

1ZSC000857-AAB es, Rev. 26

3.1.2 Medición de la corriente __________________________________ 363.1.3 Temperatura en el cambiador de tomas _______________________ 363.1.4 Posición del cambiador de tomas ____________________________ 363.1.5 Medición de la tensión ____________________________________ 363.2 Cálculo del punto caliente _________________________________ 373.3 Control de la refrigeración _________________________________ 373.4 Envejecimiento __________________________________________ 393.5 Capacidad de sobrecarga__________________________________ 393.6 Previsiones de carga en el punto caliente _____________________ 403.7 Desgaste de los contactos del cambiador de tomas _____________ 413.8 Hidrógeno______________________________________________ 423.9 Contenido de humedad del aceite del transformador

y del cambiador de tomas _________________________________ 433.10 Equilibrio térmico del transformador _________________________ 433.11 Equilibrio térmico del cambiador de tomas ____________________ 443.12 Configuración in situ _____________________________________ 443.13 Gestión de eventos _______________________________________ 453.13.1 Lista de eventos _________________________________________ 453.13.2 Protección _____________________________________________ 463.13.3 Respaldo de sensores_____________________________________ 463.13.3.1 Efectos de los fallos de los sensores en las funciones ____________ 473.13.4 Cuadros de mensaje ______________________________________ 483.14 Condiciones en el armario _________________________________ 483.15 Comunicación___________________________________________ 483.16 Entradas configurables____________________________________ 483.17 Datos de pedido _________________________________________ 493.17.1 Ensayo de carga ________________________________________ 49

4 Instalación _____________________________________________ 494.1 Sensores _______________________________________________ 494.1.1 Temperatura del aire _____________________________________ 504.1.2 Temperatura del aceite ___________________________________ 514.1.2.1 Uso del sensor de aceite inferior del TEC _____________________ 514.1.3 Transductor de corriente __________________________________ 524.1.4 Hidrógeno gaseoso en el aceite _____________________________ 524.1.5 Sensor de humedad del aceite ______________________________ 524.2 Cables y puesta a tierra ___________________________________ 534.2.1 Pt100 _________________________________________________ 534.2.2 Entrada digital __________________________________________ 534.2.3 4 - 20 mA ______________________________________________ 534.2.4 RS 485 y transmisión de datos ______________________________ 534.2.5 Comunicación CAN ______________________________________ 534.2.6 Entrada de cable y Roxtec_________________________________ 534.3 Sincronización horaria ____________________________________ 54

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 7

1 IntroducciónEquipar un transformador con un dispositivo de control electrónico ofrece grandesposibilidades en comparación con las técnicas de relés actuales. Así, permite incluirherramientas de supervisión y diagnóstico y reunir toda la información relacionada conel transformador en el mismo lugar para su evaluación y almacenamiento. El dispositi-vo de control electrónico no sólo ofrece la misma funcionalidad que se obtiene actual-mente mediante las técnicas de relé, sino que además añade varias funciones nuevasque mejoran el rendimiento del transformador. El Control Electrónico de Transforma-dores (TEC) de ABB es un dispositivo electrónico de control, supervisión y diagnósti-co. El sistema se configura utilizando una “huella digital” del transformador. El disposi-tivo ofrece una interfaz sencilla a todo el transformador, con datos actuales e históricossobre el estado y la posibilidad de predecir las cargas. Tan sólo requiere unos cuantossensores adicionales.

Las entradas de los diferentes sensores se conectan a las tarjetas de entrada de launidad TEC, que recopila y procesa los datos. La unidad emplea modelos matemáticosdetallados del transformador, incluidos datos de huella digital obtenidos del ensayotérmico. Los resultados se pueden transferir al sistema de control o visualizar en unPC a través de una interfaz web gráfica.

La configuración del sistema se especifica en el pedido rellenando la hoja de datos depedido, por lo que el sistema se entrega preconfigurado con arreglo a dichas especifi-caciones.

tec_00220


tec_0114

2 Hardware2.1 TEC Básico

2.1.1 Armario

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 9

tec_0019

Para cable de Ø 9,5 - 32,5 mm (5x)

Pasamuros (opción)

Para cable de Ø 4 - 14,5 mm

Conexión al armario de controldel transformador

Cable de fibra óptica

342

Placa de entrada decable estándar

Borne de tierra M12

Ø 9

1)

17

8

17

6

15

9

66

40

278

25

6

51

07

8

601

526

500 300

340

37

64

8

60

0

46

2

1) Orificios de montaje en el transformador.

M10 x 25

96

11

4


2.1.1.1 Entorno

Temperatura de funcionamiento.......... -40 a +55 °C (-40 a 131 °F)

Grado de protección ............................ IP 54, según IEC 60529

Ensayo de variación de temperatura ... -40 a +70 °C, humedad del 90% segúnIEC 60068-1, IEC 60068-2, IEC 60068-3 yIEC 60068-5

Dimensiones (mm) .............................. 600 (ancho), 650 (alto), 340 (fondo)

Peso .....................................................35 kg

Conformidad CEM .............................. IEC 61000-4, EN 61000-6-2 y EN 61000-4

Ensayo de vibraciones ......................... IEC 60255-21-1, IEC 60255-2, IEC 60255-3 eIEC 60068-2-6, IEC 60068-27, IEC 60068-29

Variación de temperatura .................... IEC 60068-2

Sección de cable máx. a bornes .......... 2,5 mm²

Sección de cable máx. a Pt100 deentrada de temperatura ....................... 1,5 mm²Color ....................................................RAL 7035

2.1.1.2 Parámetros de entrada

� 8 entradas analógicas aisladas de 4-20 mA por bornes, para transformadores decorriente, sensores, etc.

� 4 entradas directas Pt100 aisladas, para sensores de temperatura

� 12 entradas digitales aisladas por bornes, para estado de motor de ventilador, señales dealarma/disparo, etc.

� Entrada de transmisor de posición de cambiador de tomas Rtot

≥ 80 Ω

El número de señales de entrada se puede incrementar.

2.1.1.3 Parámetros de salida

� 3 salidas para señales de alarma, advertencia y disparo

� Poder de corte en carga admisible en bornes de salida CA 250 V 8 A, CC 250 V 0,1 AL/R=40 ms, CC 30 V 5 A

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tec_0045

Pantalla

Tarjetaselectrónicas

Pilotos de estado

Alimentaciónde 24 V

Entrada de cables

Bornesestándar

Tejadilloextra

Lámparas

Espacio paratarjetasadicionales

Calentador

Espacio parabornesadicionales

2.1.1.4 Panel frontal

Pilotos de estado

� Piloto rojo = estado de alarma o disparo

� Piloto amarillo = estado de advertencia

� Piloto verde = funcionamiento normal


Pantalla del armario

Presenta los diferentes valores cuando se pulsa el botón.

Se puede configurar fácilmente desde un PC para que muestre otra informacióndisponible. También se puede mostrar en ella información sobre el motivo de lasadvertencias o alarmas. Las temperaturas se muestran tanto en grados centígradoscomo en grados Fahrenheit.

El equipo se entrega con la tarjeta gráfica TC170 conectada a la tarjeta de procesador.

Información de pantalla

A ACEITE SUPERIORB1 PUNTO CALIENTE ATB2 PUNTO CALIENTE BTB3 PUNTO CALIENTE TTC ACEITE INFERIORD CARGA I/I

rat

E POSICIÓN CTCF TEMP CTC 1F TEMP CTC 2F TEMP CTC 3F TEMP CTC 4G HIDRÓGENOHumedad TFOHumedad CTCTensiónE1: Extra 1E2: Extra 2E3: Extra 3E4: Extra 4E5: Extra 5E6: Extra 6E7: Extra 7E8: Extra 8E9: Extra 9E10: Extra 10Dirección IP

2.1.1.5 Calentador

El calentador del armario está conectado a la alimentación de CA de la unidad TEC.Está diseñado para una alimentación CA de 100-240 V. Dependiendo de la temperatu-ra en el interior del armario, el calentador puede suministrar 100-135 W. (A -30 °C, lapotencia calorífica es de 135 W.)

2.1.1.6 Iluminación

Los dos puntos de luz del armario son bombillas de automóvil estándar de tipo Ba15s18 x 35, 24 V, 10 W.

2.1.1.7 Alimentación de 24 V

La alimentación de 24 V es sólo para iluminación.

tec_0057

tec_00233

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tec_0046

Alimentación

Transmisiónde datos

Entradaanalógica

Entradadigital

Control ypotencia

Conexión al armario decontrol del transformador.Orificio PG29 (D = 38 mm)

2.1.1.8 Bornes estándar

tec_0047

Conexión alarmario TEC

2.1.1.9 Cable entre TEC y armario del transformador

El cable simplifica la conexión entre el armario del transformador y la unidad TEC.Consiste en:

� Un cable de par trenzado apantallado marcado A, previsto para conexión de comu-nicación RS 485 al motor y las cajas de alarma. Tenga en cuenta que sólo seconectan dos de los hilos.

� Dos cables apantallados con dos pares trenzados cada uno.

� 24 conductores simples.


