02_especificaciones_tecnicas

0ESPECIFICACIONES TCNICASGRUPO DE 0PRODUCTOS

ESPE

CIFI

CACI

ONES

TCN

ICAS

0.0

ESPECIFICACIONES TCNICAS

1. Soportes Estndar_________________________________________________0.11.1 Requisitos________________________________________________________0.11.2 Definicin ________________________________________________________0.12. Soportes Estndar LISEGA __________________________________________0.12.1 Alcance __________________________________________________________0.12.2 Caractersticas de diseo ___________________________________________0.12.3 Principios de la optimizacin de los tipos de diseo ___________________0.23. Sistema modular LISEGA ___________________________________________0.23.1 Fundamentos _____________________________________________________0.23.2 Alcance __________________________________________________________0.23.3 Grupos de producto _______________________________________________0.23.4 Grupos de carga __________________________________________________0.23.5 Cargas admisibles _________________________________________________0.33.6 Rangos de desplazamientos ________________________________________0.63.7 Designacin de tipos ______________________________________________0.63.8 Sistema de designacin de tipos ____________________________________0.74. Normas y clculos _________________________________________________0.95. Materiales________________________________________________________0.96. Niveles cualitativos para aplicaciones convencionales y nucleares_________0.97. Soldadura_______________________________________________________0.108. Tratamiento superficial ____________________________________________0.108.1 Sistemas estndar de proteccin superficial __________________________0.108.2 Proteccin superficial estndar por productos ________________________0.118.3 Proteccin superficial adicional _____________________________________0.118.4 Proteccin superficial adicional por productos ________________________0.128.5 Proteccin superficial en entornos extremadamente agresivos___________0.129. Dimensiones de las conexiones ____________________________________0.129.1 Dimensin de Instalacin E ________________________________________0.129.2 Ajuste de la altura total de montaje_________________________________0.1310 Comportamiento operacional_______________________________________0.1310.1 Funcin_________________________________________________________0.1310.2 Relajacin de muelles_____________________________________________0.1411. Aseguramiento de calidad _________________________________________0.1411.1 Fundamentos ____________________________________________________0.1411.2 Gestin de Calidad _______________________________________________0.1411.3 Homologaciones / Certificaciones Internacionales______________________0.1411.4 Pruebas y Certificaciones __________________________________________0.1511.5 Pruebas de certificacin de acuerdo con KTA 3205.3 y VGB R 510 L _____0.1512. Expediciones ____________________________________________________0.1613. Garanta ________________________________________________________0.1614. Modificaciones Tcnicas ___________________________________________0.16

CONTENIDO PGINA

1

2

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4

5

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ESPECIFI-CACIONESTCNICAS

00

PG0 Spain 08.qxp 04.09.2008 9:12 Uhr Seite 2

0.1

1. SOPORTES ESTNDAR

1.1 REQUISITOSPara el soportado de sistemas de tuberasindustriales, el uso de soportes estndar hademostrado ser el proceso ms avanzado enla tecnologa actual.

Solamente un alto nivel de estandarizacinde los componentes de soportes puede res-ponder satisfactoriamente a la necesidad deproductos del ms alto nivel tcnico yeconmicamente atractivos al mismo tiempo.

Los requisitos que han de cumplir lossoportes de tubera son:

Funcionamiento fiable. Operacin sin mantenimiento. Bajo costo unitario. Diseo sencillo y rpido Disponibilidad inmediata. Facilidades para un montaje econmico. Diseos de montaje sencillo Servicios adicionales beneficiosos para

el usuario

1.2 DEFINICIONESLos soportes estndar deben cumplir lossiguientes criterios:

Las formas de los componentes son uniformes y diseadas para un ptimo aprovechamiento del material.

Las diferentes unidades son compatibles en lo referente a dimetros de conexin y capacidad de carga.

Todos los productos estn catalogados y claramente identificados por un sistema de designacin comn.

Todos los componentes son fabricados en serie.

Todos los componentes cumplen con las normas y cdigos de diseo internacionales ms exigentes.

La capacidad funcional, compatibilidad y durabilidad de los componentes estn demostradas.

Todos los componentes estn certificadosy aprobados para su uso.

El cdigo alemn VGB R 510 L , referente aluso de soportes de tuberas en construccinde plantas (principalmente plantas degeneracin de energa) estipula el uso prefe-

rencial de soportes estndar y define estecriterio del siguiente modo: Los soportesestndar son componentes para soportes detuberas, cuya construccin, en forma ydimensin, as como en los datos de diseorelativos a su capacidad de carga, sern cer-tificados y catalogados, y sern fabricadosde acuerdo a unos procedimientos firmementeestablecidos, como es la produccin en serie

2. SOPORTES ESTNDAR LISEGA

2.1 ALCANCEEn LISEGA los soportes estndar forman labase de una amplia oferta de productos yservicios. El programa completo, de ms de8.000 componentes estndar, cubre todos losrequerimientos de cargas de operacin, tem-peraturas, y rangos de desplazamiento habi-tuales en sistemas de tuberas de plantasindustriales, hasta:

650C de temperatura de operacin para abrazaderas y patines.

400kN de carga nominal para componentes estticos.

1000kN de carga nominal para restricciones mecnicas y amortiguadores hidrulicos estndar.

5000kN de carga de diseo para grandesamortiguadores hidrulicos

900 mm de rango de desplazamiento para muelles de carga constante.

400 mm de rango de desplazamiento para muelles de carga variable.

2.2 CARACTERSTICAS DE DISEODisponemos de componentes especialmentedesarrollados para cumplir las diferentesfunciones de los soportes. En el diseo yconstruccin de los diferentes componentes,se han tenido en consideracin los principiosfundamentales de diseo:

Diseos simtricos. Dimensiones compactas para un

fcil montaje. Principios funcionales especialmente fiables. Amplios rangos de ajuste. Rangos de cargas y dimensiones de las

conexiones totalmente compatibles. Ratios favorables de capacidad de

carga/ peso. Facilidades de montaje.

ESPECIFICACIONES TCNICAS

Los productos descritos eneste catlogo SoportesEstndar 2010 englobancompletamente las ltimastecnologas en el campo delos soportes de tubera, ycumplen plenamente conlos requisitos generalespara su montaje en plantasindustriales del mas altonivel de exigencia. En el diseo general deproductos estndar deLISEGA se han aplicadocriterios uniformes y comu-nes a todos ellos. Dichoscriterios se encuentrandescritos en las siguientesESPECIFICACIONESTCNICAS y son aplicablesa todos los captulos deeste catlogo.Las caractersticas espec-ficas de cada producto seespecifican con detalle enel captulo correspondientea su grupo de productos,as como en las hojas dedatos de cada tipo.

Salvo que se acuerdeexpresamente, lo definidoen esta especificacin tcnica y en SoportesEstndar 2010 se aplica atodos nuestros suministros.


0.2

0pensable de procesos como: la produccin enserie, la gestin de calidad, la gestin sistemticade almacenes y el diseo por ordenador. Por mediode nuestro programa de diseo LICAD y una logs-tica eficaz pueden alcanzarse procesos estandari-zados en el diseo y el montaje.

3.2. AlcanceLa estandarizacin en LISEGA abarca desde loscomponentes hasta su interaccin sistemtica. Coneste fin se coordinan la distribucin de cargas ydesplazamientos, as como las funciones y dime-tros de conexiones de los componentes.

