00 filosofia pirita

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PROYECTO ESPERANZA

Proyecto Optimizacin de Capacidad a 105 KTPD

Ingeniera de Detalles Manejo de Pirita

CONTRATO CSE-922

Actualizacin Filosofa de Operacin

Preparado por:

019/05/14Aprobado Construccin

FVJPRV/ASJL

B09/05/14Para Revisin Cliente

FVJPRV/ASJL

A10/04/14Para Revisin Interna

FVJPRV/ASJL

Rev.Fecha

ELABREVCLIENTEOBSERVACIONES

APROBACIN

RESERVADO JEFE DE PROYECTO

Pendiente Sistema de Adicin de Floculante, por falta de informacin vendor.

N CONTRATON DOCUMENTO0

CSE-922JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001Rev.

PROYECTO ESPERANZAProyecto Optimizacin de Capacidad a 105 KTPDIngeniera de Detalles Manejo de PiritaCONTRATO CSE-922Actualizacin Filosofa de OperacinCONTENIDO

41.0INTRODUCCIN

62.0OBJETIVO

73.0DEFINICIONES

94.0ANTECEDENTES

125.0LMITES DE BATERA

136.0DESCRIPCIN DEL PROCESO PROYECTADO

136.1CONTEXTO

136.2FLOTACIN

136.2.1FLOTACIN PRIMARIA

146.2.2REMOLIENDA DE CONCENTRADOS

156.2.3FLOTACIN PRIMERA LIMPIEZA

166.2.4FLOTACIN SEGUNDA LIMPIEZA

176.2.5FLOTACIN BARRIDO

206.3ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO

226.4SISTEMA DE ADICIN DE FLOCULANTE

237.0BASES Y CRITERIOS GENERALES

237.1BASES GENERALES DE DISEO

237.2CRITERIOS GENERALES DE DISEO

247.3CRITERIOS GENERALES DE OPERACIN

258.0FILOSOFA DE OPERACIN

258.1OPERACIN NORMAL

258.1.1DEFINICIN

258.1.2FLOTACIN PRIMARIA

268.1.3REMOLIENDA DE CONCENTRADOS

278.1.4FLOTACIN PRIMERA LIMPIEZA

288.1.5FLOTACIN SEGUNDA LIMPIEZA

298.1.6FLOTACIN BARRIDO

308.1.7ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO

328.2OPERACIN EVENTUAL Y FLEXIBILIDADES DEL SISTEMA

328.2.1DEFINICIN

328.2.2OPERACIN EN CONDICIN DE TRATAMIENTO MNIMO

338.2.3FLEXIBILIDADES OPERACIONALES EN FLOTACIN

358.2.4OPERACIN EVENTUAL EN ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO

378.2.5CASO PARTICULAR: ATRASO MOLINO REMOLIENDA

409.0SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL

409.1SALA DE CONTROL

409.2MODOS DE OPERACIN

419.3LAZOS DE CONTROL

449.4ENCLAVAMIENTOS

4510.0SECUENCIAS DE PARTIDA / PARADA

4510.1SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA NUEVA LNEA REMOLIENDA DE CONCENTRADO

4510.2SECUENCIA NORMAL DE PARADA NUEVA LNEA REMOLIENDA DE CONCENTRADO

4610.3SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA CELDAS DE FLOTACIN PRIMERA LIMPIEZA

4610.4SECUENCIA NORMAL DE PARADA CELDAS DE FLOTACIN PRIMERA LIMPIEZA

4610.5SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA ALIMENTACIN COLAS PRIMERA LIMPIEZA A FLOTACIN BARRIDO

4710.6SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA ESPESADOR

4810.7SECUENCIA NORMAL DE PARADA ESPESADOR

1.0 INTRODUCCIN

El Concentrador Esperanza fue diseado para una capacidad nominal de 97 KTPD e inici su puesta en marcha con mineral en el mes de Enero 2011. Han transcurrido ms de dos aos desde el inicio de la puesta en funcionamiento y no ha sido posible lograr el tratamiento nominal en forma sostenida lo que motiv realizar un conjunto de estudios de diagnstico donde se identific las holguras y restricciones de la Planta Concentradora y se determinaron las acciones para garantizar las condiciones de diseo originales.

Durante el 2012 y los primeros meses del 2013 se han realizado varios estudios especficos (de chancado, molienda, flotacin, transporte de concentrado a puerto, filtrado de concentrado, espesamiento de concentrado y relaves, conduccin e impulsin de agua a Planta, etc.) que permitieron identificar las oportunidades de mejoras a la situacin actual. JRI ejecut ya la ingeniera de detalles para la instalacin de dos espesadores de relave, tipo pastas, y adems se evalu la ingeniera conceptual para la instalacin de una Planta de Chancado Fino. Como continuacin de estas acciones, se desarroll un estudio especfico del proceso de flotacin cuyo resultado indic que este proceso se encuentra sub dimensionado y requiere ser ampliado tanto en celdas, remolienda y agregar un segundo espesador de concentrado para golpes de leyes de pirita y cobre en el mineral fresco. Al prever un fuerte incremento de produccin durante el segundo semestre del 2014, de acuerdo al plan de produccin vigente, se requiri la adquisicin temprana de estas nuevas celdas de flotacin de limpieza, de tipo convencional, un segundo espesador de concentrado y un molino de remolienda para su instalacin antes de esta fecha.

Adicionalmente, se realiz la etapa de ingeniera bsica de la optimizacin de la Planta Concentradora, denominado: Ingeniera Bsica del Proyecto de Optimizacin de Capacidad a 105 KTPD", de manera que asegure alcanzar un tratamiento nominal de 105 KTPD con una fluctuacin de 10%. El proyecto fue separado en dos fases: un Sub Proyecto relacionado con el Manejo de Pirita, que dice relacin con todas obras necesarias para la modificacin de la flotacin de limpieza mediante la incorporacin de celdas convencionales (con capacidad para 86 KTPD), la instalacin de un segundo espesador de concentrado, y un tercer molino de remolienda; y otro Sub Proyecto relacionado con todas las modificaciones necesarias relacionadas con la Planta de Chancado Fino, tercer espesador de relaves, manejo de pulpas, mejoras en muelle y solucin para los problemas de infraestructura.Ya se desarroll la ingeniera de detalle de Obras Tempranas (movimiento de tierras, fundaciones y mallas de puesta a tierra) asociadas a las celdas de flotacin, espesador de concentrado, cajn de bombeo de colas, modificacin de camino operacional y traslado de compresores.

En el escenario anterior surgi la necesidad de ESP de desarrollar este servicio de Ingeniera de Detalles que tiene como alcance realizar la Ingeniera de Detalles complementaria del Proyecto de Manejo de Pirita, para ser implementado mediante una modalidad de un EP+CM, por lo tanto tambin se considera realizar la gestin de adquisiciones de los suministros que el proyecto requiere.El presente documento corresponde a la Actualizacin de la Filosofa de Operacin de la especialidad Procesos, realizada durante la Ingeniera Bsica e Ingeniera de Detalle Obras Tempranas del Proyecto Manejo de Pirita.2.0 OBJETIVOEl objetivo del presente documento es definir las principales estrategias de operacin, que permitirn en el corto plazo (segundo semestre 2014), la produccin de concentrado de cobre sin dao a las personas, el medioambiente, los equipos y la operacin.

Producto del futuro cambio de leyes en el mineral fresco (pirita y cobre), se ha identificado la necesidad de instalacin de nuevos equipos, los cuales modificarn la operacin actual del rea de flotacin, remolienda y espesaje de concentrado de cobre en el sector Mina.

La estrategia de operacin para el manejo de mineral con alto contenido de pirita se define para la incorporacin de los siguientes equipos:

Cinco (5) celdas convencionales de 317 m3 de capacidad (Flotacin Primera Limpieza);

Un (1) molino vertical de 1.500 HP y una (1) batera de hidrociclones (Remolienda de Concentrado), similar a los equipos existentes;

Un (1) espesador de concentrado, tipo High Rate de 36 m de dimetro, similar al existente.

Este documento presenta una descripcin general del proceso, incluyendo un listado de lazos de control bsico de las operaciones y las caractersticas y dimensiones de los principales equipos involucrados en las operaciones unitarias, indicando los lmites de batera del proyecto.

Esta filosofa describe las estrategias de operacin que debern ser consideradas en la configuracin existente del sistema control DCS. Este documento es complementario a los diagramas de procesos e instrumentacin (P&ID) definidos para el Proyecto.3.0 DEFINICIONES

En el presente documento se emplea la terminologa que se define a continuacin:

Concentradora: Planta de beneficio de minerales por tratamiento convencional de molienda y flotacin. Particularmente, en este estudio se refiere al Concentrador Esperanza.

