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DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE GESTIÓN DE RIESGO MECÁNICO
PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO POR ACTIVIDADES
DE MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES DE LA EMPRESA PRADOS Y
RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.
AUTOR:
ORLANDO JOSE NEVA RODRIGUEZ.
COD: 20151118042.
VICTOR MANUEL TRIVIÑO MORENO.
COD: 2015118069.
DIRECTOR:
ING. JULIO FERNANDO OCHOA RODRIGUEZ
Docente Especialización.
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS.
FACULTAD DE INGENIERIA.
ESPECIALIZACION EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
BOGOTÁ D.C.
2016
1
DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE GESTIÓN DE RIESGO MECÁNICO
PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO POR ACTIVIDADES
DE MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES DE LA EMPRESA PRADOS Y
RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.
AUTOR:
ORLANDO JOSE NEVA RODRIGUEZ.
COD: 20151118042.
VICTOR MANUEL TRIVIÑO MORENO.
COD: 2015118069.
PROYECTO EN LA MODALIDAD DE PROYECTO DE APLICACION
PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OPTAR POR EL TITULO DE
ESPECIALISTA EN HIGIENE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
DIRECTOR:
ING. JULIO FERNANDO OCHOA RODRIGUEZ
Docente Especialización.
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS.
FACULTAD DE INGENIERIA.
ESPECIALIZACION EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
BOGOTÁ D.C.
2016
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““Las ideas emitidas por los autores son de exclusiva responsabilidad y no expresan
necesariamente opiniones de la Universidad” (Artículo 117, Acuerdo 029 de 1998”.
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Nota de Aceptación
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
Ing. Julio Fernando Ochoa Rodríguez.
Ing. Industrial.
Esp Higiene y Salud Ocupacional
Magister Ing. Industrial
Docente Especialización
______________________________
Jurado: Ing. German Castellanos Mayorga
Ing. Industrial.
Esp Higiene y Salud Ocupacional
Magister SIG HSEQ
Docente Especialización
Bogotá DC.; Abril de 2016
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NOTA DEDICATORIA
Dedico este trabajo a Dios por brindarme todas las posibilidades para llevar adelante mis
propósitos. A mis padres; quienes se esforzaron para apoyarme y me brindaron su apoyo
incondicional en todos los momentos buenos y menos buenos de la vida. A mis hijos y mi
esposa, que son esa fuerza que me fortalece día a día y me impulsan para continuar
batallando en esta hermosa vida.
Víctor Manuel Triviño M.
Este trabajo va dedicado a todas aquellas personas que durante el camino de su elaboración
me brindaron su apoyo; a mis padres José Orlando y Luz Stella; quienes cada día me daban
la motivación para realizar este; a mi hermano Luis Esteban quien es la razón más
importante para salir adelante y así brindarle un bienestar cada día; a Andrea, Daniel y
Mauricio personas a las cuales aprecio por ser unas grandes personas.
Orlando José Neva R.
5
AGRADECIMIENTOS
Infinitos agradecimientos al Ing. Julio Fernando Ochoa Rodríguez. Por su profesionalismo
acompañamiento y apoyo en el desarrollo del PROGRAMA DE PREVECION DE
RIESGO MECANICO, cuyo fin principal que proponer medidas para el mejoramiento
continúo de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.
A la Doctora Nubia Isabel Mojica gerente general de la empresa PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA por brindarnos la oportunidad de poder desarrollar este
proyecto; a Roció Castillo encargada de la parte de seguridad y salud en el trabajo (SST) de
la empresa por facilitarnos todas las herramientas presentes en la compañía y que ayudaron
al desarrollo de proyecto.
Victor Manuel Triviño M.
Orlando José Neva R.
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TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO I: PRELIMINAR. ............................................................................................ 12
1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 12
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................................. 13
1.3. JUSTIFICACIÓN. ................................................................................................. 15
CAPITULO II: OBJETIVOS. .............................................................................................. 19
2.1. Objetivo general. ........................................................................................................ 19
2.2. Objetivos específicos. ................................................................................................ 19
CAPITULO III: MARCO DE REFERENCIA. .................................................................... 21
3.1. MARCO TEORICO. ............................................................................................. 21
3.1.1. DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES. .................. 21
3.1.2. PROCESO PREOPERACIONAL. ................................................................. 21
3.1.3. PROCESO DE CORTE DE CÉSPED. .......................................................... 23
3.1.4. PROCESO DE JARDINERÍA. ...................................................................... 28
3.1.5. PROCESO DE RECOLECCIÓN DE RESIDUOS. ....................................... 32
3.1.6. PROGRAMA DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN DE RIESGO MECÁNICO.
33
3.1.7. Antecedentes sobre programas de prevención de riesgo mecánico. ............... 36
3.2. MARCO CONCEPTUAL. .................................................................................... 37
3.3. MARCO ORGANIZACIONAL. ........................................................................... 38
3.3.1. Nombre o Razón Social de la Empresa. ......................................................... 38
3.3.2. Actividad económica. ..................................................................................... 38
3.3.4. Ubicación geográfica. ..................................................................................... 39
3.3.5. Número de trabajadores. ................................................................................. 40
3.3.6. Horario de funcionamiento. ............................................................................ 41
3.3.7. Estructura organizacional. .............................................................................. 41
3.3.8. Misión. ............................................................................................................ 42
3.3.9. Visión. ............................................................................................................ 42
3.3.10. Políticas existentes. ..................................................................................... 42
3.4. MARCO LEGAL. .................................................................................................. 45
7
CAPITULO IV: METODOLOGÍA. .................................................................................... 46
4.1. Fase 1: Diagnóstico de condiciones de trabajo. ..................................................... 47
4.1.1. Identificación, valoración y jerarquización de los factores de riesgos presentes
en el mantenimiento de zonas verdes. ......................................................................... 48
4.1.2. Encuestas de autoevaluación de condiciones de trabajo. ............................... 52
4.2. Fase 2: Desarrollo de subprogramas de prevención de riesgo mecánico asociados
al mantenimiento de zonas verdes. ................................................................................... 53
4.3. Fase 3: Desarrollo de herramientas de comunicación frente a los riesgos
mecánicos asociados al mantenimiento de zonas verdes. ................................................. 54
CAPITULO V: RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS. ................................. 56
5.1. Fase 1: Diagnóstico de Condiciones de Trabajo. ................................................... 56
5.1.1. Identificación de factores de riesgos presentes en el mantenimiento de zonas
verdes. 56
5.1.2. Encuestas de autoevaluación de condiciones de trabajo. ............................... 86
5.2. Fase 2: Desarrollo de subprogramas de prevención de riesgo mecánico asociados
al mantenimiento de zonas verdes. ................................................................................... 90
5.2.1. Manejo de elementos cortantes....................................................................... 92
5.2.2. Operación segura de guadañas, maquinas corta prado, motosierras y
sopladoras. .................................................................................................................... 97
5.2.3. Manejo seguro de herramientas manuales .................................................... 105
5.2.4. Mantenimiento preventivo. ........................................................................... 109
5.2.5. Condiciones seguras en las áreas de intervención. ....................................... 115
5.2.6. Capacitación, formación y uso adecuado de EPP´s. .................................... 118
5.3. Fase 3: Desarrollo de Herramientas de Comunicación Frente a los Riesgo
Mecánicos Asociados al Mantenimiento de Zonas Verdes. ........................................... 121
5.3.1. Divulgación de programa de prevención de riesgo mecánico y cartilla de
promoción y prevención. ............................................................................................ 125
CAPITULO VI: CONCLUSIONES. .................................................................................. 127
CAPITULO VII: RECOMENDACIONES. ....................................................................... 131
CAPITULO VIII: BIBLIOGRAFIA. ................................................................................. 133
CAPITULO IX: ANEXOS. ................................................................................................ 137
8
LISTADO DE TABLAS
Tabla N° 1. Clasificación de riesgo profesional por área de PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA .................................................................................... 39
Tabla N° 2. Descripción número de trabajadores por área y sexo de PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA .................................................................................... 40
Tabla N° 3.Descripción horario de funcionamiento por área de PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA .................................................................................... 41
Tabla N° 4.Normatividad legal aplicable a las actividades del proyecto. ............................ 45
Tabla N° 5. Etapas; Subprocesos y Actividades Presentes en el proceso de mantenimiento
de zonas verdes de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.
.............................................................................................................................................. 47
Tabla N° 6. Tabla de peligros Utilizada Durante las Aplicación de las Listas de Chequeo en
Campo. .................................................................................................................................. 49
Tabla N° 7. Parámetros de Evaluación de encuestas de autoevaluación de las condiciones
de trabajo. ............................................................................................................................. 52
Tabla N° 8.Ficha para la formulación de subprogramas. ..................................................... 53
Tabla N° 9. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA PREOPERACIONAL del
mantenimiento de zonas verdes. ........................................................................................... 56
Tabla N° 10. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA DE CORTE DE CESPED
del mantenimiento de zonas verdes. ..................................................................................... 62
Tabla N° 11. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA JARDINERIA del
mantenimiento de zonas verdes. ........................................................................................... 71
Tabla N° 12. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA DE RECOLECCION DE
RESIDUOS del mantenimiento de zonas verdes. ................................................................ 79
Tabla N° 13. Consolidado subprogramas de RIESGO MECANICO para el mantenimiento
de zonas verdes realizado por la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA. ......................................................................................................... 90
9
LISTADO DE IMAGENES
Figura 1. Actividades preoperacionales: preparación de herramientas manuales (a);
Instalación/retiro de cadena en motosierras (b); Instalación/retiro de cuchillas en guadañas
(c); Instalación/retiro de yoyo de nylon en guadañas (d). .................................................... 22
Figura 2. Afilado de cuchillas y elementos cortantes de forma mecánica. ......................... 23
Figura 3. Limpieza del área a intervenir de objetos como vidrios, piedras. ........................ 24
Figura 4. Instalación de pantallas y Barricadas informativas. ............................................. 25
Figura 5. Corte de Césped: operación de Operación de guadaña (a); Operación maquina
corta prado (b). ..................................................................................................................... 26
Figura 6. Bordeo mecánico con guadaña. .......................................................................... 27
Figura 7. Bordeo manual con azadón. ................................................................................ 27
Figura 8. Aportación de Tierras (a) y Nivelación manual de Terreno (b). ......................... 29
Figura 9. Ahoyado manual (a) y mecánico (b). .................................................................. 30
Figura 10. Poda y Recorte. ................................................................................................. 31
Figura 11. Deshierbe manual (a) y químico con uso e herbicida (b). ................................ 31
Figura 12. Apilado manual de residuos en zonas verdes (a) y soplado de zonas duras (b).
.............................................................................................................................................. 32
Figura 13. Trasiego manual de residuos hacia el carro transportador. ............................... 32
Figura 14. Procesos, del mantenimiento de zonas Verdes ................................................. 33
Figura 15. Base legal y metodológica para la formulación de programas de prevención de
riesgos mecánicos. ................................................................................................................ 35
Figura 16. Base legal y metodológica para la formulación de programas de prevención de
riesgos mecánicos. ................................................................................................................ 36
Figura 17. Localización de oficina principal PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA. ......................................................................................................... 39
Figura 18. Localización de frentes de trabajo empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA. ......................................................................................................... 40
Figura 19.Esquema organizacional de PRADOS Y RIEGOS SOLUCIONES
INTEGRALES LTDA. ......................................................................................................... 41
Figura 20. Diagrama metodológico desarrollo del programa de prevención de riesgo
mecánico para las actividades de mantenimiento de zonas verdes de la empresa PRADOS
Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA. ................................................................ 55
Figura 21. Formato ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS). .................................... 94
Figura 22. Señalización de Advertencia de RIESGO MECANICO. .................................. 95
Figura 23. Montaje para uso de guadaña como pulidora.................................................... 95
Figura 24.Modelo rotulados de advertencia a instalar e componentes de maquinaria. ....... 98
Figura 25. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA GUADAÑA. ...... 99
Figura 26. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA MAQUINA
CORTAPRADO. .................................................................................................................. 99
10
Figura 27. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA MOTOSIERRAS.
