1-· -, · - Desgastes en las partes articula das de la máquina. - Falta de lubricación. - Juego...
Transcript of 1-· -, · - Desgastes en las partes articula das de la máquina. - Falta de lubricación. - Juego...
•"'"'-:',, e¡ ' � "¡ ,.,¡ : -1-· -,1 "' 1 ' 1 1
1 • • � ' .=· 1
Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial
Compartirlgual 4.0 Internacional.
.._
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
SUBDIRECCION TECNICOPEDAGOGICA
División de Industria
Confecciones
Industriales
1 C.· .. t>O
Mantenimiento en la industria de la confección (problemas técnicos y soluciones)
Elaborado por
Revisado por
Artes
Impresión
Grupo de trabajo
HUMBERTO TASARES LOPEZ
Instructor Regional Antioquia - Chocó
ARMANDO VARGAS P.
1 ngeniero Industrial
1 nstructor Regional Bogotá, Cundinamarca
NOHORA ELSA SUAREZ D.
Diseñadora
1 nstructora Regional Bogotá, Cundinamarca
MAR LENE ZAMORA C.
SAN MARTIN OBREGON Y CIA.
Cervantes Impresores
Contenido
Pág. Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1 er. problema - Rotura del hilo de agua . . . . . . . . . . . 6 2do. problema - Costuras de mala calidad . . . . . . . . . . 8 3er. problema - Rotura de hilo inferior . . . . . . . . . . . . 9 4o. problema - Puntadas que se saltan (bastas) . . . . . . 10 5o. problema - Transporte defectuoso del material . . 12 60. problema - Costuras de mala calidad . . . . . . . . . . 13 7 o. problema - Daños en la tela .............. , . . 14 80. problema - Problemas por lubricación . . . . . . . . . 15 9o. problema - Funcionamiento pesado de la
1 Oo. problema -
11 o. problema -120. problema 130. problema -
máquina ...................... . Funcionamiento ruidoso de la máquina ...................... . Recalentamiento de la máquina .... . Recalentamiento del motor ....... . Pérdida de velocidad en la
16
17 18 19
máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
.Objetivo
Este tema, permitirá al alumno, informarse de la variedad de proble
mas mecánicos, que se ocasionan en las máquinas de confección, y podrá utilizar este módulo, como guía para posibles soluciones.
1 er. Problema
ROTURA DEL HILO EN LA AGUJA
CAUSA
- Barra de aguja gastada.
- Barra de aguja torcida.
- Bujes de la barra de aguja des-gastados.
- Guía hilos con rebabas ó ranuras.
- Hilo del tomador de lazada nosale libremente.
- Hilo de mala calidad.
- Hilo inadecuado según el material a coser.
- Hilo inadecuado según la proporción aguja-material.
- Aguja torcida.
- Aguja despuntada.
- Aguja muy delgada para hilo em-pleado.
SOLUCION
- Cambiar la barra.
- Enderezar o cambiar barra.
- Cambiar bujes.
- Pulir, rectificar o cambiar guíahilos.
- Sincronizar con relación a laaguja. Pulir rebabas o retirar re
tenedor.
- Cambiar conos, cambiar de
marca aumentar calibre si es posible.
- Usar hilo de la misma fibra del
material. Usar lubricante para elhilo.
- Emplear aguja apropiada segúnel espesor del material y usar ca
libre de hilo según diámetro dela aguja.
- Cambiar aguja.
- Cambiar aguja.
Cambiar aguja por una másgruesa. Si es posible cambiarhiln
CAUSA
Sistema de aguja inadecuada.
Discos de tensión con obstrucciones o rebabas.
Tomador de lazada con filos o rebabas.
- Dientes con filos.
Plancha de dientes con rebabas.
- Punta del tomador de lazadarota.
Palanca tirahilo con desgastes odesincronizada.
Prensatelas descentrado o conrebabas.
- Prensatelas torcido.
Mecanismo alimentador desincronizado.
Mal enhebrada la máquina.
Tensión excesiva del hilo inferior.
- Recalentamiento de aguja.
SOLUCION
Colocar aguja apropiada.
Limpiar discos - pulirlos o cambiarlos.
