Post on 07-Mar-2016
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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL ECUADOR
SEDE IBARRA
MANUAL TÉCNICO
DISPOSITIVO DE TRANSPORTE DE AGUAS MEDICINALES
DESIGN
David Vizcaíno
ESCUELA
DISEÑO
NIVEL
6º DISEÑO DE PRODUCTOS
PROFESOR
ANDRÉS MEJÍA
DIAGRAMA DE FLUJOS
Estudio de mercado
El dispositivo de venta de aguas medicinales para introducir y posicionar su producto en el
mercado ha decidido utilizar el slogan salud al natural
Definición del producto
La empresa se dedicará a la producción, comercialización y distribución del dispositivo
especializado en la venta de aguas medicinales. Este producto será lanzado al mercado como
un producto innovador, de alta calidad que llene las necesidades y expectativas de los clientes
potenciales.
El dispositivo de venta de aguas medicinales es un producto duradero no perecedero,
fabricado de estructura de metan de muy alta calidad.
El diseño combina los requerimientos de una forma natural y valor por la salud basado en
formas circulares lineales que hacen referencia a la digestión conjuntamente con el riñón y el
hígado, de igual manera el sello frontal que sirve de exhibidor está fundamentado en la unión
de la simetría de la hoja de ortiga formando un corazón haciendo referencia a la vida y su
salud.
Definición del Mercado Meta
El mercado meta en el que la empresa enfocará la comercialización de su producto está dentro
de los comerciantes, vendedores y expendedores de aguas medicinales de la provincia de
Imbabura entre hombres y mujeres dueños de este negocio.
Descripción del Proceso de la Fabricación de la " dispositivo de venta de aguas medicinales
Diagrama de Flujo y Distribución de Recorrido
Proceso Narrativo de Corte de Piezas
Se realiza el corte de las partes de la estructura metálica definida por los tubos al largo, ancho,
y grosor; posteriormente procede a doblar los tubos y cortar los soportes transversales de la
estructura. Una vez terminado el corte de las piezas del dispositivo, procede al corte de los
tableros laminados para el calado y los destajes respectivo, seguidamente se procede a
revestimiento de fibra de vidrio sobre la panza y el revestimiento de fibra de vidrio sobre la
estructura, luego al corte y ensamble de las puertas y la instalación sobre las rieles, finalmente
se arma la parte inferior mediante la instalación del sistema de movilidad y el ensamble final
