1. 2 Orden de la presentación: Checklist What if? Checklist/What if? FMEA Comparación de...

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Orden de la presentación:

Checklist

What if?

Checklist/What if?

FMEA

Comparación de técnicas

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Descripción delsistema

Identificación deriesgos

Estimación deprobabilidades de eventos

Estimación deconsecuencias de eventos

Cuantificacióndel riesgo

Aceptacióndel riesgo

Modificacióndel sistema

Sistemaoperativo

Si

No

••ChecklistChecklist

••What if?What if?

••FMEAFMEA

••HAZOPHAZOP

••Arboles de eventosArboles de eventos

••Arboles de fallasArboles de fallas

Análisis deAnálisis deconsecuenciasconsecuencias

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Análisis Checklist

(Lista de Comprobación)

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2.1. Análisis Lista de Comprobación (Checklist)

2.1.1. Generalidades

Esta técnica es frecuentemente utilizada

para verificar el cumplimiento de

sistemas con normas (estándares),

mejores prácticas del sector y códigos en

lo referente a sistemas de seguridad.

Permite comparar el estado de un sistema con una referencia externa.

Permite identificar áreas que requieran de un análisis de riesgos más detallado.

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Las listas de verificación deben ser

preparadas por personal familiarizado con

el diseño y operación de la instalación en

estudio, así como en la aplicación de

códigos, normas (estándares) y mejores

prácticas del sector.

Puede ser aplicada en cualquier etapa de

la vida de la instalación.

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2.1.2. Procedimiento del análisis.

Seleccionar o desarrollar una lista de comprobación (Checklist).

Realización de la revisión (comprobación).

Documentación de resultados.

Cuando el objetivo del estudio ha sido definido, el procedimiento de análisis consiste en tres etapas:

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La lista de comprobación debe de estar basada en la experiencia operacional, así como en códigos y normas.

Deberá estar preparada por personal e

ingenieros expertos en el sistema a

analizar.

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Continuación

Algunas fuentes de información para el desarrollo de las listas son:

Estándares API

Estándares y códigos NFPA, IEC

Documentos normalizados

Normas Oficiales de las empresa

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Realización de la Revisión.

Se programarán fechas de visitas a la

instalación para realizar inspecciones

visuales.

Los analistas compararán el equipo,

proceso y las operaciones con los

aspectos incluidos en la lista de

verificación seleccionada ó

desarrollada con anterioridad.

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Realización de la Revisión.Continuación

Las respuestas del revisor se basarán en las observaciones realizadas en el sitio donde se encuentre la instalación.

En el caso de detectar carencias del diseño, construcción u operación, en la comparación se deberán tomar las notas que indiquen claramente los puntos deficientes.

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2.1.3. Documentación de resultados.

Descripción del proceso o equipo

sujeto al análisis.

Listas de comprobación utilizadas en las

visitas.

Evidencia documental de las

deficiencias encontradas durante las

visitas de inspección.

Lista de recomendaciones.

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En una subestación se ha seleccionado un

transformador para realizar un lista de

verificación.

La lista fue elaborada por personal experto y

con base, entre otra, en la siguiente

normativa: NFPA 10 IEEE Std. 979 UI-PS 0008

2.1.5. Ejemplo 1.

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CONCEPTO SI/NO OBSERVACIONES

a). Area libre para maniobras

SI El área de maniobras es la adecuada para realizar las actividades de mantenimiento y atención de emergencias.

b). Rieles para maniobras en buen estado.

NO Los rieles se encuentran en estado de corrosión avanzado.

c). Libre de fugas de aceite

NO Tiene salideros por el tanque conservador y por el tanque principal.

2.1.5. Ejemplo 1.Lista de verificación parcial de un transformador

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d). Pintura en buen estado.

SI En general la pintura está en buen estado de conservación

e). Cuenta con nomenclatura.

SI Pero requiere actualización por haberse montado otros dos transformadores posteriormente

f). Boquillas limpias, en buen estado y con nivel normal de aceite.

NO Presenta señales de contaminación en las boquillas y salidero de aceite.


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Protección Contraincendio

g). ¿Se cuenta con fosa de captación y tanque colector de aceite?

