1 firm

a, 1

społ

eczn

ość,

1 w

ydaw

nict

wo

Arc

elor

Mitt

al W

arsz

awa

mar

zec

2019

, Nr 4

1

05

04

Mocniejsze serce Stalowni

Zmiana transformatora pieca elektrycznego.

Zwycięzca licytacji WOŚPSpacer z prezesem Huty

Ewa Karpińskaewa.karpinska@arcelormittal.com

05Digitalizacja postępujeProjekty informatyczne wdrażane w Hucie

Mariusz Kubackimariusz.kubacki@arcelormittal.com

06Metamorfoza Walcowni Zwiększamy wymiary wsadu

Grzegorz Bratekgrzegorz.bratek@arcelormittal.com

07Bezpieczeństwo TO MYSzkolenie BHP

Jarosław Szabłowskijaroslaw.szablowski@arcelormittal.com

Szanowni Państwo,

Dobiega końca 2017 rok, coskłania do pierwszych, wstępnychpodsumowań. Zacznijmy od kwestiibezpieczeństwa. Tym razem niemożemy mówić o pełnej satysfakcji.Przeprowadzony w dniach 20 - 24listopada korporacyjny okresowyaudyt BHP pokazał nasze niedo-statki. Audytorzy stwierdzili, że sys-tem bezpiecznej pracy w Hucie coprawda istnieje, ale nie wszędzie i nie zawsze działa skutecznie. Z jednej strony chwalili szerego-wych pracowników produkcji, któ-rzy są otwarci, mają dużą wiedzę i świadomość tego, jak ważne sąwymogi bezpieczeństwa w pracy.Tu możemy mówić o sukcesie pro-gramu szkoleniowego „Bezpieczeń-stwo to MY” (Take care). Do wrześniawłącznie wzięły w nim udział 572osoby, w tym 192 pracownikówfirm podwykonawczych, a od paź-dziernika trwa realizacja trzeciegoetapu szkolenia. To w sumie bardzoduże i trudne organizacyjnie przed-sięwzięcie, ale dające wymierneefekty w postaci wyedukowanej i zaangażowanej w kwestie bezpie-czeństwa załogi. Czego więc bra-kuje? Audytorzy uważają, żesłabszym ogniwem całego systemujest grupa dozoru średniego i wy-ższego szczebla. Musimy to napra-wić. Oczekuję, że zrobimy to szybkoi skutecznie i że będzie to jedno z pierwszych ważnych zadań dorealizacji w przyszłym roku.

Trzeba jednak podkreślić, że koń-czący się 2017 rok przyniósł namwiele satysfakcji. Wszystkie wydziałyprodukcyjne: Stalownia, Walcownia,Wykańczalnia oraz UtrzymanieRuchu pobiły – i to wielokrotnie w ciągu roku – rozmaite rekordy. W sumie można ich naliczyć prawie20. To najlepszy dowód na to, żezespół pracujący w Hucie składa sięnie tylko z ludzi o wysokich kwalifi-kacjach, ale też z ludzi, mających w sobie ogromne pokłady entuzja-zmu do ulepszania swojej codziennejpracy. Gratuluję Wam wszystkim!

Także tegoroczne wyniki finan-sowe są satysfakcjonujące.Wszystko wskazuje na to, że będąone lepsze, niż zakładaliśmy w pla-nach budżetowych. Rynek nam

sprzyja - utrzymuje się dobry popytna nasze wyroby. To bardzo ważne,ale gdyby nie nasze umiejętności i jakość oferowanych produktów –takich wyników by nie było.

Z powodzeniem przeszliśmy w lipcu audyt okresowy systemuzarządzania środowiskiem wg ISO14001 i recertyfiakcję systemu za-rządzania Bezpieczeństwa i HigienyPracy wg OHSAS 18001. Do posia-danych już certyfikatów dołączy-liśmy dwa nowe – certyfikatpotwierdzający wdrożenie spraw-nego systemu zarządzania energiąwg ISO 5001 oraz otrzymany wewrześniu b.r. certyfikat Sustseelpotwierdzający, że nasza działal-ność odbywa się zgodnie z zasa-dami zrównoważonego rozwoju.Jako dostawca stali dla przemysłusamochodowego mamy też certyfi-kat normy ISO TS 1949. W styczniu2018 roku szykujemy się na kolejnyaudyt – tym razem potwierdzającyzgodność naszego systemu z jegonową edycją – czyli IATF 16949.

Kolejnym powodem do zadowo-lenia są inwestycje, dzięki którymwydział Wykańczalni wzbogaci się o dodatkowe urządzenia. Nowaprostownica została już zainstalo-wana i rozpoczęła produkcję. Trwająprace przygotowawcze do przenie-sienia i zainstalowania w naszej halidodatkowych urządzeń wykańcza-jących, składających się na linię C.Jej rozruch planowany jest na wrze-sień 2018 roku. Dzięki tej inwestycjibędziemy mogli znacznie zwięk-szyć produkcję prętów ze stali jako-ściowej, przeznaczonych główniedla przemysłu samochodowego.

Dobiegający końca rok 2017 byłdla nas wyjątkowy także z powoduJubileuszu 60-lecia produkcji Huty.Obchodziliśmy go hucznie podczaswielu różnych imprez:

9 maja wspólnie z przyjaciółmi – wśród których byli także przed-stawiciele władz Dzielnicy Bielany –maszerowaliśmy przy akompania-mencie orkiestry dętej z RondaHutników Warszawskich, do stacjimetra Młociny, by otworzyć wy-stawę prezentującą historię zakładu.Obecnie można ją oglądać na ogro-dzeniu Huty przy bramie głównej.11 maja zorganizowaliśmy uro-

czyste spotkanie z okazji Jubileuszu,w którym wzięło udział prawie 300osób: byli i obecni pracownicy Huty,jej kontrahenci i współpracownicy,przedstawiciele władz DzielnicyBielany. Był pokaz filmu pokazują-cego historię zakładu, były medaledla zasłużonych hutników, byływspomnienia i gratulacje. 60-lecieHuty świętowaliśmy także 13 i 14maja podczas Dni Otwartych wraz z tłumnie odwiedzającymi nas war-szawiakami. Rodzinnie obchodzi-liśmy urodziny na pikniku 4 czerwca.A 8 października z okazji jubileuszuHuty i klubu sportowego Hutnik nanaszym terenie odbył się Przeszko-dowy Bieg Hutnika, w którymwzięło udział ponad 300 amatorówekstremalnych wyzwań.

Udany 2017 rok dobiega końca.Jeszcze raz gratuluję wszystkim ko-leżankom i kolegom, tworzącymnasz zgrany zespół tegorocznychosiągnięć i dokonań, na które zło-żyła się codzienna ciężka praca każ-dego z Was.

Życzę nam wszystkim równie

List prezesa zarządu

Huta pomaga

Stal z Luksemburga i Brazylii wykorzystana w realizacji projektu elektrowni słonecznej Pantanal

Jeśli możemy oddać do recyklingustal, to czemu nie poddać recyklin-gowi emisji dwutlenku węgla, którypowstaje przy jej produkcji ? Rozwiązało by to jedno z najwięk-szych wyzwań przemysłu.

Przypomnijmy, na czym polegaproces produkcji stali z rudy żelaza.W największym skrócie w hutachzintegrowanych zamieniamy rudężelaza (FeO: żelazo+tlen) w żelazo(Fe). Chodzi o pozbycie się tlenu(O). Robimy to dodając węgiel. W wysokiej temperaturze następujereakcja chemiczna, którą można porównać do rozdzielania tańczącejpary. Węgiel dostaje się pomiędzycząsteczki tlenu i żelaza, łącząc się z cząsteczkami tlenu i tworząctlenek i dwutlenek węgla. Zostajeżelazo.

W tym samym czasie podczasreakcji chemicznej powstają: ciepło(wykorzystywane do przetapianiadodatków złomu), gazy, (któreprzechwytujemy i przekazujemy do elektrociepłowni w celu wytwa-rzania energii) oraz żużel, składającysię głównie z wapnia (CaO) orazkrzemionki (SiO2), co jest idealnymzamiennikiem cementu. Stosującpodejście zgodne z zasadami gospo-darki działającej w obiegu zamkniętymi wykorzystując produkty uboczne,które powstają przy produkcji stali,pomagamy dekarbonizować innesektory przemysłu. Oto przykład:podczas produkcji 100 mln ton stalipowstaje wystarczająco dużo żużla,by wyprodukować 30 mln ton ce-mentu. Tym samym branża cemen-towa nie musi emitować CO2, któryby powstał przy tradycyjnym spo-sobie produkcji tego materiału. Ponowne wykorzystanie hutniczegoproduktu ubocznego pomaga de-karbonizować inny sektor, w tymprzypadku cementowy.

Jak wspomniałem, wychwytu-jemy dużą część emisji węgla w ga-zach odpadowych zawierającychCO / CO2, które przekazujemy doelektrowni produkujących energię.Chociaż ten proces wpisuje się w model ponownego wykorzysta-nia, towarzyszy mu jednak emisjaCO2 do atmosfery. Taki sposób wy-twarzania energii stanie się zbędny,gdy w przyszłości produkcja energiiopartej na węglu zostanie całkowi-cie zastąpiona przez odnawialneźródła energii, które nie zostawiająśladu węglowego. Dlatego w na-szym podejściu do emisji węgla mu-simy czerpać inspirację z tego, jakponownie wykorzystujemy inneprodukty uboczne z procesu sta-lowniczego. Właśnie takie myślenie

stosujemy odnośnie emisji dwu-tlenku węgla, aby stworzyć inteli-gentną strategię węglową.

Chociaż mamy tendencję do negatywnego postrzegania węgla z powodu roli, jaką odgrywają gazycieplarniane w zmianie klimatu, na-leży pamiętać, że jest on cennymsurowcem.

Używamy węgla do wszystkiego.Wykorzystujemy go jako paliwo, do produkcji energii elektrycznej;jest on obecny w wielu produktach,które kupujemy, od dywanów poodzież.

Obecnie węgiel zawarty w tychprzedmiotach pochodzi ze świeżowydobytych paliw kopalnych. Jeślichcemy utrzymać globalne ocieple-nie poniżej 2 stopni Celsjusza, czylicelu, określonego w PorozumieniuParyskim, podczas gdy prognozymówią nam, że jesteśmy na dobrejdrodze do podwojenia tej wartości,znaczna ilość dostępnych paliw ko-palnych musi pozostać pod ziemią.Nie możemy z nich korzystać i jed-nocześnie trzymać się celu, założo-nego w węglowym budżecie. Możemy ograniczyć korzystanie z paliw kopalnych tylko do tego, do czego są naprawdę potrzebne – czyli do produkcji paliw płynnych.Resztę można zastąpić przez recy-kling węgla, który już raz wykorzys-taliśmy. Odnawialna elektrycznośćnie pozwoli latać samolotom, alezasili domy i fabryki. Podejście toprzyczynia się również do dekarbo-nizacji transportu, ponieważ paliwowyprodukowane z recyklowanegowęgla emituje co najmniej 80%mniej gazów cieplarnianych, niż tra-dycyjna benzyna.

W hutnictwie dokonujemy stopnio-wej poprawy wydajności procesów,jednocześnie badając możliwościbardziej transformacyjnych techno-logii.

Nasza współpraca z LanzaTech,firmą specjalizującą się w recyklinguwęgla poprzez przyjmowanie gazówodpadowych, bogatych w tlenekwęgla i przekształcanie ich w bio-etanol, jest jednym z przykładówzmian transformacyjnych, którechcemy wprowadzić. Specjalniedobrane przez LanzaTech mikroor-ganizmy pobierają w całości po-trzebny im węgiel i energię zcząsteczki tlenku węgla. W tymkontekście problem węgla przestajebyć problemem, a duża ilość COstaje się zaletą - im więcej gomamy, tym więcej przekształcamyw bioetanol, zwłaszcza, że możemywychwycić emisję u źródła. Jednatona bioetanolu wyprodukowanego

dzięki technologii LanzaTech zapo-biega produkcji pięciu baryłek ropy,zostawiając więcej paliw kopalnychpod ziemią.

