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Sena Risaralda Hangar Automotriz

Especificaciones técnicas de construcción.Hormigón.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

HANGAR AUTOMOTRIZ DE TALLA INTERNACIONAL

Hormigón. 1



HORMIGÓN

1 DESCRIPCIÓN

El hormigón o concreto hidráulico es el producto de la mezcla homogénea de cemento Pórtland o cualquier otro cemento hidráulico con agregados fino y grueso y agua, con o sin aditivos.

Una vez endurecido debe ser capaz de desarrollar todas las características para las cuales fue diseñado y satisfacer los requerimientos a que haya lugar.

El hormigón es usado para la construcción de elementos estructurales y no estructurales de diversa índole, entre otros materiales.

Mientras no se diga lo contrario, todos los procedimientos y acciones que se mencionan en este documento, para su ejecución, deben ser revisados, supervisados y aprobados por la interventoría. En todo caso debe quedar constancia escrita de tales procedimientos en el libro de obra.

Todos los materiales están sujetos a la inspección, aceptación o rechazo, antes, durante y después de la ejecución de la obra. Estas atribuciones están a cargo del interventor, quien las puede ejercer cuando lo estime necesario. Los gastos que se derivan de las pruebas, ensayos, laboratorio y similares, corren por cuenta del contratista, así como también la reposición de los materiales defectuosos o que no cumplan las normas y calidades exigidas en estas especificaciones.

NOTA: Los materiales suministrados por la entidad contratante, cuando ello se dé, están exentos de este control.

En todo caso, los materiales usados para la elaboración de hormigón estructural deben cumplir con lo especificado en las normas, en la NSR-101.

Los materiales se deben almacenar de tal modo que sean accesibles para su inspección.

1ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERIA SÍSMICA. Normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente. Título C, Concreto estructural : Capítulo C.3, Materiales. Bogotá : AIS, 1998. 1186 p. : il. (NSR-10)

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1.1 CEMENTOSe debe utilizar únicamente cemento tipo Pórtland, que cumpla las normas pertinentes1,2,3. Estas son responsabilidad primordial del fabricante.

Para el vaciado de una misma estructura sólo se admite el uso de cemento de la misma marca.

El interventor puede solicitarle al contratista, al inicio de los trabajos y durante la ejecución de los mismos, la presentación de certificados de calidad, suministrados por el fabricante. El suministro de las anteriores certificaciones no limita las potestades dadas a la interventoría para rechazar un determinado lote de cemento si se comprueba mediante ensayos de laboratorio, que ese material no cumple totalmente con las normas establecidas. En caso de rechazo de un cargamento o de parte de él, el contratista lo debe retirar de la obra.

1.1.1 Almacenamiento del cemento.

El cemento en sacos debe almacenarse en una edificación que ofrezca adecuada protección contra los elementos, recubriendo las bodegas con plástico, lona o ambas. En caso de silos estos deben garantizar total hermetismo; cuidando además de observar todos los procedimientos sobre higiene y seguridad industrial pertinentes.

No deben apilarse más de catorce (14) sacos, uno sobre otro.

No se permite el almacenamiento de sacos de cemento recargados contra las paredes del deposito; deben ponerse sobre una plataforma de madera que los separe del piso por lo menos diez (10) centímetros y de las paredes del almacén al menos treinta (30) centímetros.

No puede utilizarse cemento que haya sido almacenado por más de un (1) mes o que muestre evidencia de hidratación.

El contratista debe reponer el cemento rechazado, a menos que después de someterlo a ensayos de laboratorio se demuestre que está en condiciones satisfactorias para ser usado.

1 ICONTEC. Cemento Portland : Clasificación y nomenclatura. Bogotá : LEGIS, 1994. 1 p. (NTC 30)

2 ________ . ________ Especificaciones físicas y mecánicas. Op. cit., 3 p. : il. (NTC 121)

3 ________ . ________ Especificaciones químicas. Op. cit., 3 p. : il. (NTC 321)

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1.2 AGREGADOSLos materiales pétreos inertes, tanto gruesos como delgados que hacen parte integral de la mezcla de hormigón pueden provenir de yacimientos o de aluvión, sometidos parcial o totalmente a procesos de trituración para obtener una gradación de tamaños adecuada.

Los agregados usados para la construcción de elementos de concreto estructural deben cumplir con la normatividad vigente1.

El contratista debe suministrarle al interventor las muestras necesarias de los materiales a emplear en la producción de hormigón, para su ensayo y aprobación.

El tamaño máximo de agregado está supeditado a ciertas limitaciones físicas de las estructuras de las que va a hacer parte. Debe ser menor que:

Una quinta parte (1/5) de la menor dimensión entre formaletas.

Un tercio (1/3) del espesor de la losa.

Tres cuartas partes (¾) del espacio mínimo libre entre las barras de refuerzo.

Treinta y ocho (38) milímetros.

En algunos casos excepcionales, se puede utilizar agregado de tamaño mayor, cuando mediante ensayos se determine que con ello no se comprometen ni la manejabilidad ni la resistencia del hormigón. En esas circunstancias debe ponerse especial cuidado en el proceso de vaciado y compactación, previniendo la aparición de vacíos u hormigueros.

1.2.1 Agregado fino.

Consiste en arena natural con partículas duras de tamaño inferior a seis (6) milímetros, libre de cantidades objetables de polvo, tierra, vegetal, partículas de tamaño mayor al especificado, pizarra, álcalis, materia orgánica, mica y otras sustancias perjudiciales.

1 ICONTEC. Especificaciones de los agregados para hormigón. Op. cit., 4 p. : il. (NTC 174) ________ Efecto de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones. Op. cit. , 3 p. (NTC 579)

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Cuando la arena se somete al ensayo colorimétrico1 para determinar las impurezas orgánicas no debe producir un color más oscuro del normal.

Las arenas procedentes de fuentes diferentes se deben mezclar.

El contenido de polvo no debe exceder del tres por ciento (3%) en peso. El contenido de partículas blandas como pizarra sumado al contenido de arcilla y limo no debe exceder del seis por ciento (6%) en peso2. El módulo de finura de la arena debe estar comprendido entre dos punto tres y tres punto uno (2.3 y 3.1) cm2/cm3.

Las características del agregado fino deben ser tales que un mortero preparado con él, debe tener más del noventa y cinco por ciento (95%) de la resistencia a la tensión y a la compresión de los obtenidos en un mortero de las mismas proporciones y consistencia fabricados con arena estándar de Ottawa.

La curva granulométrica del agregado fino debe encontrarse dentro de los límites que se citan a continuación en la tabla 1.

Tabla 1. Perfil granulométrico del agregado fino.

Tamiz Agregado fino (% que pasa)9.5 mm 1004.75 mm 95 – 1002.36 mm 70 – 901.18 mm 45 – 80600 m 25 – 55300 m 10 – 30150 m 2 - 1075 m 0 - 5

1.2.2 Agregado grueso.

El agregado grueso consiste de grava o piedra triturada, de partículas duras sin recubrimientos o adherencias de tierra, lodo o materias orgánicas.

1 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete. West Conshohoken : ASTM, 1999. 2 p. (ASTM C40-99) (NTC 127)

2 ICONTEC. Hormigón : Método para determinar el porcentaje de terrones de arcilla y partículas deleznables en el agregado. Op. Cit., 2 p. : il. (NTC 589)

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El diámetro del agregado grueso es superior a cinco (5) milímetros.

Debe satisfacer algunos requisitos como: no incluir partículas en forma de hojas, ni alargadas sino aproximadamente esféricas o cúbicas, debe estar libre de cantidades objetables de polvo, pizarra, álcalis, etc. Debe tener una densidad absoluta mayor a 23.5 Nw/lt, cotejable mediante ensayos de laboratorio1.

Escogido el tamaño máximo del agregado grueso, la granulometría correspondiente debe ajustarse a los límites en el cuadro 4.

La mezcla de los agregados, conforme las curvas granulométricas establecidas, debe tener una masa unitaria superior a 20.6 Nw/lt.

Cuadro 1. Perfil granulométrico del agregado grueso según el tamaño máximo.

PORCENTAJE QUE PASATamaño máximo del agregado grueso (mm)

Tamiz 19.0 25.4 38.1 50.8 63.5¾ " 1" 1- ½ " 2" 2- ½ "

3" 1002 - ½ " 100 90-100

2" 100 95-100 -1 - ½ " 100 95-100 - 35-60

1" 100 95-100 - 35-60 -¾ " 90-100 - 35-60 - 10-40½ " - 25-60 - 10-30 -

3/8 " 20-55 - 10-30 - 0-15Nº 4 0-10 0-10 0-5 0-5 0-5

1.2.3 Almacenamiento de los agregados

Los agregados se almacenan en plataforma de madera, u otra superficie dura y limpia que evite su contacto directo con el suelo y se ponen bajo cubierta cuando sea menester. Los distintos tipos y tamaños de agregados fino y grueso se deben almacenar en montones separados, lo suficientemente alejados los unos de los otros como para evitar que se mezclen en la base de los montones. Si hay materiales de densidades diferentes, se les considera como materiales de tipos distintos.

1 ICONTEC. Método para determinar la densidad y absorción de agregados gruesos. Op. cit., 2 p. (NTC 176)Hormigón. 6



1.3 AGUAToda el agua usada en la mezcla y para el curado del concreto, debe ser limpia y no debe contener ácidos, álcalis, aceites, sales materias orgánicas, limos o cualquier otra sustancia que pueda perjudicar la calidad, resistencia, durabilidad o apariencia del concreto.

1.4 ADITIVOSPuede utilizarse aditivos en el concreto cuando sea estrictamente necesario teniendo en cuenta las siguientes limitaciones:

La cantidad de cloruros de calcio no puede exceder el dos por ciento (2%) del peso del cemento.

Todos los aditivos deben usarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El contratista debe disponer de las facilidades que permitan su correcta dosificación y medida.

No se permite el uso de aditivos para corregir deficiencias en la calidad de los materiales o en los métodos o equipos de trabajo del contratista.

El costo de los aditivos para hormigón y morteros debe estar incluido dentro del respectivo análisis unitario.

2 HERRAMIENTA Y EQUIPOS

El tipo de equipos, su capacidad y demás características técnicas deben ajustarse a las condiciones de la obra. Se puede contar con procesos altamente tecnificados para producción, transporte y vaciado, o los convencionales para obras menores, según el caso.

En general son:

Dosificación y mezclado. Para producción de hormigón en el sitio de las obras El contratista debe disponer de una planta dosificadora mezcladora1, o dosificadora y

1 INVIAS. Especificaciones generales de construcción de carreteras. Capítulo 5, Pavimentos de concreto : Artículo 500.3.1, Equipo para la elaboración de agregados y la fabricación de concreto. Bogotá : Impreandes, 1998. p. 500-5. ISBN 958-8060-03-6.

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camiones mezcladores, o varias unidades móviles de capacidad y tipo equivalentes, de acuerdo con las necesidades de la construcción.

El equipo debe estar provisto de contador de revoluciones; debe ser capaz de combinar los agregados y el cemento y producir una mezcla dentro del límite de tiempo especificado; debe descargarla sin que haya separación o segregación de partículas.

Es necesario contar con una báscula para dosificar cada uno de los componentes que entren en la mezcla, como también para controlar la cantidad de humedad de los agregados. Esta puede estar integrada con el equipo de dosificación y mezclado o ser independiente de este.

Transporte. Para producción masiva de hormigón debe hacerse en camión mezclador cuando el acarreo exceda seiscientos metros (600 m). Internamente en la obra puede usarse una bomba de pistón. Cuando se requiera transportar grandes volúmenes, generalmente en altura, se aconseja transportarlo bombeándolo por ductos en acero de 100 mm. Debe prestarse especial cuidado al empalme de los tubos con bridas y al amarre de estos a la estructura, cuidando de no inducirle tensiones indeseables; la distancia máxima de bombeo es trescientos metros (300 m). Iguales precauciones deben observarse cuando se use otro tipo de equipos como bandas transportadoras, etc. Puede usarse también baldes; los hay de varios tipos y capacidades, pero en todo caso deben ajustarse a las necesidades de la obra. Deben tener mecanismos de vaciado y de enganche seguros para su movilización aérea con cualquier tipo de grúa. Para transportar manualmente el hormigón en distancias cortas se aconseja el uso de carretillas. Las hay de varios tipos y capacidades; de preferencia deben tener rueda neumática.

Compactación. Se logra con vibradores; internamente en la masa de hormigón o adosados al encofrado según las necesidades y características de la obra. En todo caso el cuerpo vibratorio debe tener una frecuencia de seis mil (6000) rpm.

Para las demás labores se requiere de herramientas menores. En todo caso deben estar en buen estado para garantizar la calidad y eficiencia en el uso que se les dé y ser seguras.

3 PROCESO CONSTRUCTIVO

3.1 MEZCLADOLa correcta distribución de los agregados en la mezcla y por ende la homogeneidad del hormigón dependen de su amasado. Siempre que sea posible debe hacerse la mezcla con máquina o utilizar concreto certificado.

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El Municipio de Pereira no acepta mezclas concebidas empíricamente, por lo tanto, el equipo para mezcla debe estar provisto de elementos adecuados para controlar y dosificar las mezclas de acuerdo con su diseño.

La mezcla debe cargarse en la mezcladora de tal forma que parte del agua entre antes del cemento y de los agregados. El agua debe continuar fluyendo por un periodo que pueda extenderse hasta la cuarta (¼) parte del tiempo de mezcla.

Ante la eventualidad de tener que preparar alguna mezcla a mano, esta debe sobre una superficie limpia, como una plataforma de madera o metal y en ningún caso sobre tierra, cuidando que cada porción mezclada no debe exceder el volumen de un cuarto de metro cúbico (1/4 m3) guardando rigurosamente la dosificación establecida por el diseño y en particular la relación agua cemento. Es fundamental.

No se permite el uso de mezclas que tengan más de treinta (30) minutos de haber sido preparadas, salvo aquellas que por efectos de diseño incluyan algún tipo de aditivo retardante de fraguado.

En ningún caso la mezcla puede prepararse o vaciarse temporalmente sobre el pavimento de la vía.

3.2 TRANSPORTEEl hormigón debe transportarse de la mezcladora al sitio de destino, tan pronto como sea posible y por métodos que eviten la segregación de los materiales, perdida de los ingredientes, o pérdida de más de una pulgada (1”) en el asentamiento.

No se permite la adición de agua al hormigón cuando, después de producido, haya permanecido más tiempo del requerido para su fraguado inicial dentro del equipo de transporte, en cuyo caso debe desecharse.

Antes de iniciar los montajes de los equipos para preparación de concreto, El Contratista debe someter a la aprobación del interventor todo el planeamiento y las características de los elementos para transporte de concreto, desde la mezcladora hasta el sitio de destino, como también el método de manejo.

Si se utilizan canecas, estas deben ser metálicas o revestidas de lamina metálica.

3.3 VACIADO Y COMPACTACIÓN

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Todo debe estar limpio, los equipos de mezcla y transporte, el refuerzo libre de óxido, los encofrados recubiertos con desmoldante, sin estancamientos de agua y las superficies de concreto viejo que vayan a entrar en contacto directo con el hormigón nuevo deben haber recibido el tratamiento específico con los aditivos propios para tal fin antes de proceder con el vaciado del hormigón.

Por las implicaciones que este proceso conlleva, el vaciado debe realizarse con la aprobación específica y por escrito de la interventoría, pues debe haberse realizado previamente todo el proceso de verificación y comprobación de dimensiones, encofrados, armaduras, etc. El Contratista debe solicitar la autorización para el vaciado, al menos con veinticuatro (24) horas de anticipación.

Un vaciado adecuado complementa la calidad del concreto producido. Debe ponerse especial cuidado en la deposición del material para evitar su disgregación, Bajo ninguna circunstancia se debe dejar caer libremente el hormigón desde alturas mayores a uno con cincuenta (1.50) metros, independientemente de que haya vibrado o no. De la misma manera, es importante mantener el suministro continuamente, sin intervalos muy largos entre tandas que permitan desarrollar el fraguado inicial del hormigón y por ende la aparición de juntas frías. Como en todo, aquí la planeación para el suministro es decisiva.

Para vaciados en zonas oscuras o en las noches, es necesario que se tenga la iluminación suficiente para ejecutar todas las labores de control y demás que sea menester desarrollar.

En todo caso, el vaciado de la mezcla debe hacerse antes de que en esta comience a desarrollarse el fraguado inicial; esto implica la disposición de un lapso de tiempo máximo de treinta (30) minutos contados desde su elaboración. Cuando la mezcla se transporta en camión mezclador este lapso puede extenderse hasta a una (1) hora, siempre y cuando la mezcla permanezca en agitación controlada dentro del equipo. Superados estos topes de tiempo, la mezcla que no haya sido vaciada en su posición definitiva ya no puede utilizarse. De darse esas circunstancias, queda a discreción de la interventoría el autorizar el uso de esa mezcla en la construcción de otros elementos exclusivamente NO estructurales.

