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ANÁLISIS DE DESGASTE Y DIMENSIONESMOLINO SAGFECHA DE MEDICIÓN: 05-23-2014
Focus3DCooper Mine
AntecedentesCampaña N°4Fecha de instalación de revestimientos: 19.10.2011 Fecha de escaneo analizado: 21.11.2011 Días de campaña : 115 (se refiere a los dias de trabajo del revestimiento)
Para el análisis de desgaste se utiliza el ensamble 3D de los revestimientos como geometría de referencia (nominal). En caso de no contar con el ensamble 3D, se utiliza el escaneo realizado al momento de iniciar la campaña (revestimiento nuevo).
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Levantamiento de medidas del Molino | Nube de Puntos
• Se detiene el molino a inspeccionar• Se prepara para poder ingresar
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Se requiere de un paro del molino | Inspección del molino
• Se hace una inspección visual • Nos aseguramos que todos los interruptores estén apagados por seguridad• Esperamos a que el jefe de seguridad nos de el permiso de ingresar al molino
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Preparamos el Focus3D | Ajustamos sus parámetros
También, para mayor velocidad deshabilitamos el color del Focus3D, debido a que no va a ser necesario para la inspección del interior del molino que además hay muy poca existencia de luz
.
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• Se realiza solo un escaneo | Sin color• Por lo regular un solo escaneo en el centro del molino es suficiente.• Nuestro resultado es una nube de puntos con una resolución de
45.1 millones de puntos.
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Abrimos la nube de puntos directamente en el nuevo Geomagic DESIGN XHacemos una re-alineación “Global and Fine” para mejorar la precisión, Filtramos puntos, Decimamos un poco los puntos, suavizamos puntos para tener una malla de alta calidad, y finalmente hacemos una “Fusión” usando parámetros específicos para el scanner FARO Focus3D que nos permitan eliminar datos empalmados, fusionar información de forma inteligente. Posteriormente procedemos a limpiar y mejorar la malla para empezar el Estudio de Revestimientos..
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Análisis de desgaste | Proyección de vida útil
1 – Desgaste y proyección de vida útil en revestimiento de tapa alimentación2 – Desgaste y proyección de vida útil en revestimiento de cilindro3 – Desgaste y proyección de vida útil en revestimiento de tapa descarga
Dimensiones interiores | Angulo de ataque 4 – Angulo de levante en Lifter alto del cilindro5 – Altura de carga en anillos del cilindro 6 – Diámetros en interior de molino 7 – Longitud en revestimiento de molino
Porcentaje de carga | Evacuación de parrillas
8 – Volumen y porcentaje de carga en molino9 – Evacuacion de parrillas10 – Dimensiones de slots en parrillas
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Ubicación de corte en tapa de alimentación (imagen referencial)
A
B
Detalle de corte A: desgaste en lifter de coraza exterior e intermedia
Detalle de corte B: desgaste en coraza exterior y coraza intermedia
Tapa de alimentación
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Desgaste y proyección de vida útil en revestimiento de la tapa de alimentación Usando Geomagic Verify
Se realizan dos cortes en la tapa de alimentación; sobre placa y sobre Lifter, con el fin de obtener desgaste y proyección de vida útil de estos revestimientos.
ComponenteMax.
Desgaste [mm]
Espesor remanente
[mm]
Tasa de desgaste[mm/día]
Tasa de desgaste[mm/MMTon]
Espesor crítico de cambio
Proyección de cambio[mm/día]
Tapa Alimentación
Coraza interior lifter 178,9 115,1 1,62 Pendiente 120 mm 17-03-2013
Coraza interior placa 23,9 51,1 0,21 Pendiente 40 mm 12-05-2013
Coraza exterior lifter 146 160 1,24 Pendiente 120 mm 22-04-2013
Coraza exterior placa 25,1 50,3 0,22 Pendiente 40mm 06-05-2013
Nota: Alturas nominales de coraza interior y coraza exterior: 76 mm para Placa y 305 mm para el Lifter.
Tapa de alimentaciónResumen de desgaste en revestimientos de la tapa de alimentaciónFecha de instalación de revestimientos: 24-11-2013Fecha de escaneo analizado: 21-03-2013Días de campaña: 115 díasTPH promedio campaña actual: Informacion clienteTonelaje acumulado a la fecha: Informacion cliente
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Tapa de alimentación
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Tapa de alimentación
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Desgaste y proyección de vida útil en revestimiento de cilindroSe realizan dos cortes en el revestimiento del cilindro; sobre lifter bajo y lifter alto, con el fin de obtener desgaste y proyección de vida útil de estos revestimientos.
A B
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Corte longitudinal en Lifter alto
Corte longitudinal en lifter bajo
Alimentación Central Descarga
A
B
Alimentación Central Descarga
Revestimiento de cilindroDesgaste en revestimiento de cilindro (corte longitudinal)
Focus3DCooper Mine
Alimentación Central Descarga
A
Alimentación Central Descarga
B
Nota: es posible que el remanente no coincida con el desgaste expuesto en la lamina anterior, esto se debe a que los puntos se seleccionan aleatoriamente.
