Post on 30-Jul-2015
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE TECAMACHALCO
CARRERA DE INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
MEMORIA RECEPCIONAL
“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
PARA EL ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO EN LA
EMPRESA LUPINI TARGHE S.A DE C.V.”
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTA:
TSU RICARDO MORENO LUCAS
ASESOR:
ING. RAFAEL LIMÓN MARTÍNEZ
Tecamachalco, Pue. Septiembre de 2011
II
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mis padres de todo corazón ya que gracias a ellos soy quien soy
hoy en día, fueron los que me dieron ese cariño y calor humano necesario, son
los que han velado por mi salud, mis estudios, mi educación, alimentación entre
otros, son a ellos a quien les debo todo, horas de consejos , de regaños, de
reprimendas, de tristezas y de alegrías de las cuales estoy muy seguro que las
han hecho con todo el amor del mundo para formarme como un ser integral y
de las cuales me siento extremadamente orgulloso.
A mis hermanos por el apoyo incondicional que me han brindado, se que
cuento con ellos siempre.
Agradezco a mis amigos por su apoyo y lealtad, que estuvieron conmigo y que
compartimos tantas aventuras. Gracias a cada uno de ellos por hacer que ni
estancia en la universidad fuera divertida.
Agradezco a dios por permitirme llegar hasta estas alturas, por llenar mi vida de
dichas y bendiciones.
Agradezco a mi país por esperar lo mejor de mí.
III
INTRODUCCIÓN
En una organización empresarial es necesario el contenido de los procesos
administrativos, puesto que, un individuo no puede desempeñarse
eficientemente en la realización de todas las actividades.
Es por eso que en el área de mantenimiento se desea que tenga un manual de
procedimientos en el que se plasme todas y cada unas de las actividades que
lleve a cabo, esto con el simple propósito de realizar un buen manejo de las
tareas.
El presente manual procedimiento de mantenimiento tiene como objetivo servir
de instrumento de apoyo en el funcionamiento de institucional, en compendiar
de forma ordenada, secuencial y detallada las operaciones realizadas por el
área de mantenimiento, este documento contendrá los procedimientos para
realizar las actividades de mantenimiento preventivo que se llevan a cabo en el
área de inyección de plástico y estandarizará la ejecución de las mismas,
poniéndolo al alcance de todo el personal que labora tanto para el área de
mantenimiento como el área de inyección de plástico logrando así, hacer más
fácil cada una de las actividades y colaborar con la mejora continua de dichas
actividades.
En el capítulo 1 encontraremos los Antecedentes de la empresa. Historia,
clientes, la macro localización y la micro localización. En el capítulo 2
encontraremos el marco teórico el cual cuenta con definición sobre los
manuales de procedimientos, sus objetivos y políticas, su estructura, etc. En el
capítulo 3 encontraremos la información del análisis de la situación actual de la
empresa, la problemática que existe dentro de ella, Objetivo general, Objetivo
general, la justificación, los alcances y limitaciones, las variables, la hipótesis
y el cronograma de actividades. En el capítulo 4 encontraremos el desarrollo
del proyecto, es decir el manual de procedimientos para el área de inyección de
plástico, las recomendaciones y conclusiones.
IV
ÍNDICE
AGRADECIMIENTOS ............................................................................... II
INTRODUCCIÓN ..................................................................................... III
ÍNDICE ..................................................................................................... IV
CAPITULO I ANTECEDENTES
1.1 HISTORIA ........................................................................................... 1
1.2 CLIENTES .......................................................................................... 2
1.3 MACRO LOCALIZACIÓN .................................................................... 3
1.8 MICRO LOCALIZACIÓN .................................................................... 4
CAPITULO II MARCO TEÓRICO
2.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................ 5
2.2 DEFINICIONES DE MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ..................... 6
2.3 MANUALES DE PROCEDIMIENTOS ................................................. 7
2.3.1 NATURALEZA .............................................................................. 7
2.3.2 MEJORAMIENTO CONTINÚO ...................................................... 8
2.3.3 OBJETIVOS Y POLÍTICAS ........................................................... 8
2.3.4 CONTENIDO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ................. 9
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL CONTENIDO DEL MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS FRENTE AL CONTROL INTERNO ................ 10
2.5 CONTENIDO BÁSICO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ....... 12
2.6 ESTRUCTURA DE UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS .............. 15
V
CAPITULO III PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................. 19
3.2 JUSTIFICACIÓN ............................................................................... 19
3.3 OBJETIVOS GENERALES ................................................................ 20
3.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................. 20
3.5 ALCANCES Y LIMITACIONES ........................................................ 20
3.6 VARIABLES ...................................................................................... 20
3.7 HIPÓTESIS ....................................................................................... 21
3.8 CRONOGRAMA ............................................................................... 21
CAPITULO IV DESARROYO DEL PROYECTO
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ......................................................... 23
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................... 71
1
CAPÍTULO I
ANTECEDENTES
1.1 HISTORIA
50 años de valores. Lupini Targhe fue fundada en el año 1958 por Achille y
Emilia Lupini. Desde la primera planta de 500 m2, hasta la nueva y moderna
estructura productiva en Pognano (BG) de 17.000 m2, y la nueva planta de
8.000 m2 inaugurada en el 2005 en Puebla, México, Lupini mantiene la misma
pasión por el diseño y la misma calidad en la fabricación, pero con mucha más
experiencia para lograr los objetivos de clientes satisfechos.
Lupini Targhe es uno de los principales proveedores en la industria automotriz
que proyecta y produce elementos decorativos en aluminio, emblemas en
aluminio y plástico, tapa bujes, escritas en plástico cromado y detalles de
interior en aluminio. Los estilistas del sector automotriz, ingenieros y
responsables de producción, consideran Lupini Targhe un partner y confían en
la capacidad de Lupini de proyectar, desarrollar y producir soluciones que
puedan valorizar la marca que representan.
Hoy Lupini Targhe tiene clientes distribuidos en 4 continentes y 30 naciones, y
está presente con oficinas de su propiedad en Italia, España, Inglaterra,
Alemania, Estados Unidos, y ahora también en México con una nueva unidad
productiva.
Fig. 1Planta Pognano, Italia Fig. 2 Planta Puebla, México Fig.3 Emblemas
Fig.4 Decoraciones
3
1.3 MACRO LOCALIZACIÓN
Fig.6 Huejotzingo, Puebla
4
1.4 MICRO LOCALIZACIÓN
Fig. 7 Parque industrial Ciudad Textil 1
Carretera hacia el aeropuerto
Aduana
Circuito Esteban De Antuñano No. 2
Lupini Targhe Lt. 5 Mz. 2
5
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 INTRODUCCIÓN
Idalberto Chiavenato en 1993 describió que los manuales administrativos son
aquellos instrumentos que apoyan el funcionamiento de la organización a
través de la especificación de bases jurídicas, atribuciones, estructuras,
objetivos, políticas, determinación de campos de competencia, deslindamiento
de responsabilidades, funciones, actividades, operaciones o puestos, y en
general toda la información amplia y detallada del quehacer de la organización.
Idalberto Chiavenato en 1993 también dijo que los manuales son una forma
sencilla, directa, uniforme y autorizada de presentar la información que trata de
los deberes y responsabilidades de un empleado, los reglamentos bajo los
cuales tendrá que trabajar, y las políticas y las prácticas.
Chiavenato en 1993 dijo que la empresa en el momento de implementar el
sistema de control interno, debe elaborar un manual de procedimientos, en el
cual debe incluir todas las actividades y establecer responsabilidades de los
funcionarios, para el cumplimiento de los objetivos organizacionales.
Chiavenato dice que a estos manuales se les puede llamar manuales de
operación, de prácticas estándar, de introducción sobre el trabajo, de rutinas de
trabajo, de trámites y métodos de trabajo.
