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SISTEMA DE GESTIN INTEGRAL DE MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL PARA LA

EMPRESA PLSTICOS RECICLABLES LTDA.

DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN INTEGRAL DE MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD YSALUD OCUPACIONAL (SIG-AS), PARA LA EMPRESA PLSTICOS RECICLABLES LTDA.

SANDRA MILENA LEN GARCA

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DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN INTEGRAL DE MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD YSALUD OCUPACIONAL (SIG-AS), PARA LA EMPRESA PLSTICOS RECICLABLES LTDA.

SANDRA MILENA LEN GARCA

Proyecto de Grado para optar al T itu lo deIngeniero Ambiental

Director:Daniel Ordoez

Ingeniero Ambiental y Sanitario

Master Ecoauditoria y Planificacin EmpresarialDe Medio Ambiente

Especialista en Seguridad y Prevencinde Riesgos Profesionales

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PAGINA DE ACEPTACIN

Firma del Jurado

Firma del Jurado

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A Dios que ha sido mi gua y fortaleza en cada momento,A mis padres por su amor, apoyo y respaldo

incondicional,

A mi familia, en especial a mi abuelito, el ngel de la

familia.A mis amigos por su apoyo y compaa,

A mi equipo de trabajo en Ingeamco y en PlsticosReciclables Ltda,

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CONTENIDO

Pg.

GLOSARIORESUMEN

INTRODUCCIN

OBJETIVOS

1. MARCO TERICO 51.1 SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL 5

1.2 NTC ISO 14001 8

1.3 OHSAS 18001 9

1.4 INTEGRACIN DE LOS SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD

Y SALUD OCUPACIONAL 9

1.5 TOMA DE DECISIONES - DIAGRAMA DE PARETO 11

2. MARCO DE REFERENCIA 12

2.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 12

2.1.1 Identificacin de sucursales 13

2.1.1.1 Bodega Av. Boyac 13

2.1.1.2 Bodega Cazuc 13

2.1.1.3 Planta Mazda 14

2.1.1.4 Punto de Venta Mazda 14

2.1.1.5 Planta GM-Colmotores 15

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2.2.2.2 Residuos Provenientes de Mazda 18

2.2.3 Descargue en las Bodegas y Seleccin por tipo de Material 18

2.2.4 Despiece y Acondicionamiento del Material 20

2.2.5 Organizacin y Almacenamiento 21

2.2.6 Ventas 21

2.2.7 Diagrama de Procesos de la empresa 22

3. DISEO METODOLGICO 24

3.1 DIAGNSTICO GENERAL DE LA EMPRESA 24

3.1.1 Revisin General de los Elementos Del Sistema de Gestin Integral de Gestin. 25

3.1.1.1 Resultados de la Evaluacin de los Elementos del Sistema de Gestin 26

3.1.2 Evaluacin de la Gestin Integral de Medio Ambiente, Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional 28

3.1.2.1 Gestin Ambiental 28

3.1.2.1.1 Gestin Energtica 28

3.1.2.1.2 Gestin del Recurso Hdrico 31

3.1.2.1.3 Emisiones Atmosfricas 323.1.2.1.4 Gestin de Residuos 35

3.1.2.2 Gestin de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional 37

3.1.2.2.1 Descripcin de reas y Condiciones de la Empresa 38

3.1.2.2.2 Matriz de Identificacin de Peligros y Riesgos 44

3.1.3 Normatividad y Legislacin Ambiental y de S&SO Aplicable 45

3.1.3.1 Autoridades Ambientales Competentes en los diferentes Puntos de da Empresa 45

3.1.3.2 Visitas Realizadas por Autoridades Ambientales 46

3.1.3.3 Revisin del Cumplimiento Legal y Normatividad 46

31 4 E l i d l Di ti G l d L E 49

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3.2.3 Planificacin 59

3.2.3.1 Identificacin y Evaluacin de Aspectos e Impactos Ambientales 60

3.2.3.2 Identificacin y Evaluacin de Peligros y Control de Riesgos 65

3.2.3.3 Requisitos Legales y Otros Requisitos 65

3.2.3.4 Objetivos, Metas y Programas 66

3.2.4 Implementacin y Operacin 68

3.2.4.1 Recursos, Funciones, Responsabilidad y Autoridad 69

3.2.4.2 Competencia, Formacin y Toma de Conciencia 72

3.2.4.3 Comunicacin 74

3.2.4.4 Documentacin 76

3.2.4.5 Control De Documentos 783.2.4.6 Control Operacional 79

3.2.4.7 Preparacin y Respuesta ante Emergencias 80

3.2.5 Verificacin 84

3.2.5.1 Seguimiento y Medicin 84

3.2.5.2 Evaluacin del Cumplimiento Legal 853.2.5.3 No Conformidad, Accin Correctiva y Preventiva 88

3.2.5.4 Accidentes e Incidentes 89

3.2.5.5 Control De Registros 90

3.2.5.6 Auditoria Interna 91

3.2.5.7 Revisin por la Direccin 92

3.3 LINEAMIENTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA 93

4. CONCLUSIONES 98

5. RECOMENDACIONES 103

BIBLIOGRAFIA

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LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla 1. Relacin de Requisitos de ISO 14001:2004 Y OHSAS 18001 10

Tabla 2. Destinos ms comunes para cada Tipo de Residuo 22

Tabla 3. Consumos y Tipos de Uso de Energa Elctrica por Sucursales 28

Tabla 4. Calificacin de la Gestin Energtica 30

Tabla 5. Resultados de la Gestin Energtica 30

Tabla 6. Consumo Promedio de Otras Fuentes de Energa 31

Tabla 7. Consumo de Agua por Sucursal 32

Tabla 8. Prestacin del Servicio de Aseo en las Bodegas 35

Tabla 9. Gestin de Residuos en las Bodegas de Plsticos Reciclables Ltda. 36

Tabla 10. Descripcin de reas Bodega Boyac (1-A ) 38

Tabla 11. Condiciones de Trabajo Bodega Boyac (1-B ) 38

Tabla 12. Descripcin de reas Bodega Cazuc (2-A ) 39

Tabla 13. Condiciones de Trabajo Bodega Cazuc (2-B ) 40

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Tabla 17. Condiciones Trabajo Punto De Venta Mazda (4-B ) 42

Tabla 18. Descripcin reas Planta Mazda (5-A ) 43

Tabla 19. Condiciones de Trabajo Planta Mazda (5-B ) 44

Tabla 20.Autoridades Ambientales Competentes por Sucursal 45

Tabla 21. Visitas Realizadas por Autoridades Ambientales 46

Tabla 22. Revisin del Cumplimiento Legal y Normatividad Aplicable 47

Tabla 23. Interpretacin de Resultados del Diagnstico 52

Tabla 24. Evaluacin General de La Empresa. 52

Tabla 25. Sntesis de Resultados de Evaluacin de los Impactos 60

Tabla 26. Definicin De Factores Problema 62

Tabla 27. Jerarquizacin de Factores Problema 62

Tabla 28. Frecuencias 63

Tabla 29. Responsabilidades de cada rea de la empresa frente al Sistema. 71

Tabla 30. Formacin Requerida para el personal de la empresa respecto al Sistema de Gestin 73

Tabla 31. Canales de Comunicacin Interna y Externa 75

Tabla 32. Revisin de cumplimiento legal 85

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LIST A DE FIGURAS

Pg.

Figura 1. Requisitos de las Normas incorporadas al CICLO PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar) 6

Figura 2. Organigrama General de Plsticos Reciclables Ltda. 12

Figura 3. Diagrama de Flujo. Actividad Econmica Plsticos Reciclables Ltda. 16

Figura 4. Clasificacin de Materiales 19

Figura 5. Diagrama de Flujo del Proceso de Plsticos Reciclables Ltda. 23

Figura 6. Evaluacin general de la Empresa. 53

Figura 7. Histograma de Frecuencias del Diagrama de Pareto. 63

Figura 8. Organigrama del Comit de Coordinacin SIMASS. 70

Figura 9. Pirmide de Estructura Documental del Sistema 78

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LISTA DE ANEXOS

A. Diagnstico.

Formato de Recoleccin de Informacin Lista de Chequeo de los elementos del Sistema de Gestin

B. Poltica Integrada de Medio Ambiente, Seguridad Industrial y Seguridad Ocupacional de

Plsticos Reciclables Ltda.

C. Registro Fotogrfico.

D. Procedimientos del Sistema

Procedimiento de Identificacin y Evaluacin de Aspectos e Impactos Ambientales Procedimiento para la elaboracin de la Matriz de Identificacin y Evaluacin de peligros y

riesgos. Procedimiento para el establecimiento de Objetivos y Metas del Sistema Procedimiento para la Identificacin y Acceso a Requisitos Legales y otros requisitos

Procedimiento para establecer los Programas del Sistema de Gestin Procedimiento de Control de la documentacin del sistema Procedimiento de Control de Registros Procedimiento de Accidentalidad Procedimiento de Monitoreo y Medicin de Impactos. Procedimiento de Auditoria Interna. Procedimiento de Control de Derrames Procedimientos Operativos

E. Matriz de Evaluacin de Aspectos e Impactos ambientales

F. Matriz de Identificacin y Evaluacin de Peligros y Riesgos

G. Matriz consolidada de Objetivos, Metas y Programas

H. Matriz de Cumplimiento de Requisitos Legales y otros Requisitos.

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Programa de Gestin de Resduos slidosPrograma de Control de Emisiones

Programa de Salud Ocupacional

Subprograma de medicina preventiva y del trabajoSubprograma Seguridad IndustrialSubprograma Higiene Industrial

Otros Programas

Programa de Capacitaciones

Programa de Auditorias InternasK. Control Operacional

Anlisis de Riesgos Ocupacionales - AROS Formatos Auditoras Clientes. Lista de Chequeo Vehculos

L. Plan de Emergencias

La Poltica de emergencias Organigrama de Emergencias Procedimientos establecidos Planos con las rutas de Evacuacin. Lista de Chequeo de Auditoria del Plan de Emergencias

M. Formatos de verificacin

Residuos Recoleccin de Aceites Usados Entrega de E.P.P. Uso de E.P.P. Accidentalidad Formato de no conformidades y acciones correctivas Formatos de auditoria

N. Formatos de Registro

Formato de Registro y Formato de respuesta para las Sugerencias SIMASS Registro de Entrega de E.P.P.

