1. DATOS DE LA OCUPACIÓN · 1.4.8. Empleando los utillajes y herramientas de fijación y...

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REAL DECRETO 86/1997,DE 24 DE ENEROCERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD DE:

Montador de Estructuras Metálicas

BOE: Nº 43 (19-2-97)

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ÍNDICE

I REFERENTE OCUPACIONAL................................................................................................. 61. Datos de la ocupación: ....................................................................................................... 6

1.1.Denominación: .............................................................................................................. 61.2.Familia Profesional:....................................................................................................... 6

2. Perfil Profesional de la Ocupación: ..................................................................................... 62.1.Competencia General: .................................................................................................. 62.2.Unidades de Competencia: ........................................................................................... 62.3.Realizaciones profesionales y criterios de ejecución. .................................................... 7Unidad de competencia 1: MONTAR ESTRUCTURAS METÁLICAS LIGERAS. ............... 7Unidad de competencia 2: MONTAR ESTRUCTURAS METÁLICAS PESADAS. ............ 11

II REFERENTE FORMATIVO .................................................................................................. 181. Itinerario formativo. ........................................................................................................... 18

1.1 Duración:..................................................................................................................... 181.2. Módulos que lo componen: ........................................................................................ 18

2. Módulos Formativos.......................................................................................................... 19Módulo 1. CORTE DE METALES POR ARCOPLASMA Y OXICORTE MANUAL. .......... 19Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 20Módulo 2. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOSREVESTIDOS. .................................................................................................................. 22Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 23Módulo 3. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG PARA CALDERERÍA. .................... 25Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 26Módulo 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS. ..... 28Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 30Módulo 5. MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS LIGERAS. ............................... 31Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 34Módulo 6. MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS METÁLICOSPESADOS. ....................................................................................................................... 35Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 38

3. Requisitos personales....................................................................................................... 393.1. Requisitos del profesorado......................................................................................... 393.2. Requisitos de acceso del alumnado ........................................................................... 39

4. Requisitos materiales........................................................................................................ 394.1. Instalaciones: ............................................................................................................. 394.2. Equipo y maquinaria................................................................................................... 404.3. Herramientas y utillaje. ............................................................................................... 414.4. Material de consumo. ................................................................................................. 414.5. Elementos de protección. ........................................................................................... 42

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REAL DECRETO 86/1997, de 24 de eneroREAL DECRETO 86/1997, de 24 de enero, por el que se establece el certificado deprofesionalidad de la ocupación de Montador de estructuras metálicas.

El Real Decreto 797/1995, de 19 de mayo, por el que se establecen directrices sobre loscertificados de profesionalidad y los correspondientes contenidos mínimos de formaciónprofesional ocupacional, ha instituido y delimitado el marco al que deben ajustarse los certificadosde profesionalidad por referencia a sus características formales y materiales, a la par que hadefinido reglamentariamente su naturaleza esencial, su significado, su alcance y validez territorial,y, entre otras previsiones, las vías de acceso para su obtención.

El establecimiento de ciertas reglas uniformadoras encuentra su razón de ser en la necesidad degarantizar, respecto a todas las ocupaciones susceptibles de certificación, los objetivos que sereclaman de los certificados de profesionalidad. En sustancia esos objetivos podrían considerarsereferidos a la puesta en práctica de una efectiva política activa de empleo, como ayuda a lacolocación y a la satisfacción de la demanda de cualificaciones por las empresas, como apoyo a laplanificación y gestión de los recursos humanos en cualquier ámbito productivo, como medio deasegurar un nivel de calidad aceptable y uniforme de la formación profesional ocupacional,coherente además con la situación y requerimientos del mercado laboral, y, para, por últimopropiciar las mejores coordinación e integración entre las enseñanzas y conocimientos adquiridosa través de la formación profesional reglada, la formación profesional ocupacional y la prácticalaboral.

El Real Decreto 797/1995 concibe además a la norma de creación del certificado deprofesionalidad como un acto de Gobierno de la Nación y resultante de su potestad reglamentaria,de acuerdo con su alcance y validez nacionales, y, respetando el reparto de competencias,permite la adecuación de los contenidos mínimos formativos a la realidad socioproductiva de cadaComunidad Autónoma competente en formación profesional ocupacional, sin perjuicio, encualquier caso, de la unidad del sistema por relación a las cualificaciones profesionales y de lacompetencia estatal en la emanación de los certificados de profesionalidad.

El presente Real Decreto regula el Certificado de Profesionalidad correspondiente a la ocupaciónde montador de estructuras metálicas, perteneciente a la familia profesional de Industria Pesada yConstrucciones Metálicas , y contiene las menciones configuradoras de la referida ocupación,tales como las unidades de competencia que conforman su perfil profesional, y los contenidosmínimos de formación idóneos para la adquisición de la competencia profesional de la mismaocupación, junto con las especificaciones necesarias para el desarrollo de la acción formativa;todo ello de acuerdo al Real Decreto 797/1995, varias veces citado.

En su virtud, en base al artículo 1, apartado 2 del Real Decreto 797/1995, de 19 de mayo, previoinforme del Consejo General de Formación Profesional, a propuesta del Ministerio de Trabajo yAsuntos Sociales, previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 24 de enerode 1997.

DISPONGO

Artículo 1. Establecimiento

Se establece el certificado de profesionalidad a la ocupación de montador de estructurasmetálicas, perteneciente a la familia profesional de Industrias Pesadas y ConstruccionesMetálicas, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional.

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Artículo 2. Especificaciones del certificado de profesionalidad

1. Los datos generales de la ocupación y de su perfil profesional figuran en el Anexo I.2. El itinerario formativo, su duración y la relación de los módulos que lo integran, así como lascaracterísticas fundamentales de cada uno de los módulos figuran en el Anexo II, apartados 1 y 2.3. Los requisitos del profesorado y los requisitos de acceso del alumnado a los módulos delitinerario formativo figuran en el Anexo II, apartado 3.4. Los requisitos básicos de instalaciones, equipos y maquinaria, herramientas y utillaje figuran enel Anexo II, apartado 4.

Artículo 3. Acreditación del contrato de aprendizaje

Las competencias profesionales adquiridas mediante el contrato de aprendizaje, se acreditaránpor relación a una, varias o todas las unidades de competencia que conforman el perfil profesionalde la ocupación, a las que se refiere el presente Real Decreto, según al ámbito de la prestaciónlaboral pactada que constituya el objeto del contrato, de conformidad con los artículos 3.3 y 4.2 delReal Decreto 797/1995, de 19 de mayo.

Disposición transitoria única. Plazo de adecuación de los centros autorizados a través delPlan Nacional de Formación e Inserción Profesional

Los centros autorizados para dispensar la Formación Profesional Ocupacional a través del PlanNacional de Formación e Inserción Profesional, regulado por el Real Decreto 631/1993, de 3 demayo, deberán adecuar la impartición de las especialidades formativas homologadas a losrequisitos de instalaciones, materiales y equipos, recogidos en el Anexo II, apartado 4 de esteReal Decreto, en el plazo de un año, comunicándolo inmediatamente a la Administracióncompetente.

Disposición final primera. Habilitación normativa.

Se autoriza al Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales para dictar cuantas disposiciones seanprecisas para desarrollar el presente Real Decreto.