“El manual de procedimientos presenta sistemas y técnicas especificas, señala
el procedimiento a seguir para lograr el trabajo personal de oficina o de
cualquier otro grupo de trabajo”. (Chiavenato 1993)
El especifica que los manuales de procedimientos, son aquellos instrumentos
de información en los que se consignan en forma metódica, las operaciones
que deben seguir para la realización de las funciones de una entidad o de
varias de ellas.
6
Chiavenato considera que los manuales de procedimientos, por sus
características diversas pueden clasificarse en manuales de procedimientos de
oficina y de fábrica.
También pueden referirse:
A tareas y trabajos individuales por ejemplo, cómo operar una máquina
de contabilidad.
A prácticas departamentales, en el que se indican los procedimientos de
operación de todo un departamento.
A prácticas generales en un área determinada de actividad como
manuales de procedimientos, comerciales, de producción, financieros,
(entre ellos).
2.2 DEFINICIONES DE MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
El autor Martín Flor en 1989 dijo que el manual de procedimientos es un
componente del sistema de control interno, el cual se crea para obtener una
información detallada, ordenada, sistemática e integral que contienes todas las
instrucciones, responsabilidades e información sobre las políticas, funciones,
sistemas y procedimientos de las distintas operaciones o actividades que se
realizan en una organización.
Martín Flor en 1989 también dijo que las empresas en todo el proceso de
diseñar e implementar el sistema de control interno, tiene que preparar los
procedimientos integrales de procedimientos, los cuales son los que forman el
pilar para poder desarrollar adecuadamente sus actividades, estableciendo
responsabilidades a los encargados de todas las áreas, generando información
útil y necesaria, estableciendo medidas de seguridad, control y autocontrol, y
objetivos que participen en el cumplimiento con la función empresarial.
El sistema de control interno aparte de ser una política de gerencia, se
constituye como una herramienta de apoyo para las directivas de cualquier
7
empresa para modernizarse, cambiar y producir los mejores resultados, con
calidad y eficiencia.
2.3 MANUALES DE PROCEDIMIENTOS
2.3.1 Naturaleza
Idalberto Chiavenato en 1988 consideró al manual de procedimientos como el
instrumento que establece los mecanismos esenciales para el desempeño
organizacional de las unidades administrativas. En él se de las actividades
necesarias que deben desarrollar los órganos de línea, su intervención en las
diferentes etapas del proceso, sus responsabilidades y formas de participación;
finalmente, proporciona información básica para orientar al personal respecto a
la dinámica funcional de la organización.
Es por ello que el autor Idalberto Chiavenato, lo considera también como un
instrumento imprescindible para guiar y conducir en una forma ordenada el
desarrollo de las actividades, evitando la duplicidad de esfuerzos, para unificar
y controlar de las rutinas de trabajo y evitar su alteración arbitraria, todo ello
con la finalidad de optimizar el aprovechamiento de los recursos y agilizar los
trámites que realiza el usuario, con relación a los servicios que se le
proporcionan.
En este sentido, se pretende que la estructuración adecuada del manual, refleje
fielmente las actividades específicas que se llevan a cabo, así como los medios
utilizados para la consecución de los fines, facilitando al mismo tiempo, la
ejecución, seguimiento y evaluación del desempeño organizacional. Éste debe
constituirse en un instrumento ágil que apoye el proceso de actualización y
mejora, mediante la simplificación de los procedimientos que permitan el
desempeño adecuado y eficiente de las funciones asignadas
8
2.3.2 MEJORAMIENTO CONTINÚO
La evaluación del sistema de control interno por medio de los manuales de
procedimientos afianza las fortalezas de la empresa frente a la gestión.
En razón de esta importancia que adquiere el sistema de control interno para
cualquier entidad, se hace necesario hacer el levantamiento de procedimientos,
actuales, los cuales son el punto de partida y el principal soporte para llevar a
cabo los cambios que con tanta urgencia se requieren para alcanzar y ratificar
la eficiencia, efectividad, eficacia y economía en todos los procesos.
2.3.3 OBJETIVOS Y POLÍTICAS
1. El desarrollo y mantenimiento de una línea de autoridad para
complementar los controles de organización.
2. Una definición clara de las funciones y las responsabilidades de cada
departamento, así como la actividad de la organización, esclarecimiento
de todas las posibles lagunas o áreas de responsabilidad indefinida.
3. Un sistema contables que suministre una oportuna, completa y exacta
información de los resultados operativos y de organización en el
conjunto.
4. Un sistema de información para la dirección y para los diversos niveles
ejecutivos basados en datos de registro y documentos contables y
diseñados para presentar un cuadro lo suficientemente informativo de
las operaciones, así como para exponer con claridad, cada uno de los
procedimientos. Todos los procedimientos que se encuentra dentro del
manual deben ser objetiva y técnicamente identificados, dándose la
importancia que cada uno merece dentro del proceso productivo u
operacional.
5. La existencia de un mecanismo dentro de la estructura de la empresa
conocido como la evaluación y autocontrol que se asegure un análisis
9
efectivo y de máxima protección posible contra errores, fraude y
corrupción.
6. La existencia del sistema presupuestario que establezca un
procedimiento de control de las operaciones futuras, asegurando, de
este modo la gestión proyectada y los objetivos futuros.
7. La correcta disposición de los controles validos, de tal forma que se
estimulen la responsabilidad y desarrollo de las cualidades de los
empleados y el pleno reconocimiento de su ejercicio evitando la
necesidad de controles superfluos así como la extensión de los
necesarios.
2.3.4 CONTENIDO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
1. Titulo y código del procedimiento.
2. Introducción: Explicación corta del procedimiento.
3. Organización: Estructura micro y macro de la entidad.
4. Descripción del procedimiento.
4.1 Objetivos del procedimiento.
4.2 Normas aplicables al procedimiento.
4.3 Requisitos, documentos y archivo.
4.4 Descripción de la operación y sus participantes.
4.5 Gráfico o diagrama de flujo del procedimiento.
5. Responsabilidad: Autoridad o delegación de funciones dentro del
proceso.
6. Medidas de seguridad y autocontrol: Aplicables al procedimiento.
7. Informes: Económicos, financieros, estadísticos y recomendaciones.
10
8. Supervisión, evaluación y examen: Entidades de control y gestión de
autocontrol.
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL CONTENIDO DEL MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS FRENTE AL CONTROL INTERNO.
El autor Carlos Hernández en 1996 dijo que estos manuales se desarrollan
para cada una de las actividades u operaciones que tengan que ver con los
procesos administrativos y operativos, de acuerdo con los lineamientos y
exigencias establecidas por la ley. También menciona que la generación y
aplicación de los manuales son aplicables a cada una de las empresas.
Que los manuales de procedimientos contienen un conjunto de definiciones
operacionales, señalando la secuencia lógica de las acciones o pasos a seguir
para la consecución de bienes y servicios determinados. Además, contienen
ilustraciones a base de formularios, flujo gramas y diagramas, cuyo objetivo es
recurrir a la presentación gráfica de la secuencia de las actividades para
hacerla más fácilmente comprensible.
En los diferentes artículos referentes al Control Interno se podrá ahondar sobre
temas específicos de cada departamento o sección empresarial.
Dependiendo de estos elementos la aplicación se daría en el momento de
planear y justificar:
El establecimiento de los objetivos:
1. La definición de políticas, guías, procedimientos y normas.
2. La evaluación del sistema de organización.
3. Las limitaciones de autoridad y responsabilidad.
4. Las normas de protección y utilización de recursos.
5. La aplicación de un sistema de meritos y sanciones para la
administración del personal.
6. La generación de recomendaciones.
11
7. La creación de sistemas informáticos eficaces.
8. El establecimiento de procedimientos y normas.
9. La institución de métodos de control y evaluación de la gestión.
10. El establecimiento de programas de inducción y capacitación del
personal.
