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viernes, 28 de abril de 2023
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Universidad de AtacamaDepto. de Metalurgia
APLICACION DE HERRAMIENTAS SEIS SIGMAA LA ETAPA DE CHANCADO DE PEBBLES
CONCENTRADORA – C. C. M. CANDELARIA
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C.C.M. Candelaria – Subsidiaria de Phelps Dodge y Sumitomo
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Pebbles
Delimitación del área de mejoramiento
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Magneto
Descarga
Chancador 2
Chancador 3
Chancador 4
Pebb
les
chan
cado
a S
AG
-1Pe
bble
s ch
anca
do a
SA
G-2
Alimentación fresca
Magneto
Sobretamaño
SAG-1
SAG-2
Pebbles
Hacia Circuito de Flotación Línea 1
Hacia Circuito de Flotación Línea 2
Sobretamaño
Alimentación fresca
4
Objetivo General
• Mejorar el desempeño de la etapa de chancado de pebbles, incrementando la producción de tamaños inferiores a ½ pulgada, mediante la aplicación de herramientas de mejoramiento Seis Sigma.
5
Objetivos Específicos
• Realizar diagnóstico del desempeño de la etapa de chancado de pebblesi. Definir la línea base para el proyecto de mejoramientoii. Identificar los factores que definirán el éxito o fracaso del proyecto
• Aplicar las herramientas Seis Sigma para el mejoramiento del desempeño del proceso
i. Evaluar el impacto del mejoramiento de la etapa de chancado de pebbles en el tonelaje diario de la concentradora
ii. Implementar estándares de operación para reducir la variación del procesoiii. Implementar herramientas que aseguren el mejoramiento alcanzado
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Necesidad de cambio – Costo totales de producción año 2001
Fuente: Brook Hunt
Promedio PDMC de costo total - $0.748/lb (~83rd percentil)
Promedio industrial de costo total - $0.632/lb (~57th percentil)
El Abra
Cerro VerdeCandelaria Morenci
Miami
Chino
SierritaBagdad
Tyrone
PTF
Esco
ndid
a
Chu
qui.
Col
lahu
asi
KG
HM
Bin
gham
El T
enie
nte
7
Análisis de Variabilidad
• Delta o diferencia
• Potencial de mejora posible
• Desviación estándar
Quest for Zero – QFZ
33.0032.2531.5030.7530.0029.2528.50
LSL Target USL
LSL 30Target 31.5USL 33Sample Mean 30.3015Sample N 155StDev(Overall) 0.656643
Process DataZ.Bench 0.46Z.LSL 0.46Z.USL 4.11Ppk 0.15Cpm 0.37
Overall Capability
PPM < LSL 367741.94PPM > USL 0.00PPM Total 367741.94
Observed PerformancePPM < LSL 323070.84PPM > USL 19.82PPM Total 323090.66
Exp. Overall Performance
Observation
Indi
vidu
al V
alue
28252219161310741
110
100
90
80
70
_X=92.34
UCL=106.28
LCL=78.40
Observation
Mov
ing
Rang
e
28252219161310741
20
15
10
5
0
__MR=5.24
UCL=17.13
LCL=0
1
1
11
8
¿Qué es Seis Sigma?
1 697.672,15
2 308.770,21
3 66.810,63
4 6.209,70
5 232,67
6 3,40
Defectos por millón de
oportunidades
“Sigma” es un símbolo griego que representa la desviación
estándar
“Seis” se refiere al nivel
de defectos por millón de oportunidades
9
¿Qué es Seis Sigma? (continuación)
Ser el mejorClase mundial
Enfoque en el cliente/calidadSistemático: basado en datos
Trabajo en equipoComunicación
La medición es clave
Z y dpmo
Seis Seis SigmSigm
aa
Filosofía de excelencia operacional
Estrategia de negocio
MetodologíaHerramientas y Tácticas
Medición estadística de la capacidad de un proceso
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Componentes para el éxito
• Estratégica
• Táctica
• Cultural
La fórmula para el éxito
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Universidad de AtacamaDepto. de Metalurgia
DIAGNOSTICO DEL DESEMPEÑO DE LA ETAPA DE CHANCADO DE PEBBLES
Definición de línea base
Identificación de factores críticos para el éxito
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Evaluación estadística
• Cuarto trimestre 2005: 49 muestras colectadas
• Test de normalidad• Las muestras colectadas no provienen de una distribución normal
• Test de corridas• Problema de agrupamiento causa que los datos no provengan de una
distribución normal
• Test de varianzas• No hay diferencia significativa entre las varianzas de las muestras
• Test de medianas• No hay diferencia significativa entre las medianas de las muestras
• Test de signo• Hay diferencia significativa entre el desempeño real y el desempeño deseado