2.2 TEC Integrado

2.2.1 Rack

La ventaja de la versión integrada es que se puede montar dentro del armario deltransformador. El modelo TEC Integrado se basa en el mismo concepto que el TECBásico, pero sin armario TEC ni grupos de bornes.

El modelo Integrado lleva una pantalla con las mismas funciones que la del modeloBásico. Si desea más información sobre ella, consulte el apartado 2.1.1.4.

tec_00213

126 89

Ø7

36

110

25

290

309

Mín. 275

215

tec_00216

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 15

2.2.1.1 Entorno

Temperatura de funcionamiento.. 0 a +70 °C (32 a 150 °F)

Grado de protección .................... IP 20, según IEC 60529

Dimensiones (mm) ...................... 309 (ancho), 215 (alto), 275 (fondo)

Peso ............................................. 5 kg

Conformidad CEM ...................... IEC 61000-4, EN 61000-6-2 y EN 61000-4

Ensayo de vibraciones ................. IEC 60255-21-1, IEC 60255-2, IEC 60255-3 eIEC 60068-2-6, IEC 60068-27, IEC 60068-29

Sección de cable máx. aconector ....................................... 1,5 mm²

2.2.1.2 Parámetros de entrada

� 8 entradas analógicas aisladas de 4-20 mA por bornes, para transformadores decorriente, sensores, etc.

� 4 entradas directas Pt100 aisladas, para sensores de temperatura

� 12 entradas digitales aisladas por bornes, para estado de motor de ventilador, señales dealarma/disparo, etc.

� Entrada de transmisor de posición de cambiador de tomas Rtot

≥ 80 Ω

El número de señales de entrada se puede incrementar.

2.2.1.3 Parámetros de salida

� 3 salidas para señales de alarma, advertencia y disparo

� Poder de corte en carga admisible en bornes de salida CA 250 V 8 A, CC 250 V 0,1 AL/R=40 ms, CC 30 V 5 A

2.2.1.4 Requisitos de envolvente

Temperatura ............................. 0 a +70 °C (32 a 150 °F)

Grado de protección ................. IP 54


2.3 Generalidades

2.3.1 Tarjetas electrónicas y bornes

Las tarjetas electrónicas van montadas en una placa base que garantiza la comunica-ción interna y la alimentación entre las tarjetas. Las tarjetas van insertadas en el ordensiguiente, de izquierda a derecha:

� Tarjeta de alimentación, TC110

� Tarjeta de procesador, TC122

� Tarjeta de entrada analógica de 4 – 20 mA, TC130

� Tarjeta de Pt100 de entrada de temperatura, TC140

� Tarjeta de entrada digital, TC150

� Tarjeta de control y potencia, TC160

A la derecha de estas tarjetas estándar hay tres ranuras libres que permiten instalar unmáximo de dos tarjetas de entrada analógica de 4-20 mA y/o tarjetas de Pt100 deentrada de temperatura y/o tarjetas de entrada digital.

El sistema estándar incluye además:

� Tarjeta gráfica, TC170, en el frontal del armario TEC

Extras:

� Tarjeta de relés, TC180, en el armario de control del transformador

� Caja de alarma, TC181, en el armario de control del transformador o en la unidadTEC

2.3.2 Alimentación

ADVERTENCIA

¡Tensión peligrosa!

La unidad TEC admite tanto CA como CC: universal 110-230 V CA,50/60 Hz y 85-265 V CC. Se recomienda conectar ambas, utilizando la CA paraalimentación principal y la CC de la batería de la estación como respaldo. También sepueden conectar dos fuentes de CA diferentes. La tarjeta de alimentación cambiaráautomáticamente de una a otra sin interrupciones en caso de que una falle.

El consumo de potencia de las tarjetas electrónicas es <20 W, más el consumo de lossensores. El elemento calefactor del armario se conecta a la alimentación CA deentrada y admite una corriente de pico de hasta 8 A. Se recomienda utilizar un fusiblede 10 A como mínimo.

Cada borne se puede desconectar desplazando la parte naranja hacia abajo.

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Grupo de terminales X1, TEC Básico

1 Entrada de tensión de línea de 85 - 264 V CA 50/60 Hz.

2,3 Salida de tensión de línea CA. Conectada a X1:1 y siempre con tensión, aun-que se desplace la barra de desconexión de los bornes a la posición de desco-nexión. Se puede utilizar para alimentar sensores especiales.

4 Entrada de neutro CA.

5, 6 Salida de neutro CA.


1 Entrada de 85 - 264 V CC positiva.

2 Entrada de 85 - 264 V CC negativa.


1 Salida de 24 VCC positiva desde la tarjeta de alimentación. La pantalla (1,6 W)está cableada internamente a esta alimentación. Además se pueden conectarhasta 3 transductores de corriente. La carga total máxima de esta alimentaciónes de 5 W.

2 Salida de 24 VCC negativa desde la tarjeta de alimentación. Además se puedenconectar hasta 3 transductores de corriente.

3 Entrada de 24 VCC positiva desde una unidad de alimentación de 24 V indepen-diente en el armario TEC (conectada a la entrega). Alimenta las bombillas delarmario.

4 Salida de 24 VCC positiva desde X3.3. Este borne se usa para alimentarsensores de 4 - 20 mA (salvo para los TC).

5 Entrada de 24 VCC negativa.

6 Salida de 24 VCC negativa desde X3:5.

tec_0048 tec_0049

Entrada de 85 - 264 VCA (o CC), grupo de bornes X1

Entrada de 85 - 264 VCC (o CA), grupo de bornes X2

Salida de 24 VCC, grupo de bornes X3, a pantallaTEC y transductores de corriente

123

456

789


2.3.3 Procesador

tec_00217 tec_0050

Pilotos LED: verde y rojo

Conexión DIN RS 232 para administración del sistema (carga decódigo nuevo)

Entrada de fibra óptica, conector ST desde TC190 (opcional)

Salida de fibra óptica, conector ST a TC190 (opcional)

Conexión RS 485 a tarjeta gráfica y tarjeta de relés, grupo de bornes X11

123456

Tierra

Grupo de bornes X11 para TEC Básico y número de patilla para TECIntegrado

No se utiliza.

1 Bus CAN, Alto

2 Bus CAN, Bajo

3 Bus CAN, tierra de la señal CAN

4 Bus CAN, tierra de protección

5 Conexión RS485 A a tarjeta de relés

6 Conexión RS485 B a tarjeta de relés

Números de patilla, TEC Integrado

1 Entrada de tensión de línea de 85 - 264 VCA 50/60 Hz

2 Entrada de tensión de línea de 85 - 264 VCA 50/60 Hz

3 Tierra

4 Entrada de 85 - 264 VCC positiva

5 Entrada de 85 - 264 VCC negativa

6 Tierra

7 Salida de 24 VCC positiva desde la tarjeta de alimentación. La pantalla (1,6 W) estácableada internamente a esta alimentación. Además se pueden conectar hasta 3transductores de corriente. La carga total máxima de esta alimentación es de 5 W.

8 Salida de 24 VCC negativa desde la tarjeta de alimentación. Además se puedenconectar hasta 3 transductores de corriente.

9 Tierra

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 19

2.3.4 Entrada analógica de 4 - 20 mA

Los sensores se entregan calibrados y asignados a sus bornes, consulte el apartado3.17 Datos de pedido.

Si tiene que recalibrarlos, consulte el Manual del usuario, 1ZSC000857-AAD.

Los tres transductores de corriente pueden recibir la alimentación de 24 VCC de X3:1y 2. La alimentación para los restantes sensores que requieren 24 VCC debe suminis-trarla el fabricante del transformador.

Grupo de bornes X21 para TEC Básico y número de patilla para TECIntegrado

Esta es la configuración predeterminada de los sensores de 4 - 20 mA. Si desea otraconfiguración, consulte el apartado relativo a la hoja de datos de pedido.

1 2 Lado de corriente de alta tensión del transformador

3 4 Lado de corriente de baja tensión del transformador

5 6 Lado de corriente de tensión terciaria del transformador

7 8 Temperatura del cambiador de tomas leída del sensor de humedad(admite alimentación distinta de 24 VCC)

9 10 Humedad del cambiador de tomas leída del sensor de aceite(admite alimentación distinta de 24 VCC)

11 12 Temperatura del transformador leída del sensor de humedad(admite alimentación distinta de 24 VCC)

13 14 Hidrógeno (admite alimentación distinta de 24 VCC)

15 16 Humedad del transformador leída del sensor de aceite(admite alimentación distinta de 24 VCC)

24 V

Sensor4 - 20 mA

tec_0015

tec_0034 tec_0050

Entrada de 4 - 20 mA, grupo de bornes X21

12345678910111213141516

Tierra


2.3.5 Pt100 de entrada de temperatura

Para mejorar la precisión de las mediciones, los sensores de temperatura Pt100 vanconectados directamente al frontal de la tarjeta, en lugar de pasar por los bornes de laparte inferior del armario. Esta conexión recibe el nombre de Grupo de bornes X31. Sise necesitan tarjetas adicionales, deben insertarse a continuación de las tarjetasestándar, y los grupos de bornes se designarán con los nombres X32, X33, etc.

