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EVALUACIÓN DE
RENDIMIENTO
DEL MOLINO
Puntos críticos de controlen la molienda de trigo
© Bühler | 10d_Mill_performance_evaluation | MU74 | 08.11.2014 | #2
Factores que Influyen en el Rendimiento de la Molienda
Calidad de trigo - eliminación de trigo mermado antes de la molienda
Humedad correcta y constante para condiciones de molienda estables
Tiempo de reposo adecuado
Ajuste del sistema de rotura
Ajuste del sistema de purificación
Ajuste del sistema de reducción
Medición del rendimiento
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Calidad de Trigo
El trigo mermado deberá ser eliminado
antes de la molienda
Sin embargo el hecho es que 1% de trigo
mermado que no ha sido eliminado en la
sección de limpieza puede reducir el
rendimiento de la harina de bajo contenido
de cenizas (harina de patente) hasta un 3%
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CCP:?
CCP => Critical Control Point
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Calidad de Trigo
CCP: Canal de aspiración antes de B1
La eliminación de trigo mermado por lo
general se realiza en el canal de aspiración
en la segunda sección de limpieza, justo
antes de B1
Revisar producto ligero del canal de
aspiración
Revisar el trigo B1 mediante un tamizado
en malla ancha ranurada de 2-2,25 mm (el
tamaño depende del tamaño promedio del
grano)
- El trigo mermado debe aparecer en los
fondos
1.BK
Tempering
bins
Optional
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Humedad de Trigo Correcta y Constante
Contenido de humedad correcta del trigo
La humedad de trigo correcta, depende principalmente de la humedad
deseada para la harina final
Factores que influyen en la
pérdida de humedad en el
molino:
Condiciones climáticas
- Humedad relativa
- Temperatura en el ambiente
Ajustes de rodillos
- para lograr daño alto o bajo
de almidon
CCP’s:
B1 versus humedad de harina
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Humedad de Trigo Correcta y Constante
Humedad de trigo constante
El trigo que recibimos en el molino tiene su origen en diversos campos y tiene
variaciones naturales de humedad. Un controlador automático de humedad
puede nivelar estas variaciones
CCP: Es difícil encontrar fluctuación de contenido de
humedad en el molino
Indicaciones que apuntan a fluctuaciones de humedad:
Desplazamiento de productos en la molienda
Variación de contenido de cenizas, la contaminación por
pecas.
Los ajustes de los rodillos parecen no "mantenerse" y el
molino requiere de re-ajustes continuos para lograr un
rendimiento aceptable de harina
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B1
B2
B3
B4c.
B4f.Br.2
Br.1
DF/DBr.
DIV.2
DIV.1
Br.3
Br.4
B5c.
B5f.
Ajustes en la trituracion
Los ajustes en la trituración influyen todo el
proceso de molienda. La producción de sémola
de las primeras pasadas de trituración influye en
el rendimiento del sistema de purificación, así
como la producción de harinas principales en la
cabeza de la compresión.
La calidad de la semolina producida en las
pasadas traseras de trituración influye en la
calidad de los pasajes de reducción.
CCP1: Los ajustes óptimos del B1al B3
se determina a través de Break Release
CCP2: Muestras de salvado grueso y de
salvado fino para ser revisados por
rendimiento, contenido de almidón y / o
contenido de cenizas
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Evaluación de los rodillos
Inspección óptica de los daños de
estrías
=> Estrías quebradas pueden indicar:
- Piedras en el producto
- Dureza superficial del rodillo
incorrecta (demasiado dura y
quebradiza)
- Calidad pobre de las estrías
(debido a sobrecalentamiento de
la superficie durante el proceso
de estriado)
=> Desgaste de las estrías
CCP‘s: Efectos como consecuencia
- Aumento de carga en el motor
principal
- Producción reducida de sémola
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Aspiration
connection
Airvolume indication8
4
4
2
2
1
2
1
2
1
3
2
3
2
3
2
4
3
4
3
4
3
5
4
5
4
5
4
6
5
7
6
Coarse stock
1200-300 mic.