Concentrado:Material principal producto de la concentracin del elemento de inters (concentrado de cobre).

Relaves:Los relaves (o colas) son desechos subproductos de procesos mineros y concentracin de minerales, usualmente una mezcla de tierra, minerales, qumicos y agua.Disponibilidad:Porcentaje del tiempo en que un equipo o proceso es capaz de estar efectivamente en operacin. Tambin corresponde a la mxima utilizacin que el equipo o proceso es capaz de soportar.

Utilizacin:Porcentaje del tiempo en que un equipo o proceso estar efectivamente en operacin.

Flujo horario: Es el tonelaje anual dividido por las horas de operacin efectivas.

Valores de diseo:Corresponden a valores instantneos, obtenidos a partir de valores nominales y corregidos por un factor de diseo que toma en cuenta las fluctuaciones que pudieran ocurrir en un da de operacin, o para considerar efectos de utilizaciones diferentes entre etapas o equipos del proceso, entre otras. La combinacin de los valores de diseo no representan balances de materiales, ni rendimientos metalrgicos, ni produccin. Estos valores son considerados individualmente para efectos de dimensionamiento de los equipos de proceso.Valores nominales:Corresponden a los valores obtenidos de balance de materiales para alguna condicin de tratamiento anual.

Embanque:Es el atascamiento del espesador, celdas o lneas de pulpa, generando la detencin del flujo en el sector. Es importante tomar acciones inmediatas debido a que esta condicin operacional puede generar graves problemas en la operacin/equipos.

4.0 ANTECEDENTESA continuacin se indican los antecedentes utilizados para el desarrollo del presente documento:

[1] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Criterios de Diseo de Procesos. Documento N JRI-GP-CC922-000-T-GD-001. Revisin 0.[2] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Memoria de Clculo Equipos de Procesos. Documento N JRI-GP-CC922-320-T-CS-002. Revisin 0.[3] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Diagrama de Flujo Flotacin Primaria y Remolienda. Plano N JRI-GP-CC922-320-T-FS-001. Revisin 0.

[4] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Diagrama de Flujo Flotacin Limpieza y Barrido. Plano N JRI-GP-CC922-320-T-FS-002. Revisin 0.

[5] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Diagrama de Flujo Manejo de Concentrado. Plano N JRI-GP-CC922-320-T-FS-003. Revisin 0.[6] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Memoria de Clculo Impulsiones de Pulpa. Documento N JRI-GP-CC-922-300-P-CS-001. Revisin 1[7] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Memoria de Clculo Conducciones Gravitacionales. Documento N JRI-GP-CC-922-300-P-CS-002. Revisin 1.[8] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Distribuidor 324-DB-601 y Celdas de Flotacin 1a Limpieza. P&ID N JRI-GP-CC922-324-P-PI-001. Revisin 0.[9] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Bombeo a Flotacin Barrido 324-PB-601. P&ID N JRI-GP-CC922-324-P-PI-002. Revisin 0.[10] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Alimentacin Colas 2a Limpieza a 1a Limpieza 324-ZM-001 (Existente). P&ID N JRI-GP-CC922-324-P-PI-003. Revisin 0.[11] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Alimentacin 2a Limpieza 324-ZM-103 (Existente). P&ID N JRI-GP-CC922-324-P-PI-004. Revisin 0.[12] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Distribuidor Espesadores 325-DB-601. P&ID N JRI-GP-CC922-325-P-PI-001. Revisin 0.[13] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Estanque Espesador de Concentrado 325-TK-601. P&ID N JRI-GP-CC922-325-P-PI-002. Revisin 0.[14] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Espesador de Concentrado 325-TK-001 (Existente). P&ID N JRI-GP-CC922-325-P-PI-003. Revisin 0.[15] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Bombeo Hidrociclones 323-ZM-001 (Existente). P&ID N JRI-GP-CC922-323-P-PI-001. Revisin 0.[16] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Bombas Alimentacin Hidrociclones 323-PP-002/004 (Existente). P&ID N JRI-GP-CC922-323-P-PI-002. Revisin 0.[17] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Batera de Hidrociclones 323-CY-601. P&ID N JRI-GP-CC922-323-P-PI-003. Revisin 0.[18] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Molino Vertical Remolienda 323-ML-601. P&ID N JRI-GP-CC922-323-P-PI-004. Revisin 0.[19] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Alimentacin 1a Limpieza 323-ZM-102. P&ID N JRI-GP-CC922-323-P-PI-005. Revisin 0.[20] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Flotacin Primaria Banco de Flotacin 1. P&ID N 322-T-PI-001. Aker Kvaerner, Revisin 5.[21] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Flotacin Primaria Banco de Flotacin 2. P&ID N 322-T-PI-002. Aker Kvaerner, Revisin 3.

[22] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Remolienda Molino Vertical No.1. P&ID N 323-T-PI-002. Aker Kvaerner, Revisin 4.

[23] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Remolienda Molino Vertical No.2. P&ID N 323-T-PI-003. Aker Kvaerner, Revisin 4.

[24] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Flotacin Limpieza Celdas Columna 1 y 2. P&ID N 324-T-PI-001. Aker Kvaerner, Revisin 4.

[25] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Flotacin Limpieza Celdas Columna 3 y 4. P&ID N 324-T-PI-002. Aker Kvaerner, Revisin 4.

[26] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Flotacin Limpieza y Barrido Banco Flotacin 1. P&ID N 324-T-PI-004. Aker Kvaerner, Revisin 5.



[29] Celdas de Flotacin WEMCO. Documento 36157-CSP891. FLSmith.5.0 LMITES DE BATERA

Los lmites de batera del Proyecto Manejo de Pirita se detallan a continuacin:

Aguas arriba:

En el rea 322: Descarga del overflow de los hidrociclones de molienda secundaria en Cajn Distribuidor de Flotacin Primaria (322-DI-301).

Aguas abajo:En el rea 322:

Descarga de colas de flotacin primaria hacia espesamiento de relaves.

En el rea 324:

Descarga de colas de flotacin barrido hacia espesamiento de relaves.

En el rea 325:

Descarga del concentrado espesado hacia el sistema de cabecera concentraducto.

Descarga del overflow de los espesadores hacia el sistema de agua recuperada.A continuacin se entrega una lista de las reas de la Concentradora ESP involucradas en la presente Filosofa de Operacin.WBSrea

322Flotacin Primaria

323Remolienda de Concentrado

324Flotacin Limpieza y Barrido

325Espesamiento de Concentrado

6.0 DESCRIPCIN DEL PROCESO PROYECTADO6.1 CONTEXTO

El proyecto ESP original consider la implementacin de dos circuitos de flotacin, denominados operacin normal y operacin eventual.

En la operacin normal, el producto de flotacin primaria y posterior remolienda era alimentado a una etapa de flotacin primera limpieza en cuatro (4) celdas columnas, cuyas colas eran alimentadas a las celdas de flotacin barrido (2 bancos cada uno de 6 celdas tipo estanque).En la operacin eventual, el producto de flotacin primaria y posterior de remolienda era alimentado a las celdas de flotacin barrido, donde se operaba como limpieza-barrido (las 2 primeras celdas de cada banco operaban como primera limpieza; y las 4 siguientes, como barrido). El concentrado de las primeras celdas de limpieza-barrido alimentaba a las cuatro (4) celdas columnas, las que operaban como una etapa de flotacin segunda limpieza.

La nueva etapa de flotacin primera limpieza que implementa el proyecto Manejo de Pirita, deja en consecuencia, a las celdas de flotacin de barrido y celdas columna, existentes, operando slo como circuito normal.A continuacin se presenta una descripcin del proceso proyectado.

6.2 FLOTACIN

El proceso de flotacin estar compuesto por las siguientes operaciones unitarias:

Flotacin primaria (existente) Remolienda de concentrados (existente modificada) Flotacin primera limpieza (proyectada) Flotacin segunda limpieza (existente) Flotacin barrido (existente)6.2.1 FLOTACIN PRIMARIAEl producto de molienda secundaria es procesado en la flotacin primaria, generando el concentrado rougher y cola primaria, los cuales son conducidos a la remolienda de concentrado y espesaje de relaves, respectivamente.