............................................................................................................................................ 100
Figura 28. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA SOPLADORAS.
............................................................................................................................................ 100
Figura 29. Transporte adecuado de guadaña. .................................................................... 101
Figura 30. Transporte adecuado de motosierra. ................................................................ 102
Figura 31. Puesta en marcha adecuado de motosierra. ...................................................... 103
Figura 32. Puesta en marcha adecuado de guadaña........................................................... 103
Figura 33. Transporte manual de herramienta Adecuado.................................................. 107
Figura 34. Formato INSPECCION MENSUAL PARA GUADAÑA. ............................. 110
Figura 35. Formato INSPECCIONES MENSUAL para MAQUINA CORTAPRADO. . 111
Figura 36. Formato INSPECCIONES MENSUAL para MOTOSIERRAS. .................... 111
Figura 37. Formato INSPECCIONES MENSUAL para SOPLADORAS. ...................... 112
Figura 38. Formato HOJA DE VIDA para MAQUINARIA............................................. 113
Figura 39. Delimitación actual en áreas de intervención................................................... 116
Figura 40. Mejoramiento con señalización tubular y doble pantalla de áreas de
intervención. ....................................................................................................................... 116
Figura 41. Señalización a instalar en pantallas. ................................................................. 116
Figura 42. Distancia Adecuada para operación de guadaña. ............................................. 117
Figura 43. Matriz EPP´s Personal Operativo..................................................................... 120
Figura 44. Portada CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION DE RIESGO
MECANICO de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA. 123
Figura 45. Imágenes ilustrativas presentes en la CARTILLA DE PROMOCION Y
PREVENCION DE RIESGO MECANICO de la empresa PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA. ................................................................................. 124
Figura 46. Registro fotográfico divulgación de programa de riesgo mecánico al personal de
la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA. ........................... 126
11
LISTADO DE GRAFICOS
Grafico N° 1. Comportamiento del Índice de frecuencia registrado entre el año 2012 y 2015
para la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA ...................... 16
Grafico N° 2. Comportamiento del Índice de gravedad registrado entre el año 2012 y 2015
para la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA ...................... 17
Grafico N° 3. Distribución porcentual de partes del cuerpo afectadas por proyección de
partículas desde el año 2012 al año 2015. ............................................................................ 84
Grafico N° 4. Distribución porcentual tipo de materiales proyectados que generan eventos
de accidentalidad desde el año 2012 al año 2015. ................................................................ 85
Grafico N° 5. Distribución Porcentual de presencia o generación de Fatiga Muscular en los
trabajadores que realizan las diferentes actividades del mantenimiento de zonas verdes en
Función de las Partes del Cuerpo. ........................................................................................ 88
Grafico N° 6. Distribución Porcentual de presencia de molestias musculares en los
trabajadores que realizan las diferentes actividades del mantenimiento de zonas verdes en
Función de las Partes del Cuerpo. ........................................................................................ 88
12
CAPITULO I: PRELIMINAR.
1.1. INTRODUCCIÓN
La actividad de mantenimiento de zonas verdes, contempla las operaciones de jardinería y
corte de césped; esta última, bien sea ejecutada con maquina corta-césped o guadaña. Las
mencionadas operaciones actualmente generan un gran número de factores de riesgo
enmarcados principalmente en riesgos mecánicos; los cuales, conllevan a mantener a la
población trabajadora en un riesgo potencialmente alto, teniendo como consecuencia la
susceptibilidad de presentarse accidentes de trabajo del grueso laboral.
El riesgo mecánico es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes,
abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados,
atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, etc. Este se produce en toda operación que
implique manipulación de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria
(guadañas, maquinas corta-césped, esmeriles, etc.), manipulación de vehículos, y
utilización de dispositivos de elevación.
La empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA, dedicada al
mantenimiento de zonas verdes, no cuenta en la actualidad con un programa de gestión de
seguridad y salud en el trabajo (SST), que permita prevenir y/o mitigar los riesgos
mecánicos propios de su actividad; Por lo cual, en el desarrollo del presente documento se
realizará el diseño e implementación de un programa de gestión de riesgo mecánico, para la
prevención de accidentes de trabajo por actividades de mantenimiento de zonas verdes.
13
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El sector de mantenimiento de zonas verdes y jardinería es uno de los sectores en donde
existe la necesidad de desarrollar programas de control de riesgos que permitan evitar los
accidentes de trabajo y las consecuencias que traen consigo tanto para los recursos
humanos como materiales.
Lo anterior se soporta en estudios estadísticos realizados por la ASOCIACION CHILENA
DE SEGURIDAD (ACHS, 2015) la cual efectuó un estudio estadístico de los accidentes de
trabajo, tomando como muestra a 12 de estas empresas y considerándose para el análisis
159 casos de un total de l78 donde la tasa de accidentalidad de las empresas de
mantenimiento de zonas verdes y jardinería es la más altas ( 16,5%) en comparación con
el resto de las industrias afiliadas a la asociación chilena de seguridad, como lo son
empresas de agricultura, silvicultura y pesca (12%) y la minería (9,5%) (ACHS, 2015).
Dicho estudio describe que el 52,9% de la accidentalidad afectó partes del cuerpo como
piernas, dedos de manos y pies, siendo las lesiones de mayor relevancia los esguinces y
contusiones (con un 53,9%). los accidentes son causados en un 96% de las veces por falta
de instrucción previa sobre prevención de riesgos a los trabajadores; en un 46,5% se dio
una participación directa del trabajador por no cumplir las normas de seguridad, no usar en
forma adecuada las herramientas y no utilizar los elementos de protección personal; y un
53,5% de la accidentalidad es dada por condiciones inseguras de las superficies de trabajo
y métodos inapropiados de trabajo.
Para el caso de Colombia, no se tiene estadísticas precisas sobre el sector de mantenimiento
de zonas verdes y jardinería; sin embargo, las estadísticas de la Federación de Aseguradores
14
Colombianos (FASECOLDA), para el año 2011 se presentaron un total de 7810 accidentes
en el sector laboral de Colombia, de los cuales el 20% sucedieron por causa de factores
mecánicos.
La empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INEGRALES LTDA. Con la ejecución de
actividades de mantenimiento de zonas verdes no es la excepción, ya que en materia de
seguridad y salud en el trabajo en los últimos tres años se han reportado un total de 10
accidentes de trabajo relacionados con riesgo mecánico por caídas de mismo nivel,
proyección de partículas y cortaduras especialmente; lo cual, se interpreta que no se están
generando los controles necesarios para prevenir este tipo de eventos durante la ejecución
de los procesos productivos como tal.
Por lo anterior se crea la necesidad de evaluar la seguridad y salud en el trabajo a las
actividades que enmarca el proceso de mantenimiento de zonas verdes; Formular y
desarrollar medidas de prevención y control (eliminación, sustitución, controles de
ingeniería, controles administrativos; elementos y equipos de protección personal) que
permitan la optimización y eficiencia del proceso; respondiendo a la siguiente pregunta:
¿Qué mecanismos en materia de seguridad y salud en el trabajo pueden ser formulados,
implementados y verificados para la optimización del proceso de mantenimiento de zonas
verdes en la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA?
15
1.3. JUSTIFICACIÓN.
En la actualidad el crecimiento económico del sector industrial que se está dando en el país
lleva a que las empresas busquen alternativas para producir sus bienes y/o servicios de tal
manera que se aproveche al máximo los recursos, materias primas, se ofrezca productos de
calidad y a buen precio. Sin embargo, también el mercado y la normatividad obligan a las
empresas a iniciar procesos de gestión y regulación hacia el fortalecimiento en materia de
seguridad y salud en el trabajo (SST), implementando estrategias con el fin de prevenir y
mitigar aquellos factores de riesgo que generan sus procesos. (RODRIGUEZ, 2014)
Con el fin de llevar a cabo el Diseño y desarrollo de dichas estrategias fue seleccionado el
proceso de mantenimiento de zonas verdes de la empresa PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA, ya que es la actividad principal que realiza la empresa
y tiene diversos factores de riesgos causantes de accidente de trabajo generados por
variables como el manejo de herramientas y equipos, condiciones inseguras en áreas de
trabajo y la ausencia de normas de seguridad durante la ejecución de los procesos.
Lo anterior es justificado por datos de accidentalidad que presenta la empresa entre el año
2012 y 2015 en donde el comportamiento de indicadores de medición de accidentalidad
como el índice de frecuencia (IF), índice de gravedad (IG) e índice de lesiones
incapacitantes (ILI) muestran un comportamiento variado teniendo una tendencia al alza en
3 de los 4 años evaluados.
Para el caso del índice de frecuencia (ver gráfico N° 1) se evidencia que por cada 240000
horas trabajadas en el año 2013 se tuvo el promedio 1 accidente de trabajo, siendo el mes
16
de mayo el que presento mayor cantidad de accidentes con dos eventos registrados teniendo
como origen la manipulación de maquinaria como guadañas.
Grafico N° 1. Comportamiento del Índice de frecuencia registrado entre el año 2012 y 2015 para la
empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
Fuente: (PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA, 2016)
A su vez la tendencia anteriormente descrita también se presenta en el año 2015 teniendo
como dato particular que el 71,43% de los eventos registrados están relacionados con el
RIESGO MECANICO que generan herramientas manuales y maquinaria por proyección de
partículas durante las actividades operativas del mantenimiento de zonas verdes.
En cuanto al índice de gravedad (ver gráfico N° 2), para el caso de los años 2012 y 2014 se
presentan los valores más bajos, sin embargo en los años posteriores a estos se muestran
aumentos considerables ya que por cada 240000 horas trabajadas se pierden entre 8 y 11
17
días por incapacidades generadas por accidentes de trabajo; dándose para el caso del año
2013 un total de 84 días perdidas por accidentes de trabajo dentro de la organización.
Grafico N° 2. Comportamiento del Índice de gravedad registrado entre el año 2012 y 2015 para la
empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
Fuente: (PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA, 2016)
A su vez, los eventos que generan mayor cantidad de días perdidos por accidentes de
trabajo están relacionados con la manipulación de maquinaria como guadañas dándose
traumatismos en cara y ojos por proyección de partículas; y cortes y/o punzones en
miembros superiores (brazos y manos) por la manipulación de componentes de la
maquinaria como cuchillas.
Por consiguiente, desarrollar un programa de gestión de riesgo mecánico para la prevención
de accidentes de trabajo por actividades de mantenimiento de zonas verdes de la empresa
PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA conlleva al diseño y aplicación
de buenas prácticas basadas en la prevención y promoción de actos y condiciones seguras
18
de trabajo; las cuales, no solo se van a ver reflejadas en indicadores de accidentalidad; sino
también en un reconocimiento de la compañía dentro del sector económico en el que se
desenvuelve.
19
CAPITULO II: OBJETIVOS.
2.1. Objetivo general.
Desarrollar un programa de gestión de riesgo mecánico para el proceso de
mantenimiento de zonas verdes encaminado a la prevención de accidentes de
trabajo en la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.
