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Revisión y verificación de maquinaria y utillajes para obra mecánica de redes y acometidas de polietileno.

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Revisión y verificación de maquinaria y utillajes para obra mecánica de redes y acometidas de polietileno

PE.0081.GN-DG Fecha: 06/03/2011

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Histórico de Revisiones

Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios

1 06/03/2011 Adaptación a nuevo formato

Esta norma anula a la NT-151-GN;NT-151-BRA;NT-151-I


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Índice1. Objeto 42. Alcance 43. Documentos de referencia 44. Responsabilidades 45. Acreditación de empresas para la revisión / verificación 46. Equipos sujetos al proceso de revisión y verificación 57. Periodicidad de la revisión y verificación 58. Criterios y operaciones de revisión y verificación 59. Modelos de placas de identificación y revisión / verificación 610. Certificados de revisión / verificación 711. Relación de Anexos 8ANEXO 01:Criterios de revisión/ verificación de los equipos de soldadura, útiles y herramientas 9 9ANEXO 02:Modelo de certificado de revisión 11


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1. Objeto

Establecer las bases y frecuencia para la revisión y verificación periódica de los equipos de soldadura, útiles y herramientas utilizados en la realización de obra mecánica de redes y acometidas de polietileno que aseguren su buen funcionamiento tras un uso continuado.

2. Alcance

Comprende los equipos de soldadura por termofusión a tope, por electrofusión y Socket por termofusión-con sus elementos auxiliares, útiles y herramientas empleados en las operaciones de obra mecánica para construcción y reparación de redes y acometidas en polietileno-, utilizados por personal propio o por contratistas que realicen este tipo de obras para el grupo GNF.

3. Documentos de referencia

De manera general, serán de aplicación los reglamentos, órdenes o legislación vigente en la materia de cada país. Sin carácter exhaustivo, serán de aplicación los documentos que seguidamente se relacionan:

PE-0006-GN Evaluación y homologación de proveedores de servicos.

PE.0007.GN Procedimiento general de gestión de no conformidades, acciones correctivas y preventivas.

ES.0207.GN-DG Maquinaria y utillaje para realizar uniones de tubos y accesorios de polietileno Máquinas para uniones por termofusión a tope y por electrofusión.

4. Responsabilidades

Se detallan a lo largo del documento

5. Acreditación de empresas para la revisión / verificación

Las empresas que efectúan la revisión y verificación de los equipos de soldadura, útiles y herramientas estarán acreditadas como empresas de servicios, de acuerdo con lo establecido en el PE-0006-GN.La empresa candidata indicará durante el proceso de acreditación los tipos y/o familias de equipos de soldadura, útiles y herramientas comprendidos en el servicio a acreditar. Asimismo, facilitará una relación de los instrumentos empleados para la realización de las revisiones y verificaciones, y una copia del procedimiento que ampara el proceso citado. GN se reserva el derecho de realizar las visitas de inspección que considere convenientes.La Unidad organizativa responsable del proceso de acreditación de proveedores deberá mantener actualizada la relación de empresas acreditadas, con mención expresa de los tipos y/o familias de equipos de soldadura para los que han sido acreditadas, así como de los correspondientes procedimientos de revisión y verificación que utilicen.


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La implantación de nuevos tipos de equipos de soldadura, o de nuevas tecnologías, requerirá que las empresas amplíen su acreditación.

6. Equipos sujetos al proceso de revisión y verificación

Deberán someterse a revisión y verificación, las máquinas, elementos auxiliares y utillajes relacionados seguidamente:

- Equipos para soldadura por termofusión a tope- Equipos para soldadura Socket por termofusión.- Equipos para soldadura por electrofusión- Equipos de obturación hidráulicos, neumáticos y mecánicos- Útiles de perforación a través de tomas de derivaciones simples- Útiles de perforación para tomas en carga a través de válvula- Grupo electrógeno

Cada equipo de soldadura deberá someterse al proceso de revisión y verificación conjuntamente con sus elementos auxiliares.Siempre que sea posible, debe aprovecharse la revisión y verificación de los equipos de soldadura para actualizar las versiones de configuración, tanto de software como de hardware.El resto de máquinas, elementos auxiliares o utillajes serán sometidos a una verificación visual, debidamente registrada en soporte documental, de su estado de conservación, centrada especialmente en la seguridad de utilización de estos elementos.