- Pulir o cambiar tomador de lazada.
Pulir o cambiar los dientes.
Pulir o cambiar plancha.
Cambiar tomador de lazada.
Pulir o cambiar palanca tirahilo sincronizar correctamente.
Centrar prensatela, pulir o cambiarlo.
Enderezar o cambiar prensatelas.
Sincronizar correctamente el alimentador.
Enhebrar correctamente según catálogo.
Disminuir tensión inferior; revisar sincronización del mecanismo alimentador.
- Rebajar la velocidad a la máquina o lubricar el hilo si es posi
•ble.
2do. Problema
COSTURAS DE MALA CALIDAD
CAUSA
- Pie prensatelas gastado.
- Tipo de punta de aguja inade-
cuado.
- Poco o demasiado corte de tela.
- Corte defectuoso de material.
- Número de puntada por pulgadamuy alto o muy bajo.
- Tipo de puntada inapropiada según la operación que se hace.
SOLUCION
- Rectificar o cambiar el pie.
- Cambiar aguja por una apropia-da.
- Sincronizar distancia de las cu
chillas.
- Afilar o cambiar cuchillas.
- Poner la longitud de puntadaadecuada.
- Usar la máquina apropiada.
3er. Problema
ROTURA DE HILO INFERIOR
CAUSA
- Agujero de la plancha con filo orebabas.
- Barra de aguja muy baja.
- Demasiada tensión del hilo infe-rior.
- Hilo de mala calidad.
- Dientes con filos.
- Rebabas en el tomador de laza-da.
- Hilo inferior no sale libremente.
- Tensión del hilo inadecuado.
- Mal funcionamiento del resortetirahilo o falta de este.
SOLUCION
Pulir el agujero o cambiar la plancha.
- Sincronizar a la altura correcta.
- Disminuir tensión inferior-revisarsincronización del mecanismoalimentador.
- Cambiar hilo por uno de mejorcalidad.
- Pulir o cambiar dientes.
- Pulir tomador de lazada.
- Revisar enhebrado a partir del.porta conos-revisar caja bobinasi es de este sistema la máquina.
- Utilizar tensión apropiada.
- Sincronizarlo correctamente co-locarle el resorte.
4o. Problema
PUNTADAS QUE SE SAL TAN (BASTAS)
CAUSA
- Aguja demasiado alta o baja.
- Aguja despuntada o tornida.
- Sistema de aguja inadecuado.
- Aguja de mala calidad.
- Barra de aguja torcida o gasta-da.
- Barra de prensatelas torcida.
- Tomador de lazada despuntado.
- Mal sincronizado tomador de lazada o muy separado de la aguja.
- Orificio de la plancha muy pequeño o con suciedad.
- Prensatelas descentrado.
- Tela con demasiado apresto.
SOLUCION
- Sincronizar correctamente conrelación al tomador de lazada.
- Cambiarla por una nueva.
- Usar el sistema apropiado.
- Usar aguja de buena calidad.
- Enderezar o cambiar la barra deaguja.
- Enderezar la barra del prensatelas.
- Hacerle punta nueva o cambiarlo.
- Sincronizarlo correctamente conrelación a la aguja.
- Ampliar el agujero - cambiar laplancha - limpiar.
- Centrar con relación a la aguja.
- Cambiar sistema de aguja lubri-car el hilo.
- Resorte tirahilo no funciona co
rrectamente.
Hilo de mala calidad.
- Hilo inadecuado.
Sincronizar correctamente el re
sorte.
Cambiar hilo por uno de mejor calidad.
Usar hilo apropiado.
5o. Problema
TRANSPORTE DEFECTUOSO DEL MATERIAL
CAUSA
Prensatelas torcido o con desgastes.
- Prensatelas mal calibrado (nopisa bien el material).
- Eje del transportador con juegolongitudinal.
- Pie prensatelas con asperezas.
- Prensatelas rígido o pegado.
- Plancha de dientes en mal esta
do.
Dientes muy gastados.
- Mecanismo alimentador mal sincronizado.
- Dientes muy bajos inadecuadoso sucios.
- Mecanismo del prensatelas pe
gado.
- Horquilla o biela del transporta
dor con desgastes.