Disposición final segunda. Entrada en vigor

El presente Real Decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficialdel estado.Dado en Madrid a 24 de enero de 1997JUAN CARLOS REYEL MINISTRO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALESJAVIER ARENAS BOCANEGRA

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ANEXO I

Referente Ocupacional

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I REFERENTE OCUPACIONAL

1. DATOS DE LA OCUPACIÓN:

1.1.Denominación:Montador de Estructuras Metálicas

1.2.Familia Profesional:Industria Pesada y Construcciones Metálicas

2. PERFIL PROFESIONAL DE LA OCUPACIÓN:

2.1.Competencia General:El Montador de Estructuras Metálicas prepara y monta en obra estructuras metálicas ligeras ypesadas de aceros al carbono e inoxidable fundamentalmente, empleando técnicas de interpretaciónde planos, trazado, corte, ensamblado y soldadura. Utiliza para ello distintos medios productivoscomo son: herramientas de trazado, máquinas de corte y soldadura, y equipos de elevación ymovimiento, siguiendo las instrucciones indicadas en los documentos técnicos, y en condiciones decalidad y seguridad.

2.2.Unidades de Competencia:

1. "Montar estructuras metálicas ligeras".2. "Montar estructuras metálicas pesadas".

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2.3.Realizaciones profesionales y criterios de ejecución.

Unidad de competencia 1: MONTAR ESTRUCTURAS METÁLICAS LIGERAS.

REALIZACIONES PROFESIONALES CRITERIOS DE EJECUCIÓN

1.1. Preparar el montaje de estructurasmetálicas ligeras interpretando planos yotros documentos técnicos, y reuniendoa pie de obra materiales, maquinaria,herramientas y equipos de soldadura,corte y elevación de piezas, paraobtener las estructuras en lascondiciones de calidad y seguridadrequeridas.

1.1.1. Realizando todos los trabajos depreparación de acuerdo con lasnormas de seguridad e higieneestablecidas.

1.1.2. Determinando, a partir de lainformación contenida en los planos ydocumentos técnicos, los materiales,herramientas y equipos necesariospara el montaje de la estructurametálica.

1.1.3. Comprobando que todos losmateriales, herramientas y equipos demontaje se encuentran en buenascondiciones de utilización.

1.1.4. Trasladando a pie de obra todos losmateriales, herramientas, equipos ydemás elementos necesarios para elmontaje, según la documentacióntécnica.

1.1.5. Comprobando que los equipos deelevación existentes son los indicadospara el montaje que se va a realizar.

1.2. Planificar, organizar y controlar elmontaje de estructuras metálicasligeras efectuando planes de trabajo,distribuyendo y supervisando las tareaspara conseguir la finalización delmismo en las condiciones de calidad yseguridad requeridas.

1.2.1. Observando que se cumplen lasnormas de seguridad e higieneestablecidas durante todo el procesode montaje y trabajos auxiliares.

1.2.2. Estableciendo el proceso de trabajosegún indicaciones técnicas ydisponibilidad de recursos.

1.2.3. Controlando que todo el proceso demontaje de la estructura y trabajosauxiliares se lleva a cabo según laplanificación establecida.

1.2.4. Asignando cada tarea a losintegrantes del equipo según sucapacidad y experiencia profesional.

1.2.5. Verificando que las formas,dimensiones, soldadura y calidad dela estructura cumplen con lasespecificaciones de planos ydocumentos técnicos dentro de lastolerancias especificadas.

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1.3. Levantar y montar andamios, mediantemedios de fijación, elevación yherramientas adecuadas en cada caso,para facilitar el trabajo de montaje adiferentes alturas en condiciones decalidad y seguridad.

1.3.1. Realizando todos los trabajos delevantar y montar andamios deacuerdo con las normas de seguridade higiene establecidas.

1.3.2. Regulando la nivelación de la base delandamio por medio de cuñas oagujeros de nivelación, con ayuda dela plomada.

1.3.3. Asegurándose de que la fijación decada fase del andamio a las paredesde la obra se efectúa de forma sóliday segura.

1.3.4. Comprobando que el suelo de cadafase del andamio esta seguro y sinmovimientos.

1.3.5. Fijando fuertemente, mediante bridas,tornillos y pasadores, las distintasfases del andamio y elementos delmismo.

1.3.6. Protegiendo todo el andamio contraposibles caídas, tanto de personascomo de materiales.

1.4. Montar conjuntos, elementos y tramosde las estructuras metálicas en su lugarde ubicación, replanteando y nivelandolos puntos fijos para el montaje, yutilizando piezas, útiles de sujeción,herramientas, maquinaria y equiposmateriales indicados en el proceso detrabajo, para obtener la estructurametálica en las condiciones de calidady seguridad requeridas.

1.4.1. Realizando las actividades de montajede los conjuntos, elementos y tramosde acuerdo con las normas deseguridad e higiene establecidas.

1.4.2. Asegurándose que las placas yasientos de apoyo tienen lasdimensiones y se encuentran a lasalturas especificadas en los planos demontaje.

1.4.3. Empleando los medios de elevaciónapropiados al peso y dimensiones delas piezas a suspender.

1.4.4. Utilizando una manguera transparentellena de agua para nivelar las placas ycomprobar que las diferencias dealturas entre ellas son las indicadasen planos.

1.4.5. Consiguiendo la verticalidad de lospilares mediante la utilización de laplomada.

1.4.6. Asegurando los pilares mediante lautilización de tirantes según loindicado en planos.

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1.4.7. Comprobando que los cinturones deseguridad son de tipo homologado.

1.4.8. Empleando los utillajes y herramientasde fijación y aproximación necesariospara conseguir situar la estructura enel lugar y con la precisión indicada enplanos.

1.4.9. Comprobando que la estructuracumple con el grado de nivelaciónexigido antes de proceder a su fijacióndefinitiva.

1.4.10 Fijando sólidamente la estructura pormedio de grapas, presillas y cartelaspunteadas con soldadura, según loestablecido en el proceso de trabajo.

1.5. Ensamblar la estructura metálica,mediante soldadura, tornillos, bridas ygrapas de fijación, utilizando lasherramientas adecuadas a cada caso,para finalizar el montaje de laestructura metálica en las condicionesde calidad y seguridad requeridas.

1.5.1. Realizando todos los trabajos deensamblado, de acuerdo con lasnormas de seguridad e higieneestablecidas.

1.5.2. Empleando el método de soldadura: alarco eléctrico con electrodo revestido,según el tipo de material a soldar y lasespecificaciones técnicas desoldadura.

1.5.3. Ajustando los parámetros de losequipos de soldadura en función deltipo de material a soldar.

1.5.4. Realizando los cordones desoldadura, siguiendo las indicacionesreflejadas en las instruccionestécnicas.

1.5.5. Comprobando la perpendicularidad dela broca con la pieza al efectuar losagujeros.

1.5.6. Seleccionando el tamaño del machode roscar en función del tipo de roscaa efectuar.

1.5.7. Confrontando los agujeros a atornillarmediante barras de punta.

1.5.8. Utilizando tornillos largos paraaproximar las bridas, cuando éstas seencuentren separadas.

1.5.9. Utilizando tornillos de menor diámetroy punteros cónicos para conseguiralinear los agujeros.

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1.5.10 Utilizando los equipos y mediosmecánicos de atornillado quepermitan conseguir el par de aprietede los tornillos, indicado en el procesode trabajo.

1.5.11 Asegurando las tuercas con puntos desoldadura o arandelas de seguridadpara evitar su desatornillado.

1.5.12 Realizando una inspección final de laestructura para detectar posiblesdesajustes, de acuerdo con loscriterios establecidos, y efectuar sucorrección si procede.

1.5.13 Elaborando informe final de resultadossegún la verificación efectuada.

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Unidad de competencia 2: MONTAR ESTRUCTURAS METÁLICAS PESADAS.


2.1. Preparar el montaje de estructurasmetálicas pesadas, interpretandoplanos y documentos técnicos,reuniendo herramientas, instrumentos yequipos de elevación y transporte depiezas pesadas y acopiando materialesa pie de obra, para conseguir lasestructuras en las condiciones decalidad y seguridad requeridas.

