RELaVE FILTRaDOAnexo 1. caracterizacion_relave_filtrado ok

Caracterización del Relave Filtrado

PROYECTO DEPOSITACIÓN DE RELAVES

FILTRADOS INTERIOR MINA

ANEXO N° 1

ADENDA N° 2

Mayo – 2012

CARACTERIZACIÓN RELAVE FILTRADO

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ÍNDICE

1.0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3

2.0 OBJETIVOS.................................................................................................................... 3

3.0 ALCANCES .................................................................................................................... 3

4.0 ANTECEDENTES ........................................................................................................... 3

5.0 CARACTERIZACIÓN RELAVE FILTRADO ................................................................... 3

5.1 Ensayos de Laboratorio ................................................................................................ 4

6.0 CONCLUSIONES ........................................................................................................... 8

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 5-1 Curva granulométrica Relave filtrado…………………………………………………….. 5

Figura 5-2 Curva Proctor Estándar Relave Filtrado…………………………………………………. 6

Figura 5-3 Trayectoria de tensiones Relave Filtrado………………………………………………… 7

ÍNDICE TABLAS

Tabla 5-1. Granulometría Relave Filtrado ................................................................................... 4

Tabla 5-2. Clasificación USCS ................................................................................................... 5

Tabla 5-3. Granulometría Relave Filtrado Método del Hidrómetro .............................................. 5

Tabla 5-4. Proctor Estándar Relave Filtrado ............................................................................... 6

Tabla 5-5. Triaxial Monotónico Relave Filtrado ........................................................................... 7

Tabla 5-6. Permeabilidad carga variable relave filtrado .............................................................. 8

Tabla 6-1. Resumen de características geotécnicas y de resistencia relave filtrado ................... 8

ANEXOS

Anexo1.A. Ensayos Geotécnicos 9

Anexo1.B. Pruebas de espesamiento y filtración de relaves 10

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1.0 INTRODUCCIÓN

Minera Florida Ltda. ha desarrollado la Ingeniería de Detalles para deposición de relaves filtrados a emplazarse en área mina.

Este depósito tiene como objeto otorgar un período de depositación adicional de

relaves, mientras se desarrolla el nuevo depósito de relaves espesados de Minera Florida Ltda.

El presente documento incluye la caracterización geotécnica del material de relaves

filtrados a ser depositado, con el objeto de obtener los parámetros geotécnicos requeridos para el diseño del depósito.

2.0 OBJETIVOS

El objetivo principal de este documento es, en base a antecedentes y a ensayos analizados en laboratorio, realizar la caracterización geotécnica del relave filtrado a fin

de estimar los parámetros requeridos para el diseño del depósito.

3.0 ALCANCES

El presente informe tiene por alcance la caracterización geotécnica del relave filtrado a partir de antecedentes y ensayos de laboratorio realizados al material en estudio, el cual será depositado al interior de la propiedad de Minera Florida Ltda.

4.0 ANTECEDENTES

Los antecedentes utilizados para este estudio son los siguientes:

• Informe de ensayo de Autocontrol N°718.222-A Relave Filtrado Alhué, Idiem Sección Laboratorio de Geotecnia, 24/01/2012

• Datos de proceso actualizados, proporcionados por Minera Florida Ltda.

5.0 CARACTERIZACIÓN RELAVE FILTRADO

El relave filtrado es un producto de descarte del proceso de extracción de mineral, obtenido mediante el uso de filtros de prensa o de vacío, que tiene como característica

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principal su baja humedad (20% a 30%). Este material una vez obtenido, es transportado mediante el uso de camiones al lugar de depósito.

Con el objeto de caracterizar el material a depositar, el relave filtrado de Minera Florida fue sometido a ensayos de laboratorio incluyendo Clasificación Completa, Proctor Estándar y Triaxial CIU.

5.1 Ensayos de Laboratorio

Durante el desarrollo del proyecto se realizaron diversos ensayos de laboratorio entre

los cuales se incluyen análisis granulométrico, límites de Atterberg, gravedad específica, ensayos de compactación (Proctor Estándar) y permeabilidad en carga variable. Las pruebas fueron realizadas de acuerdo a Normas Chilenas y ASTM

aplicables para cada caso. Las muestras ensayadas corresponden a una reconstitución de relave filtrado a partir de antecedentes previos elaborados por SNC Lavalin.

5.1.1 Análisis Granulométrico y clasificación USCS

Las muestras analizadas fueron sometidas a ensayos de análisis granulométrico y clasificación completa. El análisis granulométrico de una muestra de suelo, consiste en determinar la proporción relativa en peso de los diferentes tamaños de granos

definidos por la abertura de mallas utilizada. (Norma ASTM D422-60, 2007). Los resultados obtenidos se presentan en tabla 5-1. La clasificación USCS completa del material ensayado (ASTM D2487-06) incluye además de la granulometría, la

determinación de su peso especifico bajo malla N°4 (ASTM 854-10) y sus límites de plasticidad o de Atterberg (ASTM D4318-10) y se detalla en tabla 5-2.

En forma complementaria y debido al elevado porcentaje de partículas finas de la

muestra (menores a 0.074 mm), se realizó un análisis granulométrico especial para este tipo de partículas mediante el método del hidrómetro o de Boyoucos. Este método se basa en el hecho de que la velocidad de sedimentación de partículas en un líquido

es función de su tamaño, para lo cual se hace uso de la ley de Stokes. Los resultados obtenidos se presentan en tabla 5-3.

Tabla 5-1. Granulometría Relave Filtrado

Muestra % Que pasa (Tamiz ASTM)

N°10 N°20 N°40 N°60 N°140 N°200 M-1 100 100 99.9 99.2 94.3 88.6

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Tabla 5-2. Clasificación USCS

Muestra Grava (%)

Arena (%)

Finos (%)

Limite Liquido

Índice Plasticidad

USCS Gs

M-1 0 11.4 88.6 -- NP ML 2.67

Tabla 5-3. Granulometría Relave Filtrado Método del Hidrómetro

Muestra % Que pasa (diámetro de partículas)

0.053 0.045 0.038 0.025 0.021 0.015 0.013 0.007 0.005 0.001

M-1 78.8 44.5 35.3 24.1 22.3 20.4 18.6 12.9 12.7 7.4

La curva granulométrica obtenida para el relave filtrado se presenta en figura 5-1.

Figura 5-1 Curva granulométrica Relave filtrado

El registro completo de los resultados de ensayos ejecutados se encuentra en el Anexo A: Ensayos geotécnicos.

5.1.2 Proctor Estándar

El ensayo de compactación Proctor Estándar (ASTM D689-07e1) permite obtener la Densidad Máxima Compactada Seca (DMCS) de un determinado suelo, además de su

correspondiente porcentaje de humedad óptima de compactación. Este ensayo fue

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aplicado a la muestra de relave filtrado caracterizado en el punto anterior. Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla 5-4.

Tabla 5-4. Proctor Estándar Relave Filtrado

Muestra Densidad Húmeda [g/cm3] Humedad Óptima [%] DMCS [g/cm3] M-1 1,96 16,6 1,69

La curva Proctor (relación humedad-densidad) obtenida se presenta a continuación en figura 5-2:

Figura 5-2 Curva Proctor Estándar Relave Filtrado

El registro completo de los resultados de ensayos ejecutados se encuentra en el Anexo

A: Ensayos geotécnicos.

5.1.3 Ensayo Triaxial Monotónico CIU

Este ensayo fue realizado sobre tres probetas remoldeadas obtenidas de una muestra

representativa de relaves filtrados de acuerdo a la norma ASTM D4767-04. La muestra de densidad seca 1,61 (g/cm³) y humedad de confección 16,06% es introducida en una cámara triaxial a distintos esfuerzos de confinamiento, los cuales en este caso

correspondieron a 1, 2 y 5 kg/cm2. Dada su característica de consolidado no drenado (CIU), en este ensayo es posible registrar la variación de presión de poros durante su realización. Los resultados de este ensayo incluyen las curvas de esfuerzo desviador

versus deformación axial, variación de presión de poros y trayectoria de tensiones

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efectivas. Lo anterior permite obtener los parámetros de resistencia del material analizado. La tabla 5-5 y figura 5-3 presentan los resultados obtenidos

Tabla 5-5. Triaxial Monotónico Relave Filtrado

Muestra Descripción Muestra Remoldeada

M-1 Relave Filtrado Densidad Seca (t/m3) Humedad (%)

1,61 16,06

σc(1)

(kg/cm2)

Parámetros de Resistencia Laboratorio Adoptado

Cohesión (c)

Angulo de Fricción (°)

Cohesión (c)

1.0 0.0 39° 0,0 30° 2.0

(1) Esfuerzos de confinamiento a los cuales se ejecuto el ensayo.

Figura 5-3 Trayectoria de tensiones Relave Filtrado

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5.1.4 Permeabilidad Carga Variable

Este ensayo determina un coeficiente de permeabilidad aplicando una diferencia de

presión hidráulica a una muestra saturada de suelo compactada al 95% de la DMCS del ensayo Proctor Estándar. Dada la granulometría del relave filtrado se realizó un ensayo de permeabilidad de tipo carga variable, el cual es indicado para suelos de

mediana a baja permeabilidad, tales como limos y arcillas. Los resultados obtenidos se presentan a continuación en la Tabla 5-6.

Tabla 5-6. Permeabilidad carga variable relave filtrado

Muestra Descripción USCS Muestra Remoldeada

Permeabilidad Densidad (t/m3) Humedad (%)

M-1 Relave Filtrado ML 1,61 16,06 8,48 x 10-5

6.0 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los valores de resistencia mecánica obtenidos para el material de relave filtrado compactado a un 95% del ensayo Proctor Estándar, es decir una densidad seca 1,61

(g/cm³) y humedad de confección 16,06% se encuentran dentro de lo esperado para este tipo de material y permiten proyectar un depósito estable.