En cimentaciones sobre tierra, esta debe estar limpia, levemente húmeda, sin empozamientos. De preferencia o cuando sea necesario, protegida con concreto pobre a manera de “solado”.

Debe tenerse el mismo cuidado para cimentación en conglomerado o en roca, cuidando que no haya fragmentos sueltos. Se aconseja el uso de chorro de arena, aire o agua a presión y cepillo de alambre de acero para su limpieza. Como precaución adicional se debe saturar la superficie, manteniéndola húmeda con una anticipación de cuarenta y ocho (48) horas al vaciado del hormigón; de la misma manera, debe procurarse rellenar las irregularidades

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superficiales con una capa de mortero de dos centímetros (0.02m) de espesor, con igual relación agua / cemento que el hormigón de la estructura que se le va a poner encima.

No puede vaciarse hormigón sobre lodo, terreno poroso o sobre rellenos que no satisfagan las exigencias técnicas de diseño.

El vaciado dentro de encofrados debe hacerse por capas, aproximadamente horizontales con espesor inferior a treinta centímetros (0.30 m) en lapsos de tiempo menores a treinta (30) minutos, para evitar discontinuidad por fraguado.

Las formaletas o encofrados para paredes, columnas o secciones delgadas de considerable altura, deben estar provistos de aberturas u otros medios que permitan vaciar el hormigón sin causar segregación de los materiales o acumulación de concreto endurecido sobre el acero de refuerzo por encima de los niveles de vaciado.

En vaciados sumergidos debe cuidarse que no haya corriente, la deposición del hormigón debe ser continua. En todo caso el procedimiento debe ajustarse a la normatividad respectiva de acuerdo con las prácticas usuales de vaciado de concreto bajo agua o "Tremed Concrete".

La compactación es también de mucha importancia para la calidad del hormigón. En sitios de difícil acceso se puede realizar la labor de compactación con varilla de acero, de lo contrario debe hacerse con vibrador, en períodos intermitentes con duración inferior a veinte (20) segundos, en sitios espaciados cuanto menos treinta (30) centímetros. Cuando la compactación se hace por capas, estas deben quedar completamente vibradas cuidando de no sumergir el vástago más allá del espesor de la capa en compactación.

Debe disponerse de un numero suficiente de vibradores para compactar oportunamente cada porción de hormigón de acuerdo a la velocidad del suministro. La S.O.P.M. exige contar con dos (2) vibradores como mínimo en la obra, sin perjuicio de la exigencia por parte de la interventoría a tener otro o más en reserva.

Excepcionalmente, algunas estructuras pequeñas pueden construirse sin compactación por vibración, sólo con la acción de varilla de acero o madera.

La compactación con vibrador, a pesar de ser la una de las etapas más sencillas en la construcción de elementos de hormigón, en ella se cometen con frecuencia algunos errores que deben ser eliminados pues producen segregación y otras alteraciones en la masa. Estos errores son:

Exceder el tiempo de vibrado en cada punto.

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Usar el vibrador para acomodar el hormigón.

Vibrar la masa de hormigón con el vástago en posición diferente a vertical.

Introducir el vibrador en puntos muy cercanos entre sí.

Vibrar la masa cuando ya ha iniciado su fraguado. (esto ocurre generalmente por carencia de suficientes equipos)

Vibrar superficialmente la masa para obtener acabados tersos.

Tocar el refuerzo. (Esta práctica es la más lesiva, pues so pretexto de ampliar el efecto vibratorio del vástago más allá de los límites del volumen circundante, lo que se hace es alterar la adherencia entre el acero y el hormigón ya que la onda se propaga indiscriminadamente por la armadura hacia sitios donde el proceso de fraguado ya se ha iniciado)

Concluidas las labores de vaciado del hormigón, se debe proceder a darle el acabado establecido en los diseños y la protección necesaria contra los elementos o cualquier otro agente externo que pueda afectarlo e iniciar las labores de curado.

3.4 CURADO Y PROTECCIÓNEsta etapa es decisiva para que el hormigón recién vaciado desarrolle la resistencia de diseño.

Todas las caras expuestas del concreto deben curarse al menos durante siete (7) días, inmediatamente después de vaciado. La superficie de concreto se debe recubrir con compuesto curador, en la dosificación recomendada por el fabricante y siguiendo sus instrucciones.

Las superficies con encofrados expuestos al sol se deben mantener humedecidas hasta que sean retiradas las formaletas, para prevenir la evaporación del agua del hormigón. Inmediatamente después de retiradas las formaletas se las debe someter al proceso de curado.

En las juntas de construcción no se aplica compuesto curativo, estas superficies deben ser curadas empleando únicamente agua, a no ser que se haga uso de chorro de arena u otros métodos eficaces para retirar de la superficie de concreto y de las varillas de refuerzo la película de aditivo curador, antes de vaciar nuevo concreto.

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No se admite el uso de otros métodos de artesanales de curado, tan populares durante el siglo pasado.

3.5 LIMPIEZADespués de concluidas las obras en concreto y antes de la aceptación final de las mismas, el contratista debe retirar toda la obra falsa y andamios, residuos de formaleta, instalaciones temporales y basura.

La limpieza se debe hacer en forma especialmente rigurosa en las obras que han de quedar expuestas a la vista.

4 CONTROL DE CALIDAD

4.1 RESISTENCIA Y TOLERANCIASDe las características principales del hormigón, en particular la primordial que es su resistencia, ya a las tensiones de compresión, ya a las de corte, está íntimamente ligada con las de los materiales que lo constituyen y de su dosificación en la mezcla - en particular de la cantidad de agua-, del proceso de curado, que se desarrolla inmediatamente después del colado y de la configuración del elemento para el cual fue preparado.

La calidad del hormigón está determinada por su resistencia a las tensiones de compresión (fc’) o a las de corte -Módulo de Rotura-. Estos valores son variables de acuerdo con el tipo de elemento a construir, pero siempre deben estar definidos tanto en los planos como en los términos del contrato.

Se establece esa resistencia como el valor mínimo para una tensión de ruptura a la compresión o al corte medida al cabo de veintiocho días (28) de haberse vaciado el hormigón; se requiere al menos que el ochenta por ciento (80%) de todos ensayos que se hagan tengan una resistencia última a la tensión en cuestión mayor del mínimo especificado para cada tipo de hormigón.

El valor de esa resistencia se puede estimar mediante procedimientos estadísticos, con datos obtenidos en ensayos de laboratorio a edades diferentes.

La resistencia del hormigón obtenida en los ensayos se considera satisfactoria si el promedio de tres ensayos consecutivos cualesquiera resulta igual o mayor que la resistencia de diseño fc’, y ningún ensayo cae por debajo de ella en más de 3.6 MPa (35 kg/cm2)

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El concreto del área representada por un ensayo de núcleos perforados se lo considera satisfactorio si el promedio de resistencia de los tres núcleos es mayor que el 85% de la resistencia especificada fc’ y ningún núcleo menor que el 75% de la misma.

4.1.1 Ensayos y métodos para determinar la resistencia del hormigón.

Se realizan sobre muestras elaboradas en el laboratorio y/o en la obra, con hormigón fresco o endurecido según sean las necesidades de determinación de la resistencia.

4.1.1.1 En el laboratorio. Durante la etapa de diseño de la mezcla. Se elaboran y curan las muestras del hormigón siguiendo lo dispuesto en las normas1.

4.1.1.2 En la obra.

4.1.1.2.1 Durante la construcción. Se realiza la toma de muestras de hormigón fresco siguiendo los procedimientos especificados en las normas2.

Recogidas las muestras se procede a la elaboración y curado de las probetas cilíndricas o prismáticas necesarias, según lo establecido en las normas3.

Las dimensiones estándar de los moldes cilíndricos según especificación, son los dados en el cuadro 2.

Cuadro 2. Dimensiones estándar de los moldes de prueba

Dimensión Valor ToleranciaDiámetro interior 150 mm +/- 2 mmAltura 300 mm +/- 5mm

Fuente: NTC 550. Cilindros de hormigón tomados en las obras para ensayos de compresión. Elaboración y curado.

Deben tomarse un mínimo de tres (3) cilindros para cada ensayo, y no menos de un ensayo para cada veinticinco metros cúbicos (25 m3) de cada clase de concreto. De preferencia los

1 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Hormigón : Elaboración y curado de muestras en el laboratorio. Bogotá : LEGIS, 1994. 5 p. : il (NTC 1377)

2 ________ Hormigón fresco : Toma de muestras. Op. cit., 2 p. (NTC 454)

3 ________ Cilindros de hormigón tomados en las obras para ensayos de compresión : Elaboración y curado. Op. cit., 2 p. : il (NTC 550)

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cilindros de ensayo se deben curar en el laboratorio, pero el interventor puede ordenar que se preparen cilindros adicionales y se curen en la obra bajo las mismas condiciones de curado que reciba la estructura.

Durante cada vaciado el interventor puede y debe medir el asentamiento tantas veces como sea necesario, según su criterio, siguiendo el procedimiento dispuesto en las normas correspondientes1.

Para la determinación de la resistencia a la tensión por compresión las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con el método establecido en las normas2.

Los cilindros se deben ensayar a los siete (7) y veintiocho (28) días, estableciendo la correlación de tensiones de ruptura entre tales periodos. Igualmente se puede realizar un ensayo acelerado siguiendo las normas3.

Si la resistencia de los cilindros de control curados en el laboratorio, es menor que la especificada para cualquier parte de una estructura, es necesario cambiar la relación agua-cemento o rediseñar la mezcla para el concreto restante en la estructura. Si la resistencia de los cilindros curados en obra es inferior a la de los cilindros curados en el laboratorio, es necesario cambiar las condiciones de curado del hormigón colado para obtener la resistencia específica.

Simultáneamente, para determinar la plasticidad y manejabilidad de la mezcla, a menos que se especifique lo contrario, el hormigón debe ser suministrado o producido para un asentamiento “Slump” de tres pulgadas (3”) o menos cuando la consolidación vaya a ejecutarse por vibración, o de cuatro pulgadas (4”) o menos cuando se usen otros métodos de consolidación. Se establece una tolerancia máximo de +½” para ensayo sobre una muestra individual, siempre y cuando el promedio de diez (10) muestras consecutivas cualesquiera no excedan el límite indicado.

4.1.1.2.2 Después del fraguado. Muchas veces se hace necesario realizar verificaciones y/o comprobaciones de la resistencia del hormigón en momentos posteriores al fraguado. Para el efecto se pueden realizar dos tipos:

1 ICONTEC. Métodos de ensayo para determinar el asentamiento del hormigón. Bogotá : LEGIS, 1994. 2 p. : il (NTC 396)

2 ________ Ensayo de resistencia y compresión de cilindros normales de hormigón. Op. cit., 2 p. (NTC 673)

3 ________ Hormigón : Ensayo acelerado para la predicción de resistencias futuras de compresión. Op. cit., 2 p. : il (NTC 1513)

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Ensayos “in situ”: Se los realiza con esclerómetro, sonoscopio u otro tipo no destructivo. Sirven para determinar resistencias relativas en varias partes de la estructura y como ayuda para determinar áreas donde se deba extraer núcleos de ensayo.

Ensayos de núcleos: Se realizan sobre muestras con edades superiores a los catorce (14) días, extraídas de la estructura por taladrado. Su diámetro no puede ser inferior a 100 mm, como lo establece la norma1.

Se debe extraer cuanto menos tres(3) núcleos por cada elemento o área de concreto que sea considerada potencialmente deficiente. Su ubicación debe ser determinada por el interventor; los costos derivados de estas operaciones son a costa del contratista. Si se hace necesario, también se pueden realizar adicionalmente pruebas de carga de la estructura, también a su costa.

Los huecos fruto de las perforaciones extracción de los núcleos deben ser rellenados con concreto de asentamiento máximo de 1”.

4.1.2 Determinación de la mezcla y resistencia promedio requerida.

Las mezclas del concreto deben ser diseñadas por el contratista para garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas y por ende de las condiciones contractuales. El diseño de las mezclas de concreto se basa en la relación agua / cemento, necesaria para obtener una mezcla plástica y trabajable según las condiciones especificas de colado y por otra parte que produzca un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia que estén de acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras. El contenido de agua debe ser el mínimo necesario para vaciar apropiadamente el concreto.

La dosificación de agregados para obtener las características deseadas se obtienen de acuerdo con uno de los siguientes métodos:

4.1.2.1 Método 1. Se usa cuando se pretende determinar la combinación y las proporciones de los materiales mediante mezclas de prueba.

Se preparan mezclas de prueba de acuerdo a la norma2, usando al menos tres (3) relaciones de agua / cemento diferentes las cuales produzcan una escala de resistencias que comprenda la requerida para el trabajo. Dichas mezclas son diseñadas para producir un asentamiento que se encuentre dentro del rango de 25 mm respecto al máximo permitido.1 ICONTEC. Ensayo de resistencia a la compresión y tracción indirecta de núcleos de hormigón. Bogotá ; LEGIS, 1994. 3 p. ; il (NTC 889)2 AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Standar practice for selecting proportions for normal, hevay-weight & mass concrete. San Francisco : ACI, 1991. 38 P. (ACI 211.1R-91)

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Debe reportarse la temperatura del concreto en las mezclas de ensayo.

Para cada relación AGUA-CEMENTO, se toman al menos tres (3) cilindros estándar por cada edad de ensayo, siguiendo el procedimiento descrito en la norma correspondiente1.

Estos cilindros deben ser ensayados a compresión, a los veintiocho (28) días o antes, de acuerdo con la norma aplicable2.

Con los resultados de estos ensayos se traza una curva mostrando la relación existente entre la resistencia a la compresión y la relación a/c. De esta curva se selecciona aquella que produzca la resistencia promedia requerida. El contenido de cemento y las proporciones de la mezcla deben ser tales que la relación escogida no aumente cuando el asentamiento sea el máximo permitido.

El control en la obra va dirigido principalmente a mantener el contenido de cemento y el asentamiento adecuados.

4.1.2.2 Método 2. En lugar de mezclas de ensayo para establecer la resistencia requerida, según lo establecido en el método 1, puede usarse información de ensayos de concreto elaborado con agregados similares. La capacidad para producir la resistencia promedio requerida se determina con base en un récord cuanto menos treinta (30) ensayos en el último año, el cual permita establecer, directamente o por interpolación, la relación agua / cemento correspondiente a la resistencia promedio requerida.

4.1.3 Resistencia promedio requerida.

Cuando en las instalaciones para producir el concreto, se tenga un registro con base en por lo menos, treinta (30) pruebas consecutivas de resistencia, que representen materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia promedio empleada como base para la selección de las proporciones debe exceder la resistencia especificada fc’, por lo menos en un valor f, en función de la desviación estándar de la resistencia (Véase Cuadro 3), según la siguiente inecuación:

f promedio fc’+ f (I)

1 ICONTEC. Cilindros de hormigón tomados en las obras para ensayos de compresión : Elaboración y curado. Bogotá : LEGIS, 1994. 3 p. : il. (NTC 550) 2 ________ Ensayo de resistencia y compresión de cilindros normales de hormigón, Op. cit., (NTC 673)

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Cuadro 3. Valores en exceso de resistencia

Valor mínimo del exceso f (MPa)

Topes de la desviación estándar (MPa)Inferior Superior

2.9 0 2.03.9 2.0 2.94.9 2.9 3.46.4 3.4 3.98.3 3.9

Para determinar la desviación estándar, los datos de resistencia utilizados pueden considerarse como que cumplen las estipulaciones anteriores, si representan un grupo de por lo menos treinta (30) pruebas consecutivas, o el promedio estadístico de dos grupos de resultados de pruebas que sumen 30 ó más.

Las pruebas empleadas para establecer la desviación estándar deben representar al concreto producido para una resistencia, o resistencias específicas, dentro de los 6.9 MPa por encima de aquella requerida para el trabajo propuesto. Los cambios en los materiales y en las proporciones de la serie de ensayos anteriores no deben ser más restringidos que los que se esperan para la obra a ejecutar.

4.2 CONSISTENCIA Y MANEJABILIDADEstas características son establecidas en el diseño de la mezcla; son determinantes en la calidad del hormigón, por lo tanto, no se admiten concretos con exceso de agua o con una consistencia más allá de los limites especificados.

Salvo por instrucciones de la interventoría y bajo su responsabilidad se permite se le adicione agua al concreto en un camión mezclador.

El hecho de no cumplir con estos requisitos es justificación suficiente para rechazar el concreto.

Los limites de asentamiento que se consideraran aceptables son los que se muestran en el Cuadro 4.