En este sentido el programa de soportes estndarLISEGA ha sido desarrollado como un sistemamodular funcional, formado por componentes rela-cionados lgicamente entre s. Los componentes individuales forman mdulosque son compatibles en carga y dimetro de lasconexiones. Esto permite combinaciones lgicasde componentes que forman configuraciones desoportes aptas para cumplir con los requisitos deoperacin. La amplia gama de componentes haceposible su adaptacin a todo tipo de situaciones ycondiciones de aplicacin.

3.3 Grupos de ProductosLos componentes estandarizados estn divididosen 7 grupos de productos, de acuerdo con susfunciones bsicas (ver diagrama, pgina. 0.3, ytabla, Componentes Estndar, pgina. 0.4)

3.4 Grupos de cargaPara garantizar la compatibilidad de cargas en lascombinaciones de componentes, el espectro decargas est dividido en grupos de carga fijos.Dentro de un grupo de carga (carga nominal),todos los componentes tienen los mismos lmitesde carga y de resistencia mecnica. Las dimensionesde las conexiones (roscas sistema mtrico UNCsegn el mercado y dimetros de pasador), sonuniformes dentro de cada grupo y, por lo tanto,compatibles. De este modo, componentes de dife-rentes grupos de productos slo pueden conectarsecon otros dentro de un mismo grupo de carga,evitndose las combinaciones errneas de compo-nentes de diferentes grupos de carga. Al estartodos los componentes de un mismo grupo decarga diseados uniformemente de acuerdo consu resistencia mecnica, los esfuerzos en unacadena de componentes estn determinados uni-formemente.

Adems, los soportes colgantes LISEGA presentanun solo punto de anclaje. Como resultado, ydebido tambin a su diseo compacto y simtrico,se evita la transferencia de cargas al ataque a viga,y se facilita el montaje. La posicin de operacinde las partes mviles (colgantes, soportes de apoyo,y amortiguadores hidrulicos) puede ser ledadirectamente en la escala de desplazamiento. Elajuste de cargas de los soportes de carga constante,puede ser realizado en cualquier momento, inclusoen operacin. Todos nuestros soportes (colgantesy de apoyo) pueden ser bloqueados en cualquierposicin del rango de desplazamiento.

2.3. PRINCIPIO DE LA OPTIMIZACIN DE LOSTIPOS DE DISEO.En el diseo de componentes de soportes el cum-plimiento de la funcin especfica del soporte al quepertenece es un factor decisivo. Para cada funcinslo se requiere un componente: el ptimo paracada caso. De este modo, el ingeniero del proyectono necesitar optar por la solucin ideal entre variasalternativas. Esto no slo facilita la aplicacin decomponentes, tambin aumenta la seguridad. Msimportante an: este principio constituye un requi-sito fundamental para la estndarizacin de com-ponentes, permitiendo as su organizacin en unsistema modular.

Slo hay una solucin: LA PTIMA

3. SISTEMA MODULAR LISEGA

3.1 FundamentosEl costo de los soportes de tubera es un factorimportante en el coste total de un sistema detuberas. El costo de los soportes es el costo totalacumulado resultante de:

Direccin de proyecto Trabajo de diseo e ingeniera Compra de materiales (soportes), as como Trabajos de montaje

Los soportes de tubera suelen ser un factor crticopara la fecha de puesta en marcha y, un retrasoen su suministro puede suponer un altsimo costeadicional. El objetivo de LISEGA consiste en reduciral mximo el coste total derivado de posiblesincumplimientos en los plazos de suministro.

El sistema modular LISEGA est especialmente diri-gido a garantizar esta eficacia. La estndarizacinde componentes constituye un fundamento indis-

El principio de optimizacin:

= Obtener del mnimo esfuerzo posible el mximo beneficio posible

= Mnimo costo total (MCT)=====================

Grupos de producto

+ grupos de carga+ rangos de

desplazamiento+ compatibilidad de

conexiones

= Sistema Modular===================

Sistema Modular

+ Diseo CAD+ Logstica controlada

por ordenador

= Aplicaciones de alta tecnologa===================


3.5 Cargas admisiblesLas cargas admisibles de los componentesestn expuestas en las tablas de carga LISEGA(ver pg. 0.5), organizadas por grupos decarga y niveles de cargas. La definicin delos niveles de cargas est regulada de acuerdocon ASME B 31.1, Div. 1, Subseccin NF,ASME B 31.1/MSS SP58 y DIN 18800, VGB-R510 L, KTA 3205.La tabla de cargas se aplica uniformementea todos los componentes dentro del sistemamodular LISEGA y a otras unidades LISEGAconectadas a l, por ejemplo, diseos inte-grales especiales (ver tabla de cargas, pgina 0.5).

0.3

Para el mximo esfuerzo admisible, existe unadiferencia entre los componentes estticos ydinmicos. Los componentes incluidos en losgrupos de productos 1, 2, 4, 5, 6 y 7 estnsometidos a esfuerzos en una sola direccinde carga (estticamente o cuasi-estticamente)y se consideran componentes estticos. Loscomponentes del grupo de productos 3, ascomo sus accesorios, estn sometidos aesfuerzos en direcciones alternas y se consideran componentes dinmicos.

Sop. c. constante

Sop. c. variable

Componentes de conexin a tubera

Cunas y rodillos

Componentes roscados

Ataques a viga

Compatibilidad cargas &conexiones

RO

SC

AS

DE C

ON

EX

IN

D

IAM

ETR

O D

E E

JE

GR

UP

OS

DE C

AR

GA

CA

RG

AS

NO

MIN

ALES

(K

N)

Componentesdinmicos

Herramientas de diseo

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.


0.4

0Tipo Designacin

componenteDesignacinde grupo

Grupo deproducto

Soportes de carga constante

Soportes de carga variable

Componentesdinmicos

Componentes de conexin a tubera

Cunas y rodillos

Componentes roscados

Ataques a viga

Sop. carga constanteSop. carga constante mltipleSop. c. constante de apoyoSop. c. constante angulanteSop. c. constante asistidoPie de apoyoTrapecio con sop. c. constanteSop. carga variable angulanteSop. carga variableSop. c. variable grandes cargasSop. c. variable sobre vigaSop. c. variable s. viga (pesado)Restriccin elsticaSop. c. variable apoyo (pesado)Sop. c. variable apoyoPlaca baseTrapecio con sop. c. variableAmortiguador hidrulicoAmortiguador hidrulico (pesado)Absorbedor de energaAlargaderaAtaque a viga dinmicoAbrazadera dinmicaRestriccin mecnicaAbarcnOrejeta para soldarAbrazadera tub. HorizontalAbrazadera tub. VerticalPatn, guasSop. de rodillo cilndricoSop. de rodillo troncocnicoSop. de doble rodilloCuna para soldarCuna con abrazaderasCuna desl. con abrazaderasTope guaSoporte con aislamientoPatn para soldarTrunion Pad de refuerzo para codoCncamo forjadoHorquilla forjadaTensor forjadoTuerca hexagonalManguito de uninVarilla rosca izda/dchaVarilla rosca parcialVarilla totalmente roscadaOrejeta doble para soldarPlaca base con tuercaOrejeta simple para soldarGrapa adaptable para vigaOrejeta de conexinGrapa para vigaTrapecio

1

2

3

4

5

6

7

1112-14

1616177179202122252627282972793031323335

36-37394041

42-4445-48

495152535454545556575858606162636465666773747576777879

COMPONENTES ESTANDARIZADOS

3.5.1 Componentes estticosPara la determinacin de los grupos de cargase utiliza la carga nominal. Para componentesestticos de los grupos de productos 1, 2, 4,6 y 7, la carga nominal se corresponde con lacarga mxima de ajuste de los componenteselsticos, tales como soportes de carga variabley constante. La mxima carga de operacinadmisible (nivel de carga H) es mucho mayorque la carga nominal cuando los elementosse utilizan como rgidos, y est relacionadacon la capacidad de carga de las roscas delas conexiones. Por lo tanto, las varillas ros-cadas LISEGA slo deben ser sustituidas porotras del mismo tipo (ver pg. 6.5, 6.6)

Los soportes variables y constantes en laposicin de bloqueo tambin se consideranrgidos, por lo que en la pruebas hidrulica(de corta duracin) se pueden aprovechar lascargas de emergencia (Nivel C).

