Refractarios Caires, C.A.

Contenido

Introducción. Información General sobre refractarios. Aplicaciones. Servicios.

Con más de 30 años en el mercado, Refractarios Caires comercializa materiales refractarios y afines, además de brindar el servicio técnico necesario para la selección e instalación del material más adecuado para cada situación.

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Información General sobre refractarios. Existe una amplia gama de procesos y aplicaciones donde se utilizan materiales refractarios. Para poder cubrir con las necesidades del mercado se han diseñado materiales con diferentes características y propiedades, tales como: Ladrillos. Morteros. Moldeables o concretos

refractarios. Plásticos y apisonables

refractarios. Fibra Cerámica.

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Ladrillos. Son materiales preformados, en formas estándar o en formas especiales. Los ladrillos se clasifican por sus propiedades, siendo los mas comunes : Silicoaluminosos. Alta alúmina. De sílice. Básicos. Aislantes. Antiácidos.

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Morteros. Son masas de granos finos usados para asentar ladrillos. El mortero debe ser compatible con el ladrillo que se asentara. Existe dos clases de morteros: •Fragua en frio. •Fragua en caliente.

Alta alúmina

Silico aluminosos

Alta alúmina

Silico aluminosos

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Moldeables o Castables. Son mezclas de agregados refractarios y un ligante. En base a los distintos agregados, su granulometría y proporciones, se formulan para lograr las características deseadas.

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Moldeables o Castables Los moldeables se pueden vaciar, colocar con cuchara, apisonar o proyectar con pistola. El uso de los mismos va en aumento por su fácil colocación, reduce la necesidad de piezas especiales además de crear un revestimiento monolítico.

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Plásticos y Apisonables. Los plásticos son masas húmedas con consistencia de masa dura, las cuales se apisonan para lograr la forma deseada. Los apisonables son similares pero se suministran granulados, con menor humedad o incluso secos.

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Fibra cerámica.

Son fibras elaboradas en diferentes configuraciones (módulos, mantas, papel…) las cuales son muy livianas y aislantes, tienen baja capacidad calorífica y alta refractariedad. Funcionan bien en hornos intermitentes y en zonas donde su función sea aislar.

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Aplicaciones. Existe una gran variedad de aplicaciones donde se utilizan materiales refractarios, desde grandes hornos de arco eléctrico hasta calderas en centrales azucareros. Algunas de las más comunes son:

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Hornos de inducción con núcleo Un horno de inducción con núcleo consta de una carcasa de acero con revestimiento refractario que contiene el metal fundido. Unido a la cubierta de acero y conectados por una garganta o canal, se encuentra una unidad de inducción que forma el componente de fusión del horno. La unidad de inducción consta de un núcleo de hierro en forma de un anillo alrededor de la cual se enrolla una bobina de inducción. Este tipo de hornos se utilizan comúnmente para fundir aleaciones de bajo punto de fusión, así como también pueden ser usados como hornos de retención.

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Hornos Rotativos. Son hornos usados en procesos de calcinación continuos, (de cal, cemento, etc.). El revestimiento refractario se utiliza para proteger la carcasa en áreas donde la temperatura sea mayor a 250°C. La selección del refractario depende de la temperatura en la zona y la naturaleza química del material siendo procesado.

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Hornos reverberos. Son hornos de solera de fuego directo utilizados para fundir o conservar a temperatura metales no ferrosos. Las aplicaciones del horno de reverbero comprenden la fundición de metal madre, sólidos y chatarra, así como la aleación del metal fundido antes de colarlo en formas utilizables.

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Hornos de arco eléctrico. Son hornos que se calientan por arco eléctrico, para lo cual cuentan con electrodos de grafito ubicados en la bóveda de los mismos. La temperatura dentro de este tipo de hornos puede alcanzar los 1800°C, por lo que el uso de refractarios imperativo para proteger a los componentes del equipo.

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Horno túnel. Principalmente usado en las alfarerías. El revestimiento de las vagonetas debe ser resistente tanto al manejo de las piezas siendo quemadas como al shock térmico presente por la recirculación de las vagonetas en el proceso.

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Hornos de crisol. Este tipo de hornos son uno de los más antiguos y más simples utilizados en la fundición de metales. Estos hornos usan un crisol refractario que contiene la carga a fundir. Dicha carga se calienta por conducción de calor a través de las paredes del crisol. El combustible para la calefacción suele ser gas o gasoil. Los Crisoles de fusión se utilizan comúnmente en aplicaciones de pequeños lotes y de bajo punto de fusión. El bajo costo de estos hornos los hace atractivos para pequeñas fundiciones de metales no ferrosos.

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Hornos de recalentamiento. Este término se aplica a aquellos en los que se imparte el calor a la carga para elevar la temperatura de ésta, sin pretender que se produzca ninguna reacción química o cambio de estado. En el trabajo de los metales, la temperatura desempeña un papel de gran importancia. Por ejemplo: Las temperaturas elevadas vuelven más blandos la mayoría de los metales, capacitándolos para las operaciones de deformación por flexión, forja, estampación, extrusión, o laminación. Este tipo de hornos también se utilizan para el tratamiento térmico de los materiales.

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Calderas. El principal propósito de los materiales refractarios usados dentro de una caldera es el de contener el calor generado tras la quema del combustible en la cámara. Por ende es importante que estos materiales posean tanto propiedades aislantes, como que soporten altas temperaturas. Los materiales refractarios para calderas deben tener suficiente resistencia mecánica y resistir en embate de diferentes fuerzas como: Peso de la mampostería Vibraciones Fuerzas de corte y abrasiones El material debe ser capaz de expandirse y contraerse uniformemente con los cambios de temperatura sin verse afectada su integridad.

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Servicios. REFCA, a través de su amplia experiencia en la rama, ofrece como valor agregado (sin costo adicional) los servicios de: Selección de materiales. Diseño de revestimiento. Visitas técnicas en obra.

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Selección de Materiales. Es necesario evaluar el proceso donde va a ser aplicado el material refractario para seleccionar el más apropiado. Dependiendo de diferentes factores (químicos, mecánicos o de proceso), se realiza la selección del material para cubrir las necesidades del cliente.

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Diseño del revestimiento. Trabajando en conjunto con el cliente, REFCA esta en capacidad de presentar un proyecto donde queden reflejados los elementos del revestimiento, además de sus características, detalles de instalación y de Ingeniería refractaria.

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Visitas técnicas en obra. Para asegurar la instalación apropiada del material refractario, REFCA, dentro de sus servicios, ofrece la supervisión durante el proceso de instalación de los materiales refractarios. Una instalación no adecuada puede reducir drásticamente la vida útil del material, causando gastos y paradas no planificadas en los procesos.

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