Los sensores Pt100 se entregan calibrados de fábrica y no es preciso recalibrarlos.

Pt100100 Ω

Corriente

Alimentación

Medida

Aceite superior

Aceite inferior

Aire a la sombra

Aire al sol

1 5 9 13

2 6 10 14

3 7 11 15

4 8 12 16

tec_0016

PosiciónX31

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17tec_0034

tec_0051

Grupo de bornes X31 para TEC Básico y número de patilla para TEC Integrado

Las tarjetas TC140 adicionales usan el mismo principio.

Las tarjetas TC130 adicionales usan el mismo principio.

Transductor de corriente

TEC Básico

Conecte el +24 V de X3:1 al lado “más” del sensor.

Conecte el lado “menos” del sensor al borne TEC (número de borne bajo 1, 3 y 5)

Conecte el 0 V de X3:2 al borne TEC (número de borne alto 2, 4 y 6).

- +

1 +24 V2 0V3 RS 485 A4 RS 485 B5 Pantalla

Nivel superior

tec_00219

TEC Integrado

Use el nivel superior del contacto X71,situado en el lado izquierdo de lapantalla.

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 21

1 2 8 1717 1717 1818

+24 V +24 V (+24 V) Neutro

Test = 24 24 0

Bornes

Contactosde sensor

tec_0034 tec_0046

La tarjeta de entrada digital interpreta señales de relé de dos tipos distintos:

� Confirmación del funcionamiento correcto de un dispositivo. Un contacto de reléabierto indica que el dispositivo no funciona y un contacto de relé cerrado indicaque sí lo hace. Ejemplo: indicador de caudal de aceite en un circuito refrigerador.

� En caso de control TEC de los grupos refrigeradores, es preciso conectar larealimentación de cada grupo refrigerador a la unidad TEC. La primera entradadebe conectarse a la entrada X41:1 y así sucesivamente.

� Dispositivos de advertencia, alarma y disparo. Un contacto de relé abierto indicafuncionamiento normal y un contacto de relé cerrado genera una señal de adverten-cia, alarma o disparo. Ejemplo: relé de presión brusca.

El tipo de cada contacto conectado a la tarjeta de entrada digital se define a partir delos datos introducidos en la ficha de datos del pedido.

Bornes ytarjetas

2.3.6 Entrada digital

tec_0012

12345678910111213

Tierra

Tarjetas


Los bornes 9-12 se pueden usar para los contactos de sensor que normalmente seemplean para desconectar el transformador, como el relé de presión brusca y loscontactos de disparo Bucholz. Este ejemplo muestra cómo se conectan dos contactosde sensor, una batería de 110 V y la bobina del relé de disparo. Mientras todos loscontactos del sensor están abiertos, la tensión medida es de 110 V y el estado escorrecto. Si se cierra un contacto, el circuito de 110 V también se cierra, la corrienteque atraviesa la bobina del relé de disparo desconecta el transformador y la tensiónmedida en el borne baja a cero. La tensión de la batería también desaparece de losotros bornes, pero la alimentación de 24 V de la tarjeta mantiene la tensión medida porencima de 8 V.

Cualquiera de los doce bornes puede activar una señal de advertencia, alarma odisparo desde el TEC a través de los contactos de relé auxiliar de salida de la tarjetade control y potencia (consulte el apartado 2.3.7 Control y potencia).

Para usar más de 8 sensores de advertencia/alarma/función o 4 sensores de disparo,se necesita una o más tarjetas adicionales. Los grupos de bornes están en la filainferior y se llaman X42, X43, etc.

tec_0013

+24 V +24 V Neutro

9 1212 2323 2424 2929 2626 9 1212 2323 2424 2929 2626

110 110

+110 V

tec_0014

Bobinade relédedisparo

+24 V (+24 V) Neutro

24 0

+110 V

Los bornes 1-8 son para contactos de advertencia y alarma, por ejemplo, el detector denivel de aceite y el relé Bucholz (niveles de advertencia). Cualquiera de ellos se puedeusar también para contactos de tipo “confirmación del funcionamiento”. En estoscasos, los contactos correspondientes de cada grupo refrigerador deben conectarse enserie al mismo borne, por ejemplo, el contacto auxiliar de un contactor de motor deventilador y el indicador de caudal de aceite del mismo grupo refrigerador. Cuando elTEC controla los refrigeradores, cada grupo debe enviar una señal de confirmación defuncionamiento a la tarjeta de entrada digital.

La tarjeta de entrada digital suministra +24 VCC al borne y además mide la tensión enéste. Mientras el contacto del sensor permanece abierto, la tensión se mantiene y elestado de las señales de advertencia y alarma es el correcto. El estado de las señalesde funcionamiento es “no en funcionamiento”, que también es correcto, puesto que elgrupo refrigerador no está encendido. Cuando un contacto de sensor se cierra, elsuministro de tensión de la tarjeta no puede mantener el nivel de 24 V, la tensiónmedida se reduce a cero y se genera una señal de error en las entradas de adverten-cia/alarma. Las entradas de funcionamiento cambian al estado “en funcionamiento”.La señal de alarma/advertencia se genera (o la función cambia a “en funcionamiento”)

cuando la tensión medida baja de 8 V.

Bornes ytarjetas

Tarjetas

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 23

2.3.7 Control y potencia

tec_00218

tec_0046

1234567891011121314

Tierra

Grupo de bornes X41, TEC Básico

Cada sensor se conecta a uno de los bornes 1 - 12 y a uno de los bornes de neutro 17 - 24.

1 - 8 Entrada de los contactos de sensor de advertencia/alarma y función.

9 - 12 Entrada de los contactos de sensor de disparo.

13 - 16 No se utilizan.

17 - 24 Entrada de neutro. Cada número de borne representa dos bornes, uno dellado superior y otro del lado inferior.

25 No se utiliza.

26 Entrada de CC positiva desde la batería y la batería del relé de disparo,según el esquema anterior. No admite tensiones superiores a +220 VCC nitensiones negativas.

27 - 28 No se utilizan.

29 Entrada de neutro desde la batería y la bobina del relé de disparo.

30 No se utiliza.

En el apartado 2.6 se explican las funcionalidades de disparo y de advertencia/alarma.

Número de patilla, TEC Integrado

Cada sensor se conecta a una de las patillas 1 - 12.

1 - 8 Entrada de los contactos de sensor de advertencia/alarma y función.

9 - 12 Entrada de los contactos de sensor de disparo.

13 Común

14 Tierra

En el apartado 2.6 se explican las funcionalidades de disparo y de advertencia/alarma.


14tec_0017

Esta tarjeta se usa para generar señales de relé.

ADVERTENCIA

¡Tensión peligrosa!


1 Borne desconectable de salida en serie con el borne 14 (desconectado en laposición inferior).

2 - 3 Mediciones de la tensión de entrada. Tensiónnominal de 85–145 VCA. Neutro en 3.

4 - 6 Entrada de transmisor de la posición delcambiador de tomas,4 = posición máx., 5 = contacto móvil,6 = posición mín. R

tot ≥ 80 Ω.

0 Ω en pos 1.

7 - 9 Contacto seco de salida configurable

10, 12 Contacto seco de salida para advertencia

11, 12 Contacto seco de salida para alarma

13, 14 Contacto seco de salida para disparo.Esta salida tiene además un contactoque se puede desconectar en el borne 1. Estos contactos van cableados a latarjeta digital para generar una salida de disparo en X41:26 y 29.

Números de patilla, TEC Integrado

1 - 2 Mediciones de la tensión de entrada. Tensión nominal de 85–145 VCA.

3 - 5 Entrada de transmisor de la posición del cambiador de tomas,3 = posición máx., 4 = contacto móvil, 5 = posición mín.R

tot ≥ 80 Ω. 0 Ω en pos 1.

6 No se utiliza

7 - 9 Contacto seco de salida configurable

10, 12 Contacto seco de salida para advertencia

11, 12 Contacto seco de salida para alarma

13, 14 Contacto seco de salida para disparo

Carga admisible

Carga admisible (poder de corte) en bornes de salida:

CA 250 V 8 A

CC 250 V 0,1 A L/R = 40 ms

CC 30 V 5 A

789

101112

13

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 25

2.4 Accesorios

2.4.1 Convertidor de fibra óptica TC190

Para transmisión de datos remota, inclusodentro del edificio de la estación, es precisoutilizar una conexión de fibra óptica.

El cable de fibra óptica debe conectarse alconvertidor TC190. El TC190 debe instalarseen interior y requiere una alimentaciónindependiente de 24 VCC.

2.4.1.1 Sincronización horaria

La señal de entrada para sincronización horaria debe ser de 5 V con 50 Ω de impe-dancia de salida. La conexión es un contacto BNC y se recomienda utilizar cablecoaxial apantallado. El pulso debe tener un flanco positivo para indicación.

2.4.2 Tarjeta de relés TC180

tec_0053

tec_0054

tec_0055

+24 V

0

RS 485 A

RS 485 B

Alimentación

1

2

3

4

5

6

Gruporefrigerador

PilotosLED

tec_00215

La tarjeta TC180 se instala en el armario de control del transformador.