Los principales equipos de procesos de la flotacin primaria son:

EquipoCantidadTAGObservaciones

Sistema de Muestreo Metalrgico 1322-SA-301Existente

Cap. 458 l/corte

Cajn Distribuidor Flotacin Primaria1322-DI-301Existente

Vol. til 94 m3

Cajn de Traspaso Alimentacin Flotacin Primaria2322-SA-005 / 006Existente

Celda Convencional14322-FC-001@014Existente

2 filas arreglo 1-2-2-2Vol. til 317 m3 c/uPot. 500 HP c/u

Bomba de piso1322-PP-001Existente

Cortador de Muestra para Anlisis en Lnea3322-CU-001@003Existente

2 para colas de cada fila1 para concentrado rougher total

Bomba de recepcin3322-PP-002/004/022Existente

Cada una asociada a un cortador de muestra

6.2.2 REMOLIENDA DE CONCENTRADOSEl concentrado rougher, junto con el concentrado scavenger, proveniente de flotacin primaria y barrido respectivamente, conforman la alimentacin fresca a la etapa de remolienda de concentrados, la cual opera en circuito cerrado inverso generando el producto que ser procesado en la flotacin de primera limpieza proyectada. Este proyecto considera la modificacin de esta etapa mediante la incorporacin de una lnea adicional de remolienda. Los principales equipos de procesos de la remolienda son:


Cajn Distribucin Remolienda 1323-ZM-001Existente modificado

Bomba Alimentacin Hidrociclones3323-PP-001/002/004Existentes

Pot. 600 HP(2 Op / 1 Sb)

Bomba Alimentacin Hidrociclones1323-PP-602Proyectada

Pot. 600 HP

Batera de Hidrociclones2323-CY-001/002Existentes

12 hidrociclones 20 por batera

Batera de Hidrociclones1323-CY-601Proyectado

12 hidrociclones 20 por batera

Molino Vertical2323-ML-001/002ExistentesPot. 1500 HP

Estanque Separador Molino Vertical2323-TK-001/002Existentes

Cada uno asociado a cada molino

Bomba Recirculacin Molino Vertical2323-PP-007/008Existentes

Cada una asociada a cada molino

Molino Vertical1323-ML-601Proyectado

Pot. 1500 HP

Estanque Separador Molino Vertical1323-TK-601ProyectadoAsociado al molino

Bomba Recirculacin Molino Vertical1323-PP-601Proyectado

Asociada al molino

Cajn Alimentacin Primera Limpieza1323-ZM-102Existente modificado

Bomba Alimentacin Primera Limpieza2323-PP-100/101ExistentePot. 600 HP

Bomba de piso2323-PP-003/004Existente

6.2.3 FLOTACIN PRIMERA LIMPIEZAEl rebose de los hidrociclones de remolienda, junto con la cola de flotacin segunda limpieza, son procesados en la flotacin primera limpieza (proyectada), generando un concentrado que alimenta a la flotacin segunda limpieza; y una cola, que alimenta a la flotacin barrido.

Los principales equipos de procesos de la flotacin primera limpieza son:


Cajn de Traspaso Flotacin Primera Limpieza 1324-DB-601ProyectadoVol. til 8,5 m3

Celda Convencional5324-FC-601@605Proyectado

1 fila arreglo 2-2-1Vol. til 317 m3 c/uPot. 450 HP c/u

Caja de Alimentacin (asociada a la celda 324-FC-601)1324-FC-601-01Proyectado

Vol. til 58 m3

Caja de Descarga (asociada a la celda 324-FC-605)1324-FC-605-01Proyectado

Vol. til 56 m3

Cajn de Bombeo a Flotacin Barrido1324-PB-601Proyectado

Vol. til 177 m3

Cajn Alimentacin Flotacin Segunda Limpieza1323-ZM-103Existente modificado

Bomba Alimentacin Flotacin Barrido3324-PP-601@603ProyectadoPot. 600 HP

(2 Op / 1 Sb)

Bomba Alimentacin Flotacin Segunda Limpieza2324-PP-004/005Proyectado con motor reutilizadoPot. 300 HP (2 Op)

Bomba Alimentacin Flotacin Segunda Limpieza1324-PP-006Spare proyectado con motor reutilizado

Pot. 300 HP

Bomba de piso1324-PP-607Proyectado

Cortador de Muestra para Anlisis en Lnea1324-CU-601ProyectadoPara alimentacin a celdas de flotacin primera limpieza

Bomba de recepcin1324-PP-606ProyectadoAsociada al cortador de muestra

6.2.4 FLOTACIN SEGUNDA LIMPIEZAEl concentrado de primera limpieza es procesado en la etapa de flotacin columnar de segunda limpieza, cuyo concentrado es conducido a la etapa de espesamiento; y su cola, es recirculada a la flotacin de primera limpieza.

Los principales equipos de procesos de la flotacin segunda limpieza son:


Cajn Distribuidor Flotacin Columnar 1324-DI-001Existente

Celda Columna4324-FC-015@018Existente

rea 20 m2

Cajn Alimentacin Colas a Primera Limpieza1324-ZM-001Existente modificado

Bomba Alimentacin Colas a Primera Limpieza2324-PP-001/002Proyectado con motor reutilizado

Pot. 450 HP (2 Op)

Bomba Alimentacin Colas a Primera Limpieza1324-PP-003Spare proyectado con motor reutilizado

Pot. 450 HP

Cortador de Muestra para Anlisis en Lnea2324-CU-001A/001BExistente

Para alimentacin a columnas 324-FC-016/017

Cortador de Muestra para Anlisis en Lnea1324-SA-001Existente

Para concentrado de segunda limpieza

6.2.5 FLOTACIN BARRIDOLa cola de primera limpieza es procesada en la flotacin barrido, generando un concentrado scavenger, que es recirculado a la etapa de remolienda de concentrado; y una cola, que es conducida a espesaje de relaves en una canaleta nica en conjunto con la cola primaria.

Los principales equipos de procesos de la flotacin barrido son:


Cajn Distribuidor Flotacin Barrido 1324-DI-103Existente

Celda Convencional12324-FC-001@006/008@013Existente

2 filas arreglo 2-2-2Vol. til 317 m3 c/uPot. 450 HP c/u


Cortador de Muestra para Anlisis en Lnea2324-CU-003/004Existente

Para alimentacin a filas de flotacin barrido

Bomba de recepcin1324-PP-014Existente

Asociada al cortador de muestra 324-CU-004

Cortador de Muestra para Anlisis en Lnea2324-CU-005/006Existente

Para colas de cada fila de flotacin barrido

Bomba de recepcin2324-PP-015/016Existente

Asociada a cortador de muestra 324-CU-005/006

Cortador de Muestra para Anlisis en Lnea1324-CU-007Existente

Para concentrado scavenger

Bomba de recepcin1324-PP-017Existente

Asociada a cortador de muestra 324-CU-007

En la Figura 6.1 se presente un esquema del proceso de flotacin proyectado y explicado en este acpite.

Figura 6.1: Flotacin y Remolienda.6.3 ESPESAMIENTO DE CONCENTRADOEl concentrado proveniente de la flotacin de segunda limpieza es procesado en la etapa de espesamiento de concentrado, generando un concentrado espesado a un Cp apropiado para su transporte hidrulico hasta el Muelle. El agua recuperada es conducida al sistema de agua recuperada.

Los principales equipos de procesos de la flotacin barrido son:


Sistema de Muestreo Metalrgico 1325-SA-601Existente reubicado

Cajn Distribuidor de Concentrado 1325-DB-601Proyectado

Espesador de Concentrado1325-TK-001Existente

High Rate

Dimetro 36 m

Bomba Impulsin Underflow Espesador2325-PP-001/002Existente

Pot. 75 HP

(1 Op / 1 Sb)

Espesador de Concentrado1325-TK-601ProyectadoHigh Rate

Dimetro 36 m

Bomba Impulsin Underflow Espesador2325-PP-601/602ProyectadoPot. 60 HP(1 Op / 1 Sb)

Piscina de Emergencia1325-PD-001ExistenteVol. til 8.000 m3

Bomba Piscina de Emergencia1325-PP-004Existente


Bomba de piso1325-PP-603Proyectado

En la Figura 6.2 se presente un esquema del proceso de espesamiento proyectado.

Figura 6.2: Espesamiento de Concentrado6.4 SISTEMA DE ADICIN DE FLOCULANTEPendiente.

A agregar con informacin vendor cuando est disponible.

La espesadores de concentrado, existente (325-TK-001) y proyectado (325-TK-601), sern alimentados con floculante desde una nueva planta de floculante stand alone, 333-PQ-601, suministrada por Vendor, y que actualmente se encuentra en proceso de licitacin.

7.0 BASES Y CRITERIOS GENERALES7.1 BASES GENERALES DE DISEO

Se listan las siguientes bases generales: No se considera la operacin de la Flotacin Flash. El proyecto modifica el circuito de flotacin del proyecto ESP original. Las celdas de Limpieza-Barrido operarn slo como flotacin barrido, ya que se agrega una nueva etapa de flotacin primera limpieza. Las celdas columna cumplirn slo la funcin de flotacin segunda limpieza. El plan minero corresponde al PM105 ESP + ESPS VFinal 21/06/2013 (VI) y el diseo considera las variables correspondientes al periodo 2014-2020.

