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Instituto Tecnológico Superior De Misantla
ING. ELECTROMECÁNICA 704 “A”
“Sistemas integrados de manufactura”
Unidad III: PROGRAMACION CAD-CAM.
Presentan: Hernández Zamora Ismael Landero delgado Rubén Eliud
29/0ctubre/2015
INTRODUCCION
Hoy día la automatización de los procesos
industriales ha dado lugar a un avance espectacular
de la industria a través de los años. Todo ello ha sido
posible gracias a una serie de factores entre los que
se encuentran las nuevas tecnologías en el campo
mecánico, la introducción de los computadores, y
sobre todo el control y la regulación de sistemas y
procesos.
Actualmente, en la industria es frecuente el uso de
programas para computadora que ayudan, facilitan y
simplifican el trabajo
3.1 MANEJO DE LA PANTALLA
Es un sistema que incorpora una o más
computadoras para llevar a cabo tareas de
organización, programación y control de las
operaciones necesarias para la manufactura del
producto, se encarga de la utilización de la
informática en la automatización y control de los
procesos de producción desde el control de
máquinas herramientas hasta la gestión de
producción, almacenamiento y transporte.
3.2 PLANOS MECÁNICOS EN 2D Y 3D CLASIFICACIÓN DE CAM
Los sistemas CAD se dividen básicamente en dos
tipos: los programas de dibujo en dos dimensiones
(2D) y modeladores en tres dimensiones (3D).
Las herramientas de dibujo en 2D se basan en
entidades geométricas vectoriales como puntos,
líneas, arcos y polígonos, con las que se puede
operar a través de una interfaz gráfica.
Los modeladores en 3D añaden superficies y sólidos.
Además pueden producir pre visualizaciones fotorrealistas
del producto, aunque a menudo se prefiere exportar los
modelos a programas especializados en visualización y
animación, como maya, Softimage XSI o 3D Studio Max.
Especialmente para piezas complejas de chapa, la creación
de dibujos con modelos tridimensionales el uso de sistemas
CAD 3D es un paso crucial en la evolución desde la idea a la
pieza terminada.
3.3 TIPOS DE MAQUINADO
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se
usa una herramienta de corte para remover el exceso de
material de una parte de trabajo, de tal manera que el
remanente sea la forma deseada. La acción predominante
involucra la deformación en cortante del material de trabajo,
lo que produce la viruta, la cual al ser removida queda
expuesta la nueva superficie
Los tres tipos más comunes de maquinado son:
Torneado
Fresado
Taladrado
3.4 SIMULACIÓN DEL MAQUINADO
Un centro de maquinado posee tres ejes: X, Y e Z
Se dice que un movimiento libre de la herramienta sin que
ésta tenga contacto alguno con la pieza es un movimiento en
vacío, y si se desea que éste se ejecute a la máxima
velocidad permisible por la máquina, entonces se codifica
con la instrucción G00, conociéndose también como
interpolación lineal en vacío, ya que los movimientos con
este código siempre se realizan en línea recta
Por otra parte Si el movimiento se realiza en línea recta, se
codifica con la instrucción G01, conociéndose como
interpolación lineal con corte
Pero si el movimiento es circular, entonces se codifica con G02
( a favor de las manecillas del reloj) o con G03 (en contra de las
manecillas del reloj) y se le llama: Interpolación circular
3.5 CAMBIAR A CONTROL NUMERICO
El término CNC, normalmente este tipo de control se ejerce a
través de una computadora y la máquina está diseñada a fin de
obedecer las instrucciones de un programa dado.
El término “Control Numérico” se debe a que las órdenes dadas a
la máquina se indican mediante códigos numéricos, por ejemplo,
para indicarle a la máquina que mueva la herramienta describiendo
un cuadrado de 20 mm por lado se le darían los siguientes códigos:
G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X20.0
G01 Y20.0
G01 X0.0
G01 Y0.0
3.6 EJECUCUIÓN Y EDICIÓN EN POSTPROCESADOR
El postprocesador nos sirve para que un programa
pueda ser corrido en una máquina-herramienta
determinada de CNC. Puede existir un postprocesador
para cada marca y modelo de control CNC, así el
programa puede ser manejado por cualquier control
CNC.
3.7 ENVIAR PROGRAMA A MÁQUINA CNC
Para la ejecución de este proceso se deben seguir
una serie de pasos los cuales llevaran al archivo
desde su lugar de origen hasta la maquina CNC
3.8 MAQUINADO DE PIEZA
Comandos G para el centro de maquinado
G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta, para
posicionar o sin aplicar corte
G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada, para
aplicar corte.
G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las
manecillas del reloj, a velocidad
G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las
manecillas del reloj a una velocidad programada
G04.- Pausa, acompañada de una letra X, se detiene la
herramienta un determinado tiempo, por ejemplo: G04 X4,
la pausa durará 4 segundos.
G17.- Selección del plano XY
G18.- Selección del plano ZX
G19.- Selección del plano YZ.
G20.- Entrada de valores en pulgada
G21.- Entrada de valores en milímetros
G28.- Regreso al punto cero de la máquina (HOME)
G40.- Cancela compensación radial del cortador.
G41.- Compensación a la izquierda del cortador
G42.- Compensación a la derecha del cortador
G43.- Compensación longitudinal
G90.- Comando para hacer uso de coordenadas absolutas.
G91.- Comando para hacer uso de coordenadas relativas
G92.- Programación del punto cero absoluto, o cero de pieza
Códigos M para el centro de maquinado
M00.- Paro del programa
M01.- Paro opcional
M02.- Fin del programa
M03.- Giro del husillo en sentido de las manecillas del reloj
M04.- Giro del husillo en sentido contrario de las manecillas del reloj
M05.- Paro del husillo
M06.- Cambio programado de la herramienta
M08.- Activa el refrigerante
M09.- Apaga el refrigerante
M10.- Abre la prensa de trabajo
M11.- Cierre de la prensa de trabajo
M29.- Control de la máquina por medio de una computadora. Final del programa.
M30.- Fin del programa y regreso al inicio del mismo.
M38.- Abrir la puerta.
M39.- Cierra la puerta
CONCLUSIÓN
Bajo la eminente demanda que el desarrollo industrial y tecnológico
ha tenido en los diferentes procesos que han llevado a facilitar las
tareas del ser humano y en conjunto con lo citado y visto
anteriormente en el desarrollo de esta investigación documentada de
“Programación CAD-CAM” se puede definir y/o concluir que dichos
programas en los sistemas integrados de manufactura son de gran
importancia ya que mediante ellos en la industria se pueden
desarrollar piezas las cuales requieren de cierta precisión, ya que
estas piezas requieren de cortes exactos y es allí donde se toman en
consideración estas herramientas que además de ser indispensables
son una manera de ahorra tiempo y mano de obra lo que genera así
un crecimiento para la empresa y/o industria que se puede ver
reflejado en su producción y por supuesto en sus finanzas.