Post on 27-Sep-2018
ABASTECIMIENTO EN INSTRUMENTACION INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
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Actividad preliminar efectuando el
servicio de libranza en media tensión en
porte interno de la compañía PCC,
mediante la apertura de las cuchillas
seccionadoras de potencia tipo SM.
Nota: una observación al respecto de
este tipo de fusibles es primordial tener
los de repuesto porque en caso de una
eventualidad se puede atender de
manera rápida ya que son piezas que no
son comunes.
Diapositiva donde se observa el área
de tableros principales de la planta,
aquí se realizaban actividades
preliminares, como la colocación de
iluminación provisional, delimitación
de área de trabajo, como
observación adicional, pude constatar
que esa área es usada como almacén
temporal de retazos de tubos,
charolas, incluso habían piezas
propias de producción, todo esto fue
retirado del área y considero que así
debe permanecer, esto para hacer
seguro el andar, además se puede de
manera periódica hacer limpieza del
piso, claro por personal que conozca
del área y sus riesgos.
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Equipo de medición de media tensión
ubicado en el gabinete exterior cerca del
acceso a la planta, se observa que estos
equipos se hayan con mucho polvo en
todo el cuerpo aislante y en la terminales
o conos de alivio, como parte del
mantenimiento se realizo una limpieza y
lavado con liquido dieléctrico para retirar
toda suciedad, esto permite recuperar su
propiedad de aislamiento, esto debe de
realizarse toda vez que se haga el
mantenimiento para disminuir las
probabilidades de fallo.
En la grafica se puede observar que en
esta acometida existen dos puntos de
corte de conexión, uno de bajo de la
línea de CFE; que posee corta circuitos
de potencia tipo SM
Observación: Como se comenta de la
grafica es de importancia contar con las
refacciones en lo que se refiere a
fusibles.
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Vista interior del seccionador principal
de alguno de los dos transformadores
que forman la subestación de la planta,
se observa mucho polvo depositado en
todos los aislantes , esto es necesario
retirar ya que disminuyen su propiedad
dieléctrica de los aislamientos siendo
probable un fallo, en el trabajo de
mantenimiento se realizo la actividad de
limpieza como punto preventivo, sin
embargo se observo la deficiencia de
este mecanismo que ya no está apto
para operar en alguna eventualidad, así
como que carece de todos los
mecanismos de bloqueo que evitarían la
apertura y ponerse en riesgo de choque
eléctrico. Se DEBEN TOMAR MEDIDAS
CORRECTIVAS.
Vista interior de una sección de
apartarrayos y cuchillas de corte sin
carga, se observa la falta de
mantenimiento y el deterioro de las
piezas internas, y algo que llama la
atención son los aisladores que forman
parte del seccionador se observan con
una línea muy marcada de esfuerzo
eléctrico quizá la pieza ya presenta
efecto corona, esto es normal para una
pieza ya con tiempo considerable de
trabajo y es necesario en muchas
ocasiones tomar medidas correctivas.
LLAMO A ESTO CAMBIO DE PIEZAS.
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Diapositiva donde se observa el
segundo seccionador tripolar de
operación en grupo que abre el
circuito hacia algún transformador
de la subestación, aclaro, los
mecanismos son diferentes aunque
en operación es lo mismo, sin
embargo supongo que es una
adaptación ya que hay un cruce con
buses por un espacio no previsto del
gabinete, sin embargo se hayo con
mucho polvo y suciedad depositada
en aislamientos, esto se removió en
este mantenimiento para tener una
operación dentro de lo normal, sin
embargo como en el primer
mecanismo no cuenta con sus
dispositivos de seguridad, aun mas
no se hayo en ninguno de los dos el
bastón para operarlos en caso de
una eventualidad. Es necesario
considerar la correcta adecuación de
este equipo ya que las deficiencias
encontradas ponen un riesgo en su
operación y uso.
Todas las tapas de los gabinetes
fueron debidamente marcadas con
cinta de papel y numeradas para su
fácil ubicación y evitar la confusión
al momento de rearmar.
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En estas condiciones se hayo el gabinete
perteneciente al banco de capacitores,
se observa la cantidad de polvo en todos
lados.
Actividad de desarme de las tapas del
otro gabinete del banco de capacitores.