A continuación la tabla 6, resume los parámetros geotécnicos y de resistencia

mecánica del relave filtrado obtenidos durante la elaboración del presente informe

Tabla 6-1. Resumen de características geotécnicas y de resistencia relave filtrado

Característica Valor Porcentaje Bajo Malla #200 (%) 88,6 Índice de Plasticidad IP NP Clasificación USCS ML Peso Especifico de Sólidos, Gs 2,67 DMCS (g/cm3) 1,69 Humedad Óptima (%) 16,6 Ángulo de Fricción Ø (°) 30 Cohesión c (kPa) 0,0

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Anexo1.A. Ensayos Geotécnicos

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Anexo1.B. Pruebas de espesamiento y filtración de relaves

ANEXO N° 1

ADENDA N° 2

Mayo – 2012

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ÍNDICE

1.0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3

2.0 OBJETIVOS.................................................................................................................... 3

3.0 ALCANCES .................................................................................................................... 3

4.0 ANTECEDENTES ........................................................................................................... 3

6.0 CONCLUSIONES ........................................................................................................... 8

ÍNDICE DE FIGURAS

ÍNDICE TABLAS

ANEXOS

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1.0 INTRODUCCIÓN

2.0 OBJETIVOS

3.0 ALCANCES

4.0 ANTECEDENTES

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N°10 N°20 N°40 N°60 N°140 N°200 M-1 100 100 99.9 99.2 94.3 88.6

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Muestra Grava (%)

Arena (%)

Finos (%)

Limite Liquido

Índice Plasticidad

USCS Gs

M-1 0 11.4 88.6 -- NP ML 2.67

0.053 0.045 0.038 0.025 0.021 0.015 0.013 0.007 0.005 0.001

M-1 78.8 44.5 35.3 24.1 22.3 20.4 18.6 12.9 12.7 7.4

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1,61 16,06

σc(1)

(kg/cm2)

Cohesión (c)

1.0 0.0 39° 0,0 30° 2.0

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ANEXO N° 1

ADENDA N° 2

Mayo – 2012

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ÍNDICE

1.0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3

2.0 OBJETIVOS.................................................................................................................... 3

3.0 ALCANCES .................................................................................................................... 3

4.0 ANTECEDENTES ........................................................................................................... 3

6.0 CONCLUSIONES ........................................................................................................... 8

ÍNDICE DE FIGURAS

ÍNDICE TABLAS

ANEXOS

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1.0 INTRODUCCIÓN

2.0 OBJETIVOS

3.0 ALCANCES

4.0 ANTECEDENTES

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N°10 N°20 N°40 N°60 N°140 N°200 M-1 100 100 99.9 99.2 94.3 88.6

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Muestra Grava (%)

Arena (%)

Finos (%)

Limite Liquido

Índice Plasticidad

USCS Gs

M-1 0 11.4 88.6 -- NP ML 2.67

0.053 0.045 0.038 0.025 0.021 0.015 0.013 0.007 0.005 0.001

M-1 78.8 44.5 35.3 24.1 22.3 20.4 18.6 12.9 12.7 7.4

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1,61 16,06

σc(1)

(kg/cm2)

Cohesión (c)

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ANEXO N° 1

ADENDA N° 2

Mayo – 2012

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ÍNDICE

1.0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3

2.0 OBJETIVOS.................................................................................................................... 3

3.0 ALCANCES .................................................................................................................... 3

4.0 ANTECEDENTES ........................................................................................................... 3

6.0 CONCLUSIONES ........................................................................................................... 8

ÍNDICE DE FIGURAS

ÍNDICE TABLAS

ANEXOS

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1.0 INTRODUCCIÓN

2.0 OBJETIVOS

3.0 ALCANCES

4.0 ANTECEDENTES

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N°10 N°20 N°40 N°60 N°140 N°200 M-1 100 100 99.9 99.2 94.3 88.6

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Muestra Grava (%)

Arena (%)

Finos (%)

Limite Liquido

Índice Plasticidad

USCS Gs

M-1 0 11.4 88.6 -- NP ML 2.67

0.053 0.045 0.038 0.025 0.021 0.015 0.013 0.007 0.005 0.001

M-1 78.8 44.5 35.3 24.1 22.3 20.4 18.6 12.9 12.7 7.4

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1,61 16,06

σc(1)

(kg/cm2)

Cohesión (c)

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ANEXO N° 1

ADENDA N° 2

Mayo – 2012

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ÍNDICE

1.0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3

2.0 OBJETIVOS.................................................................................................................... 3

3.0 ALCANCES .................................................................................................................... 3

4.0 ANTECEDENTES ........................................................................................................... 3

6.0 CONCLUSIONES ........................................................................................................... 8

ÍNDICE DE FIGURAS

ÍNDICE TABLAS

ANEXOS

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1.0 INTRODUCCIÓN

2.0 OBJETIVOS

3.0 ALCANCES

4.0 ANTECEDENTES

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N°10 N°20 N°40 N°60 N°140 N°200 M-1 100 100 99.9 99.2 94.3 88.6

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Muestra Grava (%)

Arena (%)

Finos (%)

Limite Liquido

Índice Plasticidad

USCS Gs

M-1 0 11.4 88.6 -- NP ML 2.67

0.053 0.045 0.038 0.025 0.021 0.015 0.013 0.007 0.005 0.001

M-1 78.8 44.5 35.3 24.1 22.3 20.4 18.6 12.9 12.7 7.4

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1,61 16,06

σc(1)

(kg/cm2)

Cohesión (c)

1.0 0.0 39° 0,0 30° 2.0

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ANEXO N° 1

ADENDA N° 2

Mayo – 2012

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ÍNDICE

1.0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3

2.0 OBJETIVOS.................................................................................................................... 3

3.0 ALCANCES .................................................................................................................... 3

4.0 ANTECEDENTES ........................................................................................................... 3

6.0 CONCLUSIONES ........................................................................................................... 8

ÍNDICE DE FIGURAS

ÍNDICE TABLAS

ANEXOS

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1.0 INTRODUCCIÓN

2.0 OBJETIVOS

3.0 ALCANCES

4.0 ANTECEDENTES

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P0 4 de 10

N°10 N°20 N°40 N°60 N°140 N°200 M-1 100 100 99.9 99.2 94.3 88.6

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Muestra Grava (%)

Arena (%)

Finos (%)

Limite Liquido

Índice Plasticidad

USCS Gs

M-1 0 11.4 88.6 -- NP ML 2.67

0.053 0.045 0.038 0.025 0.021 0.015 0.013 0.007 0.005 0.001

M-1 78.8 44.5 35.3 24.1 22.3 20.4 18.6 12.9 12.7 7.4

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1,61 16,06

σc(1)

(kg/cm2)

Cohesión (c)

1.0 0.0 39° 0,0 30° 2.0

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ANEXO N° 1

ADENDA N° 2

Mayo – 2012

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ÍNDICE

1.0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3

2.0 OBJETIVOS.................................................................................................................... 3

3.0 ALCANCES .................................................................................................................... 3

4.0 ANTECEDENTES ........................................................................................................... 3

6.0 CONCLUSIONES ........................................................................................................... 8

ÍNDICE DE FIGURAS

ÍNDICE TABLAS

ANEXOS

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1.0 INTRODUCCIÓN

2.0 OBJETIVOS

3.0 ALCANCES

4.0 ANTECEDENTES

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N°10 N°20 N°40 N°60 N°140 N°200 M-1 100 100 99.9 99.2 94.3 88.6

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Muestra Grava (%)

Arena (%)

Finos (%)

Limite Liquido

Índice Plasticidad

USCS Gs

M-1 0 11.4 88.6 -- NP ML 2.67

0.053 0.045 0.038 0.025 0.021 0.015 0.013 0.007 0.005 0.001

M-1 78.8 44.5 35.3 24.1 22.3 20.4 18.6 12.9 12.7 7.4

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1,61 16,06

σc(1)

(kg/cm2)

Cohesión (c)

1.0 0.0 39° 0,0 30° 2.0

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Nota: La reproducción parcial del presente informe debe ser hecha con la autorización de la Sección Laboratorio de Geotecnia de IDIEM. Los resultados son aplicables sólo a las muestras ensayadas.

Informe Nº 718.222-A (RELAVE FILTRADO ALHUE)

SLG – FOR – 152 Versión: 11

INFORME DE ENSAYO DE AUTOCONTROL Nº 718.222-A MECANICA DE SUELOS

RELAVE FILTRADO ALHUE OT Nº 28-0000019-12-00

SECCIÓN LABORATORIO DE GEOTECNIA REF.: SLG.PRE.AC 019 EJEMPLAR N°: 1 N° DE PÁGINAS: 10

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

CLIENTE: SNC LAVALIN

Dirección: Pdte. Riesco 5335, Santiago

Priscilla Torres Nathalie Astorga I. Alejandra Sánchez T.