2.1.1. Efectuando todos los trabajos depreparación de acuerdo con lasnormas de seguridad e higieneestablecidas.

2.1.2. Seleccionando los materiales yequipos necesarios para laconstrucción de la estructura metálica, según lo indicado en los planos ydocumentos técnicos de montaje.

2.1.3. Observando que los materiales,conjuntos y subconjuntoscorresponden en cuanto adimensiones, formas y tipos a losindicados en planos y documentostécnicos.

2.1.4. Determinando la ubicación masidónea de los materiales y equipos demontaje.

2.1.5. Identificando todos los materiales deacuerdo con la documentacióntécnica.

2.1.6. Reuniendo los equipos de soldadura ycorte necesarios para el montaje.

2.2. Planificar, organizar y controlar elproceso de montaje, elaborando el plande trabajo, distribuyendo ysupervisando las tareas de montaje,para conseguir su finalización en lascondiciones de calidad y seguridadespecificadas.

2.2.1. Observando que durante larealización de todos los trabajos secumplen las normas de seguridad ehigiene establecidas.

2.2.2. Determinando el plan de trabajo enfunción de los equipos, materiales yrecursos humanos disponibles.

2.2.3. Distribuyendo las tareas a loscomponentes del equipo según sucapacidad y experiencia profesional.

2.2.4. Previendo las posibles dificultadesque se puedan dar durante elmontaje, tomando las medidascorrectoras necesarias.

2.2.5. Observando la correcta situación delas placas y asientos de apoyo de laestructura en función delreplanteamiento de las mismas.

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2.2.6. Comprobando, con nivel de tubo deagua, nivel topográfico o láser, que laaltura y nivelación de las placas yasientos de apoyo están de acuerdocon lo indicado en los planos ydocumentación técnica.

2.2.7. Asegurándose de que las placas yasientos de apoyo se encuentranfijadas sólidamente.

2.2.8. Verificando que todo el proceso demontaje se efectúe según el planprevisto.

2.2.9. Controlando que las uniones,dimensiones y formas de la estructurametálica, están de acuerdo con lasespecificaciones técnicas.

2.2.10 Atendiendo a las necesidades deinformación del proceso de trabajomediante la cumplimentación de todala documentación establecida decontrol y seguimiento del montaje,según la periodicidad indicada y deforma escrita o por ordenador.

2.3. Trazar, marcar y cortar perfiles,refuerzos y elementos de fijación yelevación de estructuras metálicas,utilizando las herramientas, maquinariay equipos indicados en el proceso detrabajo, con objeto de facilitar elmovimiento y fijación de las piezasnecesarias para el montaje, encondiciones de calidad y seguridad.

2.3.1. Realizando todos los trabajos detrazado, marcado y corte de acuerdocon las normas de seguridad ehigiene establecidas.

2.3.2. Determinando los trazados a realizarsegún necesidades de grapas,cáncamos, presillas y cartelas demontaje, así como las indicacionesrecogidas en los planos.

2.3.3. Comprobando que las plantillas detrazado se corresponden de formaprecisa con las dimensiones indicadasen los planos.

2.3.4. Cubriendo la zona de trazado conpintura o producto similar de formaque permita la correcta visualizacióndel trazado.

2.3.5. Graneteando con precisión y claridadlas líneas de referencia de corte yarmado previstas.

2.3.6. Identificando cada pieza, de formaclara y legible, con su número yreferencia para el montaje mediantepintura.

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2.3.7. Regulando los parámetros de losequipos de corte: oxicorte oarcoplasma, en función del material yespesor a cortar.

2.3.8. Comprobando que las boquillas ymateriales consumibles para losequipos de corte a utilizar seencuentran en correcto estado de uso,para proceder a su cambio en casocontrario.

2.3.9. Observando, en el caso del oxicorte,las medidas de seguridadnormalizadas referentes a lamanipulación de las botellas deoxígeno y acetileno, situación demangueras y ausencia de productosinflamables

2.3.10 Asegurando, en el caso delarcoplasma, que el área de cortereúne las condiciones de seguridadestablecidas para evitar inhalacionesde gases y quemaduras porproyecciones.

2.3.11 Efectuando el corte de perfiles demanera que en primer lugar se cortenlas alas y a continuación la pared.

2.3.12 Verificando que los elementoscortados cumplen con lasdimensiones y toleranciasespecificadas.

2.4. Preensamblar en el suelo subconjuntosy tramos de estructuras metálicaspesadas con ayuda de medios deelevación y movimiento de piezas,utilizando los equipos, maquinaria,herramientas y elementos de fijaciónindicados en el proceso de trabajo,para facilitar el montaje de la estructurametálica en las condiciones de calidady seguridad requeridas.

2.4.1. Realizando el preensamblado desubconjuntos y tramos de acuerdocon las normas de seguridad ehigiene establecidas.

2.4.2. Comprobando que la pluma deelevación se encuentra en el lugarapropiado para el ensamblaje de laestructura.

2.4.3. Situando de forma estratégica loscabrestantes según las necesidadesdel montaje.

2.4.4. Replanteando sobre el suelo cadatramo a montar, de forma que facilitesu montaje.

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2.4.5. Seleccionando el orden demovimiento y colocación de lasdiferentes piezas o partes de laestructura en función delreplanteamiento efectuadoanteriormente.

2.4.6. Seleccionando los cables o cadenasde elevación en función del peso amover.

2.4.7. Situando los cáncamos, lazos odemás elementos de elevación ysujeción, teniendo en cuenta el centrode gravedad de las piezas a mover.

2.4.8. Dando instrucciones al conductor dela grúa o máquina de movimientosiguiendo las normas de señalizaciónadecuadas, con la claridad suficiente,después de haber avisado al resto delpersonal del movimiento que se va aproducir.

2.4.9. Efectuando los movimientos detraslación en el suelo, mediante lautilización de rodillos, patines yplanchas de apoyo según la pieza amover.

2.4.10 Efectuando la maniobra deaproximación de las piezas con ayudade los cabrestantes.

2.4.11 Nivelando el tramo de estructura pormedio de nivel convencional,topográfico o manguera de agua, deacuerdo con los documentostécnicos..

2.4.12 Asegurándose de que la pieza otramo de estructura se puntea conseguridad, mediante la utilización degrapas, puentes y cartelas.

2.4.13 Comprobando que la estructurapreensamblada cumple, en cuanto adimensiones y formas, con lo indicadoen planos y documentos técnicos.

2.4.14 Realizando la unión de la pieza otramo de estructura mediantecordones de soldadura o tornillos enfunción de lo indicado en planos ydocumentos técnicos.

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2.4.15 Efectuando el atornillado con el par deapriete correspondiente al tipo detornillo.

2.4.16 Corrigiendo deformaciones de laestructura mediante el método decalor.

2.5. Montar tramos de estructuras metálicaspesadas por fases de altura, utilizandolos equipos de elevación y fijación depiezas, indicados en el proceso detrabajo, para su posterior soldeo yatornillado en las condiciones decalidad y seguridad requeridas.

2.5.1. Realizando el montaje de la estructurametálica de acuerdo con las normasde seguridad e higiene establecidas.

2.5.2. Determinando las características delos montajes a realizar en función delo indicado en los planos.

2.5.3. Comprobando que los puntos fijospara el montaje de la estructura sonlos indicados en los planos ydocumentos técnicos.

2.5.4. Nivelando los puntos fijos de montajey estructura mediante el nivel demanguera de agua o técnicas denivelación por láser, de acuerdo conlos documentos técnicos, paraproceder a su corrección en casonecesario.

2.5.5. Situando las plataformas de elevacióny los andamios en lugares sólidos queimpidan su desprendimiento, segúnlas normas de seguridad establecidas.