2.2. Objetivos específicos.
Describir el proceso de mantenimiento de zonas verdes ejecutado por la empresa
PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA en sus diferentes frentes
de trabajo.
Identificar las actividades que generan riesgo mecánico dentro del proceso de
mantenimiento de zonas verdes.
Evaluar de una manera cuantitativa y cualitativa los riesgos mecánicos presentes en
el proceso de mantenimiento de zonas verdes realizando una priorización de los
mismos.
Establecer medidas de prevención y control encaminadas a la eliminación,
sustitución, controles de ingeniería, controles administrativos; elementos y equipos
de protección personal, frente a los riesgos mecánicos detectados y/o potenciales en
el proceso de mantenimiento de zonas verdes.
20
Desarrollar herramientas de comunicación frente a las medidas de prevención,
promoción y control frente a riesgo mecánico establecidas para la organización.
21
CAPITULO III: MARCO DE REFERENCIA.
3.1. MARCO TEORICO.
3.1.1. DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES.
De acuerdo con el decreto 2981 del 20 de diciembre del año 2013 las zonas verdes se
defines como un espacio de carácter permanente de dominio público o privado y/o uso
público, que hace parte del espacio público efectivo establecido con el objeto de
incrementar la generación y sostenimiento ecosistémico de la ciudad y de garantizar el
espacio mínimo vital para el desarrollo de los elementos naturales que cumplen funciones
de pulmón verde para la ciudad.
A su vez; el mantenimiento de zonas verdes es el conjunto de prácticas técnicas básicas que
incluyen el plateo, fertilización, riego, y poda de rebrotes.
Los procesos que se caracterizan durante el mantenimiento de zonas verdes son:
Preoperacional.
Corte de césped.
Jardinería.
Recolección de residuos.
3.1.2. PROCESO PREOPERACIONAL.
Los procesos preoperacionales abarca aquellas actividades relacionadas con el alistamiento
de herramientas y equipos utilizados para el mantenimiento de zonas verdes (Ver figura 1).
22
Figura 1. Actividades preoperacionales: preparación de herramientas manuales (a);
Instalación/retiro de cadena en motosierras (b); Instalación/retiro de cuchillas en guadañas
(c); Instalación/retiro de yoyo de nylon en guadañas (d).
Fuente: Autores, 2016.
Las principales tareas que se llevan a cabo son:
Preparación de equipos como guadañadoras, maquina corta prado, motosierras y
sopladoras para el inicio de las actividades.
Preparación de herramientas manuales como azadones, palines, picas.
Instalación/retiro de yoyo de nylon en guadañas.
Instalación/retiro de cuchillas en guadañas.
Instalación/retiro de cuchillas en maquina corta prado.
Instalación/retiro de cadena en motosierras.
23
Dentro del alistamiento de maquinaria y herramienta está el afilado de cuchillas y/
elementos cortantes lo cual se hace por medio de un disco de pulidora el cual es instalado a
una guadaña (Ver figura 2).
Figura 2. Afilado de cuchillas y elementos cortantes de forma mecánica.
Fuente: Autores, 2016.
3.1.3. PROCESO DE CORTE DE CÉSPED.
El desarrollo de las tareas de corte se hará de forma programada, con una frecuencia
mínima de ocho (8) veces al año o por ciclos que pueden programarse entre 30 y 45 días,
según los microclimas predominantes en el Área de Servicio Exclusivo asignada. Para ello
podrá apoyarse en el "Mapa de humedad ambiental relativa de Bogotá", del Jardín
Botánico.
Las principales tareas que se llevan a cabo en el trabajo de corte de césped:
Inspección de área de trabajo.
Señalizacíon y delimitación.
Corte del césped
Bordeo y atención a zonas duras.
24
Esta actividad deberá realizarse en horario diurno para zonas residenciales. Se exceptúan de
esta obligación aquellas zonas que por las dificultades generadas por el tránsito peatonal, o
por pertenecer a los separadores aledaños a los corredores de Transmilenio y cualquier otra
zona que por sus características particulares pueda tener influencia significativa en la
prestación del servicio.
Existen pocos datos relativos a enfermedades y accidentes que se dan en este sector.
3.1.3.1. Inspección de área de trabajo.
Consiste en liberar el área a intervenir de residuos que puedan ocasionar averías al equipo
dispuesto para el corte, tales como vidrios, escombros, piedras, pedazos de madera, ramas
sueltas, entre otros (Ver figura 3).
Figura 3. Limpieza del área a intervenir de objetos como vidrios, piedras.
Fuente: Autores, 2016.
3.1.3.2. Señalización y delimitación de áreas de intervención
Comprende la instalación de cerramientos perimetrales mediante colombinas plásticas y la
instalación de pantallas para evitar accidentes de trabajo por proyección de partículas.
25
Dentro de la señalización utilizada están las barricadas informativas acerca de los trabajos a
realizar (Ver figura N° 4)
Figura 4. Instalación de pantallas y Barricadas informativas.
Fuente: Autores, 2016.
3.1.3.3. Corte del césped.
Es la acción misma de corte, de tal manera que la altura mínima del pasto no supere los 2.0
centímetros. Como resultado de la labor de corte del césped en zonas verdes no deben
quedar expuestos los estolones y rizomas del kikuyo a fin de evitar consecuencias erosivas.
En ningún caso, la altura del césped podrá superar 8 cm.
El corte deberá hacerse con máquinas especializadas para esta labor, tales como maquinas
corta prado (Ver figura 5b), guadañadoras a motor especiales para el mantenimiento de
zonas verdes y parques. En ningún caso se hará con peinilla o machete, por los riesgos que
trae consigo el uso de estos implementos y por la baja calidad final del trabajo.
En el caso de requerirse para el primer corte, guadañador con cuchillas, su utilización será
autorizada sólo para alturas superiores a 10 cm. A partir del segundo corte deberá utilizarse
26
guadañadora con yoyo de nylon (Ver figura 5a). El corte con tractor o podadora deberá
realizarse sobre toda la superficie verde donde el equipo no encuentre impedimento.
El corte con guadaña deberá desarrollarse en las áreas verdes en general incluyendo las
juntas de delimitación de zonas duras, donde sea necesario, tales como alrededor de cajas,
postes, bancas u otros elementos que se integran o se unen con la zona verde.
Figura 5. Corte de Césped: operación de Operación de guadaña (a); Operación maquina corta
prado (b).
Fuente: Autores, 2016.
3.1.3.4. Bordeo y atención a zonas duras.
Esta labor puede desarrollarse manual o mecánicamente. Consiste en el corte vertical entre
la zona verde y los sardineles, cajas de inspección, tapas, juntas de delimitación de zonas
duras, senderos peatonales y otros elementos que forman parte integral de la zona verde. La
distancia de bordeo entre zona verde y demás puntos de delimitación deberá ser máximo de
cinco (5) centímetros para evitar socavación.
En caso de que esta labor sea realizada con guadañadora (ver figura 6), es necesario la
utilización del yoyo de nylon (. En lugares donde la estructura ha permitido la invasión del
27
kikuyo, se debe dar geometría al bordeo, de acuerdo con las características del lugar, desde
el primer corte.
Figura 6. Bordeo mecánico con guadaña.
Fuente: Autores, 2016.
Para desarrollar esta actividad debe usarse como herramienta mínima el azadón (Ver figura
7).
Figura 7. Bordeo manual con azadón.
Fuente: Autores, 2016.
28
Las zonas dedicadas a jardines y setos deberán aislarse de la zona verde para evitar la
invasión por kikuyo. Para ello deberá construirse un área de aislamiento con el prado de por
lo menos ocho (8) centímetros. Por el riesgo de daño a estas áreas de separación prado-
jardín no se debe hacer aplicación de herbicidas.
El pasto kikuyo que por la fisiología de su crecimiento se propague entre las dilataciones,
uniones y espacios similares de las áreas duras formadas con materiales no vegetales tales
como senderos peatonales, canchas deportivas, muros y otras, produciendo deterioro,
también es necesario la utilización del yoyo de nylon.
3.1.4. PROCESO DE JARDINERÍA.
Las tareas que se llevan a cabo en jardinería suelen implicar, en la mayoría de casos, una
actividad física notable que puede verse agravada por el trabajo en exteriores. Esto implica
unas condiciones ambientales muy cambiantes según las diferentes estaciones del año: frío,
heladas, vientos, calor, humedad alta, ruido exterior, etc. y por el tener que trabajar, en
muchas ocasiones, en un terreno difícil (mojado, irregular, con desnivel, etc.).
Las principales tareas que se llevan a cabo en el trabajo de jardinería son:
Plantación y Riego.
Poda o recorte.
Deshierbe.
Existen pocos datos relativos a enfermedades y accidentes que se dan en este sector.
29
3.1.4.1. Plantación y riego.
Se refiere a la tarea de implantación de un árbol o arbusto en una nueva ubicación y
consiste en la excavación del hoyo de plantación, colocando la planta en ese hoyo con una
mejora físico-química del suelo si procede, con aportación de material de drenaje, tierra
abonada y enmienda orgánica y química. El trabajo se finaliza con un primer riego
abundante.
Figura 8. Aportación de Tierras (a) y Nivelación manual de Terreno (b).
Fuente: Autores, 2016.
Las plantaciones implican la realización de las siguientes sub-tareas (Ver figura 8 y 9):
Aportación de tierras.
Aplanar el terreno.
Ahoyado manual y/o mecánico (uso de retroexcavadora)
abonado.
Riego.
Siembra.
30
La siembra habitualmente se realiza por volumen de obra, con una duración máxima de un
día, y son tareas repetitivas. Los equipos suelen estar formados por 3 o 4 personas.
Figura 9. Ahoyado manual (a) y mecánico (b).
Fuente: Autores, 2016.
3.1.4.2. Poda y recorte.
Es la actuación sobre plantas y/o arbustos consistentes en el corte/recorte de ramas con
distintos objetivos (dar formas geométricas a la vegetación, favorecer la floración, eliminar
los frutos, limitar el espacio disponible de cada especie en un espacio determinado, sanear
la planta eliminando ramas muertas, evitar la caída incontrolada de ramas rotas o enfermas,
etc.).
Se realizan las siguientes sub-tareas (Ver figura 10):
Recorte de plantas y/o arbustos (uso de motosierra).
31
Figura 10. Poda y Recorte.
Fuente: Autores, 2016.
3.1.4.3. Deshierbe.
Es el trabajo de eliminación de vegetación no deseada en zonas verdes, de crecimiento
espontáneo, con medios manuales (azadón) o químicos (herbicida), es decir, la extracción
de malas hierbas (Ver Figura 11).
Figura 11. Deshierbe manual (a) y químico con uso e herbicida (b).
Fuente: Autores, 2016.
32
3.1.5. PROCESO DE RECOLECCIÓN DE RESIDUOS.
Figura 12. Apilado manual de residuos en zonas verdes (a) y soplado de zonas duras (b).
Fuente: Autores, 2016.
El material originado por la actividad de poda de césped y jardinería debe recolectarse el
mismo día en que fue generado, empacarlo adecuadamente y transportarlo hasta los sitios
indicados para su disposición o aprovechamiento.
Se realizan las siguientes sub-tareas (Ver figura 12 y 13):
Soplado de zonas duras.
Apilado de resíduos em zonas verdes con rastrillo.
Empacado de residuos en lonas.
Trasiego manual de residuos hacia el carro transportador.
Figura 13. Trasiego manual de residuos hacia el carro transportador.
Fuente: Autores, 2016.