Vista del interior del gabinete del banco
de capacitores, se observa el polvo
depositado en cable y barras
conductoras.
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Aspecto del interior de los gabinetes,
esto se observo al retirar las tapas
laterales de los gabinetes de baja
tensión, es visible la falta de
mantenimiento preventivo ya que había
mucho polvo depositado en las barras de
distribución (buses) , terminales y cables,
esto es necesario retirar ya que podría
ocasionar fallo eléctrico
Aspecto del retiro de tapas de los
gabinetes de baja tensión, para poder
accesar al interior y realizar los trabajos.
Aspecto de los trabajos de
mantenimiento realizados en los
gabinetes de baja tensión, se
observa la presencia de mucho
polvo depositado en interruptores y
cablerias.
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La excesiva cantidad de polvo
encontrada al interior de los gabinetes,
no se limitaba a una sección, sino que
todo se encontró muy sucio, según mi
apreciación no se habían tomado
medidas preventivas.
El polvo encontrado en el área no se
limitaba a tableros, aquí se aprecia una
sección del piso del área, donde se
observa la gran cantidad de suciedad
depositada, esto se retiro en este
trabajo.
Como parte de los trabajos de
mantenimiento fue necesario emplear
aspiradora para retirar la suciedad
depositada en piso, cables y lugares muy
difíciles de llegar con alguna brocha o
escoba.
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Otro aspecto de un gabinete de baja
tensión en su interior, cabe recalcar que
las medidas de seguridad fueron
importantes para el desarrollo de las
actividades, se observa la puesta a tierra
de las barras conductoras antes de
accesar al tablero, esto para drenar
cualquier energía de retorno que ponga
en riesgo al personal.
Aspecto del área con una toma abierta
para observar como estaba el área
cuando se hacia la remoción del polvo.
Personal al interior de los tableros para
realizar los trabajos de limpieza y
remover polvo acumulado, en buses y
cables.
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Aspecto del equipo utilizado para
verificar las calibraciones y
pruebas de disparo de los
interruptores principal
(masterpact) que se hallan en los
tableros.
Punto de conexión a los interruptores
masterpact, para la comunicación y
verificación de la calibración y pruebas.
Actividades de mantenimiento realizados
a los interruptores masterpact,
realizando el desarme, limpieza y
lubricación de partes internas.
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Aspecto de conexión de otro interruptor
masterpact durante las pruebas
realizadas.
Preparación de equipo de prueba para
interruptor masterpact, esto se realizo
para cada tablero que tenía uno.
Vista de personal al interior de los
gabinetes, se observa la cantidad de
polvo depositado en las barras y cables,
todo esto fue removido.
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Vista del piso interior del
gabinete, donde puede
observarse la cantidad de
polvo depositado en todos
lados.
Aspecto de los trabajos de
mantenimiento realizados por
el personal a cargo.
Aspecto de una sección interior del
gabinete de baja tensión, donde se
observa el polvo depositado.
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Al igual que los otros tableros
este no fue la excepción, siendo
necesario el retiro de las tapas
completamente para poder
realizar los trabajos.
Aspecto del trabajo de
mantenimiento y limpieza realizada al
interior de los tableros, lo cual era
muy necesaria e importante.
Se empleo además de la limpieza
mecánica para la remoción del polvo,
equipos de lavado a presión, vertiendo
sobre todos los gabinetes, cables ,
interruptores liquido dieléctrico,
haciendo más efectivo el lavado de las
piezas y llegar más que lo que se haría al
usar brochas.
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Aspecto de los trabajos de
mantenimiento realizados a los
interruptores masterpact.
Aspecto de las actividades realizadas al
interior del los interruptores, realizando
limpieza y lavado, removiendo polvo
depositado.
Aspecto de las actividades de
mantenimiento realizadas al interior del
gabinete de baja tensión, donde se
observa la presencia de mucho polvo
depositado en piso y en bastidores del
gabinete.
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Aspectos del trabajo de mantenimiento
del gabinete del banco de capacitores, se
menciona que fue necesario como en
otros gabinetes el retiro de todas las
tapas para accesar a la limpieza y lavado.