7. Periodicidad de la revisión y verificación

Salvo indicación expresa, todos los equipos incluidos en el alcance de este documento deberán ser revisados o verificados, obligatoriamente, con periodicidad anual.Transcurrido el período de un año desde la última revisión/verificación, se permitirá su uso únicamente durante un máximo de 30 días naturales o 50 soldaduras, a partir de las cuales, el equipo no podrá activarse para realizar más soldaduras hasta que no se realice la correspondiente revisión/verificación.

8. Criterios y operaciones de revisión y verificación

En el Anexo 01 se presentan tablas en las cuales se definen los elementos que deben someterse a revisión, así como los criterios en cuanto a necesidad de número de serie, colocación de placa de identificación y control de revisión, emisión de certificado de revisión, y un resumen de las características mínimas que deberán controlarse en el proceso de revisión.Los parámetros que serán constitutivos, y en su caso de ajuste, de verificación de los equipos de soldadura por electrofusión como los equipos automáticos de soldadura por termofusión a tope son los siguientes:


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- Dimensionales (ejes, desplazamientos, holguras...)- Fuerza (célula de carga en unidades de tope accionadas eléctricamente)- Presión (manómetros de unidades hidráulicas, presostatos)- Temperatura (placas calentadoras)- Tiempo (reloj) - Tensiones, intensidades, resistenciasLa relación completa y detallada de los puntos y características a revisar deberá consultarse en el correspondiente procedimiento de revisión.La empresa que realice este proceso de verificación y ajuste deberá emitir un certificado en el que consten los parámetros verificados con el valor teórico y el valor real medido, además de la identificación del laboratorio, del equipo verificado, del propio certificado y del procedimiento seguido en la verificación.Para los equipos con sistema hidráulico, según se indica en la ES.0207.GN-DG, deberá existir una tabla de correspondencia que muestre la relación entre la fuerza de contacto real y la presión indicada en el manómetro.

9. Modelos de placas de identificación y revisión / verificación

Para la identificación de las máquinas y el registro de las sucesivas fechas de revisión y verificación, se emplearán placas de material metálico resistente a la corrosión y fácilmente grabables con troquel, como por ejemplo el aluminio, de dimensiones comprendidas entre 60 x 30 mm o de 46 x 20 mm, aproximadamente, y espesor suficiente para no deformarse durante el troquelado de caracteres. Previa autorización de GNF, podría utilizarse pegatinas (Stricker) siempre y cuando se asegure su durabilidad, permanencia que serán legibles hasta la siguiente revisión.Estas placas se fijarán a las máquinas por medios mecánicos, preferentemente atornilladas o remachadas. La ubicación de la placa deberá ser tal que quede bien visible, sin perturbar ni dificultar el empleo de la máquina.El responsable del equipo, personal propio de GNF o del Contratista, debe asegurar que todo nuevo equipo únicamente entre en funcionamiento si tiene la placa de identificación incorporada, indicando en la primera casilla para fechas de revisión la fecha de puesta en servicio. En las placas se registrará, mediante troquelado y en las zonas reservadas para ello, los datos que se relacionan en la siguiente figura.No se precisará placa en máquinas en las que pueda obtenerse electrónicamente por pantalla la información que se requiere en este punto.


