ROL DE LOS OPERARIOS TPM

Jorge Medina

40% Parada

Tiempo Disponible

60% Produciendo

Mayor tiempo produciendo Parada

Mantenimiento Productivo Total

tpm

Mantenimiento Productivo Total

Mantenimiento Productivo Total (TPM)• Concepto desarrollado por: Instituto Japonés

de Mantenimiento de Plantas• Complementa el Justo a Tiempo• Filosofía: incrementar la productividad,

levantando la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado

Jorge Medina: TPM 3

Mantenimiento Productivo Total

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TPM

GENTEJorge Medina: TPM 4

Mejoramiento FocalizadoPrimer Pilar

Objetivo: Enfocarse en un solo problema a la vez y resolverlo para siempre (Kaizen)• Quien mejor conoce su equipo es aquel

que lo opera• Debe definirse adecuadamente el

problema• Resolver el problema para siempre• Herramientas útiles: Espina de pescado,

Diagramas de Pareto, 5 porque

Jorge Medina: TPM 5

Los cinco ¿porqué?

1 er Por qué

2 do Por qué

3 er Por qué

4 to Por qué

6

5 to Por qué

Jorge Medina: TPM

Espina de Pescado (Causa-Efecto)

Jorge Medina: TPM 7

Diagrama de Pareto

• Identificar el 20% de causas que generan el 80% de los problemas

Jorge Medina: TPM 8

Mantenimiento AutónomoSegundo Pilar

• Objetivo: Mantener los equipos en óptimas condiciones con la participación directa de los operarios en las tareas para las que están capacitados y autorizados

• La capacitación es fundamental• El operario es quien más conoce y quiere a su equipo• Desarrollar ambiente de colaboración• Se comparten las mejores prácticas

Jorge Medina: TPM 9

Mantenimiento AutónomoSegundo Pilar

Tareas de los operarios en M.A.1. Limpieza por inspección2. Eliminación de Fuentes de Contaminación y Lugares de difícil

acceso3. Estándares de Limpieza, Inspección y Lubricación4. Inspección General del equipo5. Inspección Autónoma del proceso6. Orden y Arreglo7. Administración Autónoma del mantenimiento

Jorge Medina: TPM 10

Mantenimiento AutónomoSegundo Pilar

Las 5 eses:1. Clasificar: Separar lo innecesario, libera espacio2. Ordenar: Cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa3. Limpiar: Un lugar limpio permite detectar fallas4. Estandarizar, mediante normas sencillas y visibles5. Entrenamiento y autodisciplina: Trabajar de acuerdo con las

normas establecidas

Jorge Medina: TPM 11

Mantenimiento Planeado Tercer Pilar

• Objetivo: Planear y ejecutar de manera adecuada el mantenimiento y actualización de los equiposEvitar riesgos de Calidad, Productividad, Seguridad y Medio Ambiente

• El tiempo de mantenimiento debe ser parte de la planeación de planta

• Determinar prioridades

Jorge Medina: TPM 12

Mantenimiento PlaneadoTercer Pilar

Tareas:• Paso 1: Limpieza inicial• Paso 2: Restaurar deterioro y corregir puntos

débiles• Paso 3: Sistema de gestión de información• Paso 4: Sistema de Mantenimiento Periódico• Paso 5: Sistema de Mantenimiento

Predictivo• Paso 6: Evaluar Sistema de Mantenimiento

Planeado• Paso 7: Autogestión

Jorge Medina: TPM 13

Mantenimiento PlaneadoTercer Pilar

Mantenimiento a Modo de Falla (FMECA):Modo de falla: Forma en la que un activo pierde su habilidad para desempeñar su función.FMECA: Identifica los modos de falla que representan riesgo para Instalación, producción y personalCriterios de Riesgo:• Mayor, Medio, BajoIntervalo entre fallas (MTBF)

Jorge Medina: TPM 14

Mantenimiento Planeado

Mantenimiento a Modo de Falla:Criterios de análisis de riesgo:• ¿Qué puede salir mal?• ¿Qué tan frecuente es?• ¿Cuáles son sus efectos?Clasificación de fallas: • Paralizante• FuncionalDiseñar planesEjecutar los planes

Jorge Medina: TPM 15

Mantenimiento PlaneadoMantenimiento a Modo de Falla (FMECA)

Incremento de temperatura

Cavitación disminución de flujo

Rodamientos Sellos

Recirculación Succión

ImpelerRecirculación Descarga

Punto de Mayor Eficiencia

Rodamientos Sellos afectados

Curva de confiabilidad

% Flujo

Cabe

za

110% 80%

Jorge Medina: TPM 16

Entrenamiento y CapacitaciónCuarto Pilar

• Objetivo: Proporcionar los conocimientos necesarios para cada puesto de trabajo

• Determinar los conocimientos requeridos• Los adultos aprendemos haciendo• Conseguir ayuda de instituciones externas (SECAP)• Hacer una evaluación y comparar con los requerimientos• Los mejores instructores son los mismos operarios• Todos tenemos áreas de fortaleza • La capacitación es muy apreciada por los empleados

Jorge Medina: TPM 17

Seguridad, Higiene y Medio AmbienteQuinto Pilar

Objetivo: Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación• Tener equipos en buen estado es una forma de

evitar accidentes personales o ambientales• La limpieza adecuada permite observar el correcto

funcionamiento del equipo

Jorge Medina: TPM 18

Mejoramiento de CalidadSexto Pilar

Objetivo: Cero defectos de calidad atribuibles a los equipos• El Mantenimiento planeado debe dar prioridad a

prevenir problemas de calidad• Es responsabilidad de la gerencia no permitir la

producción con equipos que puedan poner en riesgo la calidad

• Los operarios deben estar capacitado para detectar problemas de calidad producidos por los equipos

• Bajo ninguna circunstancia se debe producir cuando existe un daño que pueda generar problemas de calidad

Jorge Medina: TPM 19

Gestión de ArranqueSéptimo Pilar

Objetivo: Verificar que los nuevos equipos cumplan con los requerimientos de diseño, operación y mantenimiento• Desde la fase de diseño se define el

producto final, por tanto hay que comprobar que los equipos cumplan con los requerimientos

• La experiencia ganada con los equipos existentes, debe ser trasladada a los nuevos

Jorge Medina: TPM 20

Gestión de ArranqueSéptimo Pilar

Antes de arrancar un equipo nuevo se debe verificar:• Cumplimiento con el diseño• Funcionamiento de mecanismos de control• Mecanismos de Seguridad IndustrialCorrida de prueba, para comprobar:• Que el equipo funciona correctamente• Que es capaz de producir dentro de

especificacionesFinalmente se aprueba el equipo y se lo incluye en el plan de Mantenimiento

Jorge Medina: TPM 21

Eficiencia AdministrativaOctavo Pilar

Objetivo: Mejorar los procesos administrativos, para agregar valor• Concepto de Fábricas de información• Resultados medibles• La empresa vista como un todo debe eliminar procesos

innecesarios que son fuente de desperdicio• Los procesos de mejoramiento continuo son aplicables

en todos los ámbitos de la empresa• Respuesta rápida a cambios del entorno• Confianza de clientes, público y gobierno

Jorge Medina: TPM 22

GRACIAS

Jorge Medina: TPM 23