Las pruebas de asentamiento deben ser supervisadas por la interventoría conforme lo disponen las normas1, y además debe llevar un registro de las mismas.

Úsese también este valor cuando no sea posible disponer de un récord adecuado de ensayos.1 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement Concrete, Chicago : ASTM, 1998. 3 p. (ASTM C143/C143M-98)

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Cuadro 4. Valores límite para el ensayo de asentamiento de hormigón

4.2.1.1.1 Tipo de estructura Ideal (mm)

Topes mínimo y máximo (mm)

Cimentación en concreto simple y placas de piso sobre suelo. 50 25-75

Muros de gravedad 50 – 75 25 – 100Muros en hormigón armado y cimentaciones armadas. 75 – 100 50 – 75Placas de entrepiso, macizas o aligeradas; vigas, columnas, pantallas y elementos aéreos. 100 75 -125

La mezcla debe ser lo suficientemente manejable como para que en el proceso de compactación entre y llene todos los espacios sin segregarse, en particular cuando hay elementos embebidos dentro de la masa de hormigón.

4.3 PARTES EMBEBIDASTodas las tuberías, anclajes, pernos, placas, piezas fundidas, entramados, barandajes, mojones, sellos, etc., que han de empotrarse en el concreto según se lo indica en los dibujos, deben fijarse en los sitios precisos que se muestran en los planos, asegurados en forma tal que no se desplacen durante el vaciado del hormigón.

Se debe tener especial cuidado para evitar que tanto el concreto o la lechada de cemento penetren los espacios que, según se indique, deban quedar vacíos.

Cualquier concreto que penetre en tales sitios debe ser retirado por cuenta del contratista.

4.4 REPARACIONES EN EL HORMIGÓNLas reparaciones de las superficies de hormigón deben hacerse únicamente con personal idóneo. El contratista debe corregir todas las imperfecciones que se encuentren para que las superficies del concreto sean conformes con los requisitos exigidos por estas especificaciones. Todas las reparaciones deben hacerse durante las veinticuatro (24) horas siguientes al retiro de las formaletas.

Todas las imperfecciones superficiales y rebabas en los empates entre tableros deben esmerilarse en forma cuidadosa. En donde el hormigón haya sufrido daños o tenga

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hormigueros, fracturas o cualquier otro defecto superficial o donde sea necesario tener superficies tersas, estas deben picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto hasta una profundidad que permita la buena adherencia del relleno; luego se llena con hormigón o con mortero de consistencia seca hasta reconfigurar la superficie.

4.5 JUNTAS Y MATERIALES EMBEBIDOS4.5.1 Juntas de construcción.

Las juntas de construcción deben localizarse en donde lo indiquen los planos o lo autorice el interventor. El contratista no puede agregar o eliminar juntas sin autorización.

Las juntas de construcción pueden tener superficies planas horizontales, verticales o con la inclinación que determine la interventoría; deben llevar llave aun cuando esta no esté prevista en los planos.

Para dar a las juntas horizontales de construcción una forma rectilínea se ponen listones triangulares de 3 cm de hipotenusa pegados en el interior de la formaleta sobre las caras expuestas en el sitio de la junta. El primer vaciado se hace hasta la mitad de la altura del listón, el cual debe ser retirado antes del segundo vaciado.

La preparación y/o lavado de las superficies de las juntas de construcción puede hacerse por medio de un chorro de aire, agua a presión o cepillo de alambre, después de que el hormigón haya empezado a fraguar, y antes de que haya alcanzado el fraguado final. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada, remover las partículas sueltas y descubrir los agregados gruesos pero sin producir aflojamiento de estos.

Al iniciarse el vaciado siguiente, la superficie del concreto endurecido debe estar húmeda pero sin acumulaciones de agua, cubierta con una ligera capa de mortero o de lechada de cemento de igual relación agua-cemento que la empleada en el concreto que se ha de vaciar.

4.5.2 Juntas de expansión y contracción.

Las juntas de expansión y contracción se localizan y construyen de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Las juntas abiertas se construyen insertando plantillas de metal o de icopor que puedan ser retiradas posteriormente sin dañar los bordes del concreto. Si se indica sello premoldeado, éste se pone cuidadosamente en su posición correcta y se fija firmemente para que no se desplace durante el vaciado del hormigón, con ayuda de listones de madera a manera de marco.

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5 MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Las cantidades a pagar están constituidas por volúmenes, superficies o longitudes de las distintas clases de elementos estructurales o no estructurales en hormigón vaciado y recibido a satisfacción. Para el cálculo de las cantidades de concreto se utilizan las dimensiones indicadas en los planos con las modificaciones a que haya habido lugar.

No se incluye en la medida las cantidades de concreto puestas en exceso de las indicadas en los planos u ordenadas por la interventoría, ni el hormigón utilizado para la construcción de obra falsa.

El pago de los diferentes elementos en hormigón esta sujeto a los respectivos precios unitarios pactados en el contrato.

6 ÍTEM DE PAGO

Elemento en hormigón. Unidad pactada.(de la clase y resistencia especificada en el contrato)

1.1 LOCALIZACION Y REPLANTEO

Código 1.1Ítem LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO Descripción Comprende todo el proceso de materialización en el terreno de los

puntos de referencia planimétrica y altimétrica y, a partir de ellos, el trazado de alineamientos horizontales (ejes) con sus respectivas abscisas, de acuerdo con el patrón geométrico establecido en el diseño del proyecto, la definición de las cotas de trabajo para el movimiento de tierras y el monitoreo constante del avance del mismo verificando el cumplimiento de las cotas de construcción (cotas negras) versus las cotas de diseño (cotas rojas). Comprende también el registro en planos

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de cualquier modificación al trazado.

Define la ubicación espacial del proyecto y es la base para la cuantificación del movimiento de tierras.

Si las obras incluyen vías, su localización y replanteo también quedan incluidos aquí.

Aplican en este ítem: Urbanizaciones y similares con toda su infraestructura vial, tanto peatonal como vehicular.

Materiales Guaduas, cuartones, listones y estacas de madera, pintura en esmalte, alambre de amarrar, puntillas, mortero de cemento.

Herramienta y equipos

Requiere el uso de teodolito de minutos óptico o electro óptico (estación semitotal o total) con todos sus accesorios, nivel de precisión, miras de invar, plomadas de punto, cinta métrica, niveles de mano, Hoocke y Abney. Herramientas menores.

Opcionalmente, el contratista puede implementar el uso de sistemas de monitoreo y control satelital con equipos GPS

Proceso constructivo

Establecidos los puntos de amarre a la RGN o al sistema de coordenadas locales, se procede a replantear las orientaciones de los alineamientos que conforman el patrón geométrico del diseño y a demarcar sus puntos de intersección; se materializan los demás elementos geométricos del trazado horizontal, simultáneamente se realiza la verificación de cotas de terreno y rasante, cotejándolas continuamente con los diseños y se demarcan las respectivas cotas de trabajo para cada punto de control sobre cada eje. Se requiere dejar referencias firmes que garanticen la confiabilidad de las medidas de verificación y monitoreo progresivo que debe realizarse a la par que avanzan el movimiento de tierras, la configuración de la rasante o la obra, tanto para alineamientos como para cotas. Esto se logra con los hiladeros.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: La siguiente tabla resume las consideraciones para cada caso.

Medición Unidad Aproximación ToleranciaDistancia Horizontal m Centímetro +/- 0.1 mm /m

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Diferencia de nivel

m Centímetro para rasante. +/- 5 mm

m Milímetro para referencias. BM. +/- 125mm K(km)

Lectura angular

Grado sexagesimal Minuto par +/- 0° 01’

Cierre angular curvas mm milímetro +/- 0.3 mm /m de

visual

Medida y forma de pago

La medida efectiva es la base productiva, proyección horizontal entre los diversos ejes de inicio y final de la obra, de acuerdo con el patrón geométrico de diseño. Se paga el área intervenida, incluyendo vías si las hay.

Los costos del arriendo de los equipos, materiales y obra de mano y escolta armado si es necesario, están implícitos en el valor unitario del ítem.

Ítem de pago LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO m2

.

1.2 Corte de concreto con disco

Código 041.00Ítem Corte de concreto con discoDescripción El pavimento existente, ya sea asfáltico o de concreto, deberá cortarse

de acuerdo con los límites especificados para la excavación y sólo podrán exceder dichos límites por autorización expresa de la Interventoría cuando existan razones técnicas para ello. El corte deberá cumplir además los siguientes requisitos:- La superficie del corte debe quedar vertical.- El corte se hará según líneas rectas y figuras geométricas definidas.

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Para este item el corte se págara hasta d<.06m de hay en adelante no se reconocerá ningun dinero por corte extras a esta medida.

Materiales No se requiere de ningun material en especial.Herramienta y equipos

Cortadora concreto sin disco, disco cortadora de piso 14” diamante, estos equipos deben ser aprobados previamente por la Interventoría.


Se harán cortes transversales cada metro en toda la longitud del pavimento a retirar. Una vez cortado el pavimento se demolerá y los escombros se acopiarán para su posterior retiro de la obra, en un sitio donde no perjudique el tránsito vehicular ni la marcha normal de los trabajos y donde esté a salvo de contaminación con otros materiales.El pavimento que esté por fuera de los límites del corte especificado y sufra daño a causa de procedimientos de corte inadecuado, deberá ser reconstruido por cuenta del Contratista.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: No hay tolerancia admitida. Las dimensiones son las establecidas en las especificaciones citadas.

Impacto ambiental: Se debe procurar realizar la labor de forma continua y rápida para producir el mínimo de perturbación por ruido. Esta labor no se puede realizar en horas de la noche en zona poblada.

Higiene y seguridad industrial: Los operarios de los equipos deben usar la ropa adecuada, protección auditiva y gafas.


La medida efectiva es el metro de pavimento cortado incluyendo el operario.

Ítem de pago Corte de concreto con disco m

1.3 Demolición de concreto sobre terreno

Código 01.12Ítem Demolición de concreto sobre terrenoDescripción Contempla las labores de destrucción de pavimento previamente

construido, el cual por sus características físico mecánicas o por su ubicación espacial deba ser retirado con cualquier propósito para el avance de la obra.Se realiza en forma mecánica. El acarreo libre del escombro, si lo hay, puede ser manual o mecánico.

Materiales No se necesita ningún tipo de material para ejecutar esta labor.Hormigón. 24




Cortadora de disco. Un compresor neumático con dos (2) martillos manuales, como mínimo. Herramientas menores. Alternativamente puede usarse equipo multipropósito que tenga entre sus piezas martillo neumático.


Después de demarcada la zona a demoler y de poner en su contorno todos los elementos de señalización pertinentes, barreras, bombones, cinta de seguridad y demás, se procede con la demolición.

Si el pavimento que se va a demoler es parte de un área mayor, primero se debe realizar un corte con máquina por el contorno de la zona de trabajo, con profundidad h =0.05 m.

El escombro puede ser dejado en el sitio o almacenado temporalmente en otro, adecuado para posterior destinación, con acarreo libre máximo de 50 m.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: No hay margen de tolerancia, las dimensiones deben ser las especificadas en los planos o las definidas en obra.Impacto ambiental: Se debe procurar realizar la labor de forma continua y rápida para producir el mínimo de perturbación por ruido. Esta labor no se puede realizar en horas de la noche en zona poblada.

Higiene y seguridad industrial: Los operarios de los equipos deben usar la ropa adecuada, protección auditiva y gafas. Los obreros que desarrollen labores complementarias en las cercanías también deben usar protección auditiva.


La medida efectiva es el área en m2, producto de las dimensiones propias de las figuras geométricas que unidas se asemejen el área demolida. Se paga lo demolido. El costo de los elementos de seguridad industrial de los operarios y obreros está implícito en el valor unitario del ítem.

Ítem de pago Demolición de concreto sobre terreno m2

1.4 Excavación de tierra seca de 0 a 2 m

Código 1.4Ítem Excavación de tierra seca de 0 a 2 mDescripción Conglomerado es aquel material que no asimila a la clasificación de

roca y tierra ya definida y que pueden extraerse por los métodos manuales normales o mecánicos utilizando las herramientas y equipos de uso frecuente para esta clase de labor: barras, picas, palas retroexcavadoras. Entre estos materiales están cascajo, material de base y subase, piedras con tamaño inferior a 1/3 por m3, arcilla muy

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dura, el peñón, la grava, las piedras sueltas y cantos rodados de volumen hasta 1/3 por m3, la roca blanda o desintegrada, la pizarra y el material que por encontrarse muy amalgamado con las piedras sueltas o rocas, se haga difícil su remoción, a juicio del interventor; en todas las excavaciones se clasificaran según la profundidad. Excavación húmeda. Es aquella que se ejecuta por debajo del nivel freático y que exige el uso continuo de equipo de bombeo para abatirlo.No se considera como excavación húmeda aquella donde el origen del agua sea: lluvias, infiltraciones, fugas de acueducto, aguas procedentes de alcantarillados existentes y aguas perdidas o de corrientes superficiales que puedan ser corregidas o desviadas sin necesidad de bombeo.El Contratista deberá incluir en el precio unitario para las excavaciones húmedas ejecutadas a las diferentes profundidades, los costos en que incurra para abatir el nivel freático mediante bombeo permanente. Los perjuicios causados a personas, estructuras adyacentes o a la obra misma debidas a negligencia o descuido del Contratista serán de su exclusiva responsabilidad y sufragará los gastos que de ellos se deriven. Los atrasos que se puedan presentar en el proceso constructivo por la utilización de un sistema inadecuado para el abatimiento del nivel freático, no darán derecho al Contratista de solicitar ampliación de plazo ni reconocimiento de naturaleza alguna.

Materiales No se requiere usar algún material para el desarrollo del ítem.Herramienta y equipos

Herramientas menores. Pala, pica, carretas, motobombas.


Después de demarcada la zona y establecidas las cotas de trabajo para cada abscisa del alineamiento se procede a la remoción del material y a su deposición ya a la orilla de la zanja ya en un punto de acopio a una distancia promedio equivalente al acarreo libre que es d =50 m.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: Se establece como tope máximo una tolerancia en los volúmenes manejados +/- 0.005 m3/m3.

Impacto ambiental: No se debe permitir el empozamiento de agua dentro de la brecha ni tampoco la obstrucción al flujo del agua de escorrentía o de cauces con el material excedente de las excavaciones.

Para los centros de acopio no se debe permitir la acumulación de material de manera que pueda provocar deslizamientos u otro tipo de fenómenos como arrastre, etc.

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Cuando el material excavado vaya a ser usado nuevamente para el relleno de la zanja, debe protegerse con plástico para evitar su contaminación o la alteración significativa de su humedad natural.

Higiene y seguridad industrial: Se debe prestar especial atención a la estabilidad de las paredes de la brecha. Si esta no ofrece seguridad para los obreros, se debe entibar, reconociéndose su pago de acuerdo con el precio unitario propuesto y pactado previamente para tal fin.

Toda excavación debe realizarse en zona acordonada con bombones y cinta plástica de seguridad.


La medida efectiva es el volumen en m3, producto de las dimensiones propias de los cuerpos geométricos que unidos se asemejen al sólido que los generó. Se paga el volumen medido en banco.

Ítem de pago Excavación de tierra seca de 0 a 2 m m3

1.4 Excavación de tierra seca de 0 a 2 m

Código 1.4Ítem Excavación de tierra seca de 0 a 2 mDescripción Conglomerado es aquel material que no asimila a la clasificación de

roca y tierra ya definida y que pueden extraerse por los métodos manuales normales o mecánicos utilizando las herramientas y equipos de uso frecuente para esta clase de labor: barras, picas, palas retroexcavadoras. Entre estos materiales están cascajo, material de base y subase, piedras con tamaño inferior a 1/3 por m3, arcilla muy dura, el peñón, la grava, las piedras sueltas y cantos rodados de volumen hasta 1/3 por m3, la roca blanda o desintegrada, la pizarra y el material que por encontrarse muy amalgamado con las piedras sueltas o rocas, se haga difícil su remoción, a juicio del interventor; en todas las excavaciones se clasificaran según la profundidad. Excavación húmeda. Es aquella que se ejecuta por debajo del nivel freático y que exige el uso continuo de equipo de bombeo para abatirlo.No se considera como excavación húmeda aquella donde el origen del agua sea: lluvias, infiltraciones, fugas de acueducto, aguas procedentes de alcantarillados existentes y aguas perdidas o de corrientes superficiales que puedan ser corregidas o desviadas sin necesidad de bombeo.El Contratista deberá incluir en el precio unitario para las excavaciones

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húmedas ejecutadas a las diferentes profundidades, los costos en que incurra para abatir el nivel freático mediante bombeo permanente. Los perjuicios causados a personas, estructuras adyacentes o a la obra misma debidas a negligencia o descuido del Contratista serán de su exclusiva responsabilidad y sufragará los gastos que de ellos se deriven. Los atrasos que se puedan presentar en el proceso constructivo por la utilización de un sistema inadecuado para el abatimiento del nivel freático, no darán derecho al Contratista de solicitar ampliación de plazo ni reconocimiento de naturaleza alguna.

