Post on 06-Apr-2016
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UNE “RAFAEL MARIA BARALT”Programa de Ingeniería y Tecnología
Prof: lng. Oli Carrillo MSc.
Mantenimiento
“Es el conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema
y/o equipo a su estado normal de operación, para cumplir un servicio determinado
en condiciones económicamente favorables y de acuerdo a las norma de
protección integral.”
“Es el conjunto de actividades planeadas, controladas y evaluadas que
mediante la utilización de recursos físicos, humanos y técnicos permiten mejorar la
eficiencia en el sistema de producción al menor costo, minimizando las fallas
imprevistas, mejorando e incrementando la confiabilidad de los equipos y
garantizando seguridad al personal y sus recursos físicos.”
“Es el conjunto de técnicas que tienen por objeto conseguir una utilización
óptima de los activos productivos, mantener el equipo en su máxima eficiencia de
operación y reducir al mínimo el tiempo promedio para reparar las fallas
presentadas, manteniéndolos en el estado que requiere un proceso productivo
eficiente con unos costos de mantenimiento mínimos.”
Evolución del Mantenimiento
La idea general del mantenimiento está cambiando debido a un aumento de
mecanización, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas técnicas de
mantenimiento y un nuevo enfoque de la organización y de las responsabilidades
del mismo.
El mantenimiento también está reaccionando ante nuevas expectativas.
Estas incluyen una mayor importancia a los aspectos de seguridad y del medio
ambiente, un conocimiento creciente de la conexión que existe entre el
mantenimiento y la calidad del producto, y un aumento de la presión ejercida para
conseguir una alta disponibilidad de la Maquinaria al mismo tiempo que se
contienen los costos.
Misión del Mantenimiento
La misión básica del mantenimiento es la de proporcionar la utilización
óptima de la mano de obra, materiales, dinero y equipamiento. Esto se logra a
través de lo siguiente: Garantizar la disponibilidad ilimitada de instalaciones y
equipos, preservar las inversiones de capital, crear una confiabilidad absoluta en
las instalaciones y equipos, asegurar que el proceso opere dentro de control
estadístico, dirigir la división de mantenimiento manera de obtener costos totales
mínimos de operación.
Importancia del Mantenimiento
Indudablemente que la mayor inversión que se efectúa al crear una empresa,
se evidencia precisamente al momento de adquirir las maquinarias, equipos e
instalaciones. Estos medios de producción, poseen un valor y una vida útil, que no
sólo deber ser conllevada, sino también que sus rendimientos deben optimizarse,
y es aquí donde le corresponde a la función del mantenimiento actuar como apoyo
o soporte a toda función empresarial.
No obstante, analizando la incidencia de los costos de mantenimiento sobre
los costos de producción, se puede visualizar la importancia de la gestión de
mantenimiento de una empresa. Sin embargo, hay que considerar la manera como
están distribuidos los costos para poder realizar un control efectivo de los mismos.
Paradigmas del Mantenimiento
Paradigmas del Mantenimiento¿Qué es Mantenimiento?
Antes Ahora
El principal objetivo del mantenimiento es optimizar la disponibilidad de los equipos al mínimo costo.
El mantenimiento afecta todos los aspectos del negocio y no solo disponibilidad y costos, afecta también a la seguridad, la integridad ambiental, la eficiencia energética y calidad de productos.
El mantenimiento tiene que ver con preservar los activos físicos
El mantenimiento tiene que ver con preservar las funciones de los activos físicos
El mantenimiento rutinario es para prevenir fallos
El mantenimiento rutinario es para reducir y/o eliminar las consecuencias de las fallas
El principal objetivo del mantenimiento es optimizar la disponibilidad de los equipos al mínimo costo
El mantenimiento afecta todos los aspectos del negocio; riesgos, seguridad, integridad ambiental, eficiencia energética, calidad del producto y servicio al cliente. No solo disponibilidad y costos
¿Quién y como se deben formular los programas de mantenimiento?
