1. INTRODUCCIÓN. -...

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL

PAINCO S.A. Ing. Adelaida Cabral de Báez Reg. SEAM Nº I-551. 1

Proponente Técnico Responsable

1. INTRODUCCIÓN.

La espuma de poliuretano (o gomaespuma) tiene múltiples usos en el

mundo actual. Algunos de ellos son:

en colchones como relleno principal o como integrante de los

acolchados

en muebles en asientos de sofás y sillas, relleno de

acolchados, etc.

en la construcción, como aislante térmico, absorbente acústico

o como relleno

en automoción como elemento principal de salpicaderos,

asientos, etc.

en muchos artículos más como juguetes, prendas de vestir,

esponjas, calzados, almohadas, cojines, envases y en general

todo tipo de acolchados o rellenos.

La espuma de poliuretano es un material plástico poroso formado por una

agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales de

gomaespuma. Se forma básicamente por la reacción química de dos

compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y

admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera dióxido de

carbono, gas que va formando las burbujas. Considerando que los cauchos

de poliuretano sólidos son productos especiales, las espumas de poliuretano

son ampliamente utilizadas y materiales bien conocidos. Aunque líquidos

volátiles también se utilizan con espumas rígidas y para espumas flexibles

de baja densidad, el gas para la espuma flexible es normalmente dióxido de

carbono producido durante la reacción del poliol, isocianato y otros

aditivos. Las primeras espumas se producen mediante el uso de poliésteres

que contienen grupos carboxilo.




Desde prepolímeros y procesos pre / polímero cuasi ya no son

importantes con poliésteres, los cuatro siguientes tipos sólo se tendrán en

cuenta aquí. Básicamente, y según el sistema de fabricación, se pueden

dividir los tipos de espumas de poliuretano en dos tipos:

Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su

reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas

posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un

dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias

máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los

diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin

fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento

para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es

un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada.

Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el

público.

Espumas en frío: son aquellas que apenas liberan calor en la

reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de

otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora

sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser

de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste

es bastante mayor.

Espumas de poliuretano flexibles son estructuras de células abiertas

elásticas. En comparación con las espumas de caucho natural y látex SBR

son menos inflamables y tienen mejor resistencia a la oxidación y el

envejecimiento. El principal interés de las espumas flexibles de poliuretano

es para una amortiguación y otros materiales de tapicería y por esta razón la

carga - características de compresión son de importancia.

Es un material muy versátil ya que, según los aditivos y los sistemas

de fabricación utilizados, se pueden conseguir características muy distintas

y espumas destinadas a usos muy diferentes. Desde los bien conocidos




bloques de espuma elástica para colchones hasta espumas casi rígidas para

juguetearía, automoción o calzados.

Para comparar las distintas espumas se suele utilizar mucho la

densidad, pero sólo sirve como elemento comparativo cuando se habla de

espumas con la misma composición, ya que distintas fórmulas dan

características diferentes. En unas espumas se busca la mayor duración

posible, en otras el precio más económico, en otras la transpirabilidad, la

capacidad aislante, la facilidad de perfilar o dar forma, la ligereza, etc.

El presente Estudio de Impacto Ambiental se refiere a la actividad de

proyecto PRODUCCION DE ESPUMA DE POLIURETANO FLEXIBLE,

de la firma PAINCO S.A., cuyo Presidente es el señor EDGAR RODRIGO

VILLABA, desarrollado en la propiedad ubicada en el lugar denominado

Parque Mercosur Km. 91/2, del Distrito de Ciudad del Este, Departamento

de Alto Paraná, identificado con Lote Nº 101, Cta. Cte. Ctral. N° 26-5790-

17, con una superficie total y de construcción de 800 m2.

El proyecto constituye un emprendimiento en el cual el proponente

invertirá económicamente y cuya implementación puede generar fuente de

trabajo contribuyendo así al desarrollo del distrito.