O. Lista de Chequeo de Auditoria aplicada a las condiciones actuales.

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GLOSARIO

Amenaza: Factor de riesgo externo de un sujeto o sistema, representado por un peligro latente

asociado a un fenmeno fsico de origen natural, tecnolgico o antrpico (provocado por el hombre)

que puede manifestarse en un sitio especfico y en un tiempo determinado produciendo efectosadversos en las personas, los bienes y/o el medio ambiente. Matemticamente expresada como la

probabilidad de exceder un nivel de ocurrencia de un evento con una cierta intensidad, en un sitio

especfico y en un periodo de tiempo determinado.

Anlisis de vulnerabilidad: Es el proceso mediante el cual se determina el nivel de exposicin y la

predisposicin a la prdida de un elemento o grupo de elementos ante una amenaza especfica,contribuyendo al conocimiento del riesgo a travs de interacciones de dichos elementos con el

ambiente peligroso.

Auditor: Persona con competencia para llevar a cabo una auditoria

Auditoria: Proceso sistemtico y documentado para determinar si las actividades y los resultados

relacionados estn en conformidad a lo planeado y si estas actividades se llevan a cabo eficazmente

y son convenientes para lograr la poltica de la organizacin y sus objetivos, comunicando los

resultados de este proceso a la gerencia.

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Accidente de Trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o

con ocasin del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin

funcional, una invalidez o la muerte. Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante

la ejecucin de rdenes del empleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad, an

fuera del lugar y horas de trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca

durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa,

cuando el transporte lo suministre el empleador.

Excepciones. No se consideran accidentes de trabajo:

a. El que se produzca por la ejecucin de actividades diferentes para las que fue contratado el

trabajador, tales como labores recreativas, deportivas o culturales, incluidas las previstas enel artculo 21 de la Ley 50 de 1990, as se produzcan durante la jornada laboral, a menos

que acte por cuenta o en representacin del empleador.

b. El sufrido por el trabajador, fuera de la empresa, durante los permisos remunerados o sin

remuneracin, as se trate de permisos sindicales.

Accin correctiva:Accin para eliminar la causa de una No Conformidad.

Departamento de Seguridad industrial y Gestin ambiental: rea dentro de la empresa

encargado del manejo ambiental, de seguridad Industrial y Salud Ocupacional.

Desempeo: Resultados mensurables del Sistema de Gestin S&SO, relacionados con el control

que tiene la organizacin sobre los riesgos relativos a su seguridad y salud ocupacional y que sebasa en su poltica de S&SO y objetivos. La medicin de desempeo incluye la medicin de

actividades y resultados de gestin de S&SO.

Desempeo Ambiental: Resultados medibles de la gestin que hace una organizacin de sus

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Documento: Informacin y su medio de soporte, el cual puede ser papel, medio magntico, ptico,

electrnico, fotografa o muestras patrn o una combinacin de estos.

Emergencia: Combinacin de circunstancias que requieren accin inmediata

Enfermedad profesional: Se considera enfermedad profesional todo estado patolgico permanente

o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo quedesempea el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido

determinada como enfermedad profesional por el Gobierno Nacional; ste determinar, en forma

peridica, las enfermedades que se consideran como profesionales. Actualmente se sigue la tabla

de clasificacin de enfermedades profesionales contenida en el Decreto nmero 778 de 19871. En

los casos en que una enfermedad no figure en dicha tabla, pero se demuestre la relacin decausalidad con los factores de riesgo ocupacionales, ser reconocida como enfermedad profesional.

Evaluacin de riesgo: Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir si un riesgo es

o no es tolerable

Identificacin de peligros: Proceso que permite reconocer que un peligro existe y que a la vez

permite definir sus caractersticas

Impacto Ambiental: Cualquier cambio en el medio Ambiente, sea adverso o benfico, como

resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organizacin.

Incidente: Evento que da lugar a un accidente o que tiene el potencial para producir un accidente.

Un incidente en que no ocurre ninguna lesin, enfermedad, dao, u otra prdida se denominacuasiincidente. El trmino incidente incluye los cuasi-incidentes.

ISO 14000: Serie que involucra normas genricas desarrolladas por la Internacional for

Standarization Organization (ISO), que relaciona la gestin de negocios con gestin medioambiental

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ISO 14001: Norma que comprende el sistema de gestin ambiental, el cual es la estructura

administrativa de una organizacin que controla, previene y mitiga el impacto inmediato y de largo

plazo de sus productos, servicios o procesos sobre el ambiente.

Mejoramiento Continuo: Proceso recurrente de optimizacin del sistema de gestin ambiental para

lograr mejoras en el desempeo ambiental global de forma coherente con la poltica ambiental de la

organizacin. Da realce al Sistema de Gestin Ambiental. No es necesario que se d

simultneamente en todas las reas de actividad.

Mejoramiento Continuo en S&SO: Proceso de reforzamiento del Sistema de Gestin S&SO, que

se orienta a lograr mejoramientos en el desempeo global de la Seguridad y Salud Ocupacional, de

acuerdo con la poltica de S&SO de la organizacin.

Medio Ambiente: Entorno en el cual una organizacin opera, incluidos el aire, el agua, el suelo, los

recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones. El entorno de este

contexto se entiende desde el interior de una organizacin hasta el sistema global.

Meta Ambiental: Requisito detallado de desempeo, aplicable a la organizacin o a partes de ella,

que surge de los objetivos ambientales y que se necesita que sea establecida y cumplida con el fin

de lograr estos objetivos. Debe cuantificarse siempre que sea posible

No Conformidades: Incumplimiento de un requisito. Cualquier desviacin de las normas de trabajo,

prcticas, procedimientos, regulaciones, desempeo del Sistema de Gestin, etc, que pueda llevar,

directamente o indirectamente, a una lesin o enfermedad, a un dao de propiedad, un dao al

ambiente del lugar de trabajo, o a una combinacin de stos.

Objetivos: Metas, en trminos de desempeo del sistema S&SO, que una organizacin establece

por si misma. Los objetivos deben cuantificarse en la medida que resulte prctico.

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Origen del accidente, de la enfermedad y la muerte: Toda enfermedad patologa, accidente o

muerte, que no hayan sido clasificados o calificados como de origen profesional, se consideran de

origen comn. La calificacin del origen del accidente de trabajo o de la enfermedad profesional ser

har en primera instancia por la institucin prestadora de servicios de salud que atiende al afiliado.

El mdico o la comisin laboral de la entidad administradora de riesgos profesionales determinar el

origen, en segunda instancia.

Organizacin: Compaa, corporacin, firma, empresa, autoridad o institucin, o parte o

combinacin de ella, sean o no sociedades, pblica o privada, que tiene sus propias funciones y

administracin.

Parte Interesada: Persona o grupo que tiene inters o est afectado por el desempeo ambiental yde SISO de una organizacin.

Peligro: Fuente o situacin que tiene un potencial de producir un dao, en trminos de una lesin o

enfermedad, dao a propiedad, dao al ambiente del lugar de trabajo, o a una combinacin de stos.

Poltica Ambiental: Intenciones y direccin generales de una organizacin relacionadas con su

desempeo ambiental como las ha expresado formalmente la alta direccin. Le sirve de marco para

la accin y para fijar sus objetivos y metas ambientales.

Prevencin de la contaminacin: Utilizacin de procesos, prcticas, tcnicas, productos, servicios

o energa para evitar, reducir o controlar (en forma separada o en combinacin) la generacin,

emisin o descarga de cualquier tipo de contaminante o residuo, con el fin de reducir impactos

ambientales adversos. Pueden incluir reduccin o eliminacin en la fuente, cambios en el proceso,

producto o servicio, uso eficiente de recursos, sustitucin de materiales o energa, reutilizacin,

recuperacin, reciclaje, aprovechamiento y tratamiento.

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Problema Ambiental: Cualquier situacin indeseable en el ambiente, que requiere de la accin

humana para diagnosticarlo, manejarlo, controlarlo y corregirlo.

Procedimiento: Forma especificada de llevar a cabo una actividad o proceso. Los procedimientos

pueden estar documentados o no.

Programas Ambientales y de Seguridad y Salud Ocupacional : Documentos que describendesignacin de responsabilidades para lograr los objetivos y metas en cada nivel de la organizacin.

Registro: Documento que presenta resultados obtenidos, o proporciona evidencia de las actividades

desempeadas.

Riesgos Profesionales: Son Riesgos Profesionales el accidente que se produce como

consecuencia directa del trabajo o labor desempeada, y la enfermedad que haya sido catalogada

como profesional por el Gobierno Nacional. 2

Riesgo: Combinacin entre la probabilidad de ocurrencia y las consecuencias de un determinado

evento.

Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser aceptable para laorganizacin, teniendo en consideracin sus obligaciones legales y su propia poltica de S&SO.

Seguridad:Ausencia de riesgos inaceptables de dao.

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional (S&SO): Condiciones y factores que afectan el

bienestar: de empleados, de obreros temporales, del personal del contratista, de visitantes y de

cualquier otra persona en el lugar de trabajo.

SIMASS: Sigla que identifica el Sistema de Gestin Integral de Medio ambiente, Seguridad y Salud

Ocupacional de la empresa Plsticos Reciclables Ltda.

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Sistema de Gestin Ambiental: La parte del sistema de gestin de una organizacin, empleada

para desarrollar e implementar su poltica ambiental y gestionar sus aspectos ambientales. Incluye

la estructura organizacional, planificacin de las actividades, responsabilidades, prcticas,

procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, lograr revisar y mantener la

poltica ambiental.

Sistema de Gestin S&SO: Parte del sistema de gestin global, que facilita la gestin de los riesgos

de S&SO asociados a los negocios de la organizacin. Esto incluye la estructura orgnica, las

actividades de planificacin, responsabilidades, prcticas, procedimientos, procesos y recursos para

desarrollar, implementar, lograr, analizar crticamente y mantener la poltica de S&SO de la

organizacin.

Vulnerabilidad: Es el grado relativo de sensibilidad para la estabilidad de un sistema, ante las

consecuencias de un riesgo, en unas condiciones dadas de seguridad respecto al mismo. Por lo

tanto, entre mayor sea la forma como se pueda afectar la estabilidad del sistema, mayor ser la

vulnerabilidad de dicho sistema ante el riesgo que se considere.

TERMINOLOGA PROPIA DE LA EMPRESA:

Cartn- Plast: Lminas plsticas

Colroll: Lmina de lata galvanizada ondulada.

Compactadora: Mquina que sirve para hacer las pacas de cartn o plstico ya que las comprime

Paca: Unidad de medida de material clasificado (plstico, cartn, madera) de 4m3 aprox. con el

material seleccionado y cuidadosamente apilado hasta una altura promedio entre 1.8 y 2 m, stas

son armadas sobre estiba o estructuras que permiten el agarre y transporte de la montacarga Las

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Viaje: Unidad de cargue compuesto por tres Pacas. Puede ser de tablilla o esterilla

RESUMEN

PLSTICOS RECICLABLES LTDA. es una empresa dedicada a la recuperacin y comercializacin

de subproductos reciclables provenientes de diferentes sectores industriales, entre ellos plantas de

ensamble de vehculos, MAZDA y COLMOTORES.

El planteamiento del proyecto surge como respuesta a las exigencias comerciales de uno de losprincipales proveedores de la empresa, el cual a lo largo de casi 20 aos se consolida como su

mayor proveedor, GENERAL MOTORS COLMOTORES. A partir de lo cual se reafirma la necesidad

y disposicin de mejorar el desempeo global de la empresa a travs del diseo y posterior

implementacin del Sistema de Gestin Integral de Medio Ambiente, Seguridad Industrial y Salud

ocupacional, orientado a la estandarizacin y control de sus operaciones y direccionado bajo los

lineamientos de las normas ISO 14001:2004 y OHSAS 18001, en el marco del mejoramiento

continuo.

El proyecto se desarroll en tres etapas, inicialmente se realiz un diagnstico General en el cual

se hizo una revisin de los Elementos del Sistema de Gestin, de su desempeo Ambiental y de

S&SO, y del cumplimiento de requisitos legales y otros requisitos. A partir de los resultadosobtenidos en el diagnstico, como segunda etapa, se dise el Sistema de Gestin Integral de

Medio Ambiente y S&SO, planeando su alcance, estructura, procedimientos y programas, definiendo

actividades, competencias, y mecanismos de seguimiento y medicin, siguiendo las directrices de

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resolver la mayor parte de los efectos (80%), enfocndose en un porcentaje menor de causas que

los generan (20%).

Finalmente se plantean los lineamientos para la puesta en marcha, lo cuales constituyen la base la

implementacin del Sistema y evidencian el avance obtenido con el desarrollo del Proyecto.

ABSTRAC

PLASTICOS RECICLABLES Ltda. is a company dedicated to the recovery and commercialization of

recyclable by-products from other industrial sectors, including vehicle assembly plants such as

MAZDA and COLMOTORES.

This project has been developed by PLASTICOS RECICLABLES Ltda., in compliance with a request

from General Motors COLMOTORES, which has been one of the companys main suppliers over the

past 20 years. Hence the importance of improving Plasticos Reciclables global performance

through the design and implementation of the Integral System of Environmental Management,

Industrial Security, and Occupational Health, in order to control and direct the companys operations,

and to fulfill the standards established by ISO 14001:2004 and OHSAS 1800 within the framework ofcontinuous improvement.

The project was developed in three stages. The first stage consisted of a general diagnosis including

a review of the elements of the Management System, of its environmental and S&SO performance,

as well as the fulfillment of legal and other requirements.

Based on these results, an Integral System of Environmental Management and S&SO was designed,

including the systems scope of work, impact, structure, procedures and programs. At the same

time, the main activities and mechanisms of control were established in accordance to the norms

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prioritized according to the diagram of Pareto, which aims to solve most of the effects (80%), focusing

on a smaller percentage of causes generating them (20%).

In the final stage a general outline was completed. It addresses different aspects related to the

development of the System, as they constitute the base of its implementation and indicate the

advances obtained with the progress of the project.

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SISTEMA DE GESTIN INTEGRAL DE MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL PARA LAEMPRESA PLSTICOS RECICLABLES LTDA.

INTRODUCCIN

La implementacin cada vez ms generalizada de estndares globales de calidad y eficiencia de

procesos y servicios, ha estimulado a las organizaciones para que aumenten su nivel de

conocimiento, control y seguimiento a las actividades econmicas que desarrollan, convirtindose

estos aspectos casi en exigencias para permanecer en el mercado. En ese contexto, los sistemas degestin constituyen una de las principales herramientas con las que cuentan las empresas no slo

para dar cumplimiento a las disposiciones de la normatividad competente, sino tambin para

alcanzar las metas propias o impuestas por la dinmica comercial en la que se desenvuelven.

El modelo ms usado actualmente en nuestro pas, es el que se refiere a la gestin de la calidad ISO9001, sin embargo, empiezan a evidenciarse avances bien consolidados en la adopcin de otro tipo

de sistemas, como el referente a la gestin ambiental ISO 14001:2004 y ms recientemente, a la

gestin de seguridad y salud ocupacional con la normativa OSHAS 18001. Es precisamente con

base en estos dos ltimos que se estructura la propuesta del proyecto, el cual se ha diseado con

base en las necesidades manifestadas por la compaa y a la proyeccin que la misma tiene conrespecto al trabajo futuro en las reas de Ambiente y Salud Ocupacional.

La actividad econmica de la empresa se basa en la recuperacin y comercializacin de

subproductos reciclables provenientes de diferentes sectores industriales, entre ellos plantas de

ensamble de vehculos, MAZDA y COLMOTORES, reincorporando al proceso y haciendo el mximo

aprovechamiento de materiales, reduciendo impactos en el desempeo global ambiental generados

por el aumento del volumen de residuos provenientes de las operaciones de dichas industrias.

El proyecto surge como respuesta de la empresa frente a las exigencias comerciales de uno de

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adems de cumplir con la prestacin de servicios, estn calificados en el manejo del rea de

ambiente, seguridad y salud ocupacional, por lo cual realiza auditoras peridicas a dichas

entidades.

En una auditora realizada a la empresa en el mes de junio del ao pasado, Colmotores evalu

diferentes aspectos de la empresa, obteniendo esta, excelentes resultados en la prestacin de

servicios; sin embargo, se hallaron falencias en el manejo del rea ambiental, de seguridad y saludocupacional de la empresa.

El Diseo y coordinacin de la implementacin del Sistema de Gestin Integral de Medio Ambiente,

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional para Plsticos Reciclables, permitir a la empresa lograr la

estandarizacin y control de sus operaciones y el mejoramiento continuo; la sostenibilidad delproyecto a travs del tiempo, se conseguir con base en la reduccin de gastos generados por bajo

control operacional y el aumento de los ingresos por el mejoramiento de la calidad en el servicio

ofrecido por Plsticos Reciclables Ltda.

Los motivos para implementar un sistema de seguridad y salud ocupacional son mltiples: en primerlugar, ayuda a cumplir la legislacin con facilidad, adems del cumplimiento de cualquier norma a la

cual la empresa desease suscribirse, como los cdigos de buenas prcticas, las normas internas de

grupo, etc.; en segundo lugar, ayuda a reducir costos al manejar de forma sistemtica la seguridad y

la salud ocupacional, y en tercer lugar soportar la creciente presin comercial, manteniendo las

relaciones con su actuales clientes y proveedores, y abriendo opciones a nuevas oportunidades demercado.

Contar con el Sistema de Gestin Integral de Medio Ambiente Seguridad Industrial y Salud

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continuidad en la prestacin de servicios a dos de las empresas de mayor importancia en la industria

automotriz, Mazda y Colmotores, como sus mayores proveedores.

Para el desarrollo del proyecto inicialmente se hace un revisin a travs de un diagnostico inicial que

permite conocer el cumplimiento legal, manejo ambiental, y las condiciones de seguridad y salud

ocupacional de la empresa.

