1

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES

MRP

2

Factores a decidir en laplanificación de la producción Necesidades de producto Necesidades de personal Necesidades de equipo Necesidades de componentes

3

Método Matricial

P1 P2

S1(2) C1(4) S1(1)S2(1) S2(5)

C1(8) C2(2) C3(7)C4(1) S3(3)C1(8) C2(2) C3(7) C4(1) S3(3)

C6(1) C5(2) C6(1) C5(2)

4

Método usado

MRP

Material Requirements Planning

Planificación de las Necesidades de Materiales

5

M.R.P.

¿Qué es?Metodología para gestionar el inventario y

planificar pedidos de componentes y materiales con demanda dependiente, para producir un producto final.

Tres preguntas básicas:¿Qué?

¿Cuánto?

¿Cuándo se debe pedir y/o fabricar?

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Elementos necesarios para el M.R.P PMP (Plan maestro de producción)

• Que productos finales y en que plazo B.O.M. (Bill Of Materials)

• Estructura del producto. I.R.F. (Inventory Record File)

• Estado del inventario.• Ordenes programadas• Tamaño de lote• Lead Time (tiempo de entrega), etc..

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Inventario demanda Independiente

Tiempo

Q

stock de seguridad

llegada del lote

uso

8

Inventario Demanda Dependiente

Tiempo

Qllegada del lote

uso

Inputs al MRP y generación de informes

Planificación Agregada

Pronóstico de Demanda

Ordenes en firme

Plan Maestro de Producción

Transacciones en Inventario

Archivo Control Inventario (IRF)

Lista Materiales B.O.M.

Cambios de Diseño

Programa MRP

Programación y Control de la

Producción

Programación y Control de las Compras (OC)

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Lotificación

Los resultados arrojados por el MRP deben ser analizados a la luz del proceso involucrado.

Si existen grandes variaciones de un período a otro se deberán agrupar necesidades.

MRP

11

Procedimientos para el calculo de tamaño de lote

Cantidad fija de pedido Cantidad económica de pedido Lote a Lote Periodo fijo de necesidades Cantidad de pedido por periodo

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Proceso de generación de lanzamientos Es la determinación del tiempo

necesario para satisfacer la demanda lanzando las ordenes planeadas en el tiempo adecuado.

Para determinar el tiempo necesario se deberá considerar el tiempo de pedido del proceso

Proceso de generación de lanzamientos

0 1 2 3 4 5 6NecesidadesBrutas

50 75 90 100 35 100

Recepcionesprogramadas

120 0 0 0 0 0

Inventariodisponible

15 85 10 0 0 0

NecesidadesNetas

0 0 80 100 35 100

Cálculo delotes

180 135

Ordenes (*)planificadas

180 135

* considerando dos periodos de lead-time

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Proceso de explosión de necesidades Cálculo de las necesidades brutas

para el siguiente nivel en la estructura del producto, repitiendo el proceso.

Generalmente concuerdan con las ordenes planificadas para el nivel superior

15

Lotificación

Los resultados arrojados por el MRP deben ser analizados a la luz del proceso involucrado.

Si existen grandes variaciones de un período a otro se deberán agrupar necesidades.

MRP

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Período fijo

Se define cada cuantos periodos se efectúa un lanzamiento

(*) Cada tres periodos

1 2 3 4 5 6 7 8 9N.Netas 35 10 0 40 0 20 5 10 30Calc. Lote* 45 0 0 60 0 0 45 0 0Inventario 10 0 0 20 20 0 40 30 0

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Cantidad de pedido por período.

Ejemplo: D= 750 [u/año] ; Q*= 250 [u/pedido]

Nº pedidos=750/250= 3 [pedidos/año]

Período óptimo 4 meses.

1 2 3 4 5 6 7 8 9N.Netas 35 10 0 40 0 20 5 10 30Calc. Lote 85 0 0 0 0 65 0 0 0Inventario 50 40 40 0 0 45 40 30 0

Consideramos Lote económico y Demanda

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Ejemplo

A

B(2) C(3)

E(3) E(1) F(2)

D(2) G(1)D(2)

Genere el plan de producción para una demanda de 50 unidades del producto A en la semana 8. Además construya la estructura indentada. (El calculo de lotes es por el procedimiento Nº3, lote a lote).

19

Ejemplo

ITEM LEAD TIME STOCK ACTUAL(semana 1)

A 1 10B 2 15C 1 20D 1 10E 2 10F 3 5G 2 0

20

Ejemplo

Producto A 1 2 3 4 5 6 7 8

NECESIDADES BRUTAS 0 0 0 0 0 0 0 50RECEPCIONES PROGRAMADAS 0 0 0 0 0 0 0 0INVENTARIO PROYECTADO 10 10 10 10 10 10 10 10NECESIDADES NETAS 0 0 0 0 0 0 0 40CALC. LOTES 40ORDENES PROD./COMPRA 40

Producto B 1 2 3 4 5 6 7 8

NECESIDADES BRUTAS 0 0 0 0 0 0 80RECEPCIONES PROGRAMADAS 0 0 0 0 0 0 0 0INVENTARIO PROYECTADO 15 15 15 15 15 15 15 0NECESIDADES NETAS 0 0 0 0 0 0 65 0CALC. LOTES 65 0ORDENES PROD./COMPRA 65

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Ejemplo

Producto C 1 2 3 4 5 6 7 8

NECESIDADES BRUTAS 0 0 0 0 0 0 120RECEPCIONES PROGRAMADAS 0 0 0 0 0 0 0 0INVENTARIO PROYECTADO 20 20 20 20 20 20 20 0NECESIDADES NETAS 0 0 0 0 0 0 100 0CALC. LOTES 100 0ORDENES PROD./COMPRA 100

Producto F 1 2 3 4 5 6 7 8

NECESIDADES BRUTAS 0 0 0 0 0 200RECEPCIONES PROGRAMADAS 0 0 0 0 0 0 0 0INVENTARIO PROYECTADO 5 5 5 5 5 5 0 0NECESIDADES NETAS 0 0 0 0 0 0 0 0CALC. LOTES 195 0 0ORDENES PROD./COMPRA 195

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Problemas en la Instalación y Uso de Sistemas MRP

Falta de compromiso de la gerencia superior.

No reconocer que MRP es sólo una herramienta.

Integración entre MRP y JIT

La falacia del tiempo de entrega constante.

Tiempo de entrega vs. cantidad de fabricación.

Lista de materiales. Secuencia de fabricación.

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Problemas en la Instalación y Uso de Sistemas MRP

Control de modificaciones a materiales.

Tiempo de entrega vs. rutas.

La falacia de la planificación de capacidad

infinita.

Planificación de la capacidad vs. lógica MRP.

Lógica MRP: confusión para el usuario