Materiales No se requiere usar algún material para el desarrollo del ítem.Herramienta y equipos

Herramientas menores. Pala, pica, carretas, motobombas.


Después de demarcada la zona y establecidas las cotas de trabajo para cada abscisa del alineamiento se procede a la remoción del material y a su deposición ya a la orilla de la zanja ya en un punto de acopio a una distancia promedio equivalente al acarreo libre que es d =50 m.

Control de calidad


Impacto ambiental: No se debe permitir el empozamiento de agua dentro de la brecha ni tampoco la obstrucción al flujo del agua de escorrentía o de cauces con el material excedente de las excavaciones.

Para los centros de acopio no se debe permitir la acumulación de material de manera que pueda provocar deslizamientos u otro tipo de fenómenos como arrastre, etc.

Cuando el material excavado vaya a ser usado nuevamente para el relleno de la zanja, debe protegerse con plástico para evitar su contaminación o la alteración significativa de su humedad natural.

Higiene y seguridad industrial: Se debe prestar especial atención a la estabilidad de las paredes de la brecha. Si esta no ofrece seguridad para los obreros, se debe entibar, reconociéndose su pago de acuerdo con el precio unitario propuesto y pactado previamente para tal fin.

Toda excavación debe realizarse en zona acordonada con bombones y cinta plástica de seguridad.


La medida efectiva es el volumen en m3, producto de las dimensiones propias de los cuerpos geométricos que unidos se asemejen al sólido que los generó. Se paga el volumen medido en banco.

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Ítem de pago Excavación de tierra seca de 0 a 2 m m3

1.5 Cerramiento provisional con lona h= 2.10 m

Código 1.5Ítem Cerramiento provisional con lona.Descripción

Comprende las labores de cerramiento del contorno de la obra con los materiales descritos.

Materiales Puntillas, Lona de cerramiento, guadua, listón.


Herramienta menor.


Después de determinada la zona a cerrar y de poner en su contorno todos los elementos de señalización pertinentes, se procede con el trabajo.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: se instalara guaduas cada 2. No hay margen de tolerancia, la zona a cerrar debe ser las especificadas en los planos o las definidas en obra.

Impacto ambiental: Se debe procurar realizar la labor de forma continua y rápida para producir el mínimo de perturbación por ruido. Esta labor no se puede realizar en horas de la noche en zona poblada.

Higiene y seguridad industrial: Los operarios deben usar la ropa adecuada y casco.


La medida efectiva es el área en m.

Ítem de pago Cerramiento provisional con lona m

1.6 LLENO COMPACTO MATERIAL DE SITIO MAN.

Código 1.6Ítem LLENO COMP MATER SITIO MAN.Descripción Comprende las labores de relleno de espacios con material del sitio, por

procedimientos manuales de deposición. La compactación se hace con equipo especializado.

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Materiales El mismo del sitio del relleno o acarreado dentro de la obra a una distancia promedio equivalente al acarreo libre; generalmente se compone de gravas finas, arenisca, limos y arcilla. Debe estar libre de materiales contaminantes como escombros de construcción, basuras y demás.


Compactador a gasolina del tipo CANGURO. Para la deposición del material: herramientas menores, palas, carretas y pisones en riel para el apisonado en zonas problema.


Se deposita manualmente el material dentro del espacio a rellenar, en capas homogéneas con espesor h = 0.20 m como máximo, se procede a apisonar la capa por impacto y amasado con el equipo descrito, repitiendo el proceso hasta completar el volumen deseado. Se debe prestar especial cuidado a las condiciones de humedad del material ya que de ella depende la densidad final del relleno.

Control de calidad


Resistencia: Por las características del diseño, esta debe estipularse en los planos, como el tipo de ensayos a realizar para determinarla. Se debe tratar de conservar la humedad natural del material antes de realizar el relleno, protegiéndolo con plásticos.

Impacto ambiental: Concluido el lleno, de retirarse el material excedente para evitar su arrastre por escorrentía o por el viento cuando se seca.

Higiene y seguridad industrial: Hasta tanto se haya terminado el relleno, la zona debe permanecer acordonada con bombones y cinta plástica de seguridad.

El operario del compactador debe usar el calzado adecuado, con puntera de seguridad y protección auditiva. Es absolutamente prioritario vigilar el cumplimiento de esta disposición.


La medida efectiva es el volumen en m3, producto de las dimensiones propias de los cuerpos geométricos que unidos se asemejen al sólido que los generó. Se paga el volumen medido del espacio a llenar.

Ítem de pago LLENO COMP MATER SITIO MAN. m3

2.1Concreto de Zapatas f´c= 20.7 Mpa

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Código 2.2Ítem 6.1.1 Concreto de Zapatas f´c= 20.7 Mpa

Descripción Elemento de carácter estructural, prismáticos, horizontales o inclinados, reforzados, fundidos en hormigón de diversas resistencias, según las necesidades.

Materiales Hormigón de la resistencia específica del diseño del elemento estructural, producido en obra o premezclado; madera en diversas dimensiones para la formaleta, si esta se hace en madera, como tablas, cuartones, listones, biseles, guadua, etc. Aditivos químicos para mejoramiento de las propiedades físicas y/o químicas de los elementos, desmoldantes, curadores. En todo caso deben ajustarse a lo dispuesto en las especificaciones:. y HORMIGON Y ACERO


Vibrador de hormigón,, herramientas menores.


Cumplidas las labores de armado del refuerzo y demás elementos que por efectos del diseño vayan embebidos dentro de la zapata y de su revisión y aceptación por parte de la Interventoría, se procede al vaciado del elemento cuidando de cumplir las disposiciones dadas en HORMIGÓN Y ACERO.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias:

Se chequea:Las dimensiones de la sección, las cuales pueden diferir como máximo en 2 mm de las dadas en planos. Curado: Dado que gran parte de la resistencia final de los elementos estructurales se puede ver afectada por la calidad del curado, este debe hacerse con aditivos especiales para el propósito, en consecuencia, no se admite la vetusta práctica de forrar el elemento en telas de fibra de yute, papel denso u otro material para someterlo luego a humidificación periódica.Resistencia: Sin perjuicio de lo especificado en HORMIGON Y ACERO Y para el propósito exclusivo de control de calidad de la mezcla y como comprobación de los requisitos de resistencia, se debe tomar muestras en obra (ICONTEC 454), hacer el ensayo estándar de asentamiento (ICONTEC 396) y la toma de probetas para ensayo a compresión (ICONTEC 550)Determinada la resistencia a la compresión del hormigón del elemento estructural, si su valor es menor que la nominal en cifra inferior al CINCO (5) por ciento, la interventoría puede pagarla a precio unitario proporcional al detrimento en la resistencia. Para rangos mayores no

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hay posibilidad de aceptación, en cuyo caso se debe demoler el elemento o elementos cubiertos por el muestreo y se las debe reponer cumpliendo con las especificaciones, todo a costa del Contratista. Cuando haya motivos para dudar sobre la resistencia probable de un elemento y para no entorpecer el avance de las obras, se puede recurrir a la realización del ensayo acelerado para predicción de resistencia futura de compresión (ICONTEC 1513) Cuando el interventor considere que los resultados de los ensayos practicados a las muestras tomadas durante la construcción no son satisfactorios, puede solicitarle al contratista la extracción de núcleos para realizar el ensayo a compresión de los mismos (ICONTEC 889), todo a su costa.Higiene y seguridad industrial: Los obreros encargados de la aplicación de los elementos curadores, en particular si se trata de ANTISOL ROJO, deben usar las protecciones recomendadas por el fabricante y guardar las precauciones del caso, ademas de utilizar en todo momento casco..


La medida efectiva es el volumen en m3, producto de las dimensiones propias de los cuerpos geométricos que unidos se asemejen al sólido que los generó.

Ítem de pago 6190 ZAPATA C20.7 Mpa m3

2.3 Concreto de Vigas de Cimentación.

Código 2.3Ítem Concreto de Vigas de Cimentacion.Descripción Elementos de carácter estructural, prismáticos, horizontales o inclinados,

reforzados, fundidos en hormigón de diversas resistencias, según las necesidades, cuya función en este caso es la de trasmitir a los anclajes las tensiones a tracción inducidas por flexión, corte y giro provocados en las mismas por las cargas actuantes en el cuerpo del muro por efecto del relleno.

En general su sección recta puede ser de forma rectangular u otra diferente, como la resultante de componer simétricamente varios rectángulos, como es el caso de la sección en I. Esta sección puede ser variable o constante en función de las solicitaciones de tensión por corte contempladas en los diseños.En función de su sección recta, se las clasifica por rangos de área conforme se dispone en la especificación: Secciones tipo Puede o no estar embebida dentro de otro elemento estructural. Verbigracia una placa aligerada o maciza. En caso de estar embebida, se considera parte integral de ese elemento y no se paga como viga. Sólo

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cuando su peralte supera al del elemento que la embebe parcialmente se la considera como viga, para efectos de liquidación y pago, en cuyo caso se cuantifica el volumen excedente por fuera del plano que define el límite del elemento que la embebe, clasificándola dentro del rango de área al cual pertenezca en función de su sección recta total.Por las condiciones de apoyo y por ende por la cantidad y tipo de formaleta que requiere para su construcción también se la clasifica dentro de tres posibilidades así: CIM: Generalmente en cimentaciones, no requiere formaleta en ninguna de sus caras. La tierra hace esa labor APY: Cuando el elemento esta apoyado sobre otro en cuyo caso no requiere formaleta de fondo ya que el apoyo suple esta necesidad; caben aquí las vigas apoyadas sobre muros, aisladas o parcialmente embebidas en placas o zapatas, las vigas de cimentación cuando un tramo de ellas está construido sobre el cuerpo de zapata o cuando requiera formaleta por algún costado. AER: Para el caso de elementos no apoyados o apoyados parcialmente los cuales requirieren necesariamente de formaleta de fondo y lateralesEn algunos casos, cumplen la acción de confinar elementos no estructurales, como muros en mampostería, mejorándoles su capacidad para soportar tensiones y en general su comportamiento sismorresistente. Se ajusta a este tipo de elementos los clasificados como APY con sección tipo A.

Materiales Hormigón de la resistencia específica del diseño del elemento estructural, producido en obra o premezclado; madera en diversas dimensiones para la formaleta, si esta se hace en madera, como tablas, cuartones, listones, biseles, guadua, etc. Aditivos químicos para mejoramiento de las propiedades físicas y/o químicas de los elementos, desmoldantes, curadores. En todo caso deben ajustarse a lo dispuesto en las especificaciones: 00Grales. y HORMIGON Y ACERO


Formaleta metálica, según el caso, estática o deslizante. Vibrador de hormigón, martillos de caucho, herramientas menores.


Cumplidas las labores de formaleteado del fondo, del armado del refuerzo y demás elementos que por efectos del diseño vayan embebidos dentro de la viga y de su revisión y aceptación por parte de la Interventoría, se procede al armado, hilado y aplomado de la formaleta lateral. Ver especificación Formaletas.doc luego, se procede al vaciado del elemento cuidando de cumplir las disposiciones dadas en HORMIGÓN Y ACERO.

Se puede desencofrar lateralmente el elemento después de 16 horas de colado. De inmediato se le debe aplicar el aditivo curador exclusivamente. Sólo hasta que haya alcanzado el 80% de la resistencia nominal se puede retirar el apoyo del elemento.

Hormigón. 33



Control de calidad

Dimensional y tolerancias:Se chequea:

Las dimensiones de la sección recta, las cuales pueden diferir como máximo en 2 mm de las dadas en planos.

El pandeo de las caras de los elementos rectangulares, cotejando cada una respecto al plano que la define, sólo se admite una diferencia máxima por pandeo de 2 mm, sea cual sea la dimensión de la viga.

La rotación, no se admite ningún giro.

No se hace referencia a la deflexión por considerarse que tal magnitud está prevista dentro de los parámetros de diseño. Se debe cotejar la deflexión final con la de diseño.

Curado: Dado que gran parte de la resistencia final de los elementos estructurales se puede ver afectada por la calidad del curado, este debe hacerse con aditivos especiales para el propósito, en consecuencia, no se admite la vetusta práctica de forrar el elemento en telas de fibra de yute, papel denso u otro material para someterlo luego a humidificación periódica.

Resistencia: Sin perjuicio de lo especificado en HORMIGON Y ACERO Y para el propósito exclusivo de control de calidad de la mezcla y como comprobación de los requisitos de resistencia, se debe tomar muestras en obra (ICONTEC 454), hacer el ensayo estándar de asentamiento (ICONTEC 396) y la toma de probetas para ensayo a compresión (ICONTEC 550)

Determinada la resistencia a la compresión del hormigón del elemento

Hormigón. 34



estructural, si su valor es menor que la nominal en cifra inferior al CINCO (5) por ciento, la interventoría puede pagarla a precio unitario proporcional al detrimento en la resistencia. Para rangos mayores no hay posibilidad de aceptación, en cuyo caso se debe demoler el elemento o elementos cubiertos por el muestreo y se las debe reponer cumpliendo con las especificaciones, todo a costa del Contratista. Cuando haya motivos para dudar sobre la resistencia probable de un elemento y para no entorpecer el avance de las obras, se puede recurrir a la realización del ensayo acelerado para predicción de resistencia futura de compresión (ICONTEC 1513)

Cuando el interventor considere que los resultados de los ensayos practicados a las muestras tomadas durante la construcción no son satisfactorios, puede solicitarle al contratista la extracción de núcleos para realizar el ensayo a compresión de los mismos (ICONTEC 889), todo a su costa.Higiene y seguridad industrial: Los obreros encargados de la aplicación de los elementos curadores, en particular si se trata de ANTISOL ROJO, deben usar las protecciones recomendadas por el fabricante y guardar las precauciones del caso.


La medida efectiva es el volumen en m3, producto de las dimensiones propias de los cuerpos geométricos que unidos se asemejen al sólido que los generó. En general, el producto del largo de la viga por sus dimensiones en la sección recta. Se paga el volumen fundido así medido.

Ítem de pago 2.3 Concreto de Vigas de Cimentacion

m3

2.4 Pedestales en concretoCódigo 2.4Ítem Pedestales en concretoDescripción Elementos de carácter estructural, prismáticos, verticales, reforzados,

fundidos en hormigón de diversas resistencias, según el caso, cuya función es la de trasmitir las cargas de la estructura y los efectos de flexión y giro provocados en la misma, progresivamente piso a piso, hacia la cimentación.En general su sección recta puede ser de forma circular, elíptica, rectangular e incluso otra diferente, como la resultante de componer simétricamente varios rectángulos, como es el caso de la sección en I. El tamaño de esta sección es constante para un mismo piso pero puede aumentar o decrecer entre pisos diferentes.En función de su sección recta, se las clasifica por rangos de área

Hormigón. 35



conforme se dispone en la especificación Secciones tipoEn algunos casos, cumplen la acción de confinar elementos no estructurales, como muros en mampostería, mejorándoles su capacidad para soportar tensiones y en general su comportamiento sismorresistente. Se ajusta a este tipo de elementos los clasificados con sección tipo A. En este caso, dos de sus caras no requieren de formaleta, total o parcialmente.

Materiales Hormigón de la resistencia específica del diseño del elemento estructural, producido en obra o premezclado; madera en diversas dimensiones para la formaleta, si esta se hace en madera, como tablas, cuartones, listones, biseles, guadua, etc. Aditivos químicos para mejoramiento de las propiedades físicas y/o químicas de los elementos, desmoldantes, curadores. En todo caso deben ajustarse a lo dispuesto en las especificaciones: 00Grales y 05 Hormigón


Formaleta metálica, según el caso, estática o deslizante. Vibrador de hormigón, martillos de caucho, herramientas menores.


Cumplidas las labores de armado del refuerzo y demás elementos que por efectos del diseño vayan embebidos dentro del Pedestales en concreto y de su revisión y aceptación por parte de la Interventoría, se procede al armado, hilado y aplomado de la formaleta. Ver especificación Formaletas.doc se procede al vaciado del elemento cuidando de cumplir las disposiciones dadas en 05 Hormigón

Se puede desencofrar el elemento después de 16 horas de colado, pero no se lo puede someter a la acción de cargas, en particular diferentes a las verticales. De inmediato se le debe aplicar el aditivo curador exclusivamente.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias:

Se chequea:Las dimensiones de la sección recta, las cuales pueden diferir como máximo en 2 mm de las dadas en planos.