Aby to umożliwić, budujemypierwszy w Europie zakład poka-zowy technologii LanzaTech naskalę komercyjną. Powstaje on whucie w Ghent (Gandawa) w Belgii.Po zakończeniu budowy w połowie2020 r. okaże się, czy technologiadziała zgodnie z zamierzeniami i czyjest opłacalna pod względem ko-mercyjnym na taką skalę. Wierzymy,że tak będzie, dlatego realizujemytak dużą inwestycję - projekt bę-dzie kosztował 150 milionów euro.Kiedy osiągniemy ten etap, bę-dziemy mieli możliwość dalszegorozwijania projektu i wdrożenia go w innych zintegrowanych hutach.Chcę podkreślić, że robimy to krokpo kroku. Pierwszym krokiem bę-dzie udowodnienie, że projektGhent jest rentowny.

Badając możliwości recyklinguwęgla odkryliśmy, ile rzeczy możnazrobić, mając podstawowy produktchemiczny, jak etanol. Można go naprzykład odwodnić, aby powstałetylen i zacząć wytwarzać wszel-kiego rodzaju tworzywa sztuczne.Można również przekształcić etanolw paliwo lotnicze lub inne produktypetrochemiczne, kauczuk synte-tyczny, a nawet tkaniny takie jaknylony. Samolot Virgin Atlantic wy-konał niedawno pierwszy komer-cyjny lot z Orlando do Londynu,wykorzystując paliwo do silnikówodrzutowych, zrobione częściowo z etanolu, wyprodukowanego zespalin.

Nasz pokazowy projekt w Ghentbędzie wykorzystywał 15% gazuwytwarzanego przez tamtejsząhutę, co stanowi odpowiednik okmiliona ton pierwotnej produkcjistali. Z gazu powstanie 80 milionówlitrów bioetanolu. To tak, jakbyumieścić 100 000 samochodówelektrycznych na drogach.

Jaka jest skala możliwości tegopomysłu? Na całym świecie po-wstaje miliard ton stali pierwotnejwyprodukowany przy użyciu me-tody węglowej. Jeśli zwiększymyefekty projektu 1000 razy, dosto-sowując do wielkości produkcji glo-balnego przemysłu stalowego,będzie to równoważne z umiesz-czeniem 100 milionów samocho-dów elektrycznych na drogach! Toma duże znaczenie, bo przecieżwszyscy próbujemy zwiększyćnasze PKB. Technologie wychwyty-wania i ponownego wykorzystaniawęgla, takie jak ta stosowana przez

LanzaTech, pokazują, że rozwójprzemysłowy i ochrona środowiskanaturalnego nie muszą być wsprzeczności. Jeśli zrobimy to mą-drze, będziemy mogli dbać o jedno i drugie.

W ramach tego samego projektuzakład w Ghent testuje także drugątechnologię zwaną toryfikacją. Maona na celu ponowne wykorzystaniewęgla poprzez zastąpienie w wiel-kim piecu paliwa węgłowego bio-masą odpadową. Obecnie w Europieodpady drewniane z miejsc rozbiórkisą zbierane i spalane, powodującszkody środowiskowe. Toryfikacjapolega na przekształceniu odpado-wego drewna w rodzaj węgladrzewnego, który następnie zostajezmielony i wrzucony do wielkiegopieca. Prowadzi to nie tylko do po-nownego wykorzystania zużytegodrewna. Zamiast zostać spalone,jest ono zgazowywane, ponieważwęgiel zawarty w nim jest wyko-rzystywany do reakcji chemicznej,niezbędnej do produkcji stali. Dla-tego nie tylko dobrze wykorzystu-jemy własne produkty uboczne, ale myślimy o tym, jak wykorzystaćw procesach stalowniczych odpadyz innych gałęzi przemysłu, by po-zostawić paliwa kopalne pod ziemią.Jest to także projekt pilotażowy.Musimy udowodnić, że działa. Kiedyjuż tak się stanie, przyjrzymy sięopcjom jego rozwoju na większąskalę.

Szukamy również innych sposo-bów recyklingu węgla odpadowegoz procesów stalowniczych. Na przy-kład projekt IGAR w Dunkierce we Francji polega na próbie wy-chwycenia CO2 z wielkiego pieca i przekształcenia go w gorący gazredukujący, przy użyciu technologiipochłaniacza plazmowego i odna-wialnej energii elektrycznej. Następnie gaz byłby wtłaczany z powrotem do wielkiego pieca, za-stępując węgiel kopalny. Proces tenzostał zademonstrowany w labora-torium i powinien być gotowy napierwszy przemysłowy test pilota-żowy w 2020 r.

Teoretycznie alternatywne me-tody produkcji stali, takie jak zasto-sowanie bezpośredniej energiielektrycznej, która do usuwaniacząsteczek tlenu z rudy żelazaużywa elektronów zamiast węgla,przy wykorzystaniu energii odna-wialnej, mogłyby bardziej ograni-czyć emisję gazów cieplarnianych.Nasze centrum badawczo-rozwo-jowe w Maizières, również we Fran-cji, bada, w jaki sposób moglibyśmyzwiększyć skalę tej technologii z pomocą funduszy UE, ale od wykorzystania takich metod naskalę komercyjną może nas dzielićwiele lat.

Niektórzy twierdzą, że świętymGraalem produkcji stali byłoby uży-cie wodoru zamiast węgla, ponie-waż produktem ubocznym tegoprocesu byłaby woda, a nie gazycieplarniane. Chociaż jest to hipote-tycznie prawdziwe, najpierw musie-libyśmy wyprodukować wodór.Wytworzenie wystarczającej ilościwodoru, aby zasilić cały europejskiprzemysł stalowy, wymagałoby 60 000 MW mocy o zerowej emisjidwutlenku węgla, co stanowi odpo-wiednik 60 średnich reaktorów jąd-rowych! Takie zużycie energiielektrycznej zwiększyłoby kosztstali o ponad 500 euro za tonę za-oszczędzonego CO2.Tak więc, choćteoretyczne jest on idealny, urze-czywistnienie tego pomysłu jestprojektem bardzo odległym, biorącpod uwagę dzisiejszy stan infra-struktury wodorowej.

Zbadanie i przetestowanie technologii, które tu omówiłem,

umożliwi bardziej inteligentne wy-korzystanie węgla i długoterminowągłęboką dekarbonizację. Jednakmaksymalizacja tego potencjału bę-dzie wymagała współpracy wszyst-kich zainteresowanych stron.Będziemy musieli ściśle współpra-cować z branżą energetyczną,transportową, chemiczną i odpa-dową, między innymi w przeprojek-towaniu łańcucha wartości, abystworzyć prawdziwie obiegowąekonomię, która dodaje - a nie uj-muje - wartość na każdym etapiecyklu życia produktu.

Potrzebujemy również odpowied-niego wsparcia politycznego, aby

opracować niezawodne, obfite i opłacalne źródła energii odnawial-nej, potrzebne do prowadzenia hutstali przy użyciu procesów o niskiejemisji dwutlenku węgla, ale energo-chłonnych, o których tutaj pisałem.Dotacje na wsparcie badań nadprzełomową technologią, któramogłaby wytwarzać stal bezemi-syjną po cenach, na które konsu-menci mogą sobie pozwolić,również byłyby kluczowym czynni-kiem. Jeśli politycy utorują drogę dlatych procesów, jestem optymistą i sądzę, że - z czasem - przyszłośćprodukcji stali może być naprawdęzielona.

informacje globalne 1 ArcelorMittal Warszawa marzec 20192

Dzięki inteligentnej technologii węglowej możemy zadbać zarówno o przemysł jak o środowisko Carl de Maré, szef strategii technologicznej w ArcelorMittal, pisze o tym, jak spółka wykorzystuje kreatywne myślenie oraz nowatorskie badania, by rozwiązać jedno z największych wyzwań naszychczasów – problem emisji węgla.

Carl De Maré, szef strategii technologicznej ArcelorMittal

Samolot Virgin Atlantic wykonał ostatnio pierwszy komercyjny lot z Orlando do Londynu, wykorzystując paliwodo silników odrzutowych wyprodukowane częściowo z etanolu wytwarzanego z gazów odlotowych.

wiadomości lokalne1 ArcelorMittal Warszawa marzec 2019 3informacje globalne

Drogie Koleżanki,Drodzy Koledzy,

7 lutego ogłosiliśmy nasze wynikiza czwarty kwartał i cały rok 2018.Oto najważniejsze z nich:• Poprawiliśmy wyniki w zakresie

bezpieczeństwa – wskaźnik wy-padków z przerwą w pracy nanajlepszym poziomie od utwo-rzenia ArcelorMittal – 0,69

• Znacznie poprawiliśmy wyniki fi-nansowe, z całorocznym Ebitda o wartości 10,3 miliarda dolarów,co stanowi poprawę o 22 proc. w stosunku do wyników z 2017 r.

• Zrealizowaliśmy finansowy prio-rytet przywrócenia naszego ra-tingu inwestycyjnego

• Zakończyliśmy przejęcie Votorantim i Ilvy; zostaliśmy wy-brani również najlepszym oferen-tem w transakcji zakupu Essar

• Pokazaliśmy naszą wiodącą rolęw innowacjach, dzięki inicjaty-wom takim jak Steligence i LanzaTech

Ogólnie rzecz biorąc, rok 2018był dla ArcelorMittal ważnym i uda-nym rokiem, w którym poczyniliśmyznaczące postępy w realizacji na-szych strategicznych priorytetów.

Poprawa wyników bezpieczeństwa

Zacznę, jak zawsze, od kilku słówna temat naszego priorytetu: bez-pieczeństwa. Cieszę się, że w 2018roku uzyskaliśmy najlepszy w historiiArcelorMittal wskaźnik częstotliwo-ści wypadków z przerwą w pracy na poziomie 0,69, jednak w 2018roku dziesięciu naszych współpra-cowników straciło życie. W 2017

roku takich wypadków było 23, jednak nie możemy czuć się usatys-fakcjonowani, dopóki liczba ta niewyniesie zero. Wydaje się, że wpro-wadzane przez nas środki, w tymraportowanie wszystkich zdarzeńpotencjalnie wypadkowych, zmniej-szają liczbę wypadków śmiertel-nych. Początek roku był jednakniepokojący, w styczniu miałymiejsce dwa wypadki śmiertelne.Wszyscy musimy uwierzyć, że w tym roku nie będzie już żadnychwypadków śmiertelnych. Proszęwas wszystkich, abyście dzisiajpodjęli decyzję, aby stało się to rze-czywistością. Jeśli wszyscy w pełnizaangażujemy się, jestem przeko-nany, że odniesiemy sukces.

Poprawa wyników finansowych

Wracając do naszych wyników finansowych, kontynuowaliśmy rozwój, który był widoczny w roku2017 i osiągnęliśmy Ebitdę w wy-sokości 10,3 miliarda dolarów w2018 roku. Nasz zysk operacyjny w wysokości 6,5 miliarda dolarówjest najwyższym, jaki uzyskaliśmyod 2010 roku, podczas gdy zysknetto w wysokości 5,1 miliarda dolarów to najwyższy poziom odpołączenia ArcelorMittal. Nasze wy-niki były napędzane przez korzystneśrodowisko rynkowe w 2018 roku,a każdy z naszych segmentów za-pewnił poprawę rentowności. Dobrasytuacja przekłada się na lepszewyniki, niemniej jednak bardzo do-ceniam wszystkie Wasze wysiłki i ciężką pracę: dziękuję wszystkimza zaangażowanie.

Oprócz poprawy wyników finan-sowych osiągnęliśmy także zna-czący postęp we wzmacnianiu

naszej pozycji finansowej w ostat-nich latach. Podczas gdy nasze zadłużenie netto pozostawało zasadniczo stabilne rok do roku,głównie z powodu większych niżoczekiwano inwestycji w kapitałobrotowy w wysokości 4,4 mld dolarów, osiągnęliśmy nasz finan-sowy priorytet przywrócenia ra-tingu inwestycyjnego w 2018 r.Stosunek naszego długu netto doEbitdy wynosi teraz 1.0, co jestbardzo dobrym poziomem i najniż-szym od czasu fuzji.