Para productos del grupo 4 (conexiones detubera) se ha previsto una pequea zona desolapamiento en los grupos de carga, debidoa que las capacidades de carga son variables,puesto que dependen de la temperatura. Enlas tablas de seleccin de estos componentespueden observarse las cargas admisibles paracada rango de temperatura.Para productos del grupo 5 ver 3.5.5, pag. 0.5.

3.5.2 Componentes dinmicosPara los elementos dinmi-cos la determinacin de lascargas nominales resulta dela divisin del rango decarga estandarizado. Aqu,la carga nominal correspondea la carga de operacinpara niveles de carga A/B.Debido a que estos compo-nentes se emplean general-mente para la prevencinde emergencias, habitual-mente se emplea el nivel D(ASME) como la cargamxima esperada en operacin. En cada caso seaplicarn las instruccionesdel ingeniero de proyecto.

rosca deconexin

Buln

Torsinmax.

carga nominal [kN]

Carganominal [kN]

Grupode carga

Grupo de carga

CD123456789

1020304050

M10M10M12M12M16M20M24M30M36M42M48

M56x4M64x4M68x4M72x4M80x4

16161818243036465565758595

100105115

10101212162024334045506070708090

101012152030506070

100120140160180

0.310.621.252.55.0

10.020.040.060.080.0100160200240300400

123456789

1020304050

348

1846

100200350550

10002000300040005000

Componentes estticosGrupos de productos 1, 2, 4, 6, 7

Buln

Componentes dinmicosGrupo de productos 3


0.5

3.5.5 Grupo de Productos 5Los productos del Grupo 5, patines con aisla-miento criognicos, as como soportes derodillo y cunas, se consideran estticos, perono estn conectados directamente a soportescolgantes. Debido a que pueden ser conside-rados como componentes de la estructurasecundaria, constituyen un grupo especial. La carga nominal se corresponde con lamxima carga en operacin, de acuerdo conel nivel A.

Carga mxima de operacin parasoportes variables y constantes quese corresponde con la carga mximaen los muelles.

Cargas admisibles de acuerdo conlos criterios de diseo del cdigoUS MSS SP 58 (ASME B 31.1)

Estn incluidas todas las cargasresultantes de la operacin normalde la planta, incluyendo arranque,parada, tolerancias y pruebashidrulicas.

Se incluyen las cargas que estnfuera de una operacin normal,posiblemente tambin las pruebashidrulicas. En cada caso se reco-mienda una inspeccin final de todala instalacin de soportes.

Para las cargas indicadas, sepuede alcanzar el lmite elstico. En cada caso se recomienda lasustitucin de los componentes.

Estn incluidas todas las cargasdinmicas resultantes de la opera-cin normal de la planta, inclu-yendo disparos de vlvulas deseguridad, e incluso movimientosssmicos de pequeo alcance.

Se incluyen las cargas dinmicasno resultantes de una operacinnormal, como por ejemplo movi-mientos ssmicos de mayor alcan-ce. En cada caso se recomiendauna inspeccin final de toda lainstalacin de soportes.

Cargas dinmicas en condicio-nes defectuosas. Para las cargasdadas, se puede alcanzar el lmiteelstico. En cada caso se reco-mienda la sustitucin de los ele-mentos.

Los grupos de carga 1 y 2 soncompatibles en cuanto a cargas yconexiones. Sin embargo, el grupode carga 1 se aplica a los amorti-guadores hidrulicos ms pequeosy el grupo de carga 2 a las corres-pondientes restricciones mecnicasy orejetas dobles para soldar.

Grupode carga

CD1234567891020304050

Operacin normal Emergencia Condicin de fallo Carga

nominal 0.71.72.84.48.51427436385

112178215270320400

0.82.54.26.7

11.323.3

345683

114151222297340380490

0.72.23.76.0

10.120.9

305074

102135199266305340440

0.310.621.252.55.0

10.020.040.060.080.0

100.0160.0200.0240.0300.0400.0

Nivel A/B 80C

1.13.35.6

915314674

108150196295395452505650

1.02.95.08.0

13.427.8

416697

135176265355406450585

Nivel C80C 150C

1.44.37.2

13.322.2

416196

140195255381512585650840

1.33.86.41220375586

126175230343461526585755

Nivel D80C 150C

Lmite150C

3.5.3 Cargas mximas admisibles (kN) para componentes estticos

Grupode carga

1234567891020304050

Operacin normal Nivel A/B

80C 150C2.93.97.5

16.54494.5

175339535937

1900285038004750

348

1846

100200350550

10002000300040005000

Emergencia Nivel C

80C 150C3.85.19.7

2258.5

127239423715

12362520380050506310

4.05.3

10.623.961

141267472735

13352660400053206650

Condicin de fallo Nivel D

80C 150C5.06.7

12.628.574.5

162301588910

16123270490065308150

5.26.9

13.73177

180336655935

17403440516068808600

3.5.4 Cargas mximas admisibles (kN) para componentes dinmicos, Productos del Grupo 3

Cargas admisibles (KN)

Carga normal H 4 8 16 35 60 120Car. de emergencia HZ 5.5 11 22 47 80 160

3.5.6 Cargas mximas admisibles (kN) paraProductos del Grupo 5


0.6

03.6 Rangos de desplazamiento

3.6.1 Rangos de desplazamiento para elementos estticosLos componentes mviles como soportesvariables y constantes estn divididos enrangos de desplazamiento, de acuerdo conel recorrido til total de los muelles estndarempleados en su construccin.El rango de desplazamiento est definidopor el 4 dgito de cada tipo, de acuerdocon la siguiente tabla:

En los soportes variables colgantes y deapoyo (Grupo 2), los muelles se montan enel soporte tarados a aprox. 1/3 de su carganominal. La carga inicial resulta de estetarado y el recorrido del muelle se reduceproporcionalmente.

3.6.2 Rangos de desplazamiento para amor-tiguadores hidrulicos.Los desplazamientos mximos de los amor-tiguadores hidrulicos LISEGA estn divididos,de estndar, en rangos de desplazamientoslgicos, y estn definidos por el 4 dgito dela designacin de tipo, de acuerdo con lasiguiente tabla.

3.7 Designacin de tiposTodos los elementos pueden ser fcilmenteidentificados por medio de un cdigo dedesignacin de tipos. Toda la informacinnecesaria est reflejada en 6 dgitos.El sistema de designacin de tipos facilita eluso de ltimas tecnologas en transmisin deinformacin y logstica y permite el empleodel sistema modular LISEGA con las ltimastecnologas en programas CAD.