33
El resumen de los procesos, sub procesos que se presenta el mantenimiento de zonas verdes
se evidencia en la figura 14
Figura 14. Procesos, del mantenimiento de zonas Verdes
Fuente: Autores, 2016.
3.1.6. PROGRAMA DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN DE RIESGO MECÁNICO.
El programa de prevención se elabora por parte del empleador cuando el resultado de la
evaluación de riesgos pone en manifiesto la existencia de determinados riesgos para los
trabajadores. Su objetivo será, por lo tanto, la eliminación, minimización o control de esos
riesgos.
En el proceso de planificación resulta fundamental priorizar las actuaciones que se van a
realizar. Esta priorización se realizará en función de la magnitud de los riesgos detectados
en la evaluación y del número de trabajadores que resultan afectados.
34
En cuanto a la temporalización de la planificación, es preciso señalar que la actividad
preventiva se realizará por un periodo determinado, estableciendo las fases en que se
llevará a cabo, el seguimiento y los elementos de control periódico.
Los programas de prevención de riesgos mecánicos comprenden aspectos como:
Procedimientos y cauces de información y participación.
Programas de formación generales y específicos.
Sistemas de control de riesgos.
Vigilancia de la salud de los trabajadores.
Planes de emergencia y autoprotección.
Protección de los trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.
Coordinación de actividades empresariales.
Programa de gestión de Seguimiento.
De acuerdo con (Agudelo Quiroz, 2014) se establece una base legal y metodológica para la
formulación de programas de prevención de riesgos mecánicos que pueden generar
accidentes y/o incidentes laborares la cual está basada en el ciclo PHVA (Planear, hacer,
verificar y actuar). Lo anterior se relaciona en la figura 15.
35
Figura 15. Base legal y metodológica para la formulación de programas de prevención de riesgos
mecánicos.
Fuente: Agudelo Quiroz, 2014.
Según Bonilla Arciniegas & Castro, 2010 (Bonilla Arciniegas & Castro, 2010), En la
intervención sobre el factor de riesgo mecánico se deberá tener en cuenta tres pasos
fundamentales como la identificación, evaluación y jerarquización de los riesgos; con base
en lo anterior se hace control del riesgo para lo cual se utiliza la jerarquía de controles (ver
figura 16) la cual focaliza con que prioridad se debe realizar la intervención.
36
Figura 16. Base legal y metodológica para la formulación de programas de prevención de riesgos
mecánicos.
Fuente: (Bonilla Arciniegas & Castro, 2010)
3.1.7. Antecedentes sobre programas de prevención de riesgo mecánico.
Dentro de la literatura que podemos encontrar frente a programas de prevención de
accidentes por riesgo mecánico esta lo formulado por Bonilla Arciniegas & Castro, 2010,
en donde se realizaron inspecciones, diagnósticos, recomendaciones y soluciones a un
grupo de cuatro empresas catalogadas por la aseguradora Colmena Vida y Riesgos
profesionales en la ciudad de Cali catalogadas con una accidentalidad alta por factores de
riesgo mecánico.
El desarrollo del proyecto se dividió en tres grandes etapas (Bonilla Arciniegas & Castro,
2010), identificación y evaluación de riesgo mecánicos, diseño de elementos que permitan
eliminar los riesgos identificados y presentación de informe; este último en donde se
37
reflejaron los diagnósticos realizados y las recomendaciones que ayuden a mejorar la
seguridad en el entorno de trabajo del personal de las empresas.
3.2. MARCO CONCEPTUAL.
RIESGO MECÁNICO: El riesgo mecánico es aquel que puede producir lesiones
corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos
desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras. También se
incluyen los riesgos de explosión derivados de accidentes vinculados a instalaciones a
presión. El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique
manipulación de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (fresadoras,
lijadoras, tornos, taladros, prensas), manipulación de vehículos, utilización de
dispositivos de elevación (montacargas, grúas, puentes grúa).
MÁQUINA: Conjunto de equipos o piezas o elementos móviles y fijos, cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar
un trabajo. También se puede definir como la suma trabajos para obtener un producto
entregable.
EQUIPO: es un conjunto de piezas que desarrollan un trabajo específico.
HERRAMIENTA: Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea
mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía. El término herramienta, en
38
sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios resistentes, útiles para realizar
trabajos mecánicos que requieren la aplicación de una cierta fuerza física.
DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN: es aquel dispositivo que impide que se inicie o se
mantenga una fase peligrosa de la máquina, mientras se detecta o sea posible la
presencia humana en la zona peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un
resguardo.
3.3. MARCO ORGANIZACIONAL.
3.3.1. Nombre o Razón Social de la Empresa.
PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.
3.3.2. Actividad económica.
PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA. Es una empresa colombiana,
catalogada según la cámara de comercio de Bogotá D.C. con el CIIU (8130): Actividades
de paisajismo y servicios de mantenimiento conexos. Allí se prestan servicios de
mantenimiento a zonas verdes.
39
3.3.3. Clasificación del riesgo profesional.
Tabla N° 1. Clasificación de riesgo profesional por área de PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA
AREA DE TRABAJO CLASIFICACION
DEL RIESGO
Administrativa 1
Áreas de Producción 4
Fuente: Programa de gestión de salud ocupacional PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA
3.3.4. Ubicación geográfica.
PRADOS Y RIEGOS LTDA (ver figura 17). Se ubica en la Calle 79 # 51a – 41, en el
Gaitán, el cual pertenece a la Localidad de Barrios Unidos; Teléfono: 2 40 68 72.
Figura 17. Localización de oficina principal PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA.
Fuente: Google Maps; 2015.
Su parte operativa a desarrolla en la localidad de suba (ver Figura 18)
40
Figura 18. Localización de frentes de trabajo empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA.
Fuente: Google Maps;2016
3.3.5. Número de trabajadores.
En la tabla N° 2 se encuentran clasificados los trabajadores por área y por sexo de la
empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
Tabla N° 2. Descripción número de trabajadores por área y sexo de PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA
AREA DE TRABAJO HOMBRES MUJERES SUBTOTAL
Administrativa 2 3 5
Operativa 60 - 60
TOTAL 62 3 65
Fuente: Programa de gestión de salud ocupacional PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA.
41
3.3.6. Horario de funcionamiento.
Tabla N° 3.Descripción horario de funcionamiento por área de PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA
AREA DE
TRABAJO JORNADA HORA
Administrativa Lunes a Viernes 8:00 a.m.- 5:30 p.m.
Sábados 8:00 p.m.- 1:00 a.m.
Operativa Lunes a Viernes 7:00 a.m.- 4:30 p.m.
Sábados 7:00 p.m.- 12:00 a.m.
Fuente: Programa de gestión de salud ocupacional PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA.
3.3.7. Estructura organizacional.
Figura 19.Esquema organizacional de PRADOS Y RIEGOS SOLUCIONES INTEGRALES
LTDA.
Fuente: Programa de gestión de salud ocupacional PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA.
42
3.3.8. Misión.
PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA será una Empresa líder en el
mantenimiento de zonas verdes, reparación de canchas de fútbol y prestación de servicios
integrales afines.
3.3.9. Visión.
Dar soluciones integrales para las zonas verdes públicas y privadas acorde con el desarrollo
vanguardista de las ciudades.
3.3.10. Políticas existentes.
3.3.10.1. Política de seguridad y salud en el trabajo.
La Empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA dedicada al
mantenimiento de grandes zonas verdes, poda de árboles (manejo silvicultura) construcción
y mantenimiento de campos de fútbol y escenarios deportivos, limpieza y mantenimiento
de canales tiene definida su visión de trabajo orientada hacia la calidad de cada uno de los
contratos asignados por empresas de primer orden buscando el mejoramiento continuo.
La Empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA. Declara su especial
interés y preocupación por la Protección de la integridad de sus empleados, trabajadores,
contratistas y terceras personas que se ven involucradas en sus operaciones desarrollando
un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para contribuir a que el talento
43
humano trabaje en un ambiente cada vez más saludable, mejore su calidad de vida e
incremente la productividad.
La prevención de accidentes y enfermedades laborales tienen tanta importancia como la
Producción, la Protección del ambiente, la calidad del producto, daño a la propiedad, el
desempeño oportuno y el control de los gastos, y Compromiso integral con Respecto a la
Responsabilidad Social de la empresa con los grupos de interés (trabajadores, clientes y
Comunidad)en este orden de ideas el compromiso de la Empresa está orientado a la
conformación del Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo apoyando su
funcionamiento, proporcionando el tiempo requerido para que los trabajadores participen
en ellos de acuerdo con lo estipulado en la Legislación Colombiana.
Para dar cumplimiento a estos objetivos y lineamientos se requiere:
Del compromiso de la Gerencia en equipo con el personal técnico y profesional para
que oriente su trabajo a un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
enfocándolo hacia él diagnóstico de riesgos en el ambiente laboral, a la
recomendación de medidas preventivo-correctivas y su Seguimiento.
Asignar y utilizar en forma racional los recursos humanos, financieros, tecnológicos
y físicos necesarios.
Mejorar permanentemente los equipos, procesos y condiciones de trabajo para
garantizar una operación segura y el mejoramiento continuo de nuestro sistema de
gestión.
44
Inscribir las actividades del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
en un subsistema de información y control.
De la participación de los trabajadores sin excepción, incluyendo proveedores y
contratistas los cuales deben incorporar al desempeño de su actividad laboral, las
normas, procedimientos e instrucciones impartidas por el área de Seguridad y Salud
en el Trabajo con el fin de prevenir los riesgos laborales mediante la identificación
constante de los peligros y riesgos de la empresa minimizando el impacto socio-
ambiental.
Dar cumplimiento a la normatividad nacional vigente en materia de Riesgos
Laborales aplicable de acuerdo a la actividad económica de la empresa.
Debido a que las actividades desarrolladas por la empresa son catalogadas de alto
riesgo, con un potencial medio para la ocurrencia de accidentes de trabajo, y debido
a los efectos que generan en el individuo las bebidas con contenido de alcohol y
drogas psicoactivas como son entre otros, pérdida de reflejos, disminución de la
atención y concentración, somnolencia y agresividad, la dirección de la compañía ha
decidido prohibir el consumo de bebidas alcohólicas en todos los lugares de trabajo
y presentarse a desempeñar sus labores con aliento alcohólico, estado de
embriaguez o bajo los efectos de drogas psicoactivas.
Para esto ha autorizado al Responsable del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo, Jefes de Línea y/o Ingeniero Residente el control, mediante
pruebas alcoholemia por aliento para realizarlo en las siguientes situaciones:
En casos de accidente de trabajo
En casos de accidente de tránsito
45
Al inicio de actividades catalogadas de alto riesgo
Durante los recorridos del personal en transporte de la empresa
Cuando la empresa contratante lo solicite.
3.4. MARCO LEGAL.
En la tabla N° 4 se presenta la normatividad de Seguridad y Salud en Trabajo aplicables
las actividades del proyecto.
Tabla N° 4.Normatividad legal aplicable a las actividades del proyecto.
NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO APLICABLES A LAS
ACTIVIDADES DEL PROYECTO.
NORMA OBSERVACIONES
Ley 9ª de 1979. Norma para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos
en sus ocupaciones (Congreso de Colombia, 1979).
Resolución 2400 de 1979. Estatuto de seguridad industrial (Ministerio de trabajo y seguridad
social, 1979).
Decreto 614 de 1984. Bases para la organización de la administración de Salud Ocupacional
en el país (republica, 1984).
Resolución 2013 de 1986.
