Paredes de Concreto Moldadas in Loco (Final)

Paredes de Concreto Maciças Moldadas in loco

Alunos: André Kazuhiro Shiotani Augusto Montor de Freitas Luiz Claudio Nuernberg Junior

R.A.: 58107 56009 55810

Fonte: Construtora Gethal

Casa em construção (Sistema Gethal)

Fonte: Construtora HoBrazil

Edifício em construção (Sistema HoBrazil)

Fonte: Construtora Outinord

Edifício em construção (Sistema Outinord)

Edifício concluído (Sistema Gethal)

Sobrado (Sistema Gethal)

Histórico do Sistema

O sistema pré-moldado tilt up nasceu no início dos anos 1900 nos Estados Unido;

Somente com o boom da construção civil após a segunda guerra mundial que o sistema ganhou espaço;

Na década de 50 a prática levou ao desenvolvimento de técnicas específicas para esse novo conceito.

Fonte: www.cityofzion.com

Igreja Metodista de Zion, Illinois - EUA

Os projetos para as paredes em tilt up começaram a ser produzidos nos anos 70;

No Brasil o sistema de paredes maciças de concreto moldadas in loco começaram a ser difundidas entre os anos 70 e 80 com o sistema Gethal, Gell, Precise e IHL;

Contudo, as restrições financeiras e a falta de produção em escala não permitiram a consolidação do sistema nessa época;

Recentemente o aquecimento do mercado imobiliário brasileiro tem permitido o reaparecimento do sistema;

Atualmente o sistema construtivo em paredes de concreto moldadas in loco é uma forte alternativa para sanar os problemas com déficit habitacional;

No Brasil as obras construídas neste

sistema estão predominantemente

concentradas no estado de São Paulo;

Entre 1996 e 2009 foram construídas

615 unidades residenciais com área

total construída de 25.412 metros

quadrados ;

Em média cada unidade possui 42

metros quadrados.

Materiais

Produtividade da mão de obra;

Disponibilidade de equipamentos;

Acesso ao sistema e aos seus fornecedores;

Flexibilidade de uso na obra;

Possibilidade de reutilização.

Paredes de Concreto Moldadas in loco

Fôrmas de Madeira Compensada (Sistema Gethal)

Fonte: Eng. Arcindo Vaquero y Mayor

Fôrmas Plásticas

Fonte: Construtora Outinord

Fôrmas Metálicas Tipo Túnel (Sistema Outinord)

Fonte: Ulma Construcción

Fôrmas Trepantes

Depende do sistema a ser utilizado;

HoBrazil – concreto com aditivo polimérico e fibra de

nylon;

Gethal – concreto celular espumoso com adição de

fibras poliméricas;

Outinord – concreto convencional.

Fonte: www.alibaba.com

Fibra de Nylon

Fonte: www.ecopore.com

Perfil do Concreto Celular Espumoso

Lançamento do Concreto Celular Espumoso

Depende do sistema a ser utilizado; [2]

HoBrazil – armadura com malha de fibra de vidro;

Armaduras em tela de aço.

Fonte: www.swimmingpoolscom.com

Fibra de Vidro

Fonte: www.pereiraferrosetelas.com.br

Telas de Aço

Execução

Cuidados nas fases iniciais do projeto;

Planejamento altamente detalhado voltado para

racionalização:

Posição dos painéis;

Equipamentos auxiliares;

Peças de travamento de prumo;

Escoramento;

Sequência de montagem e desmontagem das fôrmas.

Marcação das paredes;

Precisão dimensional;

Tempo de execução de 5 a 7 dias;

Versatilidade arquitetônica.

Montagem de acordo com o

projeto de formas;

Aplicação de desmoldante nas

faces das fôrmas;

Colocação das armaduras conforme

projeto das armaduras:

Fibra-de-vidro;

Tela soldada;

Execução de travamento interno

das peças;

Posicionamento dos eletrodutos,

caixas elétricas e posicionamento

dos tirantes para travamento;

Colocação dos espaçadores de

plástico a cada 50 cm;

Delimitação de vãos de portas e

janelas;

Conferência das instalações

prediais (gabaritos, portas e

esquadrias);

Colocação dos painéis externos ;

Travamento das fôrmas com os

tirantes;

Concretagem das paredes.