3.7.1 Ejemplo de soporte constante, tipo 11

3.7.2 Ejemplo de patn de apoyo, tipo 49

3.7.3 Ejemplo de restriccin mecnica, tipo 39

1985

3 9 6 2 5 4

4 9 5 1 8 5

1 1 5 3 1 5Rango de desplazamiento (mm)0 - 1500 - 3000 - 4500 - 6000 - 7500 - 900

Soporte de carga constanteDesignacin n

1. .2 . .1. .3 . .1. .4 . .1. .5 . .1. .6 . .1. .7 . .

Rango de desplazamiento (mm)0 - 500 - 1000 - 2000 - 3000 - 400

Soporte de carga variableDesignacin n

2. .1 . .2. .2 . .2. .3 . .2. .4 . .2. .5 . .

Desplazamiento (mm)150300400500600750100200

Tipo303030303030

30/3130/31

Amortiguador hidrulicoDesignacin n

. . .2 . .

. . .3 . .

. . .4 . .

. . .5 . .

. . .6 . .

. . .7 . .

. . .8 . .

. . .9 . .

La aplicacin integrada e informatizada de los 8.000 componentes esposible gracias a una designacin de tipos claramente estructurada.

Rango de desplazamiento 3/ 0-300 mmGrupo de carga 5 /FN 20 KN

Clula simpleSoporte constante

Diseo alto soldado

13CrMo4-5, espec. nuclear

Dimetro de tubera 508 mm

Patn

Comp. conexin a tubera

Especificacin convencional

Longitud 2500mm

grupo de carga 6 / FN 100kN

Restriccin mecnica

Especificacin convencional


0.7

Dgito1

Grupo deproducto

1

3.8.1 Soportes de carga constanteDgito

2Modelo

1= Soporteconstante

6= Soporte constanteapoyado/soporte constanteangulante

2= doble clula3= triple clula4= cuatroclulas7= Soportecons. asistido

Dgito3

Grupo de carga

C=M10-0.31kND=M10-0.62kN1=M12-1.25kN2=M12-2.50kN3=M16-5.00kN4=M20-10.0kN5=M24-20.0kN6=M30-40.0kN7=M36-60.0kN8=M42-80.0kN9=M48-100kN8=M56x4-160kN9=M64x4-200kN8=M68x4-240kN9=M72x4-300kN8=M72x4-320kN9=M80x4-400kN5=M24-20.0kN6=M30-40.0kN7=M36-60.0kN8=M42-80.0kN9=M48-100kN

Dgito4

Rango de des-plazamiento

2=150mm3=300mm4=450mm5=600mm6=750mm7=900mm

2=150mm3=300mm

Dgito5

Campo deaplicacin

1=convencional5=nuclear

ESTNDAR1=diseo estndar2=diseo angul.APICACIONNUCLEAR5=diseo estndar6=diseo angul.



Dgito6

Serie pro-duccin

5=19859=1999

Dgito1

Grupo deproducto

2

3.8.2 Soportes de carga variableDgito

2Modelo

0= soporte var.angulante 0= alargaderapara tipo 201= sop. colgante 5= sop apoyadoen viga7= Restriccinelstica7= alargaderapara tipo 279= sop. de apoyo2= Sop. colgante6= Sop. apoyadoen viga8= Sop. de apoyo

Dgito3

Grupo de carga

C=M10-0.25kND=M10-0.52kN1=M12-1.25kN2=M12-2.50kN3=M16-5.00kN4=M20-10.0kN5=M24-20.0kN6=M30-40.0kN7=M36-60.0kN8=M42-80.0kN9=M48-100kN

1=M56x4-160kN2=M64x4-200kN3=M68x4-240kN4=M72x4-300kN5=M80x4-400kN

Dgito4


1=50mm2=100mm3=200mm4=300mm5=400mm9=alargaderatipos 20 & 27

Dgito5

Campo deaplicacin

1,2=convencional5,6=nuclear

Dgito6

Serie pro-duccin4=19948=19789=1999

Dgito1

Grupo deproducto

4

3.8.4 Abrazaderas y patinesDgito

2Modelo

1= orejetapara soldar

abraz. horiz.2=abraz. ligera2=abraz. 2 tornillos3=abraz. 3 tornillos4= con abar-cn o pletinaabraz. vert.5=abraz. vert.tradicional6=abraz. vert.con tacos8=abraz. vert.con trunions9= patines

0= abarcones

9=topes guapara patines

Dgito3+4

D9 = 0.62kN 29 = 2.5kN39 = 5kN49 = 10kN01 = 21.302 = 26.903 = 33.704 = 42.405 = 48.306 = 60.307 = 73.008 = 76.109 = 88.910 =108.011 =114.313 =133.014 =139.716 =159.017 =168.319 =193.722 =219.1

59 = 20kN69 = 40kN79 = 60kN

24 =244.526 =267.027 =273.032 =323.936 =355.637 =368.041 =406.442 =419.046 =457.251 =508.056 =558.861 =609.666 =660.471 =711.276 =762.081 =812.891 =914.4

Dgito5

Campo deaplicacin

1= estndar

1= estndar

CONVENCIONAL1= hasta 350C2= hasta 500C3= hasta 560C4= hasta 600C5= hasta 650C

APLICACINNUCLEAR6= hasta 350C7= hasta 500C8= hasta 560C

1= acero carbono3= acero inoxidable0= topesgua parapatines

Dgito6

Serie pro-duccin

Para tubera recta,max. Espesor ais-

lamiento1=10 y 2=100mm

Para codos R1.5OD Max.

Espesor aislam.3,4=10mm5,6=100mmDependedel rangode carga yel diseo

1=bajo2=medio3=bajo, soldado4=medio,soldado 5=alto,soldado 8=estndar

1-4=tamao

Diametro tubo en mm

Dgito1

Grupo deproducto

3

3.8.3 Componentes dinmicos (cont.)Dgito

2Modelo

5= orejeta dinmica

6=abrazaderadinmica conabarcn

7=Abrazaderadinmica conpletina

9= restriccinmecnica

Dgito3

Grupo de carga

Dgito4


Dgito5

Campo deaplicacin

1= convencional5= nuclear

CONVENCIONAL1= hasta 350C2= hasta 500C3= hasta 560CAPLICACINNUCLEAR6= hasta 350C7= hasta 500C8= hasta 560C

Altura de mon-taje media enmm/100

Dgito6

Serie pro-duccin1=19913=19936=19869=1989

1-6=Abarcones

1-9=pletina

plana deacero

3-4= con-vencional

8-9=nuclear

19= 3kN 79= 200kN29= 4kN 89= 350kN39= 8kN 99= 550kN49= 18kN 09= 1000kN59= 46kN 20= 2000kN69= 100kN

Dimetro de tubera en mm/10

2 = 4kN 7 = 200kN3 = 8kN 8 = 350kN4 = 18kN 9 = 550kN5 = 46kN 0 =1000kN6 =100kN

Dgito1

Grupo deproducto

3

3.8.3 Componentes dinmicosDgito

2Modelo

0=Amortigua-dor hidrulicodiseo estn-dar2=Absorbedorde energa3=Alargadera

1= amorti-guadorhidrulicopara grandescargas

Dgito3

Grupo de carga

1= 3kN 4= 18kN 2= 4kN 5= 46kN3= 8kN 6= 100kN7= 200kN8= 350kN9= 550kN0= 1000kN9= 550kN0= 1000kN2= 2000kN3= 3000kN4= 4000kN5= 5000kN