11. La elaboración de sistemas de normas y trámites de los procedimientos.
En el manual de procedimientos se especifican:
1. Quién debe hacer una actividad.
2. Qué debe hacerse en esa actividad.
3. Cómo debe hacer una actividad.
4. Donde debe hacerse.
5. Cuando debe hacerse.
El autor Carlos Hernández en 1996 dijo que en estos manuales se debe
enfatizar quien debe hacer y cómo debe hacerse alguna actividad. Él considera
que los manuales de procedimientos pueden clasificarse por el alcance de su
información las cuales le presentaré a continuación.
“Manual general de procedimientos: Contiene la descripción de los
procedimientos de toda la institución.
Manual específico de procedimientos: Comprende las actividades a
realizarse en una unidad organizacional específica de la institución, por
ejemplo: dirección, departamento, unidad, entre otros”. (Carlos Hernández,
1996)
Objetivos del manual de procedimientos
Los objetivos que persigue este tipo de manual son los siguientes:
Es un medio de inducción para los nuevos funcionarios.
Brinda dirección a los funcionarios.
Comunica los objetivos y metas de la organización.
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Sirve como un conducto de comunicación oficial del jerarca institucional.
La uniformidad de políticas y procedimientos aseguran los recursos de la
organización que serán utilizados hacia el logro de las metas y objetivos
institucionales.
Sirve como un excelente instrumento interno de fiscalización para exigir
el cumplimiento de las políticas o procedimientos y controles de la
institución.
Se puede revisar políticas y procedimientos para determinar si ciertas
personas o unidades administrativas están necesariamente realizando
operaciones que incumben a otra persona o unidad administrativa
(duplicidad de funciones).
2.5 CONTENIDO BÁSICO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
El autor Wilburg Jiménez Castro 1996 dijo que la información que integrará el
Manual de Procedimientos va a depender de lo que la Institución que pretenda
mostrar o dar a conocer con este documento.
Él muestra una Guía con la información básica que debería contener este tipo
de Manual y la cual les presente a continuación:
Portada: Wilburg menciona que en dicha sección se debe incorporar el
logotipo de la institución, nombre de la institución o unidad administrativa, el
tipo de manual que se presenta, la fecha y el lugar de elaboración del Manual
de Procedimientos, denominación y extensión. De corresponder a una unidad
en particular debe anotarse el nombre de la misma, unidad (es) responsable (s)
de su elaboración, revisión y/o autorización.
Introducción: se indica una breve exposición sobre el documento, su
contenido, objeto, áreas de aplicación o alcances e importancia de su revisión y
actualización.
Objetivo de los procedimientos: es una explicación del propósito que se
pretende cumplir con los procedimientos.
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Alcance de los procedimientos: representa la esfera de acción que cubren
los procedimientos.
Responsable (s): en este apartado se indican las unidades administrativas y/o
puestos que intervienen en los procedimientos en cualquiera de sus fases.
Políticas o Normas de Operación: se incluyen, en esta sección, los criterios o
lineamientos generales de acción que se determinan en forma explícita para
facilitar la cobertura de responsabilidad de las distintas instancias que
participaban en los procedimientos.
Conceptos: se indican las palabras o términos de carácter técnico que se
emplean en el procedimiento, las cuales, por su significado o grado de
especialización requieren de mayor información o ampliación de su significado,
para hacer más accesible al usuario la consulta del manual.
Procedimientos: se realiza la presentación por escrito, en forma narrativa y
secuencial, de cada una de las operaciones que se realizan en un
procedimiento, explicando en qué consisten, cuándo, cómo, dónde, con qué, y
cuánto tiempo se hacen, señalando los responsables de llevarlas a cabo.
Cuando la descripción del procedimiento es general, y por lo mismo comprende
varias áreas, debe anotarse la unidad administrativa que tiene a su cargo cada
operación. Si se trata de una descripción detallada dentro de una unidad
administrativa, tiene que indicarse el puesto responsable de cada operación.
Se debe indicar el objetivo del procedimiento, la base jurídica, los órganos que
intervienen, las políticas y normas de operación.
Diagramas de flujo: se incluye la representación gráfica de la sucesión en que
se realizan las operaciones de un procedimiento y/o el recorrido de formas o
materiales, en donde se muestran las unidades administrativas (procedimiento
general), o los puestos que intervienen (procedimiento detallado), en cada
operación descrita. Los diagramas representados en forma sencilla y accesible
en el manual, brinda una descripción clara de las operaciones, lo que facilita su
comprensión.
14
Formularios: se adjunta todos los formularios e instructivos empleados para el
desarrollo de los procedimientos. Se incluye una muestra de los formularios
que se utilizan en el procedimiento y sus respectivas instrucciones de llenado.
Glosario de términos: es la lista de conceptos de carácter técnico
relacionados con el contenido y técnicas de elaboración de los manuales de
procedimientos, que sirven de apoyo para su uso o consulta.
Firmas de autorización: en este apartado se indica el nombre, cargo y firma
de los titulares de la Institución que autorizan el manual, así como de las
unidades administrativas que los elaboran y revisan.
Una de las actividades de mayor trascendencia de organización y métodos,
consiste en el análisis de los procedimientos administrativos vigentes o en la
definición de los circuitos para nuevas empresas y/o nuevas actividades que
encare una empresa constituida.
Un procedimiento administrativo implica la definición de:
1. Funciones y tareas para cada área en que se halle estructurada una
organización, con especificaciones claras y precisas del tratamiento o
curso de acción a seguir ante cada alternativa factible de ocurrencia de
cada variable constituida de un circuito administrativo.
2. Formularios a utilizar, especificando. Emisor, oportunidad de emisión,
cantidad de copias, instrucciones para el llenado de cada uno de los
datos que lo integran, distribución de las copias, etc.
3. Archivos a utilizar, en cuanto a: contenido, período de resguardo legal y
operativo, clasificación de la información contenida, entre otros.
4. Un esquema de control operativo y patrimonial.
15
2.6 ESTRUCTURA DE UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Contenido.
Objetivos.
Responsabilidad.
Alcance de los procedimientos.
Instrucciones.
Normas de procedimientos.
Índice Temático.
Índice de referencias cruzadas.
Verificación y asesoramiento.
Indicación de fechas.
Numeración de páginas.
Formato.
Armado.
La sección "contenido" del manual incluirá:
a) Enunciación de la codificación.
b) Enunciación de la nominación de cada norma.
c) Cantidad de páginas de cada norma de procedimiento o parte del
manual.
En "objetivos" contendrá:
La explicación de los propósitos de la aplicación del manual y, cuando fuese
necesario, los motivos que le dieron origen.
16
En "responsabilidad" se indicará:
La unidad orgánica responsable del cumplimiento de los procedimientos en
cuestión.
En "alcance de los procedimientos" contendrá:
La explicación de los entes sobre los cuales se aplican los procedimientos y las
circunstancias en que deben ser empleados o por la vía de excepción, cuales
son los limites en que cesa la aplicabilidad de los procedimientos.
La sección "instrucciones" contendrá las concernientes a:
a) Estructura.
b) Codificación.
c) Actualización.
d) Criterios de cumplimiento.
En "estructura" se indicará:
Cuál es la disposición y los fundamentos de las partes en que está ordenado el
manual en “codificación” se indicará el sistema y criterios de codificación
utilizados.
Por ejemplo: X X XX XX
El primer digito: representa el sistema.
El segundo digito: representa el subsistema componente del sistema
codificado con el primero.
El tercer digito: representa el número de procesos correspondiente.
El cuarto digito: identifica cada uno de los formularios que intervienen
en el sistema.
Los aspectos que imprescindiblemente deben ser sometidos a normas son:
a) Tareas y decisiones
17
b) Archivos.
c) Circuito o flujo de la información y la vía de su materialización en
formularios.
En materia de Tareas y Decisiones, el manual debe incluir:
Una descripción clara y completa de cada paso a seguir ante cualquier
evento.
Momento y oportunidad en que debe ser ejecutado cada paso.
Responsable de la ejecución de cada paso.