Antes Ahora
Las políticas de mantenimiento deben ser definidas por gerentes y los programas de mantenimiento desarrollados por especialistas calificados, contratados o consultores externos
Las políticas de mantenimiento deben ser formuladas por las personas con la mayor cercanía a los activos a mantener. La administración debe proveer las herramientas para ayudar a estos a tomar las decisiones correctas y asegurar que las decisiones sean razonables y defendibles
La organización de mantenimiento puede desarrollar por sí sola un duradero y exitoso programa de mantenimiento
Un exitoso y duradero programa de mantenimiento, solo puede ser desarrollado mantenedores y usuarios de los activos trabajando juntos
Los fabricantes de equipos son los que están en mejor posición de recomendar un plan de mantenimiento a nuestros activos
Los fabricantes pueden jugar un importante pero limitado papel en el desarrollo de un programa de mantenimiento para nuestros activos
Siempre es posible encontrar una rápida solución a todos los problemas de efectividad del mantenimiento
Los problemas de mantenimiento son mejores resueltos en dos fases: cambio en la manera de pensar de la gente y lograr que ellos apliquen sus nuevos conceptos técnicos y de procesos a la vez
Políticas de genéricas mantenimiento pueden desarrollarse para casi todos los activos físicos
Políticas de genéricas mantenimiento pueden desarrollarse solo para aquellos activos físicos, cuyo contexto operacional, funciones y estándares de desempeño sean idénticos.
Data completa sobre rata de fallas debe estar disponible para hacer posible el desarrollo de un plan de mantenimiento exitoso
Las decisiones sobre activos y sus fallos casi siempre deberán ser hechas con una inadecuada data sobre rata de fallos
Existen tres tipos básicos de mantenimiento: productivo, preventivo y correctivo
Existen cuatro tipos básicos de mantenimiento: predicativo, preventivo, correctivo y detectivo
¿Como podemos mejorar la confiabilidad de un equipo?
Antes Ahora
La mayoría de los equipos aumenta su probabilidad de falla en la medida que envejecen
La probabilidad de fallo de un equipo no aumenta en función de su envejecimiento
Si ambos son técnicamente posibles y apropiados, el mantenimiento mayor (overhaul/reemplazo general) será mas económico (barato) y efectivo que el mantenimiento basado en el monitoreo
Si ambos son técnicamente factibles y apropiados, el mantenimiento basado en el monitoreo de condiciones será mas económico (barato) y efectivo que el mantenimiento mayor (overhaul/reemplazo general), a lo largo de la
de condiciones vida del activo La forma mas rápida y segura de mejorar el desempeño de un equipo de baja confiabilidad es actualizar el diseño
Usualmente es mas coste efectivo mejorar el desempeño de un equipo de baja confiabilidad, mejorando la forma como es operado y mantenido, antes que modificar el diseño
¿Son previsibles los accidentes ocasionados por fallos múltiples?
Antes Ahora
Los incidentes serios o accidentes catastróficos que involucran fallos múltiples son usualmente producto de la mala suerte o “actos de Dios” y esto no los hace gerenciables
Por lo general, en su gran mayoría los fallos múltiples es una variable manejable, especialmente en sistemas de protección
De todo lo anteriormente expuesto, puede inferirse que el mantenimiento ha
venido evolucionando como consecuencia de que las organizaciones desean
operar con excelencia en sus procesos medulares, con máxima disponibilidad,
producción requerida, máxima seguridad, calidad y rentabilidad de los productos,
motivación y satisfacción del personal. En la figura adjunta se muestra
gráficamente la afirmación anteriormente expuesta.
