Post on 24-Nov-2015
Contacto Engobes Esmaltes de Alta Esmaltes de Baja Esmaltes de Media HornosPastas Cermicas
Raku
Frmulas pastas cermicas de Alta temperatura(+1200C)
(Click en la imagen para ampliar)
FRMULA N 1 GRES
65 % Arcilla blanca (Tncar Sper)
5 % Caoln (Sur del Ro blanco)
10 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos.
5 % Cuarzo (SiO2)
15 % Feldespato K (potsico estndard)
Resultados a 1245C: Porosidad: 2,74% - Deformacin: 1 mm. - Contraccin: 13
% - Gres color blanco hueso, si se le agrega chamote impalpable queda lisa, con
chamote fino o medio vara la textura.
FRMULA N 2 GRES
30 % Arcilla Rosada (APM 112)
47 % Arcilla blanca (Tncar Sper)
5 % Cuarzo (SiO2)
18% Feldespato K (potsico estndard)
+ 9 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos.
Resultados a 1245C: Porosidad: 0,24 % - Deformacin: 2 mm. - Contraccin: 13
% - Gres color beige agrisado, Excelente para el torno y a mano. Responde muy
Este blog naci gracias a mi
eterno despiste, pues cada
vez que iba a hacer algo con
barro nunca encontraba los
apuntes que haba tomado
en la escuela! buscaba y
buscaba entre cuadernos,
libretas y papeles sueltos.
Entonces un da aburrida de
mi desorden decid empezar
a colocarlos en un blog para
poder tenerlos a mano en
cualquier momento, en
cualquier lado y de manera
ms o menos ordenada.
Jams imagin que esto se
iba a convertir en un ida y
vuelta de conocimientos con
gente de todas partes del
mundo. Gracias!
Y esto es slo lo que voy
aprendiendo y hago a lo
largo de todo el ao, ms las
perlitas que encontr por la
web que valen la pena no
perderse, ms las fotos de
trabajos hechos por
compaeros, ms mis
experimentos y trabajos, con
muchas metidas de pata,
muchos errores y fallas, pero
bueno, nadie nace sabiendo
y comparto con ustedes mis
fracasos y mis victorias con
el barro...
Me falta un largo tramo por
recorrer, gracias por
acompaarme y vamos a ver
cmo evoluciona todo...
Despus de todo del barro
venimos...
Soy estudiante de cermica
y son mis apuntes
Vernica Alonso
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bien bajo los esmaltes
FRMULA N 3 GRES
70 % Arcilla Rosada (APM 112)
5 % Caoln (Sur del Ro blanco)
5 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos.
5 % Cuarzo (SiO2)
15 % Feldespato K (potsico estndard)
Resultados a 1245C: Porosidad: 0,2 % - Deformacin: 0 mm. - Contraccin: 14
% - Pasta muy ferruginosa, esto puede modificar los esmaltes en el color o en
textura, trabajar con precaucin en esto. Muy lindo color para contrastes
FRMULA N 4 GRES
50 % Arcilla Rosada (APM 112)
10 % Arcilla blanca (Tncar Sper)
10 % Caoln (Sur del Ro blanco)
10 % Cuarzo (SiO2)
20 % FeldespatoK (potsico estndard)
Resultados a 1230C: Porosidad: 1 % - Deformacin: 3 mm. - Contraccin: 14 %
- Color blanco grisceo a1260 y en reduccin. Beige a 1230C en horno
elctrico, buena con esmaltes de cenizas.
FRMULA N 5 GRES
60 % Arcilla blanca (Tncar Sper)
10 % Caoln(Sur del Ro blanco)
10 % Cuarzo (SiO2)
20 % Feldespato K (potsico estndard)
Resultados a 1245C: Porosidad: 1,9 % - Deformacin: 0 mm. - Contraccin: 14
% - La que ms uso en pastas blancas. Es casi una pasta para sanitarios por su
dureza. Responde bien con los esmaltes. Trabajable bien al torno y a mano.
FRMULA N 6 Pasta de Alta
75 % Arcilla blanca (Tncar Sper)
5 % Chamote impalpable, fino o una mezcla de ambos.
10 % Cuarzo (SiO2)
10 % Feldespato K (potsico estndard)
Resultados a 1245C: Porosidad: 4,66 % - Deformacin: 3 mm. - Contraccin: 12
% - A 1245C AN NO ES GRES. Tiene alta porosidad y deformacin al lmite,
pero puede servir cuando no tenemos todos los materiales y necesitamos hacer
pasta.
FRMULA N 8 GRES
45 % Arcilla Rosada (APM 112)
30 % Arcilla blanca (Tncar Sper)
10 % Chamote Impalpable
15 % Feldespato K (potsico estndard)
Resultados a 1230C: Porosidad: 1 % - Deformacin: 0 mm. - Contraccin: 14 %
- Responde bien a los esmaltes, buena trabababilidad en torno.