Información requerida para la ejecución de cada paso.
Información que se debe generar como consecuencia del resultado de la
ejecución de cada uno de los pasos.
Medios a utilizar: archivos, formularios, equipos de comunicaciones y/o
procesamiento.
Decisiones a tomar previendo todos los eventuales cursos de acción de
posibles aplicación.
Controles a efectuar y cursos de acción a tomar según el resultado del
control.
Respecto a los Archivos, los manuales deben incluir una explicación que
permita:
Información a contener.
Método de clasificación de la información contenida.
Método de búsqueda de la información y tratamiento posterior al mismo.
Responsable de su custodia y mantenimiento actualizado.
Detalle taxativo de quienes tiene acceso ha dicho archivo para consulta
y para extracción de su contenido.
18
En lo concerniente al flujo de información, el manual de procedimientos
contiene:
Ejemplares de los formularios, listados, planilla y todo tipo de impresos a
utilizar.
Responsables de la emisión de cada uno de ellos.
Momento en que deben ser emitidos. Cantidad de copias y tratamiento,
y distribución a darle a cada una de ellas.
Instrucciones para el llenado de cada uno de los datos que integran el
formulario.
19
CAPÍTULO III
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa Lupini Targhe S.A. de C.V actualmente presenta una problemática
relacionada al área de inyección de plástico debido a la mala ejecución de las
actividades de mantenimiento preventivo. Ya que no cuentan con un
documento formal que le indique las actividades y la forma de llevar a cabo
dicha actividad.
3.2 JUSTIFICACIÓN
La problemática anterior genera lo siguiente:
Desconocimiento de la forma correcta de ejecutar una actividad de
mantenimiento, el área de mantenimiento no cuenta con instructivo de trabajo
que indiquen al personal la secuencia lógica para ejecutar las actividades de
mantenimiento.
A partir de la elaboración del presente manual específico de procedimientos se
pretende facilitar el desarrollo adecuado de las tareas de mantenimiento y de
esta forma obtener un mejor control en los procedimientos realizados en cada
área a la cual está dirigido, con el fin de propiciar la uniformidad en el trabajo,
estableciendo cada paso acorde al proceso que se pretenda llevar a cabo en
cada área.
Además con la elaboración de este manual específico de procedimientos se
pretende darle una presentación a la imagen corporativa. Sirviendo como una
guía para los trabajadores, logrando también un control de calidad en la
elaboración de los artículos que se realizan.
Por tal motivo es importante que el área de mantenimiento de la empresa
Lupini Targhe cuente con los manuales de procedimientos, los cuales ayudaran
a facilitar el desempeño de las actividades llevadas a cabo en la realización en
20
los procesos que permitan tener un mejor funcionamiento en la elaboración de
las tareas.
3.3 OBJETIVOS GENERALES
Elaborar el manual de procedimiento de mantenimiento preventivo para el área
de inyección de plásticos de la empresa Lupini Targhe S.A. de C.V.
3.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Dar a conocer al personal de mantenimiento la forma correcta de
ejecutar las actividades de mantenimiento mediante un instructivo de
trabajo.
Estandarizar la ejecución de los mantenimientos preventivos
Contar con instrucciones de trabajo para cada actividad de
mantenimiento preventivo.
3.5 ALCANCES Y LIMITACIONES
Al finalizar este proyecto el departamento de mantenimiento contara con un
manual de actividades de mantenimiento preventivo eficaz para él área de
inyección de plástico.
3.6 VARIABLES
Las variables a considerar son los siguientes:
¿Cuáles son los mantenimientos preventivos realizados en el área de inyección
de plástico?
¿Cuáles es la forma correcta de ejecutar una actividad de mantenimiento?
21
3.7 HIPÓTESIS
El manual de procedimientos de mantenimiento preventivo para el área de
inyección de plástico permitirá que el personal del área de mantenimiento
ejecute de forma correcta dichas actividades.
3.8 CRONOGRAMA
LUPINI TARGHE S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA EL ÁREA DE INYECCIÓN DE
PLÁSTICO
ELABORADO POR:
TSU RICARDO MORENO LUCAS
REVISADO POR:
ING. RENÉ HUERTA RODRÍGUEZ
03/09/2010
2010
Elaboración Elaboración
29 10 10
24
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
ÍNDICE CAPÍTULO I MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA EL ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.1 INTRODUCCION ................................................................................................................. 27
1.2 OBJETIVO DEL MANUAL ................................................................................................... 27
1.3 OBJETIVO DE LOS PROCEDIMIENTOS ........................................................................... 27
1.4 MISIÓN ............................................................................................................................... 28
1.5 VISIÓN ................................................................................................................................. 28
1.6 POLITICAS ........................................................................................................................... 28
1.7 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................ 29
1.8 ALCANCES .......................................................................................................................... 29
1.9 METAS ................................................................................................................................. 29
1.10 RESPONSABLES ............................................................................................................... 30
1.11 PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA DE MÁQUINA INYECTORA. ........................................... 32
1.12 FLUJOGRAMA: LIMPIEZA DE MÁQUINA INYECTORA. ................................................. 33
1.13 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO LIMPIEZA DE LA MÁQUINA
INYECTORA ...................................................................................................................... 34
1.14 PROCEDIMIENTO: NIVELACIÓN DE MÁQUINA INYECTORA. ...................................... 36
1.15 FLUJOGRAMA: NIVELACIÓN DE MÁQUINA INYECTORA. ............................................ 37
1.16 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO NIVELACIÓN DE MÁQUINA
INYECTORA ....................................................................................................................... 38
1.17 PROCEDIMIENTO: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE
ACEITE HIDRÁULICO. .................................................................................................... 39
1.18 FLUJOGRAMA: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE
ACEITE HIDRÁULICO. .................................................................................................... 40
1.19 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE
ACEITE HIDRÁULICO. .................................................................................................... 41
1.20 PROCEDIMIENTO: SUSTITUCIÓN DEL ACEITE HIDRÁULICO. .................................... 42
1.21 FLUJOGRAMA: SUSTITUCIÓN DEL ACEITE HIDRÁULICO. .......................................... 43
Elaboración Elaboración
29 10 10
25
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.22 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO SUSTITUCIÓN DEL ACEITE
HIDRÁULICO. ................................................................................................................... 44
1.23 PROCEDIMIENTO: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE
LUBRICANTE ..................................................................................................................... 45
1.24 FUJOGRAMA: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE
LUBRICANTE ..................................................................................................................... 46
1.25 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE
ACEITE LUBRICANTE ....................................................................................................... 47
1.26 PROCEDIMIENTO: ENGRASADO MANUAL. ................................................................... 48
1.27 FLUJOGRAMA: ENGRASADO MANUAL. ........................................................................ 49
1.28 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO ENGRASADO MANUAL. ................................................. 50
1.29 PROCEDIMIENTO: VERIFICACIÓN DEL ACCIONAMIENTO DE LOS
INTERRUPTORES ELÉCTRICOS Y DE SEGURIDAD. ................................................. 51
1.30 FLUJOGRAMA: VERIFICACIÓN DEL ACCIONAMIENTO DE LOS
INTERRUPTORES ELÉCTRICOS Y DE SEGURIDAD. ................................................. 53
1.31 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO VERIFICACIÓN DEL ACCIONAMIENTO
DE LOS INTERRUPTORES ELÉCTRICOS Y DE SEGURIDAD. .................................... 54
1.32 PROCEDIMIENTO: SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN Y
ALIMENTACIÓN ............................................................................................................... 56
1.33 FLUJOGRAMA: SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN Y
ALIMENTACIÓN ............................................................................................................... 57
1.34 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN
Y ALIMENTACIÓN .............................................................................................................. 58
1.35 PROCEDIMIENTO: VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LAS MANGUERAS
HIDRÁULICAS ................................................................................................................... 59
1.36 FLUJOGRAMA: VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LAS MANGUERAS
HIDRÁULICAS ................................................................................................................... 60
1.37 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LAS
MANGUERAS HIDRÁULICAS ........................................................................................... 61
Elaboración Elaboración
29 10 10
26
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.38 PROCEDIMIENTO: CONTROL DE LOS PATINES PLANOS MÓVILES. ......................... 62
1.39 FLUJOGRAMA: CONTROL DE LOS PATINES PLANOS MÓVILES. .............................. 63
1.40 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO CONTROL DE LOS PATINES PLANOS
MÓVILES. .......................................................................................................................... 64
1.41 PROCEDIMIENTO: CONTROL DE PARALELISMO DE LOS PLANOS ........................... 65
1.42 FLUJOGRAMA: CONTROL DE PARALELISMO DE LOS PLANOS ................................ 66
1.43 INSTRUCCIÓN DE TRABAJO CONTROL DE PARALELISMO DE LOS
PLANOS .............................................................................................................................. 67
CAPÍTULO II RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
2.1 RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 69
2.2 CONCLUSIONES.................................................................................................................. 69
Elaboración Elaboración
03 09 10
27
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.1 INTRODUCCIÓN
El presente manual de procedimientos de mantenimiento preventivo va a
documentar cada una de las actividades y estandarizar la ejecución de los
mantenimientos que se le realizan a las máquinas inyectoras dentro del área
de inyección de plástico de la empresa Lupini Targhe S.A de C.V y poniéndolo
al alcance de todo el personal que labora para el área de mantenimiento. Dicho
manual coloca en una posición favorable al departamento de mantenimiento.