Aspecto de los trabajos de
mantenimiento realzado a los gabinetes
de baja tensión, en esta vista se observa
el empleo del lavador a presión para la
remoción de la suciedad depositada.
Aspecto de los trabajos de
mantenimiento realizado a los gabinetes,
aquí se observa el empleo de equipo de
lavado más presión para remover toda
suciedad depositada en interruptores y
cables.
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Se observa el polvo depositado en los
bastidores, barras (buses) conductoras y
cables, en esta actividad se realizo la
remoción de todo este polvo.
Las condiciones encontradas al interior
de los gabinetes en realidad eran
excesivas, en cuanto a suciedad
depositada.
Aspecto del interior del
gabinete de uno de los bancos
de capacitores automáticos
instalados en el área, se puede
observar la cantidad de polvo
depositado.
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Actividad de lavado a presión de las
partes internas del gabinete eléctrico de
baja tensión.
Vista interna del gabinete, se observan
las barras conductoras ya sin polvo
depositado, así como parte del piso con
polvo ya removido.
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Vista interna de la cámara de extinción
de arco pertenecientes a cada
interruptor masterpact, se puede
observar que la parte metálica tiene
depósito de carbón , cabe mencionar
que durante la actividad de
mantenimiento se realizo la limpieza y
remoción del carbón, mediante el
empleo de fibra plástica, y posterior a
esto se realiza el lavado de la sección con
liquido dieléctrico, cabe mencionar que
esta situación se observo en todas las
cámaras, aclarando que cada interruptor
tiene tres cámaras. Esto es de
funcionamiento normal siempre y
cuando los otros metales (los pequeños)
no presenten daño.
Otra vista de una cámara
de extinción de arco.
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Aspecto del interior del gabinete de baja
tensión ya removido e polvo depositado
en bastidores, cables y buses.
Vista de las actividades de
mantenimiento realizadas a los
interruptores masterpact, se observa el
retiro de tapas plásticas, para accesar al
propio interruptor, logrando llegar al
máximo de los espacios.
Una de las actividades realizadas una vez
concluido el lavado y la limpieza de los
interruptores, es la verificación de las
condiciones de torque en los prisioneros
de las terminales de los interruptores de
todos los tableros.
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Aspecto de trabajos de reapriete de
terminales realizado a los interruptores.
Aspecto de la limpieza y secado del
exceso de líquido dieléctrico depositado
en los tableros e interruptores.
Aspecto de interior de los tableros de
baja tensión ya realizado la actividad de
limpieza y lavado con líquido dieléctrico,
se puede observar cómo se removió
todo el polvo que había depositado.
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Vista final de las condiciones en que
quedaron los gabinetes una vez
realizados el mantenimiento.
Vista de las condiciones de limpieza
como quedaron los cables y gabinetes al
interior.
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Vista del interruptor masterpact sin sus
protecciones plásticas, esta actividad es
necesaria para poder realizar la limpieza
y lavado de los accesorios.
En la vista se observa en el piso, de los
accesorios explosores que ocupan las
cámaras de extinción de arco, estas
piezas son retiradas para realizar la
limpieza y verificación de las condiciones
de los contactos.
Las actividades de limpieza en el área
hacían necesario el empleo de escaleras
para llegar a las partes altas de los
gabinetes, así como para poder realizar
la limpieza de cables e interruptores.
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Esta de mas mencionar que las
actividades de mantenimiento se
realizaron en todos los masterpact,
haciendo el desarme y retiro de los
aislantes para su completa limpieza.
Aspecto de trabajos de revisión de los
masterpact y la sección de control
ubicada a un costado de cada
interruptor, verificando que las cablerias
y protecciones estén en condiciones de
operación.
Aspecto de limpieza de explosores,
pertenecientes a las cámaras de
extensión de cada uno de los
interruptores masterpact. Esta actividad
se realizo a cada interruptor.
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Se observa que fue necesario el empleo
de aspiradora para poder realizar el
retiro del polvo en piso, cables y
bastidores.
Aspecto de los gabinetes ya realizado los
trabajos de mantenimiento, observando
que el polvo y toda suciedad fue
removida, a tal grado que hasta se
aprecia el color de los accesorios limpios.
Las actividades de mediciones y pruebas
realizadas a los interruptores, formaba
parte de los trabajos obligatorios, aquí se
observa la conexión de equipo de prueba
de disparo y calibración a masterpact.