La tasa de espesamiento para el dimensionamiento del nuevo espesador, se basa en el resultado de pruebas de sedimentacin (con y sin adicin de floculante) y uso de metabisulfito como modificador de pH en las etapas de limpieza. Para el tratamiento mnimo se considera la operacin de un (1) Molino de Bolas a un ritmo de tratamiento de 60 ktpd.

7.2 CRITERIOS GENERALES DE DISEO

Los criterios de diseo definidos para el proyecto estn reportados en el documento JRI-GDE-CC-922-000-T-GD-001 Actualizacin Criterios de Diseo de Proceso. A continuacin se presenta un resumen de los criterios generales de proceso. Programa operacin

Das por ao

: 365

Horas por da

: 24

Utilizacin

Planta

: 92%

Espesaje Concentrado

: 98% Tratamiento Mineral Planta 2014 Nominal

: 86 ktpd Mximo (1,15)

: 99 ktpd

Mnimo (0,70)

: 60 ktpd

Ley Cu alimentacin fresca

: 0,73 % (Mx. PM 2014-2018)

Recuperaciones de cobre

Global

: 91 %

Primaria

: 94 % Primera limpieza

: 85 %

Barrido

: de balance

Segunda limpieza

: 40 %

Leyes Cu de Concentrados (medias) Mineral Alta Pirita Primaria

: 3 %

Primera limpieza

: 12 %

Segunda limpieza (Final)

: 25 % Barrido

: 4 %

7.3 CRITERIOS GENERALES DE OPERACIN

Para elaborar la filosofa de operacin se han tomado en cuenta los siguientes criterios generales de operacin:

Brindar proteccin al personal, las instalaciones y el medioambiente. Permitir que la operacin cumpla con los requerimientos definidos por la ingeniera. Minimizar el consumo de insumos y materiales en general (agua, energa, repuestos, etc.).

Minimizar o controlar riesgos de derrames y prdida de material.

Proporcionar un grado adecuado de supervisin y control del proceso.

Alcanzar una operacin constante y confiable usando los sistemas apropiados de instrumentacin y control, proporcionando para esto la instrumentacin suficiente, que facilite la operacin, con un entorno de trabajo seguro y riesgos controlados.

Proporcionar la flexibilidad suficiente al proceso.

8.0 FILOSOFA DE OPERACIN8.1 OPERACIN NORMAL

8.1.1 DEFINICIN

Se entender como operacin normal del sistema, el procesamiento del mineral proveniente de la etapa de molienda secundaria, en la planta de flotacin y espesamiento de concentrado, generando un concentrado con ley Cu promedio de 25%; y colas rougher y scavenger, con leyes Cu entre 0,06% y 0,1%.Se espera que todos los servicios se encuentren disponibles, es decir, todas las bombas operan con el agua de sello necesaria, no existen obstrucciones en lneas o equipos, y los servicios auxiliares estn operativos (aire de instrumentacin, tecles monorriel, etc).8.1.2 FLOTACIN PRIMARIAEl overflow de los hidrociclones de molienda secundaria es recibido en el Cajn Distribuidor Flotacin Primaria (322-DI-301), previo paso por el sistema de muestreo metalrgico 322-SA-301.

Desde el cajn 322-DI-301 se alimentan dos filas, cada una de siete (7) celdas (322-FC-001@007 y 322-FC-008@014), precedidas de un cajn de traspaso (322-SA-005 y 322-SA-006), en arreglo en cascada 1-2-2-2, y autoaspirantes. En los cajones de traspaso se adicionan los reactivos de flotacin: colector primario, colector secundario y espumante.

El concentrado en el labio de las celdas es diluido de 35% a 30% en concentracin de slidos, para su conduccin gravitacional por la canaleta colectora de concentrado (322-LA-001), hacia la etapa de remolienda. Previa descarga en la etapa de remolienda, el cortador 322-CU-003 toma una muestra de concentrado para anlisis en lnea.Las colas de cada fila son conducidas gravitacionalmente, por la canaleta colectora de relave (320-LA-001), hacia el espesaje de relaves. Previa descarga en la canaleta, los cortadores 322-CU-001 y 322-CU-002 toman muestras de las colas para anlisis en lnea. La alimentacin al cajn 322-DI-301 y filas de flotacin, mediante conduccin gravitacional, as como la conduccin de las colas primarias, presentan velocidades dentro del criterio hidrulico.

La conduccin gravitacional del concentrado primario por la canaleta 322-LA-001 exceder el criterio de velocidad, sin embargo, se acord aceptar el valor debido a la extrema complejidad de realizar un reemplazo de dicha canaleta. Esta es una de las razones para instalar tapas a esta canaleta, evitando as posibles salpicaduras y/o derrames menores en eventos puntuales mximos diarios. Los parmetros de operacin normal del circuito de flotacin primaria se resumen a continuacin.

ParmetroValorUnidad

Flujo nominal alimentacin3.895t/h

Utilizacin92%

pH flotacin8 9pH

Contenido slidos alimentacin36,5%

Ley Cu alimentacin0,73%

Ley Cu concentrado primario3,0%

Ley Cu cola primaria0,06%

Recuperacin94,0%

8.1.3 REMOLIENDA DE CONCENTRADOSEl objetivo de esta etapa es mejorar la liberacin del mineral que an se encuentra asociado a la ganga, llevndolo para ello a un tamao granulomtrico adecuado.

El circuito de remolienda comienza en el Cajn Distribuidor de Remolienda (323-ZM-001), donde, en operacin normal, descargan los concentrados de flotacin primaria y flotacin barrido (ambos flujos consisten en la alimentacin fresca), el producto de los molinos de remolienda, el reactivo depresor de pirita (metabisulfito, MBS), los derrames propios del rea (bombas de piso 320-PP-003/004) y los rechazos del sistema de anlisis en lnea (bomba retorno 320-PP-007).Desde el cajn 323-ZM-001, la pulpa es impulsada mediante las bombas con VDF 323-PP-001, 323-PP-002 y 323-PP-602 (esta ltima nueva) hacia las bateras de hidrociclones 323-CY-001, 323-CY-002 y 323-CY-601, respectivamente. El sistema de impulsin cuenta adems con una bomba stand-by (323-PP-004).

Cada batera consta de 12 ciclones, de los cuales 9 operan y 3 se mantienen en reserva o stand by, para operacin normal. El underflow de cada batera es enviado hacia los molinos verticales 323-ML-001, 323-ML-002 y 323-ML-601, de 1.500 HP cada uno; mientras que el rebose de cada batera es canalizado al cajn 323-ZM-102, a partir del cual se impulsa a la etapa de flotacin primera limpieza, mediante las bombas 323-PP-100 y 323-PP101. El sistema de impulsin cuenta adems con una bomba spare (323-PP-102).La conduccin gravitacional del underflow de las bateras a los molinos, del overflow de las bateras al cajn 323-ZM-102, y de los molinos al cajn 323-ZM-001, presentan velocidades dentro del criterio hidrulico. La impulsin de la pulpa, por las bombas 323-PP-001/002 y 323-PP-602; y el producto de remolienda, por las bombas 323-PP-100/101, consideran la operacin normal de 3 y 2 bombas, respectivamente, cumpliendo con las velocidades y potencias dentro del criterio hidrulico.

Los parmetros de operacin normal del circuito de remolienda de concentrado se resumen a continuacin.

ParmetroValorUnidad

Flujo nominal alimentacin fresca1.155t/h

Utilizacin92%

Consumo especfico de energa2,33kWh/t

Carga circulante150%

Contenido slidos U/F hidrociclones65,0%

Presin en alimentacin hidrociclones15 20psi

8.1.4 FLOTACIN PRIMERA LIMPIEZAEl producto de la remolienda es recibido en el Cajn de Traspaso a Flotacin Primera Limpieza (324-DB-601), donde adems, en operacin normal, descarga la cola de flotacin segunda limpieza.Desde el cajn 324-DB-601 la pulpa es transferida a una fila de cinco (5) celdas (324-FC-601@605), en arreglo 2-2-1 y autoaspirantes. En el traspaso del cajn a la fila de flotacin se ubica un cortador de muestra (324-CU-601) para anlisis en lnea.El concentrado en el labio de las celdas es diluido de 25% a 23% en concentracin de slidos, para su conduccin gravitacional por la canaleta colectora de concentrado (324-LA-601), descargando en el Cajn de Alimentacin Flotacin Segunda Limpieza (324-ZM-103). A partir de este cajn, la pulpa es impulsada hacia el siguiente proceso, mediante las bombas 324-PP-004 y 324-PP-005. El sistema de impulsin contar con una bomba adicional como spare (324-PP-006).La cola generada en la flotacin es conducida gravitacionalmente hacia el Cajn de Bombeo a Flotacin Barrido (324-PB-601), a partir del cual se impulsa hacia la etapa de flotacin barrido, mediante las bombas 324-PP-601 y 324-PP-602. El sistema de impulsin cuenta adems con una bomba stand-by (324-PP-603).La alimentacin desde el cajn 324-DB-601 a la fila de flotacin, mediante conduccin gravitacional, as como la conduccin del concentrado al cajn 324-ZM-103, y la conduccin de la cola al cajn 324-PB-601, presentan velocidades dentro del criterio hidrulico.