Lo interesante del siguiente manual de procedimientos de mantenimiento
preventivo para las máquinas inyección de plásticos, es que busca contribuir a
mejorar la eficacia y eficiencia en la ejecución del mantenimiento preventivo.
Así mismo, para el departamento de mantenimiento, es indispensable, ya que
le permitirá contar con una herramienta para obtener información rápida y
oportuna ya que con el mismo se lleva el control de la ejecución de las
actividades de mantenimiento.
Igualmente para el encargado de realizar las actividades de manutención
resulta beneficioso por que le permitirá mejorar y agilizar sus funciones.
1.2 OBJETIVO DEL MANUAL
Integrar en forma ordenada los procedimientos específicos de mantenimiento
preventivo para el área de inyección de plástico, de acuerdo con una
metodología propia, que permita conocer el funcionamiento del departamento
de mantenimiento.
1.3 OBJETIVO DE LOS PROCEDIMIENTOS
Describir el método y orden secuencial de las actividades o pasos que se
siguen para desarrollar una actividad de mantenimiento preventivo y obtener
un resultado predeterminados de acuerdo con las normas y políticas de
operación.
Elaboración Elaboración
03 09 10
28
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.4 MISIÓN
Servir a los trabajadores de mantenimiento mediante la orientación y
contribución a mejorar la eficacia y eficiencia en la ejecución del mantenimiento
preventivo.
1.5 VISIÓN
Obtener mediante la mejora continua en el proceso de mantenimiento la
actualización de los procedimientos del manual de acuerdo a las necesidades
del personal.
1.6 POLÍTICAS
El departamento de mantenimiento ha definido una política dentro del área el
cual indica los siguientes compromisos que el personal debe de cumplir:
Operar bajo el concepto de Mejora Continua en relación a la
calidad, ambiente y seguridad.
Operar en una lógica de prevención de problemas.
Garantizar el nivel de calidad del producto con el costo de
mantenimiento mínimo y asegurar el funcionamiento de los
equipos e instalaciones con el mayor rendimiento y el mínimo
consumo de recursos.
Mantener un plan de capacitación constante hacia el
departamento de mantenimiento con el objetivo de mejorar
continuamente los procesos de mantenimiento.
Realizar las tareas de mantenimiento en un lapso de tiempo
menor al que actualmente se realiza.
Elaboración Elaboración
03 09 10
29
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.7 JUSTIFICACIÓN
El manual de procedimiento permite que se lleven a cabo las labores de
mantenimiento preventivo y estandarizar la ejecución de la misma dentro de la
empresa.
1.8 ALCANCES
El manual de procedimientos abarcara las máquinas inyectoras que
se encuentren dentro del área de inyección de plástico.
1.9 METAS
Contar con instrucciones de trabajo para cada actividad
de mantenimiento preventivo que se le realizan a las
máquinas inyectoras.
Estandarizar las actividades de mantenimiento
preventivo.
Elaboración Elaboración
03 09 10
30
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.10 RESPONSABLES
Área: Mantenimiento
Puesto: Jefe de mantenimiento
Objetivo: llevar a cabo la planeación de las actividades de mantenimiento así como controlar la
requisición de las refacciones y las órdenes de trabajo, ofreciendo un servicio de calidad para
garantizar el gusto y preferencia del cliente interno.
Perfil Área de especialización
sexo Masculino
Conocimientos
técnicos
Electrónica
Neumática
Instalaciones-eléctricas
Hidráulica
Automatización
Estado civil Soltero
Edad 35 años
Experiencia 3 años Idioma Italiano básico
Conocimientos
Nivel Ingeniero
Posición Titulado
Área de estudio Mantenimiento industrial
Área: Mantenimiento
Puesto: Técnico de mantenimiento
Objetivo: llevar a cabo las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo
Perfil Área de especialización
sexo Masculino
Conocimientos
técnicos
Electrónica
Neumática
Instalaciones-eléctricas
Hidráulica
Automatización
Mecánica
Estado civil Casado
Edad 32 años
Experiencia 5 años Idioma Italiano básico
Conocimientos
Nivel P.T.B
Posición Titulado
Área de estudio Electromecánica
Elaboración Elaboración
03 09 10
31
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Área: Mantenimiento
Puesto: Técnico de mantenimiento eléctrico
Objetivo: llevar a cabo las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo
Perfil Área de especialización
sexo Masculino
Conocimientos
técnicos
Electrónica
Neumática
Instalaciones-eléctricas
Hidráulica
Automatización
Mecánica
Estado civil Casado
Edad 28 años
Experiencia 2 años Idioma Italiano básico
Conocimientos
Nivel T.S.U
Posición Titulado
Área de estudio Mecánica
Área: Mantenimiento
Puesto: Técnico de mantenimiento eléctrico
Objetivo: llevar a cabo las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo
Perfil Área de especialización
sexo Masculino
Conocimientos
técnicos
Electrónica
Neumática
Instalaciones-eléctricas
Hidráulica
Automatización
Mecánica
Estado civil Casado
Edad 36 años
Experiencia 1 años Idioma Italiano básico
Conocimientos
Nivel P.T.B
Posición Titulado
Área de estudio Electromecánico
Elaboración Elaboración
03 09 10
32
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.11 PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA DE LA MÁQUINA INYECTORA.
No. Descripción Herramientas y observaciones
1
Girar el selector de temperatura a la izquierda para dejar la
máquina inyectora en temperatura de mantenimiento.
Usar trapos
Charolas para aceite
Aire comprimido
2 Colocar tarjeta de candado o de identificación de
"Mantenimiento" no operar.
3 Colocar la máquina en función manual.
4
Poner en función de montaje de molde, sin cerrarlo a presión.
Retroceder el grupo de inyección.
Parar el motor de la bomba hidráulica. Verificar que la
temperatura del cilindro este por debajo de 50°C.
(Presionar el botón
rojo "stop")
5
Limpieza grupo de cierre.
*Eliminar el exceso de aceite en los rodillos y charola de aceite.
*Remover protección.
*Remover el depósito de aceite de lubricación con todo el
material plástico que este en la zona.
*Limpiar el grupo mecánico.
ATENCIÓN CON NO
DESCONECTAR
LOS DISPOSITIVOS
ELÉCTRICOS.
Utilizar solvente no
agresivo
6
Limpieza grupo de inyección.