Revestimiento de cilindroRemanente en revestimiento de cilindro (corte longitudinal)
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ComponenteMax.
Desgaste [mm]
Espesor remanente
[mm]
Tasa de desgaste[mm/día]
Tasa de desgaste[mm/MMTon]
Espesor crítico de cambio
Proyección de cambio
[mm/día]
Cilindro
Lifter Alimentació
n170,6 234,4 2,33 Pendiente 160 mm 16-04-2013
Coraza Alimentació
n118 132 2,71 Pendiente 60 mm 21-04-2013
Lifter Central 173,8 231,2 3,16 Pendiente 160 mm 12-04-2013
Coraza Central 106,3 143,7 1,94 Pendiente 60 mm 03-05-2013
Lifter Descarga 149,1 255,9 2,01 Pendiente 160 mm 07-05-2013
Coraza Descarga 107,9 142,1 1,59 Pendiente 60 mm 11-05-2013
Resumen de desgaste en revestimientos del cilindroFecha de instalación de revestimientos: 24-11-2012Fecha de escaneo analizado: 21-03-2013Días de campaña: 117 díasTPH promedio campaña actual: Informacion clienteTonelaje acumulado a la fecha: Informacion cliente
Nota: Alturas nominales de lifter y coraza de cilindro son 405 mm y 250 mm respectivamente.
Revestimiento de cilindro
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Mapa de Colores: Esta lámina representa a través de colores las zonas de desgaste [mm], siendo el amarillo la zona de menor desgaste y el color rojo la zona con mayor desgaste.
Alimentación Central Descarga Medidas en [mm]
Revestimiento de cilindro
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Corte A: Alimentación
Corte B: Central
Corte C: Descarga
A B C
Nota: Es posible que los desgastes en las imágenes no coincidan con el desgaste presentado en el corte longitudinal. Esto se debe a que los cortes transversales son realizados aleatoriamente y no necesariamente en el punto critico.
Ubicación de cortes en cilindro
A
Altura de coraza a lifter
A= Alimentación: 80 mmA= Central: 71 mmA= Descarga: 89 mm
Revestimiento de cilindro
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Revestimiento de cilindro
Focus3DCooper Mine
Revestimiento de cilindro
Focus3DCooper Mine
Revestimiento de cilindro
Focus3DCooper Mine
1
2
3
4
5
6
7
8
Ubicación de corte en parrilla
Numeración de nervios de parrilla
A B
B1
2
3
4
5
6
7
8
Ubicación de cortes en slots de parrilla
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Desgaste y proyección de vida útil en revestimiento de tapa de descargaSe realizan dos cortes sobre slots de la parrilla, con el fin de obtener desgaste y proyección de vida útil de este revestimiento.
Componente N° nervio línea A
Max. Desgaste [mm]
Espesor remanente
[mm]
Tasa de desgaste[mm/día]
Tasa de desgaste
[mm/MMTon]Proyección de cambio
[mm/día]
Parrilla
1 65,6 74,4 0,45 Pendiente 12-05-2013
2 63 77 0,44 Pendiente 18-05-2013
3 59,1 80,9 0,52 Pendiente 17-05-2013
4 54,6 85,4 0,47 Pendiente 01-06-2013
5 53,2 86,8 0,73 Pendiente 09-05-2013
6 47,4 92,6 0,73 Pendiente 17-05-2013
7 45,1 94,9 0,79 Pendiente 15-05-2013
8 39,3 100,7 0,54 Pendiente 20-06-2013
Nota: Alturas nominal de parrilla en zona de slot 140 mm. Espesor critico para cambio 51 mm.
Resumen de desgaste en nervios de slots “corte A”
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Componente N° nervio Línea B
Max. Desgaste [mm]
Espesor remanente
[mm]
Tasa de desgaste[mm/día]
Tasa de desgaste
[mm/MMTon]Proyección de cambio
[mm/día]
Parrilla
1 70,3 69,7 0,76 Pendiente 14-04-2013
2 64,5 75,5 0,72 Pendiente 23-04-2013
3 62,7 77,3 0,84 Pendiente 21-04-2013
4 62,8 77,2 1,12 Pendiente 13-04-2013
5 56,7 83,3 0,89 Pendiente 26-04-2013
6 50,7 89,3 0,39 Pendiente 26-06-2013
7 52,5 87,5 0,85 Pendiente 02-05-2013
8 44,8 95,2 0,74 Pendiente 19-05-2013
Nota: Alturas nominal de parrilla en zona de slot 140 mm. Espesor critico para cambio 51 mm
Resumen de desgaste en nervios de slots “corte B”
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Grafico de desgaste en nervio de slots
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Dimensiones interiores | Ángulo de ataque
Dimensiones interiores del molino para verificar resultados y ángulo de ataque para comprobar el levantamiento de la carga.