Reglamentación de la organización y funcionamiento de los Comités
de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial (Ministerio de trabajo y
seguridad social, 1986).
Resolución 1016 de 1986 Organización, funcionamiento y forma de los Programas de Salud
Ocupacional (Ministerio de trabajo y seguridad social, 1989).
Decreto 1295 de 1994.
Organización y administración del Sistema General de Riesgos
Profesionales. Fallo de la Corte Constitucional, declaro
inexequible algunos artículos (Ministerio de trabajo y seguridad social,
1994).
Ley 776 de 2002.
Por la cual se dictan normas sobre la organización, administración y
prestaciones del Sistema General de Riesgos
Profesionales (Ministerio del Trabajo, 2015).
Res. 1401 de 2007. Investigación de accidentes e incidentes de trabajo (Social, 2007).
Ley 1562 de 2012 Sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo (Congreso de
Colombia, 2012).
Decreto 1443 de 2014 Reglamentación sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo
(Ministerio delTrabajo, 2014).
Decreto 2981 del 2013 Por el cual se reglamenta la prestación del servicio público de aseo.
46
NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO APLICABLES A LAS
ACTIVIDADES DEL PROYECTO.
NORMA OBSERVACIONES
Decreto 531 de 2010
Por el cual se reglamenta la silvicultura urbana, zonas verdes y la
jardinería en Bogotá y se definen las responsabilidades de las
Entidades Distritales en relación con el tema y se dictan otras
disposiciones (Alcaldia Mayor de Bogota, 2010).
Decreto 1072 de 2015 Por la cual se expide el decreto único reglamentario del sector trabajo
(Ministerio del Trabajo, 2015).
Decreto 472 de 2015
Por la cual se reglamenta los criterios de graduación de las multas por
infracción a las normas de seguridad y salud en el trabajo y riesgos
laborales, se señalan normas para la aplicación de la orden de clausura
del lugar de trabajo o cierre definitivo de las empresa y paralización o
prohibición inmediata de trabajos o tareas y se dicta otras disposiciones
(Ministerio del Trabajo, 2015).
Fuente: Compilación elaborada por los Autores, 2015.
CAPITULO IV: METODOLOGÍA.
Con el fin de realizar el Diseño del programa de gestión de riesgo mecánico para el
proceso de mantenimiento de zonas verdes ejecutado por la empresa PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA inicialmente se debe conocer la situación actual en
materia de seguridad y salud en el trabajo para lo cual se realizó un diagnóstico de
condiciones de trabajo para el proceso de mantenimiento de zonas verdes; Con base a los
resultados obtenidos se formularon medidas de prevención y control que permitan corregir
aquellos riesgos detectados y aquellos que son potenciales.
A su vez también se desarrollaron herramientas de comunicación que permitan la
promoción y prevención frente al riesgo mecánico en la organización. A continuación se
describirá de manera más detallada la metodología de trabajo implementada.
47
4.1. Fase 1: Diagnóstico de condiciones de trabajo.
Para la realización del diagnóstico de las condiciones de trabajo para el proceso de
mantenimiento de zonas verdes de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA se aplicó la metodología establecida en la Guía Técnica Colombiana
GTC - 45 en su versión 2012.
Lo anterior se realiza teniendo en cuenta las actividades realizadas durante el proceso de
mantenimiento de zonas verdes que presenta la organización. Las cuales se expresan en la
Tabla N° 5.
Tabla N° 5. Etapas; Subprocesos y Actividades Presentes en el proceso de mantenimiento de zonas
verdes de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.
ETAPAS SUB-PROCESO ACTIVIDADES
PR
EO
PE
RA
CIO
NA
L
Alistamiento de herramienta y/o
equipos
1. Preparación de equipos como
guadañadoras, maquina corta prado y
motosierras, para el inicio de las
actividades.
2.Preparacion de herramientas manuales
como azadones, palines, picas
3. Instalación/retiro de yoyo de nylon en
guadañas
4. Instalación/retiro de cuchillas en
guadañas
5. Instalación/retiro de cuchillas en
maquina corta prado
6. Instalación/retiro de cadena en
motosierras.
CO
RT
E D
E C
ES
PE
D
Inspección de área de trabajo
7. Limpieza del área a intervenir de
objetos como vidrios, piedras, maderos,
entre otros
8. Señalización y delimitación de áreas de
intervención
Corte de Césped 9. Operación de guadañadoras.
10. Operación de maquina corta prado
Bordeo y Atención a Zonas Duras
11. Bordeo manual con azadón.
12. Bordeo mecánico por guadañadora
con yoyo de nailon.
JA R DI
N E RI
A
Plantación y Riego 13. Aportación de tierras.
48
ETAPAS SUB-PROCESO ACTIVIDADES
14. Aplanado el terreno.
15. Ahoyado manual
16. Ahoyado mecánica (uso
retroexcavadora)
17. Abonado
18. Riego
19. Siembra
Poda o recorte. 20. Recorte de planta y/o arbusto
mediante motosierras.
Deshierbe
21. Deshierbe manual (uso de azadón)
22. Aplicación de herbicidas en forma
dirigida.
RECOLECCION
DE RESIDUOS
Recolección de residuos en las
áreas de intervención
23. Soplado de zonas duras.
24. Apilamiento de residuos en zona
verde con rastrillo.
25. Empacado de residuos en lonas
26. Trasiego manual de residuos hacia el
carro trasportador.
Fuente: Autores, 2015.
Las acciones realizadas se describen a continuación:
4.1.1. Identificación, valoración y jerarquización de los factores de riesgos presentes en
el mantenimiento de zonas verdes.
Se realizaron inspecciones sistemáticas al proceso de mantenimiento de zonas verdes.
Previo a ello, en oficina se elaboraron listas de chequeo para las cuales se tuvo en cuenta las
actividades presentadas en el proceso de mantenimiento de zonas verdes (ver tabla 5)
Para la aplicación de las listas de chequeo en campo y la identificación de los factores de
riesgo de tipo mecánico se tuvo como referencia la Tabla de peligros presentada en el
ANEXO A de la Guía Para la Identificación de los Peligros y Valoración de los Riesgos en
Seguridad y Salud Ocupacional 45 Versión 2012 (ICONTEC, 2012).
49
En la Tabla N° 6 se presenta la clasificación y descripción de los peligros utilizada durante
la aplicación de las listas de chequeo en campo.
Tabla N° 6. Tabla de peligros Utilizada Durante las Aplicación de las Listas de Chequeo en
Campo.
TABLA DE PELIGROS (GTC 45:2012)
DE
SC
RIP
CIO
N
CLASIFICACION
BIO
LO
GIC
O
FIS
ICO
QU
IMIC
O
PS
ICO
SO
CIA
L
BIO
ME
CA
NIC
OS
CO
ND
ICIO
NE
S D
E
SE
GU
RID
AD
FE
NO
ME
NO
S
NA
TU
RA
LE
S*
Virus
Ruido (de
Impacto,
Intermitent
e,
continuo)
Polvos
orgánico
s
inorgáni
cos
Gestión
organizacional
(estilos de
mando, pago,
contratación,
bienestar social,
evaluación de
desempeño,
manejo de
cambios)
Postura
(prolongada
mantenida,
forzada,
antigravitaci
onal.
Mecánico
(elementos o
partes de
máquinas,
herramientas,
equipos,
piezas a
trabajar,
materiales
proyectados
solidos o
fluidos).
Sismo
Bacterias
Iluminació
n (luz
visible por
exceso o
deficiencia
)
Fibras
Características
de la
organización
del trabajo
(comunicación,
tecnología,
organización
del trabajo,
demandas
cualitativas y
cuantitativas de
la labor)
Esfuerzo
Eléctrico (alta
y baja tensión,
estática)
Terremoto
Hongos
vibración
(cuerpo
entero,
segmentad
a)
Líquidos
(nieblas
y rocíos)
Características
del grupo social
de trabajo
(relaciones,
cohesión,
calidad de
interacciones,
trabajo en
Movimiento
repetitivo
Locativos
(sistemas y
medios de
almacenamien
to);
superficies de
trabajo
(irregulares,
Vendaval
50
TABLA DE PELIGROS (GTC 45:2012) D
ES
CR
IPC
ION
CLASIFICACION
BIO
LO
GIC
O
FIS
ICO
QU
IMIC
O
PS
ICO
SO
CIA
L
BIO
ME
CA
NIC
OS
CO
ND
ICIO
NE
S D
E
SE
GU
RID
AD
FE
NO
ME
NO
S
NA
TU
RA
LE
S*
equipo. deslizantes,
con diferencia
de nivel);
condiciones
de orden y
aseo (caída de
objetos).
Ricketsias
Temperatur
as
extremas
(calor o
frio)
Gases y
Vapores
Condiciones de
la tarea (carga
mental,
contenido de la
tarea, demandas
emocionales,
sistemas de
control,
definición de
roles,
monotonía, etc.)
Manipulació
n Manual de
Cargas.
Tecnológicos
(explosión,
fuga, derrame,
incendio)
Inundació
n
Parásitos
Presión
atmosférica
(normal y
ajustada)
Humos
Metálico
s, no
metálico
s
Interface
persona-tarea
(Conocimiento,
habilidades en
relación con la
demanda de la
tarea, iniciativa,
autonomía y
reconocimiento,
identificación
de la persona
con la tarea y la
organización).
Accidentes de
Transito Derrumbe
Picaduras
Radiacione
s
ionizantes
(rayos x,
gama, beta
y alfa)
Material
Particula
do
Jornada de
trabajo (pausas,
trabajo
nocturno,
rotación, horas
extras,
descansos).
Publico
(Robos,
atracos,
asaltos,
atentados de
orden público,
etc.
Precipitaci
ón
(lluvias,
granizadas
, heladas)
51
TABLA DE PELIGROS (GTC 45:2012) D
ES
CR
IPC
ION
CLASIFICACION
BIO
LO
GIC
O
FIS
ICO
QU
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SO
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AD
FE
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ME
NO
S
NA
TU
RA
LE
S*
Mordedura
s
Radiacione
s no
ionizantes
(laser,
ultravioleta
, infrarroja,
radiofrecue
ncia,
microondas
.
Trabajo en
Alturas
Fluidos y
Excrement
os
Espacios
Confinados
Fuente: GTC 45 Versión 2012.
Las listas de chequeo utilizadas en el proceso se pueden ver en el Anexo 1
A su vez se realizó la valoración y jerarquización de los peligros relacionados con el
factor de riesgo mecánico a las actividades que presenta el proceso de mantenimiento de
zonas verdes, utilizando la escala de valoración de factores de riesgo que generan
accidentes de trabajo presente en la GTC 45 versión 2012. Calificando variables como el
nivel de deficiencia, exposición, probabilidad y consecuencia; las cuales determina el
nivel de riesgo y la aceptabildad del mismo para cada uno de los riesgos identificados.
Tanto los riesgos mecánicos identificados como el proceso de valoración y priorización de
los mismos darán como resultado una matriz de condiciones de trabajo y/o panorama de
factores de riesgo mecánico.
52
4.1.2. Encuestas de autoevaluación de condiciones de trabajo.
Se elaboró un formato de encuestas de autoevaluación de las condiciones de trabajo el cual
será una herramienta para dar una primera evaluación de las condiciones de trabajo
teniendo en cuenta la opinión de los trabajadores que intervienen directamente en el
proceso productivo. Para ello, se tuvieron en cuenta una serie de parámetros que involucran
una serie de variables puntuales a tener en cuenta (Nogareda Cuixart, 2008). En la tabla N°
7 de describe cada uno de los parámetros a evaluar
Tabla N° 7. Parámetros de Evaluación de encuestas de autoevaluación de las condiciones de
trabajo.
