FUNDICIÓN CENTRIFUGA

Fundición Centrifuga

La fundición centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando así la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde.

Características

Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza.

La estructura densa del metal adquiere propiedades físicas superiores.

Se forman piezas simétricas.

Fundición centrifuga

Tipos de Fundición Centrifuga

1) Fundición Centrífuga Real.

2) Fundición Semicentrífuga.

3) Fundición Centrifugada.

1) Fundición Centrifuga Real

Consiste en vaciar el metal líquido en un molde que está girando, para producir una parte tubular. Ejemplos de partes hechas por este proceso incluyen tubos, caños, manguitos y anillos.

1) Fundición Centrifuga Real

1) Fundición Centrifuga Real Se caracterizan por su alta densidad,

especialmente en las regiones externas de la pieza, donde F es más grande.

La alta velocidad genera fuerzas centrífugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde.

La forma exterior de la fundición puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra.

1) Fundición Centrifuga Real La forma interior de la fundición es

perfectamente redonda debido a la simetría radial de las fuerzas en juego.

La orientación del eje de rotación del molde puede ser horizontal o vertical (la más común).

2) Fundición Semicentrífuga Se usa la fuerza centrífuga para producir

fundiciones sólidas en lugar de partes tubulares.

•La velocidad de rotación se ajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15.

•Los moldes se diseñan con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro.

2) Fundición Semicentrífuga La densidad del metal en la

fundición final es más grande en la sección externa que en el centro de rotación. El centro tiene poco material o es de poca densidad.

2) Fundición Semicentrífuga

3) Fundición Centrifugada Por medio de un tallo se hace llegar metal fundido

a racimos de cavidades colocadas simétricamente en la periferia de manera que la fuerza centrífuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades.

Se usa para partes pequeñas.

La simetría radial no es un requerimiento como en los otros dos métodos de fundición centrífuga.

3) Fundición Centrifuga

Materiales utilizados

AceroAleaciones de Níquel.Cobre.Aluminio.

Aplicaciones

Ventajas

Uniformidad en las propiedades del metal.

Se logran dimensiones requeridas en el exterior de la fundición.

Menos uso de material.Menores tasas de desecho.

Desventajas

Se necesita de equipo extra para lograr la rotación del molde.

FUNDICIÓN MOLDES

PERMANENTES

Fundición en moldes metálicos

La fundición en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la producción masiva de piezas de pequeño o regular tamaño, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusión.

Fundición en moldes metálicos

El molde es metálico construido en dos secciones que están diseñadas para abrir y cerrar con facilidad.

Metales que se funden en molde permanente son: Aluminio, magnesio, aleaciones de cobre.

Fundición en moldes metálicos

Son que tienen gran precisión y son muy económicos, cuando se producen grandes cantidades.

Se pueden usar corazones metálicos para formar las superficies interiores del producto de fundición.

Fundición en moldes metálicos

Aplicaciones: pistones automotrices, cuerpos de bombas y, partes para aviones y proyectiles.

Fundición en moldes metálicos

Cámara caliente.Cámara fría.A baja presión.Hueca.

Cámara fría

El proceso con cámara fría, se lleva metal fundido por medio de un cucharón hasta un cilindro por el cual corre un pistón que empuja al metal a la matriz de fundición, las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y sólo es recomendable en trabajos de poca producción.

Cámara fría

Cámara fría

Cámara caliente

Se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistón se empuja el metal hacia una salida la que descarga a la matriz. Las aleaciones más utilizadas en este método son las de bajo punto de fusión como las de zinc, estaño y plomo. Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rápido que se puede fácilmente mecanizar.

Cámara caliente

Baja presión

Es un sistema de fusión que consiste en la colocación de un tallo sobre un crisol sellado, al inyectar presión al centro del crisol la única salida del metal fundido será el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza.

Baja presión

La presión usada para inyectar el metal es de 15 psi.

Ventaja: introducir el metal limpio desde le centro del crisol, en lugar del metal expuesto al aire.

Se reduce la porosidad producida por el gas y los defectos generados por la oxidación y se mejoran las propiedades mecánicas.

Hueca

Es un sistema de producción de piezas metálicas huecas sin corazones fijos. Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el metal. El metal que no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal.

Hueca

Se usa con metales de bajo punto de fusión como plomo, zinc y estaño.

Aplicaciones: estatuas, pedestales de lámparas y juguetes.