La impulsin del concentrado por las bombas 324-PP-004/005; y la cola, por las bombas 324-PP-601/602, considera la operacin normal de 2 bombas en cada caso (ms 1 spare y 1 stand-by, respectivamente), cumpliendo con las velocidades y potencias dentro del criterio hidrulico.

Los parmetros de operacin normal del circuito de flotacin primera limpieza se resumen a continuacin.

ParmetroValorUnidad


Utilizacin92%

pH flotacin7 9pH


Ley Cu alimentacin 1era limpieza4,8%

Ley Cu concentrado 1era limpieza12,0%

Ley Cu cola 1era limpieza1,1%

Recuperacin85,0%

8.1.5 FLOTACIN SEGUNDA LIMPIEZAEl objetivo de esta etapa es producir un concentrado final con una ley entorno al 25% mediante una flotacin de limpieza columnar.El circuito de flotacin segunda limpieza comienza en el Cajn Distribuidor Flotacin Columnar (324-DI-001), donde, en operacin normal, descarga el concentrado de flotacin primera limpieza y el reactivo depresor de pirita (metabisulfito, MBS).Desde el cajn 324-DI-001 la pulpa es transferida a cuatro columnas de flotacin (324-FC-015@018) circulares, de rea 20 m2, y con inyeccin de aire forzado de 900 Nm3/h. Previa alimentacin a las columnas 324-FC-016 y 324-FC-017, los cortadores 324-CU-001A y 324-CU-001B toman muestras del concentrado para anlisis en lnea.El concentrado en el labio de las celdas es diluido de 36% a 34% en concentracin de slidos, y es canalizado a la etapa de espesamiento, previo paso por el cortador 324-SA-001, que toma una muestra para anlisis en lnea.

Las colas de cada columna son conducidas gravitacionalmente al Cajn de Alimentacin Colas a Primera Limpieza (324-ZM-001), desde donde son recirculadas a la flotacin primera limpieza, mediante la impulsin de las bombas 324-PP-001 y 324-PP-002. El sistema de impulsin cuenta con una bomba adicional como spare (324-PP-003).La conduccin gravitacional del concentrado hacia y desde las columnas, colas desde las columnas y concentrado total hacia cajn 325-DB-601 de espesamiento, presentan velocidades dentro del criterio hidrulico.

La impulsin de las colas, por las bombas 324-PP-001/002, considera la operacin normal de 2 bombas, cumpliendo con las velocidades y potencias dentro del criterio hidrulico.

Los parmetros de operacin normal del circuito de flotacin segunda limpieza se resumen a continuacin.

ParmetroValorUnidad

Flujo nominal alimentacin540t/h

Utilizacin92%

pH flotacin7 9pH

Capacidad levante concentrado1,5t/h/m2

BIAS0,92-


Ley Cu alimentacin 2da limpieza12,0%

Ley Cu concentrado 2da limpieza25,0%

Ley Cu cola 2da limpieza8,9%

Recuperacin40,0%

8.1.6 FLOTACIN BARRIDOEl objetivo de esta etapa es aumentar la recuperacin de cobre y minimizar la prdida del mineral de beneficio.Las colas de la flotacin primera limpieza son recibidas en el Cajn Distribuidor Flotacin Barrido (324-DI-103), donde adems, en operacin normal, descarga el reactivo depresor de pirita (metabisulfito, MBS), los derrames propios del rea (bomba de piso 324-PP-007) y los derrames del rea de flotacin primera limpieza (bomba de piso 324-PP-607).Desde el cajn 324-DI-103 se alimentan dos filas, cada una de seis (6) celdas (324-FC-001@006 y 324-FC-008@013), en arreglo en cascada 2-2-2, y autoaspirantes. Previa alimentacin a cada fila, los cortadores 324-CU-003 y 324-CU-004 toman muestras de las colas para anlisis en lnea.

El concentrado en el labio de las celdas es diluido de 20% a 18% en concentracin de slidos, para su conduccin gravitacional por la canaleta colectora de concentrado (324-LA-001), hacia la etapa de remolienda. Previa descarga en la etapa de remolienda, el cortador 324-CU-007 toma una muestra de concentrado para anlisis en lnea.

Las colas de cada fila son conducidas gravitacionalmente, por la canaleta colectora de relave (320-LA-001), hacia el espesaje de relaves. Previa descarga en la canaleta, los cortadores 324-CU-005 y 324-CU-006 toman muestras de las colas para anlisis en lnea.

La alimentacin desde el cajn 324-DI-103 a las filas de flotacin, mediante conduccin gravitacional, as como la conduccin del concentrado de retorno al cajn 323-ZM-001, y la conduccin de las colas a la canaleta de relaves 320-LA-001, presentan velocidades dentro del criterio hidrulico.

Los parmetros de operacin normal del circuito de flotacin barrido se resumen a continuacin.

ParmetroValorUnidad


Utilizacin92%

pH flotacin7 9pH


Ley Cu alimentacin barrido1,1%

Ley Cu concentrado barrido4,0%

Ley Cu cola barrido0,1%

8.1.7 ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO

El objetivo de esta etapa es disminuir el porcentaje de agua contenida en el concentrado final hasta una concentracin de slidos que permita su impulsin por el sistema de transporte de concentrado hacia el Muelle. Adems, el agua recuperada es reutilizada en el proceso.El concentrado de flotacin segunda limpieza es recibido en el Cajn Distribuidor de Concentrado (325-DB-601), previo paso por el sistema muestreador metalrgico 325-SA-601. En este cajn adems descargan los derrames propios del rea (bombas de piso 325-PP-003 y 325-PP-603).

Desde el cajn 325-DB-601, la pulpa es enviada en forma gravitacional a los espesadores 325-TK-001 y 325-TK-601, ambos tipo High Rate, de 36 m de dimetro, donde adems se adiciona el reactivo floculante para mejorar la sedimentacin de los slidos y el agua para el sistema mata-espuma.El material espesado, a aproximadamente 65% de slidos, es impulsado a los estanques cabecera del sistema de transporte de concentrado, por las bombas 325-PP-001/002 (1 operando y 1 stand-by) para el espesador 325-TK-001; y las bombas 325-PP-601/602 (1 operando y 1 stand-by), para el espesador 325-TK-601.El agua de rebose de los espesadores es conducida gravitacionalmente hacia la piscina de agua recuperada (413-PD-001).La alimentacin desde el cajn 325-DB-601 a cada espesador, mediante conduccin gravitacional, as como la conduccin del agua recuperada, presentan velocidades dentro del criterio hidrulico.

La impulsin del concentrado espesado por las bombas 323-PP-001/002 y 325-PP-601/602, considera la operacin normal de 1 bomba en cada espesador (ms 1 stand-by), cumpliendo con las velocidades y potencias dentro del criterio hidrulico.Los parmetros de operacin normal del espesamiento de concentrado se resumen a continuacin.

ParmetroValorUnidad

Flujo nominal alimentacin103t/h

Utilizacin rea flotacin92%

Utilizacin rea espesamiento98%


Contenido slidos descarga65,0%

8.2 OPERACIN EVENTUAL Y FLEXIBILIDADES DEL SISTEMA8.2.1 DEFINICIN

La operacin eventual corresponde a situaciones especiales que pudieran darse en la planta de flotacin y espesamiento de concentrado, y que requerirn de condiciones puntuales de operacin.Las flexibilidades operacionales son aquellas particularidades del sistema que le permiten llevar a cabo una operacin eventual. 8.2.2 OPERACIN EN CONDICIN DE TRATAMIENTO MNIMO

La condicin mnima est determinada por la detencin de un molino de bolas en molienda secundaria, principal situacin que genera el mnimo tonelaje de tratamiento. Ante estas circunstancias, se debe operar en base a la siguiente filosofa:

Flotacin primaria:Ante una disminucin en la tasa de tratamiento, se deber operar el circuito de tal forma que el concentrado sea extrado en las primeras celdas, y deprimir las ltimas celdas para no ensuciar el concentrado.

Cuando el flujo de mineral decae al mnimo (detencin de un molino), se debe operar con una sola fila de flotacin primaria. Remolienda:

En caso de disminuir el tonelaje de tratamiento, se debe evaluar la posibilidad de detener un molino de remolienda, sin afectar la calidad del producto de remolienda, de modo de ahorrar energa.