PARÁMETROS DE EVALUACIÓN DE ENCUESTAS DE AUTOEVALUACIÓN DE LAS
CONDICIONES DE TRABAJO
PARÁMETROS DEFINICIÓN VARIABLES
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Aquellas condiciones materiales que
vienen determinadas por la maquinaria,
los equipos o espacios de trabajo.
Máquinas y Equipos.
Herramientas.
Espacios de Trabajo.
Manipulación y Transporte.
Electricidad.
Incendios.
MEDIO
AMBIENTE DE
TRABAJO
Características ambientales presentes en
todo trabajo y que inciden directamente en
el confort del puesto de trabajo o puede
ser agravante de otros factores.
Iluminación.
Condiciones
Termohigrometricas.
CONTAMINANTE
S AMBIENTALES
Agentes físicos, químicos y/o biológicos
presentes en ciertas actividades y que
pueden llegar a ocasionar ciertas
enfermedades laborales.
Físicos: Ruido, Vibraciones,
Radiaciones.
Químicos.
Biológicos.
EXIGENCIAS DEL
PUESTO
Se refiere al esfuerzo físico y mental
durante el desarrollo de una tarea o
actividad y que condiciona la aparición de
fatiga.
Fatiga Física.
Ergonomía del Puesto.
Carga Mental.
ORGANIZACIÓN
DEL TRABAJO
Aquellas variables determinantes no solo
de la patología laboral clásica y de la
fatiga, sino también de la motivación y la
satisfacción en el trabajo.
Jornada de Trabajo.
Ritmo de Trabajo.
Automatización.
Comunicación.
Estilo de Mando y
participación.
PRENDAS DE Hace referencia al tipo, uso y Cumplimiento de su función
53
PARÁMETROS DE EVALUACIÓN DE ENCUESTAS DE AUTOEVALUACIÓN DE LAS
CONDICIONES DE TRABAJO
PARÁMETROS DEFINICIÓN VARIABLES
PROTECCION
PERSONAL
cumplimiento de su finalidad para realizar
las actividades o tareas correspondientes
al proceso productivo.
principal.
Uso adecuado.
Comodidad.
Fuente: Autores, 2016.
Dichas encuestas son aplicadas a un total de 20 trabajadores lo cual nos da un intervalo de
confianza de la información de un 80%
4.2. Fase 2: Desarrollo de subprogramas de prevención de riesgo mecánico
asociados al mantenimiento de zonas verdes.
Se establecerán una serie de medidas a tomar con el fin de prevenir y controlar, aquellos
riesgos mecánicos detectados y/o potenciales. Para la descripción de cada una de las
medidas tomadas se formularan una serie de subprogramas los cuales serán descritos en
fichas (Tabla N° 8).
Tabla N° 8.Ficha para la formulación de subprogramas.
Fuente: Autores 2015.
54
4.3. Fase 3: Desarrollo de herramientas de comunicación frente a los riesgos
mecánicos asociados al mantenimiento de zonas verdes.
Se desarrollaran herramientas de comunicación de los riesgos mecánicos asociados al
proceso de mantenimiento de zonas verdes, tales como una CARTILLA DE PROMOCION
Y PREVENCION DE RIESGO MECANICO para la empresa PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA; la cual, será una herramienta que permitirá que los
trabajadores asociados a los procesos operativos de la organización se concienticen y
adquieran una mayor percepción acerca de los riesgos mecánicos a los que están expuestos
durante sus labores y los diferentes controles establecidos en este documento que permite la
prevención de accidentes de trabajo.
Dentro de los aspectos que se tendrá él cuenta para elaboración de la CARTILLA DE
PROMOCION Y PREVENCION DE RIESGO MECANICO estarán:
Presentación
Descripción de las etapas y subetapas que contempla MANTENIMIENTO DE
ZONAS VERDES
Derechos y deberes de los trabajadores.
Condiciones inseguras que generan riesgo mecánicos más importantes.
Actos inseguros que generan riesgo mecánicos más importantes.
Normas básicas de prevención de riesgo mecánico.
Y demás que se consideran necesarias durante el desarrollo del programa de gestión de
riesgo mecánico para la prevención de accidentes de trabajo por actividades de
55
mantenimiento de zonas verdes de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA.
La metodología anteriormente descrita se resume en la figura 20.
Figura 20. Diagrama metodológico desarrollo del programa de prevención de riesgo mecánico
para las actividades de mantenimiento de zonas verdes de la empresa PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA.
Describir el proceso de mantenimiento
de zonas verdes ejecutado por la
empresa PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA en
sus diferentes frentes de trabajo.
Identificar las actividades que generan
riesgo mecánico dentro del proceso de
mantenimiento de zonas verdes.
Elaboración e implementación lista
de chequeo mediante inspecciones
sistemáticas en frentes de trabajo
Listas de chequeo tabuladas con
los resultados obtenidos
Formato de encuestas de
autoevaluación.
Tabla de Etapas, Subprocesos y
Actividades Presentes en el proceso de
mantenimiento de zonas verdes de la
empresa PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA.
Diagrama de flujo descriptivo
del mantenimiento de zonas
verdes.
Evaluar de una manera cuantitativa y
cualitativa los riesgos mecánicos
presentes en el proceso de
mantenimiento de zonas verdes
realizando una priorización de los
mismos.
Establecer medidas de prevención y
control encaminadas a la eliminación,
sustitución, controles de ingeniería,
controles administrativos; elementos y
equipos de protección personal, frente a
los riesgos mecánicos detectados y/o
potenciales en el proceso de
mantenimiento de zonas verdes.
Montaje y aplicación de encuestas de
autoevaluación de condiciones de
trabajo.
Tabulación de datos y manejo
porcentual de variables para su
análisis
Elaboración de matriz de
identificación de peligros y
valoración de riesgo basada en la
GTC 45:2012
Encuestas de autoevaluación de
condiciones de trabajo
tabuladas; con análisis
cualitativo y cuantitativo de
variables.
Matriz de identificación de
peligros, valoración y
jerarquización de los riesgos
presentes en cada una de las
actividades del mantenimiento
de zonas verdes.
Elaboración de fichas para la
formulación de subprogramas
Fichas con la descripción de
cada uno de los subprogramas
Desarrollar herramientas de
comunicación frente a las medidas de
prevención, promoción y control frente a
riesgo mecánico establecidas para la
organización.
CARTILLA DE PROMOCION Y
PREVENCION DE RIESGO
MECANICO PARA
ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO DE ZONAS
VERDES
Elaborar herramienta educativa
relacionada con RIESGO
MECANICO
Divulgación al personal operativo de la
empresa PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA de
los subprogramas de prevención de
riesgo mecánico
Tabla y diagrama de flujo
describiendo ETAPAS,
SUBPROCESO y ACTIVIDADES
del MANTENIMIENTO DE ZONAS
VERDES
HERRAMIENTA
METODOLOGICAOBJETIVOS ESPECIFICOS ENTREGABLE
FASE 1
FASE 2
FASE 3
Fuente: Autores 2015.
Para ver un mayor detalle remítase al Anexo 2.
56
CAPITULO V: RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS.
5.1. Fase 1: Diagnóstico de Condiciones de Trabajo.
5.1.1. Identificación de factores de riesgos presentes en el mantenimiento de zonas
verdes.
Las listas de chequeo utilizadas en el proceso se pueden ver en el Anexo 1. A su vez,
Teniendo en cuenta la tabla N° 6 (Tabla de clasificación de peligros según la GTC 45
versión).
En la tabla N° 9 se describe los peligros presentes en la ETAPA PREOPERACIONAL del
mantenimiento de zonas verdes y su evaluación en función de los posibles efectos y la
aceptabilidad.
Tabla N° 9. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA PREOPERACIONAL del
mantenimiento de zonas verdes.
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA PREOPERACIONAL DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
PR
OC
ES
O / E
TA
PA
AC
TIV
IDA
D
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
AC
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IDA
D
PR
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tosie
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,
so
pla
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ras
para
el
inic
io d
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acti
vid
ad
es
.
Condiciones de seguridad
Mecánico (materiales proyectados solidos);
por proyección de partículas esparcidas
por la maquinaria
Cuerpos extraños en ojos, heridas
en cara, cortaduras.
Mejorar si es posible
57
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA PREOPERACIONAL DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
PR
OC
ES
O /
ET
AP
A
AC
TIV
ID
AD
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
A CE
PT A BI
LI
D A D
Mecánico (componente de
equipos); proveniente de la
manipulación de los equipos
Golpes, heridas miembros superiores.
Corregir y adoptar medidas
Físico
Ruido (intermitente) emitido por equipos
durante su preparación.
cefalea, irritabilidad,
dificultad para concentrarse;
hipoacusia
Mejorar si es posible
Vibraciones (cuerpo entero)
Tendinitis; trastorno
articulares.
Mantener medidas de
control
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor; deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz solar
conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
Mantener medidas de
control
Biomecánicos
Carga Dinámica por Esfuerzo en la
manipulación de equipos
(subida/bajada del camión)
Alteraciones osteomusculares,
tendinitis, espasmos
musculares, varices,
problemas de circulación
Mejorar si es posible
Postura (mantenida) Espasmos musculares
Mejorar si es posible
58
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA PREOPERACIONAL DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
PR
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O /
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AP
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AC
TIV
ID
AD
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
A CE
PT A BI
LI
D A D
Químico
Gases y Vapores; como monóxido de carbono producido
por maquinaria
Irritación de mucosas,
irritación en los ojos, cefaleas.
Mejorar si es posible
Líquidos; por manipulación de
grasas y/o aceites lubricantes;
combustibles.
Irritación en ojos y cutáneas
Mejorar si es posible
Pre
para
ció
n d
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err
am
ien
tas m
an
uale
s c
om
o a
zad
on
es
,
pali
nes,
pic
as
.
Condiciones de seguridad
Mecánico (materiales proyectados solidos); por labores de afilado
de elementos cortantes en herramientas
Cuerpos extraños en ojos, heridas
en cara, cortaduras.
Situación critica
Mecánico (componente de
herramienta); proveniente de la manipulación de
herramienta
Golpes, heridas miembros inferiores y superiores
Corregir y adoptar medidas
Físico
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor; deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz solar
Conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
Mantener medidas de
control
59
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA PREOPERACIONAL DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
PR
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ES
O /
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AP
A
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IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
A CE
PT A BI
LI
D A D
Insta
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eti
ro d
e y
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n e
n g
ua
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ña
s
Condiciones de seguridad
Mecánico (componente de
equipos); proveniente de la manipulación de componente de
guadaña
Golpes, heridas, punzones en
manos
Mejorar si es posible
Físico
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor; deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz solar
Conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
Mantener medidas de
control
In
sta
lació
n/r
eti
ro d
e c
uch
illa
s e
n g
ua
da
ña
s
Condiciones de seguridad
Mecánico (componente de
equipos); proveniente de la manipulación de componente de
guadaña
Golpes, heridas, punzones en
manos
Mejorar si es posible
Mecánico (materiales proyectados solidos); por labores de afilado
de cuchillas.
Cuerpos extraños en ojos, heridas
en cara, cortaduras.