Wzmocnienie naszej globalnejkonfiguracji produkcyjnej

Ta silniejsza platforma finansowapozwoliła nam zainwestować w naszą działalność operacyjną,wybierając potencjalne możliwościwysokiego wzrostu, które zwiększąnaszą zdolność do długotermino-wego, trwałego tworzenia wartości.W ubiegłym roku poczyniliśmyznaczne postępy w tej dziedzinie,dokonując przejęć Votorantim w Brazylii oraz Ilvy we Włoszech,tworząc w ten sposób pozycje liderów na kluczowych rynkach.Zostaliśmy również wybrani jakozwycięski oferent dla Essar Steel w Indiach. Czekamy teraz na ratyfi-kowanie umowy przez indyjski sąd.Essar to zakład, który może zapew-nić nam obecność na najszybciejrozwijającym się rynku stali i stwo-rzyć nowy, ekscytujący filarwzrostu dla naszej grupy.

Prognoza na 2019

Chociaż rok 2018 był pod wie-loma względami rokiem udanym,niestety nie poczyniliśmy wystar-

czających postępów w odniesieniudo naszych celów założonych w Planie działań 2020. Podczas gdyosiągnęliśmy pewien postęp w za-kresie miksu i kosztów, nie osiągnę-liśmy celu zwiększenia wysyłek.Było to w dużej mierze wynikiemnieprzewidzianych zakłóceń w na-szej działalności, które łącznie do-prowadziły do straconej produkcji w wysokości 2 mln ton. Koniecznajest poprawa w tej dziedzinie,abyśmy mogli zrealizować naszecele ilościowe na nadchodzący rok.

Jest to szczególnie ważne, ponie-waż, jak wynika z naszych wynikówza czwarty kwartał, rynki spowolniływ ostatnich kilku miesiącach 2018 r.

Zagrożenia makroekonomiczne,przede wszystkim napięcia międzydwiema największymi gospodar-kami świata, Stanami Zjednoczonymii Chinami oraz spowolnienie w chiń-skiej gospodarce, mogą potencjalniespowolnić globalny wzrost w tymroku, natomiast my nadal przewidu-jemy, że popyt na stal wzrośnie.Dzisiaj ogłosiliśmy nasze prognozydotyczące jawnego zużycia stali na2019 r. – globalny wzrost popytuwyniesie od 0,5 do 1 proc. wraz zewzrostem na wszystkich naszychgłównych rynkach. Ale musimyzrealizować nasze cele ilościowe.

Budowanie silniejszej, odpornej i zrównoważonej firmy

Podstawowym powodem, dlaktórego chcemy zbudować silniej-szą, bardziej odporną firmę, jest za-pewnienie, że możemy prosperowaćwe wszystkich warunkach rynko-wych. Nasze cztery priorytety mająna celu wsparcie tej wizji i będąnadal nas prowadzić w tym roku.

Przypomnę, że są to: dalsza po-prawa wyników w zakresie bezpie-czeństwa, realizacja naszych celówfinansowych, wdrożenie naszegoplanu strategicznego i dalsze włą-czanie zrównoważonego rozwojudo naszego procesu podejmowaniadecyzji biznesowych i planowaniastrategicznego.

Zrównoważony rozwój był w tymroku najważniejszym punktem pro-gramu w Davos. Interesariusze mająwysokie wymagania, aby biznes pozytywnie wpływał na świat, w którym wszyscy żyjemy. Oznaczato zrozumienie, jakie trendy będąmiały wpływ na naszą działalność i planowanie, jak należy odpowied-nio się dostosować. Wymaga się, bycoraz więcej firm miało też inny celpoza zarabianiem pieniędzy, a my w odpowiedzi na to inwestujemyogromne środki w tworzenie inteli-gentniejszych gatunków stali dlalepszego świata.

Istnieje wiele przykładów tego,jak to robimy. Jednym z nich jestSteligence, nasza nowa oferta dlabudownictwa. Łączy ona produktystalowe z segmentów wyrobówpłaskich, długich i dystrybucji w jedną ofertę handlową, zapew-niając klientom zrównoważone i opłacalne rozwiązania budowlanejuż teraz, promując ponowne wyko-rzystanie elementów stalowych podkoniec życia budynku. Steligencemoże potencjalnie zmniejszyć o po-łowę emisje dwutlenku węgla z bu-dynku, co jest szczególnie znaczące,gdy weźmiemy pod uwagę, żeprzemysł budowlany odpowiada za 40 proc. globalnej emisji gazówcieplarnianych. Jestem podekscyto-wany potencjałem Steligence i wierzę, że oferuje on tę samą

możliwość zmian, co nasze gatunkistali typu S-in-motion w branżymotoryzacyjnej.

Nowe inicjatywy, takie jak te, po-kazują, w jaki sposób stal przyczyniasię w znacznym stopniu do bardziejzrównoważonego świata. Jedno-cześnie będziemy musieli odnieśćsukces w minimalizowaniu naszegowpływu na środowisko, w tymzmniejszeniu naszego śladu węglo-wego. To duże wyzwanie, ale mamywiele pomysłów na to, jak możemyto zrobić. Będziemy potrzebowaćwsparcia politycznego ze strony organów regulacyjnych.

Podsumowanie

Udało nam się osiągnąć znacznypostęp w ostatnich latach , szcze-gólnie wzmacniając nasz bilans oraz odporność na zmiany. Jednakw naszym przemyśle nigdy niemożna stać w miejscu. Wyzwania są zawsze, a my musimy zrobićwszystko, by być w stanie je poko-nywać. W tym roku musimy popra-cować nad poprawą kosztów orazkwestiami niezawodności, które takmocno dotknęły nas w 2018 roku.Mam wielkie zaufanie do naszychpracowników. Wiem, że Wasza pasjado pracy i duma, którą wkładacie w to, co robicie, będzie nadal Wasmotywować. Jestem pewien, żerazem możemy dalej budować natym, co osiągnęliśmy w zeszłymroku, sprostać nowym wyzwaniom i osiągać dalsze sukcesy, a jedno-cześnie być bezpiecznym.

Z pozdrowieniami,

Lakshmi N. Mittalprezes i dyrektor generalny

Początek roku>

Wyniki grupy ArcelorMittal za czwarty kwartałi cały rok 2018. List prezesa Lakshmi Mittalado pracowników

Szanowni Państwo,

Wyniki statystyczne, które obra-zują nasze działania w obszarze BHP,są dobre. Ale, jak uczy doświadcze-nie, wyniki to nie wszystko. Pierw-sze miesiące 2019 roku pokazująpewne „rozluźnienie” naszych pra-cowników. Zdarzają się nieobecno-ści na szkoleniach okresowych, niewszyscy kierownicy przychodzą nacotygodniowe spotkania. Nie mo-żemy się na to godzić. Bezpiecznapraca wymaga ciągłej mobilizacji.Pokazał to poważny incydent naStalowni, gdzie w lutym mieliśmyawarię i częściowe zawalenie obu-dowy pieca elektrycznego (DogHouse). Nikt nie odniósł obrażeń,Dog House został naprawiony, awydarzenie to zostało skrupulatnieprzeanalizowane w celu uniknięciapodobnych sytuacji w przyszłości.Ale to jeszcze raz przypomina, żemusimy być zawsze czujni. Apelujęo zgłaszanie okoliczności i wyda-rzeń potencjalnie wypadkowych. Od początku roku tych zgłoszeńjest mniej, a wiemy, że im więcej ich sygnalizujecie, tym łatwiej po-tencjalne zagrożenie wychwycić u źródła i mu zapobiec. Abu ułatwićsam proces zgłaszania w ciągu naj-bliższych tygodni uruchomimy sys-tem informatyczny, który pozwolipracownikom wypełnić formularzzgłoszeniowy za pomocą specjal-nych pulpitów - które zostaną udo-stępnione w kilku miejscach Huty -a także za pomocą aplikacji na tele-fon. W ten sposób wyeliminujemyprocedurę papierową, która była dlawielu z was kłopotliwa i stanowiłapowód do rezygnacji ze zgłoszenia.

Jeśli chodzi o pozytywy w dzie-dzinie BHP warto podkreślić, że

nasza Huta jako pierwsza w dywizjiArcelorMittal Europe – wyroby dłu-gie, rozpoczęła drugi etap szkoleń z cyklu Bezpieczeństwo TO MY(Take Care). Szkolenie cieszy sięświetną opinią wśród pracowników i ma dobrą frekwencję. To w dużejmierze zasługa naszego zespołutrenerów, którzy starają się krea-tywnie opracowywać i uatrakcyjniaćkolejne etapy szkolenia. Przypomi-nam też, że przeznaczenie całegodnia pracy na przeszkolenie ponadpięciuset pracowników produkcji i podwykonawców to ogromny wy-siłek organizacyjny. Takich dni szko-leniowych w ramach programuBezpieczeństwo TO MY załogaHuty odbyła już pięć – teraz reali-zujemy szósty. Skalę tego przed-sięwzięcia pokazują liczby: odpoczątku programu do końca lutegob.r. odbyło się 170 całodziennychkursów, a w każdym z nich wzięłoudział ok.30 osób!

Przechodząc do spraw technicz-nych chcę podkreślić, że kolejne inwestycje już uruchomione - lubdopiero zaczynane - na wydziałachprodukcyjnych dają nam sporą sa-tysfakcję i pozwalają z optymizmempatrzyć w przyszłość. W końcuubiegłego roku Wykańczalnia uru-chomiła bez większych zakłóceńlinię C, w lutym br. zyskała dodat-kową łuszczarkę, która pozwala zaoferować klientom nową usługę.Na Stalowni piec EAF został wypo-sażony w mocniejszy transformator,co daje nam szansę na usprawnienieprodukcji. Pierwsze wyniki doty-czące czasu fizycznego zapaleniałuku elektrycznego w piecu (CzasPower On) są bardzo obiecujące.Kolejną modernizację przygotowujeWalcownia, która dzięki czterem

nowym klatkom zwiększy w przy-szłym roku swój asortyment wy-miarowy. Wszystkie te działaniapoprawiają konkurencyjność naszejHuty na rynku europejskim – głowniew sektorze prętów jakościowych,których ofertę konsekwentnie roz-wijamy od kilku lat.

Jeśli chodzi o rynek - obserwu-jemy niestety od początku rokupewne spowolnienie. Po bardzo dynamicznych latach 2017 i 2018popyt w styczniu i lutym trochęwyhamował. Zakładamy jednak, że ogólne prognozy dotyczące roz-woju gospodarczego w Polsce i UniiEuropejskiej są na 2019 umiarko-wanie pozytywne i mamy nadziejęna niezłe wyniki także w tym roku.

Pracujemy aktywnie także naddobrymi relacjami ze społecznościąlokalną. Niewątpliwym sukcesem i świadectwem dobrej współpracy z władzami dzielnicy i miasta jestdecyzja o przekazaniu terenu tzw.„Dębów Młocińskich”. Huta zgodziłasię na tę transakcję, wychodząc na-przeciw wieloletnim postulatomokolicznych mieszkańców, którzychcą używać tego obszaru jako terenu spacerów i rekreacji. „DębyMłocińskie” były częścią dawnejstrefy ochronnej wokół Huty. Terazzagajnik trafił pod opiekę LasówMiejskich Warszawy. Po odpowied-nim uprządkowaniu i zagospodaro-waniu zostanie przekształcony w park, z którego będą korzystalimieszkańcy Bielan. Decyzja zostałaprzyjęta z dużym zadowoleniem – a nawet niedowierzaniem - przezlokalną społeczność. Okazuje się, że w dzisiejszych czasach przezna-czenie warszawskiej działki na zie-lony teren rekreacyjny, a nie podzabudowę deweloperską, budzi

właśnie niedowierzanie i pytania: jak to możliwe? Odpowiadając żar-tobliwie, mogę powiedzieć: tylko w Hucie takie cuda się zdarzają!.Choć należy podkreślić, iż był to odlat teren chroniony przyrodniczo.