La verticalidad del elemento, por todas sus caras. Se admite un desplome total del elemento, máximo de 1.5 mm por cada metro de altura del elemento ( x = 1.5mm/m)

Hormigón. 36



El pandeo de las caras de los elementos rectangulares, cotejando cada una respecto al plano que la define, sólo se admite una diferencia máxima por pandeo de 2 mm, sea cual sea la dimensión de la columna.

La ortogonalidad de las caras con escuadra, admitiéndose una diferencia máxima entre la regla y la cara del elemento de 1mm medidos a los 0.15 m del vértice, equivalente a un arco de poco más de 0°20’.

La rotación, admitiendo un giro total del elemento de 0° 20’, equivalente a una diferencia de 6mm entre los ejes de diseño (alineamiento) y el real del elemento, normales a su eje principal (vertical), valor medido sobre el plano horizontal a 1 m de este. ( = 6mm/m)

Curado: Dado que gran parte de la resistencia final de los elementos estructurales se puede ver afectada por la calidad del curado, este debe hacerse con aditivos especiales para el propósito, en consecuencia, no se admite la vetusta práctica de forrar el elemento en telas de fibra de yute, papel denso u otro material para someterlo luego a humidificación periódica.

Resistencia: Para el propósito exclusivo de control de calidad de la mezcla y como comprobación de los requisitos de resistencia, se debe cumplir con todo lo especificado en 05 Hormigón Determinada la resistencia a la compresión del hormigón del elemento estructural, si su valor es menor que la nominal en cifra inferior al CINCO (5) por ciento, la interventoría puede pagarla a precio unitario proporcional al detrimento en la resistencia. Para rangos mayores no hay posibilidad de aceptación, en cuyo caso se debe demoler el elemento o elementos cubiertos por el muestreo y se las debe reponer cumpliendo con las

Hormigón. 37



especificaciones, todo a costa del Contratista. Cuando haya motivos para dudar sobre la resistencia probable de un elemento y para no entorpecer el avance de las obras, se puede recurrir a la realización del ensayo acelerado para predicción de resistencia futura de compresión (ICONTEC NTC 1513) Higiene y seguridad industrial: Los obreros encargados de la aplicación de los elementos curadores, en particular si se trata de ANTISOL ROJO, deben usar las protecciones recomendadas por el fabricante y guardar las precauciones del caso.


La medida efectiva es el volumen en m3, producto de las dimensiones propias de los cuerpos geométricos que unidos se asemejen al sólido que los generó. Se paga el volumen fundido.

Ítem de pago Pedestales en concreto m3

2.3MURO CONCRETO REFORZADO C20.7 MPa

Código 2.5Ítem MURO CONCRETO REFORZADO C20.7 MPa Descripción Comprende la labor de construcción de un muro, fundido en hormigón

a la vista de resistencia variable, reforzado con acero, cuyo valor no se incluye en este ítem. De acuerdo a su longitud y altura se levantara en tramos y con el visto bueno de la Interventoría. Tiene altura variable

Materiales Hormigón de resistencia de acuerdo a diseño y curadorHerramienta y equipos

Vibrador, formaleta para muros, andamios, cerchas y tacos metálicos herramientas menores.


Una vez armado el refuerzo del mismo y fundidos los elementos de soporte se procede a su encofrado y posterior fundición.

Pasadas 24 de su vaciado, se procede a desencofrarlo e inmediatamente se debe iniciar la labor de curado de acuerdo con las especificaciones.

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: Para minimizar las diferencias se exige que la formaleta se haga con tableros en muy buen estado y el atraque con elementos metálicos.Se chequea:El espesor del muro, el cual puede diferir como máximo en 2 mm del dado en planos.

Hormigón. 38



La verticalidad del elemento, por ambas caras. Se admite un desplome total del elemento, máximo de 1.5 mm por cada metro de altura del elemento ( x = 1.5mm/m)

El pandeo vertical de la cara, cotejándola respecto al plano que la define, sólo se admite una diferencia máxima por pandeo de 2 mm, sea cual sea la altura del muro.

Curado: Dado que gran parte de la resistencia final de los elementos estructurales se puede ver afectada por la calidad del curado, este debe hacerse con aditivos especiales para el propósito del tipo antisol blanco o rojo Sika o similar; en consecuencia, no se admite la vetusta práctica de forrar el elemento en telas de fibra de yute, papel denso u otro material para someterlo luego a humidificación periódica.

Resistencia: Sin perjuicio de lo especificado en HORMIGON Y ACERO Y para el propósito exclusivo de control de calidad de la mezcla y como comprobación de los requisitos de resistencia, se debe tomar muestras en obra (ICONTEC 454), hacer el ensayo estándar de asentamiento (ICONTEC 396) y la toma de probetas para ensayo a compresión (ICONTEC 550)

Determinada la resistencia a la compresión del hormigón del elemento estructural, si su valor es menor que la nominal en cifra inferior al CINCO (5) por ciento, la interventoría puede pagarla a precio unitario proporcional al detrimento en la resistencia. Para rangos mayores no hay posibilidad de aceptación, en cuyo caso se debe demoler el elemento o elementos cubiertos por el muestreo y se las debe reponer cumpliendo con las especificaciones, todo a costa del Contratista. Cuando haya motivos para dudar sobre la resistencia probable de un elemento y para no entorpecer el avance de las obras, se puede recurrir a la realización del ensayo acelerado para predicción de resistencia futura de compresión (ICONTEC 1513) Cuando el Contratista considere que los resultados de los ensayos practicados a las muestras tomadas durante la construcción no son satisfactorios, puede solicitarle a la Interventoría la extracción de núcleos para realizar el ensayo a compresión de los mismos (ICONTEC 889), todo a su costa.No se admite la aplicación de cargas de relleno o de cualquier índole contra su intradós antes de transcurridas dos semanas desde su

Hormigón. 39



vaciado.Higiene y seguridad industrial: Los obreros encargados de la aplicación de los elementos curadores, en particular si se trata de ANTISOL ROJO, deben usar las protecciones recomendadas por el fabricante y guardar las precauciones del caso.Todos los obreros deben usar la ropa y protección adecuada.


La medida efectiva es volumen resultante del producto del área de muro construida, por la longitud del mismo.

Ítem de pago Muro concreto reforzado C20.7 MPa m3

2.6 Placa de Contrapiso espesor de 7 cm, incluye allanado mecánico, corte con disco y sellado de juntas, anclajes de 3/8 cada 1m

Código 2.6Ítem Placa de Contrapiso espesor de 7 cm, incliuye allanado mecanico, corte

con disco y sellado de juntas, anclajes de 3/8 cada 1mDescripción Ejecución de placas macizas de contrapiso en concreto reforzado

según indicaciones de los Planos Estructurales y los Planos Arquitectónicos. El acabado superior se realizara con allanado mecánico, las juntas se sellaran con sikaflex 1ª o similar

Materiales Hormigón 27 Mpa, Varillas de anclaje d= ½, Sika flex uno a Herramienta y equipos

Herramientas menores.Allanador mecánico ( helicóptero)


Se anclaran las varillas d= ½, cada 50cm, para garantizar la adherencia del concreto nuevo al viejo, luego se procera a realizar el vaciado del concreto, se debe dejar un tiempo prudente para realizar el allanado, con la maquina, revisar las especificaciones del

Control de calidad

Dimensional y tolerancias: Para minimizar las diferencias se exige que los volúmenes sean exactos y controlados por el interventor

Resistencia: Sin perjuicio de lo especificado en HORMIGÓN Y ACERO. Y para el propósito exclusivo de control de calidad de la mezcla y como comprobación de los requisitos de resistencia, se debe tomar muestras en obra (ICONTEC 454), hacer el ensayo estándar de asentamiento (ICONTEC 396) y la toma de probetas para ensayo a compresión (ICONTEC 550)Cuando el Contratista considere que los resultados de los ensayos practicados a las muestras tomadas durante la construcción no son satisfactorios, puede solicitarle a la Interventoría la extracción de

Hormigón. 40



núcleos para realizar el ensayo a compresión de los mismos (ICONTEC 889), todo a su costa.Higiene y seguridad industrial: Los obreros encargados de la aplicación de los elementos curadores, en particular si se trata de ANTISOL ROJO, deben usar las protecciones recomendadas por el fabricante y guardar las precauciones del caso.


La medida efectiva es volumen resultante del producto del área vaciada, por el espesor del mismo. Se paga por metro cúbico.

Ítem de pago Ejecución de placas macizas aéreas en concreto reforzado según indicaciones de los Planos Estructurales y los Planos Arquitectónicos.

M2

ACERO DE REFUERZO

Esta especificación reúne todos los requerimientos y disposiciones sobre el suministro del acero, la ejecución de las operaciones de almacenamiento, corte, figurado y armado de las barras de refuerzo en las estructuras de hormigón de la obra.

MATERIALESSe exige que el acero de refuerzo sea de calidad certificada, de fabricación nacional. Salvo en circunstancias de fuerza mayor se acepta el uso de aceros importados siempre y cuando cumplan con los estándares de calidad exigidos.1

El acero debe ser liso o corrugado, de la resistencia que se especifique en los planos.

HERRAMIENTA Y EQUIPOSVarían en tamaño, capacidad y forma de operación en proporción a la envergadura de la obra, yendo desde una segueta hasta una cizalla hidráulica para el corte, o de un simple mandril hasta una completa máquina de figurado. Son máquinas de motor o manuales que sirven para manipular, cortar y figurar el acero, en proporción a su diámetro. En todo caso deben ser las adecuadas para realizar las labores de manipuleo, corte y figurado en forma segura, cómoda y rápida.

1

Hormigón. 41



PROCESO CONSTRUCTIVOCORTEEl corte del acero debe hacerse de manera racional obedeciendo a un programa de despieces que evite el desperdicio del material. Debe hacerse con cizalla, disco o con segueta, en las dimensiones especificadas en los planos.

Después de iniciado el corte de una barra, debe concluirse. No se admite el uso de barras piqueteadas.

La longitud de la barra debe incluir la de los ganchos.

La dimensión de los ganchos depende del diámetro de la barra. (Véase cuadro 5)

Doblez aLongitud

mínima del gancho

90º 12 db1

135º 65 mm 6 db

180º 65 mm 4 db

Cuadro 5. Longitud mínima de ganchos para diversos dobleces

FIGURADOEste proceso se debe realizar en frió, sobre el banco de figurado.

El doblado de las varillas debe ceñirse a las especificaciones del fabricante en cuanto a radios mínimos y métodos de trabajo, sin menoscabo de la normatividad vigente.

ARMADO Y FIJACIÓNTodo el acero de refuerzo se pone en su sitio según la distribución mostrada en los planos, amarrado entre sí o con la ayuda de anclajes, ganchos o cualquier otro mecanismo de fijación, de tal manera que se mantenga allí durante el vaciado del hormigón, sin sobrepasar las tolerancias establecidas.

En acero de alta resistencia no se permite enderezar los doblajes ya ejecutados.

1

Hormigón. 42



El espacio entre acero y formaleta se debe mantener mediante bloques, amarres, silletas y otros elementos constructivos para conservar los recubrimientos de rigor.

El recubrimiento para el refuerzo debe hacerse como se indica en los planos; si no estuviera indicado se hace siguiendo lo establecido en las normas.1

Traslapos.

Todos los empalmes se deben hacer de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Cuando no figuren, las longitudes de traslapo y su distribución se determinan de acuerdo a las normas,2observando cuidadosamente su ubicación, cuantías, etc. Todos los traslapos no mostrados en los planos, están sujetos a la aprobación del interventor.

La longitud mínima de traslape (en centímetros) para cada barra está establecida, de acuerdo con lo especificado3, así:

C.12.2 -DESARROLLO DE BARRAS CORRUGADAS Y ALAMBRE CORRUGADO A TRACCIÓN

C.12.2.1 – La longitud de desarrollo Ld, en términos de db para barras corrugadas y alambres corrugados a tracción debe calcularse como indica C.12.2.2 o C.12.2.3, pero Ld no puede ser menor que 300 mm.

C.12.2.2 – CASOS SIMPLIFICADOS – Para barras corrugadas o alambre corrugado, el cociente Ld / db, debe calcularse así:

CasosBarras Nº 6 ó 20M o menores, y alambre

corrugado

Barras Nº 7 ó 22M y mayores

1 Separación libre entre barras, que se desarrollan o empalman, mayor o igual a db, recubrimiento libre mayor o igual a db, y estribos a lo largo de Ld cumpliendo el mínimo requerido,

= =

1ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERIA SÍSMICA. Normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente. Título C, Concreto estructural : Capítulo C.7, Detalles del refuerzo. Bogotá : AIS, 1998. 1186 p. : il. (NSR-10)

2 Ibíd. Capítulo C.12, Desarrollo y empalmes del refuerzo.

3ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERIA SÍSMICA. Normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente. Título C, Concreto estructural : Capítulo C.12, Desarrollo y empalmes del refuerzo. Bogotá : AIS, 1998. 1186 p. : il. (NSR-10)

Hormigón. 43



O

separación libe entre barras, que se desarrollan o empalman, mayor o igual a 2 db y recubrimiento mayor o igual a db.

2

Otros casos (separación mínima entre barras según C.7.6.1, recubrimiento mínimo según C.7.7 y sin estribos mínimos)

= =

Al tabular los resultados de las ecuaciones, aplicando los respectivos coeficientes se logran los resultados contenidos en las Tabla 1 y 2 que se muestran a continuación.

TRASLAPO A TRACCIÓN Caso simplificado 1.fy (MPa) 280 MPa 420 MPaf’c (MPa) 21.1 24.6 28.1 31.6 35.2 21.1 24.6 28.1 31.6 35.2

Traslapo clase A (1.0 Ld)Barra Nº Longitud de traslape (cm)

4 37.3 34.5 32.3 30.4 30.3 55.9 51.8 48.4 45.6 43.35 46.6 43.1 40.4 38.1 36.1 69.9 64.7 60.5 57.1 54.16 55.9 51.8 48.4 45.6 43.3 83.8 77.6 72.6 68.5 64.97 81.2 75.2 70.3 66.3 62.9 121.8 112.8 105.5 99.4 94.38 92.8 85.9 80.4 75.8 71.9 139.2 128.9 120.6 113.7 107.89 104.7 96.9 90.7 85.5 81.1 157.0 145.4 136.0 128.2 121.610 117.9 109.1 102.1 96.3 91.3 176.8 163.7 153.1 144.4 137.0

Traslapo clase B (1.3 Ld)Barra Nº Longitud de traslape (cm)

4 48.5 44.9 42.0 39.6 37.5 72.7 67.3 62.9 59.3 56.35 60.6 56.1 52.5 49.5 46.9 90.9 84.1 78.7 74.2 70.46 72.7 67.3 62.9 59.3 56.3 109.0 100.9 94.4 89.0 84.47 105.6 97.7 91.4 86.2 81.8 158.3 146.6 137.1 129.3 122.6

Hormigón. 44



8 120.7 111.7 104.5 98.5 93.5 181.0 167.6 156.7 147.8 140.29 136.1 126.0 117.9 111.1 105.4 204.1 189.0 176.8 166.7 158.110 153.3 141.9 132.7 125.1 118.7 229.9 212.8 199.1 187.7 178.1

Tabla 2. Longitud de traslape de barras a tracción. Conforme con C.12.2.2 y C.12.15 NSR-98

Hormigón. 45



TRASLAPO A TRACCIÓN Caso simplificado 2.fy (MPa) 280 MPa 420 MPaf’c (MPa) 21.1 24.6 28.1 31.6 35.2 21.1 24.6 28.1 31.6 35.2

Traslapo clase A (1.0 Ld)Barra Nº Longitud de traslape (cm)

4 55.9 51.8 48.4 45.6 43.3 83.8 77.6 72.6 68.5 64.95 69.9 64.7 60.5 57.1 54.1 104.8 97.1 90.8 85.6 81.26 83.9 77.6 72.6 68.5 65.0 125.8 116.4 108.9 102.7 97.47 123.0 113.8 106.5 100.4 95.2 184.4 170.7 159.7 150.6 142.98 140.6 130.1 121.7 114.8 108.9 210.8 195.2 182.6 172.1 163.39 158.5 146.8 137.3 129.5 122.8 237.8 220.2 205.9 194.2 184.210 178.5 165.3 154.6 145.8 138.3 267.8 247.9 231.9 218.6 207.4

Traslapo clase B (1.3 Ld)Barra Nº Longitud de traslape (cm)

4 72.7 67.3 62.9 59.3 56.3 109.0 100.9 94.4 89.0 84.45 90.9 84.1 78.7 74.2 70.4 136.3 126.2 118.0 111.3 105.66 109.0 100.9 94.4 89.0 84.4 163.5 151.4 141.6 133.5 126.77 159.9 148.0 138.4 130.5 123.8 239.8 222.0 207.6 198.8 185.78 182.7 169.2 158.3 149.2 141.5 274.1 253.7 237.3 223.8 212.39 206.1 190.8 178.5 168.3 159.7 309.1 286.2 267.7 252.4 239.510 232.1 214.9 201.0 189.5 179.8 348.1 322.3 301.5 284.2 269.6

Tabla 3. Longitud de traslape de barras a tracción. Conforme con C.12.2.2 y C.12.15 NSR-98

Traslapos a compresión: En esta situación se debe proveer una longitud de traslapo mínima para cada diámetro de acuerdo con los valores de la Tabla 3. (en centímetros)

TRASLAPO A COMPRESIÓNfy (MPa) 280 MPa 420 MPaf’c (MPa)

Barra Nº Longitud de traslape (cm)4 33.0 30.0 50.0 37.55 41.7 31.3 62.5 46.96 50.0 37.5 75.0 56.37 58.3 43.8 87.5 65.68 66.7 50.0 100.0 75.0

Hormigón. 46



9 75.2 56.4 112.8 84.610 84.7 63.5 127.0 95.3

Tabla 4. Longitud de traslape de barras a compresión conforme con C.12.16 NSR-10

Si la resistencia del concreto es menor que 3000 PSI (210 kg/cm2) la longitud del trabajo se aumente en treinta y cinco por ciento (35%).