Todas las bombas y ventiladores de un mismo grupo refrigerador deben conectarse demodo que puedan ponerse en marcha con una sola salida de relé. Se pueden controlarhasta seis grupos independientes. El cable apantallado A del cable entre el TEC y elarmario del transformador está previsto para comunicación RS 485. Si se pierde laconexión RS 485 al TEC, todos los relés se cerrarán automáticamente uno por uno aintervalos de 10 segundos. Un relé cerrado se representa mediante un LED encendido.Se recomienda alimentar la tarjeta de relés de motor con 24 VCC del armario deltransformador, con el fin de asegurarse de que todos los motores arranquen aunque laconexión TEC falle totalmente. Si se desconecta la alimentación a la unidad TEC, la


2.4.3 Caja de alarma TC181

La caja de alarma se puede usar para obtener una salida de contacto seco de alarmasespecíficas del TEC. Se pueden usar 2 cajas de alarma como máximo. No debehacerse ninguna conexión a las señales que no se utilicen.

Un relé cerrado se representa mediante un LED encendido.

Las cajas de alarmas se pueden montar tanto en el armario de control del transforma-dor como en la unidad TEC.

La alimentación y la comunicación RS 485 se pueden cablear en paralelo con la cajade relés de motor. Se puede usar una alimentación independiente.

tec_0053

tec_0054

tec_0055

+24 V0RS 485 ARS 485 B

Alimenta-ción123456

Señalesdealarma

PilotosLED

tarjeta de relés pone en marcha todos los grupos refrigeradores. Para evitar queocurra esto cuando el transformador esté fuera de servicio, desconecte antes laalimentación de 24 V de la tarjeta de relés. Además, es conveniente conectar laalimentación TEC antes que la alimentación de 24 V a la tarjeta de relés para evitarque los refrigeradores se pongan en marcha.

También es recomendable utilizar un termómetro para aceite superior como respaldocon este modelo TEC, configurado para que ponga en marcha todos los grupos refrige-radores si la temperatura supera en 5ºC la temperatura de arranque más alta definidaen el TEC.

La carga admisible de los relés es la misma que la de los bornes de salida de la tarjetade control y potencia.

Si desea información sobre la carga admisible (poder de corte) en los bornes depotencia, consulte el apartado dedicado a la tarjeta de control y potencia.

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 27

2.5 Ensayos realizados

2.5.1 Ensayos CEM (Compatibilidad ElectroMagnética)

Inmunidad según EN 61000-6-2:1999

Campos radiados de RF IEC/EN 61000-4-3 (1995), ENV50204 (1995)

Tensión conducida de RF IEC/EN 61000-4-6 (1996)

Transitorios rápidos/ráfagas IEC/EN 61000-4-4 (1995)

Descargas electrostáticas IEC/EN 61000-4-2 (1995/96)

Sobretensiones IEC/EN 61000-4-5 (1995)

Campo magnético de BF1 IEC/EN 61000-4-8 (1993)

Ensayos de inmunidad adicionales

Onda oscilatoria amortiguada1 IEC/EN 61000-4-12 (1995), SS436 15 03

Chispa1 SS436 15 03

Variaciones de la tensión de alimentación1 IEC SC77AWG 6 (info. en anexo)

Emisiones según EN 50081-2:1993

Emisión radiada CISPR 11 (1997), EN 55011 (1998)

Emisión conducida CISPR 11 (1997), EN 55011 (1998)1) Este método no entra en el ámbito de acreditación del laboratorio.

Emisión Puerto Clase Límites Resultado1

Emisión radiada Envolvente A Límites de EN 55011 aumentados en

10 dB por cada 10 m de distancia

medida, de conformidad con EN

50081-2

Pasó

Emisión conducida Red CA Límites de EN 55011A Pasó

Inmunidad Puerto de

inmunidad

Puertos E/S

de proceso

Puerto de red Puertos de

tierra

Resultado/

Criterios1

1) Pasó = Cumplió la especificación.

Falló = No cumplió la especificación. Encontrará información detallada en el apartado correspondiente.

Criterios: consulte el apartado 4.4 Criterios de homologación.

Campos radiados de RF 15 V/m - - - Pasó/A

Pasó/A

Pasó/A

Pasó/A

Pasó/A

Pasó/A

Pasó/A

Pasó/A

Tensión conducida de RF

Descarga electrostática

Pulso de sobretensión

Campo magnético de

frecuencia de alimentación

Variaciones de la tensión de

alimentación

Onda oscilatoria amortiguada

Transitorios rápidos/chispa

-

- -

- - -

- - -

-

-

-

-

10 V 10 V 10 V

Contacto 8 kV

aire 15 kV

4 kV 4 kV 4 kV

4 kV (CM) 4 kV (CM)

2 kV (NN)

1000 A/m

-/+ 10 %, 15 s

2,5 kV 2,5 kV

4 kV - 8 kV 4 kV - 8 kV


2.5.3 Ensayos climáticos

2.5.2 Ensayos mecánicos, vibraciones y seísmos

La unidad TEC fabricada por ABB en Suecia ha sido sometida a ensayos mecánicoscomo se describe en el apartado 3.

Los resultados de dichos ensayos fueron los siguientes:

Ensayo Normas Severidad Resultado

Vibración

Golpe

Choque

Seísmo

IEC 60255-21-1

IEC 60068-2-6

IEC 60255-21-2

IEC 60068-2-29

IEC 60255-21-2

IEC 60068-2-27

IEC 60255-21-3

IEC 60068-2-6

10-150 Hz, 2 g, 20 ciclos de barrido

10g, 16 ms, 6 x 1000 golpes

15 g, 11 ms, 6 x 3 choques

1-35 Hz, 7,5 mm/2 g, 1 barrido

OK

OK

OK

OK

OK: No se observaron problemas de funcionamiento durante el ensayo ni daños al concluir éste.

Ensayo Severidad Duración Norma

Calor seco

Frío

Cambio de

temperatura

Calor húmedo

continuo

Calor húmedo

cíclico

Operacional

Operacional

Operacional

Operacional

Operacional

+85 °C

-40 °C

-40 a +70 °C

+40 °C, >93%

sin condensación

+25 a +55 °C,

>93% condensación

72 horas

72 horas

3 ciclos

t = 2 h

3°C/min

4 días

Ciclos de 6 x

24 horas

IEC 60068-2-2, Test Bd

IEC 60068-2-1, Test Ab

IEC 60068-2-14, Test Nb

IEC 60068-2-3, Test Ca

IEC 60068-2-30, Test Dd

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 29

2.5.4.2 Ensayos climáticos

Ensayos en servicio

2.5.4 Ensayos del convertidor de fibra óptica TC190

2.5.4.1 Ensayos CEM

Inmunidad según EN 61000-6-2:2001

Inmunidad a campos radiados de RF: EN 61000-4-3 ed. 2 (2002) ENV50204 (1995)

Inmunidad a campos conducidos de RF: EN 61000-4-6 (1996) + A1 (2001)

Transitorios rápidos/ráfaga: EN 61000-4-4 (1995) + A1 + A2 (2001)

Descarga electrostática: EN 61000-4-2 (1996) + A1 (1998)

Pulso de sobretensión: EN 61000-4-5 (1995) + A1 (2000)

Ensayos de inmunidad adicionales

Onda oscilatoria amortiguada 1): IEC/EN 61000-4-12 (1995), SS436 15 03

1) Este método no entra en el ámbito de acreditación del laboratorio.

Emisión según EN 61000-6-4:2001

Emisión radiada de RF: CISPR 11 (1997), EN 55011 (1998) + A1 (1999) + A2(2002)


Frío

Calor seco

Calor húmedo

(continuo)

Cambio de

temperatura

En servicio

En servicio

En servicio

En servicio

-10 °C

+55 °C

+40 °C, >93 % sin

condensación

+5 °C a +55 °C

16 horas

16 horas

4 días

3 ciclos

3 °C/minuto

t = 1 h

IEC 60068-2-1, Test Ad

IEC 60068-2-2, Test Bd

IEC 60068-2-78, Test Cab

IEC 60068-2-14, Test Nb

Equipos de

ensayo

Ensayos en almacenamiento


Frío

Calor seco

En almacenamiento

En almacenamiento

-40 °C

+70 °C

96 horas

96 horas

IEC 60068-2-1, Test Ab

IEC 60068-2-2, Test Bb

Equipos de

ensayo


2.6 Salida de disparo, alarma y advertencia del TEC

2.6.1 Señales de salida del armario TEC

NOTA: Los números de borne se refieren sólo al TEC Básico.

Optic fibre, all information

Sum Trip signal from X41 from all signals

connected to X41 trip positions and the

internal TEC trip from X51. The internal

TEC trip can be disconnected.

One Alarm signal from TEC X51. Top oil,

hot-spot contact exchange, tap-changer

temp etc.

One Warning signal from TEC X51. Top oil,

hot-spot, tap-changer service, tap-changer

temp etc.