Wracając raz jeszcze do naszegopriorytetu, czyli bezpieczeństwa w pracy, już dziś zapraszamwszystkich pracowników i podwy-konawców Huty ArcelorMittal Warszawa do aktywnego udziału

w tegorocznym Dniu BHP, któryodbędzie się 25 kwietnia.

Dbajcie o siebie.

Marek Kempa

List prezesa zarządu

wiadomości lokalne 1 ArcelorMittal Warszawa marzec 20194

Nagroda za aktywny udział w Dniu Przedsiębiorczości

na moje decyzje zawodowe.”Istotnym elementem programu

jest aktywizacja dorosłych w ra-mach wolontariatu pracowniczegona rzecz edukacji młodzieży.

Alina Bielecka alina.bielecka@arcelormittal.com

26 lutego 2019 roku w Sali Notowań Giełdy Papierów Warto-ściowych w Warszawie odbyła sięGala Przedsiębiorczości podsumo-wująca 15. edycję Dnia przedsię-biorczości. Huta ArcelorMittalWarszawa znalazła się w gronie 20 laureatów, nagrodzonych za najaktywniejszy udział w promocjiprzedsiębiorczości wśród młodzieżyszkół średnich. Laureatów wyło-niono z ponad 12 tysięcy firm i instytucji.

Dzień Przedsiębiorczości jest organizowany przez Fundację Młodzieżowej Przedsiębiorczości.W roku 100-lecia Odzyskania Niepodległości 1918-2018 inicja-tywa ta została objęta honorowympatronatem Prezydenta RP AndrzejaDudy.

Dzień Przedsiębiorczości dajeuczniom szkół średnich możliwośćodbycia jednodniowej wizyty w wy-branym miejscu pracy. Sprzyja topodejmowaniu przez młodych ludzitrafnych decyzji w planowaniu dal-szej drogi edukacyjnej i zawodowej.W trakcie wizyty uczniowie mogązweryfikować swoje wyobrażenia o wymarzonym zawodzie, pozyskaćinformacje o wykształceniu, umie-jętnościach czy predyspozycjachniezbędnych do jego wykonywania,a także zapoznać się z organizacją i zarządzaniem firmą.

W 2018 roku w Dniu przedsię-biorczości uczestniczyło około 35tysięcy uczniów z ponad 600 szkółoraz 36 tysięcy wolontariuszy. We wszystkich edycjach programuwzięło udział prawie 600 000uczniów.

Podczas Gali nagrodzono najak-tywniejsze szkoły, firmy i instytucje,a także najaktywniejszych szkol-nych koordynatorów oraz uczniówwyróżnionych w konkursie „JakDzień przedsiębiorczości wpłynął

Gala zainaugurowała 16. edycjęDnia przedsiębiorczości, która także uzyskała Honorowy PatronatPrezydenta Rzeczypospolitej Polskiej. Tegoroczna edycja

Zwiedzanie Huty dla zwycięzcy licytacji WOŚP

Marzenia się spełniają>

odbędzie się już 20 marca.Oczywiście Huta ArcelorMittal Warszawa weźmie w niej udział.Będziemy gościć około 30 uczniówz kilku szkół z Warszawy i okolic.

przydaje się także w tej branży.Podkreśla swoje związki z DzielnicąBielany.

- Dzieciństwo spędziłem naWrzecionie, przy ulicy Przytyk. Pamiętam ślubowanie w szkolepodstawowej w 1987 roku. Musiałem podczas tej uroczystościwyrecytować kilka zdań o Hucie pokazując – zgodnie z obowiązującąw PRL poetyką - jej dymiące kominyw tle. – opowiada pan Mariusz.

Ewa Karpińska ewa.karpinska@arcelormittal.com

Podczas tegorocznego finałuWielkiej Orkiestry Świątecznej Pomocy na Bielanach można byłowylicytować wiele atrakcyjnych nagród – wśród nich voucher,uprawniający do zwiedzenia HutyArcelorMittal Warszawa. Zwycięzcęlicytacji zobowiązał się oprowadzićprezes Marek Kempa.

Tym zwycięzcą okazał się Mariusz Samulak, rodowity bielań-czyk i wieloletni sąsiad naszego zakładu.

- Zwiedzenie Huty było moimmarzeniem z dzieciństwa, którewłaśnie się spełniło. Jestem poddużym wrażeniem – mówi pan Mariusz - Pan prezes pokazał micały cykl produkcyjny, łącznie zespustem stali z pieca elektrycznego.Ten widok i promieniowanie ciepła z przejeżdżającej obok kadzi z płynną stalą o temperaturze 1600 st. C – robią wielkie wrażenie.Wrażenie robi też precyzja tej pro-dukcji – kolejne działania następująpo sobie bez chwili zwłoki.

Na pytanie, co go najbardziej za-skoczyło podczas wycieczki, panMariusz odpowiada, że Wykańczal-nia. – Pan prezes pokazał mi nowozainstalowaną linię C. Nie zdawałemsobie sprawy, że badania, któreprzechodzą pręty ze stali jakościo-wej zanim trafią do odbiorców, są aż tak dokładne i drobiazgowe.

Mariusz Samulak jest z wykształ-cenia archeologiem, ale pracuje w sektorze finansowym. Uważa, że analityczny umysł archeologa

Po szkole podstawowej wielu jegokolegów kontynuowało naukę w zawodowej szkole hutniczej.

- Cala dzielnica jest z Hutą zwią-zana, wielu rodziców moich kole-gów tu pracowało. W latach ’80pracował w Hucie Warszawa takżemój Dziadek - jako murarz przy naprawach kominów i pieców.

Po kilkuletniej przerwie, podczasktórej mieszkał na Piaskach, wraz z żoną i dwójką dzieci wrócił

w pobliże Huty – tym razem naWawrzyszew. Uważa, że dobrze się tu mieszka.

– Rude chmury, które unosiły się nad Hutą za czasów mojegodzieciństwa – zniknęły. Dzielnica się rozwija – i bardzo dobrze. Doceniam metro, które mieszkań-com bardzo ułatwia komunikację.Ale żałuję, że jego końcowa stacjanie nazywa się „Huta”. Tak powinnobyć. Młociny są przecież dużo dalej.

Podwójni laureaciZespół Huty Huty ArcelorMittal

Warszawa otrzymał dwie nagrodygłówne Konkursu Ciągłej Poprawy(Continuous Improvement Chal-lenge) 2018 organizowanegoprzez ArcelorMittal Europe - Long Products.

Jury przyznało pierwsze miejscenaszemu projektowi pt. „Wylewyzintegrowane z górną płytką13QC w kadzi pośredniej”. Dodatkowo otrzymaliśmy nagrodęspecjalną, przyznawaną zakła-

dom, które potrafią najsprawniejwdrożyć pomysły nowatorskie,opracowane w innych jednostkachArcelorMittal. W Warszawie takichulepszeń wdrożono aż 9.

W lutym b.r. Wiesław Nowak, Leszek Strózik i Rafał Skowronek(Stalownia), Sławomir Spychaj(Technologia i Jakość), GrzegorzKamiński i Marek Kałyńczak (Continuous Improvement), otrzymali z rąk prezesa zarząduMarka Kempy oba trofea.

Kolejne stacje metra z naszej stali

Metro rozpoczęło fazę testówdynamicznych na wschodnio-północnym odcinku II linii na Targówku. Ma on długość 3,2 kmi obejmuje trzy stacje: Szwedzka,Targówek Mieszkaniowy i Trocka.

Na symboliczny pierwszy prze-jazd budująca ten odcinek firmaAstaldi zaprosiła gości - wśródnich prezydenta Warszawy RafałaTrzaskowskiego oraz wielu dzien-nikarzy. Budowa odcinka zakoń-czy się maju, potem zaczną sięodbiory techniczne. Pasażerowiebędą mogli dojechać metrem naTargówek prawdopodobnie na je-sieni.

Jak pamiętamy, także więk-szość stacji centralnego odcinka

II linii metra (który działa od 2015 roku) zbudowano przy użyciu prętów żebrowanych wyprodukowanych w naszej Hucie. W sumie wykorzystano ich ponad 20 tysięcy ton.

Stacja Trocka jest największąstacją powstającego na Targówkuodcinka. Ma 450 m długości i kubaturę bliską 230 tys. m3. ArcelorMittal Warszawa byłagłównym dostawcą stali zbrojeniowej na jej budowę. Na Targówek trafiły nasze prętyżebrowane od fi 10 mm do fi 32 mm. Bezpośrednim dostawcą była firma Stal-Service, która wykonała zbrojenia.

30 stycznia pierwszy pociąg metra na Targówku przejechał z Dworca Wileńskiego do stacji Trocka. Przy jejbudowie wykorzystano 6,5 tysiąca ton

prętów żebrowanych, wyprodukowanychw Hucie ArcelorMittal Warszawa.

wiadomości lokalne1 ArcelorMittal Warszawa marzec 2019 5

Artur Gierwatowski artur.gierwatowski@arcelormittal.com

Projekt ma swoje podłoże w stra-tegii naszego zakładu, która zakładarozwój produkcji stali jakościowej,przy zachowaniu obecnych ilościprodukowanej stali zbrojeniowej. Jedynym środkiem do osiągnięciatego celu jest przyspieszenie wy-topu stali w piecu elektrycznym.

Transformator o mocy 70 MVA,który od lat ‘90 zasilał piec EAF na Stalowni, wykorzystywał jużpraktycznie 100% swojej mocy. W 2017 roku pojawiła się możliwośćzakupu nowego transformatora o mocy 110 MVA od hiszpańskiejhuty ArcelorMittal Zumarraga. Rozpoczął się długi proces relokacjioraz projektowania nowego układu.

Nie czekając na nowy transfor-mator cały zespół UtrzymaniaRuchu Stalowni i GPE zaczął pracęnad maksymalnym wykorzystaniemtransformatora 70 MVA. Chcieliśmyw ten sposób ocenić wpływ zwięk-szania mocy na bilans cieplny piecaEAF i - w oparciu o tę wiedzę - pra-widłowo zaplanować zmiany w przymontażu nowego transformatora.To się bardzo dobrze udało i wraz z R&D ArcelorMittal zaproponowa-liśmy kilka zmian w nastawach dła-wika nasycalnego, wdrożyliśmysamouczący się układ, informującypracowników o optymalnym mo-mencie na dosadzkę pieca i kilka

innych mniejszych zmian, któreprzyczyniły się do znacznej poprawywyników oraz maksymalnego wy-korzystania starego transformatora.

Równolegle trwały przygotowa-nia do przeniesienia nowego trans-formatora. Okazało się, że sprawanie jest prosta. Ponadgabarytowa

112 tonowa jednostka, mająca pokonać ok 2000 km między Zumarragą a Warszawą - to dużewyzwanie. Ograniczeniem byłygłównie gabaryty transformatora i szybko się okazało, że przewiezie-nie urządzenia drogą lądową nie bę-dzie możliwe.

Wybór padł na transport wodny.Transformator przebył najpierwtrasę ok 80 km z Huty Zumarragado Bilbao drogą lądową, następnieponad tydzień spędził w podróżystatkiem z portu Bilbao do Gdyni,pokonując ok 1600 mil morskich.Potem, z uwagi na okres zimowy

i lód na rzece, musiał do wiosnyczekać na spław Wisłą do Warszawy.Sami byliśmy zaskoczeni, że żegluganaszą „królową rzek” jest możliwana tak długim odcinku. Portem końcowym podróży był Żerań w Warszawie, skąd, 96-kołowymzestawem platformowym, transfor-mator w kwietniu 2018 roku przy-jechał do Huty ArcelorMittalWarszawa.

Dużym wyzwaniem dla całegozespołu projektowego było wymy-ślenie koncepcji montażu trafoumożliwiającej pracę zarówno nowego transformatora jak i możli-wość ewentualnego montażu sta-rego, jako jego zamiennika. Jakwidać, wszystko poszło dobrze i nowy transformator, o masie cał-kowitej ponad 160 ton (po wypeł-nieniu olejem oraz zabudowie w komorze transformatora) 30października 2018 roku został oddany do użytku bez opóźnień.Setki godzin spotkań i uzgodnień,praca kilkudziesięciu osób i kilkufirm przeszły sprawdzian tego dniao godzinie 14:31 po wykonaniupierwszego spustu z pieca.