Primera Generación
Equipos robustos, sobredimensionados, simples
Los modos de fallas estaban concentrados en el desgaste de pieza y
metalúrgicos
No existía alta mecanización de la industria
Poca o nula importancia a los tiempos de paradas de los equipos
La prevención de fallas en los equipos no era de alta prioridad
gerencial. La política de mantenimiento mayormente aplicada era la
de mantenimiento reactivo o de reparación
No había necesidad de un mantenimiento sistemático
Las actividades demandaban poca destreza
Volúmenes de producción
Segundo Generación Por primera vez, se comienza darle importancia a la productividad
Incremento de la mecanización en las industrias y complejidad de los
equipos
Mayor importancia a los tiempos de paros de los equipos
Inicio del concepto de mantenimiento preventivo. Para los años 1960
este consistía principalmente en mantenimiento mayores (over haul)
de acuerdo a una frecuencia fija
Crecimiento rápido de los costos de mantenimiento al compararlos
con otros costos de operación
Implantación y crecimiento de sistemas de planificación y control del
mantenimiento
Maximizar vida útil de la infraestructura, sistemas, equipos y
dispositivos por incremento del capital asociado a la adquisición de
los mismos
Instalaciones, sistemas y equipos con alta capacidad de respaldo
Alto niveles de repuestos
Mayor involucramiento de las gerencias con la fuerza laboral hacia la
definición de las tareas de mantenimiento
Computadoras centrales, lentas. Programas que no permiten la
interacción efectiva con el usuario.
Tercera Generación Alto grado de mecanización y automatización
Demanda por alto valor en la disponibilidad y confiabilidad de la
infraestructura, sistemas, equipos y dispositivos
Importancia a la productividad y estándar de calidad
Importancia relevante a la protección integral de las personas,
equipos y ambiente.
Relevancia de los costos de mantenimiento en su contribución a la
optimación y control de costos de las empresas, es decir, tener una
alta efectividad en el control de costos.
Extensión al máximo de la vida útil de la infraestructura, sistemas,
equipos y dispositivos.
Alto volúmenes de producción
Competitividad como factor de sobrevivencia de las empresas
Alto nivel de competencia del personal de mantenimiento.
Nuevas técnicas e investigación cuestionan lo establecido.
Desarrollo acelerado de la tecnología de información, computadoras
más rápidas, pequeños programas más amigables, integración de
redes a través de estaciones de trabajo, sistemas expertos.
Desarrollo del mantenimiento predictivo
Se crean equipos de trabajo multiartesanal
Énfasis en darle importancia a los valores de confiabilidad y
mantenibilidad en la etapa de diseño de la infraestructura, sistemas,
equipos y dispositivos.
Comienzo en los últimos años de los 70, de la aplicación de las
filosofías Mantenimiento Productivo Total (TPM) y del Mantenimiento
Centrado en confiabilidad (MCC), una en el mundo oriental y otra en
el mundo occidental respectivamente.
Concepto Moderno del Mantenimiento
En la actualidad la Misión del mantenimiento es:
Garantizar la disponibilidad de la fusión de los Equipamientos e instalaciones
con la finalidad de atender un proceso de producción o servicios, con confiabilidad,
seguridad, preservación del ambiente y costos adecuados.
Gestión del Mantenimiento
Es la efectividad y eficiente utilización de los recursos materiales,
económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento.
Objetivos del Mantenimiento
El objetivo básico de mantenimiento es proporcionar la utilización óptima de
la mano de obra, materiales, dinero y equipamiento. Es mantener un sistema
productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión, para
lograr una producción esperada en empresas de producción y una de calidad de
servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global racional.
Los objetivos del mantenimiento son:
Garantizar la disponibilidad ilimitada de las instalaciones y de
equipamientos.
Preservar las inversiones de capital.
Crear una confiabilidad absoluta en las instalaciones y en el
equipamiento.
Seleccionar al personal calificado para las labores de mantenimiento.
Asegurar que el proceso estadístico opere dentro de un control
estadístico.
Reparar y restaurar la capacidad productiva que se haya deteriorado.
Reemplazar o reconstruir la capacidad productiva agotada.