Dgito4


2=150mm3=300mm4=400mm5=500mm8=100mm9=200mm

8=100mm9=200mm

Dgito5

Campo deaplicacin

1= convencional5= nuclear

Dgito6

Serie pro-duccin2=20023=19936=19868=1988

para tipo 326=1996

3.8 Sistema de designacin

La designacin de los tipos LISEGA puede serinterpretada mediante las siguientes tablas:

00 = topes gua para pati-nes


0.8

Dgito1

Grupo deproducto

6

3.8.6 Componentes de conexin, varillas de conexin (cont.)Dgito

2Modelo

3=tuercahexagonal

5=varillaroscaizda./dcha.6=varillarosca parcial7=varillarosca total

Dgito3

Grupo de carga

D=M10-0.62kN2=M12-2.50kN3=M16-5.00kN4=M20-10.0kN5=M24-20.0kN6=M30-40.0kN7=M36-60.0kN8=M42-80.0kN9=M48-100kN

Dgito4


9 (Modelo 3)

1=no estan-darizado2= 500mm3=1000mm4=1500mm5=2000mm6=2500mm7=3000mm

Dgito5

Campo deaplicacin


1=estndar3=galvaniza-do en caliente5=nuclear

Dgito6

Serie pro-duccin3=19938=19789=1999

Dgito1

Grupo deproducto

5

3.8.5 Rodillos, patines criognicosDgito

2Modelo

1=rodillos cilndricos2=rodillos troncocnicos3=rodillos dedoble cilindro5=tope guapara rodillos4= cuna/cunadeslizante

6= Sop. conaislamiento

7= Patinespara soldar

8= trunions

8=pad de refu-erzo para codo

Dgito3+4

Grupo de cargaDiametro tubo

04= 4kN08= 8kN12= 120kN16= 16kN35= 35kN60= 60kN

01 = 21.3mm02 = 26.9mm03 = 33.7mm05 = 48.3mm06 = 60.3mm07 = 73.0mm08 = 76.1mm09 = 88.9mm10 = 108.0mm11 = 114.3mm13 = 133.0mm14 = 139.7mm16 = 159.0mm17 = 168.3mm19 = 193.7mm22 = 219.1mm24 = 244.5mm26 = 267.0mm27 = 273.0mm32 = 323.9mm36 = 355.6mm37 = 368.0mm41 = 406.4mm42 = 419.0mm46 = 457.2mm51 = 508.0mm56 = 558.8mm61 = 609.6mm66 = 660.4mm71 = 711.2mm76 = 762.0mm81 = 812.8mm91 = 914.4mm

Dgito5

Campo deaplicacin

1=estndar2=desplazablelateralmente

1=para soldar2=con abrazadera3=placasoporte1=longitud300mm2,4,6= longitud500mm

9=bloque demadera1=estndar

1=trunions 2=trunionstelescpicos

3=estndar

Dgito6

Serie pro-duccin9=1989

Espesor aislam.0=25mm1=40mm2=50mm3=80mm4=100mm5=130mm6=150mm7=180mm8=200mm9=250mm

1= bloquede madera1=de sec-ciones T2=de sec-ciones U 1,2= para

tubera recta3,4= para

codos R DA

5,6= paracodos

R1,5ODA

1=acero carbono

2=acero inoxidable

10 = M56x4-160kN20 = M64x4-200kN30 = M68x4-240kN40 = M72x4-300kN50 = M80x4-400kN

Longitudno estan-darizada{

Dgito1

Grupo deproducto

6

3.8.6 Componentes de conexin, varillas de conexinDgito

2Modelo

0=cncamo1=horquilla2=tensor 4=Manguitode unin

Dgito3+4

D9 = M10-0.62kN29 = M12-2.50kN39 = M16-5.00kN49 = M20-10.0kN59 = M24-20.0kN69 = M30-40.0kN79 = M36-60.0kN89 = M42-80.0kN99 = M48-100kN10 = M56x4-160kN20 = M64x4-200kN30 = M68x4-240kN40 = M72x4-300kN50 = M80x4-400kN

Dgito5

Campo deaplicacin

1=estndar3=galvanizadoen caliente5=nuclear

Dgito6

Serie pro-duccin2=19825=19958=19789=1999

Grupo de carga

9=trapecio0=cojinetedeslizantePTFE

7=orejeta de unin

2=2 conexiones3=3 conexiones1...3= rango de despl.. desop. var. 50 a 200mm

4, 6 y 9=secciones U

7=secciones L

1=trapecio consop. c. constante1 y 2=trapeciocon sop. c.variable3=trapecio rgido

Dgito1

Grupo deproducto

7

3.8.7 Ataques a viga y trapeciosDgito

2Modelo

1= pie de apoyopara soportec. constante

2=pl. base paramuelle variable3=orejeta doble p.soldar4=pl. para soldar5=orejeta simple p.soldar6=grapa adap-tablepara viga8=grapa para viga

Dgito3

Grupo de carga

C = M10-0.31kND = M10-0.62kN1 = M12-1.25kN2 = M12-2.50kN3 = M16-5.00kN4 = M20-10.0kN5 = M24-20.0kN6 = M30-40.0kN7 = M36-60.0kN8 = M42-80.0kN9 = M48-100kN

10 = M56x4-160kN20 = M64x4-200kN30 = M68x4-240kN40 = M72x4-300kN50 = M80x4-400kN

Dgito4

Funcion

2...7=rango dedespl. desop. con-stante150-900mm

1, 2, 3, 9=dependedel diseo

Dgito6

Serie pro-duccin5,9 = 1x

pies de apoyo 6 = 2x



pies de apoyo 1=1991/

20012=19823=19934=19945=19856=19968=19789=1989

Dgito5

Campo deaplicacin

CONVENCIONAL6=atornillado7=sueltoNUCLEAR 8=atornillado9=suelto


0

Los dgitos 3 y 6 corresponden a las abrazaderas aconectar


COMPONENTES DE CONEXIN

Son aplicables las siguientes normas:MSS SP 58 Soportes de tubera materiales y diseo USAMSS SP 69 Soportes de tubera aplicaciones USAANSI ASME B31.1 Sistemas de tubera plantas de energa USAASME III Div.I - NF Soportes para componentes nucleares USAVGB-R 510 L Soportes estndar AlemaniaDIN 18800 Perfilera AlemaniaKTA 3205.1/2/3 Cdigos nucleares AlemaniaAD-Merkbltter Grupo de trabajo para recipientes a presin AlemaniaTRD-Regel Regulaciones tcnicas, calderas de vapor AlemaniaBS 3974 Soportes de tubera Reino UnidoRCC-M Especificaciones para soportes de tubera FranciaMITI 501 Regulaciones tcnicas JapnJEAG 4601 Regulaciones de diseo nuclear Japn

0.9

5. MATERIALESLISEGA emplea exclusivamente materialesque cumplen con los requisitos de lasNormas ASTM y DIN DIN-EN.

Como principio, para la construccin decomponentes de soportes solamente se uti-lizan materiales de una resistencia garantiza-da.