FRMULA N 24 GRES
28 % Arcilla Blanca (Tncar Sper)
28 % Arcilla Rosada (APM 112)
17 % Cuarzo (SiO2)
28 % Feldespato K (potsico estndard)
Resultados a 1230 C: Porosidad: 1 % - Deformacin: 2,5 mm. - Contraccin: 13
%
FRMULA N 25 Pasta de Alta
26 % Arcilla Blanca (Tncar Sper)
40 % Caoln (Sur del Ro blanco)
17 % Cuarzo (SiO2)
17 % Feldespato K (potsico estndard)
Resultados a 1230C: Porosidad: 7 % - Deformacin: 1,5 mm. - Contraccin: 12
% - A 1230C an No es Gres, color blaco hueso, trabajable hasta los 1260C
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Pasta para ladrillos refractarios
Proyecto: construccin de un horno cermico. (esta vez vamos a hacer un horno
tipo "botella" a lea).
Frmula para fabricar ladrillos refractarios:
40% Arcilla blanca (Tinkar en Argentina, similares son las arcillas de Alcaiz en
Espaa, las de San Simn en Brasil , las arcillas blancas aluminosas de
Antioqua en Colombia, la Ball Clay o arcilla de bola)
30% Caoln (ideal el muy blanco sin trazas rosadas que sera que contiene xido
de hierro)
30% Chamote* grueso
Y la mitad del volumen de aserrn.
lelia cardosi
Luli diaz fuenzalida
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Marcos Pacheco
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Melina Argila
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Rosario, Santa Fe: Por
amor a la tierra
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Cermica de Ateli
Terra e fogo
Venga, haga click sobre esta
foto, pngale el alma y
mtale el pecho. Una
hormiguita es slo una
hormiguita, pero un montn
de hormiguitas y moviendo
tierra hacemos un
hormiguero.
Una escuelita de cermica
para nios en La Rioja (Arg.)
nos necesita
The dictionary is the only
place where success comes
before work.
Una vez, haciendo raku en la
casa de un viejo profesor
estaba muy preocupada por
una pieza que estaba dentro
del horno, mis nervios de
solo pensar que estallara
cuando la sacara eran
inmensas, nunca haba
hecho raku antes! no tena
idea y decan que las piezas
estallaban, ay!
El profesor pregunt qu me
pasaba y le cont. Me mir
dos segundos serio, solt
una estruendosa carcajada y
entre risas me dice: Qu
es lo peor que te pueda
pasar? a ver, dime, qu
sera? Que estalle? que se
deforme? que se chorree o
salgan mal los esmaltes?
Aprender a disfrutar
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de Zamora - Bs. As.
Escuela Municipal Manuel
Musto - Rosario - Arg.
Escuela Rogelio Yrurtia -
Mar del Plata -Arg.
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Tallers Artesans
Instituto Municipal de
Cermica de Avellaneda
La Floresta, Uruguay:
Vernica Lastra
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Naceres
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a la tierra
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Cermica Wiki
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Centro Argentino de Arte
Cermico
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contempornea
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Apuntes Cermicos -
Records of ceramic world
Libros de arte | Artbooks
*Chamote: o chamota, es arcilla calcinada, generalmente de color grisceo, son
los restos de cermicas cocidas y sin esmaltar de piezas que salen falladas en
las fbricas de lozas, como nada se tira, se las muele o pulveriza y segn como
se la muela se le da distintos nombres: impalpable (porque parece azcar
impalpable); fino (arena muy fina); mediano (granos de arena gruesa); grueso
(vemos los pedacitos como si fueran pequeos guijarros). Se usa como
antiplstico, esto es que le da cuerpo a la pasta y disminuye el encogimiento en
el secado.
Ejemplo:
Para preparar 60 kilos de pasta:
24 kg. de arcilla blanca
18 kg. de caoln
18 kg. de chamote grueso
y agregar aserrn calculando que le adicionamos un 50% del volumen
(que no es lo mismo que 30 kg de aserrn) calcular a ojo, si son seis baldes
de polvo seco entre la arcilla, el caoln y el chamote, agregar tres baldes
de aserrn.
Poner la amasadora en movimiento e ir agregando agua hasta formar una pasta ni
muy compacta ni muy blanda.
Y si no tenemos amasadora y vamos a hacer la mezcla de manera casera, a
mano, en un tachn grande de plstico de esos para lavar la ropa, jaja! (como
hago yo en casa), mezclamos:
4 kilos de arcilla blanca
3 kilos de caoln
3 kilos de chamote grueso
Mezclo todo esto en seco yyyyyyyyy
Paso a medir el volumen en un par de baldes, si con este polvo lleno dos baldes,
entonces agrego 1 balde lleno de aserrn, vuelvo a meter todo al tachn, mezclo
bien de nuevo sin levantar polvareda y ah recin comienzo a agregar agua con
una jarra hasta formar una pasta que se pueda trabajar, con paciencia y a mano
voy mezclando todo, no nos van a salir muchos ladrillos con cada vez que
preparemos de a 10 kilos de pasta en un tachn, nadie nos dijo que sera fcil,
pero se puede. Es slo cuestin de paciencia.