de los detalles constructivos como el manubrio, basurero, puertas y vitrina
Diagrama de Flujo
Símbolo Actividad Descripción
Operación Modifica, crea o agrega algo
transporte Mueve el objeto de un lugar a orto o se desplaza alguien
Inspección Revisión o verificación
Retraso Detención en espera de acción posterior
Almacenaje Apartado para uso posterior
DETALLE DEL MÉTODO ACTIVIDAD
1 Materia prima
2 Transporte de materia prima a corte
3 Limpieza de tubos y corte de las todas las distintas pieza
4 Corte de tubos longitudinales de la estructura.
5 Corte de tubos transversales de estructura.
6 Corte de tubos soporte de sistema hidráulico de llantas.
7 Doblado de pieza de soporte corte de riel de unión
8 Soldado de piezas de estructura y revisión
9 Soldado de piezas sistema interno
10 Soldado de sistema hidráulico
11 Corte de tableros laminados divisiones internas
12 Calado de formas elípticas de divisiones interiores
13 Marcar y cortar ranuras para bisagras
14 Revestimiento e inspección de fibra de vidrio sobre la forma cónica frontal
15 Corte de sello frontal sobre la pieza de fibra de vidrio
16 Revestimiento e inspección de fibra de vidrio sobre la estructura soldada
17 Marcar y cortar ranuras para sistema de almacenaje de botellas y jarras
sobre la parte superior de la estructura forrada de fibra
18 Transporte del dispositivo al area de lijado
19 Limpieza de las diferentes piezas que conforman la estructura
20 Lijar e inspeccionar todas las partes del a estructura
21 Lijar e inspeccionar todas las partes de los tableros laminados
22 Aplicación de selladores, impermiabilizadores, y curado del producto
23 Lijar e inspeccionar todas las partes del a estructura (2 mano)
24 Lijar e inspeccionar todas las partes de los tableros laminados (2 mano)
25 Transporte del producto al área de lacado
26 Aplicación de colores a estructura y sus accesorios
27 Aplicación de colores a tableros laminados y sus accesorios
28 Inspección final de las distintas piezas para el lacado final.
29 Lacado final de estructura y tableros
30 Transporte al área de secado
31 Transporte al área de armado
32 Armado y ensamble de rieles, puertas, bisagras, jaladeras, basurero, manubrio
33 Armado y engranaje de sistema hidráulico de movimiento
34 Instalación de vidrios para mostrador
34 Transporte al área de embalado
35 Embalado interno del producto y sus accesorios
36 Etiquetado y Packagin del producto embalaje final
37 Transporte al área de producto final
38 Almacenaje y envió de producto final
Selección de la Maquinaria y Herramientas
La maquinaria para la producción del dispositivo de venta de aguas medicinales será
realizada con la siguiente maquinaria
DOBLADORA DE TUBO, TRUPER
ESPECIFICACIONES
PRESIÓN 121 cn
CARRERA DE PISTÓN 10 cm
ANCHO 120cm
ALTURA 261 cm
LONGITUD 53.5 cm
EMPAQUE caja
CUERPO Fabricado en acero
CAPACIDAD Dobla hasta 90º
ENGLETADORA DE METAL, D28700TROZADORA - DEWALT
ESPECIFICACIONES
POTENCIA ABSORBIDA 2200W
POTENCIA SALIDA 1350W
VELOCIDAD SIN CARGA 3800 rpm
DIÁMETRO DE RUEDA 355 mm
PESO 16 Kg
LONGITUD 486 mm
ALTO 378 mm
SUELDA ATOGENA, CONARCO 3300
ESPECIFICACIONES
TRANSFORMADOR MONOFASICO
REGULACION CONTINUA A CORRIENTE
PROTECCION CONTRA SOBRE CALENTAMIENTO
SUELDA MEDIANTE ELECTRODOS RUTILICOS
RANGO DE CORRIENTE (A) 60 - 180
TENSION DE CIRCUITO ABIERTO (V)
50
Cálculo Total de la Mano de Obra
La Fábrica de dispositivo de venta de aguas medicinales ha hecho estimaciones que para la
fabricación y producción del producto se requiere un total de 8 personas en el área de
producción.
Área de Producción # de empleados
Producción
Jefe de Producción 1
Operarios 4
lijadoras 2
Pintores 1
total 8
Pruebas de Control de Calidad en la fabricación del dispositivo de venta de aguas
medicinales
Etapa del proceso Proceso Encargado del proceso
I ETAPA
Selección de la
materia prima
Para garantizar la calidad del producto,
toda la madera y metal deben ser
debidamente tratados y cumplir las
características de calidad para la
producción
Jefe de producción
II ETAPA
Inspección de
ensamblaje y
soldado
Mediante la inspección física del proceso se
hace una detallista búsqueda de fallas así
mismo se revisa los acabados del soldado y
la limpieza del producto de forma
detallada.
Jefe de producción
III ETAPA
Inspección de
Ensamblaje y lijado
Con la utilización de la lista de control de
calidad se procederá a inspeccionar de
manera detallada el cumplimiento de los
requisitos mínimos de calidad que debe
reunir el producto.
Los requerimientos de calidad son:
a) Inspección de piezas lijadas
b) Inspección Ensambladas
c) Inspección de pintado
Jefe de producción
IV ETAPA
Inspección de
Acabados y Pintura
Mediante la inspección física del producto
terminado se hace una minuciosa búsqueda
de fallas así mismo se revisa los acabados
de forma detallada.
Jefe de producción
PLANTA PRODUCTIVA
Áreas de Trabajo
La Fábrica cuenta con 13 áreas de trabajo distribuidas estratégicamente para integrar a todas
las actividades administrativas y de producción.
Primera Planta
1. Área de Recepción
El área de recepción se encuentra en la entrada de la planta con el propósito de recibir a los
clientes, proveedores y personal administrativo.
2. Área de Jefe de Producción
El Área de Jefe de Producción se encuentra estratégicamente ubicado entre el área de almacén
de producto terminado y de producción, con ventanas a ambos lados que le permite una
mayor supervisión y control.