Cuando el flujo decae al mnimo (detencin de un molino), se debe detener una lnea de remolienda y operar con dos.Las bombas que impulsan el producto de remolienda (324-PP-100/101) se mantienen ambas en operacin.

Flotacin primera limpieza:Ante una baja en la tasa de tratamiento se deber tomar acciones similares al circuito de flotacin primaria, es decir, operar de tal forma que el concentrado sea extrado en las primeras celdas, y deprimir las ltimas para no ensuciar el concentrado.En condicin de operacin mnima, se mantienen operando las 2 bombas, tanto para impulsin de concentrado limpio (324-PP-004/005), como para la impulsin de la cola (324-PP-601, 602 y/o 603). Flotacin 2 Limpieza:En caso de disminuir el tonelaje de tratamiento, se debe evaluar la posibilidad de detener la operacin de una columna, sin afectar la calidad del concentrado final.

Cuando el flujo decae al mnimo (detencin de un molino), se debe operar con 2 columnas de flotacin. La impulsin de las colas desde el cajn 324-ZM-001, de retorno a la flotacin primera limpieza, se realiza con 1 bomba operando (324-PP-001 324-PP-002).

Flotacin Barrido:Ante una disminucin en los flujos msicos alimentados se deber tomar acciones similares al circuito de flotacin primaria.

En condiciones de flujo mnimas (detencin de un molino), se debe operar con slo una de las filas de flotacin.

Espesaje de Concentrado:Cuando el flujo de mineral enviado desde flotacin, se encuentre dentro del mnimo considerado en balance, la operacin es cubierta por ambos espesadores de concentrado en la alimentacin y en la descarga en forma intermitente o batch de acuerdo al Cp requerido en la descarga.8.2.3 FLEXIBILIDADES OPERACIONALES EN FLOTACINA) ALIMENTACIN HIDROCICLONES DE REMOLIENDA

La nueva lnea incorporada al circuito de remolienda (bomba, batera hidrociclones y molino VTM), mantendr la flexibilidad de la operacin existente, es decir, ante una eventual falla de la nueva bomba 323-PP-602, la bomba 323-PP-001 podr impulsar el concentrado a la nueva batera 323-CY-601, mediante la habilitacin de una nueva lnea (tie-in TI-302). Adicionalmente, se habilitar una conexin entre las lneas de las bombas existentes 323-PP-004 (stand-by) y 323-PP-001, de modo de agregar una nueva flexibilidad a la operacin.

En sntesis, la flexibilidad de las bombas de impulsin en remolienda es la siguiente.

BombaOperacin NormalFlexibilidad

323-PP-001Impulsin a 323-CY-001Impulsin a 323-CY-601

323-PP-002Impulsin a 323-CY-002No tiene

323-PP-004Stand-byImpulsin a 323-CY-001 002

323-PP-602Impulsin a 323-CY-601No tiene

El operador en caso de alguna falla en una bomba, deber conectar la bomba que se encuentra stand by, de manera que se contine con la operacin. Esta modificacin permite el respaldo de las tres bombas operando, mediante el uso de una bomba stand-by (existente).

B) IMPULSIN DE PRODUCTO DE REMOLIENDA

Desde el Cajn de Alimentacin a Primera Limpieza (323-ZM-102), las bombas 323-PP-100/101 tiene la flexibilidad para impulsar eventualmente el producto de la remolienda al Cajn Distribuidor de Flotacin Columnar (324-DI-001).

Los requerimientos de potencia son menores y no controlan la operacin del sistema.

C) IMPULSIN DE COLAS DE PRIMERA LIMPIEZA

La nueva etapa de flotacin primera limpieza considera 3 bombas (2 operando + 1 stand by) para la impulsin de las colas a la siguiente etapa de flotacin barrido. La flexibilidad operacional de estas bombas se resume a continuacin.

BombaOperacin NormalFlexibilidad

324-PP-601Impulsin a 324-DI-103 por la lnea 20-SL-324-SR2-2204No tiene

324-PP-602Impulsin a 324-DI-103 por la lnea 20-SL-324-SR2-2205No tiene

324-PP-603Stand-byImpulsin a 324-DI-103 por la lnea 20-SL-324-SR2-2204 2205

Cuando la bomba 323-PP-603 deba entrar en operacin, se debe conectar manualmente al VDF de la bomba que quede fuera de operacin (324-PP-601 324-PP-602).D) FLOTACIN BARRIDO

A raz del diseo original del proyecto ESP, quedar disponible en el circuito la flexibilidad operacional de desviar el concentrado, generado en las dos primeras celdas de cada fila de flotacin barrido, hacia el Cajn de Alimentacin a Flotacin Segunda Limpieza 323-ZM-103.

8.2.4 OPERACIN EVENTUAL EN ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO

En el espesaje de concentrado, la operacin eventual considera las descargas del cajn distribuidor 325-DB-601 y la recirculacin en ambos espesadores.La descarga eventual del cajn distribuidor, se considera como operacin de emergencia, el objetivo de esta operacin es no alimentar a los espesadores de concentrado, desviando el flujo la piscina de emergencia (325-PD-001), de 8.000 m3 de capacidad. Situaciones como alarma de embanque o embanque de un espesador pueden requerir este procedimiento. En situacin de emergencia, el rebalse del cajn distribuidor tambin descarga en la piscina 325-PD-001.

Desde la piscina de emergencia el concentrado puede ser recirculado al cajn distribuidor, mediante la impulsin de la bomba 325-PP-004.

A continuacin se indican situaciones de operacin eventual en el espesamiento de concentrado, y las filosofas de operacin que deben adoptarse:

Corte de alimentacin: bajo esta situacin, que no debiera ser mayor a 2 horas, cada espesador debe continuar operando, recirculando el underflow al cajn distribuidor 325-DB-601, para evitar la detencin de los equipos (mecanismo del espesador y bombas) mientras se reestablece la operacin aguas arriba de la etapa de espesamiento. Corte de energa: el mecanismo del espesador y las bombas de descarga cuentan con un sistema de respaldo de emergencia, por lo que durante el tiempo que se prolongue el corte de energa, los espesadores seguirn operando, recirculando la descarga a la alimentacin con el fin de evitar embancamientos.

La secuencia de operacin considera operar los espesadores durante la primera media hora, descargando de forma normal sin la recirculacin, para luego utilizar la energa de respaldo para el lavado de todas las lneas, y una vez terminada esta operacin, iniciar la recirculacin de la descarga.

Alarma de embanque: si durante la operacin del espesador se registra un aumento en el torque y amperaje de las rastras, existe la probabilidad de embanque. Para solucionar este problema se recomienda interrumpir la alimentacin, levantar las rastras y aumentar la velocidad de las bombas de descarga. Adems, en todo momento se debe medir el nivel de cama, si este es alto, es un indicador indirecto de posible embanque.

Embanque de un espesador: si el aumento del torque y amperaje del mecanismo de las rastras no disminuye con las medidas correctivas descritas anteriormente, el espesador se encuentra en una condicin de embanque. Esta condicin se puede solucionar inyectando agua a alta presin al cono del espesador, en conjunto con el aumento de la velocidad de las bombas de descarga, de manera de descargar el flujo al cajn distribucin, y posteriormente a la piscina de emergencia.Si lo anterior no funciona, y el torque aumenta, se debe descargar directamente al piso mediante la apertura de la vlvula de drenaje. Detencin de un espesador: Ante la detencin del espesador existente, ya sea por mantencin o falla del equipo, y considerando condiciones de operacin de flujo mximo eventual, el espesador nuevo deber utilizar las dos lneas y dos bombas de descarga para suplir el total del tratamiento, con una concentracin en la descarga que baja de 65 a 55%. Si la situacin ocurre al contrario, y es el espesador nuevo el que presenta problemas, el espesador existente procesa la totalidad del tratamiento, descargando a travs de una lnea y una bomba, la concentracin en la descarga tambin disminuye desde 65 a 55%.Durante esta operacin se deber observar el comportamiento de la interfase slido lquido dentro del espesador para evitar el arrastre de concentrado hacia el rebose.