Colocar la pasta en los moldes de madera para fabricar ladrillos (previamente
untados con aceite de motor para poder desmoldarlos facilmente) slo se untan al
principio, y luego prodecer a compactar el barro dentro de los moldes, con las
manos pegando pequeos golpecitos o con una madera plana, dar vuelta el molde
y colocar ms barro en donde no lleg a completarse o no se llen, alisar con
esptula o una maderita para sacar los sobrantes de arriba y abajo, agarrar el
molde y pegar un par de golpecitos para desmoldar, preferiblemente ya sobre las
mismas maderas donde los vamos a estibar dejando una separacin entre cada
uno para que circule aire entre ellos y dejar secar.
El secado de los ladrillos lleva por lo menos unos 30 das si los colocamos
a resguardo, donde haya buena ventilacin pero no a la intemperie para evitar la
lluvia. (los hemos colocado bajo techo, estibados en pallets de madera, y ya
tienen 3 semanas y an no se han secado completamente).
Los vamos a cocinar a unos 1200C (ver curva de temperatura ms abajo), claro,
eso en la escuela, pero si no podemos llegar a esa temperatura en un horno ms
pequeo a gas o lea con que los horneemos a 1000C tambin ser suficiente,
una vez armado el horno y con las sucesivas encendidas se terminarn de cocer.
El aserrn se quemar y estos ladrillos van a quedar porosos y livianos.
Los moldes para fabricar ladrillos son simplemente cuatro maderas (sin fondo)
dispuestas en rectngulo, con dos asitas de madera como para poder maniobrar
ms cmodamente. el molde se puede fabricar del tamao que uno necesite,
incluso, si tenemos ingenio, podemos hacer ladrillos curvos o hacer moldes de
dos, tres o ms ladrillos. depende del tiempo y las ganas de hacerlos. Nosotros
usamos moldes de dos ladrillos cada uno.
qu?
No s...
Sonriendo me dijo Es
barro, mujer, es slo barro! y
barro hay en todos lados, lo
peor que te puede pasar es
que la tengas que volver a
hacer, as que deja esa
preocupacin para el final y
disfruta esto que estamos
haciendo ahora.
Tena razn.
DOMADORES DE FUEGO 09
Ceramic Art
Revista Cermica -
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Ceramics Today - Articulos
Museo Arqueolgico Toxli
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Cermica en Alemania
Ceramistas del mundo
Foro cermico de
Manises
Enfanga't
Sociedad Espaola de
Cermica y Vidrio
Museo Chileno de Arte
Precolombino
Revista Cermica -
Espaa
Sacamos cuentas y para fabricar el horno botella y necesitamos unos 150
ladrillos refractarios. Sin contar la cpula.
Aqu pueden verse, se estn secando desde hace tres semanas:
Curva ideal de temperatura para la coccin de ladrillos refractarios en
horno a gas (en horno elctrico el humo arruina las resistencias):
(click sobre la imagen para agrandar)
-----------------------------
24/09/2009
Pudimos! pudimos hacerlo!! no se vino abajo nada y ac estn las pruebas: Las
cimbras las hicimos con tergopol, consegu una media esfera para la cpula y
con otros trozos armamos la boca del horno
Ac nuestras manos...
Bueno, ac publico las fotos, se cort la tapa en tres partes (para alivianar el
peso al maniobrar para cargar el horno) y ahora lo estamos dejando secar.
Cmo lo ven? a mi me gusta.
Y bueno, ya pas ms de un mes en que venimos dejando secar los ladrillos para
poder hornearlos, la profe sospecha que an no estn bien secos, empezamos a
cargar los hornos, en el grande de gas entraron casi todos los ladrillos y en uno
elctrico cargamos la cpula y el resto de ladrillos que no haban entrado en el de
gas a riesgo de quemar las resistencias, pero era eso o esperar hasta otra
encendida:
Colocando los conos piromtricos:
Cerrando la puerta:
Encendido del horno:
De ahora en ms, durante una semana vamos a darle un templado todos los das,
para terminar de secar los ladrillos completamente. No se secan ms!!! La
profesora estaba en lo cierto, este clima hmedo de Buenos Aires no los dej
secar bien.
El primer da el horno grande subi a slo 104C y por la cantidad de vapor de
agua que sala hasta ah se llev y se apag.
El segundo da se llev a unos 130
El tercer da a 150, siempre apagando el horno luego de alcanzar la temperatura.