2.5.6. Comprobando que las plataformas deelevación y los andamios tienen lasprotecciones necesarias para evitarcaídas, según las normas deseguridad establecidas.

2.5.7. Asegurándose de que se utilizanseñales acústicas durante lasmaniobras de elevación y movimientode piezas para evitar posiblesaccidentes.

2.5.8. Asegurándose de que no se producenbandazos de la pieza suspendida,mediante la sujeción con retenidasestratégicamente situadas.

2.5.9. Protegiendo los accesorios yelementos frágiles para evitar roturaso deterioros durante el montaje de laestructura.

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2.5.10 Elevando y aproximando los perfiles otramos de estructura, medianteelementos de sujeción y elevación,hasta situarlos en los lugares defijación requeridos.

2.5.11 Utilizando grapas, presillas y cartelas,según indicaciones técnicas, para lafijación de los perfiles y tramos de laestructura.

2.6. Ensamblar la estructura metálicamediante tornillos y soldadura,utilizando los equipos indicados en elproceso de trabajo y las herramientasde fijación adecuadas a cada caso,para la finalización de su montaje enlas condiciones de calidad y seguridadrequeridas.

2.6.1. Realizando todos los trabajos desoldeo y atornillado de acuerdo conlas normas de seguridad e higieneestablecidas.

2.6.2. Determinando, según lasespecificaciones técnicas, lascaracterísticas de las uniones arealizar.

2.6.3. Realizando los cordones desoldadura, siguiendo las indicacionesreflejadas en las indicacionestécnicas.

2.6.4. Regulando los parámetros de losequipos de soldadura en función deltipo de material a soldar.

2.6.5. Confrontando los agujeros a atornillarmediante barras de punta

2.6.6. Utilizando tornillos largos paraaproximar las bridas, cuando éstas seencuentren separadas.

2.6.7. Utilizando tornillos de menor diámetroy punteros cónicos para conseguiralinear los agujeros.

2.6.8. Utilizando los equipos y mediosmecánicos de atornillado quepermitan asegurar el par de apriete delos tornillos indicado en el proceso detrabajo.

2.6.9. Asegurando las tuercas con puntos desoldadura o arandelas de seguridadpara evitar su desatornillado.

2.6.10 Realizando una inspección finaldespués de cada fase del montaje dela estructura para detectar posiblesdesviaciones, de acuerdo con loscriterios establecidos, y efectuar sucorrección si procede.

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ANEXO II

Referente Formativo

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II REFERENTE FORMATIVO

1. ITINERARIO FORMATIVO.

CORTE DE METALESPOR ARCOPLASMA YOXICORTE MANUAL

SOLDADURA DECHAPAS Y PERFILESCON ELECTRODOS

REVESTIDOS

SOLDADURASEMIAUTOMÁTICA

(MAG) PARACALDERERÍA

INTERPRETACIÓN DEPLANOS DE

CONSTRUCCIONESMETÁLICAS

MONTAJE DEESTRUCTURAS

METÁLICAS LIGERAS

MONTAJE DEESTRUCTURAS Y

ELEMENTOSMETÁLICOSPESADOS

1.1 Duración:

Contenidos prácticos 530 horasContenidos teóricos 220 horasEvaluaciones 40 horasDuración Total 790 horas

1.2. Módulos que lo componen:

1. Corte de metales por arcoplasma y oxicorte manual.2. Soldadura de chapas y perfiles con electrodos revestidos.3. Soldadura semiautomática (MAG) para Calderería.4. Interpretación de planos de construcciones metálicas.5. Montaje de estructuras metálicas ligeras.6. Montaje de estructuras y elementos metálicos pesados.

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2. MÓDULOS FORMATIVOS.

Módulo 1. CORTE DE METALES POR ARCOPLASMA Y OXICORTE MANUAL.(Asociado al Pefil Profesional)

Objetivo General del Módulo: Aplicar técnicas y destrezas manuales para realizar operaciones decorte en chapas, perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materialesférreos y no férreos con arco plasma en condiciones de calidad y seguridad.

Duración: 50 horas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS CRITERIOS DE EVALUACION

1.1. Preparar piezas a medida, a partir dechapas y perfiles de ac/carbono,utilizando el oxicorte manual, con elnivel de calidad elemental.

1.1.1. Identificar en planos y documentacióntécnica las formas y dimensiones delas piezas a cortar.

1.1.2. Señalar los elementos de protecciónpersonal a emplear en lasoperaciones de oxicorte.

1.1.3. Utilizar eficazmente los medios deprotección para la seguridad depersonas y bienes.

1.1.4. Reconocer los componentes queforman un equipo de oxicorte.

1.1.5. Explicar las consecuencias queorigina el contacto del oxígeno congrasas y aceites.

1.1.6. Razonar la necesidad de mantener laverticalidad de las botellas deacetileno.

1.1.7. Preparar los equipos, con lasboquillas de corte y presiones de losgases necesarios, en función de losespesores a cortar.

1.1.8. Explicar el comportamiento de lasválvulas de seguridad deantirretroceso.

1.1.9. Determinar el sincronismo de lavelocidad de avance del corte con elespesor del material a cortar.

1.1.10 Organizar el mantenimiento de primernivel en equipo, herramientas ymateriales.

1.1.11 Efectuar con rapidez el bloqueo delpaso de los gases ante retrocesos dela llama.

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1.2. Preparar piezas a medida deac/inoxidable o aluminio empleando elarcoplasma manual, con el nivel decalidad elemental.

1.2.1. Relacionar los elementos del equipode protección y herramientasutilizadas.

1.2.2. Definir el proceso de corte por arcoplasma.

1.2.3. Identificar en documentos técnicos lasformas y dimensiones de las piezas acortar.

1.2.4. Enumerar los gases plasmágenosmás utilizados.

1.2.5. Reconocer los elementos quecomponen el equipo de corte porplasma.

1.2.6. Comprobar si el área de corte reúnelas condiciones establecidas, paraevitar inhalaciones de gases yquemaduras por proyecciones.

1.2.7. Determinar la separación entre laantorcha y la pieza a cortar.

1.2.8. Explicar la influencia de la velocidadde avance en el corte en función delos parámetros regulados y el espesora cortar.

1.2.9. Controlar el desgaste de boquilla yelectrodo.

1.2.10 Comprobar que las formas ydimensiones de las piezas cortadascumplen con las especificaciones.

1.2.11 Explicar las pautas a seguir en elmantenimiento y reposición de losequipos y accesorios empleados conarco plasma.

Contenidos teórico-prácticos.

! Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.! Seguridad e Higiene: Arcoplasma, protección y riesgos.! Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte

manual y corte por arco plasma manual.! Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.! Tecnología del oxicorte.! Tecnología del arco plasma.! Retrocesos en el oxicorte.! Válvulas de seguridad.! Defectos del oxicorte: causas y correcciones.

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! Temperatura de la llama del soplete.! Gases empleados en oxicorte, características.! Presiones y consumos de los gases empleados.! Boquillas de caldeo y de corte.! Espesores a cortar.! Velocidad de corte.! Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.! Estado plasma de los gases: Ionización.! Temperaturas del arco plasma.! Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.! Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.! Arco plasma: Transferido y no transferido.! Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma:

" Energía empleada: alta frecuencia" Gases empleados: disociación del gas" Caudal y presión de los gases" Distancia boquillapieza" Velocidad de corte

! Defectología del corte por arco plasma.! Técnicas de organización.! Conocimiento del entorno laboral.! Técnicas de comunicación.! Calidad Total en la empresa.! Interrelación y prioridades entre normas.! Instalar el equipo de oxicorte manual.