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1
2
3
4
56
7
8
9
Ángulo de levante en lifter alto del cilindro
Anillo de alimentación
Lifter A B1 48,5° 47,4°2 49° 48,1°3 49,1° 47,3°4 48° 48,5°5 48,2° 46,2°6 49,1° 47°7 49,1° 49°8 47,7° 47,4°9 48,2° 48°
A B
1
Anillo central
Lifter A B1 43,2° 43°2 43,8° 46,1°3 46° 44,5°4 43° 43,4°5 44,5° 43,2°6 46,1° 43,3°7 46,8° 46,1°8 44,3° 44,6°9 41,4° 44,9°
Anillo de descarga
Lifter A B1 48,8° 46,3°2 46,3° 44,3°3 47,3° 46,2°4 46° 44,2°5 45,9° 45,5°6 44,3° 45,1°7 45,6° 46,4°8 46,8° 45,4°9 46,4° 47,3°
Nota: El análisis se realiza con 9 lifter escogidos de manera intercalada de un total de 18 lifter visibles. Para mejorar la muestra se recomienda marcar el revestimiento para realizar seguimiento de las mismas piezas.
Ángulo de levante en lifter alto del cilindro
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A B C
Alturas desde la carga al revestimiento superior Distancia Unidades
Alimentación 6475,58 mmCentral 6540,20 mm
Descarga 6537,94 mm
Altura de carga en anillos del cilindro
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Diámetros desde lifter a lifterDistancia Unidades
Alimentación 10541,11 mmCentral 10537,62 mm
Descarga 10519,10 mm
Diámetros desde coraza a corazaDistancia Unidades
Alimentación 10739,12 mmCentral 10716,22 mm
Descarga 10737,62 mm
Diámetros en interior de molino
Focus3DCooper Mine
Longitud del SAG de lifter a lifterDistancia Unidades
A 5817,80 mm
Longitud del SAG de placa a placaDistancia Unidades
A 6133,09 mm
A
Nota: Ambas mediciones fueron realizadas próximo al último perno de la coraza exterior.
Ubicación de puntos medidos; lifter / lifter y coraza / coraza.
Longitud en revestimiento de cilindroFocus3DCooper Mine
Valor UnidadesVolumen interior total 8965 [m3]Volumen interior disponible 616 [m3]Volumen de carga 281 [m3]Porcentaje de carga 32,2 %
Volumen interior total Volumen interior disponible
Volumen de carga
El análisis se realizó tomando como muestra todo lo escaneado, incluyendo boca de alimentación y cono de descarga. (imágen de referencia)
Tapa de alimentación - Volumen y porcentaje de carga en molino
Focus3DCooper
Mine
Porcentaje de carga y volumen disponible en el molino al momento de realizar el escaneo.
Nota: Para realizar el análisis de parrillas se tomó una muestra de 10,5 parrillas.(las restantes se encontraban cubiertas por la carga del molino)Se obtubo un promedio para calcular el total de las parrillas.
Área de evacuación y porcentaje de saturación de parrillas al 21.03.2013
Área de evacuación total de parrillas [m2]
Área total saturada [m2] Porcentaje área
saturadaÁrea total Disponible
[m2]
15.37 1.094 7.12% 14,27
Área de evacuación y porcentaje de saturación de las 4 filas periféricas al 21.03.2013
Área de evacuación, 4
slots periféricos [m2]
Área total saturada, 4 slots periféricos [m2]
Porcentaje de área saturada
Área total Disponible [m2]
8.072 0,52 6,44% 7,552
Área de evacuación y porcentaje de saturación de parrillasFocus3DCooper Mine
Se realizan dos cortes sobre slots en la parrilla de descarga, con el fin de obtener desgaste y proyección de vida útil de este revestimiento.
L1 A [mm] B [mm] C [mm]
1 383,2 103 652 359,6 96,4 67,83 343 91,5 694 323,5 92 705 313 90.3 78,26 291 86.2 74,37 272,7 89 798 271,7 85,5 78,59 240 83 XL2 A [mm] B [mm] C [mm]
1 377,6 102,7 67,62 358 96,6 683 342,4 92,5 72,74 319,5 87 715 309 87,4 70,36 292 90 72,57 277,7 83,3 78,38 258,6 85,7 77,69 238,3 83,2 X
Nota: La imagen expone la numeración asignada para identificar las líneas de slot. Las dimensiones representan el promedio de 3 parrillas.
Detalle de dimensiones de slot por línea A y B
Dimensiones en slots de parrillasFocus3DCooper Mine
Sistema Integral:1.- Scanner FARO Focus3D-X130 incluye una Laptop Workstation de DELL PRECISION con tarjetas certificadas, Tripod de Carbono, Kit de Esferas y Capacitación.2.- Geomagic Design X (Software de Ingeniería Inversa y Pos-procesamiento de datos)3.- Geomagic Verify (Software de Inspección y Evaluación de datos).4.- Capacitación para certificación del uso del Software en sitio (hasta 8 personas)
Cualquier duda, favor de contactar a:
HardwareUlises UscangaAccount Manager | FARO Technologiesulises.uscanga@faro.comMéxico | Centroamérica y el Caribe
SoftwareOrlando RuizRegional Sales Manager | 3D Systems Geomagic Solutionsorlando.ruiz@3dsystems.comMéxico y Latinoamérica
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