1.00381.00381.00381.05701.05701.05701.02541.03051.54151.73351.73801.49031.4301

1.7225

1.49031.77091.49231.7258

350

xxxxxxxxxxxxx

xxxxxx

S235JRG2S235JRG2S235JRG2S355J2G3S355J2G3S355J2G3P235T1P235G11TH16Mo 313CrMo 4-510CrMo 9-10X10CrMoVNb9-1X5CrNi 18-10

42CrMoV 4

X10CrMoVNb9-121 CrMoV 5-7X22CrMoV12-124CrMo 5

Temperatura media en C

A 36A 515 Gr. 60A 675 Gr. 55A 675 Gr. 70A 299A 516 Gr. 70A 53 S Gr. AA 53 S Gr. AA 204A 387 Gr. 12A 387 Gr. 22A 387 Gr. 91 Cl.IIA 312 TP 304

A 193 B7A 193 B8A 182 F91

A 194 Gr. 2H

450

xxxxx

xxxxx

500

xxxxx

xxxxx

530

xxxx

xxxxx

560

xxx

xxxxx

600

xx

xx

x

650

x

xx

x

COMPONENTES

6. NIVELES DE CUALIFICACIN PARA APLI-CACIONES CONVENCIONAL Y NUCLEAR.Los soportes estndar tienen la misma funcin,tanto para aplicaciones convencionales comonucleares, por lo que el diseo no difiere. Sin

embargo, debido a requisitos de procedimien-tos adicionales de aseguramiento de calidad ya materiales de certificacin especial, se hacennecesarios procesos separados de fabricacinde componentes para las distintas aplicaciones.

4. NORMAS Y CDIGOSEn el diseo, clculos de stress y cargas, ascomo en la fabricacin, se observan estricta-mente las normas y cdigos tcnicos alema-nes e internacionales aplicables.

MaterialEN Material-N. EN 10027-2 ASTM

Los valores caractersticos de los materiales,en los que se basan todos los clculos dediseo, se obtienen de las normas y cdigostcnicos internacionales aplicables.

5.1 Materiales preferentes para las componentes de conexin a tubera.

Cobertura mundial denormas y cdigos internacionales !

Seleccin normalizada de materiales para altastemperaturas !


0.10

0En aplicaciones nucleares todos los materia-les que componen el producto final debenser traceables por medio de la impresingrabada de su cdigo. Los componentes sonmarcados de acuerdo a los cdigos ASME yKTA. En la designacin de tipos, la especifi-cacin de aplicacin nuclear se indica pormedio del 5 dgito (6 dgito para lasrestricciones mecnicas). La documentacinrelativa a estos elementos indica siempre elcdigo anteriormente mencionado, as comoel nmero de la orden de fabricacin.

En este catlogo, los componentes de espe-cificacin convencional, es decir para aplica-ciones no-nucleares, aportan la base para ladesignacin de los tipos. Dado que los par-metros funcionales y las dimensiones de loscomponentes son las mismas para aplicacio-nes nucleares, el catlogo permite igualmen-te la seleccin de componentes de aplicacinnuclear. (consultar tabla de sistema de de-signacin de tipos 3.8, pgina. 0.7).

7. SOLDADURATodas las soldaduras se realizan mediantesoldadura de arco, excepto en casos especia-les, en los que se suelda con electrodo.

LISEGA cuenta con certificaciones de solda-dura de acuerdo con los siguientes cdigos:

ASME III Div I NCA (sello NPT)

DIN EN 729-2 emitido por TV alemn

AD-HPO produccin y pruebas de recipientes a presin, por TV alemn

DIN 18800 T7 certificacin de cualificacinpara perfilera y construccin de puentes por la SLV, Instituto de Formacin e Inspeccin de Soldadura

El personal de LISEGA encargado de la soldaduraest cualificado de acuerdo con ASME III NCA4000 NF, DIN EN 719, AD HP3 y HP4. Adems, serealizan pruebas de soldadura no-destructivas acargo de inspectores cualificados de acuerdo conASME IX y DIN EN 473 nivel 2 y SNT-TC-1A nivel II.

Las conexiones de los soportes son fabricadaspor soldadores expertos, cualificados de acuer-do con ASME IX DIN EN 278, captulo 1. Elprocedimiento de soldadura esta cualificadode acuerdo con ASME IX y DIN EN 288.

8. TRATAMIENTO SUPERFICIAL

8.1 Recubrimiento superficial estndar Como requisito estndar, nuestros productosLISEGA estn protegidos de la corrosin me-diante sistemas de proteccin de alta calidad,que permiten su instalacin en condicionesde operacin muy agresivas (ambientes sali-nos, reas industriales y qumicas).

Para los diferentes productos se aplican lossiguientes tratamientos superficiales.

8.1.1 ImprimacinA los elementos que van a ser soldados a unaestructura existente en la planta, o que simple-mente requieren una proteccin de mayor cali-dad para el transporte, se les aplica una impri-macin metlica brillante, apta para soldadura(espesor aprox. 30 m, color marrn rojizo).

8.1.2 ElectrogalvanizadoLas carcasa de los soportes de carga variablehasta el grupo de carga 9, as como todos loselementos roscados, se suministran electrogal-vanizados (espesor aprox. 15 m, amarillocromatizado). Las roscas UNC se suministrancromatizadas en blanco.

8.1.3 Recubrimientos de pinturaLos soportes de carga constante y otrosproductos de acuerdo con la tabla 8.2 reci-ben el siguiente tratamiento superficial:

1. Chorreado por bolas de acero, segn SP-6 SP-10 para USA y DIN EN ISO 12944-4,grado SA 2.5 para Europa.

2. Primera capa de imprimacin de un compues-to de poliuretano y zinc, pelcula seca 60m,aprox. 62% zinc en estado slido, color gris

3. ltima capa de pintura de dos componen-tes de poliuretano acrlico, pelcula seca 60m,color RAL 5012, azul claro

El espesor total de pelcula seca de este recubrimiento es de 120m.

8.1.4 Galvanizado en calienteLos rodillos, cunas y patines criognicos sesuministran de estndar galvanizados en cali-ente, espesor de zinc aprox. 60m.

Fabricacin separada deproductos de aplicacinnuclear, a fin de garantizarla traceabilidad de losmateriales.


0.11

Producto Tipo

Pinturaestndar

segn 8.1.3

Electro-galvanizado

segn 8.1.2

Imprimacin

segn 8.1.1

Galvanizadoen caliente

segn 8.1.4

11 - 1771

21, 25, 2720, 2922, 26

2835

36, 37393340

41, 42, 43, 44, 45, 46, 48, 49

51, 5352545556575858

60, 6162, 6463, 6566, 6772, 73 74, 75

76777879

Soportes de carga constantePies de apoyo para sop. de carga constanteSoportes de carga variable, restricciones elsticasSop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 9)Soportes de carga variableSop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 10)Orejetas dinmicasAbrazaderas dinmicasRestricciones mecnicasAlargaderas para amortiguadores hidr.AbarconesOrejetas para soldar, abrazaderasAbrazaderas verticales, patinesSoportes de rodillo cilndricosSoportes de rodillo troncocnicosCunas / Cunas deslizantesTopes guaPatines criognicosPatines para soldarPads de refuerzoTrunionsCncamos, horquillasTensores, manguitos de uninTuercas hexagonales, varillasVarillas rosca total y parcialPlacas base, orejetas doblesPlacas para soldar, orejetas simplesGrapas adaptables para vigaOrejetas de conexinGrapas para vigaTrapecios

xx

xx

xx

x

xx

x

xxxx

x

xx

xx

xxx

xx

x

xxxxx

x

8.2 Proteccin superficial estndar por productos (corresponde a 8.1)

8.3 Proteccin superficial adicionalPara aplicaciones en entornos altamente co-rrosivos, tales como entornos salinos o plan-tas qumicas, se puede suministrar una pro-teccin adicional, ya que todava no se sumi-nistran, de estndar, recubrimientos como elgalvanizado en caliente o materiales comoaceros especiales. Se aplican los siguientessistemas de recubrimiento superficial.