Alarm box

Relay box with 6 dry contacts to

distinguish between Alarms

2.6.2 Opciones de salida de alarma/advertencia

Opción 1 de alarma/advertencia

Los dispositivos conectados a la unidad TEC generan la señal de alarma desde X51:11y 12 y la señal de advertencia desde X51:10 y 12. Las alarmas y las advertencias delas funciones TEC también están conectadas a estos contactos. ElTC190 opcional ofrece la posibilidad de enviar a un PC, por cable de fibra óptica, datossobre las señales de alarma y advertencia procedentes de los dispositivos y del registrode eventos de la unidad TEC.

Option 1, TEC option

Buchholz

Connected devices, hot-spot, top oil and

other alarm and warnings from TEC

Device

Terminal X51

Connected to TEC

Substation Control

•2 cables for Alarm and Warning from TEC

•Gets a Alarm or Warning from contacts

•Gets a Alarm or Warning from TEC

•Details found in TEC

10

11

12

10

11

12

10

11

12

10

11

12

Warning output

Alarm output

Interfaz de comunicación por fibraóptica

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 31

Opción 2 de alarma/advertencia

No hay dispositivos conectados a la unidad TEC. Las alarmas y las advertencias de lasfunciones TEC generan la señal de alarma desde X51:11 y 12 y la señal de adverten-cia desde X51: 10 y 12. El TC190 opcional ofrece la posibilidad de enviar a un PC, porcable de fibra óptica, datos sobre las señales de alarma y advertencia procedentes delregistro de eventos de la unidad TEC.

Option 2, TEC option with traditional contacts

Buchholz Top oil Hot-spot

Customer connects in cabinet

10

11

12

10

11

12

10

11

12

10

11

12

Warning output

Alarm output

Terminal X51

Hot-spot, top oil and other alarm and

warnings from TEC

Substation Control

•2 cables for Alarm and Warning from TEC

•Cables from all protection devices

•Gets a Alarm or Warning from TEC

•TEC gives details from TEC Alarm/Warnings

2.6.3 Opciones de salida de disparo

Opción de disparo 1

No hay dispositivos de disparo conectados a la unidad TEC. Las señales de disparo delas funciones TEC usan los bornes X41:26 y 29. El cliente conecta esta señal delmismo modo que cualquier otro dispositivo. El TC190 opcional permite enviar a un PC,por fibra óptica, datos sobre los disparos recogidos en el registro de eventos de launidad TEC.


No hay dispositivos de disparo conectados a la unidad TEC. No se usan señales dedisparo de las funciones TEC. El registro de eventos de la unidad TEC no recogeinformación sobre los disparos.

Option 2 as today on transformer

Buchholz Pressure relay

Relief vent Top oil Hot-spot

Customer connections

Option 1 with TEC trip device from TEC

Traditionally but with the trip from TEC hot-spot

and top oil added as an extra device.

Buchholz Pressure relay

Relief ventTEC top oil and

hot-spot trip

26 29

13

114

13

1

1 Output disconnectable terminal in series with terminal 14.

Customer connections

Substation Control

•1 cables for Trip from TEC (option 1)

•Cables from all protection devices

•TEC gives details from TEC Trip (option 1)29

26

X51

X41

X41



Los dispositivos conectados a la unidad TEC generan la señal de disparo en X41:26 y29. Si se desconecta el disparo TEC del borne X51:1, esta señal no estará integrada enla señal acumulada de disparo. El TC190 opcional permite enviar a un PC, por fibraóptica, datos sobre las señales de disparo procedentes de los dispositivos y del registrode eventos de la unidad TEC.


Los dispositivos conectados a la unidad TEC y el TEC interno generan una señal dedisparo en X41:26 y 29. El TC190 opcional permite enviar a un PC, por fibra óptica,datos sobre las señales de disparo de los dispositivos y del registro de eventos de launidad TEC.

2.6.4 Conexión de dispositivos en paralelo de la forma tradicionaly a la unidad TEC

Dispositivos de alarma/advertencia

La figura siguiente muestra cómo se pueden conectar los dispositivos de alarma/advertencia dela forma tradicional en paralelo con la unidad TEC. Si la tensión en el circuito de alarma/advertencia de la estación es >24 V, el circuito de alarma/advertencia tradicional no requierediodo.

Resistor

Device

Top oil

Hot-spot

Connected in TEC cabinet, trip

traditional way to customer, but all devices connected.

TEC

+ -

Resistor

Device 1

Device 2

Connected in TEC cabinet, trip

traditional way to customer, but all devices connected.

TEC

+ -

Hot-spot & top oil trip

113

Option 4 TEC solution with TEC trip deviceOption 3 TEC solution

Substation Control

•1 cables for Trip from TEC

•TEC gives details for all Trip

Substation Control

•1 cables for Trip from TEC

•TEC trip included

•TEC gives details for all Trip

X51:1 disconnected

If V > 24V no

diode is needed

Alarm/Warning

device 2

Alarm/Warning

device 1

V V

TEC

Traditional

connection, but

sometimes with diode

24V24V

Same common

as in Trip circuit

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 33

Trip device 1 Trip device 2

Traditional

connection, but always with diode

TEC

If devices are connected both to TEC and the traditional way

Extra to TEC to

get out one sum Trip signal even if TEC is dead

24V 24V

Same common as in

Alarm/Warning circuit

Dispositivos de disparo

La figura siguiente muestra cómo se pueden conectar los dispositivos de advertencia/alarma de la forma tradicional en paralelo con la unidad TEC. Observe que el circuitode disparo tradicional requiere un diodo.


3 SoftwareLa versión 2.0 del software de la unidad TEC ofrece la funcionalidad que se detalla acontinuación y se describe en este apartado.

� Estado del transformador

� Cálculo de la temperatura de punto caliente en los arrollamientos

� Control de refrigeradores

� Envejecimiento térmico

� Capacidad de sobrecarga

� Previsión de carga

� Desgaste de los contactos del cambiador de tomas

� Hidrógeno

� Humedad en el transformador y el cambiador de tomas

� Equilibrio térmico del transformador

� Equilibrio térmico del cambiador de tomas

� Configuración in situ

� Gestión de eventos

� Comunicación

� Entradas configurables

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 35

3.1 Estado del transformadorLa pantalla y la página principal de la interfaz web muestran el estado actual deltransformador. Indican tanto los valores de algunos parámetros importantes como elestado general, representado por un piloto verde, amarillo o rojo. La interfaz webtambién permite visualizar el histórico del transformador.

A continuación figura una descripción de los valores básicos que se muestran.

La interfaz web muestra el estado del transformador.

� La pantalla siguiente muestra el estado actual del transformador.

� Los datos históricos se pueden visualizar en gráficos.

� Los pilotos verdes situados junto a los símbolos indican el estado. En caso deadvertencia, el piloto parpadea en amarillo, mientras que en caso de alarma odisparo, parpadea en rojo.

� El idioma de las pantallas TEC se puede cambiar entre las dos opciones de idiomapreconfiguradas.

� Se puede establecer conexión con el TEC desde un PC con Internet Explorer.

• La unidad TEC es muy fácil de conectar a una LAN.

• La unidad TEC se puede conectar a un módem para acceso telefónico.

tec_00234


tec_00235

3.1.1 Temperatura del aceite superior e inferior del transformador

La unidad mide y muestra la temperatura del aceite superior e inferior del transformador.

3.1.2 Medición de la corriente

La unidad usa las corrientes de los TC del transformador para calcular la corriente enlos arrollamientos y aisladores. La que se muestra en la interfaz es la corriente en losaisladores. La carga más alta se usa para indicar la carga del transformador. Laprecisión de la medición de la corriente es de aproximadamente el 3% de la cargatotal.

3.1.3 Temperatura en el cambiador de tomas

La unidad TEC mide la temperatura en los cambiadores de tomas. La temperaturahistórica medida se puede comparar fácilmente en la interfaz con la temperatura en eltransformador y la temperatura ambiente, para comprobar si la situación es estable. Elmismo gráfico puede presentar también la carga. En el apartado relativo al funciona-miento se describen algunos comportamientos.

3.1.4 Posición del cambiador de tomas

Esta función efectúa un control constante de la posición del cambiador de tomas.

3.1.5 Medición de la tensión

La tensión en el transformador se puede conectar a la unidad TEC. La señal de 85-145 V debe proceder de un dispositivo externo.

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 37

3.2 Cálculo del punto calienteEl punto caliente de los arrollamientos se calcula para cumplir la normativa IEC o IEEE.

� En el caso de los transformadores de tipo OF (aceite forzado) y OD (aceite dirigi-do), el punto caliente se calcula a partir de la temperatura del aceite inferior. Estemétodo proporciona un cálculo más exacto del punto caliente que los que se basanen la temperatura del aceite superior.

� Se puede calcular el punto caliente de hasta 3 arrollamientos. Los cálculos serealizan sin el retardo normal (≈ 6 min) para que sea posible iniciar la refrigeraciónmás deprisa.

� Los valores se muestran en la pantalla y en el sistema TEC Monitor. En este últimotambién se pueden visualizar valores históricos.

