Post on 22-Mar-2020
M.I. Alejandro Castellanos
LA IMPORTANCIA DE REPRODUCIR EL
DISEÑO EN OBRA
Marzo/19
• Evaluación de materiales pétreos.
• Evaluación material asfáltico.
Verificación de materiales
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PARÁMETROS DEL DISEÑO DE LA MEZCLA
Calidad de los agregados gruesos (GRAVAS)• Densidad relativa del material pétreo seco• Desgaste de los Ángeles• Desgaste microdeval• Intemperismo acelerado• Partículas alargadas y lajeadas• Caras fracturadas• Desprendimiento por fricción
PARÁMETROS DEL DISEÑO DE LA MEZCLA
Calidad de los agregados finos (ARENAS)• Densidad relativa del material pétreo seco• Angularidad• Equivalente de arena• Azul de metileno
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Evaluación granulometría de diseño
• Muestreo
– Muestra tomada de la combinación de materiales pétreos
de la banda transportadora
– Método de muestreo. método M-MMP-4-04-001/02
“Muestreo de Materiales pétreos para Mezclas asfálticas”.
• Reporte de granulometría de la combinación de los
materiales pétreos.
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Evaluación de la granulometría de diseño
Realizar la calibración en seco de los materiales
pétreos hasta obtener la curva de diseño,
contenido óptimo de asfalto y temperatura de
mezclado.
Ajustes en dosificaciones
o granulometría de las
diferentes fracciones
• Reproducir curva granulométrica de
diseño
• Cumplir con los rangos de control
(Cumplir con las tolerancias
especificadas
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PARÁMETROS DEL DISEÑO DE LA MEZCLA
Calidad de los agregados
PARÁMETROS DEL DISEÑO DE LA MEZCLA
Granulometría de diseño
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
% q
ue
Pasa
Mallas
Curva Granulométrica
M1MínMáx2"1 1/2"1"
200 100 60 40 20 10 4 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2"
PARÁMETROS DEL DISEÑO DE LA MEZCLA
Granulometría durante la producción
Tolerancia con respecto al diseño
Material que pasa por las mallas
superiores a la No. 4 (4,75)1 ±3
Material que pasa por las mallas
comprendidas entre la malla No.
8 (2,36) y la malla No. 100 (0,15)1
±2
Material que pasa la malla No.
200 (0,075)1 ±0.7
Tolerancias en los requisitos de mezclas asfálticas
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Ejemplo
Granulometría % que pasa la malla
Tamaño de
malla, mm19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
Diseño 95.2 86.4 71 38.8 26.1 18.7 14.6 7.8 5.3 4.6
Rango
inferior92.2 83.4 68 35.8 24.1 16.7 12.6 5.8 3.3 3.9
Rango
superior98.2 89.4 74 41.8 28.1 20.7 16.6 9.8 7.3 5.3
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Ejemplo
28/02/2019
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 - +
2" 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100 100 100
1 1/2" 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100 100 100
1" 87.92 86.07 82.78 83.59 82.68 88.01 84.08 86.15 85.54 85.21 88 85 91
3/4" 78.03 79.03 74.66 73.31 72.88 78.40 72.05 79.10 78.98 73.73 79 76 82
1/2" 71.64 65.55 59.71 60.07 62.07 61.44 60.70 65.77 65.27 62.04 62 59 65
3/8" 64.93 57.45 54.27 54.11 55.99 54.51 54.66 59.17 57.30 55.99 56 53 59
1/4" 54.23 53.56 50.75 49.83 52.24 49.55 49.23 53.71 52.66 51.08 46 43 49
No. 4 48.60 43.78 43.27 42.25 45.29 41.47 42.46 44.42 44.02 43.04 43 40 46
No. 10 29.51 27.14 27.56 26.25 29.39 25.51 26.66 26.15 27.22 27.71 29 27 31
No. 20 20.95 19.99 20.37 18.69 22.04 18.43 19.47 18.02 19.37 20.29 22 20 24
No. 40 16.87 16.27 16.70 15.12 17.79 14.54 15.80 13.77 15.19 16.38 16 14 18
No. 60 11.99 11.81 12.02 10.77 12.95 10.43 11.25 9.35 10.76 11.96 12 10 14
No. 100 8.55 8.50 8.67 7.73 9.45 7.43 8.12 6.42 7.96 8.87 9 7 11
No. 200 4.73 4.80 5.14 4.26 5.52 4.09 4.57 3.16 4.70 5.54 5 4.3 5.7
Malla
% que Pasa
25/02/2019
Diseño
Tolerancias27/02/201926/02/2019
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Ejemplo
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Estructura granulométrica deficiente
PROBLEMA: COMBINACIÓN DE MATERIALES PÉTREOS NO CUMPLE CON
LAS TOLERANCIAS CON RESPECTO AL DISEÑO
✓ Verifique nuevamente la granulometría realizando un nuevo muestreo. Si no
concuerda con el muestreo anterior revise sí la muestra es representativa,
revise posibles problemas de variación debidas a:
✓ Contaminación del material con otras fracciones durante el proceso
de carga del material pétreo a tolvas o almacenamiento
✓ Problemas de consistencia con el material pétreo recibido en planta
✓ Contaminación de los agregados pétreos con el terreno natural
✓ Exceso de material en una tolva que provoca que caiga en la o las
tolvas contiguas
✓ Número suficiente de tolvas para manejar las fracciones de
agregados consideradas en el diseño.
✓ Material pétreo usado en el diseño no es representativo con respecto
al material almacenado y recibido en la planta de mezcla en caliente.
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Almacenamiento
Se necesitan técnicas de almacenamiento apropiadas paraasegurarse que el material será uniforme al momento de cargarlas tolvas
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Consistencia del material pétreo y curva granulométrica de diseño
✓ Realice una combinación de materiales pétreos que
logren una estructura granulométrica aceptable,
considerando algunos procesos de cribado en los
materiales
✓ Verifique sí la combinación de un agregado adicional de
otro tamaño con el material existente puede lograr una
granulometría aceptable
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Calibración de la mezcla asfáltica
• Reproducir curva granulométrica de diseño
• Cumplir con las tolerancias especificadas
• Calibración de planta
de acuerdo a fórmula
de trabajo de diseño
• Contenido de
asfalto
• Combinación de
materiales
• Temperaturas de
mezclado
Cantidad requerida de producción de la mezcla: Mínimo 50 Ton
asegurando producción uniforme
Muestreo: Dos muestras durante la producción a la salida del mezclador y
caída al transportador, muestreo por tiempo.
Revisar cumplimiento de
tolerancias y temperaturas
recomendadas de
producción
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Muestreo
Efectos de la variación del contenido de asfalto
• Tolerancias
Efectos de la variación del contenido de asfalto
• Rigidez de la mezcla• Resistencia• Durabilidad• Vida a la fatiga• Roderas• Daño por humedad• Exudación• Fricción y drenaje de la capa• Desgranamiento
Verificar calidad del Cemento Asfáltico
Punto de inflamación
Viscosidad rotacional
DSR Original
RTFO DSR RTFO PAV DSR PAV BBR
Condición original Envejecido en RTFO Envejecido en PAV
η ≤ 3 Pa∙s G*/senδ ≥ 1 kPa G*/senδ ≥ 2.2 kPaG*(senδ) ≤
5000 kPa
S ≤ 300 Mpa
m ≥ 0.3CM ≤ 1%PI ≤ 230 °C
Verificar calidad del Cemento Asfáltico
M.I. Alejandro Castellanos CorderoDirector Técnico
alejandro.castellanos@ceviter.com.mx