AUDITORIES TÈRMIQUES EN PROCESSOS PRODUCTIUS

Marc Torrentellé Soler

Sustainability Project Manager

CICLE TÈCNIC: Jornades a la indústria 26 de maig de 2016

2

Auditories tèrmiques

1. Recollida de dades 2. Estudi detallat

de les instal·lacions 3. Anàlisi de dades

- Inventari de maquinària i equips tèrmics

- Presa de mesures

- Distribució de consums

- Balanç energètic

-Estudi termogràfic

4. Propostes de millora energètica

5. Informe auditoria tèrmica

- Dades de producció

- Horari de funcionament

- Treballadors, superf, ...

- Facturació energètica

3

2. Estudi detallat de les instal·lacions

2.1 Etapes del procés productiu 2.2 Inventari d’equips tèrmics 2.3 Observació de l’estat dels equips i instal·lacions

4

On podem tenir pèrdues tèrmiques?

Generació de calor i acumulació

Xarxes de vapor

Forns industrials

Conduccions

Envolvent d’un edifici

Gestió energètica inexistent o deficient

…

5

2. Estudi detallat de les instal·lacions

2.4. Presa de mesures tèrmiques

Detector ultrasònic de fuites

Termofluxòmetre (valor U) Analitzador de combustió

Datalogger (Tª, HR i CO2) Càmera termogràfica

Cabalímetre

Tº laser

Cabalímetre d’ultrasons

6

3.2. Balanç d’energia en un procés industrial

Situació final:

3. Anàlisi de dades

3.1. Distribució del consum energètic

Situació inicial:

7

Exemple: Eficiència d’un intercanviador de calor

Es mesura:

- Cabal d’aigua del circuit primari: 3100 L/hora

- Cabal d’aigua del circuit secundari: 2000 L/hora

- T sortida del secundari: 74,3ºC / T entrada circuit secundari: 68,7ºC

- T sortida primari: 72,0ºC / T entrada primari: 76,2ºC

3.2 Anàlisi de les mesures realitzades

8

Alguns resultats d’auditories obtinguts…

Equip / Sistema

Millora Estalvi energètic

Caldera

Control de la combustió

3%

Caldera Minimització de purgues 0,7%

Assecador Aprofitament del calor residual dels gasos de sortida

10%

Forn industrial Minimització de pèrdues per parets 4%

Acumuladors Sistema d’acumulació d’aigua calenta amb estratificació tèrmica

18%

4. Propostes de millora energètica

9

Consum tèrmic = 8.728.650 kWh/any

Estalvi energètic 85.945 kWh/any

Estalvi emissions 16.845 kg CO2/any

Estalvi econòmic 542 €/any

Inversió 200 €

Període de retorn 0,4 anys

10

Situació de referència: Consum total de gas natural a la indústria : 10.200 MWh/any Tª sortida de gasos: 140 ºC Cabal gasos: 16.000 m3/h Situació prevista: Tª final extracció gasos: 89ºC

Recuperació de calor dels gasos de sortida per un procés d’assecat

Estalvi previst: 970 MWh/any (10%) 25.700 €/any Amortització: 3,5 anys

11

Mesures d’estalvi i eficiència energètica en sistemes de vapor: • Controlar l’entrada d’oxigen a la cambra de combustió. • Aïllaments en el cos de la caldera Passant d’un aïllament de 80 mm a un de 120 mm, a 6 bar i 165ºC , s’aconsegueix un estalvi del 23%. • Implantar cremadors modulants que permetin adaptar la capacitat de generació a la demanda de calor • Economitzador de fums estalvis entre un 10 – 20% • Aïllar els dipòsits de condensats • Aïllar les canalitzacions de vapor, especialment les que forment part de la xarxa d’alta pressió •Minimitzar les purgues • Controlar fuites de vapor

12

I DESPRÉS DE L’AUDITORIA ENERGÈTICA QUÈ?

1. IMPLEMENTACIÓ DE LES MILLORES

2. MESURA I VERIFICACIÓ DELS ESTALVIS ASSOLITS

13

ACUMULACIÓ D’AIGUA CALENTA AMB ESTRATIFICACIÓ TÈRMICA EN UN CENTRE ESPORTIU

• Consum gas natural: 888.125 kWh/any • Objectiu: millorar l’eficiència energètica en la producció de calor • Sistema aplicable també en processos industrials

14

Abans de la renovació Després de la renovació

15

Mesura i verificació d’estalvis

16

Seguiment dels estalvis tèrmics assolits:

Estalvis assolits: 14% energia tèrmica

Després de la millora

GRÀCIES PER LA VOSTRA ATENCIÓ

Marc Torrentellé – mtorrentelle@leitat.org Sustainability Project Manager