" Botellas de acetileno y oxígeno" Mangueras y válvulas de seguridad" Monorreductores de oxígeno y acetileno" Sopletes, boquillas y carro

! Instalar el equipo de corte por arcoplasma manual." Rectificador de corriente eléctrica" Mangueras y manorreductorescaudalímetro" Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín" Compresor de aire comprimido de presión constante

! Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.! Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.! Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.! Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.! Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.! Cortar con arco plasma manual chapas de acero al carbono.! Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco plasma manual.! Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono,

con arco plasma manual.

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Módulo 2. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.(Asociado al Perfil profesional).

Objetivo General del Módulo: Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básicoen chapas y perfiles de acero suave en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo, enposición horizontal.

Duración: 80 horas.


2.1. Realizar soldaduras en chapas deacero suave a tope, sin chaflán y conchaflán, con electrodos rutilo y básico,en posición horizontal, con el nivel decalidad elemental.

2.1.1. Identificar en las especificacionestécnicas las características de lassoldaduras a realizar.

2.1.2. Identificar el equipo, herramientas,útiles y medios de protección a utilizar.

2.1.3. Comprobar en las juntas a unir laseparación, chaflán y nivelación debordes requerida.

2.1.4. Relacionar la intensidad de corrienteapropiada con los electrodos rutilo obásico, para cordones de penetracióny relleno.

2.1.5. Explicar la técnica a seguir en elsoldeo de chapas a tope para evitardefectos por reverso y anverso.

2.1.6. Analizar visualmente las soldaduras,identificando los defectos y las causasque los provocan.

2.1.7. Seleccionar los medios de proteccióna emplear para evitar radiaciones delarco eléctrico, quemaduras ydescargas eléctricas.

2.2. Realizar soldaduras en chapas deacero suave, en ángulo y solape, enposición horizontal, con electrodosrutilo y básico, con el nivel de calidadelemental.

2.2.1. Identificar las normas de punteado delas uniones a solape y en ángulo.

2.2.2. Comprobar que en el soldeo decordones de raíz y relleno lainclinación del electrodo es laadecuada.

2.2.3. Seleccionar las intensidades desoldeo para cordones de raíz yrelleno, en función del diámetro delelectrodo y espesor de las piezas aunir.

2.2.4. Identificar la defectología más comúnque se puede producir en el soldeo enángulo y solape, con electrodos rutilosy básicos.

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2.2.5. Comprobar que el espesor desoldadura está dentro del margen detolerancia.

2.2.6. Analizar visualmente las soldadurasidentificando los defectos y las causasque los provocan.

2.3. Realizar soldaduras en posiciónhorizontal de perfiles de acero suavecon electrodos revestidos, rutilo ybásico con el nivel de calidadelemental.

2.3.1. Indicar la secuencia de soldeo deperfiles entre sí y sobre chapas.

2.3.2. Identificar el proceso de punteadopara la unión de perfiles en posiciónhorizontal.

2.3.3. Seleccionar el método y secuenciaoperativa en el soldeo de perfiles paraevitar contracciones y tensiones.

2.3.4. Identificar las normas para lasoldadura de perfiles con cordonescontinuos, discontinuos y alternos.

2.3.5. Describir las características, formas ydimensiones de los perfilesnormalizados.

2.3.6. Analizar las soldaduras realizadasindicando los posibles defectos y lascausas que los originan


! Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador. Prevención y Primeros Auxilios.! Medios de protección para soldadura.! Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.! Características de las herramientas manuales .! Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.! Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.! Conocimientos de los aceros para soldadura.! Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.! Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.! Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.! Normas sobre procesos de soldeo.! Métodos de soldadura continua y discontinua.! Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la

unión soldada.! Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.! Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.! Dilataciones y contracciones.! Deformaciones y tensiones.

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! Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:" Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)" Zonas interiores y exteriores del perfil" Contracciones y tensiones" Cordones continuos y discontinuos

! Técnicas de organización.! Conocimiento del entorno laboral.! Técnicas de comunicación.! Calidad Total en la empresa.! Interrelación y prioridades entre normas.! Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos

revestidos.! Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.! Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.! Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición

horizontal.! Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo

interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.! Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.! Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán

en V.! Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.! Unir por soldadura perfiles normalizados en: T, doble T, L y U, con electrodos básicos y rutilo,

en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.

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Módulo 3. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG PARA CALDERERÍA.(Asociado al Perfil Profesional).

Objetivo General del Módulo: Aplicar el proceso operativo para la realización de soldaduras conprocedimiento de arco eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas,perfiles y tubos de estructuras metálicas ligeras conforme a las especificaciones técnicas.

Duración: 60 Horas


3.1. Soldar chapas de acero al carbono, porprocedimiento MAG, con el nivel decalidad elemental.

3.1.1. Planificar los trabajos de soldeo deacuerdo con las normas de seguridade higiene establecidas.

3.1.2. Demostrar que se cumplen lossiguientes requisitos de seguridad:# Que no existen fugas de gases en

los circuitos del equipo de soldeo.# Que la instalación eléctrica está de

acuerdo con las normas deseguridad.

# Que se toman las medidas deseguridad preceptivas para lasoldadura en lugares con escasaventilación.

3.1.3. Distinguir los materiales base y deaportación.

3.1.4. Identificar los gases de protecciónactivos o mezclas.

3.1.5. Aplicar técnicas de limpieza de bordesa soldar, óxidos y grasas hastaeliminarlos, para impedir posiblesdefectos de soldadura.

3.1.6. Comprobar que el puesto de trabajose encuentra protegido de corrientesde aire, para evitar la pérdida deprotección del baño de fusión.

3.1.7. Aplicar técnicas de regulación de losparámetros eléctricos y la velocidaddel hilo para permitir un arco detransferencia estable tipo spray� o dearco corto.

3.1.8. Indicar las técnicas de soldeo deespesores finos en verticaldescendente con movimiento depistola rectilíneo.

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3.1.9. Aplicar técnicas de limpieza poracumulación de proyecciones en latobera que dificultan la salida del hiloy gas protector.

3.1.10 Comprobar con calibre que la medidade la garganta del cordón es larequerida.

3.2. Soldar estructuras de perfiles y tubosde acero al carbono por procedimientosemiautomático con el nivel de calidadelemental.

3.2.1. Preparar el puesto de trabajo, equiposde soldeo, herramientas y útilesnecesarios, según el proceso arealizar.

3.2.2. Demostrar las ventajas delprocedimiento semiautomático enrelación al de electrodo revestido.

3.2.3. Aplicar técnicas de regulación deparámetros eléctricos y velocidad delhilo.

3.2.4. Definir la simbología de los hilos parala soldadura del acero al carbono.

3.2.5. Diferenciar las técnicas para el soldeocon hilo continuo en posicionesdiversas.

3.2.6. Enumerar las operaciones demantenimiento preventivo enmáquinas y equipos.


! Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.! Nocividad del CO2.! Ventilación en los lugares de trabajo angostos.! Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuerocromo, y pantalla de cristal inactínico.! Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG:

" Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión eintensidad

" Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentesdiámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo

" Botellas de gas CO2 y mezclas" Manorreductor caudalímetro" Calentador de gas

! Propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.! Propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.! Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.! Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.! Características y conservación de la pistola de soldar:

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" Toberas" Boquillas" Limpieza

! Parámetros principales en la soldadura MAG:" Polaridad de la corriente de soldadura" Diámetro del hilo" Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro" Tensión" Caudal de gas. Longitud libre del hilo

! Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.! Sentido de avance en aportación de material.! Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura

MAG.! Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad

superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.! Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.! Distribución de los diferentes cordones de raíz y relleno.! Conocimiento del entorno laboral.! Técnicas de comunicación.! Calidad Total en la empresa.! Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipo:

" Carrete de hilo electrodo continuo" Unidad de alimentación de hilo y arrastre." Botella de gas CO2 y mezclas, mangueras y pistola MAG" Manorreductorcaudalímetro. Calentador de gas

! Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posiciónhorizontal, a tope, ángulo interior y exterior:" Punteado de piezas" Cordón de raíz" Cordones de relleno

! Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en lasdistintas posiciones, a tope y en ángulo:" Punteado de piezas" Cordón de raíz" Cordones de relleno

! Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de L, T, I y U, en diferentes posiciones desoldeo y formas de unión.