Iván Bejarano B. DESTINATARIO: Francisco Venegas

FECHA DE MUESTREO: --- LUGAR DE MUESTREO: (Realizado por Cliente)

FECHA DE RECEPCION DE MUESTRAS : 27 / 12 / 2011

FECHA DE INICIO DE LOS TRABAJOS: 06 / 01 / 2012

FECHA DE TERMINOS DE LOS ENSAYOS: 16 / 01 / 2012

FECHA DE EMISIÓN : 24 / 01 / 20112

Acreditación LE 304

Resolución Exenta 9111 MINVU 21 de diciembre de 2009 Resolución Exenta 5464 MINVU 07 de septiembre de 2011

1. Antecedentes

Informe de ensayos realizados según los siguientes documentos recibidos por la Sección Laboratorio de Geotecnia - Aceptación de presupuesto SLG.PRE.AC 19/12 De acuerdo a esto, se ejecutaron los siguientes ensayos: - SLG-PP-06 Granulometría ASTM D422-60 (2007)

- SLG-PP-08 IP ASTM D4318-10

- SLG-PP-09 Peso especifico bajo tamiz N° 4 ASTM D 854-10

- SLG-PP-13 Clasificación USCS ASTM D2487-06

- SLG-PP-16 Proctor Estándar ASTM D689-07e1

- Triaxial CIU (probeta 5x10cm)

2. Identificación de muestras recepcionadas y ensayadas. Las muestras recepcionadas y ensayadas corresponden al detalle indicado en la tabla Nº1. Tabla Nº1.- Muestras recepcionadas y ensayadas

Identificación de Muestra Calicata [Nº]

Cotas [m]

Tipo Recibida Ensayada

M1 15KG --- --- P X X

M2 5KG --- --- P X X

La definición del tipo de muestras corresponde a: - P: muestra perturbada - NP: muestra no perturbada en bloque inalterado - SH: muestra tubo Shelby - CN: muestra cuchara normal - CD: muestra corona diamantina

Las muestras son almacenadas por IDIEM hasta 15 días luego de emitido este informe. Posterior a este tiempo serán eliminadas, a menos que exista una solicitud escrita del cliente para su resguardo y la ejecución de ensayos adicionales por un tiempo determinado.

La Clasificación USCS y Triaxial CIU, no se encuentran en el alcance de la Acreditación LE-304

Nathalie Astorga I. Iván Bejarano B.

Jefe Sección Laboratorio Jefe Área Geotecnia y Pavimentación

Geotecnia –IDIEM Geotecnia –IDIEM

PTC/JMV/mip

INFORME ENSAYOS DE CLASIFICACION DE MUESTRAS DE SUELO

Proyecto RELAVE FILTRADO ALHUE

Inf. Ensaye Nº 718.222-A

Orden de Trabajo 28-0000019-12-00

Fecha Inicio 06/01/2012

Fecha Término 09/01/2012

IDENTIFICACION.

Muestra Nº

Cota [m] ---

Partículas sobre 3" [%] 0,0 #¡VALOR! #¡VALOR! #¡VALOR!

GRANULOMETRIA.

Tamaño de Designación

Partícula, mm Malla o Criba

63,500 2 1/2" 100,0 #¡VALOR! #¡VALOR! #¡VALOR!

50,800 2" 100,0 #¡VALOR! #¡VALOR! #¡VALOR!

38,100 1 1/2" 100,0 #¡VALOR! #¡VALOR! #¡VALOR!

25,400 1" 100,0 #¡VALOR! #¡VALOR! #¡VALOR!

19,000 3/4" 100,0 #¡VALOR! #¡VALOR! #¡VALOR!

9,520 3/8" 100,0 #¡VALOR! #¡VALOR! #¡VALOR!

4,760 Nº 4 100,0 #¡VALOR! #¡VALOR! #¡VALOR!

Límite Líquido - #¡VALOR! #¡VALOR! #¡VALOR!

Límite Plástico - #¡VALOR! #¡VALOR! #¡VALOR!

Indice de Plasticidad NP #¡VALOR! #¡VALOR! #¡VALOR!

Clasificación USCS ML

Referencias

1. SLG-PP-06 Granulometría ASTM D422-63 (2007)

2. Límite Líquido, Límite Plástico e Indice de Plasticidad según SLG-PP-08 basado en ASTM D4318-10

3. Muestras preparadas en la determinación de los Límites de Atterberg fue preparada húmeda.

4. Límite líquido realizado por método mecánico.

5. Clasif icación USCS basado en SLG-PP-13 basado en ASTM D2487-06

% en peso que pasa

M1 15KG

INFORME DETERMINACION DE PESO ESPECIFICO BAJO TAMIZ Nº 4

RESULTADOS DE ENSAYO

Muestra Cota

M1 15KG --- 2,67

0,000 --- #¡DIV/0!

Referencias

1. Determinación de Peso Específ ico bajo tamiz Nº 4 según SLG-PP-09, basado en ASTM D854-10

2. Se utilizó el método seco para determinar el peso específ ico

3. El porcentaje de material que pasa el tamiz Nº 4 es el indicado en el formulario de Clasif icación

Observaciones

1. Peso específ ico informado a la temperatura de 20 ºC

2. Se utilizó agua destilada en la ejecución del ensayo.

INFORME ENSAYO PROCTOR STANDARD

Muestra M1 15KG

ENSAYO

Punto Densidad Contenido Densidad Humedad

Húmeda Humedad Seca Saturación

[Nº] [g/cm³] [%] [g/cm³] [%]

1 1,86 15,1 1,61 24,5

2 1,91 15,9 1,65 23,1

3 1,97 16,6 1,69 21,8

4 1,93 18,6 1,62 24,1

5 1,91 19,7 1,59 25,3

RESULTADOS

D.M.C.S. [g/cm3] 1,69

Humedad óptima [%] 16,0

Peso específ ico 2,67

Referencias

1. Proctor Standard según SG-PP-16 basado en ASTM D 698 – 07 e7

Observaciones

1. Material acondicionado seco

2. Método de ensayo utilizado A

3. Porcentaje de material sobre 3/4" corresponde a 0%

4. Curva de saturación determinada con Gs bajo tamiz Nº4.

5. Peso específ ico determinado según ASTM D 854-10

6. La compactación es realizada con pisón manual

12 14 16 18 20 22 24 26

eca, [

Humedad, [%]

INFORME ENSAYO TRIAXIAL CIU (Según ASTM D4767-04)

Inf.Ensaye Nº 718.222-A

Fecha de Inicio 12/01/2012

Fecha de Término 14/01/2012

Muestra M-2

Probeta Nº 1

Altura Inicial de Confección [cm]= 10,05

Diámetro Inicial de Confección [cm]= 5,10

Variación Volumen drenado etapa consolidación [cm³]= 8,40

Densidad Seca de Confección [g/cm³]= 1,61

Humedad de Confección [%]= 16,06

Contrapresión [kg/cm²]= 3,00

Presión de Cámara [kg/cm²]= 4,00

Velocidad Deformación Unitaria [% / min]= 0,13

Deformación Variación p' q

Unitaria P. de Poros

Observaciones: [%] [kg/cm2] [kg/cm²] [kg/cm²]

0,00 0,00 1,00 0,00

q = (s'1-s'3)/2 0,13 0,10 1,36 0,46

p' = (s'1+s'3)/2 0,26 0,13 1,52 0,65

0,38 0,13 1,72 0,85

Ensaye efectuado en probeta REMOLDEADA 0,51 0,11 1,92 1,03

y ensayada bajo condición saturada 0,64 0,06 2,17 1,23

0,77 0,02 2,35 1,37

0,90 -0,03 2,53 1,50

1,02 -0,08 2,70 1,62

1,15 -0,12 2,84 1,72

1,28 -0,18 3,04 1,86

1,54 -0,23 3,20 1,97

1,79 -0,32 3,42 2,10

2,05 -0,35 3,53 2,18

2,31 -0,40 3,65 2,25

2,56 -0,44 3,74 2,30

3,07 -0,50 3,87 2,37

3,59 -0,56 4,00 2,44

4,10 -0,57 4,05 2,48

4,61 -0,61 4,11 2,50

5,12 -0,63 4,16 2,53

6,41 -0,69 4,28 2,59

7,69 -0,72 4,37 2,65

8,97 -0,76 4,42 2,66

10,25 -0,72 4,36 2,64

11,53 -0,70 4,34 2,64

12,81 -0,67 4,32 2,65

15,37 -0,65 4,22 2,57

17,94 -0,63 4,12 2,49

20,50 -0,63 4,08 2,45

Muestra M-2

Probeta Nº 2

0,00 0,00 2,00 0,00

q = (s'1-s'3)/2 0,13 0,24 2,54 0,78

p' = (s'1+s'3)/2 0,26 0,34 2,80 1,14

0,39 0,42 3,01 1,43

0,77 0,48 3,50 1,98

0,90 0,47 3,63 2,10

1,03 0,45 3,75 2,20

1,16 0,45 3,81 2,26

1,29 0,44 3,90 2,34

1,54 0,44 3,99 2,43

1,80 0,42 4,09 2,51

2,06 0,45 4,14 2,59

2,31 0,43 4,21 2,64

2,57 0,40 4,30 2,70

3,08 0,39 4,36 2,75

3,60 0,31 4,50 2,81

4,11 0,29 4,55 2,84

4,63 0,33 4,56 2,89

5,14 0,31 4,61 2,92

6,43 0,21 4,80 3,01

7,71 0,25 4,85 3,10

9,00 0,22 4,85 3,07

10,28 0,18 5,02 3,20

11,57 0,11 5,12 3,23

12,85 0,14 5,08 3,22

15,42 0,13 5,09 3,22

18,00 0,11 5,15 3,26

20,57 0,09 5,20 3,29

Muestra M-2

Probeta Nº 3

0,00 0,00 5,00 0,00

q = (s'1-s'3)/2 0,13 0,19 5,47 0,66

p' = (s'1+s'3)/2 0,26 0,44 5,71 1,15

0,39 0,74 5,86 1,60

0,78 1,42 6,10 2,52

0,91 1,65 6,09 2,74

1,04 1,80 6,12 2,92

1,17 1,94 6,18 3,12

1,30 2,07 6,19 3,26

1,56 2,23 6,24 3,47

1,81 2,39 6,30 3,69

2,07 2,46 6,34 3,80

2,33 2,50 6,41 3,91

2,59 2,56 6,42 3,98

3,11 2,59 6,51 4,10

3,63 2,58 6,61 4,19

4,15 2,56 6,69 4,25

4,67 2,50 6,78 4,28

5,18 2,48 6,87 4,35

6,48 2,46 6,98 4,44

7,78 2,43 7,09 4,52

9,07 2,38 7,25 4,63

10,37 2,36 7,35 4,71

11,66 2,33 7,43 4,76

12,96 2,29 7,53 4,82

15,55 2,28 7,47 4,75

18,14 2,26 7,37 4,63

20,73 2,23 7,25 4,48

0 1 2 3 4 5 6 7 8

p' = (s'1+s'3)/2, [kg/cm2]