Założeniem projektu była wy-miana transformatora i uzyskanie w momencie startu mocy nie niż-szej, niż przed jego wymianą, a na-stępnie jej cykliczne podnoszenie z kampanii na kampanię.

Po czterech pełnych kampaniachprodukcji stali zbrojeniowej na

Stalowni możemy powiedzieć opty-mistycznie, że odnieśliśmy sukces.Moc transformatora została pod-niesiona o 10% w odniesieniu dośredniej na wytop. Czas Power On (PON), czyli czas fizycznego zapalenia łuku elektrycznego w piecu, spadł o 9% i osiągnął rekordowy poziom 33,7`na wytop.W 2017 roku, na starym transfor-matorze, wynosił on średnio39,02`. Obecnie obserwujemy wytopy odbywające się w czasieznacznie niższym niż 32`, co jestdobrym prognostykiem na przy-szłość.

Regulacje transformatora prowa-dzone przez zespół produkcji orazUR Stalowni i GPE przy wsparciukolegów z R&D ArcelorMittal nie sąłatwe - nie możemy zapominać o ograniczeniach gabarytowych naszego pieca i zagrożeniach, pły-nących z nieumiejętnego wykony-wania tych czynności.

Celem projektu jest ograniczenieczasu PON do wartości poniżej 30`oraz uzyskanie mocy czynnej łukuna poziomie 70-72 MW. Jesteśmyw połowie drogi. Dalsze moderniza-cje, planowane na rok 2019, za-pewne w krótkim czasie pozwolą na osiągnięcie tych założeń.

Jedno jest pewne. Projekt nie zakończył się w momencie urucho-mienia transformatora. Jego realiza-cja trwa i będzie trwała jeszcze wielemiesięcy, aż osiągniemy pełny efekt.

pie pochodzi z recyklingu złomu wpiecach elektrycznych.

Aby ograniczyć emisję gazów cie-plarnianych, a w szczególności CO2,należałoby zatem przestawićwszystkie zakłady hutnicze naświecie na produkcję stali za złomu– czyli na taki cykl, jaki stosowanyjest w warszawskiej Hucie od sa-mego początku jej istnienia – i zre-zygnować z wykorzystywania rudyżelaza w cyklu wielkopiecowym.Jest to obiecująca perspektywa,która jednak stanie się realna do-piero wtedy, gdy na świecie będziejuż dostępna wystarczająco dużailość stali – a więc i złomu - by za-spokoić potrzeby rosnącej populacjii rozwoju gospodarczego.

Stal ułatwia ludziom życie

Nastąpi to jednak nieprędko. W gospodarce stal odgrywa ważnąrolę, bo jest materiałem stosun-kowo tanim (ruda żelaza jest po-wszechnie dostępna) a zarazemniezbędnym przy budowie infra-struktury współczesnego świata i produkcji przedmiotów, które ułatwiają ludziom życie. Bez stali nie można zbudować dróg, mostów,budynków, wyprodukować wagonówkolejowych, samolotów, samocho-dów, sprzętów AGD, smartfonów,narzędzi chirurgicznych … możnawyliczać bez końca. Trudno sobiewyobrazić nasze codziennie życiebez udziału stali.

W krajach rozwiniętych na miesz-kańca przypada ok 10 ton stali wużyciu. Średnia światowa to tylko 4,5tony. Dlaczego? Bo większość ludzina świecie żyje w krajach rozwijają-cych się, gdzie przypada tylko ok. 2ton stali na mieszkańca. To pokazuje,

Marian Eliasz marian.eliasz@arcelormittal.com

Stal jest materiałem idealnie nadającym się do recyklingu.

Po pierwsze, łatwo ją oddzielić od innych odpadów – wystarczy dotego magnes, który z góry śmieciwyłowi nawet drobne metaloweelementy. W świecie borykającymsię z rosnącymi hałdami odpadów,to ważna zaleta. Po drugie – złommożna przetwarzać dowolną ilośćrazy, nie tracąc nic na jakości po-wstającej z niego stali.

Mniejsza emisja gazów cieplarnianych

Produkcja stali ze złomu w piecuelektrycznym redukuje o 75%emisję CO2 w porównaniu z pro-dukcją stali z rudy żelaza. Ale nawetten drugi proces jest bardziej przy-jazny dla środowiska, niż produkcjainnych materiałów o podobnym zastosowaniu. Dane World Steel Association dowodzą, że emisja CO2w cyklu życia kilograma części sa-mochodowych, wyprodukowanychze stali powstałej w procesie wiel-kopiecowym, jest od 7 do 20 razymniejsza, niż emisja, towarzyszącaprodukcji takich części z aluminium,magnezu czy włókien węglowych.

90% stali wraca do recyklingu

W Europie średnia długość życiaprzedmiotów zawierających stal to40 lat. Po tym czasie aż 90% z nichwraca do recyklingu. To największyodsetek ze wszystkich używanychprzez człowieka materiałów. Obec-nie 40% stali wytwarzanej w Euro-

Recykling to my Digitalizacja postępuje

Ochrona środowiska> Łatwiejsza praca>

że wraz z rozwojem gospodarki tychkrajów, zużycie stali będzie rosło.

Filar gospodarki obiegu zamkniętego

Dzięki cechom, które pozwalająna nieustanny recykling, stal jestjednym z filarów gospodarki obieguzamkniętego. Gospodarki, w którejwszystko to, co zostaje wyproduko-wane, (w tym odpady i produktyuboczne) wraca do ponownegoprzetworzenia.

W 2018 roku 96% odpadów, które powstały przy produkcji stali w ArcelorMittal Warszawa, zostałopoddanych odzyskowi – w tym re-cyklingowi. Największym tonażowoodpadem jest żużel hutniczy. Zos-taje on w całości – i na bieżąco -przerobiony na kruszywo, wykorzy-stywane następnie do utwardzaniadróg. Wychwytywane przez systemodpylania na Stalowni pyły przeka-zywane są w całości do zakładu,który odzyskuje z nich cynk. Zgo-rzelina walcownicza trafia do wiel-kiego pieca w Dąbrowie Górniczej.Gruz ogniotrwały jest częściowowykorzystywany do powtórnegomurowania. Reszta trafia z powro-tem do producentów materiałówogniotrwałych. Niewielka część jestwykorzystywana jako dodatek dokruszyw. Odpady opakowaniowe sąw całości przekazywane do odzysku.

mogą je wykorzystywać do two-rzenia raportów na własne po-trzeby. Qlik odciążył przedewszystkim liderów zmiany, którzydo tej pory zbierali dane z różnychurządzeń, tworzyli własne raporty i wysyłali je do osób zarządzających.

SAP Business Workflow

Kolejny projekt, który wdroży-liśmy wraz działem Księgowości do-tyczy elektronicznego przesyłaniafaktur zakupowych wewnątrz firmy.Proces odbywać się będzie w systemie SAP przy użyciu tech-nologii Business Workflow. Celemwdrożenia tej funkcjonalności jeststopniowa eliminacja papierowegoobiegu dokumentów w firmie.

Na systemie produkcyjnym w SAPzaczął on działać 1 lutego 2019roku. Szczegółowe informacje naten temat już wkrótce zostanąprzesłane do wszystkich użytkow-ników procesu.

Proces Workflow rozpoczyna sięod zeskanowania faktury przycho-dzącej (faktura w formie papierowejzostaje w Dziale Księgowości). Po wstępnym wprowadzeniu doku-mentu, faktura zostanie przesłanaelektronicznie do osoby meryto-rycznie odpowiedzialnej w celu jejakceptacji. Zwrot zatwierdzonejfaktury odbywa się tą samą drogą.

Robot RPA (robotic platform automation)

Projekt został uruchomiony wewrześniu 2018 roku. Program co dwa

Dział IT zrealizował szereg projektów, które – dzięki digitalizacji – usprawniają pracęróżnych obszarów. Kolejne są w trakcie realizacji.

Mariusz Kubacki mariusz.kubacki@arcelormittal.com

Elektroniczna Karta Wytopu

Od 1 stycznia 2019 działa Elek-troniczna Karta Wytopu (EKW). Zastąpiła papierową Kartę Wyto-pową, tworzoną dotąd na Stalowni.Teraz funkcjonuje ona jako formu-larz elektroniczny, dostępny przezstronę www.

Dzięki wprowadzeniu EKW ponad90% danych z poszczególnychurządzeń Stalowni (EAF,VD, COS itd.)jest automatycznie pobieranych z systemu (z poziomu I i II). W for-mularzach można je uzupełnić online o dane nieopomiarowane auto-matycznie. EKW zawiera też dodat-kowe informacje, których nie było w wersji papierowej. W razie po-trzeby Elektroniczną Kartę Wytopumożna wydrukować w formie PDF.

Następnym etapem, nad którympracujemy, jest doprowadzenie dosytuacji, w której system Qlik bę-dzie zaciągał wszystkie dane z EKW.

Uruchomienie EKW stanowi wielkipostęp z usprawnieniu zarządzaniadanymi. To elekt wspólnej pracyStalowni i IT.

Qlik

W połowie 2018 roku na Sta-lowni, Walcowni i Wykańczalni zos-tało wdrożone oprogramowanieQlik ( I etap). Służy ono do rejestro-wania i zarządzania danymi produk-cyjnymi. Qlik pozwolił stworzyćjedną platformę do obrabiania da-nych i raportowania. Użytkownicyposzczególnych urządzeń wprowa-dzają dane, które są sczytywanie do jednego dokumentu i po skom-pletowaniu wysłane automatycznieo określonej godzinie do menadże-rów zarządzających produkcją. Danesą gromadzone i użytkownicy Qlik

tygodnie sam wyłapuje na podstawiealgorytmu płatności przetermino-wane, sam tworzy korespondencję i rozsyła e-maile do klientów, którzyzalegają z płatnościami.

Platforma zakupowa ARIBA

Jest to projekt korporacyjny, tes-towany pilotażowo w ArcelorMittalWarszawa. Dotyczy działalnośćBiura Zakupów oraz ArcelorMittalRecykling Polska w obszarze zaku-pów złomu.

Do tej pory pracownicy obu orga-nizacji sami szukali dostawców i sięz nimi kontaktowali. ARIBA ma roz-budowaną bazę dostawców zareje-strowanych z których będziemymogli korzystać - rejestracja po ichstronie jest darmowa.

Wymiana systemu rejestracjiczasu pracy i kontrola dostępu

Obecny system rejestracji czasupracy i kontroli dostępu ma już ponad12 lat. Oprogramowanie i czytnikikart, których używamy obecnie, niesą już wspierane przez producenta, a ich funkcjonalność nie pokrywawszystkich naszych potrzeb.

Nowe oprogramowanie zawieraobecną funkcjonalność i dodatkowofunkcja „ elektroniczna portiernia”która pozwoli na likwidację książkiwydań kluczy. W ramach tego pro-jektu nastąpi wymiana odbiornikówprzy szlabanach na mocniejszedzięki czemu karty będą identyfiko-wane bez potrzeby wysiadania ichposiadaczy z samochodu.

Piec na Stalowni z mocniejszym sercemJednym z największych projektów, zrealizowanych w 2018 roku było wyposażenie pieca elektrycznegoStalowni w mocniejsze serce – czyli transformator. Przyjechał on do Warszawy z zakładu Zumarraga w Hiszpanii.