3. Área de Descarga
En el área de descarga esta destina para el embarco, carga y descarga de la materia prima
como de los instrumentos secundarios que intervienen en la producción del producto, como
también al embarco ya al envió de los productos terminados.
4. Área de Almacén de Materia Prima
El Almacén de Materia Prima tiene un acceso al exterior donde se descarga la materia prima,
se almacena y luego es distribuida para las diferentes áreas y departamentos.
5. Área de Producción
El Área de Producción está dividida en áreas de corte y ensamble, junto al almacén de materia
prima para su debido acceso, junto al área de pintura para el traslado inmediato del producto
a su debido acabado y junto al almacén de producto terminado.
6. Área de lijado
Está ubicado estratégicamente frente al área de pintura y al área de producción tiene un patio
para el apilamiento de estructuras y la aplicación de selladores y fondos antes del acabado
final.
7. Área de Pintura
El Área de Pintura esta junto al área de producción, con acceso directo al área de lijado para
recibir el producto darle el acabado correspondiente y luego pasarlo al almacén de producto
terminado.
8. Almacén de Producto Terminado
El Almacén de producto terminado recibe el producto del área de pintura y luego tiene acceso
al exterior para cargar el producto a camiones.
9. Área de Almacenaje etiquetado, empacado y transporte
Es el área final donde se almacena el producto terminado, esta sección es la sección de
etiquetar el producto empacado y transporte. Eta área está a cargo de hacer el ultimo control
de calidad antes de la salida del producto a su destino final.
Segunda Planta
10. Área de Gerencia General
El área de la Gerencia General se encuentra contiguo la recepción para que la secretaria tenga
un fácil acceso, y junto al área administrativa y de contaduría para una mejor dirección,
administración, control y supervisión.
11. Área de Secretaria y Diseño
Pose dos puertas estratégicas una de ellas está conectada con la gerencia general teniendo el
acceso únicamente el gerente, y la senda anexada por la sala de juntas
12. Área de Sala de Juntas
La sala de juntas posee dos puertas que le proveen la versatilidad de ser anexada por el área
de recepción y el área administrativa.
13. Área de Administración y Contaduría
El Área de Administración y Contaduría se encuentra conectada con la área de salas de juntas y
recepción, con el fin de rendir cuenta y informar los balances continuamente y atender los
pedidos del jefe de producción.
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
PROYECCIÓN A FUTURO
Visión del producto en 10 años
Dependiendo de la demanda del producto en el mercado se considera un cambio en la forma
estructural dependiendo de la demanda y de la tendencia del momento conservando su
concepto inicial conjugado además la fácil manipulación, la tecnología, robustez, orden,
eficiencia, funcionalidad. Para que el producto se mantenga el mercado y este de acorde a los
parámetros del momento.
GESTIÓN DE DISEÑO
Ciclo de vida
El producto una vez cumplida su vida útil regresa al punto de fabricación donde serán
recicladas sus partes dándoles una nueva función deseando no contaminar el medio ambiente.
Todo el proceso desde la selección de la materia prima hasta el producto final cumplen
parámetros de calidad deseando no contaminar el medio ambiente de igual manera en su ciclo
de vuelta, el producto será reciclado y puesto en funcionamiento en varios mecanismos o sub
productos.
Eliminación correcta de este producto
La presencia de este símbolo en el producto, accesorios indica que al finalizar
su vida útil ni el producto ni sus accesorios deberán eliminarse junto con otros
residuos domésticos. Para evitar los posibles daños al medio ambiente o a la
salud humana que representa la eliminación incontrolada de residuos, separe
estos productos de otros tipos de residuos y recíclelos correctamente. De esta
forma se promueve la reutilización sostenible de recursos materiales.
Los usuarios particulares pueden contactar con el establecimiento donde adquirieron el
producto o con las autoridades locales pertinentes para informarse sobre cómo y dónde
pueden llevarlo para que sea sometido a un reciclaje ecológico y seguro.
Los usuarios comerciales pueden contactar con su proveedor y consultar las condiciones del
contrato de compra. Este producto y sus accesorios no deben eliminarse junto a otros residuos
comerciales.
Control de Calidad