3.3 Control de refrigeraciónEl control de refrigeración se puede usar en transformadores equipados tanto conrefrigerador como con radiador. Las mejoras respecto de la refrigeración tradicional son:

1. Control de hasta seis grupos refrigeradores

2. Arranques por aceite superior, punto caliente y previsión

3. Uso de todos los grupos refrigeradores por alternancia

4. Lógica para arrancar cada motor al menos una vez a la semana

5. Tiempo en servicio presentado en la interfaz web

6. Retardo entre arranque de motores

7. Funcionamiento de seguridad intrínseca

1. El TEC puede controlar hasta seis grupos refrigeradores.

Esto permite activar la refrigeración hasta en seis pasos, en lugar de los dos habituales.Como resultado:

� Se reduce el nivel de ruido

� La temperatura del transformador se mantiene en un nivel más estable y se reducela desgasificación.

� Se ahorra energía, pues sólo se activa la refrigeración necesaria.

2. La refrigeración se puede controlar mediante:

� La temperatura del aceite superior

� La temperatura del punto caliente

� Previsiones de las temperaturas del punto caliente y del aceite superior basadas enla carga real y la temperatura ambiente. Todos los grupos refrigeradores arranca-rán si la temperatura en régimen permanente calculada supera ligeramente la quese requiere para arrancar todos los grupos

� El arranque manual de los grupos refrigeradores desde la interfaz web

� También es posible configurar el arranque de los grupos refrigeradores sobre labase de la temperatura del punto caliente y del aceite superior fuera del sistema decontrol normal de la unidad TEC.

La configuración de control de los refrigeradores se puede modificar desde la interfazweb después de la entrega de la unidad TEC.


Si un grupo refrigerador no funciona y no hay ningún otro disponible, se genera unaalarma y la unidad TEC presenta el mensaje siguiente:

3. Uso de todos los grupos refrigeradores por alternancia

Cuando se hace necesario arrancar un grupo refrigerador, la unidad TEC pone enmarcha siempre el que menos tiempo se usara la vez anterior.

4. Todos los grupos refrigeradores se ponen en marcha semanalmente

Una vez a la semana, se ponen en marcha durante 10 minutos todos los grupos refrige-radores. Transcurrido ese tiempo, los que tienen menos tiempo de funcionamientoacumulado siguen en marcha si la refrigeración lo requiere. El objetivo es impedir quelos refrigeradores estén fuera de uso demasiado tiempo. En efecto, los motores que nose usan pueden presentar problemas, por ejemplo de corrosión o de daños en loscojinetes de bolas.

5. Tiempo en servicio presentado en la interfaz de la estación

El tiempo que han estado en servicio los grupos refrigeradores se muestra en lainterfaz de la estación. Es útil para planificar el mantenimiento de los equipos derefrigeración.

6. Retardo entre arranque de motores

Hay un retardo de 10 segundos entre el arranque de los grupos refrigeradores. Elobjetivo es impedir que se produzca:

� Un pico de corriente si la alimentación original ha fallado y se ha activado la ali-mentación de respaldo.

� Un pulso de presión de las bombas que pueda afectar a los dispositivos de protec-ción relacionados con la presión.

7. Funcionamiento de seguridad intrínseca

La unidad TEC pondrá en marcha un nuevo grupo refrigerador si intenta arrancar otroy no recibe información de que esté en funcionamiento en un plazo de un minuto.Además, generará una advertencia con el texto que se muestra a continuación.

tec_00221

tec_00222

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 39

Si la unidad TEC falla o deja de enviar por cualquier otro motivo comandos a la caja decontrol de refrigeración, ésta entra en un modo que pone en marcha todos los grupos.Si la unidad TEC regresa luego al servicio normal, vuelve a asumir automáticamente elcontrol. La caja de control de refrigeración debe instalarse junto a los contactores delos grupos refrigeradores.

Si no funcionan ni la unidad TEC ni la caja de control de refrigeración, el termómetropara aceite superior convencional arranca todos los grupos refrigeradores cuando sealcanza la temperatura predefinida.

3.4 EnvejecimientoEl envejecimiento debido al calor en el punto caliente de los arrollamientos se puedecalcular para papel kraft normal (según IEC) o para papel térmicamente mejorado(según IEEE). La interfaz web muestra el envejecimiento acumulado y el real. Elenvejecimiento acumulado se puede usar para comparar el envejecimiento de distintostransformadores, con el fin de adoptar decisiones sobre la sobrecarga o la sustitucióndel transformador.

3.5 Capacidad de sobrecargaLa interfaz web muestra la capacidad de sobrecarga máxima del transformador. Estevalor indica las condiciones de carga en las cuales el transformador se puede operarsin superar las temperaturas del aceite superior y del punto caliente predefinidas. Sebasa en un modelo de temperaturas de transformador que incluye los datos de huelladigital del transformador y mediciones en tiempo real, como las entradas.

tec_00223


3.6 Previsiones de carga en el punto calienteLa previsión de la carga en el punto caliente permite predecir la temperatura deltransformador en las condiciones de carga configuradas.

Los algoritmos térmicos empleados en los cálculos se basan en el IEC, aunque el IEEEusa el mismo método. Los parámetros de los algoritmos son valores de huella digitaldel transformador específico. Los valores de temperatura medida real de la unidadTEC se usan como valores iniciales.

Si el arrollamiento es con papel kraft normal, los algoritmos de envejecimiento se basanen el IEC, mientras que si es con papel mejorado térmicamente, se basan en el IEEE.En el manual del usuario encontrará información detallada, así como recomendacionessobre sobrecarga tanto del IEC como del IEEE.

Especificando las dos relaciones de carga de las siguientes diez horas, se puedepredecir el punto caliente de dicho periodo.

La temperatura del punto caliente se calcula sobre la base de la carga en la “Primeraetapa” hasta que alcanza el “Valor de punto caliente máximo”.

Cuando se alcanza el valor de punto caliente máximo, el cálculo del punto caliente sebasa en la carga en la segunda etapa.

Además se puede cambiar:

� La temperatura ambiente, para ver su influencia en el punto caliente

� La capacidad de refrigeración, para ver los efectos de una capacidad de refrigera-ción menor

� La primera etapa de punto caliente máximo

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3.7 Desgaste de los contactos del cambiador de tomasLa función de desgaste de los contactos controla el desgaste de cada contacto duranteel funcionamiento y calcula cuánto material se ha consumido. A partir de estainformación, calcula el tiempo de funcionamiento y el tiempo hasta la próxima revisión/sustitución de los contactos. A medida que se acerca la fecha de tales eventos, generaadvertencias, y si no se efectúan las tareas pertinentes en el momento debido, generaalarmas. Esta función debe emplearse como herramienta de predicción y recordatoriode la revisión y sustitución de los contactos. Es de particular importancia en el caso delos transformadores con cambio de tomas frecuente, que requieren un mantenimientomás regular. En lugar de realizar el mantenimiento sobre la base del tiempo defuncionamiento (1/5 de la vida de los contactos), la unidad TEC estima el momento enque los contactos presentan 1/5 de desgaste. Esta función prolonga el tiempo entrerevisiones, sin poner en peligro la funcionalidad del cambiador de tomas.

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3.8 HidrógenoLa unidad TEC puede registrar y almacenar datos si se monta un sensor de hidrógenoen el transformador. Con el TEC es posible:

� Ver el valor actual en la pantalla general del transformador.

� Ver cómo varía con el tiempo el contenido de hidrógeno, en forma de gráficos.

La carga del transformador también se puede visualizar en gráficos, lo que permitesaber si los cambios en el contenido de hidrógeno dependen de la carga. En casoafirmativo, significa que existe un problema de sobrecalentamiento.

La pantalla también muestra las tendencias, en:

� ppm/hora; tendencia a corto plazo.

� ppm/día; tendencia a medio plazo

� ppm/4 semanas; tendencia a largo plazo

En la mayoría de los casos, la información importante es la tendencia del equivalentede hidrógeno, no la lectura absoluta.

En algunos equipos, como HYDRAN, el contenido de hidrógeno se especifica comoun equivalente de hidrógeno que incluye el contenido de H

2 (hidrógeno) y la fracción

de otros hidrocarburos, como C2H

2, C

2H

4, etc., así como partes del contenido de CO

(monóxido de carbono) del transformador de aceite. Otros proveedores tienen equiposque solamente miden el contenido de hidrógeno en el aceite. Consulte el manual deldetector de hidrógeno instalado en el transformador. En caso necesario, el sensor sepuede calibrar desde la interfaz web. (Consulte la guía de mantenimiento.)

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3.9 Contenido de humedad del aceite deltransformador y del cambiador de tomasLa unidad TEC puede registrar y almacenar datos si se monta un sensor de humedaden el transformador o en el cambiador de tomas. Si se prefiere, se puede calcular elcontenido de humedad del aceite del transformador en ppm en lugar de en humedadrelativa o actividad acuosa. Los valores se muestran en la pantalla de la unidad TEC yen la interfaz web, por lo que no es necesario que el sensor de humedad tenga panta-lla. Los valores históricos se muestran en la interfaz web. Cualquier aumento delcontenido de humedad en el transformador se puede visualizar en los gráficos.