8.3.1 Electro galvanizado con capas de pin-tura adicionales

1. 1. Se aplica una primera capa barrera a lasuperficie galvanizada (espesor de pelculaseca 30 m, de acuerdo con 8.1.2.)

2. 2. Como capa final se aplica un acabado de 2componentes de poliuretano acrlico (espesorpelcula seca 60 m, color RAL 5012 azul claro)

8.1.5 Diseos en acero inoxidableLos amortiguadores hidrulicos y absorbe-dores de energa estn fabricados con mate-riales no-corrosivos. Las conexiones sonelectro galvanizadas de acuerdo con 8.1.2.

8.1.6 Proceso de inmersin catdicaTodos los muelles LISEGA reciben un trata-miento especial debido a la gran importancia

de la funcin que desempean. La superficiede los muelles es chorreada con bolas deacero y zinc-fosfato. Posteriormente, se aplicauna resina de 2 componentes epoxy median-te electro inmersin y despus se somete aaprox. 200C. Este sofisticado proceso pro-viene de la industria del automvil, donde hademostrado su eficacia.

Procedimientos estanda-rizados de recubrimientossuperficiales para garan-tizar un nivel de calidadconstante


0.12

Producto TipoRecubrimiento

adicional de pinturasegn 8.3.2

Galvanizado en caliente

segn 8.3.311 - 17

7121, 25, 27

20, 2922, 26

283933

60, 61, 62, 6463, 65, 66, 67

79

Soportes de carga constantePies de apoyo para sop. de carga constanteSoportes de carga var., restricciones elsticasSop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 9)Soportes de carga variableSop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 10)Restricciones mecnicasAlargaderas para amortiguadores hidr.Cncamos, horquillasTensores, manguitos de uninTuercas hexagonales, varillasVarillas rosca total y parcialTrapecios

xx

xxxx

x

Electro-Galvanizado con recubrimiento adicional

segn 8.3.1

xx

xxxx

8.4 Proteccin superficial adicional por productos de acuerdo con 8.3

8.5 Proteccin superficial en entornos extre-madamente agresivos.Para aplicaciones en entornos especialmenteagresivos, por ejemplo zonas costeras, ciertosgases industriales o en cubiertas de barcos, sedeben acordar con el cliente medidas especialesen lo referente a recubrimientos superficiales.

9. DIMENSIONES DE LAS CONEXIONES

9.1 Dimensin de montaje EPara la determinacin de la altura mnima demontaje, se da la dimensin E para todos loselementos excepto para las varillas (Productosdel Grupo 6). Esta dimensin indica la alturade montaje menos la profundidad de roscadel elemento de conexin correspondiente.Para cadenas de montaje la dimensin E indi-ca la longitud total de varilla.

Deben considerarse las siguientes caracters-ticas propias de cada producto:

0

Para determinar la longitud total de las varillasen una cadena de montaje, se deben sumartodas las dimensiones E. La suma de stas sedebe comparar entonces con la altura total demontaje. Si la diferencia resultante es mayorque la suma de las profundidades de rosca(dimensiones X), la cadena de montaje selec-cionada es apropiada para la altura total demontaje.

Para cadenas de montaje que dispongan ex-clusivamente de conexiones por buln, la alturade montaje mnima se obtiene de la suma detodas las dimensiones E.

8.3.2 Capa de pintura adicionalSobre la capa de pintura estndar, de acuer-do con 8.1.3, se aplica una tercera capa deproteccin que consiste en un recubrimientode 2 componentes de poliuretano acrlico.Espesor de pelcula seca: 60m, color: RAL5012 azul claro, espesor total de la pelcu-la seca: aprox. 180m.

8.3.3 Galvanizado en calienteSuperficie galvanizada en caliente, espesoraprox. 60 m, para tornillos aprox. 40 m.

8.3.4 Acero InoxidablePara las conexiones en los amortiguadoreshidrulicos, absorbedores de energa (E-Bars)y restricciones mecnicas se pueden suminis-trar componentes en acero inoxidable.

Comprobacin sencilla deposibilidades de montajemediante la dimensin E !


0.13

Herramientas sencillas ymanejables para el ajustede alturas de montaje !

9.2 Regulacin de la altura de montaje total

9.2.1 Funcin de tensor de las roscas deconexinPara el ajuste de la altura de montaje en condi-cin de operacin (por ajustes de la posicinde instalacin de la tubera, o por efecto de lacarga de la tubera), las conexiones inferioresde los soportes constantes y variables propor-cionan una funcin de tensor. De esta manera,es posible un ajuste posterior de la altura demontaje dentro de los siguientes rangos:

Para soportes constantes tipo 11, 300mm

Para soportes variables tipo 21, posibilidad de ajuste por medio de un tensor, tipo 62

Para soportes variables tipo 22, min. 140mm.

Para soportes variables tipos 25 y 26 la varilla se monta roscada por el interior del soporte y se ajusta mediante una tuerca. El ajuste puede realizarse dentro de la longitud de rosca de la varilla

Todas las roscas de conexin se suministrancon rosca derecha.

9.2.2 Soportes de carga variable de apoyoEn los soportes variables de apoyo tipo 28 y29, la altura de montaje puede regularse pormedio del tubo en el que se instala el platode carga. Simplemente debe girarse dicho tuboy el rango de ajuste es independiente de laposicin de bloqueo del muelle.El montaje se realiza girando el tubo delsoporte hacia arriba.

9.2.3 Tensor, tipo 62, varilla rosca izda./ dcha,tipo 65Para conjuntos de colgantes rgidos de altu-ra de montaje reducida, una reserva defi-nida en las conexiones tipo 60 y 61 nospermitir realizar ajustes en altura. Paraalturas de montaje ms grandes, es apropia-do el uso de un tensor rosca izda./dcha,tipo 62, junto con una varilla roscaizda./dcha, tipo 65. Estos componentesdeben instalarse en la parte inferior del col-gante, para un mejor acceso.

9.2.4 Restricciones mecnicas, tipo 39Las conexiones de las restricciones mecni-cas tipo 39 se suministran, de estndar,provistas de rosca izda./dcha, para poderajustar su longitud a la altura de montajedisponible. Las superficies planas de lasrestricciones mecnicas permiten un ajustesencillo por medio de una llave inglesa.

10. COMPORTAMIENTO OPERACIONAL

10.1 FuncinLos soportes constantes tipo 1 estndiseados para que, en teora, no hayavariaciones de cargas a lo largo de todo surango de operacin. La desviacin total enlos muelles debida a la friccin interna y alas tolerancias de fabricacin se mantieneentre un +/-5% en los soportes de produccinen serie. El ajuste de carga se realiza en unnivel de exactitud del 2%.

En los soportes de carga variable la carga varalinealmente, de acuerdo con el desplazamiento.La desviacin de los esfuerzos de los muelles respecto a sus valores tericos se debe a lahistresis en los muelles y a las tolerancias defabricacin, y se mantiene siempre en nivelesinferiores al +/-5% del desplazamiento.

FN = Carga nominalF min = Carga minima (hacia arriba)F max = Carga maxima(hacia abajo)SN = Desplazamiento nominal

FN = Carga nominalSN = Desplazamiento nominalS = Desplazamiento en operacin

Carg

a F

Carg

a F

Desplazamiento s

recorrido s

carga de operacin


0.14

0gral del proceso de gestin de pedidos yabarcan a todo el grupo LISEGA.