En todas las situaciones antes descritas, la adicin de floculante debe detenerse.8.2.5 CASO PARTICULAR: ATRASO MOLINO REMOLIENDA

En caso de retrasarse la puesta en operacin del nuevo molino de remolienda, se describe a continuacin la filosofa de operacin a adoptar para las condiciones de operacin normal y mxima. Para la condicin mnima, se puede operar con dos molinos de remolienda, la cual ya fue descrita anteriormente.Ante la no disposicin del tercer molino de remolienda, la operacin que se debe realizar es la siguiente:

Flotacin primaria: Operacin normal, utilizando las 2 filas de flotacin. Remolienda: Operacin normal, utilizando las 2 lneas de remolienda disponibles. Flotacin primera limpieza: Operacin normal. Flotacin segunda limpieza: Operacin normal, utilizando las 2 lneas de flotacin. Flotacin barrido: En esta condicin, la flotacin barrido har uso de la flexibilidad descrita en el punto 8.2.3-D, donde el concentrado de esta etapa puede ser separado, enviando un porcentaje a la flotacin segunda limpieza, y el resto a remolienda (de esta forma se espera disminuir la alimentacin total a remolienda de concentrado). Las colas de las dos primeras celdas (por fila) alimentan a las cuatro celdas restantes (por fila).Producto de esta operacin particular, la ley de concentrado se ver afectada, pudiendo llegar a ser del orden de 22%.La Figura 8.1 y Figura 8.2 se describe esquemticamente la operacin recin descrita.

Figura 8.1: Caso particular Atraso molino remolienda. Esquema Flotacin Primaria y Remolienda.

Figura 8.2: Caso particular Atraso molino remolienda. Esquema Flotacin Primera Limpieza, Barrido y Segunda Limpieza.9.0 SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROLLa operacin y control se llevar a cabo desde el Centro de Operaciones Integrado existente (COI), mediante control de los equipos va DCS. La arquitectura del DCS considera comunicacin del COI con los controladores va Ethernet TCP/IP. La comunicacin de la mayora de los instrumentos en terreno con los controladores ser va bus de campo Foundation Fieldbus (FF):9.1 SALA DE CONTROL

Todos los sistemas deben contemplar la operacin desde el COI, donde se disponen los servidores y confluye el cableado estructurado de las redes de datos de ESP, ubicado en la Concentradora.Se debern modificar y/o adicionar los despliegues grficos necesarios para incluir la operacin de los nuevos equipos.

El sistema permite realizar lo siguiente desde el COI: Conocer status de todos los equipos del sistema.

Comandar equipos.

Conocer presiones, flujos, densidades, niveles en estanque o espesador.

Conocer alarmas en todo el sistema.

Capturar y ordenar registros histricos de datos.

Capturar imgenes va CCTV.

9.2 MODOS DE OPERACIN

En el COI, cada equipo tiene una cartula (tambin llamada pop up) con los siguientes modos de operacin: Remoto (R), Desconectado (O) y Mantenimiento (M).

El modo Remoto corresponde a la operacin normal desde el COI, reconocindose dos modos de operacin: Automtico (A) y Manual (Man). La seleccin remota automtica permite al operador desde el COI comandar equipos que entran en partida o parada secuencial. La seleccin remota manual, permite al operador realizar la secuencia manualmente, admitiendo que desde el COI pueda poner en operacin o detener equipos (o grupos de equipos). En ambos modos de operacin, todos los enclavamientos estn activos.

En modo Desconectado, el equipo queda imposibilitado de iniciar partida desde las consolas de operacin o terreno.En modo Mantenimineto, existen dos situaciones: las plantas de paquetes Vendors, quedan en condiciones de operacin desde terreno; para los dems accionamientos que no forman parte de plantas Vendor, el comando de partida se dar desde terreno.

Para los comandos desde terreno se utilizarn las botoneras Jog y la Parada de Emergencia. El equipo ser energizado momentneamente, durante el tiempo que el operador mantenga apretado el comando Jog de partida, una vez liberado, el equipo se detiene.

Los enclavamientos de proceso y de secuencia quedarn inhabilitados, por lo tanto, la operacin del equipo quedar exclusivamente bajo responsabilidad del operador/mantenedor de terreno. Sin embargo, los enclavamientos de seguridad estarn presentes en todo momento. Cabe destacar que la botonera local Jog estar habilitada slo si el selector R-O-M est en posicin Mantencin (M); mientras que la botonera Parada de Emergencia estar habilitada siempre, tanto en modo Remoto como Mantencin, tiene enclavamiento mecnico y requiere la reposicin del operador.

En cualquiera de los modos descritos anteriormente tanto las paradas normales, como las de emergencia, estarn siempre operativas y al alcance del operador de terreno y desde el COI.9.3 LAZOS DE CONTROL

Se entender por lazo de control: los componentes de una accin efectuada remotamente sobre un actuador, con la finalidad de modificar una seal de proceso, ya sea en forma directa o indirecta.

El lazo puede ser cerrado, cuando interviene un controlador que acta bajo la influencia de la variable controlada, o abierto, cuando la accin proviene directamente de un operador.

Se entender por lazo de medicin, la medicin de una variable, con el fin de monitoreo o informacin a un operador, sin que medie un elemento de control final. El lazo de medicin es siempre de carcter abierto.

A continuacin se indican los lazos de control ms relevantes para el proyecto: Variable ControlreaDescripcin

Control pH en cajones 322-SA-005/006Flotacin primariaAjuste dosificacin lechada de cal en molienda secundaria

Nivel de pulpa en celdas 322-FC-001@014Flotacin primariaAjuste posicin de vlvulas (tapones) en las celdas

Nivel de pulpa en cajn 323-ZM-001RemoliendaAjuste velocidad de bombas de alimentacin a molinos (323-PP-001/002/602)

Presin alimentacin a bateras 323-CY-001/002/601RemoliendaAjuste de cantidad de hidrociclones en operacin, mediante apertura o cierre de vlvulas locales

Nivel de pulpa en cajn 323-ZM-102RemoliendaAjuste velocidad de bombas de alimentacin a flotacin primera limpieza (323-PP-100/101)

Nivel de pulpa en celdas 324-FC-601@605Flotacin Primera LimpiezaAjuste posicin de vlvulas (tapones) en las celdas

(ver acpite 9.3.1)

Nivel de pulpa en cajn 324-PB-601Flotacin Primera LimpiezaAjuste velocidad de bombas de alimentacin a flotacin barrido (324-PP-601@603)

Nivel de pulpa en cajn 324-ZM-103Flotacin Primera LimpiezaAjuste estado de bombas de alimentacin a flotacin segunda limpieza (324-PP-004/005)

Control pH en cajn 324-DI-001Flotacin Segunda LimpiezaAjuste dosificacin lechada de cal en cajn de remolienda 323-ZM-001

Nivel de pulpa en columnas 324-FC-0015@018Flotacin Segunda LimpiezaAjuste de vlvulas de descarga de la columna

Flujo de aire a las columnasFlotacin Segunda LimpiezaAjuste de vlvula de entrada de aire a la columna

Agua a las columnasFlotacin Segunda LimpiezaAjuste de vlvula de entrada de agua a la columna

Nivel de pulpa en cajn 324-ZM-001Flotacin Segunda LimpiezaAjuste velocidad de bombas de recirculacin a flotacin primera limpieza (324-PP-001/002)

Nivel de pulpa en celdas 324-FC-001@006/ 324-FC-008@013Flotacin BarridoAjuste posicin de vlvulas (tapones) en las celdas

Anlisis de leyes en lneaFlotacin y RemoliendaConocimiento en lnea de las leyes en los concentrados y colas de las diferentes etapas del proceso

Flujo y densidad del underflow del espesadorEspesamiento ConcentradoAjuste de la velocidad de las bombas de descarga en el underflow del espesador.

(ver acpite 9.3.2)

CONTROL DE NIVEL DE LA CELDA[29]Las vlvulas de dardo, que estn en la interconexin entre los estanques a un cambio de peldao de elevacin, mantienen el nivel de pulpa en las celdas de flotacin controlando el flujo entre las celdas. Estas vlvulas se elevan y bajan debido a los actuadores neumticos que reciben las seales electrnicas desde los controladores de nivel a travs del sistema de control de procesos del cliente (PCS).

El sistema de control de nivel usa un conjunto sensor de nivel ultrasnico para una medicin exacta y controlar de manera precisa el nivel de pulpa a pesar de las fluctuaciones en el promedio del flujo.Un sensor flotante de nivel con una placa de seal adjunta que se extiende sobre la superficie de la pulpa, sube y baja con la superficie de la pulpa. El afloramiento flotante es diseado para hundirse a travs de la capa de espuma pero su flotabilidad la mantiene en la interface entre la pulpa y la espuma. El sensor ultrasnico enva una seal a la placa de seal y recibe la seal reflejo de vuelta, proporcional a la distancia de la placa. La seal proporcional desde el sensor ultrasnico es enviada al controlador del cliente (PSC), el que en turnos enva una seal a las vlvulas dardos activadas electroneumticamente que modulan segn se requiere para mantener el nivel de pulpa.Las vlvulas dardo que controlan el flujo de pulpa a travs de las celdas de flotacin estn conectadas por varillas al conjunto de actuador electroneumtico y mueve las vlvulas dentro y fuera del asiento circular (aro de refuerzo). Estos actuadores reciben una seal electrnica desde el controlador del sistema de proceso del cliente (PCS). Esta seal es traducida dentro del posicionador del actuador a una presin de descarga neumtica (I a P), la que posiciona al cilindro del actuador y a su vez mueva la vlvula de dardo.