Para el efecto se han considerado, a través de verificaciones in situ,

los siguientes aspectos: condiciones naturales físico – ambientales de la

zona; ocupación habitacional del entorno; características geológicas;

efectos causados por la construcción; operación de máquinas, carga y

transporte del combustible; prevención de riesgos y respuestas de

emergencia; control de erosión y sedimentación; polución del aire;

contaminación del suelo; condiciones de drenaje y eliminación de residuos;

así como un conjunto de medidas de mitigación adecuadas a cada acción

impactante.

Por lo anterior, es necesario contar con un diagnóstico ambiental, el

cual nos permita identificar las principales áreas críticas de riesgo, así como




el desarrollo de programas de prevención y control que permitan la

mitigación de episodios críticos y contingencias.

2. ANTECEDENTES.

Se toma como modelo la secuencia descriptiva enunciada en los Términos

Oficiales de Referencia (TOR) ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

Proyecto PRODUCCION DE ESPUMA DE

POLIURETANO FLEXIBLE

Proponente: PAINCO S.A.

Representante: EDGAR RODRIGO VILLALBA

TALAVERA.

C. I. P. N° 3.210.569.-

Lugar: PARQUE MERCOSUR KM. 9 1/2.

Distrito: CIUDAD DEL ESTE.

LOTE N°: 101.-

CTA. CTE. CTRAL. N°: 26-5790-17.-

Superficie Total: 800 m2.

Superficie Construida 800 m2., aproximadamente.

Coordenadas UTM ; E731712m. S; 7177199 m.

El presente Estudio es a lo efectos de cumplir con la Resolución N°

245/13 y la Resolución N° 246/13 de fecha 22 de Octubre del 2013.

Generalmente estos proyectos se encuentran asociados a beneficios

económicos de largo alcance para la región donde se implanta el Proyecto,

de ahí su importancia estratégica para los planes de desarrollo de la zona a

fin de generar fuentes de trabajo e ingreso de divisas a partir de la

prestación de servicios.




3. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

3.1 Generales.

El objetivo general del Estudio de Impacto Ambiental es el de

identificar y evaluar los impactos positivos y negativos que generan

las actividades relacionadas con la implementación del proyecto en

su fase de construcción, operativa sobre las condiciones del medio

físico, bioecológico y socioeconómico.

3.2 Específicos.

Identificar los impactos positivos y negativos que genera el

Proyecto.

Evaluar los impactos positivos y negativos en la fase de

operación.

Recomendar las medidas de mitigación para los impactos

negativos y elaborar un plan de monitoreo a fin de realizar el

seguimiento de las medidas adoptada y del comportamiento

de las acciones del Proyecto sobre el medio.

3.3 Descripción del proyecto.

Este proyecto consiste en la fabricación de bloques de espuma para

que posteriormente se utilice en la producción de colchones,

actualmente la fábrica se encuentra en la etapa montaje final y en

los trámites de habilitaciones correspondientes.

5. COMPONENTES PRINCIPALES DEL PROYECTO.

Los químicos utilizados para la especulación son Poliol,

Disocionato de tolueno (TDI), Anina A33, Octoato de estaño,

Cloruro de Metileno, Glicerina, Ortegol G, Silicona 8228




El proceso de producción se inicia con la mezcla de las materias

primas en una mezcladora hidráulica que luego pasa a una caja

que posteriormente se cierra para el molde por unos 90 segundos,

luego se retira la espuma y se inicia de nuevo el proceso.

Dentro de la fábrica se tiene instalados 2 peladoras de espuma

flexible corte: 9060x32x0.45 mm potencia del motor 8 kw,

tamaño de la maquina 4550x1600x1850 mm.; 1 maquina

espumadora de espuma de poliuretano flexible.

Además de 2 tanques instalados de 30.000 litros para el poliol y

otro de 30.000 litros para TDI

La capacidad de producción de la planta es de 4000 m3 de

espuma de poliuretano flexible

En cuanto a los recursos humanos se tendrá 2 peladores de

espuma, 3 espumadores y 1 encargado.

5.1 Materia Prima:

Poliol, TDI, Cloruro, Silicona, glicerina, agua, madera, metal,

estaño, Octoato.

5.2. Protecciones Operacionales.

Anteojos de seguridad y caretas de soldar.