En caso de uniones con soldadura, estas sólo pueden realizarse cuando estén establecidas dentro de los diseños. De lo contrario deben ser autorizadas explícitamente por la interventoría. En el proceso debe cumplirse toda la normatividad al respecto.

CONTROL DE CALIDADGENERALEl acero de refuerzo debe almacenarse, de preferencia en zona cubierta, protegido de la intemperie. Es de especial cuidado el velar porque no vaya a entrar en contacto en especial con aceites, lubricantes o grasas y contaminantes.

Antes del vaciado del hormigón, el refuerzo debe estar limpio, libre de mugre, polvo, exceso de oxido, escamas, aceite u otras sustancias extrañas que puedan afectar la adherencia. El refuerzo con óxido o costra de laminación puede ser aceptado sin limpieza siempre y cuando sus dimensiones y peso, así como la profundidad de sus deformaciones no excedan las permitidas en las especificaciones.1

No se permite introducir ninguna modificación o deformación en el refuerzo como el doblado caprichoso para permitir el paso de conductos y demás a través del elemento estructural. Mucho menos el corte del refuerzo para tal propósito.

Una vez puesto el acero en su sitio y fundido el hormigón, no se permite realizar ningún tipo de doblaje al ras del mismo o en la vecindad.

DIMENSIONAL Y TOLERANCIASAntes de empezar el vaciado del concreto todo el acero de refuerzo de cualquier sección debe estar en su sitio y haber sido inspeccionado y aprobado por el interventor.

1ICONTEC. Barras (y rollos) corrugadas de acero de baja aleación y/o termotratadas para refuerzo de concreto. Bogotá : ICONTEC, 1994. 16 p. : i.l. (NTC 2289)

Hormigón. 47



Se debe verificar la longitud efectiva de los ganchos y dobleces, la longitud de los traslapes, el espaciamiento entre las barras y entre flejes y refuerzo secundario y la solidez del armazón.

La diferencia de posición entre las puntas de las barras, los ganchos o dobleces del refuerzo y los puntos de emplazamiento establecidos en los diseños no puede exceder treinta (30) mm. En los apoyos terminales de las vigas esta tolerancia se reduce a doce (12) mm.

La distancia libre entre barras paralelas puestas en filas debe ser igual o mayor que el diámetro de la barra más gruesa, mayor a veinticinco (25) mm y mayor que 11/3 veces el diámetro del tamaño máximo de agregado grueso. Debe cuidarse esta disposición en particular en puntos de traslape o empalme del refuerzo.

Para dos o más filas de varillas, las barras deben estar alineadas verticalmente unas sobre otras, guardando la separación antedicha.

Para el caso del refuerzo de columnas, el refuerzo longitudinal debe estar espaciado cuanto menos 1½ veces el diámetro de la barra más gruesa, ó cuarenta (40) mm, ó que 1 1/3 veces el diámetro del tamaño máximo de agregado grueso.

En la construcción de placas macizas o muros con dovelas el refuerzo a flexión no puede separarse más allá de cuatrocientos (400) mm, ni el doble del espesor de la placa o del muro.

Se debe prestar especial atención al cumplimiento de las disposiciones sobre recubrimientos mínimos, así:

Cuando el elemento estructural va en contacto directo con el suelo, setenta (70) mm.

Cuando el elemento estructural va expuesto a la intemperie o en contacto con tierra de relleno, cincuenta (50) mm.

Cuando el elemento estructural va protegido de la intemperie:

En placas y viguetas, veinte (20) mm.

En columnas y vigas con estribos, veinticinco (25) mm.

En vigas y columnas principales, treinta y cinco (35) mm.

RESISTENCIA Y TOLERANCIAS

Hormigón. 48



No se permite empalmes en elementos estructurales sometidos a tensión pura. Para estos casos se debe usar soldadura o conectores a presión.

Cuando haya dudas sobre alguna de las propiedades del acero de refuerzo, la interventoría debe ordenar la realización de ensayos de laboratorio, a costa del contratista, para esclarecer las dudas que haya.1

IMPACTO AMBIENTALSe debe procurar no perturbar el entorno con altas emisiones de ruido, en particular durante el proceso de figurado por impacto (enderezado) del acero de diámetros menores.

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

No se puede permitir la realización de las labores sin la protección adecuada. Se debe exigir su uso.

Los obreros deben usar:

Protección auditiva.

Casco protector.

Botas de seguridad con puntera reforzada en acero.

Guantes de carnaza o cuero burdo.

Faja de seguridad para manipuleo de cargas pesadas.

No se debe permitir el manipuleo por una sola persona de cargas pesadas o con demasiada componente inercial. Debe proveerse todos los mecanismos de ventaja mecánica que permitan realizar las labores en forma rápida, cómoda y segura.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La medida del acero de refuerzo es el peso en kilogramos fuerza (Kgf) que resulta de multiplicar la longitud de la armadura efectivamente puesta según los planos por los pesos teóricos unitarios para cada diámetro; usando los valores consignados en el cuadro 5:

1 ICONTEC. Ensayo de tracción para productos de acero. Bogotá : LEGIS, 1994. 6 p. : il. (NTC 2)Hormigón. 49



Número de asignación

Diámetro Peso nominal Área seccional rectaPulg. mm. Kgf /m mm2

2 ¼ 6.4 0.250 323 3/8 9.5 0.560 714 ½ 12.7 1.000 1295 5/8 5.9 1.552 1996 ¾ 19.1 2.235 2847 7/8 22.2 3.042 3878 1 25.4 3.973 5109 11/8 28.7 5.060 64510 1¼ 32.3 6.404 81911 13/8 35.8 7.907 100614 1¾ 43.0 11.380 145218 2¼ 57.3 20.240 2581

Cuadro 6. Peso y área seccional recta de las barras de acero, clasificado por diámetros.

La medida de la longitud abarca los ganchos y traslapos que se muestren en los planos, así como los hierros adicionales que sean ordenados por el interventor

La medida no incluye el acero utilizado con fines constructivos en silletas u otros aditamentos para fijar el acero, ni tampoco los traslapos que no figuren en los planos aunque estos hayan sido autorizados por la interventoría. Su costo debe estar considerado en el respectivo análisis unitario.

El acero de refuerzo se le paga al contratista al precio unitario establecido en el contrato para el ítem correspondiente.

ÍTEM DE PAGOACERO (de la resistencia especificada en el contrato) Kgf

Hormigón. 50



3.2 Platinas de anclaje e= 3/4 , 40 x 40 ASTM A-572 (GR 50)

Código 3.3Ítem Platinas de anclaje e= 3/4 , 40 x 40 ASTM A-572 (GR 50)Descripción Corresponde este ítem al suministro e instalación de los elementos

constitutivos de las estructuras metálicas del proyecto, incluyendo Platinas de anclaje e= 3/4 , 40 x 40 ASTM A-572 (GR 50). El ítem incluye los accesorios como templetes, platinas, anclajes y demás elementos requeridos para el adecuado comportamiento y estabilidad de la estructura. Las estructuras deberán entregarse acabadas en pintura de esmalte acrílico, en base aceite, semi-brillante, tipo Acualux, o similar; el esmalte se aplicara sobre dos manos de pintura anticorrosiva, la primera de ellas en taller al terminar el corte y armado de los elementos de la estructura y la segunda mano de pintura en obra al terminar los trabajos de montaje e instalación. Para el tipo de anticorrosivo a aplicar y el sistema de limpieza previo a la aplicación del anticorrosivo, deben tenerse en cuenta las especificaciones y notas de los planos estructurales del proyecto

Materiales Platinas de anclaje e= 3/4 , 40 x 40 ASTM A-572 (GR 50)Herramienta y equipos

Herramientas menores.


Consultar Planos Arquitectónicos y Estructurales. Estudiar y definir localización y los métodos de construcción y

montaje Confrontar dimensiones para fabricación Supervisar construcción incluyendo procesos de soldadura los

cuales deberán ser precalificados cumpliendo con los requisitos del código de precalificación WPS. La calificación de estos procedimientos se realizara con pruebas mecánicas y los registros incluirán todas las variables de control, en particular las relacionadas con la sensibilidad a la fractura frágil de la junta soldada.

Los procedimientos de soldadura y su registro de calificación deberán estar disponibles antes del inicio o punteado de cualquier soldadura.

Todos los soldadores, punteadores u operarios deberán estar calificados de acuerdo a los requisitos del código antes del inicio o punteado de cualquier soldadura.

Verificar estado de la los componentes antes del montaje. Instalar controlando nivelación plomos, anclajes.

Limpiar, resanar donde sea necesario y proceder a dar acabado de anticorrosivo y pintura.

Hormigón. 51



Control de calidad

Las especificadas en el la ultima versión del “Structural Welding Code Steel” ANSI /AWS DI.1 y NSR-10 Capitulo F2

De calidad de soldadura: 20% de las soldaduras se deberán inspeccionar por los métodos de ultrasonido o radiografía según el caso

Adherencia pinturaMedida y forma de pago

La medida efectiva es volumen resultante del producto del área vaciada, por el espesor del mismo. Se paga por metro cúbico.

Ítem de pago Platinas de anclaje e= 3/4 , 40 x 40 ASTM A-572 (GR 50) UN

3.5 Platinas end pley 350 x 150 mm, E= 1/2 ( 12.7 mm)Código 3.5Ítem Barra Roscada SAE 1045 de Anclje, d = 5/ 8, incluye 3 tuercas l= 50

cmDescripción Corresponde este ítem al suministro e instalación de los Platinas end

pley 350 x 150 mm, E= 1/2 ( 12.7 mm). El ítem incluye los accesorios como pernos, tuercas, soldadas estructuras deberán niveladas y ancladas en el concreto entregarse acabadas en pintura de esmalte acrílico, en base aceite, semi-brillante, tipo Acualux, o similar; el esmalte se aplicara sobre dos manos de pintura anticorrosiva, la primera de ellas en taller al terminar el corte y armado de los elementos de la estructura y la segunda mano de pintura en obra al terminar los trabajos de montaje e instalación. Para el tipo de anticorrosivo a aplicar y el sistema de limpieza previo a la aplicación del anticorrosivo, deben tenerse en cuenta las especificaciones y notas de los planos estructurales del proyecto

Materiales Platinas end pley 350 x 150 mm, E= 1/2 ( 12.7 mm)Herramienta y equipos

Herramientas menores.Equipo de soldaduraAndamiosEquipo de seguridad Llaves de diferentes diámetros






Todos los soldadores, punteadores u operarios deberán estar Hormigón. 52



calificados de acuerdo a los requisitos del código antes del inicio o punteado de cualquier soldadura.



Control de calidad




Platinas end pley 350 x 150 mm, E= 1/2 ( 12.7 mm), el pago sera por unidad

Ítem de pago Platinas end pley 350 x 150 mm, E= 1/2 ( 12.7 mm) UN

3.5 Barra Roscada SAE 1045 de Anclje, d = 5/ 8, incluye 3 tuercas l= 50 cmCódigo 3.5Ítem Barra Roscada SAE 1045 de Anclje, d = 5/ 8, incluye 3 tuercas l= 50

cmDescripción Corresponde este ítem al suministro e instalación de los Barra

Roscada SAE 1045 de Anclje, d = 5/ 8, incluye 3 tuercas l= 50. El ítem incluye los accesorios como pernos, tuercas, soldadas estructuras deberán niveladas y ancladas en el concreto deben tenerse en cuenta las especificaciones y notas de los planos estructurales del proyecto

Materiales Barra Roscada SAE 1045 de Anclje, d = 5/ 8, l=50 cm3 tuercas





montaje Confrontar dimensiones para fabricación Nivelar y anclar los pernos dentro del concreto antes de el

vaciado. Instalar controlando nivelación plomos, anclajes.

Control de calidad

Las especificadas en el la ultima versión del “Structural Welding Code Steel” ANSI /AWS DI.1 y NSR-10 Capitulo F



Barra Roscada SAE 1045 de Anclje, d = 5/ 8, incluye 3 tuercas l= 50 cm unidad

Hormigón. 53



Ítem de pago Barra Roscada SAE 1045 de Anclje, d = 5/ 8, incluye 3 tuercas l= 50 cm

UN

3.6 Perno D= 5/8 , A325, Tuerca Código 3.5Ítem Barra Roscada SAE 1045 de Anclje, d = 5/ 8, incluye 3 tuercas l= 50

cmDescripción Corresponde este ítem al suministro e instalación de lasPerno D=

5/8 , A325, Tuerca. El ítem incluye los accesorios como pernos, tuercas, soldadas estructuras deberán niveladas y ancladas en el concreto deben tenerse en cuenta las especificaciones y notas de los planos estructurales del proyecto

Materiales Perno D= 5/8 , A325, Tuerca Herramienta y equipos




montaje Confrontar dimensiones para fabricación Nivelar y anclar los pernos dentro del concreto antes de el

vaciado. Instalar controlando nivelación plomos, anclajes.

Control de calidad

Las especificadas en el la ultima versión del “Structural Welding Code Steel” ANSI /AWS DI.1 y NSR-10 Capitulo F



Perno D= 5/8 , A325, Tuerca cm unidad

Ítem de pago Perno D= 5/8 , A325, Tuerca UN

3.7- 3.8- 3.9 Columnas metálicas HEA 200 Vigas Metálicas IPE 200; Vigas Metálicas IPE 180

Código 3.7- 3.8-3.9Ítem Columnas metálicas HEA 200 Vigas Metálicas IPE 200; Vigas

Metálicas IPE 180 Descripción Corresponde este ítem al suministro e instalación de Columnas

metálicas HEA 200 Vigas Metálicas IPE 200; Vigas Metálicas IPE 180 los elementos constitutivos de las estructuras metálicas del proyecto, incluyendo. El ítem incluye los accesorios como templetes, platinas,

Hormigón. 54



anclajes y demás elementos requeridos para el adecuado comportamiento y estabilidad de la estructura. Las estructuras deberán entregarse acabadas en pintura de esmalte acrílico, en base aceite, semi-brillante, tipo Acualux, o similar; el esmalte se aplicara sobre dos manos de pintura anticorrosiva, la primera de ellas en taller al terminar el corte y armado de los elementos de la estructura y la segunda mano de pintura en obra al terminar los trabajos de montaje e instalación. Para el tipo de anticorrosivo a aplicar y el sistema de limpieza previo a la aplicación del anticorrosivo, deben tenerse en cuenta las especificaciones y notas de los planos estructurales del proyecto

Materiales Columnas metálicas HEA 200 Vigas Metálicas IPE 200; Vigas Metálicas IPE 180


Herramientas menoresSoldadoresAndamios









Control de calidad




La medida efectiva es kilogramo resultante del producto del elemento estructural instalado. Se paga por kilogramo.