Do Huty ArcelorMittal Warszawa co roku trafia ok 700 tysięcyton złomu – czyli materiału klasyfikowanego jako odpad.W piecu elektrycznym zostaje on zmieniony w stal potrzebnądo produkcji samochodów, sprzętów AGD, maszyn rolniczych i budowlanych, dróg, budynków i mostów.

wiadomości lokalne 1 ArcelorMittal Warszawa marzec 20196

Kolejna metamorfoza Walcowni

Agnieszka Kałuszyńska agnieszka.kaluszynska@arcelormittal.com

Z początkiem 2019 roku weszła w życie ustawa o Pra-

cowniczych Planach Kapitałowych,czyli tzw. PPK. Jest to powszechnyi dobrowolny program oszczędno-ściowy dla zatrudnionych osób, za które pracodawca opłacaskładki na ubezpieczenie emery-talno-rentowe. Jego celem jestzachęcenie osób pracującychdo dodatkowego oszczędzania na emeryturę. Program PPK będzie finansowany przez państwo, pracodawców oraz pracowników. Zgormadzonepieniądze będą zarządzane

przez zewnętrzne instytucje finansowe.

Kiedy PPK wchodzą w życie?

Pracownicze plany kapitałowebędą wdrażane stopniowo. Podmioty zatrudniające ponad250 pracowników przystępują do programu 01.07.2019 roku. Takim podmiotem jest ArcelorMittal Warszawa. Mniejsze firmy przystąpią później.Ostateczny termin zawarciaumowy o zarządzanie PPK to25.10.2019 roku, a umowy o prowadzenie PPK to 12.11.2019 roku.

Których pracowników obejmą PPK?

Pracownicze plany kapitałoweobejmą automatycznie osoby zatrudnione w wieku od 18 do 54 lat., Uczestnictwo w PPK osób w wieku między 55 a 69 lat będzie uzależnione od ichoświadczenia o chęci przystąpie-nia. Program nie obejmie osób samozatrudnionych, służb mundurowych, a także rolników.

od 3,5 do 8 % wynagrodzeniabrutto.

Rezygnacja z PPK

Przepisy ustawy o PPK zakładajądobrowolny charakter programu.Zatem, mimo że pracownicy są au-tomatycznie do niego zapisywani,mogą zrezygnować z PPK. W tymcelu składają na piśmie rezygnację naręce pracodawcy. Ten w ciągu 7 dniinformuje instytucję finansową. Re-zygnacja obowiązuje już w miesiącujej złożenia, a składki już pobrane wtym miesiącu podlegają zwrotowi.

Rezygnacja pracownika oznacza,że składek w ramach PPK nie będziewnosił także pracodawca. Pracow-nik ma w każdym momencie możli-wość ponownego przystąpienia doprogramu PPK.

Pracownik, który nie będzie chciałbrać udziału w PPK, będzie zmu-szony do składania stosownej de-klaracji o rezygnacji co 4 lata,ponieważ przepisy ustawy stano-wią, że co 4 lata pracownik będzieponownie zapisywany do Pracow-niczych Planów Kapitałowych.

Ze zgromadzonych środków bę-dzie można korzystać w wyznaczo-nych przez ustawę sytuacjach, takżezanim przejdziemy na emeryturę.

PPK jest uzupełnieniem PPE (Pra-cowniczych Planów Emerytal-nych), funkcjonujących od lat.

Pracownicze programy emerytalne(PPE) są formą zorganizowanego,grupowego, systematycznegooszczędzania na przyszłą emery-turę. W wypadku PPE składkiuczestników (min.3,5%) pochodzątylko ze środków pracodawcy i od-prowadzane są do wybranej insty-tucji finansowej, która zajmuje sięgromadzeniem i zarządzaniem pie-niędzmi. Wypłata tych oszczędnościnastępuje tylko po uzyskaniu wiekuemerytalnego lub nabyciu wcześ-niejszych uprawnień emerytalnychprzez uczestnika programu.

Skąd będą pochodzić wpłaty na PPK?

Pracownicze plany kapitałowebędą finansowane przez państwo,pracodawców i pracowników

Środki państwowe

Państwo zapłaci jednorazowąskładkę powitalną w wysokości 250 zł. i będzie wpłacało co rokuna rachunek PPK pracownika 240 zł.Wpłaty te będą finansowane ześrodków Funduszu Pracy.

Pracodawca i pracownik

Wpłaty podstawowe (minimalne) na PPK

Wpłaty podstawowe mają stano-wić 3,5 % wynagrodzenia bruttodanego pracownika.

Będą finansowane w następują-cych proporcjach:• Składki finansowane przez pra-

codawcę: 1,5 % wynagrodzeniastanowiącego podstawę wy-miaru składek na ubezpieczenieemerytalne i rentowe po stroniezatrudniającego.

• Składki finansowane przez pra-cownika: 2 % wynagrodzeniastanowiącego podstawę wy-miaru składek na ubezpieczenieemerytalne i rentowe po stronieosoby zatrudnionej.

Dobrowolna składka po stroniepracodawcy oraz pracownika

Pracodawca może wnieść dodatkową dobrowolną składkędo wysokości 2,5 % wynagrodze-nia brutto pracownika. Niezależnieod decyzji pracodawcy, pracownikmoże wnieść dodatkowo dobro-wolną składkę do 2 % swego wynagrodzenia. W efekcie nakonto pracownika w PPK będziemogła wpływać łączna wpłata

Grzegorz Bratekgrzegorz.bratek@arcelormittal.warszawa.com

Ten etap modernizacji Walcownibędzie polegał na dostosowaniuciągu do walcowania kęsów o przekroju 220 x 220 mm długości L=10m. Obecnie podstawowym wymiarem kęsów, które trafiają jako wsad do Walcowni jest kwadrat 160 mmdługości L=14-14,75m.

Zwiększenie wymiarów wsadupozwoli nam osiągnąć dwie korzyści. Po pierwsze, będziemymogli rozszerzyć asortyment wymiarowy prętów jakościowych(SBQ) do fi 100. Obecnie produku-jemy pręty SBQ od fi 20 do fi 80.Po drugie, zwiększy się stopieńprzerobu, co poprawi wewnętrznąstrukturę metalu. Określonegostopnia redukcji wymagają klienci kupujący od nas SBQ – przede wszystkim kuźnie, wytwarzające części dla branży samochodowej i producenci łożysk. Obecnie, żeby sprostaćtym wymaganiom, wysyłamynasze kęsy 220x220 do Huty Królewskiej w Chorzowie, która ma odpowiednie wyposaże-nie żeby walcować większy wsad. Dzięki planowanej moderni-zacji będziemy to mogli robić na miejscu w Warszawie. Uprościsię więc logistyka, a brak koniecz-

ności transportowania kęsów na Śląsk będzie korzystny dla śro-dowiska, bo znikną spaliny emito-wane przez pojazdy wiozące nasze kęsy na trasie Warszawa-Chorzów.

Projekt przewiduje zainstalowa-nie na Walcowni czterech dodatko-wych klatek między piecemgrzewczym a obecną klatką I. Będzie to nowy ciąg wstępny z klatkami A,B,C,D. Dodatkoweklatki są już w Warszawie, przyje-chały z hiszpańskiego zakładu Zumarraga. Planowany jest teżzakup dodatkowej piły, co z koleizwiększy produktywność.

Mamy już oferty trzech wyko-nawców na realizację tego pro-jektu. Do końca marca wybierzemyjednego z nich.

Po otrzymaniu projektów od wybranego wykonawcy w IV kwartale b.r. będziemy wylewaćfundamenty pod klatki i pod nową piłę. Będą one dodatkowowzmocnione, tak aby w przyszło-ści dać nam możliwość zainstalo-wania klatek pod jeszcze większekęsy – 240x240mm - bez konieczności robienia przeróbek budowlanych. Decyzja o dalszymzwiększaniu wsadu nie zostałajeszcze podjęta, ale chcemy byćgotowi na taką opcję.

Montaż klatek i nowej piły planowany jest na rok 2020. Dla Walcowni oznacza to

duże wyzwanie. Przede wszystkim dodatkowe klatki różnią się od tych, które działają u nas obecnie – będziemymusieli się więc nauczyć ich obsługi. Poza tym transport większych – a co za tym idzie –cięższych prętów, będzie wymagał znacznej ilości przelotów transportowych na chłodnię. Będzie więc trzebawzmocnić odpowiednie mecha-nizmy transportujące. Być możetrzeba będzie też wymienić nożycę podziałową. No i czeka nas połączenie całej automatykinowego i obecnego ciągu walcowniczego.

Równolegle do bieżącej produkcji mamy więc przed sobądużo pracy. Biorąc pod uwagęfakt, że nasza Walcownia ruszyła w 2008 roku jako wydział zaprojektowany wyłącznie pod produkcję prętów żebrowa-nych w wymiarach od fi 10 do fi 40 już teraz możemy powie-dzieć, że w ciągu 11 lat swego istnienia przeszedł on metamor-fozę, która go przekształciła do-datkowo w producenta prętówSBQ w asortymencie od fi 20 do fi 80. Planowane obecnie inwestycje – to kolejna metamor-foza, która umocni znacznie naszą pozycję na europejskimrynku wyrobów jakościowych.

Pracownicze Plany Kapitałowe – oszczędzanie na emeryturę

PPK>

Robert Baldy robert.baldy@arcelormittal.com

Po uruchomieniu Linii C w listopa-dzie 2018 roku, przyszedł czas na kolejne urządzenie. W styczniu2019 roku Wykańczalnia wzboga-ciła się o łuszczarkę. Przyjechałaona do nas z jednego z hiszpańskichzakładów ArcelorMittal. Tam była częścią linii wykańczającej. U nas została zamontowana jako osobne gniazdo. Urządzaniemoże łuszczyc pręty od fi 20 mmdo fi 80 mm.

Rozruch odbył się bez zakłóceń.Przy montażu i uruchomieniu urządzenia pomagał nam kolega z Hiszpanii. Ale zaraz potem rozpoczęliśmy pracę sami. Przepro-wadzone próby pokazały, że urzą-dzenie pozwala nam na razie na

podczas badań ujawniliśmy wady powierzchniowe. Oczywiście klienci będą informo-wani, że zostały one usunięte dzięki łuszczeniu. Po otrzymaniupartii próbnych będą mogli sprawdzić, czy dostarczone wyroby odpowiadają ich wymo-gom. Na razie łuszczarka jest obsługiwana przez trzech pracow-ników. Jeden z nich kiedyś obsługi-wał łuszczarkę na walcowni grubej a teraz dzieli się z młod-szymi kolegami swoim doświadcze-niem. Nauka trwa. Początkowołuszczarka będzie pracowała na dwie zmiany. Jeżeli zapotrzebo-wanie na jej pracę wzrośnie – przeszkolimy kolejnego pracownika i uruchomimy trzecią zmianę a nawet czwartązmianę.

łuszczenie zgrubne. Planujemystopniowo zawężać tolerancje.

W chwili obecnej kompletujemydokumentację oraz zamawiamyosprzęt, części zamienne i narzę-dzia na cały zakres wymiarowy, tak aby od kwietna w pełni wyko-rzystać możliwości urządzenia.

Łuszczarkę będziemy wykorzy-stywać w dwojakim celu. Po pierw-sze, możemy zaoferować klientompręty zgrubnie przełuszczone – ta-kiej usługi do tej pory nie mieliśmy.Z naszych informacji wynika, żespora grupa odbiorców jest zainte-resowana takimi wyrobami. Hand-lowcy dostali już informację o tejnowej możliwości. Po otrzymaniuzamówień, będziemy sprawdzaćskuteczność tego działania.

Po drugie, poddawane będą łuszczeniu te pręty, w których

Wykańczalnia ma coraz więcej urządzeń

Łuszczarka >

W 2019 roku w Walcowni P20 rozpocznie się kolejny etap modernizacji. Pozwoli on rozszerzyć ofertę prętów ze stali jakościowej (SBQ) i zwiększy konkurencyjność Huty ArcelorMittal Warszawa na rynkach europejskich.

wiadomości lokalne1 ArcelorMittal Warszawa marzec 2019 7

Praca w grupie daje wyniki>

zdobytą w poprzednich edycjachoraz przedyskutowania groźnychwypadków i sytuacji, które zdarzyłysię w innych zakładach ArcelorMittal.Są one prezentowane przy pomocykomiksów.