Guantes de cueros y látex.

Delantales de cueros.

Zapatones de cueros

Tapa bocas.

Mascaras.




5.3. Actividades.

Adquisición e importación de materias primas e insumos.

Proceso Operativo de fabricación

Comercialización de los productos

Monitoreo periódico de aspectos ambientales y seguridad

personal y edilicia.

5.4. Maquinarias y equipos.

2 peladoras de espumas

1 espumadora.

5.5. Protección contra incendios.

En cuanto al sistema de prevención el parque Mercosur tiene

montado un tanque semienterrado de 32.240 litros conectado a un

tanque elevado de 50.000 litros

El deposito N° 101 que corresponde al planta de Painco cuenta

dentro de sus instalaciones con una Boca de incendio siamesa con

válvula de retención, tanque hidroneumático con bomba de 1 HP,

Boca de incendio equipada, 4 extintores de 8Kg., detectores de

humo/calor, iluminación de emergencias además de un tanque de

reservorio de 1000 litros.

5.6. Recursos Humanos.

La actividad es manejada por los siguientes personales: 2

peladores de espuma, 3 espumadores y 1 encargado.




5.7. Residuos Líquidos:

Son los generados por los sanitarios y lavamanos que son

conducidos mediantes conductos a la cámara séptica y luego al

pozo absorbente.

En cuantos a posibles derrames de productos químicos utilizados

se cuenta con manual de procedimientos para el manejo

adecuado a fin de evitar contactos además el local se encuentra

con buena ventilación.

5.8. Residuos Sólidos Comunes.

Resultante de la limpieza del sanitario, oficinas, los mismos son

depositados en contenedores para su disposición final.

En cuanto a la fábrica genera residuos que son dispuestos en

contenedores para su retiro y otros son aprovechados para ser

reciclados los cuales retirar recicladores de la zona.

5.9. Producción.

La capacidad de producción de la planta es de 4000 m3 de

espuma de poliuretano flexible

6. ÁREA DE ESTUDIO.

La finca en estudio se halla situada, en el km 9,5 sobre la ruta 7 José Gaspar

Rodríguez de Francia, Parque Industrial Mercosur, desde el acceso principal

se ingresa aproximadamente 1000 m., deposito N° 101.-




N KM.9,5

UBICACIÓN DEL

PROYECTO

CDE-PY

COORDENADAS UTME731702.00 m.

S7177166.00 m.

PAINCO S. A.

RUTA 7

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6.1. Área de Influencia Directa (AID).

Está definido por el perímetro del terreno en toda su dimensión

donde está implantado el proyecto y un radio de 500 metros que

incluye el acceso al proyecto, además viviendas, comercios, centros

educativos y plantaciones forestales y agrícolas, es importante

explicar que la finca se encuentra en una zona mixta y actualmente

se están construyendo caminos empedrados, otros parques

industriales, loteamientos humanos y hacia el sur de la propiedad la

agricultura intensiva.

6.2. Área de Influencia Indirecta (AII).

Se encuentra definida por un radio de 3.000 metros y dentro de

ella se hallan ubicadas, pequeños comercios, club deportivo,

taller mecánico, plantaciones rurales, viviendas, otras industrias

y escuelas.




6.3. Área de Influencia Ambiental.

Teniendo en cuenta la naturaleza y características de la zona de

influencia del proyecto, su implementación puede ocasionar

efectos ambientales que exigen un cuidadoso manejo de las

operaciones del proyecto y el cumplimiento estricto de las

medidas mitigadoras propuestas, a fin de evitar que los impactos

negativos producidos adquieran la categoría de indirectos e

irreversibles.

En todos los casos, podría considerarse como área de influencia

del proyecto la comprendida dentro de unos 1.000 metros a la

redonda del sitio del proyecto, dentro de este perímetro se

encuentran otros emprendimientos así como viviendas

particulares.

7. PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL.

Conforme a lo estipulado en el Decreto Reglamentario Nº 453/13:

Para lograr el cumplimiento de las medidas se debe;

a- Identificar y establecer los mecanismos de ejecución, fiscalización y

control, óptimos a fin del logro de los objetivos del plan en lo que

respecta a las acciones de mitigación recomendadas.

b- Organizar y designar responsabilidades fin de lograr eficiencia en la

ejecución de los trabajos.

c- Evaluar la aplicación de las medidas.

d- Lograr una la ejecución satisfactoria en tiempo y en forma de las

acciones que conlleven a mitigar los impactos negativos del proyecto.

Estrategias de Acción del Plan de Gestión : este plan de gestión apunta

a corregir las limitaciones principales producidas por los impactos




negativos, identificados en el proyecto y busca apuntalar sus efectos

positivos,

Para el logro de los objetivos se han establecido las siguientes

estrategias:

Unificar criterios y metodología a ser consideradas en la

programación de la construcción y el mantenimiento, con la

participación de los organismos responsables de la construcción.

Establecer el cronograma de trabajo y las áreas de responsabilidad de

cada uno de los organismos de ejecución, fiscalización y control.

Propiciar reuniones con los participantes del proceso como ser

funcionarios y directivos de la fábrica, de manera a involucrarlos

plenamente de todo el programa de gestión y sus beneficios

ambientales y socioeconómicos.

Realizar charlas, simulacros y evaluación individualizada sobre

impactos con probabilidad de ocurrencia más alta o peligrosa.

Conocer los riesgos en el proceso de trabajo y como prevenir

posibles accidentes y sus medidas preventivas.

Medidas Preventivas de Higiene y Seguridad

Orden y limpieza en las áreas de trabajo: Contribuir a que el puesto de

trabajo se encuentre libre de suciedad, sustancias resbaladizas o

residuos y bien ordenado. Para reducir el riesgo de caída de objetos

pesados debido a la irregularidad de la carga, la limpieza y supervisión

de los montones de materia prima son medidas fundamentales.

Los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de protección

personal: Uso de guantes, cascos, delantales.

http://www.cihmas.com.ar/orden-y-limpieza/

http://www.cihmas.com.ar/tag/trabajo/




La elevación y manipulación manual de materiales puede ocasionar

lesiones de espalda y de las extremidades superiores. Los medios de

elevación mecánicos y una capacitación adecuada acerca de los

métodos ergonómicos de levantamiento de cargas y de elevación son

necesarios en la reducción de estos riesgos.

Lesiones Generadas por Accidentes de Trabajo

Caída de objetos pesados.

Caídas de altura

Lesiones por resbalar o tropezar con obstáculos en el suelo y las

pasarelas.

Cortaduras

Precauciones Fundamentales de estos Riesgos:

Capacitación al personal en materia de Higiene y Seguridad y

prevención de riesgos.

Uso de equipos de protección personal, (cascos, calzado de seguridad,

guantes de trabajo y ropas protectoras.

Almacenamiento correcto de materiales y materias primas.

Programa de conservación y mantenimiento de equipos.

Normas de prevención de transito interno para el equipo móvil,

definición y trazado de rutas de circulación.

Implementar un sistema eficiente de aviso y señalización.

Implementar un programa de protección control de riesgos genéralas y

específicos.

http://www.cihmas.com.ar/tag/manipulacion/

http://www.cihmas.com.ar/accidentes-de-trabajo/

http://www.cihmas.com.ar/tag/seguridad/




8. PREVENCION DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA

Según el modelo de Higiene Industrial Inversa, las medidas de control

preventivo se clasifican en cuatro grupos.

Ventilación. Limpieza.

Control de proceso. Protección respiratoria.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Orden y limpieza:

Extremar las medidas de orden y limpieza en las áreas de fabricación y

almacenes.

Delimitación en el suelo de zonas de almacenamiento; observando lo

prescrito en cuanto a dimensiones limite, la identificación, la

incompatibilidad de productos, e instalando papeleras, contenedores

metálicos con tapa, etc.

Correcta ubicación de productos de especial peligrosidad (tóxicos,

corrosivos o inflamables), siempre en zonas específicas y sectorizadas.

Evitar apilamiento mercancías combustibles cerca de calefactores,

luminarias y equipos eléctricos.