TRIAXIAL CIU, p`- q, Proyecto: RELAVE FILTRADO ALHUE

Muestra: M2 5KG

Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3

0 5 10 15 20 25

Deformación Unitaria, [%]

TRIAXIAL CIU, e - q,

Proyecto: RELAVE FILTRADO ALHUEMuestra: M2 5KG

0 5 10 15 20 25

resió

Deformación Unitaria, [%]

TRIAXIAL CIU, e - DU,

Proyecto: RELAVE FILTRADO ALHUEMuestra: M2 5KG

Revisión Página

P0 10 de 10

DELKOR (SOUTH AMERICA) LTD. Galvarino Gallardo # 1690, Providencia, Santiago – Chile

Fono: + 56 2 650 47 00 Fax : + 56 2 650 4701

Web Site: www.delkorglobal.com; General Mail: delkor@delkor.cl

07 de Diciembre de 2007

Ref : Test Report Final Nº 343

Golder Associates

Av. 11 de Septiembre 2353, Piso 2

Providencia

Santiago

Atención a Sr.: Eduardo Rojas

PRUEBAS DE ESPESAMIENTO Y FILTRACIÓN A VACÍO CON MUESTRA DE RELAVES DE ORO Y ZINC PARA DE MINERA LA FLORIDA

Estimados señores:

El presente informe entrega los resultados y descubrimientos obtenidos de las pruebas realizadas por Delkor en su laboratorio de Santiago de Chile entre los días 15 de noviembre y 21 de noviembre de 2007.

La muestra analizada corresponde a Relaves de Oro y Zinc provenientes de Minera La Florida. Las muestras fueron entregadas en baldes de 20 litros.

La densidad del sólido es 2,7(g/ml) y la densidad del líquido es 1,0 (g/ml); la temperatura para la realización de las pruebas fue entre 20 - 24ºC y el pH=8,4 -8,6

El presente informe incluye los resultados de las pruebas.

Este documento se subdivide en los siguientes:

Sección I: Pruebas de sedimentación y compactación Relaves de Oro y Zinc.

Sección II: Pruebas de filtración a vacio Relaves de Oro y Zinc.

Seccion III Sumario de dimensionamiento equipos.

Anexo I: Data Sheets de pruebas de sedimentación y Compatación.

Anexo II: Data Sheets de pruebas de filtración a vacío.

Anexo III: Procedimiento Estándar Delkor de pruebas de Sedimentación y Filtración a vacío.

Y:\Yamana Gold - Minera La Florida\1224 Yamana Golder\TW 343 THK + HBF\Test Report Final la florida.doc

RESUMEN EJECUTIVO

SEDIMENTACION Y COMPACTACION

Estas pruebas fueron realizadas a diferentes porcentajes de autodilución, con el objetivo de visualizar el impacto sobre la tasa de sedimentación y optimizar el consumo de floculante

El floculante seleccionado fue SNF 2070, proporcionado por el cliente y a una concentración de 0,5 (g/l). En todo el desarrollo de las pruebas las muestras eran agitadas continuamente con un agitador eléctrico y controlados los valores de pH, ajustando cuando era necesario.

A continuación se presenta un resumen con parametros de las pruebas.

Muestra Relaves de Oro y Zinc

Sólidos en la alimentación 30 %

Tº / pH 20 - 24ºC / pH= 8,4 – 8,6

Solido S.G ( g/cc ) 2,7

Liquido S.G ( g/cc ) 1,0

Sólidos en auto dilución 10 – 12 – 14 %

Granulometría ( µm) D80= 113

Floculante Seleccionado SNF 2070

Concentración Floculante (g/l) 0,5

FILTRACION A VACIO

Se realizaron pruebas para 65% y 55% sólido en la alimentacion para analizar distintos escenarios con respecto al tipo de Espesador. Se efectuaron pruebas con y sin floculante para una concentración de 0,5 (g/l). El floculante seleccionado fue SNF 2070 el cual fue proporcionado por el cliente, ademas de pruebas con y sin lavado. El tipo de tela seleccionado fue DELTEX NE O 20

Las tasa de filtracion logradas para un rango de humedades de 18 y 20% en el queque fueron entre 1,9 y 0,26 ( T/hr-m2), para el calculo de tamaños se considero una alimentacion de 2500 tpd a 65 y 55% de sólidos

Muestra Relaves de Oro y Zinc

Sólidos en la alimentación 65 % – 55%

Tº / pH 20 - 24ºC / pH= 8,4 – 8,6

Solido S.G ( g/cc ) 2,7

Liquido S.G ( g/cc ) 1,0

Tipo de Tela DELTEX NE O 20

Granulometría (µm) D80= 113

Floculante Seleccionado SNF 2070

Concentración Floculante (g/l) 0,5

DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA

La muestra analizada presento la siguiente distribución granulométrica.

Tamaño Peso Retenido, % Pasante Malla µm g Parcial Acumulado %

10# 1700 0,0 0,0 0,0 100,0 14# 1180 0,0 0,0 0,0 100,0 20# 850 0,0 0,0 0,0 100,0 28# 600 0,2 0,0 0,0 100,0 35# 425 1,7 0,3 0,4 99,6 48# 300 6,4 1,2 1,6 98,4 65# 212 17,1 3,3 4,9 95,1 100# 150 28,3 5,4 10,3 89,7 150# 106 61,5 11,8 22,1 77,9 200# 75 54,0 10,3 32,4 67,6 270# 53 51,9 9,9 42,4 57,6 400# 38 36,7 7,0 49,4 50,6 -400# 264,2 50,6 100,0 0,0 Total 522,0 D80, µm 113

Atentamente,

Felipe Bello

Process and Testing Engineer

Delkor South America Ltda

Tel: +56 2 650 4700

e-mail: felipeb@delkor.cl

10 100 1000 10000

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SECCION 1

PRUEBAS DE SEDIMENTACIÓN Y COMPACTACIÓN CON RELAVES DE ORO Y ZINC

I.1 INTRODUCCION 6

I.2 FLOCCULANT SCREENING 6

I.3 PRUEBAS DE SEDIMENTACIÓN 7

I.4 PRUEBAS DE COMPACTACIÓN 8

I.5 MINI SLUMP TEST 9

I.1 INTRODUCCIÓN

Los objetivos de estas pruebas son:

Determinar tipo de floculante.

Determinar la dosis de floculante óptima.

Determinar el % de sólidos en autodilución en el feedwell del espesador.

Determinar el % de sólidos en el underflow de la descarga del espesador.

I.2 FLOCCULANT SCREENING

Los floculantes seleccionados fueron 9 , los que se prepararon a una concentración de 2,5 (g/l) y luego diluidos a 0,5 (g/l). Los floculantes evaluados fueron: RH1030, RH1050, E10, MF 1011; A 110; MF 155. FL 2040, FL 103; SNF 2070. Se analizaron los resultados de sedimentación libre del material con 10% y 30% de sólido de los cuales se seleccionaron los cuatro mejores para compararlos a 14% de sólido, la dosis de floculante fue de aproximadamente 20 (g/t) a pH 8,4- 8,6 y 20-24ºC.

El floculante SNF 2070 (Cliente) fue seleccionado para continuar el desarrollo de las pruebas, ya que mostró en promedio una mejor respuesta frente a la tasa de sedimentación a los diferentes porcentajes de sólidos ensayados.

Flocculant Screening Minera La Florida - Relaves de Oro y Zinc

10% SOLIDO

0,04,08,0

12,016,020,024,028,032,036,040,044,048,052,056,060,064,068,072,076,080,0

FL 2040C A 110 RH 1050 MF 155 RH 1030 E 10 1011 FL103 CLIENTE

Tipo de Floculante

Flocc: 20 g/t @ 0,5 g/lpH: 8,5Tº: 23ºC

30% SOLIDO

FL 2040C A 110 RH 1050 MF 155 RH 1030 E 10 1011 FL103 CLIENTE

Tipo de Floculante

I.3 PRUEBAS DE SEDIMENTACIÓN

Se realizaron pruebas de sedimentación libre de acuerdo al procedimiento estándar Delkor (ver anexo III), en probetas de 1L.

La siguiente figura muestra el efecto del floculante sobre la tasa de sedimentación para 10, 12, 14 y 30% de sólidos (estimados en autodilución del espesador).

Las tasas consideradas para diseño estuvieron entre de 0,06 – 12 (m/h) de sólido para consumos de floculantes entre 3 – 11 (g/t).

Este analisis nos permite ver las distintas alternativas para diseño de Espesadores.

14% SOLIDO

0,03,06,09,0

12,015,018,021,024,027,030,033,036,039,042,045,048,051,054,057,060,0

MF 155 1011 FL 103 CLIENTE

Tipo de Floculante

Flocc Dose Minera La Florida - Realves de Oro y Zinc

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Flocc Dose [g/t]

Flocc: SNF 2070 @ 0,5 g/lpH: 8,4Tº: 21ºC

1.4 PRUEBAS DE COMPACTACIÓN

El test de Compactacion se realizó con el floculante seleccionado por un tiempo de compactacion maximo igual a 24 horas. Se realizaron distintos tipos de pruebas de compactacion (natural y forzada) para observar los distintos grados de densidad en el Underflow.

Con compactación forzada las concentraciones máximas logradas fueron de 73% para 45% de sólido en la alimentacion y 61% para 25% de solido en alimentacion durante 24 horas .