Posteriormente se dise el Sistema direccionado con base en los requisitos de las normas ISO

14001:2004 y OHSAS 18001, orientado a la estandarizacin y control de sus operaciones con el fin

de minimizar y controlar impactos ambientales negativos y peligros, en el marco del mejoramiento

continuo.

Una vez establecido el diseo del Sistema de Gestin Integral, se plantean los lineamientos para la

puesta en marcha como paso inicial en el proceso de implementacin, presentando los avances

obtenidos con el desarrollo del proyecto.

La implementacin del Sistema constituye la base de un posterior proceso de certificacin, el cual

proyecta la empresa en la bsqueda permanente del mejoramiento continuo.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Disear el Sistema de Gestin Integral de Medio Ambiente, Seguridad y Salud ocupacional

(SIG-AS) para la empresa Plsticos Reciclables LTDA., orientado a la estandarizacin ycontrol de sus operaciones y mejoramiento continuo, direccionado bajo los lineamientos de

las normas ISO 14001:2004 y OHSAS 18001.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Realizar el diagnstico general de la empresa PLSTICOS RECICLABLES con nfasis en el

manejo ambiental de sus actividades y los aspectos de Seguridad y Salud Ocupacional involucrados

en las mismas.

2. Planear el alcance, estructura y programas del Sistema de Gestin Integral de Medio Ambiente,

de acuerdo con las condiciones actuales de le empresa.3. Establecer los procedimientos de acuerdo con la planeacin hecha para el sistema, definiendo

actividades y competencias.

4. Definir los mecanismos de seguimiento y verificacin de las actividades propias del Sistema.

5. Realizar auditoras y revisiones por parte de la gerencia.

6. Determinar los lineamientos para la puesta en marcha del sistema

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1. MARCO TEORICO

1.1 SISTEMAS DE GESTIN

Un Sistema de Gestin Integral de Medio Ambiente, Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, es

un proceso cclico de planificacin, implantacin, revisin y mejora de los procedimientos y acciones

que lleva a cabo una organizacin para realizar su actividad garantizando el cumplimiento de sus

objetivos ambientales, de seguridad y salud ocupacional

La base de los sistemas de gestin est constituida bajo el modelo PHVA: "Planear, Hacer, Verificar

y Actuar", dentro del cual se incorpora la estructura de las normas ISO 14001:2004 Y OHSAS 18001,

como se muestra en la Figura 1, lo que permite el desarrollo del mejoramiento basado en:

Planificar: Establecer los objetivos, metas, programas y procesos necesarios a seguir a

partir de la identificacin de aspectos ambientales y peligros, para obtener resultados

acordes con la poltica establecida, la cual manifiesta las intensiones de la empresa frente a

lo que quiere controlar garantizando el cumplimiento legal, el mejoramiento continuo y la

prevencin de la contaminacin y los peligros riesgos actuales y potenciales.

Hacer: Implementar procesos planeados y los controles operacionales necesarios.

Estableciendo comunicaciones internas y externas, procedimientos de documentacin, de

identificacin de aspectos ambientales significativos y peligros y procedimientos en caso de

emergencia.

Verificar: Obtener los resultados del seguimiento y medicin, con base en la poltica,

objetivos metas, requisitos legales y otros requisitos, e informarlos. Establecer programas y

procedimientos para la realizacin de auditoras internas al Sistema de Gestin.

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Figura 1. Requisitos de las Normas incorporadas al CICLO PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar).

Fuente. La Autora, 2005

Los Sistemas de Gestin se crearon con el fin de administrar con mayor eficiencia y sistematicidad

los problemas y las oportunidades en campo ambiental y de S&SO. Identificando la situacin actual,

evaluando que aspectos es necesario mantener bajo control, controlndolos permanentemente y

verificando peridicamente qu desviaciones se producen y como corregirlas.

La integracin de la Gestin Ambiental y de S&SO en la gestin total de la empresa es un punto

fundamental, siendo el medio ambiente y al seguridad uno de los aspectos relevantes que inciden en

las empresas.

El Sistema de Gestin Integral de Medio Ambiente y S&SO, asume un papel central en la

organizacin, no slo porque permite controlar factores ambientales y de seguridad internas y

ACTUAR PLANEAR

CONTROLAR HACER

Adaptar y mejo rar.

Revisin porparte de lagerencia., procesos de

meoramiento continuo.

Planificar el Sistema.

Poltica, objetivos, metas, , identificacin deaspectos y peligros, Procedimientos,Programas y Planes, Comit de

CoordinacinAnalizar la informacin .

Seguimiento y medicin, Identificacinde No Conformidades y acciones

correctivas y preventivas, gestin deregistros, Auditoria Verificacin y

accin correctiva

Implementacin yoperacin.Estructura y responsabilidad,Capacitacin, Comunicacin,

Documentacin, Emergencias, ControlOperacional

ACTUAR PLANEAR

CONTROLAR HACER

Adaptar y mejo rar.

Revisin porparte de lagerencia., procesos de

meoramiento continuo.

Planificar el Sistema.

Poltica, objetivos, metas, , identificacin deaspectos y peligros, Procedimientos,Programas y Planes, Comit de

CoordinacinAnalizar la informacin .

Seguimiento y medicin, Identificacinde No Conformidades y acciones

correctivas y preventivas, gestin deregistros, Auditoria Verificacin y

accin correctiva

Implementacin yoperacin.Estructura y responsabilidad,Capacitacin, Comunicacin,

Documentacin, Emergencias, ControlOperacional

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Otras ventajas que llevan actualmente a las empresas a la implementacin de un Sistemas de

Gestin Integral de Medio Ambiente, y S&SO, se evidencian en:

Genera aceptacin y confianza de las partes interesadas.

Mantener valor comercial y aumentar el capital

Reducir primas en seguros, menor riesgo de responsabilidad civil, asegurar riesgos

ambientales

Objetivos comparables.

Ventajas y rol precursor frente a competidores

Cumplimiento legal que genera confianza y evidencia disponibilidad de compromiso,

reduciendo incidente como resultado de la responsabilidad legal.

Facilitar el logro de permisos y autorizaciones Mejora la imagen, aumenta la confianza, las ventas a largo plazo, abriendo caminos a

nuevos mercados.

Mejorar las relaciones con autoridades gubernamentales y de su propio sector industrial.

Minimiza y controla impactos ambientales y peligros, reduciendo costos

Permite descubrir y reducir puntos dbiles, optimizando procesos con visin ambiental ygarantizando la seguridad del personal de la empresa.

Genera motivacin, sentido de pertinencia e identificacin con la empresa con efecto

multiplicador.

Evitar, reducir o controlar impactos ambientales y peligros generados de las actividades,

productos y servicios de la empresa.

Ayuda al mejoramiento continuo

Evidencia compromiso gerencial a las partes interesadas

Mantener buenas relaciones pblicas y con la comunidad

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Reconocer la Gestin Ambiental y de seguridad entre las prioridades mas altas de la

organizacin.

Establecer y mantener comunicaciones y relaciones constructivas con las partes

interesadas, internas y externas.

Identificar aspectos ambientales y peligros derivados de las actividades, productos y

servicios de la empresa.

Identificar requisitos legales y otros requisitos relacionados con los aspectos ambientales y

de seguridad de la empresa.

Asegurarse del compromiso de la Gerencia y de todas las personas que hacen parte de la

empresa en la proteccin del medio ambiente y la prevencin y control de los peligros y

riesgos a los cuales estn expuestos. Fomentar la planificacin ambiental y la prevencin de riesgos y peligros.

Establecer procedimientos para el logro de objetivos y metas ambintales y de S&SO

Suministrar recursos apropiados y suficientes, incluida la formacin, para cumplir con los

requisitos legales y otros requisitos, y alcanzar los objetivos y las metas del sistema en

forma permanente. Evaluar el desempeo en el campo ambiental y de seguridad frente a la poltica, los

objetivos y las metas del sistema, buscando mejoras donde se requiera.

Establecer un proceso para auditar y revisar el Sistema y los resultados obtenidos con ste.

Motivar a los clientes y proveedores a establecer un sistema de gestin con una visin de

desempeo ambiental y de seguridad global.1.2 NORMA TECNICA ISO 14001:2004

La finalidad de la norma sobre Sistemas de Gestin Ambiental desarrollada por la ISO 14001:2004

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proceso que permite dar realce al sistema de gestin ambiental, en concordancia con la poltica

ambiental de la organizacin, logrando as un desempeo ambiental global.

La aplicacin de los lineamientos de esta norma conlleva a un desempeo ambiental slido que

requiere de compromiso permanente de todos los niveles de la empresa lo cual es de gran

importancia para las partes interesadas, en el contexto de la bsqueda del desarrollo sostenible.

La reciente versin de la norma, ISO 14001:2004 tiene en cuenta las disposiciones de la ISO 9001,

buscando aumentar y mejorar la compatibilidad de las dos normas, al igual que con otras como la

18001, en beneficio de las organizaciones que las utilicen como marco de accin.

1.3 NORMA TECNICA ISO 18001

El objeto de esta norma es exponer a nivel mundial un sistema de gestin especfico en el rea de la

seguridad y salud ocupacional. Surge como consecuencia de la preocupacin de contar con

lineamientos estandarizados que le permitan a cualquier organizacin controlar los riesgos a los que

estn expuestos sus empleados y otras partes interesadas, mejorando su desempeo

continuamente.