As sucesivamente hasta llevarlo a unos 350-400 C al sexto da .
Y el sptimo da se empezar la coccin definitiva, se encender a las 08:30 hs.
calculando que finalizar la horneada a eso de las 22 horas cuando alcance los
1200C.
Si dicen que Dios cre el mundo en seis das y al sptimo descans, esta vez
vamos a contradecirlo y trabajaremos como locos justo el da siete, elevando de
manera constante la temperatura y controlando siempre los quemadores. Le
haremos turno por postas para que todo salga bien.
Desennos suerte.
------------------------
07/11/2009
Estoy sangrando. Resulta que al fin, luego de templar y templar los hornos para
cocer los ladrillos para el horno botella, luego de soportar la humareda que nos
dej con los ojos enrojecidos cuando el aserrn de los ladrillos se empez a
combustionar (esto ocurri cuando tocamos aprox. los 300 C) y tuvimos que
apagar los hornos porque era imposible que en la escuela se siguieran dando las
otras clases, dejamos para este martes la bizcochada final, bien tempranito y sin
alumnos tomando cursos para que no padecieran nuevamente el humo.
Al final, no hubo nada de humo (ya se haba quemado todo el jueves pasado).
Llegu ese da despus de trabajar a eso de las 15 hs. (nos fuimos turnando
entre los alumnos y Marta, la profesora fue la que estuvo de principio a fin), ya
estaba por los 700C, si bien haba visto este horno de gas en funcionamiento,
jams haba hecho una horneada en l y me encant el tema del control del aire,
la tobera, mirar constantemente los quemadores, el gas, la presin, la abertura
del tiraje... fue una buena experiencia, que incluy el apagado accidental de un
quemador mientras hacamos el temple y por eso tomar todos los recaudos para
el reencendido, dejar que se ventile bien el horno por las dudas de que se haya
acumulado gas en su interior (fueron dos segundos) pero hicimos todo como si no
hubiramos visto cuando se apag, practicamos y memorizamos una y otra vez
los pasos de cierres de llaves en caso de emergencia, incluido el corte de energa
elctrica. Con estos bichos grandotes no hay que descuidarse.
Mucho antes de lo que habamos previsto, a las 18:40 cay el cono superior
indicando que ya haba alcanzado los 1200C. A las 19:00 hs. cay el cono
inferior y procedimos al apagado completo del horno.
El jueves se descargaron los hornos. Los ladrillos perfectos y Ay! se nos parti la
cpula! por eso sangro. Qued ahora en cuatro lindos gajos. Lo haremos de
nuevo!
Yo lo adjudico a que stas fueron colocadas en un horno chico y las calzamos
casi a presin, apilada una parte sobre otra. tendramos que haber agarrado un
horno ms grande y colocar la cpula armada para que se cocinara apoyada con
todas sus caras correspondientes, de la misma manera como se dej secar. No
lo hicimos y pagamos un precio muy caro por no hacerlo.
Ahora volveremos a hacer nuevamente la cpula. Agggggg!!! dos meses
esperando a que se seque!! y encima nos agarra diciembre!! bueno, en marzo
meteremos mano de nuevo. Ya se que no es para mi el horno, es para la escuela,
pero le pusimos tanta garra como si fuera para nosotros y los estuviramos
haciendo para el patio de nuestras casas!! Aaaggggg!.
Con esta cpula que se parti, vamos a ver si al menos la podemos emparchar y
pegar con cemento refractario, pero tengo mis dudas de que soporte el calor sin
colapsar o rajarse nuevamente, pero al menos queremos hacer una horneada
antes de diciembre.
Prueba y error. Prueba y error. No tengo consuelo.
Igual, ya comenzamos a nivelar el piso en donde emplazaremos el horno y a
presentar los ladrillos que formarn el piso.
25 comentarios:
Tags Hornos, Pastas Cermicas, Hornos para cermica, Ladrillos refractarios, Horno
botella
El show debe continuar....
Mezcla para pegar los ladrillos del horno:
80% arcilla tnkar
20% chamote fino
1 chorrito de silicato de sodio (pero un chorrito nada ms)
--------------------------------------------------------
06/12/2009
No llegamos a terminarlo, nos agarr el final de clases y falta hacerle el revoque
con cemento refractario y volver a hacer la cpula. De seguro esto queda para el
ao que viene, pero bueno, ac muestro lo que hicimos hasta hoy partiendo del
polvo. No qued tan perfecto, estuvo levantado a las apuradas y el ao que viene
vamos a desarmarlo para rehacerlo ms tranquilos.
Todo no se puede. la culpa la tiene la "gripe A", que nos hemos perdido varias
clases y eso nos atras, hubiramos llegado sin con encendida y todo, pero el
hombre propone y una gripe dispone... Ay Dios!