En el caso del cambiador de tomas, el contenido de humedad del aceite es el motivomás importante de revisión a intervalos específicos.

3.10 Equilibrio térmico del transformadorEl equilibrio térmico del transformador es un modelo térmico del transformador especí-fico que se puede comparar con los valores medidos e indica el rendimiento del siste-ma de refrigeración. También puede indicar si el transformador está demasiado calien-te. Los valores de referencia del aceite superior y del aceite inferior calculados secomparan con el valor medido para detectar tendencias.

Los cálculos de la temperatura de los aceites superior e inferior del transformador sebasan en:

� Condiciones de carga

� Temperatura ambiente

� Grupos refrigeradores en marcha

� Parámetros de huella digital del transformador

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3.11 Equilibrio térmico del cambiador de tomasEl equilibrio térmico del cambiador de tomas es un modelo térmico del transformador yel cambiador de tomas específicos que se puede comparar con los valores de tempera-tura medidos del cambiador de tomas. La generación excesiva de calor en el cambia-dor de tomas durante un periodo prolongado indica sin lugar a dudas un fallo en elcambiador.

El cálculo de la temperatura del aceite del cambiador de tomas se basa en:

� Carga

� Calor generado por las maniobras de conmutación

� Temperatura ambiente

� Temperaturas del transformador

� Parámetros de huella digital

3.12 Configuración in situEs posible configurar algunos parámetros in situ. Así, después de la entrega se puedenconectar nuevos sensores a la unidad TEC. Los niveles de advertencia y alarma, asícomo otros datos, se pueden modificar después de la entrega. Los parámetros delsistema de refrigeración también son fáciles de cambiar.

La información de pantalla se puede configurar fácilmente desde un PC para quemuestre otros datos disponibles.

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1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 45

3.13 Gestión de eventosEl sistema TEC tiene cuatro tipos de evento.

� Los eventos “Nota” se usan para actividades de tipo indicación y se pueden em-plear, por ejemplo, para indicar que la puerta de la unidad TEC o la del transforma-dor están abiertas.

� Los eventos de tipo “Advertencia” indican que se ha producido un fallo leve quepuede provocar un problema más grave, por ejemplo, un aumento de temperaturadel aceite superior. También indican cualquier funcionamiento incorrecto de lossensores. La luz de estado de la unidad TEC cambia a amarillo.

� Los eventos de tipo “Alarma” indican un problema grave en el transformador o elsistema TEC. Por ejemplo, se genera un evento de alarma cuando la temperaturadel aceite superior alcanza un nivel peligroso. En tales casos, es recomendableanalizar la causa y evaluar la situación. La luz de estado de la unidad TEC cambiaa rojo.

� Los eventos de tipo “Disparo” indican problemas graves en el transformador. Serecomienda desconectar el transformador y analizar la causa. La luz de estado dela unidad TEC cambia a rojo.

3.13.1 Lista de eventos

Los eventos se muestran en la lista de eventos de la interfaz gráfica y en la pantalla local.En la interfaz web, el orden de los eventos se puede ver con una precisión de 1 ms.

Una vez resuelta la causa del evento, la señal de evento se puede desactivar desde lainterfaz web. Los eventos desactivados se almacenan en la unidad, que tiene capaci-dad para más de 4000 eventos.

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3.13.2 Protección

El sistema TEC puede generar señales de salida de relé para proteger el sistema decontrol. Las salidas dependen de eventos, ya sean internos o externos, y pueden serindividuales o estar agrupadas.

Todos los dispositivos de protección externos se pueden conectar a la unidad TEC.Todos los dispositivos conectados aparecen en la lista de eventos del TEC. Ademásforman parte de las señales para los contactos secos que representan los disparos,alarmas y advertencias. Las señales de disparo externo van conectadasgalvánicamente a los bornes TEC, lo que significa que la señal de disparo acumuladase envía desde el armario TEC aunque la unidad esté desconectada.

3.13.3 Respaldo de sensores

La unidad TEC incluye una función de respaldo de sensores por si un sensor falla. Si lalectura de un sensor Pt100 se sale del rango (-50 – 150 °C) durante 1 minuto, se activauna función de respaldo que funciona como se indica a continuación. Se genera unaadvertencia y el nombre del sensor que ha fallado se muestra en la lista de eventos. Sise cambia el sensor Pt100, empieza a funcionar transcurridos unos 30 segundos.

Si un sensor de 4 – 20mA se sale del rango, esto es, si la lectura es de <3,5 mA o >22mA, se genera una advertencia y el nombre del sensor que ha fallado se muestra en lalista de eventos. La lectura de sensor errónea no se muestra. Si se cambia el sensor,empieza a funcionar transcurridos unos 30 segundos. Para los sensores de corriente,consulte también la lógica que se describe más abajo.

Fallo del sensor del aceite superior

Si el sensor falla, la temperatura del aceite superior se calcula a partir de la del aceiteinferior. En condiciones estables, la temperatura calculada será relativamente parecidaa la temperatura real. Sin embargo, durante los aumentos rápidos de carga, la tempera-tura del aceite superior calculada aumentará con mucha más rapidez que la temperatu-ra real. Para evitar un disparo prematuro en tales casos, el disparo por aceite

superior se desactiva, aunque las señales de advertencia y alarma siguen

activadas. Se genera una advertencia de fallo de sensor.

ΘTop

= ΘBot

+ 2[ΔΘimr

- ΔΘbr]Ky

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1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 47

Fallo del sensor del aceite inferior

Si el sensor falla, la temperatura del aceite inferior se calcula a partir de la del aceitesuperior. Se genera una advertencia de fallo de sensor.

ΘBot

= ΘTop

- 2[ΔΘimr

- ΔΘbr]Ky

Fallo de ambos sensores, aceite superior y aceite inferior

Si ambos sensores fallan, se genera una alarma de fallo de sensor en la unidad TEC.

Fallo del sensor de temperatura ambiente

Si el sensor de sombra falla, se muestra en pantalla y se usa en los cálculos el valor delsensor de sol. Si el sensor de sol falla, se muestra en pantalla el valor del sensor desombra.

En caso de fallo de cualquiera de ellos, se genera una advertencia. Si fallan ambos, segenera una advertencia y se muestran las salidas de sensor previas al fallo.

Sensores de corriente

Cuando falla un sensor, se pueden dar tres tipos de comportamiento.

Un error de sensor de transformador de dos arrollamientos se compensa calculando lacorriente que falla a partir del otro sensor de corriente. El cálculo se basa en la co-rriente restante, la relación de transformación y la posición del cambiador de tomas.

En todos los demás tipos de conexión, no se efectúa ningún cálculo de la corriente. Elsensor defectuoso muestra “0”.

En los autotransformadores, el fallo de un sensor de corriente en el arrollamiento enserie produce una lectura de corriente “0” en ambos sensores de corriente. Si falla elsensor de corriente del lado de BT o el arrollamiento común, la salida de ese sensorserá “0”, pero la salida del sensor de corriente en serie será la correcta.

Si falla un sensor de corriente, se genera una advertencia. Si fallan ambos sensores, segenera una alarma.

3.13.3.1 Efectos de los fallos de sensor en las funciones

Cálculo de la temperatura de punto caliente

Las temperaturas de punto caliente de los arrollamientos de alta tensión y baja tensiónsiempre se calculan. Si falla un termómetro o un sensor de transformador de corriente,el valor perdido se calcula mediante las fórmulas de los apartados anteriores y se usapara calcular el punto caliente.

Envejecimiento

Si la temperatura de punto caliente en el arrollamiento más caliente no se puedecalcular debido, por ejemplo, a un fallo en el transformador de corriente, se usa elsegundo arrollamiento más caliente para calcular el envejecimiento.

Control de refrigeración

Si la temperatura de punto caliente en el arrollamiento más caliente no se puedecalcular debido, por ejemplo, a un fallo en el transformador de corriente, se usa elsegundo arrollamiento más caliente para calcular el control de refrigeración.


3.14 Condiciones en el armarioEsta función lee la temperatura y la humedad relativa en la tarjeta de procesador delarmario.

Se supervisa la temperatura, porque la causa principal del envejecimiento de la electró-nica es la temperatura elevada. La unidad TEC está diseñada para mantener la elec-trónica a una temperatura baja. Para prevenir aún más el envejecimiento, algunos delos componentes están térmicamente mejorados.

Las tarjetas llevan un revestimiento antihumedad, pese a lo cual se controla el conteni-do de humedad. Se pueden visualizar lecturas de las condiciones actuales y también unhistograma con la frecuencia de las distintas temperaturas y niveles de humedad.

3.15 ComunicaciónEl sistema TEC es muy fácil de conectar a una red LAN y consultar desde cualquierordenador estándar equipado con Internet Explorer. No se requiere software adicional.El sistema también se puede conectar a un módem para acceso telefónico. La interfazweb cuenta con distintos niveles de acceso protegidos por contraseña.

El sistema TEC se puede comunicar con sistemas externos por tres métodos distintos:contactos secos, OPC y archivos XML.