Limpieza periódica de derrames de aceites en las maquinarias.

Mantenimiento de los equipos e instalaciones, en especial sistema

eléctrico, mediante programas adecuados de mantenimiento preventivo

y predictivo.

Vigilancia y control: Establecer revisiones e inspecciones periódicas

para la corrección de situaciones anómalas, con especial atención a los

almacenes.




Control de fumadores: mediante prohibición señalizada, y lugares

específicos autorizados y acondicionados.

9. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL DE LOS OPERADORES.

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y

vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para

protegerse contra posibles lesiones.

Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los

conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y

son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por

completo o controlados

Requisitos de un E.P.P.

Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo

compatible con la eficiencia en la protección.

No debe restringir los movimientos del trabajador.

Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en

la empresa.

Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

Debe tener una apariencia atractiva.

Clasificación de los E.P.P.

Protección a la Cabeza (cráneo).

Protección de Ojos y Cara.

Protección a los Oídos.

Protección de las Vías Respiratorias.




Protección de Manos y Brazos.

Protección de Pies y Piernas.

Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.

Ropa de Trabajo.

Ropa Protectora.

Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.

Ventajas.

Rapidez de su implementación.

Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.

Fácil visualización de su uso.

Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.

Fáciles de usar.

Desventajas.

Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por

la energía del contaminante o por el material para el cual fueron

diseñados.

Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su

adquisición.

Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.

En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las

necesidades, mantenciones y reposiciones.

Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.

Consideraciones Generales.




Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se

deberá considerar lo siguiente:

Entrega del protector a cada usuario.

Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP

adecuados; la del trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es

aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador usa

durante toda la exposición al riesgo.

Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo.

Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y

permanente de los EPP.

Es fundamental la participación de los supervisores en el control del

buen uso y mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el

ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.

10. SEGURIDAD OCUPACIONAL E INDUSTRIAL

La Seguridad Industrial anticipa, reconoce, evalúa y controla factores de

riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo en industrias. Es un

conjunto de técnicas multidisciplinarias que se encarga de identificar el

riesgo, determinar su significado, evaluar las medidas correctivas

disponibles y la selección del control óptimo.

La seguridad industrial se enfoca principalmente en la protección ocular y

en la protección de las extremidades, ya que 25% de los accidentes

ocurren en las manos, y el 90% de los accidentes ocurren por no traer

consigo los elementos de seguridad pertinentes para realizar la actividad

asignada. La seguridad industrial lleva ciertos procesos de seguridad con

los cuales se pretende motivar al operador a valorar su vida, y protegerse a




sí mismo, evitando accidentes relacionados principalmente a descuidos, o

cuando el operador no está plenamente concentrado en su labor.

También es de capital importancia discernir entre Seguridad Ocupacional

e Higiene o Salud Ocupacional; ésta última anticipa, reconoce, evalúa y

controla factores de riesgo que pueden ocasionar enfermedades

ocupacionales, a diferencia de la Seguridad Ocupacional, que se enfoca en

los Accidentes de Trabajo.

Es indispensable realizar capacitación de salud y seguridad ocupacional

para asegurar que el personal observe las prácticas de operación

adecuadas, que reducen los impactos negativos para la salud y la

seguridad. Se consideran esenciales las siguientes áreas de conocimiento y

experiencia:

Apreciación de las propiedades (por ejemplo, inflamabilidad,

corrosividad, toxicidad, reactividad) de las sustancias peligrosas, así

como los niveles a los cuales representan un riesgo significativo que

requiere medidas de protección;

Conciencia de los indicadores de advertencia oportuna del

peligro/riesgo, y la habilidad de reconocer las situaciones

potencialmente peligrosas;

Familiaridad con los controles técnicos a fin de evitar las situaciones

peligrosas;

Familiaridad con las capacidades y limitaciones de la instalación, para

afrontar las emergencias peligrosas: sistemas de ventilación,

plomería, paralización, dispositivos de contención y procedimientos




de respuesta de emergencia, contenidas en los planes apropiados de

salud y seguridad;

Conocimiento del uso y mantenimiento del equipo de emergencia, así

como el equipo rutinario para el monitoreo y protección de la salud y

la seguridad;

Conocimiento de los métodos y procedimientos de descontaminación

del personal, los equipos y la instalación, después de una posible

contaminación química;

Cursos de repaso y ejercicios regulares que simulan emergencias y los

procedimientos apropiados de respuesta de emergencia.