Para la estimación del tamaño del equipo, Delkor considera que la concentración de sólidos en la descarga, se determina a un tiempo de residencia variable (1 – 2,5 horas) pero que garantize que el equipo pueda entregar en forma constante un porcentaje de sólidos promedio que varia entre 60 - 70 % sólidos en U/F, dependiendo del tipo de espesador.

Compactación Minera La Florida - Relaves de oro y Zinc

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

TIEMPO (Hr)

With Rake 45% Solido Without Rake 45% Solido

With Rake 25% Solido Without Rake 25% Solido

FLOCC: SNF 2070 @ 0,5 (g/l)DOSIS: 30 (g/t) - 45% SolidoDOSIS: 20 (g/t) - 25 % SolidoTEMPERATURA: 23 ºCpH: 8,5

1.5 MINI SLUMP TEST

Tambien se realizaron mini Slump Test para verificar el comportamiento de la descarga del material a distintas concentraciones de solido.

73% SOLIDO 72% SOLIDO

Como se observa en las fotos, la pulpa presenta buena fluidez hasta los 70% de sólidos.

SECCIÓN II

PRUEBAS DE FILTRACIÓN A VACÍO CON RELAVES DE ORO Y ZINC

II.1 INTRODUCCION 11

II.2 PRUEBAS DE FILTRACIÓN A VACÍO 11

II.1 INTRODUCCIÓN

Los objetivos de estas pruebas fueron:

Conocer la humedad final del queque.

Determinar el área de filtración requerida.

La muestra de relaves presenta una granulometría de D80 = 113 (µm), la cual fue acondicionada a pH 8,4- 8,5 y a temperatura entre 20-24ºC.

Se realizaron pruebas de filtración a vacío entre -64 y-71(kPa) de vacío, considerando que la planta de filtración estará ubicada a una altura geográfica de 400 a 500 m.s.n.m. se realizaron pruebas para alimentaciones de 65 y 55 % de sólido.

En todo el desarrollo de las pruebas las muestras eran agitadas continuamente con un agitador eléctrico y controlados los valores de pH, ajustando cuando era necesario.

II.2 PRUEBAS DE FILTRACION A VACÍO

Se utilizó una tela DELTEX NE O 20. Se determinaron espesores de queques en un rango de 8 a 12 ( mm) y tiempos de secado entre 0-60 segundos. Para dosis de floculante 0 y 20 (g/t)

La siguiente gráfica muestra los resultados obtenidos de humedad versus tiempos de secado en las pruebas de filtración para 20 (g/t) de floculante.

La siguientes tablas muestran el area de Filtracion versus humedad del queque para una alimentacion de 65% y 55% de sòlido.

Humedad final del queque filtrado

vs Tiempo de secado

0 10 20 30 40 50 60 70

Tiempo de secado (segundos)

20 g/t Floc 20 g/t Floc with wash

Tela: DELTEX NE O 20Solido Alim: 65%Temperatura: 23 ºCpH: 8,4

Las pruebas se realizaron bajo el procedimiento estándar de Delkor para pruebas de filtración a vacío (ver anexo III).

Los siguientes gráficos muestran la tasas de filtración (Kg/h-m2) para distintas humedades del queque obtenido, de la cual se desprende que para un rango de humedades de queque entre 18 a 22% (base humeda), se logran tasas de filtración entre 0,26 y 0,64 (t/h-m2) para 55% sólido y tasas de 0,5 a 1,9 (t/h-m2 ) para 65% sólido.

Humedad final del queque filtrado

vs Tiempo de secado

16%17%18%19%20%21%22%23%24%25%26%27%

0 10 20 30 40 50 60 70Tiempo de secado (segundos)

20 g/t Floc 20 g/t Floc with wash

Solido Alim.: 55%Tela: DELTEX NE O 20Temperatura: 23 ºC

pH : 8,3

Relaves de Oro y Zinc - Minera La Florida

17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0Humedad del queque (%)-base húmeda

20 g/t - Sin lavado 20 g/t - Con Lavado 0 g/t - Sin Lavado

Espesor: 10 mm

pH: 8,5

Temperatura: 23 ºC

Alimentacion: 55% solido

Tela: DELTEX NE O20

Se realizaron pruebas para 0 (g/t) de floculantes con y sin lavado entregando tasas de filtración notoriamente menores que para los 20 (g/t). Por lo que se opto por elegir las pruebas con floculantes ya que los resultado son mejores para establecer parametros de diseño.

17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0

Humedad del queque (%) (base húmeda)

20 g/t - Sin Lavado 20 g/t - Con Lavado 0 g/t - Sin Lavado

Relaves de Oro y Zinc - Minera La Florida

Espesor: 10 mm

pH: 8,5

Temperatura: 23 ºC

Alimentacion: 55% solido

Tela: DELTEX NE O20

Relaves de Oro Y Zinc - Minera La Florida

16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0

Humedad del queque (%) (base húmeda)

Espesor: 10 mmpH: 8,5Temperatura: 23 ºCAlimentacion: 65% solidoTela: DELTEX NE O20

Relaves de Oro Y Zinc - Minera La Florida

17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0

Humedad del queque (%)-base húmeda

Espesor: 10 mmpH: 8,5Temperatura: 23 ºCAlimentacion: 65% solidoTela: DELTEX NE O20

SECCIÓN III

SUMARIO DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

3.1 ESPESADOR DE RELAVES

Tipo Espesador High Rate Hi Density Paste Convencional

Flujo de sólido (tpd) 2500 2500 2500 2500

Flujo de sólido (tph) 104,17

Solidos de alimentacion (%p/p) 30%

Dilucion % 10% – 12% 12% – 14% Sin dilucion

Solidos Descarga (% p/p) 60% -65% 64% - 66% 65% – 70% 55% 60%

Dosis de Floc. @ 0,5 gpl (g/ton) 7,5 – 9 9 -11 3,5 10,5

Tasa de sediemnatcion (m/h) 8 - 10 6 – 8 0,06 0,2

Solidos Descarga (% p/p) 60% -65% 64% - 66% 65% – 70% 55% – 60%

Altura de pared (m) 3 4 6 3 3

Angulo de Piso (º) 7,125º 15º 30º 7,125º 10 – 7,125º

Diametro Espesador (m) 20 18,3 40 62

3.2 FILTRO DE BANDA

Flujo de sólido (tph) 104,7

Espesor de queque (mm) 10 mm.

Dosis de Floc. @ 0,5 gpl (g/ton) 20 g/t

Solidos de alimentacion (%p/p) 65% 55%

Lavado queque R.D* : uno (1) Si No Si No

Humedad de queque (% H2O – Base Humeda)

20% 18% 20% 18% 20% 18% 20% 18%

Tasa de filtración (Kg/hm2) 780 565 1900 983 390 260 640 357

Tamaño del Filtro (m2) 1 x 134

2 x 100

1 x 54

1 x 113

2 x 134

3 x 134

1 x 162

2 x 146

* R.D = Razon de despalzamiento. Una razón de desplazamiento (1RD) corresponde al volumen de agua de lavado (mL) igual al

volumen de agua del queque formado, sin tiempo de secado.

ANEXO I

DATA SHEETS DE PRUEBAS DE SEDIMENTACIÓN Y COMPACTACIÓN CON RELAVES DE ORO Y ZINC

Handled by Date 14-11-2007

Customer Project Nº 1224

Attention Test Nº TW 343 TH

Sample Data Batch 1 Batch 2 Batch 3

Slurry R.D. 1,401

Solids S.G. 2,70

Liquid S.G. 1,0

% Solids 45,5

Slurry Tmp. 23,0

Slurry pH 8,5

Test Nº

Test N° 1 2 3 4 5

Pulp Mass (gr) 106,9 106,9 106,9 106,9 106,9

Pulp Vol. (ml) 100 100 100 100 100

Pulp Density (gr/ml) 1,069 1,069 1,069 1,069 1,069

% Solids (%) 10,25% 10,25% 10,25% 10,25% 10,25%

Mass of Solids (gr) 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0

Floc. Type FL 2040C A 110 RH 1050 MF 155 RH 1030

Floc. Conc. (gr/lt) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Floc. Vol. (ml) 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43

Floc.Dose (gr/t) 19,6 19,6 19,6 19,6 19,6

Settling Rate (m/h) 40,80 37,80 0,12 48,24 0,13

Time to 50% Solids (s)

Settled Volume (1hr) (ml)

% Solids in Discharge (%)

Settled Volume (24hr)

Mass (24hr) (gr)

TSS (ppm)

Turbidity NTU

Comments

GENERAL COMMENTS :

Galvarino Gallardo # 1690 - Providencia - Tel. 56(2) 6504700 - Fax 56(2) 6504701 - Delkor@Delkor.cl

Settling TestworkFB

GOLDER / LA FLORIDAEDUARDO ROJAS

DELKOR (SOUTH AMERICA) LTDA.