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Se pudo constatar que durante la
verificación de apriete de terminales se
hayo cables no ajustados, por tal fue
necesario reapretarlos para dejarlos en
condiciones adecuadas.
Vista de prisioneros flojos o con
necesidad de reapriete dándole el
torque y fijar los cables a sus terminales.
Se pudo observar como en esta vista,
habían cables sueltos de sus conexiones,
por tal motivo se realizo el apriete y
fijación a las barras, en este caso era un
cable de tierra física.
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En esta vista se observa que los cables de
puesta tierra colocados en la barra
colectora fue necesario reapretar ya que
se encontraron varios de ellos flojos,
aunque en la actividad se consideraba
esa verificación, únicamente se hace el
comentario para marcar la importancia
de hacer un mantenimiento.
Aspecto de las condiciones de limpieza
de los tableros ya realizado el trabajo de
mantenimiento, siendo visible la
remoción del polvo y suciedad.
En esta vista se observan las condiciones
de limpieza del interior del tablero,
incluso se puede apreciar los colores del
cable, considerándose que el objetivo se
cumplió.
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Aspecto de las condiciones de limpieza
ya realizado el mantenimiento a los
gabinetes, esta era la finalidad, dejar los
equipos en condiciones operativas
normales.
En un principio la evidencia era clara del
aspecto de la falta de mantenimiento al
interior, sin embargo ahora se puede
hablar de condiciones normales seguras
en los equipos y tableros de baja tensión.
Esta vista son para evidenciar que el
trabajo de mantenimiento se realizo de
manera consciente, procurando dejar
condiciones operativas normales.
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Como parte de la actividad de
mantenimiento se emplearon lámparas
para revisar todos los espacios de los
gabinetes al momento del lavado y
limpieza interior.
Como parte de la actividad de
mantenimiento se realizo la limpieza del
área circundante a los tableros, cabe
mencionar que se hayo mucho polvo
depositado en el piso, otra situación que se
encontró específicamente en esta vista, al
fondo se hayo tuberías metálicas, charolas
y piezas que no deben estar en esta área,
la normatividad no contempla el emplear
esta área como bodega de refaccione, por
tal motivo se sugiere no volver a colocar
cosas, además, esto evita moverse de
manera segura al interior.
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Vista de actividad de reposición de
tapas de los tableros ya realizados
el mantenimiento.
Aspecto de reapriete de prisioneros de
cada uno de los interruptores derivados
de los tableros. Para disminuir los puntos
de falso contacto y por consiguiente
puntos calientes que al final propiciarían
un fallo.
Aunque el tablero de servicios
esenciales (emergencia) no forma
parte de los circuitos de distribución,
fue necesario realizar los trabajos de
mantenimiento preventivo.
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Actividades finales de puesta de tapas de
tableros ya realizado los trabajos de
mantenimiento, claro está después de
haber hecho una última revisión física
para verificar la NO existencia de
herramientas u objetos que no forman
parte del tablero y que pudieran
ocasionar un fallo.
Aspecto final del área de tableros ya
realizado y concluido los trabajos.
Aspecto del área de tablero de
distribución ya con los trabajos
concluidos.
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Tableros debidamente tapados y limpios,
ya concluidos los trabajos.
Vista del área de tableros con el piso sin
suciedad, se sugiere que esta área de
ser posible se pueda cerrar de algún
modo que limite la entrada de polvo o
que sea mínimo, ya que en esta ocasión
no se había presentado problemas de
fallo a tierra por partículas conductoras
pero de seguir así, no dudo de posibles
fallos.
Se sugiere el empleo de tapetes aislantes
al menos delante de los tableros con los
interruptores principales, haciendo más
segura la operación de los interruptores
y dar seguridad al personal que lo haga.
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Durante la redacción de este
reporte grafico de las actividades
de mantenimiento, se hicieron
algunas observaciones y
sugerencias que considero que
al hacerlas de manera paulatina,
se podría dejar esta instalación
operativa bajo condiciones
normales.