Algo me qued muy en claro: a cualquier parte del mundo que vaya soy capaz de
fabricarme un hornito de ladrillos de la nada. En cuanto solucione poder cocinar
los ladrillos a cielo abierto... hago desastre!! jajajajaj!! me van a echar, los
vecinos me van a echar...
Buena experiencia. Ac el video final.
0:00 / 4:01
Taller construccin de hornos cermicos en el IMCA
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Pasta de Gres blanca
para 1240-1280C
Arcilla Tinkar 40%
Caoln 30%
Feldespato 20%
Cuarzo 10%
Esta pasta para su mejor trabajabilidad, se debe dejar estacionar por lo menos un
par de semanas.
1 comentario:
Tags Pastas Cermicas, Pastas cermicas de alta o gres 1200-1260
Igual, a mi con el torno me cost un poco al principio ya que no tena la
plasticidad de una pasta roja. Le encontr la vuelta trabajndola muy blanda,
como suelo decir, "tipomoco", pero eso va a depender de la habilidad de cada
uno.
Veremos como queda cocida. Y ni idea de cuanto contrae.
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Ollas de barro
El quid de la cuestin en las ollas de barro es que stas no deben sufir
dilataciones abruptas con los cambios bruscos de temperatura. El enemigo de
estas pastas es el cuarzo o slice, que con el calor se dilata, con el fro se
contrae y a la larga o de golpe provoca rajaduras o directamente se rompen las
piezas. El agregado de talco es lo que se utiliza para que las pastas no sufran
estas dilataciones/contracciones cada vez que las sometemos al calor.
Es un mecanismo complicado, pero podemos decir en lenguaje criollo que el
talco acta como un captador de las molculas de cuarzo o slice libre que tienen
las arcillas, caolines y feldespatos, y no deja que se dilaten y contraigan cada
vez que las ponemos al fuego o al horno.
Rangos para la composicin de una pasta cermica de Talco:
55 a 75 % de Arcilla
0 a 10 % de Caoln
0 a 5 % de Feldespato
5 a 45% de Talco
0 a 20 % de Ceniza volcnica (ahora que tenemos por todo el sur)
0 a 20 % de Chamote impalpable o fino (de granos del tamao de arena
fina)
0 a 5% de Cuarzo (si podemos obviarlo mejor, puede ir para pastas de
fuentes de horno, a veces nos permite mejor el amasado o torneado, pero
no debe usarse para piezas que irn a llama directa)
En base a los materiales que tengamos vamos a ir formulando distintas recetas
de pastas, siempre jugando a completar el 100% en la frmula, (Puede que
veamos algunas frmulas que van ms all del 100%, pues sto se hace para
redondear a nmeros enteros, pues andar con decimales y pesando por ejemplo
333,33 gramos de algn material es engorroso y puede que nos confundamos,
entonces si vemos una frmula as en vez de pensar en porcentajes, pensemos
en gramos). Puede llevar caoln o no, puede llevar cenizas o no... esto nos
permite jugar a formular distintas pastas, lo mismo que la arcilla, puede ser roja,
rosa o blanca.
Puede que algunas pastas funcionen en el horno pero se nos raje sobre las
brasas o no... Mucho depende de la composicin de las arcillas, el talco (a veces
el industrial trae muchas impurezas) y el resto de los materiales... A veces nos
quedamos admirados de cmo una ollita fabricada por un artesano que han
pasado el oficio de generacin en generacin, que extraen la arcilla de ros o
montaas de los aledaos, y de la cual ignoramos qu tiene en su composicin
funciona!... As que es encontrarle la vuelta para saber cual es la proporcin que
necesitamos para hacer nuestra pasta, ms si no sabemos la composicin
exacta de las arcillas. Tambin influye que tan trabajables podr ser una u otra
pasta, de pronto una se nos haga imposible para el amasado o el torno pero nos
servir de maravillas para hacer una barbotina (ver cmo hacer barbotinas) en
donde podremos hacer fuentes, cazuelas y ollas por colada.
Prueba para saber si una pasta es resistente al choque trmico y puede ir
sobre la llama:
Estirar 500 grs de la pasta seleccionada dejndola de 1 cm. de espesor, hacer un
cuenco de fondo liso de 17,5 cm de dimetro y 2,5 cm. de alto en su pared
lateral, (se puede hacer con el torno o a mano) Dejar secar bien y bizcochar.
Colocar dentro de l agua y llevarlo sobre la hornalla hasta que hierva el agua.
Continuar el calentamiento por otros 5 minutos y luego tomndola con pinzas a
no quemarse!, sumergir el cuenco en un balde con agua fra. Si resiste varias
veces a este calentamiento y abrupto enfriamiento puede considerarse que la
pasta sirve. (Este ensayo hace sufrir ms severamente el cambio trmico a las
pastas que la que sufrira una pieza al preparar alimentos).