RELAVE S DE ORO Y ZINC

FLOCC SCREENING

10 % SOLIDO

Attention Test Nº 343

Slurry R.D. 1,401

Solids S.G. 2,70

Liquid S.G. 1,000

% Solids 45,5

Slurry Tmp. 23,0

Slurry pH 8,51

Test Nº

Test N° 6 7 8 9

Pulp Mass (gr) 106,9 106,9 106,9 106,9

Pulp Vol. (ml) 100 100 100 100

Pulp Density (gr/ml) 1,069 1,069 1,069 1,069

% Solids (%) 10,25% 10,25% 10,25% 10,25%

Mass of Solids (gr) 11,0 11,0 11,0 11,0

Floc. Type E 10 1011 FL103 CLIENTE

Floc. Conc. (gr/lt) 0,5 0,5 0,5 0,5

Floc. Vol. (ml) 0,4 0,4 0,4 0,4

Floc.Dose (gr/t) 19,62 19,62 19,62 19,62

Settling Rate (m/h) 29,20 78,30 76,80 59,40

Mass (24hr) (gr)

TSS (ppm)

Comments

GENERAL COMMENTS :

Settling TestworkFB

GOLDER / LA FLORIDA

EDUARDO ROJAS

RELAVE DE ORO Y ZINC

Flocculant Screening

10 % SOLIDO

Attention Test Nº TW 343 TH

Slurry R.D. 1,401

Solids S.G. 2,72

Liquid S.G. 1,0

% Solids 45,3

Slurry Tmp. 23,0

Slurry pH 8,5

Test Nº

Test N° 10 11 11 11 11

Pulp Mass (gr) 123,3 123,3 123,3 123,3 123,3

Pulp Vol. (ml) 100 100 100 100 100

Pulp Density (gr/ml) 1,233 1,233 1,233 1,233 1,233

% Solids (%) 29,88% 29,88% 29,88% 29,88% 29,88%

Mass of Solids (gr) 36,8 36,8 36,8 36,8 36,8

Floc. Type FL 2040C A 110 RH 1050 MF 155 RH 1030

Floc. Conc. (gr/lt) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Floc. Vol. (ml) 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47

Floc.Dose (gr/t) 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9

Settling Rate (m/h) 2,19 6,15 0,12 1,94 0,18

Mass (24hr) (gr)

TSS (ppm)

Turbidity NTU

Comments

GENERAL COMMENTS :

Settling TestworkFB

RELAVES DE ORO Y ZINC

30% SOLIDO

Customer Project Nº 1224Attention Test Nº TW 343 TH

Slurry R.D. 1,401

Solids S.G. 2,70

Liquid S.G. 1,0

% Solids 45,5

Slurry Tmp. 22,0

Slurry pH 8,5

Test Nº

Test N° 15 16 17 18

Pulp Mass (gr) 123,3 123,3 123,3 123,3

Pulp Vol. (ml) 100 100 100 100

% Solids (%) 30,01% 30,01% 30,01% 30,01%

Mass of Solids (gr) 37,0 37,0 37,0 37,0

Floc. Type E 10 1011 FL 103 CLIENTE

Floc. Conc. (gr/lt) 0,5 0,5 0,5 0,5

Floc. Vol. (ml) 1,47 1,47 1,47 1,47

Floc.Dose (gr/t) 19,9 19,9 19,9 19,9

Settling Rate (m/h) 1,20 3,50 8,48 4,08

Mass (24hr) (gr)

TSS (ppm)

Comments

GENERAL COMMENTS :

Settling TestworkFB

DELKOR (SOUTH AMERICA) LTDA

30 % SOLIDO

Slurry R.D. 1,401 1,401

Solids S.G. 2,70 2,70

Liquid S.G. 1,0 1,0

% Solids 45,5 45,5

Slurry Tmp. 22,0 22,0

Slurry pH 8,5 8,5

Test Nº 24- 25

Test N° 19 20 21 22 24 25

Pulp Mass (gr) 1097,0 1097,0 1097,0 1097,0 1097,0 1097,0

Pulp Vol. (ml) 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Pulp Density (gr/ml) 1,097 1,097 1,097 1,097 1,097 1,097

% Solids (%) 14,04% 14,04% 14,04% 14,04% 14,04% 14,04%

Mass of Solids (gr) 154,1 154,1 154,1 154,1 154,1 154,1

Floc. Type MF 155 1011 FL 103 CLIENTE MF 155 CLIENTE

Floc. Conc. (gr/lt) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Floc. Vol. (ml) 4,50 4,50 4,50 4,50 1,50 1,50

Floc.Dose (gr/t) 14,6 14,6 14,6 14,6 4,9 4,9

Settling Rate (m/h) 33,84 5,04 22,50 61,00 0,20 0,70

Mass (24hr) (gr)

TSS (ppm)

Comments

GENERAL COMMENTS :

Settling TestworkFB

14 % SOLIDO

Slurry R.D. 1,401 1,401

Solids S.G. 2,70 2,70

Liquid S.G. 1,0 1,0

% Solids 45,5 45,5

Slurry pH 8,5 8,5

Test Nº 26 - 27 28 - 31

Test N° 26 27 28 29 30 31

Pulp Mass (gr) 1097,0 1097,0 1097,0 1097,0 1097,0 1097,0

Pulp Vol. (ml) 1000 1000 1000 1000 1000 1000

% Solids (%) 14,04% 14,04% 14,04% 14,04% 14,04% 14,04%

Mass of Solids (gr) 154,1 154,1 154,1 154,1 154,1 154,1

Floc. Type MF 155 CLIENTE CLIENTE CLIENTE CLIENTE CLIENTE

Floc. Conc. (gr/lt) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Floc. Vol. (ml) 3,00 3,00 3,60 4,30 4,90 5,50

Floc.Dose (gr/t) 9,7 9,7 11,7 14,0 15,9 17,9

Settling Rate (m/h) 5,22 7,92 10,20 14,80 15,10 30,15

Mass (24hr) (gr)

TSS (ppm)

Comments

GENERAL COMMENTS :

Settling TestworkFB

FLOCC DOSE

14 % SOLIDO

Slurry R.D. 1,401

Solids S.G. 2,70

Liquid S.G. 1,0

% Solids 45,5

Slurry Tmp. 22,0

Slurry pH 8,5

Test Nº

Test N° 36 37 38 39

Pulp Mass (gr) 1081,9 1081,9 1081,9 1081,9

Pulp Vol. (ml) 1000 1000 1000 1000

% Solids (%) 12,02% 12,02% 12,02% 12,02%

Mass of Solids (gr) 130,1 130,1 130,1 130,1

Floc. Type CLIENTE CLIENTE CLIENTE CLIENTE

Floc. Conc. (gr/lt) 0,5 0,5 0,5 0,5

Floc. Vol. (ml) 1,30 2,10 2,60 3,10

Floc.Dose (gr/t) 5,0 8,1 10,0 11,9

Settling Rate (m/h) 1,40 10,44 18,90 22,50

Mass (24hr) (gr)

TSS (ppm)

Comments

GENERAL COMMENTS :

Settling TestworkFB

FLOCC DOSE

12 % SOLIDO

Slurry R.D. 1,401 1,401

Solids S.G. 2,70 2,70

Liquid S.G. 1,0 1,0

% Solids 45,5 45,5

Slurry pH 8,5 8,5

Test Nº 40 - 41 42 - 45

Test N° 40 41 42 43 44 45

Pulp Mass (gr) 1081,9 1081,9 1067,0 1067,0 1067,0 1067,0

Pulp Vol. (ml) 1000 1000 1000 1000 1000 1000

% Solids (%) 12,02% 12,02% 9,97% 9,97% 9,97% 9,97%

Mass of Solids (gr) 130,1 130,1 106,4 106,4 106,4 106,4

Floc. Type CLIENTE CLIENTE CLIENTE CLIENTE CLIENTE CLIENTE

Floc. Conc. (gr/lt) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Floc. Vol. (ml) 1,30 2,10 0,77 1,30 2,10 2,60

Floc.Dose (gr/t) 5,0 8,1 3,0 5,0 8,1 10,0

Settling Rate (m/h) 3,42 6,60 3,60 4,23 11,56 19,60

Mass (24hr) (gr)

TSS (ppm)

Comments

GENERAL COMMENTS :

Settling TestworkFB

FLOCC DOSE

10 % SOLIDO

Slurry R.D. 1,401

Solids S.G. 2,70

Liquid S.G. 1,0

% Solids 45,5

Slurry Tmp. 22,0

Slurry pH 8,5

Test Nº

Test N° 46 47 48

Pulp Mass (gr) 1240,9 1240,9 1240,9

Pulp Vol. (ml) 1000 1000 1000

Pulp Density (gr/ml) 1,241 1,241 1,241

% Solids (%) 30,83% 30,83% 30,83%

Mass of Solids (gr) 382,6 382,6 382,6

Floc. Type CLIENTE CLIENTE CLIENTE

Floc. Conc. (gr/lt) 0,5 0,5 0,5

Floc. Vol. (ml) 2,80 5,60 8,02

Floc.Dose (gr/t) 3,7 7,3 10,5

Settling Rate (m/h) 0,06 0,18 0,21

Mass (24hr) (gr)

TSS (ppm)

Comments

GENERAL COMMENTS :

Rapida sedimentacion de gruesos

Settling TestworkFB

FLOCC DOSE

30 % SOLIDO

Handled by Date 26-11-2007Customer Project Nº 1224Attention Test Nº TW 343 TH

General Sample DataSolids S.G. 2,70Liquid S.G. 1,0

TEST Nº 32 TEST Nº 33

Rakes With Rake Rakes SIN RAKEpH 8,5 pH 8,5Temp 23 Temp 23Flocc Type CLIENTE Flocc Type CLIENTEFlocc Dose 30 gr/t Flocc Dose 30 gr/tSlurry R.D. 1,401 Slurry R.D. 1,401% Sólidos 45,475% % Solids 45,475%Pulp Mass 2802,4 Pulp Mass 2802,45Solids Mass 1274,4 Solids Mass 1274,4

TIME (min) TIME (hr) VOLUME %SOLIDS TIME (min) TIME (hr) VOLUME %SOLIDS

0,0 0,00 2050 44,7% 0 0,00 2040 44,8%1,0 0,02 1970 46,0% 1 0,02 1940 46,5%2,0 0,03 1850 48,0% 2 0,03 1830 48,4%3,0 0,05 1755 49,8% 3 0,05 1740 50,1%4,0 0,07 1643 52,1% 4 0,07 1670 51,5%5,0 0,08 1563 53,9% 5 0,08 1610 52,8%6 0,10 1500 55,4% 8 0,13 1470 56,1%7 0,12 1450 56,6% 12 0,20 1410 57,6%8 0,13 1419 57,4% 26 0,43 1296 60,7%9 0,15 1391 58,1% 47 0,78 1220 63,0%11 0,18 1340 59,5% 70 1,17 1180 64,3%