SI Pero requiere cambio de piedra ya que está muy compactada la existente. Además existe maleza en los alrededores de la fosa.

h). ¿Se tiene sistema fijo de extinción de incendios?

SI

i). ¿Se cuenta con sellos y barreras cortafuego?

SI

Ver lista de comprobación completa en el anexo F.

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RECOMENDACIONES

1. Actualizar la nomenclatura del equipo, ya que desde que se instalaron los otros dos transformadores, la que se tiene puede causar confusión.

2. Reemplazar la piedra de la fosa de captación ya que la actual se observa muy compactada.

3. Realizar la limpieza periódica del lugar ya que actualmente se observa la presencia de maleza seca alrededor de la fosa de captación.

4. Realizar mantenimiento y limpieza a las boquillas y rellenar el nivel de aceite en las mismas.

5. Dar mantenimiento a los rieles y cambiar los que estén en mal estado de conservación.

6. Eliminar los salideros de aceite en el tanque principal y el conservador

2.1.5. Ejemplo 1.Lista de verificación parcial

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En una central de generación termoeléctrica

se ha seleccionado un tanque de

almacenamiento de combustible para realizar

un lista de verificación.

La lista fue elaborada por personal experto y

con base, entre otra, en la siguiente

normativa: NFPA 30 API Std. 650 UI-PS 0008

2.1.5. Ejemplo 2.

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a). ¿Los tanques están separados del límite de la propiedad y alejados de propiedades colindantes?

NO Los tanques se encuentran en el predio de la instalación. La distancia a las propiedades colindantes es de 100 m aprox.

b). ¿Los tanques están separados de construcciones importantes?

SI Se encuentran aislados a unos 600 metros de las áreas tecnológica y administrativa.

2.1.5. Ejemplo 2.Lista de verificación parcial de un tanque de almacenamiento

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c). ¿Los tanques están separados entre sí?

SI La separación entre ellos es de 50 metros.

d). ¿Existen diques para contener derrames?-

SI Requiere reparación ya que las paredes presentan fisuras

e). -¿La capacidad volumétrica que tienen los diques es adecuada?

SI Revisar las válvula de drenaje

f). ¿Cuentan con venteos? SI Revisar su capacidad

g). ¿Disponen de arrestadores de flama?

SI Requieren mantenimiento


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2. SISTEMA CONTRAINCENDIO

g). ¿Existen hidrantes? SI

h). ¿Existen anillos de enfriamiento?

SI

i). ¿Cuenta con sistema de extinción de incendios a base de espuma?

SI

j). ¿Se tiene instalado algún otro sistema de extinción (especificar)?

NO

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RECOMENDACIONES

1. Reparar las paredes de los diques ya que presentan fisuras.

2. Verificar continuamente que la válvula de drenaje del dique se encuentre cerrada, ya el personal de la instalación indica que a fin de evitar la acumulación de agua en tiempo de lluvias esta válvula normalmente se deja abierta.

3. Verificar la capacidad de los venteos ya que de acuerdo al personal de operación, al realizar el llenado o vaciado rápido del tanque se observa cierta deformación del mismo.

4. Verificar el estado de los arrestadores de flama.

5. Verificar continuamente la disponibilidad del sistema contraincendio en el área (tomas y mangueras).

2.1.5. Ejemplo 2.Lista de verificación parcial

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Análisis What if?

(¿Qué sucede si ...?)

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2.2. Análisis What if? (¿Qué sucede si ...?)

Se basa en emitir preguntas que involucran causas específicas de eventos indeseados.

El éxito del análisis depende de la experiencia del equipo multidisciplinario para identificar los eventos indeseados.

Puede aplicarse en las etapas de diseño, modificación y operación del sistema.

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Preparativos iniciales.

Realización de las reuniones What if?.


26



Definir el objetivo y alcance del estudio.

Formación del equipo What if?.

Recopilación de la información

necesaria (lista de materiales utilizados

en el proceso, diagramas de flujo,

procedimientos, etc.).

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Programa de visitas a la instalación.

Programar las reuniones (no debe de llevarse más de cuatro horas por reunión).

Lista de preguntas preliminares siguiendo el flujo del proceso.

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Reuniones What if?

Iniciar la reunión con una

explicación inicial del proceso.