Otra prueba es hacer con 1 kilo de pasta un disco macizo directamente, de 17,5
cm de dametro por 2,5 cm de alto. Una vez bizcochado sumerjirlo un da en
agua, colocarlo sobre la hornalla, cuando comienza a largar vapor contar 5
minutos ms e inmediatamente sumergirlo en agua fra hasta que se enfre
completamente. Repetir el proceso varias veces (tres o cuatro como mnimo) y si
no se raja o parte es apta para colocar sobre la llama o brasas.
Frmulas de ejemplo de pastas cermicas con talco: (ver en este link la
investigacin)
FRMULA N 1 CON ARCILLA BLANCA O ROJA:
50% Arcilla blanca o roja
9 % Caoln
14 % Chamote impalpable o fino, o una mezcla de ambos.
27% de Talco
FRMULA N 5 CON ARCILLA ROSADA
70 % Arcilla Rosada
10 % Chamote fino e impalpable (mezcla)
10 % Cuarzo (SiO2)
10 % Talco
FRMULA N 5 CON ARCILLA BLANCA
70 % Arcilla Blanca
10 % Chamote fino e impalpable (mezcla)
10 % Cuarzo (SiO2)
10 % Talco Industrial
FRMULA N 7 CON ARCILLA ROSADA
57 % Arcilla Rosada
5 % Caoln
38 % Talco Industrial
FRMULA N 11 CON ARCILLA BLANCA
60 % Arcilla blanca
5 % Caoln
20 % Chamote fino e impalpable (mezcla)
5 % Feldespato K estndar
10 % Talco
FRMULA N 12 CON ARCILLA BLANCA
70 % Arcilla blanca
10 % Chamote fino e impalpable (mezcla)
5 % Cuarzo (SiO2)
5 % Feldespato K estndar
10 % Talco
FRMULA N 14 CON ARCILLA BLANCA
65 % Arcilla blanca
5 % Caoln
20 % Chamote fino e impalpable (mezcla)
5 % Feldespato K estndar
25 % Talco
FRMULA N 18:
58 % Arcilla blanca o roja
21 % Talco Industrial
17 % Chamote impalpable
4 % Feldespato K estndar
Preparacin de la pasta: Mezclar muy bien todos los ingredientes en seco y
agregar agua de a poco hasta formar una pasta que se pueda amasar sin que se
pegotee en los dedos y que tenga la consistencia necesaria como para poder
modelarse. Si vamos a hacer barbotina tener en cuenta que el chamote fino se
decanta por su mismo peso y no hay defloculante que lo haga flotar. si de todas
maneras queremos hacer una barbotina con chamote fino (parece arena)
debemos revolver cada vez antes de volcar la barbotina en el molde de yeso.
Cmo hacer una olla:
Antes que nada dibujemos, pongmonos a garabatear en un papel cmo es que a
uno le gustara qu forma tendr nuestra olla: ms ancha, ms alta, tanto de
dimetro, ms cerrada arriba, ms abierta, con asas, sin asas, con tapa, sin
tapa, no hace falta ser un experto dibujante, slo para darnos una idea. Luego
resolver cmo la haramos: si a mano, en el torno... Esta es una buena forma de
arrancar, con la idea de lo que queremos en la cabeza hace que luego nos salga
ms fcil la forma, adems, buscando "ollas de barro" en "google imgenes"
podemos ver muchsimos modelos de ejemplo para darnos una idea.
Tengamos en cuenta que todo el conjunto no debe tener ngulos rectos, sin
que haremos una curva entre la pared y el fondo, los ngulos rectos hacen que
existan tensiones y puede que se nos raje:
Y tambin por lo mismo, todas las paredes y el fondo de la olla deben tener
el mismo grosor o espesor.
Terminacin:
En crudo podemos bruirla, esto es cuando estando hmeda pero ya durita (se
le dice "estado cuero", porque si la tocamos tiene la dureza del cuero de los
zapatos, pero an no se ha secado del todo), con una piedrita brillante o con las
barritas de tflon que se venden ahora, la comenzamos a frotar con cuidado de no
deformarla y veremos que saca brillo.
Por qu pasa sto? Si vemos nuestra olla de barro en el microscopio electrnico,
veremos que las molculas de arcilla de la superficie son como "pequeas
escamas" todas atiborradas, lo que hacemos al bruirla es acomodar esas
minsculas escamitas como si las estuviramos planchando, acostamos una
sobre otra, las encimamos prolijitas y por eso comienzan a brillar, (al estar todas
acomodadas brillan como lo hacen las escamas del pescado, salvando las
diferencias, pero vlido como ejemplo), adems con esto la hacemos ms
impermeable, puesto que todas las cermicas a no ser la porcelana y el gres
(cermica cocida a muy alta temperatura) siempre son porosas. Nunca les pas
que un lindo florero al rato comienza a transpirar agua? bueno.