*Remover con ayuda de aire comprimido los granos de material,
iniciando de la parte más alta.
Gafas
7
Limpieza general.
* Destapar las bases y aspirarlas.
* Limpieza exterior.
Llave Allen 4mm
8
Al término del mantenimiento se quita el letrero de
“Mantenimiento” avisándole al supervisor en turno.
Registrar la actividad
realizada en la hoja
de registro de
mantenimiento.
Elaboración Elaboración
03 09 10
33
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Registrar la
actividad realizada
1.12 FLUJOGRAMA: LIMPIEZA DE LA MÁQUINA INYECTORA.
Inicio
Girar el selector
de temperatura a
la izquierda
Colocar tarjeta de
"Mantenimiento"
no operar.
Poner en función
de montaje de
molde
Retroceder el
grupo de
inyección
Parar el motor
de la bomba
hidráulica
Limpieza grupo
de cierre
Limpieza grupo
de inyección.
Quitar tarjeta de
"Mantenimiento"
no operar.
Limpieza
general.
Fin
Elaboración Elaboración
03 09 10
36
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.14 PROCEDIMIENTO: NIVELACIÓN DE LA MÁQUINA INYECTORA.
No. Descripción Herramientas y observaciones
1 Girar el selector de temperatura a la izquierda para
dejar la máquina inyectora en temperatura de
mantenimiento.
2 Colocar tarjeta de candado de identificación de
"Mantenimiento" no operar.
3
Verificar con el nivel de gota que la máquina este del
modo más uniforme posible.
Colocar el nivel de gota para la verificación en los
lugares marcados en la imagen.
*Nivel de gota
*Instrucción de
trabajo
4
En caso de estar desnivelado:
*Aflojar la contratuerca
(1)
* Girar el tornillo de nivelación (2)
*Tener cuidado que no se salga el anti vibrante.
*Presionar el
botón rojo "stop"
*Llave española
22mm
5 Verificar que la máquina se halla nivelado en caso
contrario repetir paso 2 y 3.
6
Al término del mantenimiento se quita el letrero de
"Mantenimiento" Avisándole inmediatamente al
supervisor en turno
Registrar la
actividad realizada
en la hoja de
registro de
mantenimiento.
Elaboración Elaboración
03 09 10
37
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Registrar la
actividad realizada
Instrucción de trabajo
1.15 FLUJOGRAMA NIVELACIÓN DE LA MÁQUINA INYECTORA.
Inicio
Girar el selector
de temperatura a
la izquierda
Colocar tarjeta de
"Mantenimiento"
no operar.
Verificar con el
nivel de gota que
la máquina este
nivelado
* Aflojar la
contratuerca (1)
* Girar el tornillo
de nivelación (2)
Fin
Nivelado
No
Si Quitar tarjeta de
"Mantenimiento"
no operar.
Elaboración Elaboración
03 09 10
39
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.17 PROCEDIMIENTO: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE
HIDRÁULICO.
No. Descripción Herramientas y observaciones
1 Verificar el indicador de nivel:
En las máquinas inyectoras 1, 2, 3, 4, 5 Y 7 observar
la primera imagen. Se debe verificar que en el
círculo de aceite no se vea burbuja.
Para las máquinas inyectoras 6, 8 Y 9 mantener el
nivel entre el centro y la línea superior.
2 En caso de estar bajo (con burbuja o debajo de la línea de nivel)
3 Presionar el botón rojo "STOP" para parar el Motor
de bomba hidráulica.
Girar el selector del seleccionador de temperatura a
la izquierda para dejar la máquina en temperatura
de mantenimiento.
4 Colocar tarjeta de candado o de identificación de
Mantenimiento" no operar.
5 * Iniciar el reabastecimiento en el depósito de aceite
hidráulico.
utilizar bomba hidráulica NOTA: Usar "Mobil DTE 25"
6 Al término del mantenimiento se quita el letrero de
"Mantenimiento" avisándole inmediatamente al
supervisor en turno.
Registrar actividad realizada en la hoja de registro
de mantenimiento.
Elaboración Elaboración
03 09 10
40
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Registrar la
actividad realizada
Instrucción de trabajo
1.18 FLUJOGRAMA: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE
HIDRÁULICO.
Inicio
Verificar el nivel
de aceite
lubricante
Colocar tarjeta de
"Mantenimiento"
no operar.
Reabastecer en el
depósito de aceite
hidráulico
Seguir
operando la
máquina
Fin
Nivel bajo
No
Si Girar el selector
de temperatura a
la izquierda
Quitar tarjeta de
"Mantenimiento"
no operar.
Elaboración Elaboración
03 09 10
42
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.20 PROCEDIMIENTO: SUSTITUCIÓN DEL ACEITE HIDRÁULICO.
No. Descripción Herramientas y observaciones
1 Apagar totalmente la máquina.
2 Colocar tarjeta de candado o de identificación de
"Mantenimiento" no operar.
3 Aspirar el aceite, poniendo atención de vaciar
hasta el fondo del depósito
.
Utilizar bomba hidráulica
4 Retirar los residuos del fondo quitando los
depósitos y limpiarlos. Realizar el cambio del
elemento filtrante del lado de descarga, aflojando
la parte de la campana inferior del filtro.
Al apretarlo verificar que se ejerza con una
presión máxima de 20 Nm (2.04 Kg).
Limpiar con trapo y con solvente
sintético
Llave española 27mm
Torquímetro
5 Llenar con aceite nuevo pasándolo por el filtro de
entrada
Terminando de rellenar hacer la limpieza de filtro
de entrada.
NOTA: Usar "Mobil DTE 25".
6 Al término del mantenimiento se quita el letrero de
"Mantenimiento" avisándole inmediatamente al
supervisor en turno.
Registrar actividad realizada en la hoja de registro
de mantenimiento.
Elaboración Elaboración
03 09 10
43
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Registrar la
actividad realizada
1.21 FLUJOGRAMA: SUSTITUCIÓN DEL ACEITE HIDRÁULICO.
Inicio
Apagar
totalmente la
máquina
Colocar tarjeta de
"Mantenimiento"
no operar.
Aspirar con la
bomba hidráulica
el aceite del
depósito
Limpiar el
depósito
Cambiar
elemento
filtrante
Limpiar filtro
Llenar tanque con aceite nuevo pasándola por el
filtro
Quitar tarjeta de
"Mantenimiento"
no operar.
Fin
Elaboración Elaboración
03 09 10
45
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.23 PROCEDIMIENTO: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE LUBRICANTE.
No. Descripción Herramientas y observaciones
1
Verificar que el indicador de nivel se encuentre entre
los puntos de MAX y MIN.
La imagen (1) es de las máquinas inyectoras 1, 2, 3,
4, 5, Y 7.
La imagen (2) es de las máquinas inyectoras 6,
8 Y 9. En caso contrario:
2 Colocar tarjeta de candado o de identificación de
"Mantenimiento" no operar.
3
En caso de estar por debajo del 50 % de las marcas
de Máximos y mínimos.
* Iniciar el reabastecimiento en el depósito de aceite
de lubricación.
Utilizar Trapos NOTA: Usar "Móvil GEAR 630"
4
Al término del mantenimiento se quita el letrero de
"Mantenimiento" avisándole inmediatamente al
supervisor en turno.
Registrar actividad realizada en la hoja de registro de
mantenimiento.
Elaboración Elaboración
03 09 10
46
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Registrar la
actividad realizada
Instrucción de trabajo
Instrucción de trabajo
1.24 FLUJOGRAMA: RECUPERACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE
LUBRICANTE.
Inicio
Verificar el nivel de
aceite lubricante
que se encuentre
entre los puntos de
máx. y mín.
Colocar tarjeta de
"Mantenimiento"
no operar.
Reabastecer en el
depósito de aceite
de lubricación Seguir
operando la
máquina
Fin
Nivel bajo
No
Si
Quitar tarjeta de
"Mantenimiento"
no operar.