11.2 Programa de Gestin de Calidad, QMPEl QMP est claramente expuesto en unmanual de gestin de calidad, QMM, y regulatodas las actividades de la empresa implicadasen el aseguramiento de la calidad. El QMMabarca la organizacin como un conjunto, en elcual el cumplimiento de las normas estableci-das es controlado por el departamento inde-pendiente de gestin de calidad QM. El QMMha sido elaborado de acuerdo con las normasy estndares de calidad internacionales, espec-ficamente tiene en cuenta las normas estipula-das por ASME III y NCA 3800 inca. NF, ascomo DIN EN ISO 9001 y KTA 1401.

El QMM aplica a los campos de aplicacinnuclear y convencional. La extensin del con-trol de los materiales y las pruebas, as comola documentacin, puede adaptarse en cadacaso a requisitos especiales mediante la aplica-cin de niveles de aseguramiento de la calidadadicionales. Se pueden cubrir todos los requisi-tos internacionales para aplicaciones nucleares.Las certificaciones correspondientes estn dis-ponibles y se actualizan regularmente.

Entidad certificadora

Lloyds Register QALAFAQASME Accreditation andCertificationASME Accreditation andCertificationTV Nord e.V.(independent Germanauthority)SLV-Hannover

TRACTEBEL (Vincotte)DET NORSKE VERITASNUPIC

Certificacin n.

Reg.Nr. 2005501996/5030N-2951

QSC 552

0121WO2978407-702-019407-703-008060317/62/9804

No. 1606No. DNV 5477CEXO-99/00210

Cdigo de Certificacin

DIN/EN/ISO 9001DIN/EN/ISO 9001ASME-III NCA 4000/NF(NPT-Stamp)ASME-III NCA 3800/NF

Stamping agreementAD-Merkblatt HP 0; HP 3; HP 4Welding certification according to EN 729-2DIN 18800T7 Major qualification certificateASME III - NCA/NF; ASME IXSKIFS 1994:1ASME-III NF/NCA 3800;10CFR50 App. B; 10CFR21;N45.2; NQA1

11.3 Certificaciones internacionales

El Programa de Gestinde Calidad y la gestin depedidos constituyen unaunidad !

10.2 Relajacin de muellesLos muelles helicoidales sometidos a esfuerzos,pierden parte de su rigidez en funcin del tiempoy de la temperatura, y se relajan. Esta prdida derigidez no debe ser ignorada. Si no se adoptanmedidas correctoras en los soportes de cargaconstante y variable puede producirse una re-duccin en la carga de tarado de ms de un 10%.

Al contrario que la prctica habitual de otrosfabricantes, LISEGA slo utiliza muelles que,debido a un tratamiento especial, no sufrenrelajacin significativa. En los muelles emplea-dos por LISEGA la prdida de rigidez previsiblees evitada mediante el empleo del proceso deprerelajacin de muelles.

11. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

11.1 FundamentosGarantizar la ms alta calidad de producto,ese es uno de los objetivos principales deLISEGA. Esto incluye las actividades y relacio-nes con nuestros colaboradores de negocio.La organizacin y actitudes de nuestro perso-nal estn dirigidas a la consecucin de esteobjetivo.En nuestro programa de gestin de calidad

(QMP) se definen procesos para el asegura-miento de la calidad. stos son parte inte-

Proceso de relajacin de muelles helicoidales

Muelles helicoidales no sometidos a prerelajacin(valores basados en DIN 2089)

Muelles helicoidales LISEGA sometidos a prerelajacin certificados por pruebas TV yVGB (autoridades alemanas independientes)

Rela

jacin

Tensin


11.4 PRUEBAS Y CERTIFICACIONES

11.4.1 Materia prima y recepcin del materialTodos los materiales empleados se sometena un control de recepcin por parte denuestro Departamento de Calidad. Los mate-riales son certificados, de acuerdo con losrequisitos de materiales de los cdigosASME y DIN EN 10204.

11.4.2 Control de la produccinLa produccin es controlada mediante uncontrol de calidad de acuerdo con el QMM.

Para las aplicaciones nucleares en particular,se cumplen los requisitos de aseguramiento dela calidad de los cdigos ASME III NF y KTA.

11.4.3 Inspeccin finalAntes de su envo, los soportes variables yconstantes, as como los amortiguadoreshidrulicos son sometidos a una prueba fun-cional en los bancos de pruebas por nuestropersonal de gestin de calidad. Estas pruebasse llevan a cabo utilizando equipos compute-rizados. Los valores obtenidos pueden versereflejados en diagramas. Adems, en los so-portes constantes y variables pueden impri-mirse los valores digitales a lo largo de todoel rango de desplazamiento.

Los bancos de pruebas empleados son some-tidos a inspecciones peridicas por entidadesindependientes.

11.4.4 Documentacin en los envosSi se requiere, los materiales empleados sonsuministrados con certificados de materialessegn ASME y DIN EN ISO 10204.Adicionalmente, los resultados de las pruebasfuncionales pueden ser confirmados pormedio de certificados de pruebas, emitidos,si se desea, por una entidad independiente.Los informes especiales relativos a esfuerzosy tensiones, as como otros documentos decalidad especiales pueden ser solicitados yse sometern a aprobacin del cliente, elfabricante y la entidad supervisora.

0.15

11.5 Pruebas de certificacin de acuerdocon KTA 3205.3 y VGB R 510 LEl cdigo VGB R510 L contempla la realiza-cin de pruebas tipo por una entidad super-visora para el empleo de soportes estndarproducidos en serie en la construccin deplantas energticas, en cumplimiento con 14 de la ley de seguridad GSG)

Para el empleo de soportes en plantasnucleares, el cdigo KTA 3205.3 estipula lanecesidad de una prueba de certificacin, deacuerdo con la directiva 35 de la entidad desupervisin nuclear de TV.

El programa de puntos de inspeccin estipu-lado se compone de:

Inspeccin del Programa de Gestin de Calidad

Inspeccin de los materiales empleados

Inspeccin de la documentacin de diseo

Inspeccin de los informes de diseo

Pruebas funcionales experimentales

Pruebas funcionales de sobrecarga

Pruebas experimentales de la capacidad de carga continua.

LISEGA cuenta con certificaciones de pruebasde las entidades alemanas TV y VGB parasu amplio rango de productos, que estn adisposicin de todos nuestros clientes.

Garanta total de funciona-miento demostrada y largadurabilidad de nuestrosproductos mediante laspruebas de certificacin deentidades independientes !


0.16

12. EXPEDICIONESTodos los componentes son enviados enembalajes apropiados para su transporte yun corto almacenaje. Estn claramente iden-tificados y, si se requiere, protegidos median-te medidas especiales contra la corrosin.

En las hojas de datos de los tipos o en lasinstrucciones de montaje se indican lascaractersticas de los componentes. Si el cli-ente lo solicita, todos los componentes delos soportes son premontados, etiquetadosy embalados conjuntamente para una mejoridentificacin.

13. GARANTIAPara todos los componentes LISEGA seemite una garanta de dos aos desde larecepcin del pedido o de 8.000 horas deoperacin, limitadas a 4 aos despus de lapuesta en marcha. Para el nmero de horasde operacin son aplicables los registros dela planta. La duracin de la garanta estlimitada a un mximo de 5 aos despusdel suministro de los materiales.

13. MODIFICACIONES TCNICASLISEGA se reserva el derecho de introducirmodificaciones dirigidas al desarrollo tcnico.

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