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Módulo 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS.(Asociado al Perfil Profesional).

Objetivo General del Módulo: Interpretar planos de construcciones metálicas tales como:Elementos estructurales de naves industriales, grúas y puentes, conducciones de fluidos, conos ytolvas, y depósitos. Realizar despieces de los mismos y el croquizado de elementos estructurales.Así como conocer los distintos sistemas de representación gráfica.

Duración: 100 horas

OBJETIVOS ESPECIFICOS CRITERIOS DE EVALUACION4.1. Aplicar los sistemas de representación

gráfica empleados en construccionesmetálicas al dibujo de objetos simples.

4.1.1. Dibujar un "dado" en proyecciónortogonal representando sus seiscaras.

4.1.2. Distinguir entre vistas posibles y vistasnecesarias.

4.1.3. Dibujar un prisma mediante las vistasnecesarias e imprescindibles.

4.1.4. Dibujar un paralepípedo enperspectiva caballera y en isométrica.

4.1.5. Dibujar la tercera vista de un objetoperfectamente definido, dadas dos deellas.

4.1.6. Identificar las características de lasuniones soldadas por la interpretaciónde sus símbolos.

4.1.7. Representar simbólicamente unionesa tope con y sin chaflán.

4.1.8. Representar simbólicamente unionesen ángulo y solape.

4.2. Dibujar y acotar elementos simples deconstrucciones metálicas, empleandovistas, secciones y detalles.

4.2.1. Indicar los tipos de líneas empleadosen las representaciones gráficas depiezas, así como su significado yaplicación.

4.2.2. Dibujar un caballete, construido conperfiles, señalando las aristas ocultas,y con una sección transversal.

4.2.3. Definir los siguientes términos:# Cota.# Línea de cota.# Línea de referencia de cota.

4.2.4. Describir los fundamentos de la normade acotación.

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OBJETIVOS ESPECIFICOS CRITERIOS DE EVALUACION4.2.5. Dibujar una zapata de una columna

acotándola y representando un detallede una costura soldada.

4.2.6. Dibujar una viga armada con alma,platabandas y refuerzos, obteniendoel despiece de sus partes.

4.3. Realizar los despieces de conjuntossimples de estructuras metálicas.

4.3.1. Reconocer perfiles normalizados apartir de su representación simbólica.

4.3.2. Indicar el objeto de emplear escalasen los planos y explicar su significadocon un ejemplo.

4.3.3. Explicar en qué consiste el croquizadode piezas y el método para surealización.

4.3.4. Realizar el croquizado de despiece dela zapata de una columna.

4.3.5. Realizar el despiece de una cercha deuna nave industrial dibujando yacotando todos sus componentes conregla y cartabón.

4.4. Interpretar planos de conjunto deconstrucciones metálicas realizando elcroquizado de subconjuntoselementales para la fabricación delconjunto por elementos.

4.4.1. Relacionar los elementosrepresentados en diferentes vistas,secciones o detalles del plano oplanos de conjunto.

4.4.2. Enumerar los formatos empleadospara la representación gráfica, asícomo sus dimensiones.

4.4.3. Indicar los apartados del cajetín de unplano.

4.4.4. Realizar croquis de despiece desubconjuntos de estructuras, tuberías,piezas suplementarias detransformación y depósitos, a partir delos planos de conjunto.

4.4.5. Realizar esquemas de montaje deconjuntos estructurales a partir de losplanos de montaje.

4.4.6. Expresar la diferencia que existe entreuna representación ortogonalrealizada por el sistema europeo y lamisma realizada por el americano.

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! Vistas de un objeto en el dibujo.! Relación entre las vistas de un objeto.! Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.! Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.! Simbologías empleadas en los planos.! Símbolos de soldadura más usuales.! Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.! El acotado en el dibujo. Norma de acotado.! Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas.! El croquizado de piezas.! La escala en los planos! Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.! Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas! Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones.! Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis.! Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas.! Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles.! Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.! Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.! Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por

planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva.! Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado.! Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna.! Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos.! Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado.! Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales.! Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a

escala.! Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.! Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.! Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las

estructuras que los soportan.

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Módulo 5. MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS LIGERAS.(Asociado a la UC: "Montar Estructuras Metálicas Ligeras").

Objetivo General del Módulo: Montar conjuntos y chapas de estructuras metálicas ligeras,basadas en perfiles, preparando equipos, materiales, herramientas y procesos de construcción.Interpretando la documentación técnica recibida y las normas de calidad y seguridad establecidas.



5.1. Conocer las máquinas, equipos yherramientas para el montaje deestructuras metálicas ligeras.

5.1.1. Describir los medios y equipos deseguridad necesarios para el montajede estructuras metálicas ligeras.

5.1.2. Describir el método de acopio ydistribución de materiales deestructuras metálicas en función delas características de estos.

5.1.3. Describir las máquinas más comunespara la elevación de estructurasmetálicas ligeras.

5.1.4. Indicar las herramientas y equiposnecesarios para el montaje de unaestructura metálica dada.

5.1.5. Describir los equipos de elevaciónmás utilizados en el montaje deestructuras metálicas.

5.1.6. Indicar las partes mas significativasde una pluma de elevación.

5.2. Organizar y planificar el proceso demontaje de estructuras metálicasligeras.

5.2.1. Realizar los despieces de unaestructura metálica a partir de losplanos de la misma.

5.2.2. Calcular el peso de las piezas a elevaro mover.

5.2.3. Elaborar la lista de los componentesde una estructura metálica, indicandocaracterísticas y pesos de cada unode ellos.

5.2.4. Relacionar los aspectos básicos aconsiderar en la planificación deltrabajo del montador de estructurasmetálicas.

5.2.5. Describir los diferentes métodos detransmisión de información técnicaentre los integrantes del equipo detrabajo.

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5.2.6. Marcar las pautas para el seguimientoy control del montaje de la estructurametálica.

5.2.7. Elaborar la hoja del plan de trabajoque permita realizar una estructurametálica dada con el máximoaprovechamiento de los recursosdisponibles.

5.2.8. Comprobar que el proceso de montajede la estructura y trabajos auxiliaresse lleva a cabo según la planificaciónestablecida.

5.2.9. Verificar formas, dimensiones,soldadura y calidad de la estructurametálica

5.3. Montar andamios con la adecuadafijación, nivelación, superficie desustentación y protección para elusuario.

5.3.1. Realizar los trabajos de levantar ymontar andamios de acuerdo con lasnormas de seguridad e higieneestablecidas.

5.3.2. Describir el proceso de nivelación dela base de andamios.

5.3.3. Explicar la forma de fijación delandamio, indicando los medios aemplear.

5.3.4. Describir los medios de proteccióncontra caídas y proyecciones aemplear en el andamio.

5.3.5. Indicar los materiales a emplear parala plataforma de trabajo.

5.3.6. Armar andamio con las herramientas yútiles de fijación que garanticen suestabilidad y seguridad.

5.4. Montar conjuntos de construccionesmetálicas en obra, definidas por planosy otros documentos técnicos

5.4.1. Enumerar los medios y equipos deprotección a utilizar en el montaje deestructuras metálicas

5.4.2. Determinar mediante el estudio de losplanos la situación de placas yasientos de apoyo, indicando susdimensiones y alturas positivas onegativas según terreno.