- Tran!=:nnrt;::irlnr �, u=!ln
SOLUCION
- Enderezar el prensatelas o cambiarlo.
- Sincronizar correctamente elprensatelas.
- Quitarle el juego por medio detopes o correr los bujes.
- Pulir el pie o cambiarlo.
- Cambiar prensatelas por uno ar-
ticulado o suavizarlo.
- Revisar o cambiar la plancha.
- Cambiar los dientes.
- Sincronizar correctamente elmecanismo alimentador.
- Dar la altura correcta - cambiarlos por unos apropiados para el
material a coser, limpiarlos.
- Suavizar y lubricar el mecanis
mo.
- Cambiar la horquilla o biela.
60. Problema
COSTURAS DE MALA CALIDAD
CAUSA
- Agujero de la plancha muy grande.
- Agujero de la plancha muy pequeño.
- Defectos en el ojo de la palancatirahilo.
- Tensor defectuoso.
- Mal devanado.
- Hilo de mala calidad.
- Hilo inadecuado para el materialque se cose.
- Presión del prensatela inadecuado.
- Tensiones desniveladas.
- Aguja despuntada o torcida.
- Transportador desajustado.
SOLUCION
- Tapar, perforar y pulir agujero dela plancha - cambiar la plancha.
- Ampliar agujero o cambiar laplancha.
- Pulir o cambiar la palanca tirahilo.
- Revisar corregir y limpiar el tensor.
- Cambiar bobina por una bien devanada y revisar devanador.
- Cambiar hilo por uno de buenacalidad.
- Usar hilo apropiado en los factores de: calidad, fibra, torsión ytítulo.
- Dar la tensión correcta según latela que se cose, revisar el me
canismo del prensatelas.
- T ensionar correctamente según
manual de puntadas.
- Cambiar aguja.
- Ajustarlo y sincronizarlo bien.
7o. Problema
DAÑOS EN LA TELA
CAUSA
- Hilos del tejido de la tela cortados o picados.
- Tela de tejido de punto con boleros (Fuquer) al ser cosida.
- Huellas de los dientes o el prensatelas.
- La tela sufre enganchones.
- Cortadura de la tela.
- Fusionamiento de la tela, en laperforación de la aguja.
- La prensa se ensucia.
SOLUCION
- Cambiar la aguja revisar losdientes.
- Utilizar alimentador diferencial -revisar tensiones de los hilos -manipular bien la tela.
- Revisar y pulir los dientes - disminuir presión del prensatelasrevisar mecanismo del prensatelas.
- Revisar y pulir la plancha, dientes y prensatelas.
- Colocar una longitud de puntadaapropiada.
- Disminuir la velocidad de la máquina. Emplear aguja con revestimiento - lubricar el hilo.
- Revisar: sistema de lubricación- bujes del mecanismo del pren-satela, bujes del mecanismo dela barra de aguja - empaques dela máquina, limpiar dientes ygancho rotatorio con acetona.
8. Problema
PROBLEMAS POR LUBRICACION
CAUSA
Recalentamiento de mecanismos o partes del bastidor de la máquina.
- La máquina consume demasiado lubricante.
- El lubricante ensucia la prenda.
- El lucricante pierde muy fácil suspropiedades.
SOLUCION
Revisar: Nivel del lubricante, cualidades físicas y químicas, tipo de lubricante empleado. sistema de lubricación.
Revisar: Empaquetadura - tornillerí a de los depósitos de aceite, bujes, retenedores, tapones.
- Revisar el lubricante y cambiarlosi está sucio. además revisarque no se este saliendo por: bujes retenedores tapas empaques, etc.
- Utilizar un tipo de lubricante demejor calidad. Cambiar el tipo delubricante.
9o. Problema
FUNCIONAMIENTO PESADO DE LA MAQUINA
CAUSA
- Arbol torcido.
- Armado defectuoso.
- Correa de trasmisión motor má
quina con excesiva tensión.
- Demasiado ajuste o mala lubricación.
- Algún eje o barra torcidas.
SOLUCION
- Enderezar y verificar en marmol,
calentar y enderezar en torno.Cambiarlo por uno nuevo.