Funciones del Mantenimiento
“Las funciones del mantenimiento involucran un trabajo sistemático con el fin
de planificar y a su vez seleccionar los objetivos que determinan las normas,
programas y procedimientos que se van a usar para llevar a cabo los objetivos
específicos seleccionados.”
Las distintas actividades y funciones de las unidades de mantenimiento
deberán ser delimitadas con toda precisión y consignadas por escrito, a fin de que
puedan alcanzar sus objetivos. Entre las funciones del mantenimiento se
encuentran:
Planificar de la mejor forma posible la labor de mantenimiento.
Escoger y suministrar los lubricantes y repuestos requeridos.
Seleccionar el personal calificado para esa labor.
Conservar, reparar y reacondicionar todos los equipos.
Conocer la importancia técnica completa de los trabajos de cada
equipo e instalación.
Tipos de Mantenimiento
Para la buena ejecución y desempeño de las políticas de mantenimiento, se
requiere una complementación de las diferentes categorías, buscando de esta
forma una adecuada centralización de los distintos enfoques con sus
características propias. De acuerdo a esta caracterización, se pueden realizar
básicamente mantenimiento, predictivo, preventivo y correctivo; aunque algunos
autores hacen referencia a otros tipos de mantenimiento, que no dejan de ser
pequeñas variaciones de los tres (3) básicos.
Mantenimiento predictivo Este mantenimiento representa el concepto de mantenimiento más reciente y
costoso, es también llamada mantenimiento en condición, ya que las fallas son
detectadas sin necesidad de detener el funcionamiento de los equipos. Este se
basa es la certeza de que las máquinas antes de fallar en forma catastrófica
quedando la máquina inutilizable, generalmente presentan síntomas previos de
falla.
En este sentido, el mantenimiento predictivo consiste en una inspección
periódica del comportamiento de las máquinas, interpretando datos obtenidos con
instrumentos portátiles colocados en diferentes partes del equipo, cuyos
resultados son analizados conjuntamente con información estadística definida por
la aplicación de conceptos que afectan la efectividad del sistema. Esta información
suministrada a partir de mediciones y análisis de vibraciones, ruido, temperatura y
otos fenómenos dinámicos existentes sirven de base para planear y programar
cambios de piezas con un alto grado de certidumbre y confiabilidad.
Mantenimiento preventivo Es el mantenimiento que se aplica de una forma planificada y programada,
realizando inspecciones tanto de funciones como de seguridad, ajustes,
reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, a fin de prevenir y corregir
a tiempo las condiciones desfavorables y así evitar o disminuir las fallas que
pudieran causar daños mayores, manteniendo los sistemas infraestructuras,
equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y
eficiencia óptimos. Los componentes de los equipos son reemplazados
periódicamente aún cuando no hallan fallado o tengan una falla incipiente, según
un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario.
La característica principal de este mantenimiento es la de inspeccionar los
equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento
oportuno. Con un buen mantenimiento preventivo, se obtienen experiencias en la
determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro
de un equipo, así como definir puntos débiles de instalaciones y máquinas.
Mantenimiento correctivo Es el mantenimiento que se realiza después de la aparición de una falla, es
decir solo se actuará cuando se presente un error en el sistema, para así
restablecer infraestructuras, sistemas, equipos y dispositivos a una condición en la
cual pueda cumplir la función productiva requerida. El mantenimiento correctivo,
son reparaciones que ameritan detener el proceso de producción de una máquina.
Planificación del mantenimiento
“Es la herramienta que permite establecer y mantener un plan general para
las operaciones de mantenimiento. Esta planificación debe ser emitida como todas
las autorizaciones de trabajo llamadas órdenes de trabajo”. La planificación tiene
como importancia aconsejar a la dirección del mantenimiento sobre el efecto
exacto de la mayoría de las tareas nuevas (o cambios significativos en las tareas
existentes), y con iniciativa propia dirigir tareas menores o cambios.