Elaboración Elaboración
03 09 10
48
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.26 PROCEDIMIENTO: ENGRASADO MANUAL.
No. Descripción Herramientas y observaciones
1
Presionar el botón rojo "STOP" para parar el motor
de la bomba hidráulica.
Girar el selector del seleccionador de temperatura a
la izquierda para dejar la máquina en temperatura de
mantenimiento.
Utilizar grasera
2 Colocar tarjeta de candado o de identificación de
"Mantenimiento" no operar.
3
Engrasar con el inyector los puntos de lubricación
que son:
* En los cuatro soportes de las columnas de porta
moldes.
* En los 4 anillos guía del grupo de inyección.
4
Al término del mantenimiento se quita el letrero de
"Mantenimiento" avisándole inmediatamente al
supervisor en turno.
Registrar actividad realizada en la hoja de registro de
mantenimiento.
Elaboración Elaboración
03 09 10
49
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Registrar la
actividad realizada
Instrucción de trabajo
1.27 FLUJOGRAMA: ENGRASADO MANUAL.
Inicio
Presionar el
botón y girar a la
izquierda el
selector de
temperatura
Colocar tarjeta de
"Mantenimiento"
no operar.
Engrasar con el
inyector los
puntos de
lubricación
Quitar tarjeta de
"Mantenimiento"
no operar.
Fin
Elaboración Elaboración
03 09 10
51
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.29 PROCEDIMIENTO: VERIFICACIÓN DEL ACCIONAMIENTO DE LOS
INTERRUPTORES ELÉCTRICOS Y DE SEGURIDAD.
No. Descripción Herramientas y observaciones
1 Girar el selector del seleccionador de temperatura a la
izquierda para dejar la máquina en temperatura de
mantenimiento.
2 Colocar tarjeta de candado o de identificación de
"Mantenimiento" no operar.
3 Comprobar que la puerta de protección están funcionando (a, b, d, e).
NOTA: La apertura de las protecciones anteriores no
bloquea el motor, pero debe de interrumpir el
accionamiento de la unidad de cierre.
Instrucción de
trabajo
4 Comprobar el funcionamiento de fin de carrera del
máximo y mínimo espesor de la maquina (f, g). Instrucción de
trabajo
5 Verificar que la apertura de la protección móvil cause
el accionamiento de la palanca que activa el
distribuidor oleodinámico de seguridad (h). Verificar
estado y eficiencia de la palanca.
Debe de causar la desactivación de la electroválvula
"SOL28" (Seguro mecánico) y en consecuencia el
descenso de la placa que bloquea la barra de
seguridad mecánica.
Instrucción de trabajo
6
Verificar que la protección de la punta de inyección se
abre; debe de bloquear la función de acercamiento del
patín, inyección y carga de material.
Instrucción de trabajo
Elaboración Elaboración
03 09 10
52
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
7
Tablero y protección fija del plato móvil. Asegurarse
que la puerta del cuadro de potencia no se abra
cuando el interruptor general esta encendido
(posición" I "). Verificar que girando la palanca a la
posición " O " se apague toda la máquina.
Instrucción de trabajo
8
Comprobar que la puerta de protección están
funcionando (a, b, d, e).
NOTA: La
apertura de
las
protecciones
anteriores no
bloquea el
motor, pero
debe de
interrumpir el
accionamiento
de la unidad
de cierre.
9
Al término del mantenimiento se quita el letrero de
"Mantenimiento" avisándole inmediatamente al
supervisor en turno.
Registrar actividad realizada en la hoja de registro de
mantenimiento.
Elaboración Elaboración
03 09 10
53
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Registrar la actividad
realizada
Instrucción de trabajo
Instrucción de trabajo
Instrucción de trabajo
Instrucción de trabajo
Instrucción de trabajo
Instrucción de trabajo
Instrucción de trabajo
1.30 FLUJOGRAMA: VERIFICACIÓN DEL ACCIONAMIENTO DE LOS
INTERRUPTORES ELÉCTRICOS Y DE SEGURIDAD.
Inicio
Girar el selector de temperatura a la
izquierda
Colocar tarjeta de "Mantenimiento" no
operar.
Comprobar que la puerta de protección están funcionando (a,
b, d, e).
Comprobar el funcionamiento de fin de carrera del máximo y mínimo espesor de la
máquina (f, g).
Verificar que la apertura de la protección móvil
cause el accionamiento de la palanca que activa
el distribuidor oleodinámico de
seguridad (h).
Asegurarse que la puerta del cuadro de potencia no
se abra cuando el interruptor general esta
encendido
Verificar que la protección de la punta de inyección se
abre
Quitar tarjeta de
"Mantenimiento" no
operar.
Verificar que girando la palanca a la posición " o "
se apague toda la máquina.
Fin
Comprobar que la puerta de protección están
funcionando (a, b, d, e).
Elaboración Elaboración
03 09 10
56
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.32 PROCEDIMIENTO: SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN Y ALIMENTACIÓN.
No. Descripción Herramientas y observaciones
1
Presionar el botón rojo "STOP" para parar el motor
de la bomba hidráulica.
Girar el selector de temperatura a la izquierda para
dejar la máquina en temperatura de mantenimiento.
2 Colocar tarjeta de candado o de identificación de
"Mantenimiento" no operar.
3
Cerrar la unión en medio del filtro del tanque de
aceite desatornillando el tornillo central (1); sacando
posteriormente los tornillos que están en los bordes
externos de la tapa (2).
Sustituir el elemento filtrante.
Llave Allen 6mm Llave española 27mm Utilizar trapos
4
Desatornillar la campana y limpiarla con solvente.
Sustituir el elemento filtrante.
Atornillar nuevamente poniendo atención de no
arruinar el empaque de la campana ejerciendo una
presión máxima de 20 Nm (2.04 Kg.).
NOTA: Sustituir el empaque cada 5 cambios de filtro.
NOTA: Después de la sustitución y colocación de la tapa, recordar apretar el tornillo central para reabrir el conducto de aspiración del filtro, de lo contrario se dañara la bomba.
5
Al término del mantenimiento se quita el letrero de
"Mantenimiento" avisándole inmediatamente al
supervisor en turno.
Registrar actividad realizada en la hoja de registro de
mantenimiento.
Elaboración Elaboración
03 09 10
57
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Registrar la actividad
realizada
Instrucción de trabajo
Instrucción de trabajo
Instrucción de trabajo
Instrucción de trabajo
1.33 FLUJOGRAMA SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN Y
ALIMENTACIÓN.
Inicio
Colocar tarjeta de "Mantenimiento" no
operar.
Cerrar la unión en medio
del filtro del tanque de aceite desatornillando el
tornillo central (1)
Sacar posteriormente los tornillos que están en los bordes externos de la tapa (2).
Sustituir el elemento filtrante.
Atornillar nuevamente poniendo atención de no arruinar el empaque de
la campana
Quitar tarjeta de
"Mantenimiento" no
operar.
Fin
Presionar el botón stop y girar a la izquierda el selector de temperatura
Desatornillar la campana
y limpiarla con solvente
Sustituir el elemento filtrante.
Elaboración Elaboración
03 09 10
59
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.35 PROCEDIMIENTO: VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LAS MANGUERAS HIDRÁULICAS
No. Descripción Herramientas y observaciones
1
Checar visualmente el estado de las mangueras
flexibles.
* Estado de las puntas metálicas de fijación.
* Rozamiento con otro elemento de la máquina.
2
En caso de observar algún tipo de daño.
Colocar tarjeta de candado o de identificación de
"Mantenimiento" no operar.
3
Realizar la reparación correspondiente en caso que
la tenga.
En caso contrario programar el cambio de la misma.
4
Al término del mantenimiento se quita el letrero de
"Mantenimiento" avisándole inmediatamente al
supervisor en turno.
Registrar actividad realizada en la hoja de registro de mantenimiento.