3.16 Entradas configurablesEl sistema TEC se basa en una estructura modular que hace posible instalar sensoresadicionales. Se puede montar cualquier dispositivo 4-20 mA, Pt100 o digital. Si deseainstalar otros tipos de sensores, por ejemplo, sensores de bus CAN, póngase en con-tacto con ABB. Los valores de los sensores adicionales se guardan, y los niveles deevento se pueden configurar.

3.13.4 Cuadros de mensaje

Si se produce una condición de disparo, alarma o advertencia, se muestra un cuadro demensaje en el sistema TEC. El cuadro de mensaje ofrece información sobre el motivode la alerta y recomendaciones sobre los pasos necesarios.

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3.17 Datos de pedidoLas especificaciones del sistema TEC se indican rellenando una hoja Excel de datosde pedido. En la hoja también se definen las conexiones del sistema TEC. Ademásproporciona una configuración de huella digital del transformador.

En el Manual de hoja de datos de pedido, 1ZSC000857-AAG, encontrará másinformación.

3.17.1 Ensayo de carga

Si los datos del ensayo térmico del transformador se desvían de los valores calculadosindicados en el apartado 2.21 Datos de pedido, los nuevos valores deberán añadirse almodelo de transformador en el TEC.

4 InstalaciónConsulte la Guía de instalación.

Parámetros de entrada

8 entradas analógicas aisladas de 4-20 mA por bornes (ampliables hasta 24)

4 entradas directas Pt100 aisladas (ampliables hasta 16)

1 entrada para medición de la tensión (80~120 V)

1 entrada para posición del cambiador de tomas, puente resistivo Rtot

>= 80 W

12 entradas digitales aisladas* por bornes (ampliables hasta 48)

Posibilidad de bus CAN, contacte con ABB.

Pulsos de sincronización PPS/PPM

Parámetros de salida

5 relés de salida*, relés rápidos (ms), 3 para advertencia, alarma y disparo.

Hasta 12 relés de salida*, relé(s) lento(s)

Hasta 6 relés de salida* para control de refrigeración

*) Poder de corte en carga admisible en bornes de salida CA 250 V 8 A,CC 250 V 0,1 A L/R=40 ms, CC 30 V 5 A

4.1 SensoresLos sensores pueden ir incluidos en la entrega. En el Manual de hoja de datos depedido, 1ZSC000857-AAG, encontrará más información. La conexión de la pantalladel cable se describe en el apartado 4.2 Cables y puesta a tierra.


4.1.1 Temperatura del aire

Sensor Pt100 para temperatura ambiente al sol y a la sombra. El sensor de sombradebe estar protegido del calor radiado del transformador.

Cuando se cambia un sensor Pt100, empieza a funcionar automáticamente transcurri-dos unos 30 segundos.

El aislador incluido en la entrega es para un diámetro de cable de 4 – 8 mm. Si se usaun cable de diámetro mayor, debe suministrarlo el cliente.

T (°C) Pt100(Ω)-40 84,3-30 88,2-20 92,2-10 96,10 100,010 103,920 107,830 111,740 115,550 119,460 123,270 127,180 130,990 134,7100 138,5110 142,3120 146,0130 149,8140 153,5150 157,2160 160,9

Pt100 de entrada de tempe-ratura

Altura contapa: 37

64

57

tec_0104

46

36,5

Ø 4,5 (2x)

Sensor de sombra 9 11 10 12Sensor de sol 13 15 14 16

1ZSC000857-AAB es, Rev. 2 51

4.1.2 Temperatura del aceite

Sensor Pt100 de temperatura del aceite en la parte superior y en la inferior del trans-formador y en el cambiador de tomas. El sensor se suministra con funda de termóme-tro. Pida el sensor para el cambiador de tomas junto con el cambiador de tomas.Recomendaciones sobre la ubicación:

- Debe colocarse nivelado con la arandela distanciadora inferior (para evitar la zonade aceite inferior estacionario del refrigerador).

- No debe colocarse demasiado lejos de la salida del refrigerador/radiador (para quela medición sea en aceite en movimiento).

4.1.2.1 Uso del sensor de aceite inferior del TEC

El sensor de aceite inferior del sistema TECno se debe usar en los cálculos del ensayotérmico, pero es conveniente anotar latemperatura. El cálculo de la temperaturamedia del aceite, etc., debe efectuarsesegún el procedimiento normal. Si haytransformadores con refrigeración de tipoOF y OD en servicio, el sistema TECcalculará el punto caliente usando el sensorde aceite inferior del TEC y los valoresobtenidos del ensayo térmico. El sensor deaceite inferior debe montarse en unaposición en la que la lectura representela temperatura del aceite que entraen los arrollamientos.

tec_0059

88

166

169

7/8”-14UNF2

Ø = 12,21±0,05KR 1”

Ø = 14±0.???

84

84

1 3 2 4

Nº de conductor en 3.2.4 Pt100de entrada de temperatura tec_0060


4.1.3 Transductor de corriente

El transductor de corriente es un sensor de 4-20 mA conectado al cable que llegadesde el transformador de corriente (TC). El sensor requiere una alimentación de 24VCC conectada en serie con la señal. Es preciso utilizar la alimentación de 24 VCC deX3:1 y 2. El cable desde el TC debe, a veces, dar más de una vuelta por el transductorde corriente. El número de vueltas se puede consultar en la hoja de datos de pedido oen el signo del interior de la puerta del armario. El transductor de corriente se puedecalibrar desde la interfaz. (Consulte la guía de mantenimiento, 1ZSC000857-AAF.)Aunque sólo use un transductor de corriente, debe instalar los dos en el mismo TCpara disponer de un dispositivo de respaldo.

tec_0018

ITEC

= 4 + 16c I mAc = relación combinada delos transformadores decorriente

Transductor decorriente en elarmario del transfor-mador

Ejemplos de ubicaciónen el transformador

IITEC

tec_0061

70

32

56

4.1.4 Hidrógeno gaseoso en el aceite

HYDRAN es un sensor adecuado para el hidrógeno gaseoso. No obstante, también sepueden usar otros sensores que generen una señal de 4 - 20 mA. El nuevo HYDRANS2 o M2 se puede conectar también al sistema TEC por bus CAN.

4.1.5 Sensor de humedad en el aceite

Se puede usar un sensor de humedad en el aceite con una salida de 4-20 mA. Lasalida puede ser de tipo ppm, actividad acuosa o % HR. Si la salida es en ppm, no espreciso conectar al sistema TEC la salida de temperatura (4-20 mA) del sensor.

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4.2 Cables y puesta a tierraEl suministro del sistema TEC suele incluir cable de fibra óptica y cables para sensoresde las longitudes especificadas en el Manual de hoja de datos de pedido,1ZSC000857-AAG. Todas las pantallas de cable deben conectarse a la tierra delarmario TEC como se indica a continuación:

� Con sistema pasamuros Roxtec a la entrada del armario.

� Con prensaestopas CEM a la entrada del armario.

� En la barra de tierra común del armario. La longitud del hilo trenzado desde elcable/pantalla a la barra de tierra no debe superar los 50 mm.

Las pantallas de los cables de sensor deben conectarse a tierra sólo en un punto, por loque no requieren estar conectados a tierra en los sensores.

4.2.1 Pt100

Cable apantallado con cuatro conductores en pares trenzados. Un par es para alimen-tación de corriente y el otro para medición de la resistencia / caída de tensión. Serecomienda un conductor de sección 0,5 mm2 (máx 1,5).

4.2.2 Entrada digital

Cable apantallado. Se recomienda un conductor de sección 0,75 mm2 (máx 2,5).

4.2.3 4 – 20 mA

Cable de par trenzado apantallado. Sección entre 0,5 y 2,5 mm2.

4.2.4 RS 485 y transmisión de datos

Cable apantallado con dos conductores en pares trenzados. Sección de conductorrecomendada:0,5 mm2. Se usa para las cajas de motor y de alarma.

4.2.5 Comunicación CAN

Cable de par trenzado apantallado, impedancia de 120 Ω.

4.2.6 Entrada de cable y Roxtec

Los cables entran en el armariopor la parte inferior a través deuna brida taladrada y provista deprensaestopas, o bien medianteun sistema pasamuros Roxtec.Las dimensiones son las que seindican en el apartado 2.1.1Armario. Consulte las instruc-ciones de instalación en elmanual original.

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4.3 Sincronización horariaLa unidad TEC tiene un reloj interno que permite insertar una marca horaria en loseventos y datos. El reloj se sincroniza durante la prueba en fábrica. La unidad llevaalimentación de respaldo para el reloj de una duración aproximada de un mes.

La unidad TEC se puede conectar a una función de sincronización, un servidor NTP(consulte la guía de mantenimiento) y/o pulsos de segundo/minuto (TC190).

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SC

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5

ABB AB

Components

Dirección de visita: Lyviksvägen 10Dirección postal: SE-771 80 Ludvika, SUECIATel: +46 240 78 20 00Fax: +46 240 121 57Correo electrónico: [email protected]/electricalcomponents

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