15,00 0,25 1280 61,2% 152 2,53 1110 66,6%22,00 0,37 1220 63,0% 346 5,77 1080 67,7%35,00 0,58 1150 65,3% 1392 23,20 1070 68,1%37,00 0,62 1070 68,1%

80 1,33 1030 69,5%162 2,70 980 71,5%335 5,58 960 72,3%1397 23,28 940 73,1%

Compaction TestworkFBGOLDER / LA FLORIDAEDUARDO ROJAS

Handled by Date 26-11-2007Customer Project Nº 1224Attention Test Nº TW 343 TH

General Sample DataSolids S.G. 2,70Liquid S.G. 1,0

TEST Nº 34 TEST Nº 35

Rakes With Rake Rakes Without RakepH 8,5 pH 8,5Temp 23 Temp 23Flocc Type cliente Flocc Type clienteFlocc Dose 20 gr/t Flocc Dose 20 gr/tSlurry R.D. 1,188 Slurry R.D. 1,188% Sólidos 25,077% % Solids 25,077%Pulp Mass 2375 Pulp Mass 2375Solids Mass 595,6 Solids Mass 595,6

TIME (min) TIME (hr) VOLUME %SOLIDS TIME (min) TIME (hr) VOLUME %SOLIDS

0,0 0,00 2010 25,0% 0,0 0,00 2010 25,0%0,08 0,00 1800 27,4% 0,2 0,00 1720 28,4%0,2 0,00 1630 29,7% 0,3 0,01 1500 31,8%0,3 0,01 1440 32,8% 0,5 0,01 1380 33,9%0,5 0,01 1290 35,8% 1,0 0,02 1090 40,7%1,0 0,02 1130 39,6% 2,0 0,03 970 44,3%2,0 0,03 1000 43,3% 3,0 0,05 900 46,7%3 0,05 905 46,5% 9,0 0,15 770 52,0%6 0,10 800 50,7% 21,0 0,35 700 55,4%20 0,33 718 54,5% 44,0 0,73 640 58,7%41 0,68 700 55,4% 120,0 2,00 610 60,5%64 1,07 690 55,9% 334,0 5,57 600 61,1%

145,00 2,42 687 56,1% 1387,0 23,12 595 61,4%390,00 6,50 680 56,5%1390,00 23,17 607 60,7%

Compaction TestworkFBGOLDER / LA FLORIDAEDUARDO ROJAS

ANEXO 1I

DATA SHEETS DE PRUEBAS DE FILTRACIÓN A VACÍO CON RELAVES DE ORO Y ZINC

Vacuum Filtration TestworkHandled by FB Date 19-11-2007Customer GOLDER Project 1224Attention EDUARDO ROJAS Test Nº TW 343 HBF

Sample Data

For Test NºsSlurry R.D. 1,7 Funnel Size% Solids 65,4% Cloth TypeSolids S.G. 2,70 Floc. TypeLiquid S.G. 1,00 Vacuum 64 kPa max

Slurry Temp 20 Vac. flow m3/hr m2Slurry pH 8,4 Filter Area 0,0047784 m2

TEST Nº 1 2 3 4 5 6FEED MASS (gr) 103,2 106,3 103,2 104,0 102,8 102,7SOLIDOS (%)FLOCCULANT VOL.(ml) 2,70 2,78 2,77 2,72 2,70 2,70

TYPE 1011,0 FL 103 MF 155 SNF 2080 SNF 2070 MF 155FORM. TIME (sec) 16 18 14 17 20 18WASH I VOL. (ml)

TIME (sec)WASH II VOL. (ml)

TIME (sec)WASH III VOL. (ml)

TIME (sec)DRYING TIME (sec) 19 17 21 18 20 22TOTAL TIME (sec) 35 35 35 35 40 40FILTRATE VOL. (ml) 22 25 29 28 25 28CAKE THICK (mm) 9 8 9 8 10 10

W. WET (g)W. DRY (g)% H2O

FORMATION RATE (t/ hr m2)FLOC. CONSUMPTION (gr/Ton) 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00FILTRATION RATE (t/hr m2)WASH RATE 1 (lt/hr m2)WASH RATE 2 (lt/hr m2)DISPLACMENT RATIO (x:1)WASH EFFICIENCY ( %dry)VACUUM (kPa) 64,0 64,0 64,0 64,0 64,0 64,0VOL AIRE FORM l/minVOL AIRE DRY l/minVOL FORM mlVOL WASH mlVOL DRY mlGENERAL COMMENTS :

PP50 PRESENTA LIQUIDO FILTRADO SUCIO

NEEDLEFELT PRESENTA UN LIQUIDO FILTRADO LIMPIO

VARIOS

FLOCC SCREENING

PP 50 / NEEDLEFELT

DELKOR (SOUTH AMERICA) LTD. CHILE LTDA.

Galvarino Gallardo #1690 - Providencia- Santiago - Tel. 56(2) 650 4700 - Fax. 56(2)650 4701 - E-Mail delkor@delkor.cl

4002- Vacuum Filtration Test Data Sheets

Sample Data

For Test NºsSlurry R.D. 1,7 Funnel Size% Solids 65,4% Cloth TypeSolids S.G. 2,70 Floc. TypeLiquid S.G. 1,00 Vacuum kPa max

Slurry Temp 23 Vac. flow m3/hr m2

Slurry pH 8,4 Filter Area 0,0047784 m2

TEST Nº 7 8 9 10FEED MASS (gr) 151,9 128,9 105,5 83,2SOLIDOS (%) 65,4 65,4 65,4 65,4FLOCCULANT VOL.(ml) 4,1 3,5 2,9 2,4

TYPE SNF 2070 SNF 2070 SNF 2070 SNF 2070FORM. TIME (sec) 35 24 14 10WASH I VOL. (ml)

TIME (sec)DRYING TIME (sec) 0 20 40 60TOTAL TIME (sec) 35 44 54 70FILTRATE VOL. (ml) 26 28 25 23CAKE THICK (mm) 14 12 10 8

W. WET (g) 127,5 105,4 80,6 65,7W. DRY (g) 99,8 85,5 66,7 54,9% H2O 21,7 18,9 17,2 16,4

FORMATION RATE (t/ hr m2) 2744,49 3308,64 4337,38 4949,77FLOC. CONSUMPTION (gr/Ton) 20,64 20,76 21,02 21,59FILTRATION RATE (t/hr m2)WASH RATE 1 (lt/hr m2)WASH RATE 2 (lt/hr m2)DISPLACMENT RATIO (x:1)WASH EFFICIENCY ( %dry)VACUUM (kPa) 68,0 68,0 68,0 68,0VOL AIRE FORM l/minVOL AIRE DRY l/minVOL FORM mlVOL WASH mlVOL DRY mlGENERAL COMMENTS :

BUEN DESPRENDIMIENTO DEL QUEQUE FORMADO

NEEDLEFELT

SNF 2080

65% SOLIDO

Av. C. Colon #4733 - Las Condes - Santiago - Tel. 56(2) 263 9729 - Fax. 56(2) 263 9726 - E-Mail delkor@delkorcl

Sample Data

TEST Nº 11 12 13 14FEED MASS (gr) 152,7 129,9 107,7 85,2SOLIDOS (%) 65,4 65,4 65,4 65,4FLOCCULANT VOL.(ml)

W. WET (g) 127,7 106,3 85,4 67,1W. DRY (g) 101,4 86,7 71,4 56,2% H2O 20,6 18,4 16,4 16,2

NEEDLEFELT

SNF 2080

65% SOLIDO

Sample Data

TEST Nº 15 16 17 18FEED MASS (gr) 151,8 127,9 105,6 83,8SOLIDOS (%) 65,4 65,4 65,4 65,4FLOCCULANT VOL.(ml) 4,1 3,5 2,9 2,4

TYPEFORM. TIME (sec) 35 24 14 10WASH I VOL. (ml) 27,60 19,90 13,90 10,80

TIME (sec) 52 42 21 16WASH II VOL. (ml)

W. WET (g) 124,9 102,3 82,5 64,5W. DRY (g) 98,2 83,6 68,3 54,1% H2O 21,4 18,3 17,2 16,1

NEEDLEFELT

SNF 2080

65% SOLIDO

Sample Data

TEST Nº 19 20 21 22FEED MASS (gr) 153,7 131 108,4 86,5SOLIDOS (%) 55,0 55,0 55,0 55,0FLOCCULANT VOL.(ml) 3,4 2,9 2,4 2,0

W. WET (g) 112,9 89,5 68,6 57,8W. DRY (g) 81,8 72,0 54,8 47,4% H2O 27,5 19,6 20,1 18,0

NEEDLEFELT

SNF 2080

55 % SOLIDO

Sample Data

TEST Nº 23 24 25 26FEED MASS (gr) 154,5 131,7 110 88SOLIDOS (%) 55,0 55,0 55,0 55,0FLOCCULANT VOL.(ml)

W. WET (g) 104,1 91,3 74,6 58,0W. DRY (g) 82,4 73,5 61,0 48,2% H2O 20,8 19,5 18,2 16,9

NEEDLEFELT

SNF 2080

55 % SOLIDO

Sample Data

TEST Nº 27 28 29 30FEED MASS (gr) 154,5 132,4 109 86,2SOLIDOS (%) 55,0 55,0 55,0 55,0FLOCCULANT VOL.(ml) 3,4 2,9 2,4 2,0

TYPE SNF 2070 SNF 2070 SNF 2070 SNF 2070FORM. TIME (sec) 46 35 25 18WASH I VOL. (ml) 31,10 17,50 13,80 10,40

TIME (sec) 69 52 23 15WASH II VOL. (ml)

