LIMPIEZA DE METALES

Carolina Cicuamía Ayala

¿ QUÉ ES LIMPIEZA DE METALES ?

Es un procedimiento que permite el desprendimiento de la calamina y otros elementos que ensucian la superficie de los metales.

CORROSIÓN

La corrosión es el deterioro generalizado de una pieza metálica, lo que con lleva a que el material tienda a buscar su forma más estable, es decir la formación de óxidos.

¿ CUÁNDO SE REALIZA LA LIMPIEZA ?

Tratamientos térmicos, soldadura, fosfatizado, pintura y electrodeposición.

La limpieza continúa a las operaciones de estampado, maquinado, tratamiento térmico, desbastado y pulido.

Considerada como una etapa esencial en las operaciones de acabado y fabricación de piezas metálicas.

TIPOS DE LIMPIEZA

Limpieza Superficial. 1. Limpieza manual.

Limpieza profunda. 1. Limpieza Mecánica. 2. Limpieza Química.

LIMPIEZA MANUAL

LIMPIEZA MANUALEsta limpieza se realiza sobre metales y aleaciones como: Broce, Latón, Cobre y Plata: Agua + Bicarbonato de Sodio.

Latón: Detergente.Aluminio: Agua caliente + Bicarbonato.Oro: Detergente suave.Acero inoxidable: Detergente o productos químicos para limpieza de acero inoxidable.

LIMPIEZA MANUAL

Limpieza con herramienta manual: se realiza mediante bruñido, raspado, lijado y cepillado con escobilla metálica.

LIMPIEZA QUÍMICA

LA LIMPIEZA CON SOLVENTES

Es un procedimiento para eliminar materiales extraños como aceite, grasa, manchas y otras contaminaciones de las superficies de acero mediante el uso de solventes, emulsiones, compuestos limpiadores, solventes clorados.

LIMPIEZA CON SOLVENTE

DECAPADO QUÍMICO

La limpieza química o decapado es un método para preparar superficies metálicas para pintarlas, eliminando completamente el óxido de laminación y la herrumbre mediante reacción química con un ácido a un álcali.

DECAPADO QUÍMICO

Aplicar una capa gruesa de decapante químico para metales con una brocha.

Dejar que actúe el tiempo recomendado por el fabricante del producto.

Terminado el proceso, lavar bien con agua. Los últimos restos se pueden retirar con fibra de acero en seco.

LIMPIEZA MECÁNICA

LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

Es un método para remover la cascarilla de laminación y herrumbre suelta con cepillos eléctricos, por impacto eléctrico y esmeril eléctrico.

LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

LIMPIEZA MECÁNICA

Existen varios métodos de limpieza mecánica como: Hydroblast.Tamboreo.Barrilado.Sandblasting por Chorro de Arena, Chorro de granalla.

HYDROBLAST (HIDRO-LASER)

Consiste en la aplicación de un chorro de agua a alta velocidad sobre las superficies del metal base.Por medio de una bomba de desplazamiento que descarga agua a través de mangueras o tubos de alta resistencia, y en su extremo se colocan boquillas o toberas, cuyo patrón de chorro se selecciona de acuerdo al diseño del equipo. 

TAMBOREO O FROTACIÓN

Este es un proceso de limpieza de partes metálicas pequeñas con la ayuda de un abrasivo.Consiste en introducir las piezas metálicas en un tambor y hacerlo girar sobre muñones.

BARRILADO

Consiste en poner piezas metálicas pequeñas en un barril que previamente se ha llenado con un líquido que puede ser agua o aceite y un agente químico que ayuda al proceso de limpieza. El líquido se añade para que las piezas no se golpeen unas con otras sino que a medida que gira el barril las piezas se deslicen y se sumerjan en el líquido una y otra vez.

SANDBLASTING CON CHORRO DE ARENA

La limpieza con chorro de arena se considera el mejor método de para la limpieza de superficies de acero por que elimina cualquier tipo de impureza y por la rugosidad que adquiere la superficie que representa una mejor adherencia en el recubrimiento.