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Factores críticos para el éxito y definición de línea base
Chancador
Tam
año
bajo
1/2
", %
CR04CR03CR02
100
90
80
70
60
50
40
80
Chancador
Pote
ncia
, %
CR04CR03CR02
100
90
80
70
60
50
80
Chancador
Sett
ing
de o
pera
ción
(CSS
), m
m
CR04CR03CR02
17
16
15
14
13
12
11
12
3210-1-2-3
LSL* Target* UB*transformed data
Scale 12.9946
LSL* 0.889923Target* 1.8922UB* 3.75296Sample Mean* 0.0440253StDev* 1.0374
LSL 80Target 87UB 100Sample Mean 70.2347Sample N 49StDev 12.2114Shape1 2.1797Shape2 2.02415Location 88.8519
After Transformation
Process DataZ.Bench -0.82Z.LSL -0.82Z.UB *Ppk -0.27
Overall Capability
PPM < LSL 775510.20PPM > UB 0.00PPM Total 775510.20
Observed Performance
PPM < LSL 792577.60PPM > UB *PPM Total 792577.60
Exp. Overall Performance
Johnson Transformation with SU Distribution Type2.180 + 2.024 * Asinh( ( X - 88.852 ) / 12.995 )
Coeficiente de variabilidad (CV)
CV = media / desviación estándar * 100
16% 22% 12%
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Universidad de AtacamaDepto. de Metalurgia
APLICACION DE HERRAMIENTAS SEIS SIGMAA LA ETAPA DE CHANCADO DE PEBBLES
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Estatuto del proyectoD M A I C
Definir
16
Mapa de proceso actual
Proceso en Operación
Normal80% -½”
Abrir CSS
¿Potencia> 100 kW?
Ajustar CSS
INICIOIngreso Operador a
Turno
¿Se pueden ajustar
Chancadores detenidos?
Detectar Chancadores
DetenidosSIPoner en Servicio
Chancador
Medir CSS ¿CSS > Especificación?
SI
Poner en Servicio AlimentadorTomar MuestraTamizar Muestra
Determinar % -½” ¿-½” > 80%? NO Detener Alimentador
SI
Poner en Servicio Chancador
Poner en Servicio Alimentador
NO
NO
SI
¿Puede continuar operando el Chancador?
NO
Detener Alimentador
Poner en Servicio Chancador
Poner en Servicio Alimentador
Detener Alimentador
Detener Chancador
SINO
¿Potencia> 80 kW?
NO
SI
Detener Chancador
SI
Marzo 5, 2006
Chancado Pebbles
Mapeo Proceso Actual
D M A I C
Definir
17
Identificación de variables críticas
Count 50 50 50 10 10 10 30100 100 70 70 70 50 50 50Percent 6 6 6 1 1 1 413 13 9 9 9 6 6 6Cum % 79 86 92 94 95 96 10013 26 35 44 53 60 66 73
POrc
enta
je
Variable
Oth
er
Med
ición
de
desg
aste
Mall
a
Instr
umen
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Turn
os
Mot
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ición
de
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Corta
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Uso
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stalad
a
Setti
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erac
ión
800700600500400300200100
0
100
80
60
40
20
0
D M A I C
Medir
Count 50 50 50 10 10 10 30100 100 70 70 70 50 50 50Percent 6 6 6 1 1 1 413 13 9 9 9 6 6 6Cum % 79 86 92 94 95 96 10013 26 35 44 53 60 66 73
POrc
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Variable
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ope
ració
n800700600500400300200100
0
100
80
60
40
20
0
18
ErgonomíaD M A I C
Analizar
19
Desempeño chancadores en función del tipo de resvestimientoD M A I C
Analizar
Cuarto trimestre 2005Tercer trimestre 2006Se
ttin
g de
ope
ració
n (C
SS),
mm
Chancador
Revestimiento
CR04
CR03
CR02
Metso
Acer
os C
hile
Metso
Acer
os C
hile
Acer
os C
hile
18
16
14
12
10
8
12
Sett
ing
de o
pera
ción
(CSS
), m
m
Chancador
Revestimiento
CR04
CR03
CR02
Metso
Talle
res
Metso
Talle
res
Acer
os C
hile
18
16
14
12
10
8
12
20
Control estadístico de proceso “on-line”D M A I C
Mejorar
21
Estandarización del proceso – Mapa cross-funcionalD M A I C
Contolar
Mapa Cross Functional Incremento Producto - ½” Chancado de Pebbles
Jefes de DepartamentoSupervisor de Control MetalurgistaSupervisor
MantenimientoJefe de Turno Operador de Pebbles ComienzoTurno
Informar de acuerdo a proyección o forecast cambios
de revestimientos
Altura de taza ≤ 17 cm.?
Leer Novedades del área turno anterior
Parámetros normales? (check list terreno)
Definir prioridad
Definir apoyo y recursos para normalizacion de equipo fuera de estándar
Revisar Terreno estado de los equipos
Revisar en PI graficas potencia de chancadores y
parámetros de control
80%< Pot. <100%
CSS=10mm?