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EMPRESA ACREDITADA PARA REALIZARLA REVISIÓN/VERIFICACIÓN

CO CONTROL DE LA REVISIÓN

MÁQUINA Nº

FECHAS REVISIÓN/VERIFICACIÓN

a) En la parte superior, debe consignarse el nombre de la empresa acreditada para realizar la revisión.

b) En la parte media, junto a MÁQUINA Nº :- A las máquinas que dispongan de un número de serie de fabricación se les asignará este

mismo número. - Si no disponen de este número o es ilegible, el verificador de la maquina asignará una

numeración de acuerdo con una serie correlativa.c) En la parte inferior, debajo de REVISIÓN/VERIFICACIÓN, se registrarán las sucesivas

fechas en las que se realicen estas actividades.

10.Certificados de revisión / verificación

La empresa acreditada que realice la revisión/verificación de los equipos de soldadura, útiles y herramientas, cumplimentará los correspondientes certificados ajustándose, el contenido a los modelos definidos en este procedimiento. En el Anexo 02 se adjunta un modelo de certificado de revisión para equipos de soldadura por termofusión a tope.Cuando de la revisión/verificación se obtenga un resultado satisfactorio, se emitirá un certificado en el que quede constancia de esta circunstancia y se procederá al troquelado de la fecha de la última revisión/verificación en la placa de identificación. Si el equipo revisado no satisface los requisitos exigidos durante su revisión y/o verificación, deberá identificarse con una etiqueta de color llamativo en la que se hará constar claramente ‘NO CONFORME’ y se documentará esta situación. En tal caso, la placa de identificación no se troquelará hasta que el equipo haya sido reparado. En caso de que en la revisión se compruebe que el equipo es inservible, se procederá a su retirada, identificándolo mediante etiqueta de color llamativo, como ‘IRREPARABLE’. También será necesario informar y documentar tal situación.


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El control en obra del cumplimiento de las revisiones / verificaciones, lo realizará el representante de GN al realizar las tareas de supervisión de las obras de canalización.Cualquier equipo que se encuentre en obra y habiendo transcurrido 30 días naturales o habiéndose realizado 50 soldaduras, ambos a partir de la fecha de revisión/verificación prevista, deberá ser inmovilizado por el representante de GN, comunicándose este hecho por escrito al Contratista.Aquellos instrumentos en los que se detecte que se ha rebasado la fecha de revisión/verificación prevista (12 meses, más 30 días naturales o 50 soldaduras realizadas) sin haber sido sometidos a este proceso, así como aquellos en los que se detecte alguna anomalía en sus características de uso, se identificarán como ”FUERA DE USO” mediante una etiqueta de color llamativo. Paralelamente, el técnico que detecte la utilización de algún equipo fuera del plazo de calibración deberá registrar la no conformidad de acuerdo a lo establecido en el PG.0007.GN.Las empresas acreditadas para la realización de las revisiones remitirán los certificados emitidos al Contratista. Éste deberá mantener estos certificados a disposición de GN durante un mínimo de cinco (5) años.

11.Relación de Anexos

Anexo 01: Criterios de revisión/ Verificación de los equipos de soldadura, útiles y herramientas.

Anexo 02: Modelo de certificación de revisión.


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ANEXO 01: Criterios de revisión/ verificación de los equipos de soldadura, útiles y herramientas

1. EQUIPOS PARA SOLDADURA POR TERMOFUSIÓN A TOPE Y TERMOFUSION SOCKETElementos Nº de

seriePlaca de

identificación y revisión

Certificadode revisión

Características a controlar en la inspección de revisión

Satisfactorio(SÍ/NO)

Cuerpo Sí Sí Sí Alineación cuerpo principal. Guías y cierres.Cilindro de arrastre + latiguillos.

Refrentadora Sí Sí Sí Motor de arrastre. Discos (rodamientos).Cuchillas (afilado).

Bomba hidráulica Sí Sí SíBomba y cuerpo (nivel aceite). Válvula tres vías. Manómetro (comprobación ±0,02 MPa +anclajes). Estabilizador de presión. Control tiempo (± 10s)

Placa calefactora Sí Sí Sí Control temperatura (± 15°C). Caja reguladora temperatura. Superficie placa y estado teflonado.