Situación critica
Físico
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor; deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
Conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
Mantener medidas de
control
60
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA PREOPERACIONAL DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
PR
OC
ES
O /
ET
AP
A
AC
TIV
ID
AD
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
A CE
PT A BI
LI
D A D
exposición constante a luz solar
Biomecánicos
Posturas (mantenidas); durante instalación y afilado
de cuchillas
Espasmos musculares; cervicalita, lumbagos
Mejorar si es posible
Insta
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n/r
eti
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uc
hilla
s e
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aq
uin
a c
ort
a p
rad
o Condiciones
de seguridad
Mecánico (componente de
equipos); proveniente de la manipulación de componente de
maquina corta prado
Golpes, heridas, punzones en
manos
Corregir y adoptar medidas
Mecánico (materiales proyectados solidos); por labores de afilado
de cuchillas.
Cuerpos extraños en ojos, heridas
en cara, cortaduras.
Situación critica
Físico
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor; deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz solar
Conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
Mantener medidas de
control
Biomecánicos
Posturas (mantenidas); durante instalación y afilado
de cuchillas
Espasmos musculares; cervicalita, lumbagos
Mejorar si es posible
Químico
Líquidos; por manipulación de
grasas y/o aceites lubricantes;
combustibles.
Irritación en ojos y cutáneas
Mejorar si es posible
61
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA PREOPERACIONAL DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
PR
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IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
A CE
PT A BI
LI
D A D
Insta
lació
n/r
eti
ro d
e c
ad
en
a e
n m
oto
sie
rra
s.
Condiciones de seguridad
Mecánico (componente de
equipos); proveniente de la manipulación de componente de
motosierra
Golpes, heridas, punzones en
manos
Corregir y adoptar medidas
Mecánico (herramientas y); por labores de afilado de
cadena con lima.
Heridas en manos Corregir y adoptar medidas
Físico
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor; deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz solar
Conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
Mantener medidas de
control
Biomecánicos
Posturas (mantenidas); durante instalación y/o retiro
de cadena
Espasmos musculares; cervicalita, lumbagos
Mejorar si es posible
Químico
Líquidos; por manipulación de
grasas y/o aceites lubricantes;
combustibles.
Irritación en ojos y cutáneas
Mejorar si es posible
Fenómenos naturales
Sismos (movimiento de tierras)
Heridas, golpe, muerte
Mantener medidas de
control
62
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA PREOPERACIONAL DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
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IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
A CE
PT A BI
LI
D A D
Psicosocial Carga mental; por
responsabilidad en el manejo de personal
Posibles enfermedades
cardiovasculares, conflictos,
predisposición a mayores tasas de
ausentismo y accidentalidad
Mantener medidas de
control
Fuente: Autores 2016
En la tabla N° 10 se describe los peligros presentes en la ETAPA DE CORTE DE
CESPED del mantenimiento de zonas verdes y su evaluación en función de los posibles
efectos y la aceptabilidad.
Tabla N° 10. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA DE CORTE DE CESPED del
mantenimiento de zonas verdes.
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE CORTE DE CESPED DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PR
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PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
AC
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s,
pie
dra
s,
ma
dero
s,
en
tre
otr
os
Condiciones de seguridad
Locativo (superficies de trabajo
(irregulares, deslizantes, con
diferencia de nivel).
Heridas, golpes Mejorar si es
posible
63
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE CORTE DE CESPED DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
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IDA
D
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
AC
EP
TA
B
ILID
AD
Mecánico (materiales solidos)
Cortaduras, punzones, golpes,
contusiones extremidades
corregir y adoptar medidas
Biomecánicos Postura (mantenida) Espasmos musculares
Mejorar si es posible
Biológico Picaduras,
mordeduras, excrementos y fluidos
Picaduras, mordeduras,
enfermedades virales e
infecciosas; dermatitis por
contacto
Mejorar si es posible
Se
ña
liza
ció
n y
delim
itac
ión
de á
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en
ció
n.
Biomecánicos
Manipulación manual de Cargas
Lumbagos, espasmos
musculares; tendinitis.
Mejorar si es posible
Esfuerzo Mejorar si es
posible
Condiciones de seguridad
Accidentes de Transito
Accidentes viales, atropellamiento y daños a terceros
Mejorar si es posible
64
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE CORTE DE CESPED DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
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PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
AC
EP
TA
B
ILID
AD
Mecánico (equipos como pantallas,
barricadas y colombinas)
Aplastamientos, golpes, heridas.
corregir y adoptar medidas
Op
era
ció
n d
e g
ua
da
ñad
ora
s.
Condiciones de seguridad
Mecánico (materiales
proyectados solidos); por proyección de
partículas esparcidas por la guadaña.
Cuerpos extraños en ojos, heridas
en cara, cortaduras.
situación critica
Mecánico (elementos cortantes
de equipos); proveniente de la manipulación de
guadaña
Amputaciones, cortaduras, heridas en miembros inferiores y superiores
situación critica
Mecánico (componente de
equipos); proveniente de la manipulación de
guadaña
Golpes, heridas corregir y adoptar medidas
Público. Agresiones físicas y verbales, robos.
mantener medidas de
control
Accidentes de Tránsito; por
exposición diaria al tráfico de vehículos por les separadores
viales
Accidentes viales, atropellamiento; daños a terceros
Mejorar si es posible
Físico Ruido (continuo)
emitido por guadañas.
Cefalea, irritabilidad,
dificultad para concentrarse;
hipoacusia
mantener medidas de
control
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JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE CORTE DE CESPED DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
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PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
AC
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B
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AD
Vibraciones (cuerpo entero)
Tendinitis; trastorno
articulares.
mantener medidas de
control
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor; deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
mantener medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz solar
Conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
mantener medidas de
control
Biomecánicos
Movimientos Repetitivos; por manipulación de
guadaña
Lumbagos, espasmos
musculares; tendinitis.
Mejorar si es posible
Carga Dinámica por Esfuerzo
Alteraciones osteomusculares,
tendinitis, espasmos
musculares, varices,
problemas de circulación
Mejorar si es posible
Químico
Gases y Vapores; como monóxido de carbono producido
por guadañas.
Irritación de mucosas,
irritación en los ojos, cefaleas.
Mejorar si es posible
op
era
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n d
e
ma
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ort
a
pra
do
Condiciones de seguridad
Mecánico (materiales
proyectados solidos); por proyección de
partículas esparcidas por la Maquina Corta
Cuerpos extraños en ojos, heridas
en cara, cortaduras.
corregir y adoptar medidas
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JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE CORTE DE CESPED DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
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D
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
AC
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B
ILID
AD
Pasto.
Mecánico (elementos cortantes
de equipos); proveniente de la manipulación de
guadaña
Amputaciones, cortaduras, heridas en miembros inferiores y
superiores a terceros
corregir y adoptar medidas
Mecánico (componente de
equipos); proveniente de la manipulación de
Maquina Corta Pasto.
Golpes, heridas corregir y adoptar medidas
Publico; por relaciones con
terceros (peatones, conductores)
Agresiones físicas y verbales, robos.
mantener medidas de
control
Accidentes de Tránsito; por
exposición diaria al tráfico de vehículos por les separadores
viales
Accidentes viales, atropellamiento; daños a terceros
Mejorar si es posible
Físico
Ruído (continuo) emitido por maquina
corta pasto.
Cefalea, irritabilidad,
dificultad para concentrarse;
hipoacusia
mantener medidas de
control
Vibraciones (cuerpo entero)
Tendinitis; trastorno
articulares.
mantener medidas de
control
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor; deshidratación;
alteraciones cutáneas;
Mantener medidas de
control
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JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE CORTE DE CESPED DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
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IDA
D
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
AC
EP
TA
B
ILID
AD
calambre por calor.
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz solar
Conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
Mantener medidas de
control
Biomecánicos
Posturas (prolongadas); por manipulación de
maquina corta pasto
Espasmos musculares; cervicalita, lumbagos
Mejorar si es posible
Carga Estática
Espasmos musculares; cervicalita, lumbagos
Mejorar si es posible
Químico
Gases y Vapores; como monóxido de carbono maquina
corta pasto
Irritación de mucosas,
irritación en los ojos, cefaleas.
Mejorar si es posible
bo
rde
o m
an
ual
co
n a
zad
ón
Condiciones de seguridad
Mecánico (materiales
proyectados solidos); por proyección de
partículas esparcidas.
Cuerpos extraños en ojos.
Corregir y adoptar medidas
Mecánico (componente de
herramienta); proveniente de la manipulación de
azadón.
Golpes, heridas Corregir y adoptar medidas
Publico; por relaciones con
terceros (peatones, conductores)
Agresiones físicas y verbales, robos.
Mantener medidas de
control
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JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE CORTE DE CESPED DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PR
OC
ES
O /
ET
AP
A
AC
TIV
IDA
D
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
AC
EP
TA
B
ILID
AD
Accidentes de Tránsito; por
exposición diaria al tráfico de vehículos por les separadores
viales
Accidentes viales, atropellamiento; daños a terceros
Mejorar si es posible
Físico
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor; deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz solar
Conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
Mantener medidas de
control
Biomecánicos
Movimientos Repetitivos; por manipulación de maquina azadón
Enfermedades por trauma acumulativo (tendinitis,
síndromes por atrapamiento
nervioso) además de fatiga
Mejorar si es posible
bo
rde
o m
ec
án
ico
po
r
gu
ad
añ
ad
ora
co
n y
oyo
de
nylo
n
Condiciones de seguridad
Mecánico (materiales
proyectados solidos); por proyección de
partículas esparcidas por la guadaña.
Cuerpos extraños en ojos, heridas
en cara, cortaduras.
Situación critica
Mecánico (elementos cortantes
de equipos); proveniente de la manipulación de
guadaña
Amputaciones, cortaduras, heridas en miembros inferiores y superiores
Situación critica
69
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE CORTE DE CESPED DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PR
OC
ES
O /
ET
AP
A
AC
TIV
IDA
D
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
AC
EP
TA
B
ILID
AD
Mecánico (componente de
equipos); proveniente de la manipulación de
guadaña
Golpes, heridas Corregir y adoptar medidas
Publico; por relaciones con
terceros (peatones, conductores)
Agresiones físicas y verbales, robos.
Mantener medidas de
control
Accidentes de Tránsito; por
exposición diaria al tráfico de vehículos por les separadores
viales
Accidentes viales, atropellamiento; daños a terceros
Mejorar si es posible
Físico
Ruido (continuo) emitido por guadañas.
Cefalea, irritabilidad,
dificultad para concentrarse;
hipoacusia
Mantener medidas de
control
Vibraciones (cuerpo entero)
Tendinitis; trastorno
articulares.
Mantener medidas de
control
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor; deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz solar
Conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
Mantener medidas de
control
Biomecánicos
Movimientos Repetitivos; por manipulación de
guadaña
Lumbagos, espasmos
musculares; tendinitis.
Mejorar si es posible
70
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE CORTE DE CESPED DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PR
OC
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O /
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AP
A
AC
TIV
IDA
D
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
AC
EP
TA
B
ILID
AD
Carga Dinámica por Esfuerzo
Alteraciones osteomusculares,
tendinitis, espasmos
musculares, varices,
problemas de circulación
Mejorar si es posible
Químico
Gases y Vapores; como monóxido de carbono producido
por guadañas.
Irritación de mucosas,
irritación en los ojos, cefaleas.
Mejorar si es posible
Fenómenos naturales
Sismos (movimiento de tierras)
Heridas, golpe, muerte
Mantener medidas de
control
Psicosocial Carga mental; por
responsabilidad en el manejo de personal
Posibles enfermedades
cardiovasculares, conflictos,
predisposición a mayores tasas de
ausentismo y accidentalidad
Mantener medidas de
control
Fuente: Autores 2016
En la tabla N° 11 se describe los peligros presentes en la ETAPA DE JARDINERIA del
mantenimiento de zonas verdes y su evaluación en función de los posibles efectos y la
aceptabilidad.