Vista general del área de tableros de
baja tensión, ya realizado el
mantenimiento
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Recomendaciones y observaciones:
1. El equipo seccionador de media tensión presenta algunos inconvenientes para operar y
hacerlo de manera segura; debido a unas deficiencias a saber: no cuenta con los bastones de
operación del mecanismo, esto en ambos seccionadores, además son diferentes. Por lo tanto
es necesario adecuar y/o fabricar o comprar esas piezas.
2. El gabinete metálico o caja del seccionador principal, al interior se observo ya muy oxidadas
incluso, Pedazos pequeños ya corroídos, un mantenimiento correctivo, en donde se incluya el
desmantelar todo el interior y pintar con pintura de esmalte o epóxica.
3. Se observó que ambos seccionadores no se tiene habilitado los mecanismos de seguridad y/o
bloqueos los cuales evitan llegar a partes energizadas de manera involuntaria.
4. Se observó que uno de los seccionadores, la puerta de acero al mecanismo interno, se
encuentra doblada, como que hubo la necesidad de abrir y por las necesidades no adecuadas.
Se tuvo que forzar la cerradura.
5. Se observó que algunos de los aisladores de las cuchillas, se requiere cambio, ya que al menos
3 piezas del seccionador de operación en grupo en su sección de corte sin carga, ya presenta
desgaste por esfuerzo, es mejor prevenir cualquier fallo que a su vez ocasione daños mayores.
6. De todas las actividades de limpieza realizadas se observo que la cantidad de polvo depositado
en todos lados era excesivo, esto podría traer consecuencias no deseadas a la producción, ya
que podría haber apertura de circuitos, fallos a tierra y que en ocasiones dependiendo del tipo
del partículas que acarrea el polvo dañan de manera irreversible elementos de interruptores
que son costosas.
7. Se sugiere si existe la posibilidad de hacer un cuarto donde se alojen todos los gabinetes, estoy
hablando de poner barreras, quizá ahora con los diversos materiales que hay en el mercado
hacer algo que permita darle más seguridad (en lo que a limpieza se refiere) al área., es mas
se observa que en el área hay ventilación, seria complementar eso pero en mi espacio
especifico.
8. El área de tablero no cuenta con iluminación de emergencia, es necesario considerarla para
esa área, ya que en caso de una apertura de los circuitos al estar oscuro no será posible llegar
al área.
9. Cerca del área no se observo o incluso en el área equipo contra incendio, extintor de la nave,
pero esto (el extintor) son para medidas inmediatas.
10. Durante los trabajos de mantenimiento se pudo observar que habían conductores, sueltos de
sus prisioneros y terminales, así como prisioneros de interruptores que dieron hasta dos
vueltas para dejar firme el cable, esta situación ahora se corrigió.
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MANTENIMIENTO Y PRUEBAS REALIZADOS EN INTERRUPTORES PRINCIPALES
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TIPO MASTERPACT EN LOS TABLEROS DE BAJA TENSION
DATOS DE INTERRUPTOR
IDENTIFICACION Horno A
MARCA Merlin Gerin
TIPO NW12H1
CAPACIDAD 1250
SENSORES 1250
RELACION 12,5
TIPO DE UNIDAD Micrologic 2.0
AJUSTES ENCONTRADOS
Y PRUEBA DE DISPARO DE LA UNIDAD
Ajustes de Protecciones Encontrados
Dial Corriente (A)
Inyección de corriente (A)
Tiempo de disparo (S) Estado
Corriente Tiempo largo Ir 1 1250 1667 15.970 pasó
Temporización T. largo tr 0.5
Corriente tiempo corto Isd 1,5 1875 2344 0.054 pasó
Temporización T. corto tsd NA
Corriente instantánea Ii NA
Corriente Falla a Tierra Ig NA
Temporización F. Tierra tg NA
INSPECCIÓN A MECANISMO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN
Operación del Mecanismo
Apertura ok
Cierre ok
Carga del mecanismo
ok
Contactos de control
ok
Contactos principales
ok
Cámaras de arqueo
ok
Mecanismo de extracción
NA
Operación eléctrica
NA
Voltaje de Operación
220 Vca
Voltaje de control
127 Vca
Voltaje CD
24 Vcd
OBSERVACIONES:
La Unidad de Control Opera Correctamente
Pruebas realizadas por:
Ing Freddy Cauich Dzib
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Gráfica Tiempo/corriente de Disparo : Interruptor Horno A
Líne azul: Representa la curva de protección que se obtiene con los ajustes de dial
Línea Roja: Representa la curva de las corrientes inyectadas con el equipo de prueba.