SANDBLASTING CON CHORRO DE ARENA

El método centrifugo consiste en un mecanismo que proyecta el abrasivo (arena) a gran velocidad inducida por un medio impulsor o álabe.

SANDBLASTING CON CHORRO DE ARENA MÉTODO DE AIRE A PRESIÓN

El método de aire a presión consiste en inyectar un abrasivo a una corriente de aire a presión.

SANDBLASTING POR GRANALLADO

Consiste en la limpieza de una superficie a través de chorro con granallas, puede considerarse como una verdadera operación de bombardeo, en que un sinnúmero de partículas abrasivas son lanzadas con alta velocidad contra el objetivo.

CHORRO DE GRANALLAS SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA

CAMARA DE GRANALLADO

La cámara de granallado tiene por objeto confinar los abrasivos y las piezas dentro de un lugar apropiado durante la operación de granallado, con la finalidad de que los abrasivos puedan ser reaprovechados y recirculados.

TIPOS DE GRANALLAS

Los principales tipos de abrasivos metálicos utilizados para la limpieza o el acabado de piezas ferrosas son normalmente, producidas en hierro fundido o en acero, pudiendo presentarse en las formas angular o esférica.

Tomado de: El proceso de granallado. Industrias de fundición TUPY LTDA.

SANDBLASTING POR GRANALLADO

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CABINA DE GRANALLADO CON TANQUE PRESURIZADOR

CABINA DE GRANALLADO CON TANQUE PRESURIZADOR

El aire proveniente de la fuente entra por un regulador de presión al interior del tanque levantando primero la válvula POP que sella y permite la presurización, haciendo así que al accionar el pedal de la válvula de salida el abrasivo sea disparado a una buena velocidad que le permita impactar con gran fuerza las piezas o elementos a tratar.

CABINA DE GRANALLADO POR SUCCIÓN DE AIRE

CABINA DE GRANALLADO POR SUCCIÓN DE AIRE

Trabaja conectado a una fuente de energía eléctrica y otra de aire comprimido, el cual, al paso por la pistola genera la succión para absorber y disparar el abrasivo almacenado en el interior de la tolva, de esta forma el proceso es de tipo circular y continuo.

CUARTO DE GRANALLADO

CUARTO DE GRANALLADO

Los cuartos de Granallado son la mejor opción en la aplicación del proceso para elementos de gran tamaño y altos niveles de producción.Su interior es protegido por láminas de Neophreno y se ilumina con lámparas fluorescentes. Las puertas de entrada y salida de elementos así como la del operario son de cierre completamente hermético.El piso se construye de chapas y rejillas de acero, dispuestas según el sistema de recolección de abrasivo aplicado en su diseño.El equipo colector de polvo y el elevador con purificador de abrasivos se seleccionan de acuerdo con el volumen de trabajo, el área transversal del cuarto y el sistema de recolección de abrasivo.

CONCLUSIONES

Para realizar la limpieza de un metal, inicialmente se debe conocer que tan espesa es la capa de oxido, también se debe saber el origen de la suciedad superficial (pintura, grasa) y el proceso sucesivo al que se quiere someter la pieza.

La limpieza de metales es tratamiento previo a casi todos los tratamientos térmicos, soldadura, fosfatizado, pintura, electrodeposición, estampado, maquinado, tratamiento térmico, desbastado, pulido y acabado.

BIBLIOGRAFIA Gonzales M.A. (2012 Octubre 22). Métodos de limpieza mecánica. [

Recubrimientos de superficies]. Recuperado de http://vocacional2recubrimientos.blogspot.com/2012/10/normal-0-21-false-false-false-es-mx-x_3088.html

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Preparación de superficies metálicas. [ Sika informaciones técnicas]. Recuperado de file :///C:/Users/Equipo/Downloads/PREPARACION%20DE%20SUPERFICIES%20%202008.pdf

El proceso de granallado. [Industrias de fundición TUPY LTDA. Recuperado de http://www.tupy.com.br/downloads/pdfs/granalhas/grana_esp.pdf

Como limpiar metales. [Mantra y wordpress]. Recuperado de http://como-limpiar.org/como-limpiar-los-metales/

GRACIAS