Potem uczestnicy biorą udział w ćwiczeniach praktycznych, pokazujących korzyści, jakie wyni-kają z pracy zespołowej. Przekonująsię, że grupa składająca się z ludzi o różnych umiejętnościach i do-świadczeniu, jeżeli pracuje razem,osiąga lepszy wynik niż każdy jejuczestnik osobno.

Kolejnym etapem są testy osobo-wości. Dzięki nim każdy dowiadujesię jakim jest członkiem zespołu

Jarosław Szabłowskijaroslaw.szablowski@arcelormittal.com

Pierwszy etap składał się z 5 dniszkoleniowych. Towarzyszyła immyśl przewodnia, którą można streścić w następujący sposób: aby zadbać o bezpieczeństwo i jezwiększyć – zaczynam od siebie.

W drugim etapie, który właśniezaczęliśmy, a który składa się takżez 5 dni, skupiamy się na tym, że tępoprawę bezpieczeństwa łatwiejjest osiągnąć, jeżeli pracujemy w grupie. Hasłem jest: JA dbam o swoich kolegów.

Zaangażowanie zespołowe to kolejny krok w kierunku stworzeniadojrzałej organizacji przedsiębior-stwa jeśli chodzi o bezpieczeństwopracy.

Dzień 6. odbywa się w sali wykładowej, ale bardzo aktywnieangażuje uczestników. Sala zostaławyposażona w wielki baner, na któ-rym podpisali się uczestnicy po-przednich etapów szkolenia. To naszautorski pomysł „scenograficzny”.Także treść szkolenia ma charakterzdecydowanie lokalny. Oczywiścieopiera się o ogólny schemat korpo-racyjny, ale przerobiony i dostoso-wany do naszych realiów.

Szkolenie zaczyna się od kilkuzadań przypominających wiedzę

Bezpieczeństwo to MY

i jaką rolę w nim pełni. Czy jest na-turalnym liderem, a może człowie-kiem akcji? Czy raczej praktycznymorganizatorem lub perfekcjonistą?W zespole wszystkie umiejętnościsię przydają. Na zakończenie pre-zentowane są wyniki statystycznedotyczące wypadków śmiertelnychw całym koncernie ArcelorMittal.Ich liczba się zmniejsza, ale fakt, że ciągle do nich dochodzi pokazuje,że mamy przed sobą jeszcze dużopracy.

Dzień 6. będziemy realizowali do końca czerwca. W szkoleniuweźmie udział 372 pracownikówHuty ArcelorMittal Warszawa, 154 pracowników firm podwyko-nawczych i 50 pracowników ArcelorMittal Recykling Polska czyli w sumie 576 osób. Podobniejak w poprzednich edycjach, toogromne przedsięwzięcie.

Przypomnijmy, że szkolenia „Bezpieczeństwo to MY” (TakeCare) zaczęliśmy w połowie 2016roku. Prowadzi je obecnie dziesięciutrenerów: Paweł Borecki, Marek Kałyńczak, Grzegorz Kamiński, Tomasz Knyt, Miłosz Kuczyński, Jarosław Szabłowski, Jakub Świetlicki, Piotr Szwarczyński,Grzegorz Matusiewicz, Paweł Lewandowski.

Pożegnanie>

Andrzej Szymański 1939 – 2019

kolejnych Raportów na temat restrukturyzacji branży. Brał udziałw negocjacjach PonadzakładowegoUkładu Zbiorowego Pracy dla Pra-cowników Przemysłu Hutniczego,Hutniczego Pakietu Socjalnego, Koksowniczego Pakietu Socjalnego,Hutniczego Pakietu Aktywizującegooraz w pracach Trójstronnych Komitetów ds. zabezpieczenia pracowników przed skutkami restrukturyzacji oraz Zespołu Trójstronnego ds. Społecznych Warunków Restrukturyzacji Hutnictwa.

W 2001 roku przeszedł na eme-ryturę.

Andrzej Szymański został dwukrotnie odznaczony przez Prezydenta RP: Złotym Krzyżem Zasługi oraz KawalerskimKrzyżem Orderu Odrodzenia Polski.

Huty Warszawa, przewodniczącymKomisji Zatrudnienia i Płac KZ, delegatem na WZD Regionu Mazowsze.

Andrzej Szymański był jednym z twórców Zakładowego UkładuZbiorowego Pracy Huty L.W. i Ponadzakładowego Układu Zbiorowego Pracy dla PrzemysłuHutniczego. Był członkiem Komi-tetu Strajkowego Huty w 1994 r.

W latach 1991-1992, był prze-wodniczącym Krajowej Sekcji Hutnictwa NSZZ „Solidarność” a następnie wiceprzewodniczącymSekcji, członkiem Rady i PrezydiumRady do 2010 roku. W latach1992-1995 - członkiem Prezy-dium i Rady Sekretariatu Metalow-ców NSZZ „Solidarność”.

Andrzej Szymański czynnieuczestniczył w działaniach Sekcji,szczególnie przy opiniowaniu

Andrzej Szymański zaczął pracęw Hucie Warszawa w 1969 roku na Wydziale Ciągarni.

Uczestniczył w strajku w 1980roku, a następnie został wiceprze-wodniczącym Komitetu Założyciel-skiego NSZZ „Solidarność” w HucieWarszawa. Po wprowadzeniu stanuwojennego pozostał aktywnymdziałaczem Solidarności podziem-nej. Zajmował się kolportażem prasy podziemnej i jej magazyno-waniem. Był represjonowany przezSB - podpalono mu mieszkanie.

Cieszył się przyjaźnią księdza Jerzego Popiełuszki, który go wielo-krotnie odwiedzał.

Gdy NSZZ „Solidarność” wrócił do legalnej działalności, został prze-wodniczącym Komisji WydziałowejW-60. W latach 1989 – 1992 był wiceprzewodniczącym KomisjiZakładowej NSZZ „Solidarność”

wane” używa określeń: „czy mogę?tak jest!, wytrzymam to.”

Osobowość większości z nasskłada się z kombinacji opisanychpowyżej typów. Na warsztatach pokazano, w jaki sposób model oso-bowości, który dominuje u danegoczłowieka w danej chwili, wpływa na jego relacje z innymi.

Gdy nauczymy się rozpoznawaćkiedy przemawia przez nas „Rodzic”,a kiedy „Dziecko”, możemy wpływaćna swoje zachowanie tak, by najsku-teczniej trafić do rozmówcy. Jeżelinauczymy się także w nim rozpoznaćDorosłego, Rodzica czy Dziecko, łat-wej będzie nam znaleźć porozumie-nie, świadomie dostosowując naszkomunikat do jego osobowości.

Dlaczego mówimy o „analizietransakcyjnej”? Bo w tej metodziekażda wymiana słów, gestów,uśmiechu, grymasu niezadowoleniaczy zniecierpliwionego syknięcia jestuważania za transakcję, czyli „jedno-stkę stosunków społecznych”.

Uczestnicy warsztatów testowaliskuteczność i przeszkody w komuni-kacji. By była sprawna, powinna byćświadoma (jak mówię? jak się zacho-wuję? jaki jest ton mojego głosu? jaksam reaguję na mojego rozmówcę?)i otwarta na reakcje osoby, z którąrozmawiamy (jak reaguje? jaką mapostawę ciała? co mówi i jakichużywa słów?).

Małgorzata Węcławekmalgorzata.weclawek@arcelormittal.com

Pierwsze dotyczyło komunikacji w biznesie i skupiało się na metodzieanalizy transakcyjnej. Wzięła w nimudział kilkunastoosobowa grupa kie-rowników i specjalistów UtrzymaniaRuchu i Stalowni.

Analiza transakcyjna bada formyzachowań i odczuwania jednostek,dzięki czemu pozwala w świadomysposób kształtować stosunki międzyludźmi. Dwudniowe warsztaty za-częły się od badania osobowości i jejstruktur. W tej metodzie są one defi-niowane jako osobowość Rodzica,osobowość Dorosłego i osobowośćDziecka. Każda z nich ma jeszczeodmiany. Rodzic normatywny używanajczęściej określeń takich jak: „po-winieneś, musisz, nie wolno” a Ro-dzic opiekuńczy raczej „pomogę,zrobię to za Ciebie, wiem co dla Cie-bie dobre”. Dorosły to osobowość, wktórej ludzie działają samodzielnie iświadomie. Komunikują się z innymiużywając określeń takich jak: „sądzę,warto, nie warto, jak? co? to lo-giczne, to nielogiczne.”. OsobowośćDziecka ma w sobie emocjonalność i ciekawość, jest zarazem nastawionana zaspakajanie potrzeb innych ludzi.Dziecko „wolne” używa określeń ta-kich jak: „chcę, lubię, boję się,smutno mi”. Dziecko „przystoso-

Jak się porozumiewać?

Podczas szkolenia uczestnicy za-poznawali się także z mechanizmaminieporozumień w czasie komunikacji i tego jak ich unikać, oraz jak budo-wać relacje partnerskie w sytuacjachzawodowych.

Drugie szkolenie poświęcone byłorozwojowi kompetencji menedżer-skich. Wzięli w nim udział kierownicyróżnych obszarów. Szkolenie zostałopoprzedzone dwoma testami. Wynikipierwszego pokazały tak zwane Ko-lory osobowości czyli jaki styl komu-nikacji, myślenia i działania badanaosoba przyjmuje w relacjach w ze-spole i w realizacji zadań. Kolor czer-wony to „Władczy Decydent”,niebieski to „Zdystansowany Anali-tyk”, zielony to „Wrażliwy Słuchacz”

Podczas szkolenia uczestnicy do-wiedzieli się na czym polegają pre-dyspozycje do pełnienia różnych rólw zespole, jak należy współpracowaćz osobami o innych predyspozycjach,jak rozumieć siebie i innych ludzi, jakwpływają różnice między ludźmi narelacje w grupie. Sprawny i twórczyzespół powinien składać się z osób o różnych „kolorach” osobowości.Jeżeli dany kolor jest w mniejszości –tym uważniej powinien on być wy-słuchany przez menadżera.

Kolejnym tematem były silne i słabe strony danego stylu kierowa-nia. Uczestnicy dyskutowali nad tym,w których rolach menedżerskich naj-lepiej się odnajduje dana osoba.

Powyższa wiedza pozwala zrozu-mieć, jak motywować pracowników.Uczestnicy stworzyli listę głównychkategorii motywatorów pozafinan-sowych. Aby skutecznie kogoś zmo-tywować trzeba poznać jegopotrzeby i zrozumieć jego sposóbmyślenia. Coś, co może stanowić po-żądaną zachętę dla osoby lubiącejciągłe zmiany i nowe wyzwaniamoże być wręcz przeszkodą dla pra-cownika ceniącego stabilizację, któryodnajduje się raczej w skrupulatnympowtarzaniu dobrze poznanychzadań. I jeden i drugi powinien zostaćdoceniony – ale każdy inaczej.

- Szkolenia i działania, które ostat-nio prowadzimy i nadal będziemy or-

a żółty „Towarzyski Optymista”. W szkolonej grupie kierownikówprzeważali „niebiescy” było też kilku„czerwonych”. Zieloni i żółci stanowilizdecydowaną mniejszość.

Drugi test pozwolił oznaczyćMapę stylów i ról kierowniczych – czyli poznać preferowane przezbadanego role kierownicze (lider,strateg, menadżer organizującypracę, partner rynku nawiązującykontakty, coach rozwijający swoichwspółpracowników) oraz style kie-rowania podwładnymi (strażak ga-szący pożary, demokrata szukającywspólnych decyzji, biurokrata dba-jący o regulamin i porządek, auto-krata, zwolennik partycypacji i delegowania uprawnień).

ganizować (w ten cykl wpisuje siętakże wykład aktywizujący SzymonaKudły z 12 marca o wielkich przy-wódcach) mają pewien wspólny mia-nownik: silnie związane są z emocjami.A te łączą się z motywacją i przewo-dzeniem – mówi Alina Bielecka, dyrektor Biura Personalnego.