5.4.3. Describir el proceso de nivelación delas placas, indicando con que mediosse nivelan.

5.4.4. Explicar con qué medios oinstrumentos se comprueba laverticalidad de los pilares.

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5.4.5. Describir el método de acopio ydistribución de materiales deestructuras metálicas en función delas características de las mismas.

5.4.6. Situar elementos de estructura en sulugar de ubicación.

5.4.7. Elevar elementos y conjuntosmetálicos, situándolos en su lugar yposición.

5.5. Ensamblar por medio de tornillosconjuntos de estructuras metálicas enobra.

5.5.1. Describir los distintos tipos de tornillosempleados en la fijación deestructuras metálicas.

5.5.2. Indicar las máquinas, útiles yherramientas que se emplean en eltaladrado, roscado y escariado.

5.5.3. Explicar las técnicas de taladrado,roscado y escariado.

5.5.4. Indicar qué medios se utilizan paraaproximar y confrontar taladros dediferentes piezas a unir.

5.5.5. Describir qué secuencia se debeseguir en el apriete de tornillos paraevitar tensiones perjudiciales.

5.5.6. Fijar por medio de tornillos conjuntosde estructuras con el aprietenecesario.

5.6. Ensamblar por medio de cordones desoldadura, conjuntos de estructurasmetálicas para su posterior soldeo.

5.6.1. Relacionar los medios de seguridad aemplear en el punteado de uniones enaltura.

5.6.2. Indicar la técnica de punteado.

5.6.3. Describir los diferentesprocedimientos de soldadura aemplear en cada caso en el montajede estructuras.

5.6.4. Describir los medios de sujeción deuniones a puntear en obra.

5.6.5. Fijar por medio de puntos desoldadura, o cordones cortos,conjuntos de estructuras metálicas enobra.

5.6.6. Comprobar dimensiones y formas delos conjuntos montados.

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! Normas de seguridad en el movimiento de piezas.! Normas de seguridad en el trabajo en altura.! Manejo y características de las máquinas y herramientas empleadas en el montaje de

estructuras metálicas ligeras.! Planos de montaje. Signos convencionales.! Cuerdas, cables y estrobos, y grilletes.! Replanteo de placas de asiento.! Sistemas de nivelación y aplomado.! Técnica de punteado.! Tornillos y tuercas.! Técnica de atornillado.! Incidencia del mantenimiento de una actividad ordenada en la prevención de accidentes en el

trabajo.! Normas de comportamiento entre los componentes de un grupo de trabajo.! Importancia de la calidad en el proceso de montaje.! Situar máquinas, herramientas y materiales a pie de obra.! Montar pluma atornillada.! Montar pluma soldada.! Armar andamio.! Replantear y nivelar puntos fijos para montaje.! Montar y aplomar pilares.! Montar cerchas y correas.! Montar torreta metálica atornillada.! Montar torreta metálica soldada.

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Módulo 6. MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS METÁLICOS PESADOS.(Asociado a la UC: "Montar Estructuras y Elementos Metálicos Pesados).

Objetivo General del Módulo: Montar estructuras metálicas de grandes dimensiones o pesadas,mediante soldadura y tornillos. Preparar y organizar el proceso de montaje. Trazar y cortarelementos metálicos de la estructura. Ensamblar a ras de suelo subconjuntos y tramos deestructuras. Montar en altura la estructura completa, dirigiendo las operaciones de elevación ymovimiento de grandes piezas. Aplicar y cumplir las normas de seguridad y el Reglamento deSeguridad e Higiene en el Trabajo.



6.1. Conocer los materiales, herramientas,máquinas y equipos para el montaje deestructuras metálicas pesadas,interpretando planos y documentostécnicos de montaje, reuniendo losequipos de elevación y movimiento depiezas pesadas a pie de obra.

6.1.1. Preparar los equipos y medios deseguridad necesarios para el montajede estructuras metálicas pesadas deacuerdo con las normas de seguridade higiene establecidas.

6.1.2. Indicar las medidas de seguridad aemplear en la elevación y movimientode piezas.

6.1.3. Elaborar croquis y despieces de unaestructura metálica según plano.

6.1.4. Determinar los materiales,herramientas y equipos necesariospara el montaje de una estructurametálica dada.

6.1.5. Describir los equipos de elevación ymovimiento de piezas más utilizadosen el montaje de estructuras metálicaspesadas.

6.1.6. Indicar las partes más significativas deuna grúa de elevación.

6.2. Elaborar la planificación y organizacióndel proceso de montaje de estructurasmetálicas pesadas.

6.2.1. Indicar los medios y equipos deseguridad necesarios a empleardurante el montaje, de acuerdo conlas normas de seguridad e higieneestablecidas.

6.2.2. Indicar según planos y esquemas demontaje la situación, orientación yalturas de las placas y asientos deapoyo de la estructura metálica

6.2.3. Elaborar esquema de montaje de unaestructura dada

6.2.4. Describir los diferentes métodos detransmisión de información técnicaentre los integrantes del equipo detrabajo

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6.2.5. Relacionar los aspectos básicos aconsiderar en la planificación deltrabajo del montador de estructurasmetálicas pesadas.

6.2.6. Elaborar la hoja del plan de trabajoque permita realizar el montaje de unaestructura metálica dada con elmáximo aprovechamiento de losrecursos disponibles.

6.3. Trazar y cortar elementos auxiliarespara la sustentación y fijación deconjuntos de estructuras pesadas.

6.3.1. Describir los elementos que sesueldan a la estructura para suelevación.

6.3.2. Señalar los medios, útiles yherramientas empleados para lafijación de estructuras.

6.3.3. Realizar croquis de cáncamos,presillas y grapas.

6.3.4. Indicar la técnica de trazado deelementos auxiliares para el montaje.

6.3.5. Construir cáncamos, presillas ygrapas en chapa y perfiles.

6.4. Ensamblar subconjuntos y tramos deestructuras metálicas a pie de obra, porsoldadura y tornillos.

6.4.1. Comparar las dimensiones, referenciay número de orden de las piezas, conlas indicadas en los planos.

6.4.2. Describir el orden de movimiento ycolocación de los diferentessubconjuntos o tramos.

6.4.3. Señalar para cada tipo de pieza amover en el suelo los medios dearrastre que se emplean.

6.4.4. Describir el proceso de movimiento deuna pieza con grúa, indicando lasnormas de señalización y deseguridad para este tipo demaniobras.

6.4.5. Describir los medios a emplear en elnivelado de los puntos fijos demontaje de la estructura

6.4.6. Acondicionar la zona de armado de laestructura. Piso firme y nivelado

6.4.7. Ensamblar los distintos elementos deforma secuencial y sólida.

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6.5. Preparar subconjuntos y elementos otramos de estructura para su elevaciónen condiciones de seguridad.

6.5.1. Calcular pesos de estructurasconsultando tablas de perfiles ycubicando chapas.

6.5.2. Indicar la resistencia a la tracción delos cables y cadenas más utilizadosen la elevación de piezas.

6.5.3. Explicar qué se entiende por centrode gravedad, efectuando el cálculo delmismo a partir de una pieza simpledada.

6.5.4. Situar subconjuntos y elementos deestructuras para su elevación niveladay segura.

6.5.5. Fijar cáncamos y estrobar piezas parasu elevación nivelada y segura.

6.6. Elevar estructuras, por partes ocompletas con los medios adecuados alas características de las mismas.

6.6.1. Relacionar los medios de elevaciónnormalmente empleados para elmontaje de estructuras pesadas o degran volumen.

6.6.2. Indicar las precauciones a tener encuenta en la fijación de plataformas deelevación y andamios.

6.6.3. Describir los medios de proteccióncontra caídas a emplear en lasplataformas y andamios según lasnormas de seguridad establecidas.