La planificación de la salud y seguridad incluye una evaluación completa

de la instalación e identificación de todos los riesgos potenciales. El plan

proporciona la siguiente información:

Definición de todos los riesgos potenciales;

Implicación para la salud y la seguridad de cada peligro;

Descripción de las técnicas rutinarias de salud y seguridad (por ejemplo,

inspecciones de salud y seguridad, seguimiento de

mantenimiento/reparación, en respuesta a las citaciones de inspección,

mantenimiento de registros, equipos personales de protección y

monitoreo médico);

Bosquejo de los procedimientos de respuesta de emergencia luego de un

peligro mayor (por ejemplo, estructura de organización del personal

clave capacitado para que actúen como respondedores de emergencia,

pasos necesarios para poder ingresar y trabajar dentro de la zona de

peligro, procedimientos de evacuación, requerimientos de equipo de

seguridad, procedimientos de descontaminación, líneas de




comunicación, números de los teléfonos de emergencia, mapa de la ruta

al centro médico más cercano).

Procedimientos de seguimiento después de la conclusión de la

emergencia.

Existen en el mercado pantallas de soldadura de Oscurecido totalmente

automático. Las mismas poseen múltiples posibilidades de regulación y

se adaptan a distintos tipos de aplicaciones y procesos de soldadura.

Entre las características generales de estas pantallas de soldadura se

destacan:

Amplio rango de regulación dentro de la tonalidad DIN.

Regulación de retardo Oscuro-Claro.

Regulación sensibilidad Claro-Oscuro que se adapta a distintas

condiciones de luz.

Tiempo de oscurecimiento en escasos milisegundos.

Amplia área de visión.

11. MANIPULACIÓN Y MANEJO DE MATERIA PRIMA EN EL PROCESO

DE ESPUMACION

La Manipulación del componente Poliol implica relativamente poco

riesgo. Las salpicaduras en la piel pueden lavarse fácilmente con agua

caliente y jabón. Disolventes orgánicos, como la acetona, el cloruro de

metileno u otros similares, no se deben emplear para limpieza porque

puede dañar la piel.

Los componentes Poliol contienen aminas sustancias fuertemente

básicas que irritan áreas sensibles de la piel, aun estando diluidas, y

pueden, tras una exposición prolongada, causar inflamación de la

córnea de los ojos. Algunas de estas aminas son corrosivas. Aunque el




Poliol no contenga aditivos, también puede causar irritación si está en

contacto con la piel durante mucho tiempo.

Para el mejor manejo del componente Poliol se han de usar siempre

gafas y guantes de protección. En caso de salpicaduras de Poliol o

componente Poliol en los ojos, hay que lavar inmediatamente con

abundante agua corriente. La irrigación debe mantenerse durante 10-15

minutos. A continuación, debe ser examinado por un médico.

Se recomienda una buena ventilación debido al olor de algunos de los

catalizadores que pueden contener los componentes Poliol. Este olor es

molesto pero, a las concentraciones en que normalmente se encuentran,

no es peligroso para la salud. Cuando los bidones que contienen agentes

espumantes volátiles se exponen al sol o en zonas calientes, pueden

llegar a producirse una sobrepresión en su interior.Si se producen

escapes o derrames de componente Poliol se pueden recoger usando un

material absorbente adecuado, 0 bien, con arena seca.

Las superficies mojadas de Poliol Constituyen, al igual que los charcos

de aceite, un peligro serio de resbalamiento. Pequeñas cantidades de

Poliol se pueden limpiar con detergentes comunes y agua caliente.

Manipulación de TDI y medidas de protección.

Hay que tener guantes y, sobre todo, gafas de seguridad cuando se

trabaje con Isocianatos. Investigaciones han demostrado que guantes y

otra ropa de protecci6n fabricada de caucho de butilo ofrecen la mejor

resistencia al TDI.