1.4 INTEGRACIN DE LOS SISTEMAS DE GESTION DE MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL.

Existen varios aspectos comunes que permiten el diseo de un Sistema de Gestin Integral de

Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, basados en las normas ISO 14001:2004 y OHSAS

18001 respectivamente, ya que tiene un alto grado de compatibilidad. Las dos normas buscan la

concordancia con la poltica y mantener un proceso permanente de mejoramiento continuo para dar

realce al sistema de gestin, con el propsito de lograr un mejoramiento en el desempeo global

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Tabla 1. Relacin de requisitos de ISO 14001:2004 y OHSAS 18001

NUMERAL

OHSAS 18001NUMERAL

ISO 14001:2004

1 Obeto cam o de a licacin 1 Obeto cam o de a licacin

2 Normas de referencia 2 Referencias Normativas

3 Definicione 3 Trminos y definicione

4 Elementos del Sistema de gestin en S&SO 4 Requisitos del Sistema de gestin Ambiental

4.1 Requisitos generale 4.1 Requisitos generale

4.2 Poltica S&SO 4.2 Poltica Ambiental

4.3 Planificacin 4.3 Planificacin

4.3.1 Planificacin para identificacin de peligros y control de 4.3.1 Aspectos ambientale

4.3.2 Requisitos legales y otro 4.3.2 Requisitos legales y otros requisito

4.3.3 Objetivo 4.3.3 Objetivos, metas y programa

4.3.4 Programas de S&SO 4.3.4

4.4 Implementacin y operacin 4.4 Implementacin y operacin

4.4.1 Estructura y responsabilidad 4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidades y autoridad

4.2.2 Entrenamiento, concientizacin y competencia 4.2.2 Competencia formacin y toma de conciencia

4.4.3 Consulta y comunicacin 4.4.3 Comunicacin

4.4.4 Documentacin 4.4.4 Documentacin

4.4.5 Control de documentos y dato 4.4.5 Control de documentos

4.4.6 Control operativo 4.4.6 Control Operacional

4.4.7 Preparacin y respuesta ante Emergencia 4.4.7 Preparacin y respuesta ante Emergencia

4.5 Verificacin y accin correctiva 4.5 Verificacin

4.5.1 Medicin y seguimiento del desempeo 4.5.1 Seguimiento y medicin

4.5.2 Evaluacin del cumplimiento legal

4.5.2 Accidentes, incidentes, no conformidades y acciones 4.5.3 No conformidad y accin preventiva y correctiva

4.5.3 Registros y administracin de registro 4.5.4 Control de registro

4 5 4 Auditora 4 5 5 Auditora Interna

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1.5 DIAGRAMAS DE PARETO:

Pareto es una tcnica de toma y anlisis de datos para resolver problemas y tomar decisiones,

basado en el principio de: Pocos vitales y muchos triviales, el cual aplicado a los Sistemas de

Gestin quiere decir que la mayora de los principales efectos y el costo que stos generan se

deben a unas pocas causas. En trminos de porcentaje, planteando soluciones para el 20% delas causas se resolver el 80 % de los problemas que stas generan.

Consiste en un histograma de barras, donde los datos se organizan en orden descendente de

izquierda a derecha, identificando y priorizando las principales causas de efectos negativos como

base para plantear las respectivas soluciones.

Tambin es utilizado para:

Para identificar oportunidades de mejora.

Para evaluar los efectos de las mejoras.

Para analizar en un producto o servicio mecanismos para mejorar su calidad. Para analizar problemas o causas de una forma sistemtica.

Para evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y despus).

Cuando los datos puedan clasificarse en categoras.

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2. MARCO DE REFERENCIA

2.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

La empresa Plsticos Reciclables LTDA. pertenece al sector de gestin de residuos; opera desde

hace 28 aos en el rea de recuperacin de residuos como madera, plsticos, espumas, retal,

chatarras, cartn, lmina, suncho, lata corrugada y lisa, tornillos e icopor provenientes de diferentes

sectores industriales, especialmente el automotriz, siendo General Motors Colmotores y la Compaa

Colombiana Automotriz Mazda, sus principales proveedores. El objeto social de la empresa es la

seleccin y comercializacin de diversos materiales reciclables. Sus servicios se extienden al

desarrollo de los procesos de desarme, clasificacin, cargue y descargue de los materiales.

En la actualidad cuenta con 3 puntos de venta y almacenamiento en la ciudad de Bogot, los cuales

estn ubicados en: Cazuc. Transv. 6 N. 14-60, Av. Boyac N. 51b 78 sur y MAZDA. Cr 33 N. 15-

25. Adicionalmente, cuenta con operarios en jornada completa, dentro de la plantas de produccin

de los sus proveedores. La estructura organizacional de la empresa se muestra en la Figura 2.

Figura 2. Organigrama General de Plsticos Reciclables Ltda.

SUB-GERENTE CAZUCA YAV .BOYACA REVISOR FISCA L

CONTADORSICLOGAASESORES AMB IENTA LESASESOR LEGAL

REA DE TESORER A YCARTERA

DEPARTAMENTO DE S EGURIDADINDUSTRIAL Y GESTION

GERENTE

SUB - GERENTE MAZDA

REA DE

CONTABILIDAD

REA DE TALENTO

HUMANO

REA PRODUCTIVA

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2.1.1 IDENTIFICACIN DE SUCURSALESA continuacin se hace la identificacin de los diferentes puntos en los que opera:

IDENTIFICACION DEL PUNTO: BODEGA DE LA BOYACA

DIRECCIN:Avenida Boyac No. 51B 78 Sur LOCALIDAD: Tunjuelito N. BODEGAS: 2

ZONA: INDUSTRIAL COMERCIAL RESIDENCIAL MIXTA

TELFONO: 7131212FAX: 7109105

CORREO ELECTRNICO: [email protected]

DIAS TRABAJADOS POR SEMANA: Lunes a Sbado

TURNOS DIARIOS: 1 Turno. 7:30 a.m. 5:00 p.m.

NUMERO DE EMPLEADOS:Total: 4 Vendedor: 1 Operarios: 2 Cajera: 1 HORAS TRABAJADAS POR DIA: 9 Horas

PRINCIPALES MATERIALES QUE MANEJA: Madera: Material el que se encuentra en mayor

proporcin Lata galvanizada: Se maneja en un volumen

mnimo

PROCESOS:

Almacenamiento Comercializacin

RESPONSABLE: Martha Len

IDENTIFICACION DEL PUNTO: BODEGA CAZUC

DIRECCIN: Transv. 6 N. 14 06 Cazuc entrada 1 LOCALIDAD: Soacha N. DE BODEGAS: 1

ZONA: INDUSTRIAL COMERCIAL RESIDENCIAL MIXTATELFONO: 7820302FAX: 7750070



TURNOS DIARIOS: 2 Turno de: 6:00 a.m.- 2:00p.m y de 2:00 p.m. 10:00 p.m.

NUMERO DEEMPLEADOS:

Total: 43 Operarios: 26 Administrativos:

10 Conductores: 7

HORAS TRABAJADAS POR DIA: 8 horas

PRINCIPALES MATERIALES QUE MANEJA: PROCESOS: RecepcinyacondicionamientodeMaterial

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IDENTIFICAC ION DEL PUNTO: PLAN TA DE MAZDA

DIRECCIN: Cll 13 N. 38-54 LOCALIDAD: Puente Ar anda


TELFONO: N.A FAX: N.A. CORREO ELECTRNICO:


TURNOS DIAR IOS: 1 Turno de: 7:00a.m.- 5:00p.m

NUMERO DE EMPLEADOS:Total: 7 Operarios internos: 2 Operarios externos:5

HORAS TRAB AJ ADA S POR DIA: 8 horas

PRINCIPALES MATERIALES QUE MANEJA : Lata galvanizada Cartn Plstico Chatarra Madera: en una mnima proporcin

PROCESOS:

-. Desarme manual de material ( rea interna)-. Compactacin de Residuos provenientes de la planta ( reaExterna)

RESPONSABLE : Wilson Riao

OBSERVACIONES:Hay dos puntos ubicado de la siguiente manera:

Una zona de acomodamiento de material dentro de la Planta directamente

Una zona ubicada en la parte externa de la Planta en un lugar acondicionado de manera bsica .

IDENTIFICACION DEL PUNTO: PUNTO DE VENTA MAZDA

DIRECCIN: Cr 33 N. 15-25 LOCALIDAD: Puente Aranda N. BODEGAS: 2


TELFONO: 2474653 FAX: 3752758 CORREO ELECTRNICO: [email protected]


TURNOS DIAR IOS: 1 Turnos de: 7:00a.m.- 5:00p.m

NUMERO DE EMPLEADOS:

Total: 36 Conductores: 3 Operarios: 26 rea Administrativa: 7 HORAS TRAB AJ ADA S POR DIA: 9 horas

PRINCIPALES MATERIALES QUE MANEJA : Lata galvanizada Cartn

PROCESOS: Recepcin de Material Clasificacin

S S A D G S GRA D D O A B S G R DAD D S R A SA D OC PAC O A PARA A

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2.2 PROCESOS

La responsabilidad de la empresa en el manejo de los materiales inicia una vez que el funcionario de

la planta automotriz de GM Colmotores y Mazda S.A. decide desecharlo como residuo y lo segrega

desde su puesto de trabajo en el contenedor del color correspondiente, de acuerdo con los planes

de reciclaje establecidos internamente; tras la recoleccin primaria en cada rea, los operarios

conducen los elementos hasta el punto donde stos son preseleccionados y acondicionados para sutransporte hasta las bodegas de acopio centrales.