Fine stock
<300 mic.
Number of
turns(adjustment bolts)
Ajustes del Purificador
El ajuste de aire es importante para la
fluidez correcta de producto en los
tamices purificadores
Los tamaños de tamices deben ser
elegidos para lograr una reducción
constante de producto en las capas
del tamiz hacia la salida
Las clapetas de salida permiten una
distribución de producto flexible hacía
los pasajes de reducción. El volumen
de producto en la cabeza de los
pasajes de reducción puede ser
controlado en los purificadores
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Aspiración
Entrada
Sémola
limpia
sémola con
partículas de
salvado
Salvado con
sémola
CCP‘s:
La calidad del tercer producto
(overtailing) debe
corresponder a la calidad del
producto de entrada
calidad distintas deben ser
visibles en los overtails
En general, el fondo debe
estar limpio
se permite particulas de
salvado en la última criba
Ajustes del Purificador
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La molienda
Configuración para una buena molienda:
Alimentación uniforme a lo largo de los
rodillos
- Revisar el ajuste paralelo de la
compuerta de alimentación
- Revisar si el producto está siendo
descargado en el extremo de las
compuertas de alimentación
Configuración paralela de los rodillos
- Revisar la temperatura del producto
- Revisar la temperatura del rodillo
- Revisar la granulación del producto
Correcto Tapering de los rodillos
- Revisar el efecto de molienda en el
centro y en los costados del banco de
molienda (par de rodillos)
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La configuracion
Mateado correcto de los rodillos:
Rodillos lisos necesitan una rugosidad
superficial de 2.5 a 3.5 Ra
Rodillos completamente en blanco no
molerán, solamente prensaran las partículas
de sémola, resultando en un rendimiento
deficiente de harina
Ajuste adecuado de los cuchillos es
importante para evitar pérdida de poder de
molienda
CCP‘s:
- Revisar estado de la superficie de rodilloslisos
- Revise la posición y alineamiento de loscuchillos
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Asignación de la Superficie del Cernido
La mejor manera de detectar
problemas de cernido sigue
siendo con la prueba Pekar
Sería ideal que todas las harinas
de pasadas fueran
revisadas con la prueba Pekar,
ya que da una retroalimentación
general sobre la calidad del
tamizado o tamices rotos
Esta revisión visual es rápida y
da una buena indicación sobre el
desempeño de tamizado de una
planta
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Ejemplo de Estructura de Costos de un Molino de Harina
72 - 76 %
8 - 13 %
7 - 8 %
7 - 8 %
0 - 2 %
Costos de capital: 7 - 8 %
amortización 4 %
interés 4 %
Utilidad: 0 - 2 %
materia prima
grano: 72 - 76 %
Producción: 8 - 13 %
energía 4 - 6 %
personal 4 - 6 %
mantenimiento 1 %
Distribución: 7 - 8 %
embalaje 2 %
transporte 2 %
personal 2 %
comercialización 1 %
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Influencia de Rendimiento Sobre la Rentabilidad
La materia prima es aproximadamente 72 - 76% del costo total
Cualquier ahorro que pueda resultar del uso de materia prima más barata
(costo-beneficio) se mostrará inmediatamente en el resultado
Esto significa que si el mismo rendimiento pueda mantenerse mediante el uso
de materia prima más barata (costo-beneficio) resultará en un aumento
significativo de la rentabilidad
Ejemplo:
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Influencia del Precio de la Materia Prima en la Rentabilidad
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Influencia de la Absorción de Agua en la Rentabilidad
La diferencia entre el trigo comprado y la cantidad del producto final depende
de:
- el porcentaje de desperdicio que se separa del trigo y
- la diferencia de humedad entre el trigo y el producto terminado
Vender harina con demasiado bajo contenido de humedad puede tener un
impacto negativo significativo en la rentabilidad de un molino de harina
Ejemplo:
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Influencia de la Absorción de Agua en la Rentabilidad
20 | © Bühler |
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