Esta lnea de retroalimentacin entre los actuadores de las vlvulas dardos, nivel de sensores, y el PCS del cliente mantendrn el correcto nivel de pulpa de las celdas.

Los actuadores han sido diseados para fallar de los ltimos para este proyecto, de modo de asegurar que el aire dentro del cilindro del actuador sea preservado para mantener las vlvulas de dardo en la ltima posicin de seteado por el PCS. CONTROL DE LA DESCARGA DEL UNDERFLOW DEL ESPESADORLa descarga de las bombas 325-PP-601 y 325-PP-602 cuentan con medicin de caudal y densidad a travs de los flujmetros magntico 325-FIT-9693/9689 y el densmetro nuclear 325-DIT-9694/9690, respectivamente.

El control de velocidad de cada bomba se realizar en cascada mediante un lazo compuesto por el flujmetro de la lnea de descarga y el VDF de cada bomba, los cuales son controlados por los medidores de densidad presentes en cada lnea, donde un aumento de densidad pedir un incremento al lazo del flujmetro.9.4 ENCLAVAMIENTOS

Los enclavamientos estn divididos en los siguientes tres grandes grupos:

Enclavamiento de seguridad a las personas y equipos. Enclavamiento de proceso. Permisivo.Los enclavamientos de seguridad a las personas y de proteccin de equipos, permanecern activos siempre, independientes del modo de operacin seleccionado.10.0 SECUENCIAS DE PARTIDA / PARADA10.1 SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA NUEVA LNEA REMOLIENDA DE CONCENTRADO

Posicionar Vlvulas en Batera de hidrociclones 323-CY-601 (9 hidrociclones operando y 3 stand by) Verificar que las vlvulas de descarga del cajn 323-ZM-001 se encuentren cerradas, incluyendo nueva vlvula 323-24-KN-22-2001 (en nueva lnea).

Verificar que las vlvulas de descarga del cajn existente 323-ZM-102 se encuentren cerradas.

Agregar agua al cajn de alimentacin hidrociclones 323-ZM-001

Agregar agua a cajn de alimentacin a flotacin primera limpieza 323-ZM-102

Abrir vlvula 323-24-KN-22-2001 y verificar que se encuentren abiertas las vlvulas de succin y descarga: 323-24-KN-24-2003 y 323-18-KN-24-2005, de la bomba 323-PP-602.

Partir nueva bomba 323-PP-602 y las bombas existentes que se deseen operar.

Partir molino de remolienda 323-ML-601 y los molinos existentes que se operar.

Abrir vlvulas de descarga del cajn existente de alimentacin a primera limpieza 323-ZM-102 y partir sus bombas existentes.10.2 SECUENCIA NORMAL DE PARADA NUEVA LNEA REMOLIENDA DE CONCENTRADO

En caso de estar agregando reactivos al cajn 323-ZM-001, cortar adicin.

Desembragar Molino de Remolienda 323ML-601, cerrando las vlvulas de succin y descarga de la bomba 323-PP-602 (vlvulas: 323-24-KN-24-2003 y 323-18-KN-24-2005).

Cerrar la vlvula 323-24-KN-22-2001 de descarga del cajn de alimentacin a remolienda 323-ZM-001.

Para Motor Molino de Remolienda.

Parar Bomba de Alimentacin a Hidrociclones de Remolienda.

Detener Bomba de Recoleccin de Derrames. Parar Servicios a Bomba de Alimentacin Hidrociclones de Remolienda. Parar Bomba de Alimentacin a Flotacin Limpieza. Parar Servicios a Bomba de Alimentacin Flotacin Limpieza. Parar Servicios a Molino de Remolienda. Despichar y/o Lavar Lneas de Conduccin, Bombas, Cajones y Molino10.3 SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA CELDAS DE FLOTACIN PRIMERA LIMPIEZA

Verificar que la vlvula de toma de muestras del nuevo cortador 324-CU-601 se encuentre cerrada.

Posicionar tapones en cajas de traspaso y caja de descarga de las celdas 324-FC-602, 604 y 605. Agregar agua de servicio a la canaleta recolectora de concentrado primera limpieza, 324-LA-601. Partir los agitadores de las celdas de flotacin primera limpieza. La carga ingresar a las celdas, una vez que se pongan en operacin los circuitos de remolienda, flotacin barrido y flotacin segunda limpieza (en el orden que defina ESP.). Una vez que las celdas se llenen, pasar a modo automtico el Sistema de Control de Nivel de las Celdas

10.4 SECUENCIA NORMAL DE PARADA CELDAS DE FLOTACIN PRIMERA LIMPIEZA

Mantener en modo automtico la operacin del lazo de control del nivel de las celdas. Una vez evacuado el total del Concentrado de primera limpieza, hacia segunda limpieza, proceder a cortar adicin de agua a la canaleta recolectora 324-LA-601. Parar los agitadores de las celdas.

Despichar las Celdas

Drenar y/o Lavar Lneas de Conduccin, Canaletas, Cajones, Cortadores de Muestra y Celdas.10.5 SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA ALIMENTACIN COLAS PRIMERA LIMPIEZA A FLOTACIN BARRIDO

Seleccionar bomba de operacin normal a utilizar (324-PP-601 324-PP-602). El procedimiento para ambas es el mismo, se describir para la bomba 324-PP-601.

Verificar que las vlvulas de descarga del cajn de bombeo a flotacin barrido 324-PB-601 se encuentren cerradas (324-24-KN-22-2011/ 2020/ 2012).

Agregar agua al cajn de bombeo a flotacin barrido 324-PB-601. Abrir vlvula 324-24-KN-22-2011 y verificar que se encuentren abiertas las vlvulas de succin y descarga: 324-24-KN-24-2013 y 324-20-KN-24-2022, de la bomba 324-PP-601.

Partir nueva bomba 324-PP-601 (dem procedimiento para bomba 324-PP-602) La carga ingresar al cajn 324-PB-601, una vez que se pongan en operacin los circuitos de remolienda, flotacin primera limpieza, flotacin barrido y flotacin segunda limpieza (en el orden que defina ESP). Para la partida de la bomba 324-PP-603 (stand-by), se debe considerar que sta no cuenta con VDF, por tanto, debe conectarse manualmente al VDF de la bomba que queda fuera de operacin (324-PP-601 602).Adems, la bomba 324-PP-603 puede ser stand-by para cualquier de las 2 bombas de operacin normal, por tanto, cuenta con 2 vlvulas de descarga (324-20-KN-24-2023 y 2024), debiendo abrirse la que corresponda segn la bomba que se detenga (324-PP-601 602, respectivamente).10.6 SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA ESPESADOR

Verificar el cierre de vlvulas de descarga del espesador 325-TK-601. Alimentar el espesador con agua recuperada, hasta cubrir completamente la rastra. Seleccionar bomba de descarga del espesador a utilizar (325-PP-601 325-PP-602). El procedimiento para ambas es el mismo, se describir para la bomba 325-PP-601.

Abrir vlvula para recirculacin de la descarga 325-4-KN-23-2109, verificando el cierre de vlvula de alimentacin 325-4-KN-23-2108 a cajn receptor 511-DB-001. Verificar que las vlvulas de la bomba stand by (325-PP-602) se encuentren cerradas, vlvulas: 325-4-KN-23-2033 y 2133.

Abrir vlvulas de descarga del espesador (325-4-KN-23-2034 y 2134) e inyectar agua de sello a bomba seleccionada. Completado el volumen del espesador con agua, detener el flujo de agua recuperada.

Partir bomba descarga espesador y recircular el flujo a la alimentacin

Abrir vlvula tapn de alimentacin del concentrado 325-FV-602 en cajn distribuidor.

Verificar la densidad de la pulpa de descarga, torque y amperaje de rastras. Una vez alcanzada la densidad mnima requerida en la descarga del espesador, cerrar vlvula de recirculacin 325-4-KN-23-2109.10.7 SECUENCIA NORMAL DE PARADA ESPESADOR

Cerrar vlvula tapn del cajn distribuidor 325-FV-602, interrumpiendo la alimentacin de concentrado.

Impulsar la descarga de concentrado hasta alcanzar un 25% del volumen del espesador, posteriormente agregar agua para diluir y lavar el espesador

Lavar lneas y bombas de descarga. Cerrar vlvulas descarga espesador (325-4-KN-23-2034 y 2134), detener bombas y rastra.

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