En la figura 3 se presenta el diagrama de flujo general de la actividad econmica que desarrolla la

IDENTIFICAC ION DEL PUNTO: PLANTA COLMOTORES

DIRECCIN: Av. Boyac. N. 56-33 LOCALIDAD: Tunjuelito


TELFONO: 3105724833

FAX: -



TURNOS DIAR IOS: 2Turnos de: 6:00 a.m.- 4:00 p.m. y 4:00 p.m. a 2:00 a.m.

NUMERO DE EMPLEADOS:Total: 30 Aministrat ivos: 1 Operarios: 29

HORAS TRAB AJ ADA S POR DIA: 10 hora

PRINCIPALES MATERIALES QUE MANEJA : Madera Plstico Cartn Lata galvanizada Chatarra (Productiva y no productiva)

PROCESOS:

Seleccin y acondicionamiento de material Acopio de material Transporte

RESPONSABLE : Marino Rizo

OBSERVACIONES: Por motivos de baja temporal en la produccin de la Planta, se disminuir a uno el numero de turnos de trabajo.

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Figura 3 Diagrama de Flujo . Acti v idad Econmica Plsticos Reciclables Ltda.

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Figura 3. Diagrama de Fluj o de la Activ idad Econmica Plsticos Reciclables Ltda.

Generacin de material en las Plantas de GM y Mazda

Desarme de Guacales y contenedores Empaque de plsticos y espumas Acondicionamiento de otros materiales

Preseleccin y acondicionamiento en planta

Recoleccin y transporte de materiales

Descargue en las bodegas de acopio

Seleccin por tipo de material (Cartn, Madera, Plstico, Lata Galvanizada, Chatarra, otros)

Venta

Almacenamiento

Despiece, acondicionamiento y organizacin de los materiales

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2.2.1 Pre-Seleccin y Acondicionamiento

En la planta de GM Colmotores, las piezas de madera y metal son desarmadas y apiladas hasta una

altura aproximada de 2m, en viajes, como se le denomina a esta forma de acopio de material para

su transporte; de igual forma se apilan las lminas rgidas de cartn y plstico, mientras que el resto

del cartn y otros elementos generados, as como el material de menor tamao denominado

basura, son acondicionados en esqueletos de madera para facilitar el transporte. Las bolsas y

lminas delgadas de plstico son empacadas y amarradas en otras de tamao superior.

En la planta de Mazda S.A., la generacin de madera es incipiente, por tanto los procedimientos de

desarme se refieren casi exclusivamente a los contenedores de metal. As mismo, existen

variaciones en la forma de acondicionar y transportar materiales como el cartn y el plstico, puesson usados en la mayora de los casos camiones carpados donde se depositan sueltos.

2.2.2 Recoleccin y Transporte de Materi ales

2.2.2.1 Residuos provenientes de GM-Colmotores

Plsticos Reciclables Ltda. destina un grupo de 18 operarios y 1 coordinador, para adelantar las

actividades correspondientes a recoleccin, acondicionamiento y cargue de los materiales dentro de

la planta de GM Colmotores. La recoleccin interna se realiza durante toda la jornada por cada lnea

de produccin utilizando vehculos de traccin manual con capacidades promedio de 1.5m3, mientras

los procedimientos de desarme y acondicionamiento son ejecutados los dos patios dispuestos en

las instalaciones para este fin. Estos dos puntos son denominados, Armada y Desempaque

respectivamente.

Una vez los materiales se encuentran listos para transportar, se cargan mecnicamente en los


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,EMPRESA PLSTICOS RECICLABLES LTDA.

materiales desde la planta hasta la bodega de acopio principal en Cazuc, durante toda la jornadade trabajo.

2.2.2.2 Residuos provenientes de MAZDA

Dentro de la Planta de Mazda estn designados dos operarios que cumplen las mismas funciones

de recoleccin y acondicionamiento del material que ser transportado al Punto de venta. Esta

operacin se lleva a cabo en un rea asignada por Mazada, dentro de sus instalaciones.

2.2.3 Descargue en las Bodegas y Seleccin por Tipo de Material

En las bodegas principales de acopio, los residuos que llegan apilados o almacenados en los

esqueletos, son descargados con ayuda de los montacargas y trasladados hasta el lugar donde sonseleccionados, despiezados y/o almacenados. Los elementos que vienen sueltos dentro de los

camiones, son puestos manualmente en los sitios donde son clasificados y acondicionados.

Como se observa en la Figura 4. Clasificacin de Materiales, el alcance de las actividades de

seleccin de material que se adelanta en las bodegas de acopio de la empresa es muy amplio, pues

estas se orientan a la separacin y acondicionamiento especfico de los residuos segn el tipo depresentacin en la que van a ser comercializados; es por esta razn que para elementos como la

madera y los metales, la clasificacin muchas veces slo termina una vez son despiezados, como se

menciona en el siguiente numeral.


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Figura 4. Clasificacin de materiales

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Figura 4. Clasificacin de Materiales.

SELECCIN DE MATERIALES

MaderaMetal Plsticos Chatarra Otros

Cartn

Lmina

Cajas

Retal

Triplexdelgado

Palos

Lea

Lata Lisa

Colroll (Lata

corrugada)

Bases

PlsticasProductiva

NoProductiva

Espum

Icopor

Tubos

metlicos

Bolsas

Plsticas

Tablas

(tablilla)

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2.2.4 Despiece y Acondicionamiento del Material

Las actividades de despiece para el caso de la madera dan como resultado la obtencin de

diferentes productos como lminas de el triplex grueso y delgado, estibas, palos de diferente tamao

y lea, con lo que puede ofrecerse una amplia gama de eleccin para los compradores; los

operarios llevan a cabo esta tarea manualmente, utilizando como herramientas principales picas y

barras acondicionadas especialmente para el desarrollo de esta operacin. Para los contenedores

de metal, se siguen en trminos generales los mismos procedimientos que para la madera, pero con

menos productos resultantes, pues la separacin por elementos es ms compleja; nicamente en la

bodega del Punto de Venta de Mazda se adelantan procesos de este tipo, con el fin de obtener

tubos metlicos que se venden individualmente.

Las dos categoras principales de metales se definen como lata, la cual puede ser lisa o corrugada, a

la cual de denomina Colroll, incluye tambin los tubos y la chatarra, que a su vez se divide en

productiva, cuando los materiales pueden usarse dentro de la misma empresa y no productiva,

cuando estos se destinan a la fundicin. Algunos de los elementos catalogados dentro del grupo de

lata, pueden de acuerdo con su presentacin, considerarse tambin como chatarra.

El cartn mezclado se descarga en zonas determinadas de las bodegas de acopio para su seleccin

y posterior acondicionamiento, el cual depende como en los casos anteriores de las presentaciones

de venta del material: las lminas planas y las cajas enteras son apiladas, mientras que el retal

(elementos rasgados y de menor tamao) es sometido a un proceso de prensa mecnica, el cual

entrega pacas amaradas, con densidades entre los 200 Y 300 Kg/ m3

. En el centro de acopio deMazda S.A, son compactadas tambin las bolsas y pelculas de plstico, segregando previamente

las limpias de las que presentan alguna clase de contaminacin.

Los materiales generados en menor cantidad son empacados o apilados sin mayores


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2.2.5 Organizacin y Almacenamiento del Material

El desarrollo de estas operaciones pretende en lo posible, conservar la clasificacin de los residuos,

aprovechar al mximo el espacio dentro de las bodegas y facilitar a los compradores la eleccin de

los productos que ms se acomoden a sus necesidades.

Salvo para los elementos voluminosos como espumas, pelculas de plstico, papel archivo, entreotros, los materiales se acomodan apilados en columnas hasta de 4m de altura, al igual que las

latas. Los palos y tubos metlicos, se organizan en su mayora en estanteras aunque en algunos

casos se acomodan verticalmente en montones apoyados sobre las paredes. En consideracin a

las modalidades de venta de la madera, la empresa ha establecido algunos estndares de

organizacin aplicables a cualquiera de sus presentaciones: a). Construccin de pacas de 4m3

aprox. con el material seleccionado y cuidadosamente apilado hasta una altura promedio entre 1.8 y

2 m, stas son armadas sobre estiba o estructuras que permitan el agarre y transporte de la

montacarga. b). Armado de viajes, cada uno de ellos compuesto por tres pacas.

El tiempo de almacenamiento de los materiales est directamente relacionado con el

comportamiento de la demanda que exista en el mercado, variando entre 1 semana y hasta tres ocuatro meses.

2.2.6 Ventas

El perfil de compradores de los materiales comercializados por Plsticos Reciclables es tan variado

como el nmero mismo de productos manejados. Existen desde personas naturales que reutilizanlos residuos, hasta grandes industrias transformadoras o de fundicin.

Las principales actividades econmicas desarrolladas por los clientes con los materiales son: Usodirecto residencial


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En la Tabla 22 se relacionan destinos ms comunes para cada tipo de residuo:

Tabla 2. Destinos ms Comunes para cada Tipo de Residuo

Fuente. Ingeamco, 2004

2.2.7 Diagrama de Procesos de la Empresa

En el diagrama presentado en la Figura 5, se muestran las entradas y salidas de las principales

etapas del Proceso de la empresa.

MATERIAL DESTINO

Elaboracin de muebles, guacales y artesanas

Construccin informalReutilizacin en general

Madera

Servicio de aseo (lea y astillas)Cartn -retal-, papel archivo Reciclaje industrialCajas y lminas de cartn Reutilizacin

Fabricacin de mangueras, suelasPlsticosProcesamiento para relleno de muecos

Lata Construccin informalReutilizacin en generalFundicin

Chatarra no productiva FundicinTubos metlicos Construccin

Reutilizacin en generalOtros Reutilizacin, procesamiento para nuevos usos, Disposicin en

vertedero


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Figura 5. Diagrama de Flujo del Proceso de Plsticos Reciclables Ltda.