6.6.4. Indicar las precauciones y medidas deseguridad a emplear durante lasmaniobras de elevación ymovimientos de piezas.

6.6.5. Explicar para qué se emplean laspoleas y pastecas de retención yretorno, en el montaje de estructurasmetálicas, indicando los tipos masusuales empleados.

6.6.6. Indicar la forma de dirigir la maniobrade movimiento y elevación de masaspesadas.

6.6.7. Dirigir la elevación, situación y fijaciónde las partes de una estructurametálica pesada

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! Normas de seguridad en el movimiento de piezas.! Normas de seguridad en el trabajo en altura.! Manejo y características de las máquinas y herramientas empleadas en el montaje de

estructuras metálicas pesadas.! Planos de montaje. Signos convencionales.! Peso, volumen y densidad.! Cálculo de pesos de chapas y perfiles.! Centro de gravedad.! Resistencia de cables, cuerdas y tirantes.! Cotas de nivelación.! Puntos fijos en el montaje.! Movimiento de materiales pesados.! Poleas, pastecas y aparejos.! Equipos, nivelación y aplomado. Ópticos y por láser.! Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas.! Coordinación de movimientos. Su estudio y aplicación.! Técnicas de comunicación.! Cambios de actividad laboral impuestos por los avances tecnológicos y ajustes de plantilla.! Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene

vigentes como las particulares de la empresa.! Importancia del mantenimiento preventivo de máquinas y equipos, para su conservación y

para la prevención de accidentes.! Situar máquinas, herramientas y materiales a pie de obra.! Montar torre guía.! Construir cáncamos, grapas y presillas.! Preparar estrobos, poleas, diferenciales y trócolas.! Comprobar mecanismos y medios de seguridad en guías y plumas.! Armar andamio con todos sus componentes.! Montar y aplomar pilares y cerchas.! Montar viga de celosía pesadas.

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3. REQUISITOS PERSONALES.

3.1. Requisitos del profesorado

! Nivel académico:" Titulación universitaria o en su defecto capacitación profesional equivalente relacionada

con el curso.! Experiencia Profesional:

" Deberá tener 3 años de experiencia en la ocupación.! Nivel pedagógico:

" Será necesario tener formación pedagógica o experiencia docente.

3.2. Requisitos de acceso del alumnado

! Nivel académico:" Certificado de escolaridad o equivalente

! Experiencia profesional:" No se requieren conocimientos técnicos previos.

! Condiciones físicas:" Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo de la profesión.

4. REQUISITOS MATERIALES

4.1. Instalaciones:

! Aula de clases teóricas:" El aula tendrá que tener un mínimo de 30 m2, para un grupo de 15 alumnos (2 m2 por

alumno)." Estará equipada con mobiliario docente, para 15 plazas además de los elementos

auxiliares.! Instalaciones para prácticas:

" Superficie aproximada de 200 m2. aproximadamente." Iluminación natural o artificial." Condiciones ambientales: atmósfera normalmente limpia." Condiciones acústicas de nivel medio." . Lugar de trabajo en interiores." . Temperatura ambiente." Ventilación normal." Mobiliario: el necesario para la realización de las prácticas programadas." El acondicionamiento eléctrico deberá cumplir con las normas de baja tensión y estar

preparado de forma que permita la realización de las prácticas.

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! Otras instalaciones:" Áreas y servicios higiénicosanitarios en número adecuado a la capacidad del centro." Almacén de aproximadamente 20 m2." Despachos de dirección y administración del centro." Los centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de

seguridad exigidas por la legislación vigente y disponer de licencia municipal de aperturacomo centro de formación.

4.2. Equipo y maquinaria.

! 2 Bancos de trabajo bipersonal metálicos con tablero de madera dura, con dos cajones paraherramientas, y con 2 tornillos paralelos.

! 1 Taladro de columna, capacidad de broca 25 mm. de Ø.! 1 Taladro eléctrico portátil con capacidad de broca de 13 mm.! 1 Electroesmeriladora fija con peana o soporte metálico, capacidad de muela de 200 mm. de

diámetro.! 3 Desbarbadoras eléctricas portátiles, con caperuza protectora. Capacidad de muela de 178

mm. Ø.! Sierra alternativa para cortar metales de 14".! 1 Cizalla guillotina eléctrica capacidad de corte 4 mm. de espesor long. útil de corte 1040 mm.

(con accesorios).! 1 Cizalla manual de palanca con peana soporte. Cuchillas de 250 mm. de longitud y capacidad

de corte hasta 4 mm. de espesor! 1 Tronzadora de disco abrasivo, con peana soporte y mordazas regulable. Motor de 2 CV. con

accesorios.! 4 Carros transportadores para botellas oxígeno y acetileno o propano, con ruedas.! 2 Sopletes oxipropano para cortar y calentar. Completo.! 2 Sopletes oxiacetilénico para soldar hasta 9 mm. y cortar hasta 50 mm.! 1 Equipo para corte plasma de espesores hasta 25 mm.! 5 Mesas soporte para corte con soplete.! 5 Pantallas biombo para aislar el puesto de soldadura.! 10 Banquetas metálicas para puesto de soldadura.! 2 Máquinas de soldar con electrodo continuo de 40 a 350 A. aproximadamente.! 3 Transformadores de soldadura hasta 350 A. aproximadamente.! 1 Yunque bicornio con patas, de 50 kg., con cepo de madera.! 2 Tas planos por ambas caras de acero fundido rectificado de 500 x 500 x 100 (con mesa

soporte)! 5 Mesas metálicas para soldadura eléctrica con posicionador y rejilla.! 1 Carro de taller con dos ruedas fijas y dos giratorias, de 940x750x500 mm. aproximadamente.! 1 Carro guía móvil hidráulico. Capacidad de carga de 1500 Kg. aproximadamente.! 2 Escaleras de tijera de 3 m. de longitud aproximada.! 2 Trócolas de dos poleas con cuerda de cáñamo para 350 Kg. aproximadamente.! 2 Aparatos de elevación (tractel) con capacidad para 1600 Kg. de elevación y 2500 Kg. de

tracción aproximadamente.! 1 Diferencial.! 1 Cabrestante.! 1 Proyector de transparencias.! 1 Proyector de diapositivas.! 1 Pantalla enrollable.

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4.3. Herramientas y utillaje.

! Alicates! Brocas! Calibre pie de rey! Cartabón de tacón de acero! Cepillos de púas de acero! Cinta métrica! Compás de vara! Compases de puntas! Cortafríos! Degüellos! Destornilladores! Escuadras! Flexómetros! Gatos de apriete! Giramachos! Granetes! Limas! Juegos de llaves! Machos y terrajas! Martillos! Mazo de acero! Piquetas! Puntas de trazar! Reglas! Tenazas multiusos! Sierras manuales! Tenazas! Tensores! Terrajas! Tijeras de mano para chapa! Trácteles! Útiles de dibujo

4.4. Material de consumo.

! Acetileno! Anhídrido carbónico! Argón! Chapas de acero al carbono! Chapas de acero inoxidable! Discos de esmeril! Discos abrasivos de tronzadora! Electrodos revestidos! Hilo de soldar continuo! Hojas de sierra! Material de dibujo

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! Oxígeno! Perfiles normalizados! Pletinas y llantas! Redondos! Tubos! Tornillería

4.5. Elementos de protección.

! Botas de protección! Casco! Gafas protectoras de cristal oscuro! Gafas protectoras de cristal claro! Caretas de protección para soldar! Guantes de protección! Mandil! Polainas! Cinturones de seguridad! Mosquetones

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