- Armar correctamente segúnprincipios mecánicos y catálogo
de partes.
- Destensionar del motor. Cam
biarla por una de más longitudsi el motor no da para regular.
- Suavisar los ajustes mecánicos,
revisar sistema de lubricación ylubricante.
- Enderezar y verificar en marmol.Calentar y enderezar en torno.Cambiar por un repuesto nuevo.
1 Oo. Problema
FUNCIONAMIENTO RUIDOSO DE LA MAQUINA
CAUSA
- Desgastes en las partes articuladas de la máquina.
- Falta de lubricación.
- Juego longitudinal del árbol principal.
- Juego longitudinal de los ejes del
alimentador.
- Bujes de la máquina gastados.
- Rodamientos en mal estado.
- Suciedad entre la plancha deaguja y los dientes.
SOLUCION
- Ajustar correctamente, cambiararticulaciones.
- Revisar sistema de lubricación ytipo de lubricante. Aumentar frecuencia de lubricación cuandoes manual.
- Eliminar juego de los bujes, topes o volante.
- Eliminar juego de los bujes o topes.
- Cambiar los bujes.
- Cambiar los rodamientos porunos nuevos.
- Quitar la plancha de dientes ylimpiar con aire a presión o brocha. Fijar una frecuencia pararealizar esta limpieza.
11 o. Problema
RECALENTAMIENTO DE LA MAQUINA
CAUSA
- Muy ajustados los mecanismos.
- Demasiado lubriante.
- Falta de limpieza.
- Obstrucciones en el sistema de
lubricación.
- Falta de lubricante.
- Lubricante inadecuado.
- Demasiada velocidad.
SOLUCION
- Suavizar y dar el ajuste correcto.
- Rebajar el nivel del lubricante
hasta el límite correcto.
- Efectuar una limpieza adecuada
y periódica ...
- Desconectar las mangueras y
tuberías, limpiar con aire a presión.
- Aumentar el nivel o la frecuenciade lubricación si es manual.
- Utilizar un lubricante adecuadoy de buena calidad.
- Trabajar la máquina a la velocidad indicada - según catálogodel fabricante.
120. Problema
RECALENTAMIENTO DEL MOTOR
CAUSA
Demasiada tensión en la banda de transmisión motor-máquina.
Eje del motor torcido.
- Rodamientos en mal estado.
- Bujes gastados.
Falta de mantenimiento.
- Muy tensionado el embrague -freno.
- Conexiones eléctricas en malestado o flojas.
- Conectar a un voltaje inadecuado.
- Máquina con funcionamiento pesado.
- Potencia del motor inferior a lanecesaria para mover la máquina.
SOLUCION
- Destensionar la banda o colocaruna un poco más larga.
- Enderezarlo en torno.
- Cambiarlos por nuevos.
- Cambiar bujes.
Realizar un mantenimiento adecuado con una frecuencia de 6meses.
- Dar el ajuste adecuado - cambiardiscos del embrague y freno.
- Revisar, reparar y ajustar correctamente las conexiones.
- Conectar correctamente en lorelacionado a fases y voltios.
Reparar la máquina correctamente.
- Cambiar motor y usar uno adecuado en potencia y velocidad.
130. Problema
PERDIDA DE VELOCIDAD EN LA MAQUINA
CAUSA
Máquina con funcionamiento pesado (pegada).
Correa, volante y polea del motor con lubricante.
Correa de un tipo inadecuado para el tipo de polea empleada.
Correa en mal estado.
- Correa destencionada.
- Motor en mal estado de funcio
namiento.
- Caida en voltaje de entrada al
motor.
Caida de una de las fases del motor.
SOLUCION
Reparar la máquina y ajustarla.
- Limpiar y secar bien estos treselementos.
- Cambiar banda o cambiar polea.
- Cambiar correa.
- T ensionar correctamente o cam
biar por una más corta.
- Revisar el motor y hacerle el
mantenimiento adecuado.
- Interrumpir la entrada de co
rriente al motor inmediatamente
y no conectarlo hasta que dicho
voltaje suba de nuevo.
- Desconectar y colocar la fasecaida, revisar los fusibles - revi
sar el cable que conduce la corriente y observar si no tiene interrupciones.