PRODUCTO: a er a,material metlico, plstico,

cartonplas, icopor, espuma

PRODUCTO: Viajes deMadera,material metlico, plstico,cartonplas, icopor, espumaRESIDUOS: Astillas

: Ma er a est as ,

estr ucturas metlicas,plstico, car tn limpio,espuma, cartonplas, icopor ,espuma, chatarr a.RESIDUOS: Lea, astillas,

: Pa os e erentetamao, lminas de tr iplex ,estibas, lata galvanizada, latalisa, tubos metlicos, pacas de

plstico, pacas de car tn,espuma, car tonplas, icopor,chatarra.

: Pa os e erentetamao, lminas de tr iplex ,

ater apr eseleccionado enel recorrido en lneade las plantas de

a era, estructurasmetalicas, chatarra,plstico, laminas decartn y cartonplas,

ACONDICIONAMIENT

O EN PLANTA

ENTRADA PROCESO SALIDA

ater apreseleccionado enlas plantas (madera, metal,

Pa os e erentetamao, lminas de

Madera(estibas),estructurasmetlicas, (collroll/ lata galvanizada)

pacas de plstico,cartn limpio,

ater atransportado desdelas plantas a lassucursales

TRANSPORTE DE

DESCARGUE

DE MATERIAL

ACONDICIONAMIETNO

ALMACENAMIENTO

PRODUCTO: Viajes de a era,de material metlico,plstico, cartonplas, icopor,espuma

RESIDUOS EN

ater a proven entede las plantas deMazda y GMColmotores

PRODUCTO: a er a,material metlico, plstico,cartonplas, icopor, espuma


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3. DISEO METODOLGICO

3.1 DIAGNSTICO GENERAL DE LA EMPRESA

El diagnstico general de la empresa se dividi en dos etapas principales. La primera consisti en la

revisin de los elementos del Sistema de Gestin con base en los requisitos establecidos en las

normas ISO14001:2004 y OHSAS 18001, y la segunda en la revisin del funcionamiento general dela empresa y su comportamiento ambiental, de seguridad y salud ocupacional de cada una de sus

sucursales.

La aplicacin del diagnstico permiti:

Definir la estructura operativa de la empresa Plsticos Reciclables Ltda.

Evaluar avances en el establecimiento de sistemas de gestin dentro de la empresa Hacer una revisin de los requisitos legales y otros requisitos vigentes aplicables

establecidos por autoridades en el rea ambiental, sanitaria, de seguridad y salud

ocupacional competentes.

Identificar de manera preliminar los peligros y aspectos ambientales asociados con la

actividad Evaluar los procesos adoptados para la minimizacin de impactos ambientales y riesgos

laborales

Generar las recomendaciones bsicas para mejorar el desempeo ambiental y de salud

ocupacional de la empresa, inscritas en el proceso de gestin iniciado en la empresa

Este diagnstico se constituy en una herramienta de gestin empresarial. Para su realizacin se

utiliz parcialmente la metodologa propuesta en la Gua para Consultores desarrollada por el

proyecto de Gestin Ambiental ms productividad -GA+P, con el respaldo del BID por CINSET,

l t d l t d l i di d fi t l di i


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Para hacer la identificacin y evaluacin preliminar de peligros y riesgos, se elabor una Matrizespecifica (Ver Anexo F. Matriz de Identificacin y Evaluacin de Peligros y Riesgos), tomando como

base la Norma ICONTEC GTC-45, Gua para la elaboracin de Diagnstico y elaboracin del

Panorama de Riesgos la cual se complement con la identificacin de peligros segn el

requerimiento de OHSAS 18001.

Las etapas principales seguidas para el desarrollo del diagnstico fueron:

1. Aplicacin de la lista de Chequeo de Revisin de los elementos del Sistema de Gestin para

identificar avances en la Gestin del desempeo ambiental y de S&SO de la empresa.

2. Revisin documental sobre procesos productivos.

3. Realizacin de visitas a las diferentes sucursales en las que se diligenci el formato deRecoleccin de Informacin de condiciones ambientales y de S&SO.

4. A travs de una reunin con el Departamento Ambiental de General Motors Colmotores se

determinaron los principales requerimientos de esta empresa para con Plsticos Reciclables

Ltda., como uno de sus principales proveedores.

5. A partir del anlisis de la informacin obtenida se generaron recomendaciones y se elabor un

informe final.

3.1.1. Revisin General de los Elementos del Sistema de Gestin

Para el desarrollo de la fase inicial del diagnstico general, se aplic la Lista de chequeo para hacer

una evaluacin preliminar de los elementos del Sistema de Gestin (Ver Anexo A. Diagnstico. Lista

de Chequeo de los elementos del Sistema de Gestin), la cual, como se mencion anteriormente

fue diseada con base en los requisitos de las normas ISO 14001:2004 Y OHSAS 18001, para


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3.1.1.1 Resultados de la Evaluacin de los Elementos del Sistema de Gestin

Los resultados obtenidos con la aplicacin de la lista de chequeo evidenciaron la ausencia

elementos de un sistema de gestin, por lo cual se concluye que:

1. Planeacin directiva: La empresa no tiene definida su Misin, Visin, y no cuenta con una

estructura organizacional.

2. Poltica: No hay una Poltica definida y documentada.

3. Aspectos ambi entales e identifi cacin de peli gros, evaluacin y contro l de ri esgo: No se

ha realizado una identificacin de aspectos, impactos, peligros, ni factores de riesgos generados

en las actividades desarrolladas.

4. Requisitos legales y otros requisi tos: No se han identificado los requisitos legales u otros

relacionados con procesos y actividades propias de la empresa.

5. Objetiv os metas y programas: No se han establecido objetivos, metas y programas

6. Recursos, funciones, responsabil idades y autor idad: No se encuentran definidos recursos,

funciones, responsabilidades y autoridad del sistema. Sin embargo se evidencia el compromisopor parte de la gerencia como iniciativa para iniciar este proceso.

7. Entrenamiento y competencia: No se ha dado capacitacin al personal de la empresa respecto

a procedimientos, aspectos ambientales relacionados con sus actividades, ni peligros a los que

estn expuestos por el desarrollo de las mismas.

8. Comunicacin: No estn definidos los canales de comunicacin interna y externa

9. Documentacin: La empresa no cuenta con una estructura documental que le permita manejar

sus documentos de forma organizada y eficaz.


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12. Preparacin y respuesta ante emergencias: La empresa no cuenta con un Plan deemergencias y contingencias que le permita estar preparada y evitar prdidas humanas y

econmicas en caso de presentarse una situacin de emergencia en alguna de sus sucursales.

Los operarios cuentan con algunos elementos de proteccin personal que les permiten reducir

peligros y riesgos a los que estn expuestos en las diferentes actividades que desarrollan. No se

ha establecido contacto con la A.R.P. como herramienta de asesora y capacitacin en temasrelacionados con Plan de Emergencias, conformacin de Brigadas de primeros auxilios,

incendios, evacuacin, simulacros, entre otros.

13. Seguimiento y medicin: No se cuenta con formatos de verificacin de acciones establecidas

previamente en el rea ambiental y de S&SO.

14. Evaluacin del cumplimiento legal: No se ha establecido una relacin documentada entre lasactividades desarrolladas por la empresa y el cumplimiento de los requisitos legales y otros

requisitos relacionados con estas.

15. No conformidad, accin correctiva y preventiva / Accidentes e incidentes: No se cuenta

con procedimientos, ni formatos internos que determinen el manejo de las no conformidades,

acciones preventivas y correctivas, accidentes e incidentes. Se hace el reporte de accidentes de

trabajo a la A.R.P, en los registros respectivos.

16. Control de registros: No se lleva registro de las actividades desarrolladas en el rea ambiental

ni de S&SO.

17. Auditora: No se han llevado a cabo auditoras internas, ni se encuentra establecido un

procedimiento que determine cmo realizarlas.

18. Revisin por la direccin: Aunque no hay una revisin peridica preestablecida, la gerencia

manifiesta su inters actual por iniciar este proceso


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3.1.2 Evaluacin de la Gestin Integral de Medio Ambiente, Seguridad Industrial y SaludOcupacional

3.1.2.1 Gestin Ambiental

Para hacer el anlisis de la Gestin ambiental se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos:

Gestin energtica Gestin del Recurso Hdrico

Emisiones Atmosfricas

Gestin de Residuos

3.1.2.1.1 Gestin Energtica

Consumos

Tabla 3. Consumos y Tipos de Uso de Energa Elctrica por Sucursales

Usos

Sucursal Estrato

Consumomensual

promedio(Kw/h)

Equipos Horas detrabajo/mes Otros

Cazuc Comercial 630* CompactadoraE. de oficina 192

Iluminacin

Av. Boyac Comercial 366** E. de oficina Iluminacin

Mazda Comercial 217**

Compactadora5000Kg

Compactadora1500Kg

E. de oficina

384

384Iluminacin

Planta GM N.A N.A N.A N.APlanta CCA N.A N.A N.A N.A

Fuente: Ingeamco, 2004

* El consumopromedio deenerga elctricaen estasucursalha sido de630Kw mensuales sinembargo desde


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Segn el cuadro anterior, el consumo promedio mensual de energa elctrica de la empresa es de404 Kw, para servicio industrial, la cual se emplea bsicamente para iluminacin y en los casos

mencionados anteriormente en la tabla, en procesos como oxicorte y compactacin.