Responder cada una de las

preguntas identificando los riesgos,

las consecuencias, protecciones

(salvaguardias) y las posibles

soluciones (recomendaciones).

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Descripción del proceso.

Formato tabular (¿Qué sucede si ...?,

Consecuencias, Protecciones o

Salvaguardias , Recomendaciones).

Notas de las reuniones.

Lista de recomendaciones.

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Formato tabular.Instalación/Equipo: Documentos soporte:

Fecha:

No. ¿Qué sucede si?

Consecuencias / riesgos

Protecciones Recomendaciones

Página _____de____

Analistas: _________________________________________________________

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2.2.4. Ejemplo

En una subestación de 230/115 kV, con las

características que se detallan, se realizó un

análisis What if? sobre:

Arreglo de barra principal y barra auxiliar en la

sección de 230 kV.

Arreglo de barra principal y barra de

transferencia en la sección de 115 kV.

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Características de la SE

1 banco con 4 autotransformadores monofá-

sicos (230/115 kV) y terciario en 13.8 kV.

1 autotransformador trifásico (230/115 kV) con

terciario en 13,8 kV.

2 líneas de 230 kV y 3 de 115 kV.


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34


Instalación/Equipo: Subestación 230/115 kV Documento soporte: Diagrama SC-01

¿Qué sucede si?

En la barra principal de 230 kV de la subestación ocurre un cortocircuito.

Un interruptor de línea se queda bloqueado por quema de la bobina de disparo.

Los apartarrayos se encuentran con una desconexión física a tierra por falla en conector o ruptura.


Disparo de los inte-rruptores de 230 kV (líneas, barras y lado de alta de los autotrans-formadores).

En caso de falla del Sistema, salida de otros equipos primarios.Afectaciones al Sistema (posibilidad de colapso)

Sobretensión que puede dañar a otros equipos.

Protecciones(salvaguardas)

Protección diferencial de barras 87B.Relevador auxiliar de reposición manual 86B, (bloqueando los cierres de los interruptores).

Relevadores de distan-cia; de sobrecorrientes de líneas y de auto-transformadores.

Inspección visual y de puntos calientes

Recomendaciones

Verificar periódicamente que se cumple con el programa de manteni-miento a las barras de la subestación (lavado de aislamiento, limpieza, etc.).Verificar el manteni-miento periódico a interruptores .

Verificar que se cumpla con el programa de mantenimiento a conexiones y red de tierras.

Página 1 de 2

No.

1

2

3

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Instalación/Equipo: Subestación 230/115 kV Documento soporte: Diagrama SC-01

¿Qué sucede si?

Ocurre un corto-circuito en cual-quiera de los auto-transformadores.

Existe una sobre-presión en cual-quiera de los auto-transformadores.


Aislamiento del equipo y pérdida de la inter-conexión del sistema de 230/115 kV.

Posible explosión e incendio con daños a la instalación y a los trabajadores.

Protecciones(salvaguardas)

Operación de relevado-res de protección de los autotransformadores, diferencial de transfor-mador y relevador au-xiliar de reposición ma-nual.

Operación de releva-dores de protección (Buchholtz, válvula de sobrepresión y releva-dor auxiliar de reposi-ción manual).

Inspección visual y de alarmas.

Recomendaciones

Verificar que se cumpla con el programa de mantenimiento a los esquemas de protección y el de los autotransformadores.

Verificar que se cumpla el programa de mantenimiento a los esquemas de protección y alarmas de los autotransformado-res.

Página 2 de 2

No.

4

5

36


RECOMENDACIONES

1) Verificar periódicamente que se cumple con el programa de mantenimiento a las barras de la subestación (lavado de aislamiento, limpieza, etc.).

2) Verificar que se cumple con el mantenimiento periódico a interruptores.

3) Verificar que se cumple con el programa de mantenimiento a conexiones y red de tierras.

4) Verificar que se cumple con el programa de mantenimiento a los esquemas de protección y el de los autotransformadores.

5) Verificar que se cumple con el programa de mantenimiento a los esquemas de protección y alarmas de los autotransformadores.

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Análisis Checklist/What if?

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2.3. Análisis What if?/Checklist


Combina la minuciosidad de la lista de verificación (checklist) con la emisión de preguntas que involucran causas especificas de eventos indeseados.