W. WET (g) 113,2 89,9 75,2 59,0W. DRY (g) 85,8 72,0 60,7 48,5% H2O 24,2 19,9 19,3 17,8

FORMATION RATE (t/ hr m2) 1854,00 1935,14 2266,20 2469,45FLOC. CONSUMPTION (gr/Ton) 20,01 19,91 20,02 21,09FILTRATION RATE (t/hr m2)WASH RATE 1 (lt/hr m2)WASH RATE 2 (lt/hr m2)DISPLACMENT RATIO (x:1) 1,00 1,00 1,00 1,00WASH EFFICIENCY ( %dry)VACUUM (kPa) 63,0 63,0 63,0 63,0VOL AIRE FORM l/minVOL AIRE DRY l/minVOL FORM mlVOL WASH mlVOL DRY mlGENERAL COMMENTS :

NEEDLEFELT

SNF 2080

55 % SOLIDO

Sample Data

TEST Nº 31 32 33FEED MASS (gr) 108,5 108,6 108,6SOLIDOS (%) 55,0 55,0 55,0FLOCCULANT VOL.(ml) 2,4 2,4 2,4

TYPE SNF 2070 SNF 2070 SNF 2070FORM. TIME (sec) 24 24 24WASH I VOL. (ml) 6,90 20,70 27,60

TIME (sec) 9 31 46WASH II VOL. (ml)

TIME (sec)DRYING TIME (sec) 30 30 30TOTAL TIME (sec) 63 85 100FILTRATE VOL. (ml) 43 59 67CAKE THICK (mm) 10 10 10

W. WET (g) 76,5 76,1 77,0W. DRY (g) 61,6 61,5 62,4% H2O 19,5 19,2 19,0

FORMATION RATE (t/ hr m2) 2401,43 2388,87 2417,13FLOC. CONSUMPTION (gr/Ton) 20,11 20,09 20,09FILTRATION RATE (t/hr m2)WASH RATE 1 (lt/hr m2)WASH RATE 2 (lt/hr m2)DISPLACMENT RATIO (x:1) 0,50 1,50 2,00WASH EFFICIENCY ( %dry)VACUUM (kPa) 63,0 63,0 63,0VOL AIRE FORM l/minVOL AIRE DRY l/minVOL FORM mlVOL WASH mlVOL DRY mlGENERAL COMMENTS :

NEEDLEFELT

SNF 2080

55 % SOLIDO

ANEXO III

PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR DE PRUEBAS DE SEDIMENTACIÓN Y FILTRACIÓN A VACÍO.

3001A- Settling Tests Standard Procedures

SETTLING TEST STANDARD PROCEDURE DETERMINATION OF SEDIMENTATION AREA

AND DIAMETER OF THICKENER.

(Copyright ® Delkor South America Ltd.)

Definition

Free Settling Rate is expressed as the free settling velocity of the interface between the

solids and liquid phase, noted as (m/h).

Rise Rate is expressed as the velocity of the liquid phase rising in the thickener tank,

noted as (m/h) or (m3/h m2).

Test procedure

• Slurry is prepared according to process conditions of pH, percent solids and temperature

is and then mixed by agitation.

• A sample is taken to measure the pulp density, pH and temperature.

• Thereafter 1000 ml samples are taken and the sample volumes and weight noted.

• If a flocculant is needed, it is added to the 1000 ml suspension.

• The suspension is then carefully homogenized by moving a plunger plus cork up and down,

figure 2.

• The suspension is allowed to settle. The height of the interface (between clear solution

overflow and thickened suspension sludge) is followed while moving downwards. The

height of the interface is recorded against times, figure 5.

• A table is made with data as shown in figure 6.

• The values are plotted to give a height (Y axis) v/s time (X axis) curve, figure 7.

• The first part of the curve will be a straight line, that gives us the free settling rate.

From the next part of the curve it is possible to calculate the unit area of the sludge.

DATA SHEET

t(s) h(mm)

t1 t2 t0

h0 = water level in cylinderh1 = sludge level at time t1h2 = sludge level at time t2

height

Calculation

Settling Rate[=]SR =(h1− h2)(t2 − t1)

Where h is expressed in mm

t is expressed in seconds

Knowing the settling rate for different conditions we make the following plots; figure 8.

These curves are then evaluated by Delkor to define the correct thickener size.

Flocculant Type(@ 15 g/t) Flocculant Dose

e 25% Solids15% Solids

8% Solids

Flocculant Dose

5 10 15 200

NOTE :

Values shown arenot mandatory.

Test procedure for measuring percent solids in underflow

Leave tests compacting for 24hours and note the final volumes of settled solids.

From this we can calculate the percent solids in underflow using the following calculation:

% Solids in U/F = ms ms + ( Vf – ms /ds) where ms = mass of solids, Vf = final volume, ds = solids density Selected samples should be decanted and dried to cross checked dry solid weights calculated.

Test procedure for measuring overflow clarity

Using a 50ml pipette, take a sample of the overflow from 50ml below the overflow surface. This should be taken within 5 minutes of completion of free settling phase. Samples sent for analysis to obtain a measurement of Total Suspended Solids (TSS) in the overflow (ppm TSS). If Turbidity (NTU) is used, then a calibration curve of NTU vs ppm TSS should be plotted for the solution being tested.

3002A-Filtration Standard Procedure

FILTRATION TEST STANDARD PROCEDURE DETERMINATION OF FILTRATION AREA

(Copyright ® Delkor South America Ltd.)

DEFINITION

Formation Rate is expressed as the time taken for slurry to form a cake; noted as (m3/hr filtrate per m2). Where tests are carried out with the feed solids content, expected in the design, formation rate can be considered as kg/hr.m2. Wash Rate is expressed as the time taken for an amount of wash water to pass through the formed cake; noted as (m3/h m2). Filtration Rate is expressed as the amount of the total material filtered in one hour per square meter including drying area (kg/ h m2). TEST PROCEDURE 1. MEASUREMENT OF FORMATION TIME

• If flocculant is needed, it is added to the flask, vigorously shaken three times and then and carefully rotated five times; see figure 1. NOTE: If flocculation is seen to be difficult, then tests should be carried out to establish formation rates vs. flocculant / slurry conditioning time.

V ac í o

vacuum

• The vacuum pump is switched on. The suspension is then poured into a funnel mounted on a vacuum flask; see figure 2.

• Start the timer when the filtrate is seen to flow into the flask; see figure 3. • Make a note of the time when the liquid is disappears from the top of the cake. This is

the FORM TIME. • Where necessary, the vacuum should be stopped and the volume of filtrate liquor

measured. 2. MEASUREMENT OF WASH RATE If wash is needed, water or solution is poured over the cake three seconds after the liquid disappears from the cake surface (i.e. the cake is formed). • Pour a known quantity of wash solution gently onto the cake (note the volume should be

equivalent to the wash ratio considered in the flowsheet). If the cake is soft or liable to deform use some implement to minimise the solution impact on the cake surface. Note the time taken until water or solution disappears through the cake.

• After the wash solution disappears, add a second wash of the same volume and repeat

measurements. • Repeat again according to the number of wash steps considered in the process. 3. MEASUREMENT OF DRYING TIME Drying time should be as a ratio of the formation time. Typically form: dry ratio should vary from 0.5:1, 1:1, 1.5:1 and 2:1. • After the cake is formed or the cake has been washed, allow drying for a predetermined

time and stop the vacuum pump.

4. FINAL MEASUREMENT

After completion of the test, the cake wet weight (g), filtrate weight (g) and cake thickness (mm) should be measured. Put the cake into the oven at <100 ºC for some hours to obtain the dry weight (g). Cake moisture is then reported as g(Water evaporated at 100ºC) / g (wet cake).

CALCULATIONS

- Formation Rate 6,31

••

where FR = Formation Rate (m3/h m2) Fv = Form Filtrate volume (lt) t 1 = Formation time (sec) A = Funnel Area (m2)

- Wash Rate

WR =FSt2 • A

• 3,6

where WR = Wash Rate (m3/h m2) FS = Wash Solution (m3) t 2 = Wash time (sec) A = Funnel Area (m2)

- Filtration Rate

TR =Fm

(t1 + t2 + t3 + 3) • A•3,6

where TR = Filtration Rate (kg/h m2) Fm = Cake Dry weight t3 = Drying time (sec) A = Funnel Area (m2) - Filter Area

xDfTRTFA =

where FA = Filter Area (m2) T = Dry Solids Feed Rate (kg/h) TR = Filtration Rate (kg/h m2) Df = Design Factor (accommodate variations in % solids, cloth condition, Size Distribution, temperature...etc) – normally x 1.25.

GRAPHS

The above tests should be represented to generate a series of curves for different operating conditions. For instance: Flocculant type - Fixed dose, different types Cake thickness - 8, 10, 13, 16 Flocculant dosage - 0, 10, 25, 50 Wash ratio - 0.3, 0.6, 1.0 - Formation Rate v/s Flocculant dose

- Cake Moisture (% H2O) v/s Drying Time

-Formation (Wash) Rate v/s Cake Thickness

Drying Time (s)

Cake Thickness (mm)

Flocculant Dose = x g/t

W ash 1

W ash 2

W ash 3

Flocculant Dose (g/t)

3 /hr.m

RELaVE FILTRaDOAnexo 1. caracterizacion_relave_filtrado ok

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PERFIL RELAVE

Probabilidad ok (1)

Ok Ok Intelidencia Multiples 1

CONSTRUCCIÓN DE DIQUE CON TRATAMIENTO DEL RELAVE, EN MINA …

GREMH, A CONSECUENCIA DEL DERRAME DEL RELAVE MINERO DE …

LENGUAJE-OK 1

Diapositiva de Suelos Tranques de Relave

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Manejo de Fluidos Relave

Compilado Relave NÂ° 6 - 2 (1).pdf

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