No es posible establecer un comparativo entre el consumo estimado de energa de acuerdo con el

uso y el facturado por la empresa prestadora del servicio, pues no se tuvo en ningn caso lainformacin correspondiente al consumo de cada uno de los equipos. No obstante, es fcil identificar

en cada sucursal cuales son las causas de la demanda del recurso, pues el nmero de equipos es

pequeo y se conocen claramente; en las bodegas de Cazuc y Mazda el mayor consumo es debido

a la operacin del equipo compactador, en segundo lugar al funcionamiento de equipos de oficina y

otros electrodomsticos y por ltimo a la iluminacin de las zonas internas, siendo estos dos ltimos

casi despreciables.

En ambos casos, el consumo de energa seguramente sufrir un aumento, visible ya en Cazuc por

la entrada en funcionamiento de nuevas instalaciones, el inicio de la jornada nocturna de trabajo y el

traslado de la compactadora desde la planta de Mazda.

En la sucursal de la Avenida Boyac se da el caso contrario, pues all no se encuentran mquinas de

acondicionamiento del material; los consumos entonces obedecen a la localizacin de un nmero

considerable de computadores, la fotocopiadora, otros equipos de oficina y el uso permanente de la

iluminacin artificial en la zona administrativa.

Se puede aumentar el nivel de control sobre este servicio pblico si se determinan los rangos de

consumo (potencia) de los equipos, se registran las horas de inicio y fin de operacin con cada uno y

ti i i t l t d b l l ifi i d l


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Evaluacin de La Gestin Energtica

Para el desarrollo de este punto del diagnstico se utiliz el Formato presentado en la pgina 2 del

Anexo A. Formato de Recoleccin de Informacin. A cada una de las posibilidades de respuesta le

fue asignado un valor de calificacin y su significancia, como se observa en la Tabla 4.

Tabla 4. Cali ficacin de la Gestin Energtica

POSIBLERESPUESTA

PUNTAJE DESCRIPCIN DEL PUNTAJE

No 0 puntos La empresa no ha considerado an el tema

Parcialmente 6 puntos Algunas caractersticas del tema han sido establecidas

Sustancialmente 12 puntos La empresa ha considerado o instalado la mayora de

caractersticas del temaTotalmente 20 puntos Se considera que la empresa aplica a cabalidad todas lascaractersticas del tema


El consolidado de resultados se presenta en la Tabla 5, y se consideran nicamente los criterios aplicables a

cada sucursal.

Tabla 5. Resultados de la Gestin Energtica


Se evidencia que por el tipo de actividad econmica desarrollada en cada actividad y el limitado nivel

SUCURSAL CALIFICACIN

Boyac 70%

Cazuc 65%

Mazda 70%


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Otras fuentes de energa

La actividad especfica de corte de tapas metlicas para la obtencin de tubos, desarrollada en la

sucursal Mazda, utiliza un tipo de equipo denominado oxicorte, el cual opera con una mezcla de

oxigeno y gas propano realizada dentro de la misma herramienta. El consumo promedio de dichos

elementos es el siguiente

Tabla 6. Consumo Promedio de Otras Fuentes de Energa

ELEMENTO DURACION

Botella de Oxigeno 8 horas

Propano 4-5 das


Las herramientas de gestin en este sentido se orientan ms a garantizar la integridad de los

tanques individuales de suministro, la presin interna y las mangueras de alimentacin

3.1.2.1.2 Gestin del Recurso Hdri co

La actividad econmica de la empresa contempla adems de la recoleccin y transporte, el

acondicionamiento fsico, el almacenamiento y la comercializacin de los materiales reciclables, sin

adelantar en ningn caso operaciones de limpieza y/o transformacin de los mismos; por tal razn

no en las sucursales de Plsticos Reciclables Ltda. no son ejecutados procedimientos que

involucren el consumo de agua o cualquier otro fluido que pueda interactuar con ella.

En las instalaciones los usos son netamente de tipo domstico e incluyen los servicios sanitarios, el

lavado de loza o utensilios de cocina y las labores de limpieza de algunas reas.


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Tabla 7. Consumo de Agua por Sucursal

Usos

Sucursal Estrato

Consumobimestralpromedio

(m 3)Oficina % Bodega %

Cazuc 3

Comercial56* Cocineta Aseo 20 Baos 80

Av. Boyac3

Comercial 19**BaosCocinaAseo

60 Bao 40

Mazda 4Comercial

28*** BaoAseo 25BaosDucha 75

Planta GM N.A N.APlanta CCA N.A N.A

Fuente: Ingeamco, 2004* El consumo promedio en esta sucursal ha sido de 56m3/bimestre, sin embargo desde julio del presente ao sesuma el correspondiente a la nueva bodega, que para el ltimo bimestre registra 65m3suministrados** Consumo promedio, sumando los registros de los dos predios que constituyen la bodega*** Este valor puede superar el promedio real, pues en el bimestre diciembre-enero de 2004 se present un escapeque aument el consumo hasta 117m3

Estos resultados muestran que en las tres sucursales los indicadores de consumo por persona (20-

38L/persona*da) se encuentran muy por debajo de la dotacin tpica para abastecimiento

domstico, con lo cual se confirma que no existe ningn otro tipo de uso del recurso.

Aguas Residuales

Consecuente con las particularidades del abastecimiento y del recorrido que el agua tiene dentro de

las instalaciones de la empresa, las aguas residuales generadas son netamente de origen sanitario

domstico, por lo que se espera que sus caractersticas fisicoqumicas y microbiolgicas sean las

tpicas para este tipo de efluentes.

Por la dinmica de generacin descrita anteriormente y el volumen de poblacin servida, no se juzga


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Evaluacin del Recurso Hdrico

Para la empresa el tipo de gestin requerida tiene pocas exigencias, pues sus consumos de agua

potable se encuentran dentro de los niveles normales y las caractersticas de sus vertimientos son

de bajo grado de peligrosidad. Esto no significa que las acciones que puedan adelantarse en este

sentido sean de baja importancia, por el contrario, cualquier actividad que redunde en un manejo

ms racional de este recurso vital trae consigo beneficios ms relevantes que los econmicos eincluso que los operacionales.

En ese orden de ideas, usuarios como Plsticos Reciclables LTDA deben prestar especial atencin a

las prcticas o hbitos que los trabajadores tengan respecto del uso del agua y con ello tomar las

medidas tendientes a crear la conciencia del ahorro y uso eficiente, pues en la actualidad el nivel de

intervencin ha sido muy moderado. Por otro lado, vale la pena evaluar si alguna clase de

compuesto o sustancia de inters sanitario (como los aceites usados) tiene probabilidad de ser

arrastrada a los desages de las instalaciones, dado que el manejo de este tipo de elementos no se

ha definido claramente en la empresa.

Considerando todos los elementos relacionados con la gestin hdrica, se da una calificacin del

80%, pues aunque no se han adelantado muchas acciones para mejorar este aspecto, las

caractersticas de operacin de la empresa hacen que se mantenga muy por debajo de los niveles

mximos permisibles.

3.1.2.2.3 Emi siones Atmosfricas

En la empresa no se realiza ninguna operacin decombustin o similar que pueda generar emisiones por

chimenea u otra fuente fija a la atmsfera, de manera

t t i ifi ti L


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recogiendo y transportando los residuos desde las plantas automotrices hasta los diferentes puntosde acopio y en algunos casos hasta el lugar de entrega a los clientes.

Cmo se citar ms adelante, las regulaciones distritales fijan unos requerimientos especficos para

autorizar la movilizacin de los vehculos y entre estos se han ido involucrando algunos criterios

ambientales, como el establecimiento de la evaluacin obligatoria anual de emisiones. En Plsticos

Reciclables no existe un registro de seguimiento y control consolidado sobre las distintas actividadesde mantenimiento y anlisis a las que son sometidos, sin embargo, se lleva una carpeta de cada

camin donde se mantiene copia de cada una de estas en orden cronolgico. En el momento de la

revisin documental algunas de las carpetas no se encontraban actualizadas, an cuando se

asegura que todos los certificados son vigentes.

A pesar de que aparentemente los vehculos cumplen con los certificados de revisin tcnico

mecnica, anlisis de emisin de gases y sincronizacin peridica, pueden estarse presentando

eventos en los que dichos documentos son expedidos por los centros de diagnstico sin realizar el

anlisis correspondiente, con lo que no se estara cumpliendo a cabalidad las disposiciones de la

autoridad ambiental y sanitaria. Adicionalmente se encuentran dos elementos muy relacionados con

el componente atmosfrico pero a diferencia de los anteriores, con un incidencia mayor en la calidaddel aire interior. El primero con referencia a la operacin de los montacargas a gasolina y ACPM que

generan humos constantemente dentro de las instalaciones y el segundo asociado a la manipulacin

de los distintos materiales, principalmente la madera, que puede llegar a producir niveles bajos pero

continuos de material particulado. Dado que estos aspectos representan riesgos directos para los

trabajadores ms que para el ambiente, se tratarn ms ampliamente en la seccin de SaludOcupacional y Seguridad Industrial.

Por todo lo anterior, se establece una calificacin de 70% para el cumplimiento en materia de


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3.1.2.1.4 Gestin de Residuos

Cmo se indic en la informacin general de la empresa, su actividad econmica tiene como objeto

principal la gestin de residuos reciclables, de ah la importancia de este criterio, pues la empresa

debe asegurar a sus clientes que los materiales entregados no tendrn un destino que pueda

causar impactos negativ

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