Elaboración Elaboración
03 09 10
60
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Registrar la
actividad realizada
1.36 FLUJOGRAMA: VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LAS MANGUERAS
HIDRÁULICAS
Inicio
Checar visualmente el estado de las puntas
metálicas de fijación de la manguera
Colocar tarjeta de
"Mantenimiento" no
operar.
Seguir operando la
máquina
Fin
Manguera dañada
No
Si
Realizar la reparación
correspondiente
Quitar tarjeta de
"Mantenimiento" no
operar.
Checar visualmente el rozamiento de la
manguera con otro elemento de la máquina
Existe reparación
No
Programar el
cambio Si
Elaboración Elaboración
03 09 10
62
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.38 PROCEDIMIENTO: CONTROL DE LOS PATINES PLANOS MÓVILES.
No. Descripción Herramientas y observaciones
1
Girar el selector del seleccionador de temperatura a
la izquierda para dejar la máquina en temperatura de
mantenimiento.
2 Colocar tarjeta de candado o de identificación de
"Mantenimiento" no operar.
3
Controlar los patines de soporte del plato móvil.
Cerrar la unidad de cierre sin hacer entrar la guía
entre los moldes.
Apagar el motor de la bomba hidráulica con el paro
de emergencia.
4
Aflojar la tuerca de la figura (1) Y regular la distancia
midiéndolo con un vernier, centrarla respecto al
agujero de escurrimiento del plato móvil.
Fijar nuevamente la tuerca.
NOTA: Debe de ser realizado en ambos patines del
plato móvil.
Llave española 13mm Vernier
5
Al término del mantenimiento se quita el letrero de
"Mantenimiento" avisándole inmediatamente al
supervisor en turno.
Registrar actividad realizada en la hoja de registro de
mantenimiento.
Elaboración Elaboración
03 09 10
63
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Registrar la actividad
realizada
Instrucción de trabajo
1.39 FLUJOGRAMA: CONTROL DE LOS PATINES PLANOS MÓVILES.
Inicio
Girar el selector de
temperatura a la
izquierda
Colocar tarjeta de
"Mantenimiento" no
operar.
Controlar los patines de
soporte del plato móvil
Cerrar la unidad de cierre sin hacer entrar
la guía entre los moldes
Apagar el motor de la
bomba hidráulica
Fijar nuevamente la tuerca.
Aflojar la tuerca de la figura
(1) Y regular la distancia
midiéndolo con un vernier,
centrarla respecto al
agujero de escurrimiento
del plato móvil
Quitar tarjeta de
"Mantenimiento" no
operar.
Fin
Elaboración Elaboración
03 09 10
65
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
1.41 PROCEDIMIENTO: CONTROL DE PARALELISMO DE LOS PLANOS.
No. Descripción Herramientas y observaciones
1
Presionar el botón rojo "STOP" para parar el motor de la
bomba hidráulica.
Girar el selector de temperatura a la izquierda para dejar
la máquina en temperatura de mantenimiento.
2 Colocar tarjeta de candado o de identificación de
"Mantenimiento" no operar.
3
Con la máquina sin presión.
Trasladar el plato móvil hasta hacer intervenir el paro de
seguridad de espesor mínimo.
Cerrar la unidad de cierre con los rodillos firmes. Apagar la
máquina por medio del paro de emergencia.
4
Tomar la distancia entre los planos con el calibrador
vernier. Verifique que el diámetro sea de :
515 mm en maquina 1
660 mm en maquina 2
660 mm en maquina 3
1050 mm en maquina 4
en los cuatro puntos equidistantes del agujero.
NOTA: La diferencia máxima de medición no deberá de
ser mayor a 0.30mm.
vernier
5
Con la máquina a prueba
M1 M2 M3 M4
∅ externo 315 mm 400 mm 400 mm 630 mm
∅ interno 250 mm 315 mm 315 mm 500 mm
altura 315 mm 400 mm 400 mm 630 mm
Regular los distancias.
Cerrar con alta presión.
Apagar con el botón de paro de emergencia.
Elaboración Elaboración
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MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Registrar la actividad
realizada
Instrucción de trabajo
Instrucción de trabajo
Se toma la medida. En caso contrario ajuste actividad
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Al término del mantenimiento se quita el letrero de
"Mantenimiento" avisándole inmediatamente al supervisor
en turno.
Registrar actividad realizada en la hoja de registro de
mantenimiento
1.42 FLUJOGRAMA: CONTROL DE PARALELISMO DE LOS PLANOS.
Inicio
Colocar tarjeta de
"Mantenimiento" no
operar.
Trasladar el plato móvil
hasta hacer intervenir el
paro de seguridad de
espesor mínimo
Cerrar la unidad de cierre
con los rodillos firmes.
Apagar por la máquina
medio del paro de
emergencia
Tomar la distancia entre
los planos con el
calibrador vernier
Tomar mediciones
Quitar tarjeta de
"Mantenimiento" no
operar.
Fin
Presionar el botón stop y girar a la izquierda el
selector de temperatura
Con la máquina a prueba, regular las
distancias y cerrar a alta presión
Mediciones ok
Si
No
Elaboración Elaboración
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MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
CAPÍTULO II
RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
2.1 RECOMENDACIONES
Se sugiere la supervisión y evaluación continua del área a la que
va dirigida este manual, con el fin de asegurar el que no se
descuiden los procesos y actividades.
Se propone a la empresa la revisión del manual cada año después
de su elaboración con la finalidad de realizar cambios en caso de
ser requerido.
Dar a conocer por medio de un despliegue total el contenido de
cada uno de las actividades a todos miembros que conforman el
departamento de mantenimiento.
Se recomiendo que dicho manual esté al alcance de todos los
miembros del área de mantenimiento para que puedan consultarlo.
Se recomienda también que dicho manual sea exclusivo para los
miembros que laboran en el área de mantenimiento, esto con la
finalidad de evitar que otras personas puedan duplicarla.
2.2 CONCLUCIONES
Durante mi estadía en esta empresa he tenido la oportunidad de observar
el modo de trabajo del departamento de mantenimiento, y he observado
que los empleados realizan los pasos para ejecutar una actividad de
mantenimiento de manera empírica, pues no existía una guía práctica
que oriente al desarrollo de las actividades de manera efectiva.
Elaboración Elaboración
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MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ÁREA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
Los encargados de dar mantenimiento desconocen pasos en la
realización de las actividades mantenimiento preventivo.
No hay ningún mecanismo o herramienta que sirva de instrucción u
orientación al personal.
Logros alcanzados
Terminó del manual de procedimientos de mantenimiento
preventivo.
Estandarización de los pasos para llevar a cabo las actividades.
Entonces en conclusión se puede decir que el manual de procedimientos
es fundamental para los procesos de una empresa, ya que sin ellos se
pierden tiempo muy valioso, y pueden desaprovecharse muchos recursos,
tanto financieros como humanos
Es muy importante que el personal de mantenimiento tenga bien claro el
dominio de las tareas mediante los flujogramas presentados en el
documento, ya que estos son de vital importancia por su forma de resumir
el proceso, presentando la información más concreta y organizada de
cada una de las actividades que se pretenden llevar a cabo.
71
BIBLIOGRAFÍA
Chiavenato, Idalberto, (1993), Introducción a la Administración General, Mc
Graw Hill, Méx.
Chiavenato, Idalberto, (1988), Introducción a la Teoría General de la
Administración, 3ra ed. Mc Graw Hill, Méx.
Flor Romero, Martín, (1989), Fundamentos, Técnicas y Procedimientos de
Organización Métodos, 2da ed. Litocolor, Paraguay.
Hernández Orozco, Carlos, (1996), Análisis Administrativos: Técnicas y
Métodos, UENED, Costa Rica.
Giménez Castro, Wilburg, (1996), Teorías y Técnicas Organizativas y de
Representación Gráfica de Estructuras, de Relaciones Formales y
Procedimientos, EDNASSS, Costa Rica.