Post on 19-Jul-2015
(2da parte)
Soldadura con oxigeno y gas combustible
1. Soldadura de Oxi-Acetileno:
Gases Para combustiónTemperatura
°CCalor de Combustión
(MJ/m3)
Acetileno C2H2 3087 54,8
MAPP C3H4 2927 91,7
Hidrogeno 2660 12,1
Propileno 2900 89,4
Propano 2526 93,1
Gas Natural 2538 37,3
Soldadura por gas a presión
No se usa metal de relleno por lo que la flama calienta a punto de fusión las superficies de las piezas para luego aplicar alta presión.
Rayo de electrones
Es un tipo de soldadura por fusión
Técnica: El calentamiento se produce por una corriente concentrada de electrones de alta intensidad que golpean la superficie.Se puede hacer en tres ambientes: Alto vacio, Medio vacio, Sin vacio
Voltaje para acelerar los electrones: 10-150 kv (corrientes muy bajas)
Densidad de energía alta: PD= f1*V*I /A
Ventajas: No necesita metal de aportación ni gas protector, Buena relación profundidad anchura;(Prof.=50mm o mas)
Desventajas: Equipo costoso, montaje de alta precisión, producción de rayos x.
Rayo Laser
CABEZAL
ATMOSFERA DE GAS PROTECTOR
PIEZA 2PIEZA 1
Entrada de gas
Técnica: Se obtiene el calor de un haz luminoso altamente concentrado por espejos y lentes.
Ventajas: No necesita metal de aporte, no necesita cámara de vacio, no genera rayos x.
Desventaja: Baja relación profundidad anchura (Prof.=19mm)
Aplicaciones: Unión de piezas pequeñas.
Electro-escoria
Es un proceso de soldadura por difusión, el cual usa un arco eléctrico para fundir la escoria altamente conductiva que actúa sobre el metal base y el de aporte.
Se lleva acabo verticalmente, la densidad de la escoria en menor por lo tanto va quedando en la parte superior protegiendo la soldadura.
Termita
ESCORIA
ACERO
CRISOL
MOLDE
SOLDADURA
ESCORIA
8Al + 3Fe3O4 9Fe + 4Al2O3 + Calor
Temperatura de fusión de la termitha: 1300°cDrenado 30s después de la reacciónAplicaciones: Vías férreas, Ejes de gran diámetro, armazones de maquinaria.
Soldadura Estado solido
Forja En Frio
1000 a.c.
Técnica: Se calientan las piezas a soldar a temperatura de trabajo y se golpean hasta unirlas con martillo o herramienta similar.
Dependencia principal de la habilidad del artesano.
http://bertan.gipuzkoakultura.net/img/16/grandes/mirandaola5.jpg
Materiales dúctiles
Superficies excepcionalmente limpias: desengrasado y pulido
Técnica: Aplicar alta presión hasta conseguir coalescencia de las piezas.
Rodillos Presión caliente
Variación de forja o de en frio, dependiendo si se produce precalentamiento.
Presión producida por rodillos que juntan las piezas avanzando hasta producir coalescencia.
Aplicaciones : Revestimientos con acero inoxidable, tiras bimetálicas
Variación de la s. por forja
Se aplica calor a las piezas para que halla difusión en las superficies y así permitir una coalescencia limpia
Aplicaciones: Aeronáutica y Aeroespacial.
Difusión Explosiva
Muy parecido a presión caliente, pero en este Se calientan las piezas lo suficiente para queHalla difusión entre las piezas con deformaciónPlástica mínima.
Se usa una atmosfera controlada
Tiempo: varia de segundos a horas dependiendoDe las propiedades de los materiales.
Aplicaciones: Metales refractarios, Aeroespacial y Nuclear.
Técnica: Dos placas a unirse, paralelasseparadas corta distancia encima un agenteamortiguante y la placa volátil , se enciendey va estallando a una velocidad lineal de8500m/s.
Aplicaciones: Placas grandes para laindustria química y petróleos
Video
Fricción Ultrasónica
Técnica: Se acoplan las piezas a una maquina de tipo torno, se hace rotar una en su eje longitudinal y se genera presión entre las dos.
Velocidad de rotación: 1500 rpmTiempo: 20s
Aplicaciones: Ejes y piezas tubulares de automotriz petróleo, agrícola y aeronáutica.
http://img.interempresas.net/fotos/429659.jpeg
Técnica: Mediante un movimiento vibratorio de alta frecuencia se genera coalescencia en dos piezas.
Componentes especiales: sonotrodo, transductor ultrasónico.
.f= (15-75) khz
Amplitud de oscilación: 0.13 a 0.18 mm
Aplicaciones: Ejes y piezas tubulares de automotriz petróleo, agrícola y aeronáutica.
Video
Proceso de soldadura
Materiales
Condiciones de trabajo
-Cuarteaduras-Cavidades-Inclusiones solidas-Rebose-Llenado incompleto-Penetración incompleta
-Socavón-Porosidad-Fusión incompleta-Distorsión
Visual:• Defectos superficiales
No destructivas:•Radiográficas (rayos X)•De partículas magnéticas•De líquidos penetrantes•Ultrasónicas
Destructivas:• Ensayo de Tensión•Ensayo de tensión y cortante•Prueba de doblado•Ensayo de tenacidad a la fractura•Pruebas de corrosión y termofluencia