Las listas de esta técnica son más generales y se enfocan a situaciones de riesgo o accidentes.

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2.3. Análisis What if?/Checklist.



Realización de las reuniones What if?/Checklist.


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Se utilizan los mismos pasos que la técnica What if?, adicionándole una lista de verificación para evitar dejar “huecos” en el análisis.

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Reuniones What if?/Checklist.

Este tipo de reuniones son similares a

las reuniones What if?

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Se incluyen los mismos documentos

que el análisis What if?.

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2.4 Comparación de técnicas

y criterios de selección

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2.4 Comparación de las Técnicas y Criterios de Selección.

TECNICA OBJETO DEL ANALISIS

VENTAJAS LIMITACIONES UTILIZACION

Checklist Identificar riesgos y determinar el cumplimiento con una refe-rencia externa.

Método simple, rápido y muy económico.

No requiere ser aplicado por especialistas en análisis de riesgos.

La utilidad de las listas de verificación está limitada por la experiencia de quienes las preparan.

A veces se omiten en las listas eventos importantes.

En las etapas de diseño, construcción, puesta en servicio, operación, modificación, abandono y desmantelamiento de instalaciones.

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TECNICA OBJETO DEL ANALISIS

VENTAJAS LIMITACIONES UTILIZACION

What if Identificar eventos de posibles secuencias de accidentes y así identificar sus riesgos, conse-cuencias y poten-ciales métodos de reducción de riesgos.

Fácil de usar.

Altamente recomendable para modificaciones al sistema.

No es sistemático.

Si no se tiene experiencia en su aplicación puede resultar costoso.

En las etapas de diseño, construcción, puesta en servicio, operación y modificación de instalaciones.

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La selección de una técnica en particular esta

dada por:

Objetivo del análisis

Nivel de detalle y/o alcance del estudio


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2.5 Valoración del riesgo(Método de R. Pickers)

Riesgo= Probabilidad x Frecuencia x Consecuencia

Probabilidad- Posibilidad de que ocurra el evento riesgoso

Frecuencia- Factor temporal que aumenta o disminuye la magnitud de ocurrencia

Consecuencia- Valoración de los daños posibles debido a un evento determinado

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Probabilidad del suceso Valor de P Ocurre frecuentemente 10 Muy posible 6 Poco usual, pero posible (ha ocurrido)

3

Ocurrencia rara 1

Muy poco usual (no ha ocurrido, pero imaginable)

0,5

Ocurrencia virtualmente imposible 0,1


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Frecuencia de exposición (situación de riesgo) Valor de F Continua 10

Frecuente (Diaria) 6 Ocasional 3 Poco usual (Mensual) 2 Raro 1 Muy raro (Anual) 0,5 Ninguna 0


50

Consecuencias posibles Valor de C Catástrofe (muchos muertos), daños › 10 x 106 $USD

100

Desastre (algunos muertos), daños › 1 x 106 $USD

40

Muy Seria (muchos heridos, algún muerto), daños › 100000 $USD

20

Seria, daños › 10000 $USD 7

Importante, daños › 1000 $USD 3

Notable, daños › 100 $USD 1


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Riesgo IMPLICACION Muy Alta › 400 PARALIZACION DE LA

EXPLOTACION Alto 200 -

400 CORRECCION INMEDIATA

Importante 70 - 200 PRECISA CORRECCIÓN Posible 20 - 70 MANTENER ALERTA Aceptable ‹ 20 MANTENER CONTROL

PERIODICO


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2.6 ANALISIS ECONOMICODE LA

INVERSION DE SEGURIDAD

J = R . Fr (A/1000)1/3

Donde:

J: Justificación económica

R: magnitud del riesgo calculado

A: costo de la inversión

Fr: factor de reducción del riesgo en % calculado según Fr=(R-Rr)/R

Rr: magnitud del riesgo después de la inversión

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Factor J (USD) Valoración J < 10

Inversión de dudosa justificación por la escasa reducción del riesgo.

10 < J < 20

Inversión normalmente justificada

J > 20

Inversión de alto valor para reducir el riesgo

2.6 ANALISIS ECONOMICO DE LA


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2.6 ANALISIS ECONOMICO DE LA


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