Ítem de pago columnas metálicas HEA 200 Vigas Metálicas IPE 200; Vigas Metálicas IPE 180

kg

Hormigón. 55



3.10 3.11 Viga PHR en cajón 2 P 200 X 12, Correas PHR P 200 X 12

Código 3.10- 3.11Ítem Viga PHR en cajón 2 P 200 X 12, Correas PHR P 200 X 12 Descripción Corresponde este ítem al suministro e instalación de las Viga PHR en

cajón 2 P 200 X 12, Correas PHR P 200 X 12 los elementos constitutivos de la cubierta y las estructuras metálicas del proyecto, incluyendo. El ítem incluye los accesorios como templetes, platinas, anclajes y demás elementos requeridos para el adecuado comportamiento y estabilidad de la estructura. Las estructuras deberán entregarse acabadas en pintura de esmalte acrílico, en base aceite, semi-brillante, tipo Acualux, o similar; el esmalte se aplicara sobre dos manos de pintura anticorrosiva, la primera de ellas en taller al terminar el corte y armado de los elementos de la estructura y la segunda mano de pintura en obra al terminar los trabajos de montaje e instalación. Para el tipo de anticorrosivo a aplicar y el sistema de limpieza previo a la aplicación del anticorrosivo, deben tenerse en cuenta las especificaciones y notas de los planos estructurales del proyecto

Materiales Viga PHR en cajón 2 P 200 X 12, Correas PHR P 200 X 12 Herramienta y equipos










Control de calidad


De calidad de soldadura: 20% de las soldaduras se deberán Hormigón. 56



inspeccionar por los métodos de ultrasonido o radiografía según el caso



Ítem de pago Viga PHR en cajón 2 P 200 X 12, Correas PHR P 200 X 12

kg

3.12 Cercha metálica PTS 70 x 70 x 2 mm

Código 3.12Ítem Cercha metálica PTS 70 x 70 x 2 mmDescripción Corresponde este ítem al suministro e instalación de las Cercha

metálica PTS 70 x 70 x 2 mm los elementos constitutivos de la cubierta y las estructuras metálicas del proyecto, incluyendo. El ítem incluye los accesorios como templetes, platinas, anclajes y demás elementos requeridos para el adecuado comportamiento y estabilidad de la estructura. Las estructuras deberán entregarse acabadas en pintura de esmalte acrílico, en base aceite, semi-brillante, tipo Acualux, o similar; el esmalte se aplicara sobre dos manos de pintura anticorrosiva, la primera de ellas en taller al terminar el corte y armado de los elementos de la estructura y la segunda mano de pintura en obra al terminar los trabajos de montaje e instalación. Para el tipo de anticorrosivo a aplicar y el sistema de limpieza previo a la aplicación del anticorrosivo, deben tenerse en cuenta las especificaciones y notas de los planos estructurales del proyecto

Materiales Cercha metálica PTS 70 x 70 x 2 mmHerramienta y equipos








Verificar estado de la los componentes antes del montaje.Hormigón. 57



Instalar controlando nivelación plomos, anclajes.Limpiar, resanar donde sea necesario y proceder a dar acabado de anticorrosivo y pintura.

Control de calidad





Ítem de pago Cercha metálica PTS 70 x 70 x 2 mm kg

3.13 Tensores d=1/2", según detalle.

Código 3.13Ítem Tensores d=1/2", según detalle.Descripción Corresponde este ítem al suministro e instalación de las Tensores

d=1/2", según detalle. El ítem incluye los accesorios de los templetes para las cubiertas . Las estructuras deberán entregarse acabadas en pintura de esmalte acrílico, en base aceite, semi-brillante, tipo Acualux, o similar; el esmalte se aplicara sobre dos manos de pintura anticorrosiva, la primera de ellas en taller al terminar el corte y armado de los elementos de la estructura y la segunda mano de pintura en obra al terminar los trabajos de montaje e instalación. Para el tipo de anticorrosivo a aplicar y el sistema de limpieza previo a la aplicación del anticorrosivo, deben tenerse en cuenta las especificaciones y notas de los planos estructurales del proyecto

Materiales Tensores d=1/2", según detalle.Herramienta y equipos







Todos los soldadores, punteadores u operarios deberán estar Hormigón. 58



calificados de acuerdo a los requisitos del código antes del inicio o punteado de cualquier soldadura.



Control de calidad





Ítem de pago Tensores d=1/2", según detalle. kg

ESPECIFICACIONES TECNICAS ITEMS 4.1, 1 / 4.1, 2 / 4.1, 3 / 4.2, 1 / 4.3, 1 / 4.3, 2

- ITEM 4.1, 1

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ENVOLVENTE PARA CERRAMIENTO DE ESTRUCTURA EN PANEL METALICO PARA MUROS INYECTADO EN LINEA CONTINUA CON POLIURETANO EXPANDIDO DE ALTA DENSIDAD AMBAS CARAS EN LAMINA DE ACERO GALVANIZADA PREPINTADA COLOR GRIS, 30 MM (TIPO MONOWALL) INCLUYE ELEMENTOS DE FIJACION.

1. ESPECIFICACION N°. 4.1,1

2. ENVOLVENTE PARA CERRAMIENTO DE ESTRUCTURA EN PANEL METALICO PARA MUROS INYECTADO EN LINEA CONTINUA CON POLIURETANO EXPANDIDO DE ALTA DENSIDAD AMBAS CARAS EN LAMINA DE ACERO GALVANIZADA PREPINTADA COLOR GRIS, 30 MM (TIPO MONOWALL) INCLUYE ELEMENTOS DE FIJACION

3. UNIDAD DE MEDIDA M2 (METRO CUADRADO)|

4. DESCRIPICION

Hormigón. 59



SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ENVOLVENTE PARA CERRAMIENTO DE ESTRUCTURA EN PANEL METALICO PARA MUROS INYECTADO EN LINEA CONTINUA CON POLIURETANO EXPANDIDO DE ALTA DENSIDAD AMBAS CARAS EN LAMINA DE ACERO GALVANIZADA PREPINTADA COLOR GRIS, 30 MM (TIPO MONOWALL) INCLUYE ELEMENTOS DE FIJACION.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Consultar Planos Arquitectónicos. Consultar Planos Estructurales. Consultar NSR 10. Definir y localizar en los Planos Constructivos los niveles. Almacenar el material de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Verificar en cortes de fachada las distancias de traslapos sobre canales. Verificar en sitio las dimensiones totales de Cerramiento y envolvente, distancias entre

correas según planos, paralelismo y nivelación de la cara lateral, y realizar correcciones. Ejecutar instalación por personal calificado de un distribuidor autorizado del fabricante,

debido a la extensión y complejidad del cerramiento. Rolar las bandejas si así está especificado. Colocar los elementos de cerramiento y envolvente sobre perfiles estructura prevista

mediante sistemas de anclaje diseñados por el fabricante. Utilizar los elementos de anclaje y sujeción requeridos y especificados por el fabricante. Rectificar periódicamente las interdistancias y alineamientos de los anclajes para

perfecta instalación. Seguir instrucciones de, traslapos y métodos de remate contra mampostería, canales ó

cualquier tipo de elemento que conforme la estructura de soporte por parte del fabricante.

Limpiar envolvente y reparar imperfecciones. Verificar niveles verticales, remates y acabados para aceptación.6. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN

Las tolerancias serán determinadas según manuales y especificaciones del fabricante y sus recomendaciones para la instalación en obra.

7. ENSAYOS A REALIZARLos ensayos requeridos para comprobar la impermeabilidad del cerramiento en los puntos de sujeción y anclaje como en los traslapos.

8. MATERIALES DE ENVOLVENTE PARA CERRAMIENTO DE ESTRUCTURA EN PANEL METALICO

PARA MUROS INYECTADO EN LINEA CONTINUA CON POLIURETANO EXPANDIDO DE ALTA DENSIDAD AMBAS CARAS EN LAMINA DE ACERO GALVANIZADA PREPINTADA COLOR GRIS, 30 MM

9. EQUIPO Equipo menor de Albañilería. Elementos requeridos por parte del fabricante.

10. DESPERDICIOS 11. MANO DE OBRA

Incluidos SI NO Incluida SI NO

Hormigón. 60



X X

11. MEDIDAS Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de envolvente debidamente ejecutada en

obra y aceptada por la interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos mínimos de acabados.

La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre los Planos Arquitectónicos. El costo incluye:

- Materiales - Equipos descritos- Mano de obra- Transporte dentro y fuera de la obra.

12. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Proponente seleccionado deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

Hormigón. 61



- ITEM 4.1, 2

SUMINISTRO E INSTALACION DE ESTRUCTURA PARA SOPORTE DE ENVOLVENTE EN LÁMINA, PERFÍL HORIZONTAL PTF 90 X 50 CADA 1.5 MTS SECCION TUBULAR, ESPESOR 2,5 mm.


2. ESTRUCTURA PARA SOPORTE DE ENVOLVENTE EN LÁMINA, PERFÍL HORIZONTAL PTF 90 X 50 CADA 1.5 MTS SECCION TUBULAR, ESPESOR 2,5 mm.

3. UNIDAD DE MEDIDA ML (METRO LINEAL)

4. DESCRIPICION SUMINISTRO E INSTALACION DE ESTRUCTURA PARA SOPORTE DE ENVOLVENTE EN LÁMINA, PERFÍL HORIZONTAL PTF 90 X 50 CADA 1.5 MTS SECCION TUBULAR, ESPESOR 2,5 mm.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Consultar Planos Arquitectónicos. Consultar Planos Estructurales. Consultar NSR 10. Definir y localizar en los Planos Constructivos los niveles. Almacenar el material de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Verificar en cortes de fachada las distancias anclaje y sujeción. Verificar en sitio las dimensiones totales de estructura, distancias entre correas según

planos, paralelismo y nivelación de la cara lateral, y realizar correcciones. Ejecutar instalación por personal calificado de un distribuidor autorizado del fabricante,

debido a la extensión y complejidad del cerramiento. Colocar los perfiles estructurales previstos mediante sistemas de anclaje diseñados por

el fabricante. Utilizar los elementos de anclaje y sujeción requeridos y especificados por el fabricante. Rectificar periódicamente las interdistancias perfecta instalación.

Hormigón. 62



Seguir instrucciones de, traslapos y métodos de remate contra mampostería, canales ó cualquier tipo de elemento que conforme la estructura de soporte por parte del fabricante.

Verificar niveles, empalmes y puntos de unión para aceptación.

6. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓNLas tolerancias serán determinadas según manuales y especificaciones del fabricante y sus recomendaciones para la instalación en obra y revisión de La junta a traslape, a tope, de esquina, orilla y/o junta en T, según lo requiera.

7. ENSAYOS A REALIZAR

8. MATERIALESDE ESTRUCTURA PARA SOPORTE DE ENVOLVENTE EN LÁMINA, PERFÍL HORIZONTAL PTF 90 X 50 CADA 1.5 MTS SECCION TUBULAR, ESPESOR 2,5 mm.

9. EQUIPO Equipo menor de Albañilería. Equipo soldador y material de soldadura según requerimientos y normas.



X X

11. MEDIDAS Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro lineal (ML) estructura de fijación, debidamente ejecutada

en obra y aceptada por la interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos mínimos de acabados.





- ITEM 4.1, 3

CONSTRUCCION DE MURO EN LADRILLO PRENSADO VISTO EN SOGA de 24,5 cm de largo, 12,0 cm de ancho y 6,0 cm de alto.


MURO EN LADRILLO PRENSADO VISTO EN SOGA

Hormigón. 63




3. DESCRIPICION CONSTRUCCION DE MURO EN LADRILLO PRENSADO VISTO EN SOGA de 24,5 cm de largo, 12,0 cm de ancho y 6,0 cm de alto.


Consultar norma NSR 10 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores uniformes. Limpiar bases y losas y verificar niveles. Replantear muros de fachada. Instalar boquilleras y guías. Preparar morteros de pega y humedecer yacimientos. Esparcir morteros en áreas de pega. Sentar bloques sin humedecer y retirar sobrantes de la mezcla. Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no

estructurales. Verificar niveles, plomos y alineamientos. Limpiar superficies de muros. Proteger muros contra la intemperie

5. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN Hasta el 2% de la construcción en la ejecución total del muro (previstas en la tolerancia

de variación de medidas del material y lo dispuesto en la NSR 10 /pega de elementos en mampostería)

6. ENSAYOS A REALIZARPara morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR 10 – Título D 3.8 – Evaluación y aceptación de mampostería

7. MATERIALES Arena de pega Cemento gris Portland Cal LADRILLO PRENSADO LIVIANO SOGA de 24,5 cm de largo, 12,0 cm de ancho y 6,0

cm de alto.

8. EQUIPO Equipo menor de albañilería. Equipo para transporte vertical y horizontal. Equipo para mezcla de morteros9. DESPERDICIOS 10. MANO DE OBRA


X X

11. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

Hormigón. 64



Norma NSR 10 Normas NTC y ASTM.12. MEDIDAS Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) o lineal (m) de mampostería ejecutada

según su altura y longitud. Todo lo anterior previamente aceptado por la interventoría según los requisitos mínimos de acabados.

La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. No se medirán y por tanto no se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y

ventanas. El costo incluye:

- Materiales. - Equipos - Mano de obra. - Transporte dentro y fuera de la obra. En este valor se incluye el mortero de pega y los materiales, equipo y mano de obra para ejecución de juntas entre elementos estructurales y no estructurales



- ITEM 4.2, 1

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PANELES MICROPERFORADOS CON ACABADO EN PINTURA EN POLIESTER HORNEABLE COLOR POR DEFINIR PARA REVESTIMIENTO EN FACHADA EN ALUZINC / ALUMINIO O SIMILAR, ESPESOR 6 mm. EMPALME MACHIHEMBRADO, RADIO DE ONDA 50mm. INCLUYE ESTRUCTURA Y ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y ANCLAJE.


PANELES MICROPERFORADOS CON ACABADO EN PINTURA EN POLIESTER HORNEABLE COLOR POR DEFINIR PARA REVESTIMIENTO EN FACHADA EN ALUZINC / ALUMINIO O SIMILAR, ESPESOR 6 mm. EMPALME MACHIHEMBRADO, RADIO DE ONDA 50mm. INCLUYE ESTRUCTURA Y ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y ANCLAJE

15. UNIDAD DE MEDIDA M2 (METRO CUADRADO)

16. DESCRIPICION SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PANELES MICROPERFORADOS CON ACABADO EN PINTURA EN POLIESTER HORNEABLE COLOR POR DEFINIR PARA REVESTIMIENTO EN FACHADA EN ALUZINC / ALUMINIO O SIMILAR, ESPESOR 6 mm. EMPALME MACHIHEMBRADO, RADIO DE ONDA 50mm. INCLUYE ESTRUCTURA Y ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y ANCLAJE.


Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. Limpiar y nivelar la supericie donde se instalara el panel microperforado

Hormigón. 65



Colocar el panel microperforado metálico ensamblable de Hunter Douglas o equivalente de igual calidad o superior, paneles curvos metálicos con aletas para sujeción de control solar. Armado con perfiles de aluminio extruido de 60 x 30 x 1,5mm que se fijan a la estructura. Incluye tubular de soporte en aluminio, anclajes respectivos, suministro, instalación, accesorios y complementarios para el correcto funcionamiento de todo el sistema

Realizar la limpieza posterior. Verificar acabados para aceptación.18. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN Los convenidos con la interventoría.

19. ENSAYOS A REALIZAR N/A

20. MATERIALES PANELES MICROPERFORADOS CON ACABADO EN PINTURA EN POLIESTER

HORNEABLE COLOR POR DEFINIR PARA REVESTIMIENTO EN FACHADA EN ALUZINC / ALUMINIO O SIMILAR, ESPESOR 6 mm de control solar.

Perfiles de aluminio extruido de 60 x 30 x 1,5mm que se fijan a la estructura. Tubular de soporte en aluminio, anclajes respectivos, suministro, instalación, accesorios

y complementarios para el correcto funcionamiento de todo el sistema 21. EQUIPO Equipo menor de Albañilería



X X

11. MEDIDAS Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de Panel microperforado instalado y

debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. El costo incluye:

- Materiales - Equipos - Mano de obra. - Transporte dentro y fuera de la obra.



- ITEM 4.3, 1

CUBIERTA EN TEJA SIN TRASLAPO, TIPO SANDWICH, calibre 24, (0.60 mm espesor), color verde, panel de 1 1/2" de altura, aislamiento en POLIESTIRENO de 38 mm de espesor. Incluye

Hormigón. 66



servicio máquina formadora, materiales, elementos de fijación y flete de flejes a obra, caballetes y remates en el mismo fleje de la cubierta, del mismo color e impermeabilizados con manto asfáltico, con pegante impermeabilizante en frío.


2. CUBIERTA EN TEJA SIN TRASLAPO, TIPO SANDWICH, calibre 24, (0.60 mm espesor), color verde, panel de 1 1/2" de altura, aislamiento en POLIESTIRENO de 38 mm de espesor. Incluye servicio máquina formadora, materiales, elementos de fijación y flete de flejes a obra, caballetes y remates en el mismo fleje de la cubierta, del mismo color e impermeabilizados con manto asfáltico, con pegante impermeabilizante en frío.


4. DESCRIPICION SUMINISTRO E INSTALACION DE TEJA SIN TRASLAPO, TIPO SANDWICH, calibre 24, (0.60 mm espesor), color verde, panel de 1 1/2" de altura, aislamiento en POLIESTIRENO de 38 mm de espesor. Incluye servicio máquina formadora, materiales, elementos de fijación y flete de flejes a obra, caballetes y remates en el mismo fleje de la cubierta, del mismo color e impermeabilizados con manto asfáltico, con pegante fibratex impermeabilizante en frío.


