Post on 15-Apr-2017
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Principales métodos de limpieza
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Limpieza manual
Es la tarea de más riesgo, por lo que siempre que sea posible debe optarse por la limpieza automática.
Para ello se pueden utilizar las siguientes herramientas:
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Cepillos externos e internos: No deben utilizarse cepillos metálicos porque alteran la capa protectoras que tienen los instrumentos de acero inoxidable y aluminio.
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Esponjas y paños: Se utilizan para instrumentos delicados. Por ejemplo componentes ópticos, ya que hay que limpiarlos con suavidad.
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Ducha de mano: Se puede utilizar para aclarar inicialmente los instrumentos. Es conveniente hacerlo en pilas profundas para evitar salpicaduras, no dando excesiva presión al agua. Hay que protegerse con pantalla antisalpicaduras, mascarilla y guantes.
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Pistola a presión: Se utiliza para arrastrar los residuos de los instrumentos tubulados, presentándose con diferentes tipos de boquillas.
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Limpieza ultrasónica
Para que la limpieza se realice correctamente, es esencial una acción mecánica que permita romper la suciedad presente en los objetos, de forma que el agente limpiador pueda descomponerla en pequeñas partículas que queden suspendidas en el agua.
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Este tipo de limpieza permite que el agua llegue a cualquier zona del instrumental, ya que es agitada a velocidades por encima de la del sonido. Es como si se realizara un cepillado pero a una velocidad superior a las vibraciones sonoras. El tratamiento ultrasónico puede ser útil para instrumentos de acero inoxidable. Está especialmente indicado para instrumentos delicados como instrumentos dentales. No recomendable para caucho y silicona.
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Lavadoras desinfectadoras automáticas
Se trata de lavadoras con una única cámara que realiza la limpieza por lotes: se procesa una carga completamente, con todos los pasos, y a continuación se introduce la siguiente. Esto las diferencia de los túneles de lavado que veremos más adelante. Pueden tener varias rejillas para cargar el material, en función del tipo que sea: instrumental, contenedores, material de anestesia, zuecos de quirófano, biberones, etc.
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Túneles de lavado y desinfección
En estos sistemas, la carga se sitúa en una cinta transportadora que se mueve por distintos compartimentos con puertas cerradas. Todos los pasos se realizan simultáneamente, por lo que se utilizan sobre todo en instalaciones que precisan limpiar mucho material. Con este sistema se podrían tener limpias y desinfectadas 30 bandejas o más por hora.
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Durante los procesos de limpieza, se utilizan uno o más productos químicos. En la limpieza manual, normalmente con un solo detergente es suficiente. Sin embargo, en una máquina de lavado, se utiliza un gran número de productos. Los cuales se aplican en etapas concretas dentro de los procesos de limpieza/desinfección.
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En el caso de la limpieza manual se realiza con ayuda de un detergente que, por sus propiedades químicas, favorece la emulsión en el agua. Se utiliza como agente de limpieza, ya que facilita la captura y arrastre posterior de la suciedad sobre los objetos.
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Los detergentes se caracterizan por tener tres propiedades básicas y que cuya combinación los hace efectivos:
• Poder humectante: ayuda al agua a que moje mejor. El detergente unido al agua rompe la tensión superficial y permite a la solución penetrar más fácilmente.
• Dispersión: capacidad de romper la suciedad compacta y convertirla en partículas muy finas.
• Suspensión: capacidad de emulsionar la suciedad, es decir, de mantener en suspensión las pequeñas partículas insolubles en el agua evitando que estas se unan de nuevo y se adhieran otra vez a la superficie que se pretende limpiar.
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Útiles básicos para las operaciones de limpieza
Material necesario en el proceso de limpiezaDetergenteEstropajo, esponja o cepilloEscobilla (limpieza de canales)Material para el secado (papel de un solo uso)