- Tradycyjnie za funkcje kierowni-cze uważa się planowanie, organizo-wanie, motywowanie i kontrolę. Dziśniezbędne jednak jest dołączanie dotej listy umiejętności przewodzenialudziom/zespołowi. Seria warszta-tów ma pomóc menadżerom Hutyrozpoznać własne motywatory,zgodnie z zasadą: „Jeśli chcesz zmo-tywować innych, sam powinieneśbyć dobrze zmotywowany” i wska-zać na różnorodność postaw wśródinnych kierowników i podległychpracowników. K. Blanchard w książce„Jednominutowy menedżer” pisał:„Pomóż ludziom w pełni wykorzys-tać ich potencjał. Przyłapuj ich natym, że robią coś dobrze”. Zależynam na budowaniu postawy lidera,za którym inni podążają. Upraszcza-jąc: wielki przywódca nie musi byćautorytarny. Silne emocje powodująnapięcia, wyzwalają kreatywne my-ślenie. Dlatego odświeżona wiedzana temat głębokiej komunikacji i po-rozumiewania się uzupełnia i spinaklamrą ten mini program.- podkreślaAlina Bielecka.

18 lutego odszedł Adam Szymański. Społeczność hutnicza pożegnała go 28 lutego. W uroczystości pogrzebowej wzięłoudział 7 pocztów sztandarowych hutników i koksowników z całej Polski.

Huta ArcelorMittal Warszawa jako pierwszy zakład w naszejdywizji rozpoczęła drugi etap programu szkoleniowego „Bezpieczeństwo to My” (Take care).

Żeby sprawnie się z tobą porozumieć, muszę lepiej poznać i siebie i ciebie. Tak można w ogromnymskrócie podsumować wnioski płynące ze szkoleń, które zaoferowano w lutym kilku zespołom pracowników Huty.

wiadomości lokalne 1 ArcelorMittal Warszawa marzec 20198

Styczeń - Kuba Bąkowski –uznany artysta wizualny, zrealizo-wał w hucie swój najnowszy projekt. Kwiecień - Piotr Szwarczyński zUtrzymania Ruchu Stalowni po razdrugi pokonał dystans 42,195 kmjako uczestnik Warsaw Orlen Mara-ton. Maj - z okazji Dnia Hutnika ponad80 byłych i obecnych hutnikówspotkało się na Rondzie HutnikówWarszawskichMaj – podczas Nocy Muzeów – za-prosiliśmy warszawiaków do zwie-dzania „Stanowiska DowodzeniaObrony Cywilnej”, w podziemiachbiurowca.Maj – Walcownia pobiła rekord pro-dukcji Czerwiec - Stoisko Huty Arcelor-Mittal Warszawa oblegane na pik-niku „Witaj Lato Karuzela naBielanach”. Czerwiec - historyczny wynik pro-dukcyjny Stalowni: 30 wytopówpodczasdoby. Czerwiec– począ-tek cykluszkoleńw ramachprogramuBezpie-czeństwoto MY Czerwiec- Ponad

Dzięki decyzji Huty Bielanybędą miały nowy park

Krótko ze świata>

1 • ArcelorMittal Warszawa • marzec 2019>

Więcej informacji na www.myarcelormittal.com

Europa

1 – czasopismo pracowników i współpracowników huty ArcelorMittal Warszawa.

Wydawca:ArcelorMittal Warszawa Sp. z o.o

Redakcja:Ewa Karpińska

Współpraca:Alina Bielecka, Mariusz Kubacki,Lesław Korzeniewicz, Karol Szadurski, Artur Gierwatowski, Marian Eliasz,Robert Baldy, Grzegorz Bratek,Jarosław Szabłowski, Małogorzata Węcławek

Zdjęcia:Philly Shipyard/Cerrone Photo,shutterstock.com, Astaldi, UrządDzielnicy Bielany (M.Siuda), Robert Baldy, Artur Gierwatowski,Ewa Karpińska, Grzegorz Kamiński, Adam Szymański

Skład i druk:Agencja Wydawnicza SOWA

Adres redakcji:Kasprowicza 132, 01–949 Warszawa. Tel: +48 22 835 83 37

Na okładce: Największy statek kontenerowy - Daniel K. Inouye (DKI) - zbudo-wany w Stanach Zjednoczonych z blach ArcelorMittal USA, zostałwyprodukowany przez firmę PhillyShipyard ASA dla Matson Inc, czo-łowego amerykańskiego prze-woźnika na Pacyfiku.Statek nosi imię Inouye, amery-kańskiego senatora z Hawajów,który był zagorzałym zwolenni-kiem mieszkańców Hawajów i rozwoju amerykańskiego prze-mysłu morskiego. Statek Inouyepowstał z materiałów wyprodu-kowanych we wszystkich zakładach ArcelorMittal w USAwytwarzających blachy.

Ważne kamienie milowe w bezpieczeństwie • W ArcelorMittal Jubail (Arabia Saudyjska), zakład produkujący rury

świętował w lutym 365 dni bez wypadku skutkującego zwolnie-niem lekarskim

• W ArcelorMittal Guapiles (Kostaryka) w styczniu minęło pięć latod ostatniego wypadku.

Firma ArcelorMittal Mining Brazil bez wypadków dzięki wielokrot-nie nagradzanej metodzie zarządzania ryzykiemFirma ArcelorMittal Mining Brazil (Brazylia) otrzymała nagrodę za „Najlepsze praktyki w zakresie narzędzi zarządzania ryzykiem” w kate-gorii BHP w 2018 r. Doceniono w ten sposób system zapobieganiawypadkom oparty na technologii. Podczas gali wręczenia nagród, zor-ganizowanej przez Brazylijski Instytut Górnictwa (IBRAM), nagrodzonodoskonałe wyniki w promowaniu zdrowia i bezpieczeństwa pracowni-ków w sektorze wydobywczym. W konkursie mogą brać udziałwszystkie firmy wydobywcze, prowadzące działalność w Brazylii.

Firma ArcelorMittal Princeton nagrodzona w zakresie bezpieczeństwai rekultywacji podczas Sympozjum Regionalnego Górnictwa WVCA ArcelorMittal Princeton (Wirginia Zachodnia, USA), została wyróż-niona wieloma nagrodami na 46. dorocznym sympozjum górniczymVirginia Virginia Coal Association. Zakłady w Princeton otrzymałytrzy nagrody w konkursie Mountaineer Guardian Safety Awards za osiągnięcia w zakresie bezpieczeństwa w całym 2018 roku w zakładzie w Mills, w kopalni odkrywkowej Easter Ridge oraz w oddziale nr 43 kopalni głębinowej. Nagrody te potwierdzają dobrąwspółpracę między ArcelorMittal Princeton a pracownikami inspekcjiBiura ds. Zdrowia, Bezpieczeństwa i Szkolenia Urzędu ds. Zdrowia w Górnej Wirginii, którzy zaproponowali wstępne nominacje.

Ponad 12 000 sztuk broni przetopionych w ArcelorMittal Gent (Belgia)W ArcelorMittal Gent w obecności ministra sprawiedliwości Belgii,Koena Geens’a oraz ministra bezpieczeństwa i spraw wewnętrznychPietera De Crem’a podgrzano do temperatury 1700° C ponad12.000 sztuk broni palnej, zebranych w okresie amnestii w 2018roku. Z uzyskanej w ten sposób płynnej stali powstały blachy, któremożna będzie wykorzystać w przemyśle motoryzacyjnym i budow-lanym.

Najwyższy budynek w Europie zbudowany z nowego gatunkustali, produkowanego przez ArcelorMittal: HARTAR® 460 RussiaPo dostarczeniu stalowych profili na budowę Burdż Chalifa, najwyż-szego budynku na świecie, dział handlowy ArcelorMittal Europe - Long Products wysłał stal na budowę najwyższego budynku w Europie czyli wieży Lakhta, położonej w Petersburgu (Rosja). Mierząca 462 metry wieża Lakhta i sąsiedni budynek powstały z HISTAR® 460 Russia, czyli gatunku stali, który został stworzonyspecjalnie dla tego projektu. Budynek ma zostać otwarty w pierw-szej połowie 2019 roku.

W 2018 roku ArcelorMittal Krzywy Róg zainwestował 432,7 mlnUAH w projekty społeczneArcelorMittal Krzywy Róg (Ukraina), zainwestował 432,7 mln hrywien (UAH) (wzrost o 92 mln hrywien w stosunku do 2017roku.) w projekty społeczne. Rekordową kwotę 170 mln hrywienprzeznaczono na odpoczynek, rekreację i zdrowie.

Dzięki umowie, zawartej przez Hutę ArcelorMittal Warszawa z władzami miasta, 9 hektarów zagajnika, położonegow rejonie ulic Encyklopedycznej i Michaliny trafi pod opiekę Lasów Miejskich Warszawy. Po przeprowadzeniu prac porzą-dkowych i pielęgnacyjnych teren będzie ogólnodostępny. Miasto odkupiło działkę za 1,7 mln złotych.

Huta zgodziła się na tę transakcję,wychodząc naprzeciw wieloletnimpostulatom okolicznych mieszkań-ców, którzy chcą używać tego

obszaru jako terenu spacerów i rekreacji.

Dęby Młocińskie były częściądawnej strefy ochronnej wokółHuty. W 2002 roku decyzją Wojewody Mazowieckiego obszarzostał uznany za teren krajob-razowo i historycznie chroniony.Rosną tam stare dęby, mieści się także miejsce upamiętniająceżołnierzy AK, którzy polegli w walceo lotnisko bielańskie w sierpniu1944 roku.

W ostatnich latach, ze względu na powtarzające się epizody niele-galnego wywożenia śmieci, Huta

została zmuszona do ogrodzeniaobszaru Dębów Młocińskich. Z pewnością we władaniu miasta,będzie on znacznie lepiej użytko-wany z korzyścią dla mieszkańcówokolicznych osiedli.

- Dziewięć hektarów pięknegolasu wzbogaci naszą dzielnicę.Dzięki przychylności prezesa HutyArcelorMittal Warszawa pana Marka Kempy, zaangażowaniuwiceburmistrza Włodzimierza Piątkowskiego i pilotowaniu sprawy przez pana wiceprezydentaOlszewskiego, udało się przejąć na własność ten teren. Chciałbym

za to ogromnie podziękować – po-wiedział Grzegorz Pietruczuk, burmistrz dzielnicy Bielany.

„Dęby Młocińskie” są pozostało-ścią po dawnych Lasach Młociń-skich. Niegdyś należały one dostarosty warszawskiego. Za czasówsaskich były we władaniu królew-skiego ministra Augusta III Sasa,Henryka Brühla. Wówczas założonotam bażantarnię i zwierzyniecOstatnim właścicielem był pułkow-nik carski sprzed I wojny światowej.Założył tam park, czego świadec-twem są pozostałości alei Graboweji Kasztanowej.

Oto niezwykła historia, w którejSTAL odgrywa ważną rolę. W Tajlan-dii powstała największa i najmoc-niejsza sztuczna kończyna naświecie. Proteza dla azjatyckiegosłonia, ważącego 2000 kilogramów,który nadal rośnie? Tylko stal może to udźwignąć.

Mosha to 10 letnia azjatycka słonica. Gdy miała zaledwie 7 miesięcy nadepnęła na minę lądową, których wiele jeszcze leży wzdłuż granicy Tajlandii i Mijanma (Birma) jako pozostałośćwieloletnich konfliktów etnicznych.Wybuch urwał jej prawą przedniąnogę na wysokości kolana. Właściciel małej słonicy wiózł ją przez 4 godziny samochodem do szpitala weterynaryjnego, gdzie została opatrzona. Tam, przez dwa lata dochodziła do siebie i uczyła się chodzić na 3 nogach. W końcu zwrócił na nią uwagę chirurg ortopeda Dr. Therdchai Jivacate, który postanowił wykorzystać swoje doświadczanie w budowaniu protez dla ludzi i zaprojektował stalową protezę dla słonia. Dziękiniej Mosha może normalnie się poruszać.

Szczegółową historię młodej słonicy znajdziecie na: https://stories.worldsteel.org/inno-vation/elephant-prosthetic-is-a-world-first/#.XFcxS78RjKF.twitter.

Ameryka

Proteza dla słonia>

Stalowe ciekawostki