Consultar Planos Arquitectónicos. Consultar Planos Estructurales. Consultar NSR 10. Definir y localizar en los Planos Constructivos los niveles. Almacenar el material de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Verificar en cortes de fachada las distancias de traslapos sobre canales. Verificar en sitio las dimensiones totales de cubierta, distancias entre correas según

planos, paralelismo y nivelación de la cara superior, y realizar correcciones. Ejecutar instalación por personal calificado de un distribuidor autorizado del fabricante,

debido a la extensión y complejidad de la cubierta. Rolar las bandejas ó cubiertas si así está especificado. Colocar la cubierta sobre perfiles cerrados de lámina ó cualquier estructura prevista

mediante sistemas de anclaje ó clips tipo sandwich diseñados por el fabricante. Utilizar los elementos de anclaje y sujeción requeridos y especificados por el fabricante. Iniciar colocación de teja al lado opuesto al viento predominante de lluvia. Los traslapos deben realizarse con termo-fusión si así lo requiere. Rectificar periódicamente las interdistancias y alineamientos de los anclajes para

perfecta instalación. Seguir instrucciones de pendientes mínimas, traslapos y métodos de remate contra

mampostería, canales ó cualquier tipo de elemento que conforme la cubierta por parte del fabricante.

Limpiar cubiertas y reparar imperfecciones. Verificar niveles y acabados para aceptación.

6. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓNLas tolerancias serán determinadas según manuales y especificaciones del fabricante y sus

Hormigón. 67



recomendaciones para la instalación en obra.7. ENSAYOS A REALIZAR

Los ensayos requeridos para comprobar la impermeabilidad de la cubierta en los puntos de sujeción y anclaje como en los traslapos y elementos termo-fusionados, si así lo requiere.

8. MATERIALES CUBIERTA EN TEJA SIN TRASLAPO, TIPO SANDWICH, calibre 24, (0.60 mm

espesor), color verde, panel de 1 1/2" de altura, aislamiento en POLIESTIRENO de 38 mm de espesor.

elementos de fijación Caballetes y remates en el mismo fleje de la cubierta, del mismo color e

impermeabilizados con manto asfáltico, con pegante impermeabilizante en frío.

9. EQUIPO Equipo menor de Albañilería Maquina formadora10. DESPERDICIOS 11. MANO DE OBRA


X X

11. MEDIDAS Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de cubierta debidamente ejecutada en obra

y aceptada por la interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos mínimos de acabados.





- ITEM 4.3, 2

SUMINISTRO ES INSTALACIÓN DE TEJA EN POLICARBONATO TRANSLUCIDO INCLUYE ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y DE IMPERMEABILIZACIÓN


TEJA EN POLICARBONATO TRANSLUCIDO INCLUYE ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y DE IMPERMEABILIZACIÓN

2. UNIDAD DE MEDIDA M2 (METRO CUADRADO)

3. DESCRIPICION SUMINISTRO ES INSTALACIÓN DE TEJA EN POLICARBONATO TRANSLUCIDO INCLUYE

Hormigón. 68



ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y DE IMPERMEABILIZACIÓN


Consultar Planos Arquitectónicos. Consultar Planos Estructurales. Consultar NSR 10. Definir y localizar en los Planos Constructivos los niveles. Almacenar el material de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Verificar en cortes de fachada las distancias de traslapos sobre canales. Verificar en sitio las dimensiones totales de cubierta, distancias entre correas según

planos, paralelismo y nivelación de la cara superior, y realizar correcciones. Ejecutar instalación por personal calificado de un distribuidor autorizado del fabricante,

debido a la extensión y complejidad de la cubierta. Rolar las bandejas ó cubiertas si así está especificado. Colocar la cubierta sobre perfiles cerrados de lámina ó cualquier estructura prevista

mediante sistemas de anclaje ó clips tipo sandwich diseñados por el fabricante. Utilizar los elementos de anclaje y sujeción requeridos y especificados por el fabricante. Iniciar colocación de teja al lado opuesto al viento predominante de lluvia. Los traslapos deben realizarse con termo-fusión si así lo requiere. Rectificar periódicamente las interdistancias y alineamientos de los anclajes para

perfecta instalación. Seguir instrucciones de pendientes mínimas, traslapos y métodos de remate contra

mampostería, canales ó cualquier tipo de elemento que conforme la cubierta por parte del fabricante.

Limpiar cubiertas y reparar imperfecciones. Verificar niveles y acabados para aceptación.

5. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓNLas tolerancias serán determinadas según manuales y especificaciones del fabricante y sus recomendaciones para la instalación en obra.

6. ENSAYOS A REALIZARLos ensayos requeridos para comprobar la impermeabilidad de la cubierta en los puntos de sujeción y anclaje como en los traslapos y elementos termo-fusionados, si así lo requiere.

7. MATERIALES TEJA EN POLICARBONATO TRANSLUCIDO elementos de fijación

8. EQUIPO Equipo menor de Albañilería Maquina formadora9. DESPERDICIOS 10. MANO DE OBRA


X X

11. MEDIDAS Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de cubierta debidamente ejecutada en obra

y aceptada por la interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los

Hormigón. 69



requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre los Planos Arquitectónicos. El costo incluye:




CódigoÍtem INSTALACIÓN ELECTRICADescripción Todas las instalaciones eléctricas internas se ceñirán a la Norma 2050

ICONTEC y el código RETIE para instalaciones eléctricas.Los materiales serán de primera calidad, sin imperfecciones, sin uso y de manufactura reciente; en los diámetros y características exigidos en los diseños.Los planos indican la ubicación aproximada de los conductos y salidas y la localización exacta de las salidas, conductos y su relación con el equipo se determinará en la obra con la aprobación del interventor.Durante el proceso de la obra el CONTRATISTA marcará en un juego de copia de los planos, todos los detalles tal como se ejecutó en la obra y entregará al final un juego de planos record.

Las cajas serán metálicas galvanizadas RETIE, con perforaciones para conductos por todos los lados, las salidas para lámparas serán con cajas ortogonales de 4x4x1 ½” Las salidas de tomacorrientes, teléfono, interruptores y en general todas las cajas serán cajas cuadradas de 4x4x1 ½” provistas de suplemento correspondiente al tipo de accesorio a instalarInstalaciones eléctricas incluyendo red normal y regulada ; patio de maniobras, oficina de registro y control, bodega, cuartos fríos y de congelados, oficinas administrativas, archivo, cuartos de basuras, cocina y restaurante, cafetería, iluminación góndolas, caja central, cofre; banco; cajas registradoras, avisos luminosos, publicidad, iluminación exterior, oficina del director en zona de acceso, cuartos técnicos, cuartos eléctricos, portón patio de maniobras con su respectivo motor, báscula, balanzas, controles en general, puertas de emergencia, mini Split, aire acondicionado y ventilación mecánica, neveras,iluminación en general, garitas y

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talanqueras de acceso a parqueaderos, banco de baterías, mantenimiento, decoración, baños públicos incluyendo secadores de manos, cajeros automáticos, cámaras de seguridad, tótem, cuarto celadores, etc., teniendo en cuenta los equipos que van a ser conectados en cada área, para los que hay que dejar su respectiva acometida de acuerdo a su solicitación. También debe contemplar todas las cajas con sus controles, aparatos, y en general todos absolutamente todos los elementos que requiera para entregar en óptimo funcionamiento todo el sistema.Todos los materiales cuya instalación esté prevista para la intemperie deberán incorporar todas las medidas razonables que prevengan la absorción de humedad y su condensación sobre partes metálicas ó superficies aislantes.Todos los pases necesarios para la instalación de tuberías, bandejas, Ductos, corazas, etc. serán por cuenta de EL CONTRATISTA, y serán ejecutados con los elementos y herramientas aptos para tal fin. Una vez instaladas las tuberías y bandejas, es responsabilidad EL

CONTRATISTA, los resanes en las estructuras de concreto, mampostería y sellado con poliuretano todos los pases y perforaciones ejecutados de tal manera que garantice un sellamiento total.Para uso interior a la vista o embebidos, los conduit rígidos y sus accesorios serán en acero galvanizado tipo EMT Norma NTC 105. Debe cumplirse con lo estipulado en la sección 348 del código eléctrico Colombiano Norma NTC 2050.La tubería se instalará de acuerdo con las normas aplicables del Código Eléctrico Nacional - NTC 2050. Toda tubería expuesta o a la vista será tubería metálica (EMT). Las tuberías expuestas o por cielo raso se instalarán en tramos paralelos o perpendiculares a los muros, miembros estructurales o intersecciones, evitando curvas, realineamientos y diagonales. Cuando la tubería cruce juntas estructurales de expansión, se instalarán accesorios de expansión aprobados por LA DIRECCIÓN DE OBRA Y LA INTERVENTORÍA

MARCAS, CALIDADES DE EQUIPOS Y MATERIALES

EL CONTRATISTA deberá suministrar una lista con la marca y tipo de material a utilizar durante la construcción y EL CONTRATISTA Y LA INTERVENTORÍA los revisará y aprobará antes y durante la ejecución de la obra. Todos los materiales utilizados para la ejecución de la obra deberán ser unificados de tal forma que EL CONTRATISTA utilizará la misma marca y tipo de materiales y equipos para la ejecución de las instalaciones similares, evitando siempre instalar marcas diferentes de materiales similares.Todos los materiales utilizados deben tener certificado de

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conformidad del producto expedida por el C.I.D.E.T.A continuación se presenta una lista de las marcas exigidas, a utilizar por EL CONTRATISTAen la ejecución de la obra:Interruptores. General Electric (USA), Westinghouse (USA), ABB, Cutler Hammer, Merlin Gerin, Siemens. Square D, LegrandContactores. General Electric (USA), Westinghouse (USA), ABB,

Cutler Hammer, Telemecanique, Allen Bradley, Siemens.Cinta aislante. 3M

Relés 27/59. General Electric, Westinghouse, Merlin Gerin, Siemens, Cutler Hammer. Analizador de redes tipo tablero, multifuncional, con puerto de comunicaciones y modulo de contador. Merlin Gerin, Square D, Cutler Hammer, Siemens, Los conductores monopolares son de cobre suave recocido, sólidos para calibres Nº 12 y 10 AWG, y cumplen con la última edición de la norma ASTM B-3 "softorAnnealedCopperWire”. NTC-ICONTEC 359 y del tipo cableado concéntrico, clase B, para los calibres Nº 8 AWG y mayores, y cumplirán con la última edición de la norma ASTM B-8 “Concentric Lay Stranded Copper Conductors, Hard, Médium - Hard, orSoft”. NTC-ICONTEC 307. Todos los conductores que vayan por la bandeja cablofil deben ser del tipo TC. El calibre y tipo de los conductores en cada una de las redes secundarias y redes de alumbrado se indica en los planos, y no se puede hacer ninguna modificación sin la previa aprobación del interventor.El aislamiento de los conductores y de las cubiertas para cables multipolares es de material termoplástico, tipo THHN/THHW, resistente al calor y a la humedad, para una tensión de 600 V.c.a., y adecuado para una temperatura máxima del conductor de 90 grados centígrados, en operación normal y continua, debe estar libre de grietas, superficies irregulares y porosidades, y cumple los requerimientos de las normas ICEA S-19-81, NEMA WC5 “Termoplastic Insulated Wire and Cable forthe Transmisión and Distribution of Electrical Energy” e ICONTEC 1099 “Conductores unipolares aislados con material termoplástico de PVC”. El calibre y tipo de los conductores en cada una de las instalaciones se indican en los planos y no se puede hacer ninguna modificación en ellos sin la previa aprobación del interventor.

Se debe tener en cuenta el código de colores para sistema 3Ø en estrella 208/120V.

Fases: Amarillo, Azul y RojoNeutro: BlancoTierra de protección: Verde o desnudo

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Tierra aislada: Verde con franjas amarillasSALIDA BALA DE INC SUMINISTRO E INSTALACIÓN BALA LED 4" , EMPOTRAR. Iran instaladas de acuerdo a los requerimientos de la obra y estarán ubicadas en sala de juntas y en descolgado.SALIDA ELÉCTRICA. ALUM LUMINARIA ALUMINIO 60X60 SEMI ESPECULAR DE EMPOTRAR CIELO FALSO TUBOS LED T8SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CANALETA METÁLICA DOBLE DIVISIÓN DE 20X5 CENTÍMETROS, CALIBRE 22 USG, LAMINA COLD- ROLLED, PINTURA ELECTROSTÁTICA EN POLVO HORNEABLE COLOR BLANCO. INCLUYE TAPA CLIP Y ATORNILLADA, OBRA CIVIL Y DEMÁS ELEMENTOS ANCLAJE. Serán construidas cumpliendo con las especificaciones exigidas por el RETIE. Y serán implementadas con las dimensiones adecuadas para alojar en su interior todos los conductores que aparecen en los diseños. Adicionalmente se construirán en lamina calibre 14 -16, Debidamente tratada con desengrasantes, antioxidantes y fosfatizantes para evitar la oxidación y obtener máxima adhesión de la pintura. El acabado final será en pintura electrostática en polvo y el color según los términos de referencia. Las canales que vayan sobre elementos vidriados deberán tener soporte adicional de anclaje al piso según la normatividad,

MaterialesHerramienta y equipos

Taladros con brocas, poleas, juego de boca fija, escaleras tipo tijera herramienta menor eléctrica.


Las distancias y medidas se definen según recomendaciones del CÓDIGO ELÉCTRICO COLOMBIANO según normas ICONTEC 2050 y ANSI 3720.. Las canales que vayan sobre elementos vidriados deberán tener soporte adicional de anclaje al piso según la normatividad,

Las distribución interna estará montada de acuerdo a los requerimientos de la obra y las exigidas por la interventoría.

Control de calidad Dimensional y tolerancias: No hay margen de tolerancia.Higiene y seguridad industrial: Los operarios deben usar la ropa adecuada y casco. EL CONTRATISTA, deberá suministrar una señalización adecuada de la zona de trabajo mediante cinta y colombinas de señalización


La medida efectiva es la unidad en producto en las dimensiones especificadas para cada actividad. Se paga lo instalado y el costo de los materiales, herramientas, equipo y mano de obra está implícito en el valor total del ítem.

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1 Ítem de pagoSUMINISTRO E INSTALACION DE MATERIALES PARA SALIDA DE TOMACORRIENTE MONOFASICO DOBLE 15A CON POLO A TIERRA, COLOR BLANCO PARA RED GENERAL. INCLUYE CAJA RAWELT 2*4 CON 2 SALIDAS DE 1", INCLUYE TAPA Y ACCESORIOS PARA SU FIJACION.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MATERIALES PARA SALIDA DE TOMACORRIENTE BIFASICO 2F+T 220V, 20 A TOMA INDUSTRIAL, INCLUYE CAJA RAWELT 2*4 CON 2 SALIDAS DE 1", INCLUYE TAPA Y ACCESORIOS DE FIJACIÓN.

SUMINISTRO E INSTALACION DE MATERIALES PARA SALIDA DE TOMACORRIENTE MONOFASICO DOBLE 15A CON POLO A TIERRA, COLOR BLANCO PARA RED DE ILUMINACIÓN. INCLUYE, CAJA RAWELT 2*4 CON 2 SALIDAS DE 1/2", INCLUYE TAPA Y ACCESORIOS PARA SU FIJACION.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MATERIALES PARA CANALIZACIÓN EN TUBERIA EMT 1" GALVANIZADO ELECTROLÍTICO, PARA CIRCUITOS DE TOMACORRIENTES, FIJACIÓN EN MURO DE MAMPOSTERIA O PLACA PISO. INCLUYE UNIONES TERMINALES, UNIONES DE PASO, ABRAZADERAS METALICAS TIPO ALA Y ACCESORIOS DE FIJACIÓN.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MATERIALES PARA TABLERO DE CONTROL Y DISTRIBUCION, EN COFRE DOBLE FONDO AUTOSOPORTADO CON PUERTA DE SEGURIDAD. INCLUYE RIEL DIN PARA MONTAJE DE PROTECCIÓNES, INTERRUPTOR DIFERENCIAL AUTOMÁTICO PARA PROTECCIÓN DE PERSONAS 30 mA, INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS AUTOMÁTICOS INDUSTRIALES CON CURVA DE DISPARO TIPO C, CANALETA RANURADA PERIMETRAL, BORNAS DE PASO INDIVIDUALES PARA DISTRIBUCIÓN DE CIRCUITOS, BARRAJE REPARTIDOR ESCALONADO DE 100 A, BARRAJE ADICIONAL DE PUESTA A TIERRA, CONDUCTORES INTERNOS LIBRES DE HALOGENOS CAL 12 AWG CON TERMINALES DE AGUJA DEBIDAMENTE MARCADOS Y ROTULADOS. EN CONFORMIDAD CON CODIGO DE COLORES TABLA 13 RETIE.

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