La unidad Micrologic dispara dentro de los límites establecidos.
1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 I ( A )0 . 0 1
0 . 1
1
1 0
1 0 0
1 0 0 0
t ( s ) N W 1 2 H 1 - M i c r o l o g i c 2 .0 A - 1 2 5 0 A
M a s te r p a c t H o r n o A
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MANTENIMIENTO Y PRUEBAS REALIZADOS EN INTERRUPTORES PRINCIPALES
TIPO MASTERPACT EN LOS TABLEROS DE BAJA TENSION
DATOS DE INTERRUPTOR
IDENTIFICACION Horno B
MARCA Merlin Gerin
TIPO NW12H1
CAPACIDAD 1250
SENSORES 1250
RELACION 12,5
TIPO DE UNIDAD Micrologic 2.0
AJUSTES ENCONTRADOS
Y PRUEBA DE DISPARO DE LA UNIDAD
Ajustes de Protecciones Encontrados
Dial Corriente (A)
Inyección de corriente (A)
Tiempo de disparo (S) Estado
Corriente Tiempo largo Ir 0,7 875 4958 12.689 pasó
Temporización T. largo tr 12
Corriente tiempo corto Isd 8 7000 8750 0.054 pasó
Temporización T. corto tsd NA
Corriente instantánea Ii NA
Corriente Falla a Tierra Ig NA
Temporización F. Tierra tg NA
INSPECCIÓN A MECANISMO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN
Operación del Mecanismo
Apertura ok
Cierre ok
Carga del mecanismo
ok
Contactos de control
ok
Contactos principales
ok
Cámaras de arqueo
ok
Mecanismo de extracción
NA
Operación eléctrica
NA
Voltaje de Operación
480 Vca
Voltaje de control
0 Vca
Voltaje CD
0 Vcd
OBSERVACIONES:
La Unidad de Control Opera Correctamente
No tiene circuito de control para alimentación de 24vcd a Micrologic.
Se recomienda Instalación de dicho circuito de control.
Pruebas realizadas por:
Ing Freddy Cauich Dzib
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38
Gráfica Tiempo/corriente de Disparo : Interruptor Horno B
Líne azul: Representa la curva de protección que se obtiene con los ajustes de dial
Línea Roja: Representa la curva de las corrientes inyectadas con el equipo de prueba.
La unidad Micrologic dispara dentro de los límites establecidos.
1 10 100 1000 10000 I(A) 0.01
0.1
1
10
100
1000
t(s) NW12H1-Micrologic 2.0 A-1250A
Masterpact
Horno B
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MANTENIMIENTO Y PRUEBAS REALIZADOS EN INTERRUPTORES PRINCIPALES
TIPO MASTERPACT EN LOS TABLEROS DE BAJA TENSION
DATOS DE INTERRUPTOR
IDENTIFICACION Principal Hornos
MARCA Merlin Gerin
TIPO NW25H1
CAPACIDAD 2500
SENSORES 2500
RELACION 25
TIPO DE UNIDAD Micrologic 6.0
AJUSTES ENCONTRADOS
Y PRUEBA DE DISPARO DE LA UNIDAD
Ajustes de Protecciones Encontrados
Dial Corriente (A)
Inyección de corriente (A)
Tiempo de disparo (S) Estado
Corriente Tiempo largo Ir 0,6 1500 2000 60.671 pasó
Temporización T. largo tr 2
Corriente tiempo corto Isd 1,5 2250 3625 3.278 pasó
Temporización T. corto tsd 0,2 ON
Corriente instantánea Ii 2 5000 6250 0.046 pasó
Corriente Falla a Tierra Ig 0,35 880 1760 0.262 pasó
Temporización F. Tierra tg 0,3 ON
INSPECCIÓN A MECANISMO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN
Operación del Mecanismo
Apertura ok
Cierre ok
Carga del mecanismo
ok
Contactos de control
ok
Contactos principales
ok
Cámaras de arqueo
ok
Mecanismo de extracción
NA
Operación eléctrica
NA
Voltaje de Operación
480 Vca
Voltaje de control
127 Vca
Voltaje CD
24 Vcd
OBSERVACIONES:
La Unidad de Control Opera Correctamente
Pruebas realizadas por:
Ing Freddy Cauich Dzib
ABASTECIMIENTO EN INSTRUMENTACION INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
41
Gráfica Tiempo/corriente de Disparo : Interruptor Principal Hornos
Líne azul: Representa la curva de protección que se obtiene con los ajustes de dial
Línea Roja: Representa la curva de las corrientes inyectadas con el equipo de prueba.
