(2da parte)

Soldadura con oxigeno y gas combustible

1. Soldadura de Oxi-Acetileno:

Gases Para combustiónTemperatura

°CCalor de Combustión

(MJ/m3)

Acetileno C2H2 3087 54,8

MAPP C3H4 2927 91,7

Hidrogeno 2660 12,1

Propileno 2900 89,4

Propano 2526 93,1

Gas Natural 2538 37,3

Soldadura por gas a presión

No se usa metal de relleno por lo que la flama calienta a punto de fusión las superficies de las piezas para luego aplicar alta presión.

Rayo de electrones

Es un tipo de soldadura por fusión

Técnica: El calentamiento se produce por una corriente concentrada de electrones de alta intensidad que golpean la superficie.Se puede hacer en tres ambientes: Alto vacio, Medio vacio, Sin vacio

Voltaje para acelerar los electrones: 10-150 kv (corrientes muy bajas)

Densidad de energía alta: PD= f1*V*I /A

Ventajas: No necesita metal de aportación ni gas protector, Buena relación profundidad anchura;(Prof.=50mm o mas)

Desventajas: Equipo costoso, montaje de alta precisión, producción de rayos x.

Rayo Laser

CABEZAL

ATMOSFERA DE GAS PROTECTOR

PIEZA 2PIEZA 1

Entrada de gas

Técnica: Se obtiene el calor de un haz luminoso altamente concentrado por espejos y lentes.

Ventajas: No necesita metal de aporte, no necesita cámara de vacio, no genera rayos x.

Desventaja: Baja relación profundidad anchura (Prof.=19mm)

Aplicaciones: Unión de piezas pequeñas.

Electro-escoria

Es un proceso de soldadura por difusión, el cual usa un arco eléctrico para fundir la escoria altamente conductiva que actúa sobre el metal base y el de aporte.

Se lleva acabo verticalmente, la densidad de la escoria en menor por lo tanto va quedando en la parte superior protegiendo la soldadura.

Termita

ESCORIA

ACERO

CRISOL

MOLDE

SOLDADURA

ESCORIA

8Al + 3Fe3O4 9Fe + 4Al2O3 + Calor

Temperatura de fusión de la termitha: 1300°cDrenado 30s después de la reacciónAplicaciones: Vías férreas, Ejes de gran diámetro, armazones de maquinaria.

Soldadura Estado solido

Forja En Frio

1000 a.c.

Técnica: Se calientan las piezas a soldar a temperatura de trabajo y se golpean hasta unirlas con martillo o herramienta similar.

Dependencia principal de la habilidad del artesano.

http://bertan.gipuzkoakultura.net/img/16/grandes/mirandaola5.jpg

Materiales dúctiles

Superficies excepcionalmente limpias: desengrasado y pulido

Técnica: Aplicar alta presión hasta conseguir coalescencia de las piezas.

Rodillos Presión caliente

Variación de forja o de en frio, dependiendo si se produce precalentamiento.

Presión producida por rodillos que juntan las piezas avanzando hasta producir coalescencia.

Aplicaciones : Revestimientos con acero inoxidable, tiras bimetálicas

Variación de la s. por forja

Se aplica calor a las piezas para que halla difusión en las superficies y así permitir una coalescencia limpia

Aplicaciones: Aeronáutica y Aeroespacial.

Difusión Explosiva

Muy parecido a presión caliente, pero en este Se calientan las piezas lo suficiente para queHalla difusión entre las piezas con deformaciónPlástica mínima.

Se usa una atmosfera controlada

Tiempo: varia de segundos a horas dependiendoDe las propiedades de los materiales.

Aplicaciones: Metales refractarios, Aeroespacial y Nuclear.

Técnica: Dos placas a unirse, paralelasseparadas corta distancia encima un agenteamortiguante y la placa volátil , se enciendey va estallando a una velocidad lineal de8500m/s.

Aplicaciones: Placas grandes para laindustria química y petróleos

Video

Fricción Ultrasónica

Técnica: Se acoplan las piezas a una maquina de tipo torno, se hace rotar una en su eje longitudinal y se genera presión entre las dos.

Velocidad de rotación: 1500 rpmTiempo: 20s

Aplicaciones: Ejes y piezas tubulares de automotriz petróleo, agrícola y aeronáutica.

http://img.interempresas.net/fotos/429659.jpeg

Técnica: Mediante un movimiento vibratorio de alta frecuencia se genera coalescencia en dos piezas.

Componentes especiales: sonotrodo, transductor ultrasónico.

.f= (15-75) khz

Amplitud de oscilación: 0.13 a 0.18 mm

Aplicaciones: Ejes y piezas tubulares de automotriz petróleo, agrícola y aeronáutica.

Video

Proceso de soldadura

Materiales

Condiciones de trabajo

-Cuarteaduras-Cavidades-Inclusiones solidas-Rebose-Llenado incompleto-Penetración incompleta

-Socavón-Porosidad-Fusión incompleta-Distorsión

Visual:• Defectos superficiales

No destructivas:•Radiográficas (rayos X)•De partículas magnéticas•De líquidos penetrantes•Ultrasónicas

Destructivas:• Ensayo de Tensión•Ensayo de tensión y cortante•Prueba de doblado•Ensayo de tenacidad a la fractura•Pruebas de corrosión y termofluencia