Podemos engobarla: aplicndole engobes o terra sigilata (engobe de partculas
muy finas) y luego bruir el mismo. Por dentro para impermabilizarla ms, o por
fuera como decoracin.
Bruido: El bruido lleva paciencia, hay que bruirla varias veces, puesto que
veremos que la dejamos brillante, la pusimos a secar y al rato de nuevo se ha
opacado, cmo es posible? pasa que las primeras veces que bruimos junto
con las molculas de arcilla tambin estamos "planchado" las molculas de
agua, y claro, stas molculas de agua se van evaporando y otra vez nos quedan
despareja la superficie (si la miramos al microscopio vemos los pequeos
crteres que dej el agua evaporada), uf! volvemos a bruir y reacomodamos todo,
brillante de nuevo. As tendremos que hacer hasta que toda el agua de la
superficie se haya evaporado y slo estemos acomodando arcilla, slo as nos
quedar brillante. Podemos decir que los aborgenes y los antiguos alfareros
tenan mucha paciencia, cierto? jajaj!
Esmaltado: Aunque tambin una vez bizcochada podemos esmaltarla y volverla a
mandar al horno cermico. Debemos tener en cuenta que los vidriados o
esmaltes deben acoplarse a la pieza y no estar sometidos a presiones que
provoquen cuarteados o saltados. stos no deben aplicarse demasiado gruesos,
se pueden esmaltar por dentro y por fuera... pero a veces es preferible un engobe
a un esmalte si ste no ha de acoplarse bien. No soy afecta a esmaltar las ollas
de barro pues creo que pierden su esencia original y tienden a rajarse pero hay
gente que s lo hace, por dentro y por los laterales externos o esmalta una guarda
para darle un toque de color, dejando la parte inferior (la que va al fuego) sin
esmaltar...
Ojo, si la esmaltamos que sea con un esmalte sin Plomo!! slo esmaltes
alcalinos (ver ejemplo de esmaltes con talco), pues el plomo es txico.
Horneado:
Podemos hornearla entre una temperatura de 950 a 1050C.
Las pastas que irn a fuego directo, sobre la llama de gas, lea o apoyada sobre
brasas, deben ser cocidas entre los 950-1050C para que an permanezcan
porosas, estos poros no se ven a simple vista, nos hara falta un microscopio para
verlos, pero deben ser porosas para que la vajilla al humectarse con los alimentos
o cuando la lavamos e inmediatamente la usamos, permita eliminar el vapor de
agua que se genere dentro de sus paredes, pues en una pasta cocida a mayor
temperatura los poros se hacen cada vez ms chicos e incluso llegan a cerrarse
casi completamente como en las pastas de gres. El agua va a entrar igual en
esos pequesimos poros, pues la molcula de agua es infinitamente chica, y una
pasta as, al tener los poros mucho ms chicos permitira que dentro de esos
pequeos poros (siempre tienen poros las pastas cermicas) se alojen igual las
molculas de agua, pero cuando el calor las convierta en vapor de agua, al estar
alojada dentro del poro casi cerrado la presin del vapor sera inmensa
provocando rajaduras y roturas. Imaginen miles de minsculas ollitas a presin en
donde el vapor pugna por salir y unicamente puede hacerlo por la pequea vlvula
de la tapa....
31 comentarios:
Tags Pastas Cermicas, Ollas de barro, Pasta cermica para ollas de barro
Curado de las ollas de barro:
Si la hemos esmaltado por dentro, no hace falta ningn curado pues el esmalte la
ha impermeabilizado, pero si la hemos bruido o engobado podemos curarla, para
esto con slo llenarla de leche y ponerla a hervir despacito (para que no se nos
chorree por toda la cocina) por el lapso de dos horas, luego apagar la hornalla y
dejar as hasta que se enfrie la leche, lavar con esponja y jabn neutro, enguajar
muy bien y ya est lista para usarse. El curado hace que la olla se
impermeabilice un poco, pero no del todo, aunque hay gente que no la cura y la
usa directamente dejando que se vaya curando con el tiempo y el uso. Esto es a
gusto de cada uno.
Consejos para una larga vida til:
Consejo 1: Nunca golpear la olla estando caliente, maniobrar con cuidado y
recordar que las asas tambin se calientan! Para revolver nada mejor que cuchara
de madera y apoyar la olla si est caliente sobre una tabla de madera o una
servilleta, nunca sobre el mrmol fro de la mesada.
Consejo 2: Nunca poner a lavar la olla apenas sacada del fuego o del horno, dejar
que se enfre o entibie para hacerlo. Se me ha rajado as una linda cazuela por
apurada.