12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

12.1. Realizar campañas de información y formación entre los

empleados, con el doble objetivo de mejorar sus habilidades y

competencias, y de hacerles conscientes de las posibles

repercusiones de sus actividades sobre el medio ambiente. El

programa de formación debe involucrar a todos los estamentos de

la organización, desde el personal de planta hasta los directivos, y

debe estar adaptado a las necesidades y responsabilidades

específicas de cada empleado.

12.2. En la industria el riesgo principal es el de incendio y/o explosión. En

este sentido es muy importante la detección temprana del incendio y la

rápida actuación frente al mismo, por lo que los sistemas de detección

y alarma, así como los planes de emergencia adquieren una gran

importancia.

12.3. Es conveniente designar a una persona con responsabilidades en

materia de gestión ambiental, que deberá contar con una formación

adecuada, coordinará todas las iniciativas orientadas a la prevención y

corrección de los impactos ambientales de la actividad.

12.4. El mayor porcentaje de carga contaminante en los efluentes es debido

a la generación de efluentes lo cual presenta un alto atractivo para la

aplicación de tecnologías limpias y planes de prevención de la

contaminación. Un buen manejo del local asociado a tecnologías

limpias puede llevar a reducciones en volúmenes de agua evacuados y

concentración de los parámetros contaminantes, y además aumento en

la productividad de la empresa.




12.5. Los programas de prevención de la contaminación en la industria

permiten reutilizar el agua reduciendo las cargas orgánicas durante la

primera fase del programa.

12.6. Capacitación permanente a los recursos humanos para evitar

accidentes innecesarios y por sobre todo precautelando la seguridad de

las personas.

12.7. Contar con botiquines de primeros auxilios, contando como mínimo

con los medicamentos básicos para curaciones de cortes, quemaduras

y otros.

12.8. Señalizar la entrada y salida de vehículos, tomar los recaudos

necesarios en el momento de carga del producto final y descarga de

materias primas.

12.9. Evaluación de la necesidad de uso del Elemento de Protección

Personal: El responsable del Servicio de Higiene y Seguridad de la

Empresa conjuntamente con la Empresa serán los responsables de

evaluar los riesgos de los distintos puestos de trabajo y determinar la

necesidad de uso de EPP acorde a los riesgos a los que se expone al

personal.

12.10. Determinación de Elemento de Protección Personal: Una vez

determinado el riesgo y evaluada la necesidad de uso, el responsable

del Servicio de Higiene y Seguridad o en su caso el Servicio Externo

de Higiene y Seguridad, deben evaluar y determinar el Elemento de

Protección Personal específico a utilizarse, por ejemplo: anteojos,

antiparras o máscara facial para la protección de la vista.




12.11. Determinación de las características específicas del Elemento de

Protección Personal: Cuando se determine el Elemento de Protección

Personal específico , el Servicio de Higiene y Seguridad o el Asesor

Externo de Higiene y Seguridad, determinarán las características que

debe cumplir el EPP para ser aceptado. Estas características serán las

especificadas en las Normas de referencia y las que determinen los

profesionales de seguridad.

12.12. Adquisición del Elemento de Protección Personal: Una vez que se

determinen el tipo y las características de un EPP, se debe solicitar su

adquisición y al momento de solicitar los respectivos presupuestos y la

posterior compra, debe tener en cuenta las características y las

condiciones específicas fijadas por el Responsable de Higiene y

Seguridad.

12.13. El Elemento de Protección Personal debe ser recepcionado por el

Servicio de Higiene y Seguridad o por una persona designada por él, a

fin de controlar que lo adquirido sea lo correcto en calidad

(características solicitadas) y cantidad. Una vez Verificado esto, Se

aprobará el equipo para el uso por parte del personal.

12.14. Entrega de Elemento de Protección Personal: El equipo será entregado

en mano al operario que deba utilizarlo. Esta entrega debe ser

registrada por escrito y firmada por el operario que reciba el Elemento

de Protección Personal

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