Colocação das armaduras conforme

projeto das armaduras:

Fibra-de-vidro;

Tela soldada;

Execução de travamento interno

das peças;

Posicionamento dos eletrodutos,

caixas elétricas e posicionamento

dos tirantes para travamento;

Colocação dos espaçadores de

plástico a cada 50 cm;

Desenforma em 12 horas (resistência de 1 MPa);

Concretagem das lajes (fck = 25 MPa);

Tamponamento com uso de argamassa de estucamento;

Regularização superficial e execução de acabamentos.

Execução

Sistema Outinord:

Paredes de concreto com função estrutural;

Espessura da parede a partir de 10 cm;

Fôrmas tipo tunel e tipo parede;

Precisão de 1 mm;

Necessidade do uso de gruas e guindastes.

Proteções

Elemento Critério de desempenho:

valor mínimo de referência (Rw em dB)

Valor de Rw determinado em laboratório (dB) para

parede de 10 cm de espessura

Parede entre unidades 45 38

Fachadas 30

Fonte: Revista Téchne, agosto de 2011.

A Diretriz Sinat nº 001 – revisão 01, de agosto de

2010 considera que as paredes de concreto armado,

com espessura de 10 cm, atendem aos requisitos de

segurança ao fogo para o tempo de 30 minutos;

Ressalta-se que o projeto de cada edificação deve

considerar as exigências do Corpo de Bombeiros

contidas nas regulamentações das UF.

Vantagens e desvantagens

Rápida rotina de construção – redução de 50% do

tempo (Revista equipe de obra – Julho 2011);

Alta produtividade em paredes retas - cerca de 20

m²/dia por trabalhador (Revista Téchne - Abril 2011);

Execução simultânea da estrutura e vedação;

Dispensa de revestimento ou revestimento de

pequena espessura;

Redução de cerca de 1/3 da mão de obra;

Sistema altamente racionalizado por sua natureza;

Fundação tipo Radier:

Dispensa escavações, viga baldrame e contrapiso;

Sistema construtivo reconhecido pela Caixa

Econômica Federal - FINANCIAMENTO;

Formas metálicas e plásticas apresentam elevados

custos;

Necessidade de equipamentos de grande porte quando

são utilizadas fôrmas metálicas

Dificuldade de assistência técnica devido tecnologia ser

estrangeira (Sistema Outinord);

Baixo número de experiências brasileiras na tecnologia

empregada dificultando o benchmarking;

Sistema vinculado à construções de baixo padrão;

Baixa flexibilidade para mudança das paredes;

Necessita de produção em escala para que se torne

viável;

Aspectos relativos a custos

Agilidade no sistema implica em redução de custos

com mão de obra;

Eliminação de contrapiso proporcionado pela

utilização do radier;

Redução na quantidade de perdas com alvenaria;

Redução do entulho gerado na obra;

Em geral apresenta menores custos do que o

sistema convencional – de 10 a 15% no custo por

metro quadrado.

Custo comparado – Parede de concreto X alvenaria. Guia da Construção, São Paulo, v.108, julho, 2010;

Sistemas de fôrmas plásticas para paredes de concreto. Revista Téchne, São Paulo, v.165, dezembro 2010;

Paredes de concreto com fôrmas metálicas. Revista Téchne, São Paulo, v.169, abril 2011;

Paredes de concreto moldadas in loco. Revista Téchne, São Paulo, v.167, fevereiro 2011;

Paredes de concreto polimerizado moldadas no local. Revista Téchne, São Paulo, v.158, maio 2010;

<www.alibaba.com>, acessado em 01 de novembro de 2011;

<www.swimmingpoolscom.com>, acessado em 01 de novembro de 2011;

<www.pereiraferrosetelas.com.br>, acessado em 01 de novembro de 2011;

<www.cityofzion.com>, acessado em 01 de novembro de 2011.

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