La unidad Micrologic dispara dentro de los límites establecidos.
1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 I ( A )0 . 0 1
0 . 1
1
1 0
1 0 0
1 0 0 0
t ( s ) N W 2 5 H 1 - M i c r o l o g i c 6 .0 A - 2 5 0 0 A
P r i n c i p a l H o r n o s
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MANTENIMIENTO Y PRUEBAS REALIZADOS EN INTERRUPTORES PRINCIPALES
TIPO MASTERPACT EN LOS TABLEROS DE BAJA TENSION
DATOS DE INTERRUPTOR
IDENTIFICACION General Panel
MARCA Merlin Gerin
TIPO NW25H1
CAPACIDAD 2500
SENSORES 2500
RELACION 25
TIPO DE UNIDAD Micrologic 6.0
AJUSTES ENCONTRADOS
Y PRUEBA DE DISPARO DE LA UNIDAD
Ajustes de Protecciones Encontrados
Dial Corriente (A)
Inyección de corriente (A)
Tiempo de disparo (S) Estado
Corriente Tiempo largo Ir 1 2500 3333 13.213 pasó
Temporización T. largo tr 0,5
Corriente tiempo corto Isd 1,5 3750 4375 4.654 pasó
Temporización T. corto tsd 0,1 ON
Corriente instantánea Ii 2 5000 6250 0.036 pasó
Corriente Falla a Tierra Ig 0,2 500 1000 0.138 pasó
Temporización F. Tierra tg 0,3 ON
INSPECCIÓN A MECANISMO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN
Operación del Mecanismo
Apertura ok
Cierre ok
Carga del mecanismo
ok
Contactos de control
ok
Contactos principales
ok
Cámaras de arqueo
ok
Mecanismo de extracción
NA
Operación eléctrica
NA
Voltaje de Operación
480 Vca
Voltaje de control
127 Vca
Voltaje CD
24 Vcd
OBSERVACIONES:
La Unidad de Control Opera Correctamente
Pruebas realizadas por:
Ing Freddy Cauich
ABASTECIMIENTO EN INSTRUMENTACION INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
44
Gráfica Tiempo/corriente de Disparo : Interruptor General Panel
Líne azul: Representa la curva de protección que se obtiene con los ajustes de dial
Línea Roja: Representa la curva de las corrientes inyectadas con el equipo de prueba.
La unidad Micrologic dispara dentro de los límites establecidos.
1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 I ( A )0 . 0 1
0 . 1
1
1 0
1 0 0
1 0 0 0
t ( s ) N W 2 5 H 1 - M i c r o l o g i c 6 .0 A - 2 5 0 0 A
G e n e r a l P a n e l
ABASTECIMIENTO EN INSTRUMENTACION INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
46
MANTENIMIENTO Y PRUEBAS REALIZADOS EN INTERRUPTORES PRINCIPALES
TIPO MASTERPACT EN LOS TABLEROS DE BAJA TENSION
DATOS DE INTERRUPTOR
IDENTIFICACION Panel B2
MARCA Merlin Gerin
TIPO NW12H1
CAPACIDAD 1250
SENSORES 1250
RELACION 12,5
TIPO DE UNIDAD Micrologic 6.0
AJUSTES ENCONTRADOS
Y PRUEBA DE DISPARO DE LA UNIDAD
Ajustes de Protecciones Encontrados
Dial Corriente (A)
Inyección de corriente (A)
Tiempo de disparo (S) Estado
Corriente Tiempo largo Ir 1 1250 X
Temporización T. largo tr 0,5
Corriente tiempo corto Isd 1,5 1875 X
Temporización T. corto tsd 0,1 ON
Corriente instantánea Ii 2 2500 X
Corriente Falla a Tierra Ig 0,2 500 X
Temporización F. Tierra tg 0,1 ON
INSPECCIÓN A MECANISMO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN
Operación del Mecanismo
Apertura ok
Cierre ok
Carga del mecanismo
ok
Contactos de control
ok
Contactos principales
ok
Cámaras de arqueo
ok
Mecanismo de extracción
NA
Operación eléctrica
NA
Voltaje de Operación
480 Vca
Voltaje de control
127 Vca
Voltaje CD
24 Vcd
OBSERVACIONES:
La Unidad de Control NO Opera Correctamente. No respondía a la inyección de corriente
Al comunicarse con el equipo de prueba presentaba valores de corriente arriba de su capacidad nominal.