Consejo 3: Si usan una olla para comidas saladas siempre se usar para
comidas saladas, si usan una olla para hacer cosas dulces, siempre se usar
para hacer dulces.
Ventajas de las ollas de barro:
Coccin pareja en el horno y sobre la llama.
Material noble, no desprende partculas como lo pueden hacer las ollas
metlicas como las de aluminio.
Se pueden mandar al microondas.
Glosario:
Arcilla: Se entiende como toda aquella que sea de color rojo o blanco y segn los
pases adquiere distintos nombres o nombres comerciales: Tnkar, APM, arcilla
de bola o ball clay, clay, caoln, etc.
Talco: Es la estrella indispensable en la elaboracin de fuentes para horno, ollas
y loza que pueden ir al horno, pues impide que se rajen con el calor o sobre el
fuego. Se puede usar el que denominan "talco industrial" o el "talco chino", es
indiferente slo que varan en su costo, el talco industrial generalmente no viene
tan puro (a veces es medio rosadito) y el chino es ms blanco, pero cualquiera de
los dos sirve.
Chamote: o chamota, es arcilla calcinada, generalmente de color grisceo, son
los restos de cermicas cocidas y sin esmaltar de piezas que salen falladas en
las fbricas de lozas, como nada se tira, se las muele o pulveriza y segn como
se la muela se le da distintos nombres: impalpable (porque parece azcar
impalpable); fino (arena muy fina); mediano (granos de arena gruesa); grueso
(vemos los pedacitos como si fueran pequeos guijarros). Se usa como
antiplstico, esto es que le da cuerpo a la pasta y disminuye el encogimiento en
el secado.
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Barbotina
Frmulas:
80 % arcilla Tinkar
10 % de carbonato de calcio Ca (CaO3)
10 % cuarzo
0,15 % silicato de Sodio (SiO2Na2)*
0,15 % Carbonato de sodio (CO3Na2)*
en peso:
2 comentarios:
Tags Pastas Cermicas, Barbotina
800 grs. arcilla tinkar
100 grs. de carbonato de calcio
100 grs. de cuarzo
1,5 grs. silicato de sodio*
1,5 grs. carbonato de sodio*
*Estos ltimos actan como defloculantes (mantienen las partculas en
suspensin), se deben preparar por separados disueltos en agua y luego echar a
la pasta mientras se mezcla.
El total de agua agregada no debe superar el 45 % del peso de los productos
secos.
Temperatura de coccin: 1040C
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Tags Pastas Cermicas, Pastas cermicas de alta o gres 1200-1260
Frmula pasta de alta 1240 C
en Porcentajes:
50% arcilla APM
10% Tinkar
10% Caoln
20% Feldespato
10% cuarzo
En kilos: para 50 kilos de pasta (sin contar el agua que se le agrega):
25 kg. de arcilla APM
5 kg. de Tinkar
5 kg. de Caoln
10 kg. de Feldespato
5 kg. de Cuarzo
Mezclar en la mezcladora todos los ingredientes en seco durante 5', luego
comenzar a agregar lentamente agua (son aprox. 2 baldes de agua, depende del
tamao del mismo, ste era de unos 8 litros aprox), hasta que quede la pasta
homogeneizada.
envasar en bolsas de plstico para evitar que se seque.
Esta frmula cocida a alta sufre un 15% de contraccin. Tener en cuenta sto si
tenemos que hacer piezas con una medida o dimensiones determinadas.
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1 comentario:
Tags Pastas Cermicas, Pastas cermicas de baja 1020-1040
Frmulas pasta de Modelado
FORMULA 1:
70% arcilla................................42 kg.
20% feldespato......................... 12Kg.
10% chamote impalpable............. 6 kg.
Total........................................60 kg.
FRMULA 2:
70% arcilla.............................. 42 kg.
20% feldespato........................ 12 kg.
5% chamote impalpable.............. 3 kg.
5% cuarzo................................. 3 kg.
Total........................................60 kg.
en la amasadora, mezclar en seco todo durante 5', luego ir agregando agua o (si
tenemos acumulada) barbotina hasta lograr una pasta que se desprenda de la
amasadora.
por supuesto, estas cantidades se pueden reducir siguiendo siempre las
proporciones.
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2 comentarios:
Tags Pastas Cermicas, Pastas cermicas de alta o gres 1200-1260
Frmula pasta de Gres o de alta temperatura
40% arcilla rosada...................... 24 kg.
30% arcillaTinkar....................... 18 kg.
20% caoln................................ 12 kg.
10% feldespato........................... 6 kg.
total.........................................60 kg.
en la amasadora, mezclar en seco todo durante 5', luego ir agregando agua o (si
tenemos acumulada) barbotina hasta lograr una pasta que se desprenda de la
amasadora.
por supuesto, estas cantidades se pueden reducir siguiendo siempre las
proporciones.
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Con tanto barro una nunca termina!
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