Módulo electrónico control Sí Sí Sí

Panel frontal, conectores, lector, cables alimentación, protocolos de fusión almacenados, fijaciones.

2. EQUIPOS PARA SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓNElementos Nº de

seriePlaca de





Todos Sí Sí Sí Inspección visual, externa e interna.

Elementos eléctricos Sí --- Sí Test de intensidad (±1.5%) y potencia (±0,5V).

Módulo electrónico control Sí Sí Sí

Panel frontal, conectores, lector, cables alimentación y electrofusión, protocolos de fusión almacenados, fijaciones, control tiempo (± 1%)

3. OBTURADORES HIDRÁULICOSElementos Nº de

seriePlaca de





Hidráulico 12, 20 y 30 Tm Sí Sí Sí Revisión hidráulica. Nivel de aceite.

Válvula de paso.Soporte base para 12, 20 y 30 Tm Sí Sí Sí Topes límite del pinzamiento. Alineación rodillos.

Roscas y tuercas

4. OBTURADORES NEUMÁTICOSElementos Nº de

seriePlaca de





Manómetros Sí Sí Sí Comprobación ± 10% f.e. + anclajes

Balones --- --- Sí Comprobar fecha de caducidad y estado general (etiqueta informativa, rozaduras, etc.)

Sistema de inflado de balones Sí Sí Sí Realizar prueba de estanqueidad

Maletas y elementos auxiliares --- Sí Sí

Verificar contenido de cada maleta y su identificación.Comprobar estado de las conexiones.

5. ÚTILES DE PERFORACIÓNElementos Nº de

seriePlaca de





Útil de perforación a través de toma de derivación simple

Sí Sí Sí Eje. Juntas tóricas de guía del eje. Abrazadera. Tornillos. Movimiento palanca. Fresas.


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6. GRUPO ELECTRÓGENOElementos Nº de

seriePlaca de





Motor Sí Sí SíFiltro de aire. Cambio aceite motor. Bujía. Ajuste distribución de encendido. Limpieza cámara combustión y válvulas. Reglaje de válvulas. Tubo de combustible.

Generador Sí Sí Sí Voltaje. Frecuencia. Aislamiento. Vibraciones.

Marcado CE --- --- ---Comprobar existencia en máquinas posteriores a junio 2002. Si >= 400 kw, comprobar también la placa de marcado de emisión sonora


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FIRMA Y SELLO DE LAEMPRESA QUE EFECTÚA

LA REVISIÓN

ANEXO 02: Modelo de certificado de revisión

El siguiente modelo de certificado de revisión de un equipo de soldadura por termofusión a tope se presenta a título de ejemplo, pudiendo por tanto la empresa acreditada modificar detalles del mismo según las necesidades operativas del proceso de revisión, aunque manteniendo los conceptos básicos del mismo.

MODELO DE CERTIFICADO DE REVISIÓN PARA...

EMPRESA QUE REALIZA LA REVISIÓN (Dirección, código postal, teléfono, etc.)

MÁQUINA / ELEMENTO MODELO .......

Cliente _______________________ Fecha ______________ Contrato nº _________

Dirección ______________________ Fabricante __________________�______________

_______________________________ Tipo ________________ Serie nº ____________

Contacto ______________________ Voltaje ____________ Temp. ambiente °C ___

SÍ NO

MÁQUINA/ELEMENTO EN CONDICIONES DE USO

RECAMBIOS EMPLEADOS: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

OBSERVACIONES: _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

FECHA REVISIÓN: __________________________________________

FECHA PRÓXIMA REVISIÓN: __________________________________________

OPERARIO QUE REALIZA LA REVISIÓN: ________________________________

REFLEJAR EL CUADRO QUE CORRESPONDA AL EQUIPO O ELEMENTO CERTIFICADO, SEGÚN PUNTOS 1 A 6 DEL ANEXO 01

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