No se pudo realizar graficación de curva.
Se recomienda reemplazo de la unidad Micrologic
Pruebas realizadas por:
Ing Freddy Cauich Dzib
ABASTECIMIENTO EN INSTRUMENTACION INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
48
MANTENIMIENTO Y PRUEBAS REALIZADOS EN INTERRUPTORES PRINCIPALES
TIPO MASTERPACT EN LOS TABLEROS DE BAJA TENSION
DATOS DE INTERRUPTOR
IDENTIFICACION Panel B1
MARCA Merlin Gerin
TIPO NW12H1
CAPACIDAD 1250
SENSORES 1250
RELACION 12,5
TIPO DE UNIDAD Micrologic 2.0
AJUSTES ENCONTRADOS
Y PRUEBA DE DISPARO DE LA UNIDAD
Ajustes de Protecciones Encontrados
Dial Corriente (A)
Inyección de corriente (A)
Tiempo de disparo (S) Estado
Corriente Tiempo largo Ir 1 1250 X
Temporización T. largo tr 2
Corriente tiempo corto Isd 2 2500 X
Temporización T. corto tsd NA
Corriente instantánea Ii NA
Corriente Falla a Tierra Ig NA
Temporización F. Tierra tg NA
INSPECCIÓN A MECANISMO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN
Operación del Mecanismo
Apertura ok
Cierre ok
Carga del mecanismo
ok
Contactos de control
ok
Contactos principales
ok
Cámaras de arqueo
ok
Mecanismo de extracción
NA
Operación eléctrica
NA
Voltaje de Operación
480 Vca
Voltaje de control
0 Vca
Voltaje CD
0 Vcd
OBSERVACIONES:
La Unidad de Control NO Opera Correctamente. No encendió con la alimentación de equipo de prueba.
No se pudo establecer comunicación con el equipo, ni graficación de curva.
El circuito de control no tiene un fusible, y no tiene voltaje de 480vca
Se recomienda cambio de la unida Micrologic
Pruebas realizadas por:
Ing Freddy Cauich Dzib
ABASTECIMIENTO EN INSTRUMENTACION INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
49
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES A MASTERPACT
HORNO A: MARCA MERLIN GERIN CAPACIDAD 1250 La Unidad de Control Opera Correctamente
HORNO B: MARCA: MERLIN GERIN CAPACIDAD: 1250
OBSERVACIONES: LA UNIDAD DE CONTROL OPERA CORRECTAMENTE, NO TIENE CIRCUITO DE CONTROL PARA ALIMENTACION DE 24V CD LA MICROLOGIC.
SE RECOMIENDA INSTALACION DE DICHO CIRCUITO. PRINCIPAL DE HORNO: MARCA: MERLIN GERIN CAPACIDAD: 2500 OBSERVACIONES: LA UNIDAD OPERA CORRECTAMENTE PANEL GENERAL: MARCA: MERLIN GERIN CAPACIDAD: 2500 OBSERVACIONES: LA UNIDAD OPERA CORRECTAMENTE PANEL B2: MARCA: MERLIN GERIN CAPACIDAD: 2500 OBSERVACIONES: LA UNIDAD DE CONTROL NO OPERA CORRECTAMENTE. NO RESPONDIA A LA INYECCION DE CORRIENTE AL COMUNICARSE CON EL EQUIPO DE PRUEBA, PRESENTABA VALORES DE CORRIENTE ARRIBA DE SU CAPACIDAD