Consultar parámetros operaciónales en PI Ver Novedades del día
anterior y revisar gráficos de tendencias
Analizar gráficos de control
Monitorear en PI y DCS parámetros de operación
chancadores
Leer Novedades del área turno anterior
Enviar estadística y status de CRS.
Si
No
No
No
Están las variables de control dentro de las
especificaciones
Coordinar con operador los cambios necesarios
Parámetros normales (indicación DCS)
No
No
Solución posible con recursos del Turno
NO
No
Si
Solicitar con tiempo chancador para cambio de
revestimiento
Auditar controles granulométricos, medición de setting, medicion de alturas
de taza
Report turno con mediciones de granulometria, setting, potencia, altura de taza
en report PI
Forecast semanal cambio de revestimiento y programa de mantencion a chancadores
Mantener informado a operación de cambios u
modificaciones en perfiles de chancadores
Ajustar parámetros a especificaciones de operación
si
Si
Si
Está el proceso en control
Identificar causas
No
Si
Asignar Recursos
Asignar Recursos
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Evolución factores críticos para el éxitoPo
tenc
ia, %
QtrChancador
4Qtr20063Qtr20062Qtr20061Qtr20064Qtr2005CR04CR03CR02CR04CR03CR02CR04CR03CR02CR04CR03CR02CR04CR03CR02
110
100
90
80
70
60
50
40
80
90
100
Sett
ing
de o
pera
ción
(CSS
), m
m
QtrChancador
4Qtr20063Qtr20062Qtr20061Qtr20064Qtr2005CR04CR03CR02CR04CR03CR02CR04CR03CR02CR04CR03CR02CR04CR03CR02
18
16
14
12
10
8
12
10
8
Coef
icien
te d
e Va
riabi
lidad
, %
PeriodoChancador
4Qtr 20063Qtr 20062Qtr 20061Qtr 20064Qtr 2005CR04CR03CR02CR04CR03CR02CR04CR03CR02CR04CR03CR02CR04CR03CR02
20
15
10
5
0
5
D M A I C
Contolar
23
Herramientas de control mensualD M A I C
Contolar
24
Resumen
Línea baseCuarto trimestre
2005
Primer trimestre 2006
Segundo trimestre 2006
Tercer trimestre 2006
Cuarto trimestre 2006
LSL(límite de especificación inferior), %
80 80 80 80 80
Target (objetivo), % 87 87 87 87 87
UB (frontera superior), % 100 100 100 100 100
Simple Mean (media), % 70,2 82,0 83,1 85,8 85,5
Simple N (número de muestras) 49 56 318 613 687
StDev(desviación estándar), % 12,2 6,3 5,8 4,5 4,7
Z bench -0,82 0,31 0,53 1,31 1,17
PPM Total(defectos por millón de oportunidades), dpmo
792.578 377.990 297.826 95.845 120.259
Mejoramiento logrado
• Incremento de 16% en producto bajo ½”
• Reducción de 7% en desviación estándar
• Mejoramiento nivel sigma de 1,99
• Reducción 672 mil dpmo
Tamaño bajo 1/ 2", %
Porc
enta
je
100908070605040
20
15
10
5
0
LSL = 80% Meta = 87%Línea Base = 70%
70.23 12.21 4981.95 6.258 5683.06 5.770 31885.84 4.470 61385.51 4.699 687
Mean StDev N
4Qtr20051Qtr20062Qtr20063Qtr20064Qtr2006
Qtr
25
Conclusiones
1) Maximizar el uso de la potencia instalada, permitió incrementar en 12 puntos el porcentaje bajo ½” en la descarga de los chancadores de pebbles, lo que se traduce en un aumento de 1.186 toneladas por día de alimentación fresca a la planta.
2) El mejoramiento en el diseño del perfil de revestimientos permitió operar los chancadores con un setting entre 9 y 13 mm; incrementando el porcentaje bajo ½” en 2 puntos, lo que se traduce en un aumento de 182 toneladas por día de alimentación fresca a la planta.
3) La implementación del “control estadístico de proceso en tiempo real” permitió reducir la variabilidad bajo 6%; lo que incrementó el porcentaje bajo ½” en 2 puntos, equivalente a un aumento de 205 toneladas por día de alimentación fresca a la planta.
4) Seis Sigma es un método de mejoramiento disciplinado y totalmente aplicable a los procesos mineros. La aplicación de sus herramientas, permitieron incrementar de 70% a 86% el porcentaje bajo ½” y reducir de 12% a 5% su desviación estándar; lo que se tradujo en un incremento de 1.573 toneladas por día de alimentación fresca a la planta, equivalentes a 506.251 toneladas al año.
26
¡Gracias!