71
Tabla N° 11. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA JARDINERIA del mantenimiento
de zonas verdes.
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE JARDINERIA DEL
MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
PR
OC
ES
O
AC
TIV
IDA
D
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN
DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES
EFECTOS
AC
EP
TA
BIL
IDA
D
JA
RD
INE
RIA
Ap
ort
aci
ón
de
tier
ras
Condiciones
de seguridad
Locativo (superficies de
trabajo (irregulares,
deslizantes, con diferencia de
nivel).
Heridas, golpes Mejorar si es
posible
Mecánico (material
proyectado solido);
proyección de partículas
durante movimiento de
tierras
Golpes, contusiones
extremidades Mejorar si es
posible
Mecánico (Elementos de
herramienta ); manipulación
de carretilla
Golpes, contusiones
extremidades Mejorar si es
posible
Químico
Polvo; generación de
partículas por movimiento de
tierras
Irritaciones oculares y
respiratorias Mejorar si es
posible
Biomecánicos
Manipulación manual de
Cargas; por labores de
trasiego manual de tierras Lumbagos, espasmos
musculares;
tendinitis.
Mejorar si es
posible
Esfuerzo Mejorar si es
posible
Físico
Temperaturas Extremas
(calor); por exposición
constante a la intemperie.
Estrés térmico; golpe
de calor;
deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener
medidas de
control
72
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE JARDINERIA DEL
MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES P
RO
CE
S
O
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TIV
ID
AD
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN
DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES
EFECTOS AC
E
PT
A
BIL
I
DA
D
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz
solar
Conjuntivitis;
quemadura solar;
terigios
Mantener
medidas de
control
ap
lan
ar
terr
eno
Condiciones
de seguridad
Locativo (superficies de
trabajo (irregulares,
deslizantes, con diferencia de
nivel).
Heridas, golpes Mejorar si es
posible
Mecánico (Elementos de
herramienta y maquinaria);
manipulación de herramienta
manuales
Golpes, contusiones
extremidades Corregir y
adoptar medidas
Químico
Polvo; generación de
partículas por movimiento de
tierras
Irritaciones oculares y
respiratorias Mejorar si es
posible
Biomecánicos
Manipulación manual de
Cargas; por labores de
trasiego manual de tierras Lumbagos, espasmos
musculares;
tendinitis.
Mejorar si es
posible
Esfuerzo Mejorar si es
posible
Físico
Temperaturas Extremas
(calor); por exposición
constante a la intemperie.
Estrés térmico; golpe
de calor;
deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener
medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz
solar
Conjuntivitis;
quemadura solar;
terigios
Mantener
medidas de
control
ah
oyad
o
man
ual
Condiciones
de seguridad
Mecánico (materiales
proyectados solidos); por
proyección durante el manejo
de ahoyadora.
Cuerpos extraños en
ojos. Corregir y
adoptar medidas
73
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE JARDINERIA DEL
MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES P
RO
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S
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ID
AD
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN
DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES
EFECTOS AC
E
PT
A
BIL
I
DA
D
Mecánico (componente de
herramienta); proveniente de
la manipulación de
ahoyadora.
Golpes, heridas Corregir y
adoptar medidas
Publico; por relaciones con
terceros (peatones,
conductores)
Agresiones físicas y
verbales, robos.
Mantener
medidas de
control
Accidentes de Tránsito; por
exposición diaria al tráfico de
vehículos por les separadores
viales
Accidentes viales,
atropellamiento;
daños a terceros
Mejorar si es
posible
Físico
Temperaturas Extremas
(calor); por exposición
constante a la intemperie.
Estrés térmico; golpe
de calor;
deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener
medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz
solar
Conjuntivitis;
quemadura solar;
terigios
Mantener
medidas de
control
Biomecánicos
Movimientos Repetitivos;
por manipulación de
ahoyadora
Enfermedades por
trauma acumulativo
(tendinitis, síndromes
por atrapamiento
nervioso) además de
fatiga
Mejorar si es
posible
Biológico Picaduras/mordeduras; por
contacto con tierra/suelo.
Picaduras,
mordeduras,
enfermedades virales,
dermatitis por
contacto
Mantener
medidas de
control
ah
oyad
o m
ecá
nic
o
(uso
de
retr
oex
cav
ad
ora
)
Condiciones
de seguridad
Mecánico (materiales
proyectados solidos); por
proyección durante
funcionamiento de barreno.
Cuerpos extraños en
ojos. Corregir y
adoptar medidas
Mecánico (componente de
herramienta); proveniente de
la manipulación de
retroexcavadora.
Golpes, heridas Corregir y
adoptar medidas
74
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE JARDINERIA DEL
MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES P
RO
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S
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ID
AD
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN
DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES
EFECTOS AC
E
PT
A
BIL
I
DA
D
Publico; por relaciones con
terceros (peatones,
conductores)
Agresiones físicas y
verbales, robos.
Mantener
medidas de
control
Accidentes de Tránsito; por
exposición diaria al tráfico de
vehículos por les separadores
viales
Accidentes viales,
atropellamiento;
daños a terceros
Mejorar si es
posible
Físico
Ruído (continuo) emitido por
maquina corta pasto.
Cefalea, irritabilidad,
dificultad para
concentrarse;
hipoacusia
Mantener
medidas de
control
Vibraciones (cuerpo entero) Tendinitis; trastorno
articulares.
Mantener
medidas de
control
Temperaturas Extremas
(calor); por exposición
constante a la intemperie.
Estrés térmico; golpe
de calor;
deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener
medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz
solar
Conjuntivitis;
quemadura solar;
terigios
Mantener
medidas de
control
Biomecánicos
Posturas (prolongadas); por
manipulación de
retroexcavadora
Espasmos
musculares;
cervicalita, lumbagos
Mejorar si es
posible
Carga Estática
Espasmos
musculares;
cervicalita, lumbagos
Mejorar si es
posible
Químico
Gases y Vapores; como
monóxido de carbono de
retroexcavadora
Irritación de mucosas,
irritación en los ojos,
cefaleas.
Mejorar si es
posible
ab
on
ad
o Químico
Polvo orgánico/inorgánicos;
por contacto con abonos
Irritación de mucosas,
irritación en los ojos,
irritaciones cutáneas
Mejorar si es
posible
Biomecánicos Movimiento repetitivo
Espasmos
musculares;
cervicalita, lumbagos
Mejorar si es
posible
75
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE JARDINERIA DEL
MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES P
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S
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ID
AD
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN
DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES
EFECTOS AC
E
PT
A
BIL
I
DA
D
Biológico Hogos/bacterias; por
contacto con abonos.
Picaduras,
mordeduras,
enfermedades virales,
dermatitis por
contacto
Mantener
medidas de
control
Físico
Temperaturas Extremas
(calor); por exposición
constante a la intemperie.
Estrés térmico; golpe
de calor;
deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener
medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz
solar
Conjuntivitis;
quemadura solar;
terigios
Mantener
medidas de
control
Rie
go
Químico Polvo orgánico/inorgánicos;
por contacto con abonos
Irritación de mucosas,
irritación en los ojos,
irritaciones cutáneas
Mejorar si es
posible
Biológico
Hogos/bacterias; por
contacto con agua
contaminadas.
Picaduras,
mordeduras,
enfermedades virales,
dermatitis por
contacto
Mantener
medidas de
control
Químico Líquidos; contacto con agua Irritación en los ojos,
irritaciones cutáneas
Mantener
medidas de
control
Físico
Temperaturas Extremas
(calor); por exposición
constante a la intemperie.
Estrés térmico; golpe
de calor;
deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener
medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz
solar
Conjuntivitis;
quemadura solar;
terigios
Mantener
medidas de
control
siem
bra
Químico
Polvo orgánico/inorgánicos;
por contacto con abonos
presentes en suelos.
Irritación en los ojos,
irritaciones cutáneas Mejorar si es
posible
76
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE JARDINERIA DEL
MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES P
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IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN
DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES
EFECTOS AC
E
PT
A
BIL
I
DA
D
Biomecánicos
Movimiento repetitivo
Espasmos
musculares;
cervicalita, lumbagos
Mejorar si es
posible
Posturas (Forzadas). Lumbagos, espasmos
musculares. Mejorar si es
posible
Biológico
Hogos/bacterias; por
contacto con abonos y
plantas
Picaduras,
mordeduras,
enfermedades virales,
dermatitis por
contacto
Mantener
medidas de
control
Físico
Temperaturas Extremas
(calor); por exposición
constante a la intemperie.
Estrés térmico; golpe
de calor;
deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener
medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz
solar
Conjuntivitis;
quemadura solar;
terigios
Mantener
medidas de
control
Rec
ort
e d
e p
lan
tas
y/o
arb
ust
os
med
ian
te
mo
tosi
erra
s.
Condiciones
de seguridad
Mecánico (materiales
proyectados solidos); por
proyección de partículas
esparcidas por motosierra.
Cuerpos extraños en
ojos, heridas en cara,
cortaduras.
Corregir y
adoptar medidas
Mecánico (elementos
cortantes de equipos);
proveniente de la
manipulación de motosierra
Amputaciones,
cortaduras, heridas en
miembros inferiores y
superiores
Mejorar si es
posible
Mecánico (componente de
equipos); proveniente de la
manipulación de motosierra
Golpes, heridas Corregir y
adoptar medidas
Publico; por relaciones con
terceros (peatones,
conductores)
Agresiones físicas y
verbales, robos.
Mantener
medidas de
control
Accidentes de Tránsito; por
exposición diaria al tráfico de
vehículos por les separadores
viales
Accidentes viales,
atropellamiento;
daños a terceros
Mejorar si es
posible
77
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE JARDINERIA DEL
MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES P
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S
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TIV
ID
AD
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN
DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES
EFECTOS AC
E
PT
A
BIL
I
DA
D
Físico
Ruido (continuo) emitido por
guadañas.
Cefalea, irritabilidad,
dificultad para
concentrarse;
hipoacusia
Mantener
medidas de
control
Vibraciones
(segmentadas);extremidades
superiores
Tendinitis; trastorno
articulares.
Mantener
medidas de
control
Temperaturas Extremas
(calor); por exposición
constante a la intemperie.
Estrés térmico; golpe
de calor;
deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener
medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz
solar
Conjuntivitis;
quemadura solar;
terigios
Mantener
medidas de
control
Biomecánicos
Movimientos Repetitivos;
por manipulación de guadaña
Lumbagos, espasmos
musculares;
tendinitis.
Mejorar si es
posible
Carga Dinámica por
Esfuerzo
Alteraciones
osteomusculares,
tendinitis, espasmos
musculares.
Mejorar si es
posible
Químico
Gases y Vapores; como
monóxido de carbono
producido por guadañas.
Irritación de mucosas,
irritación en los ojos,
cefaleas.
Mejorar si es
posible
Des
hie
rbe
ma
nu
al
Condiciones
de seguridad
Mecánico (materiales
proyectados solidos); por
proyección de partículas
esparcidas.
Cuerpos extraños en
ojos. Corregir y
adoptar medidas
Mecánico (componente de
herramienta); proveniente de
la manipulación de azadón y
palin.
Golpes, heridas Corregir y
adoptar medidas
Publico; por relaciones con
terceros (peatones,
conductores)
Agresiones físicas y
verbales, robos.
Mantener
medidas de
control
Accidentes de Tránsito; por
exposición diaria al tráfico de
vehículos por les separadores
viales
Accidentes viales,
atropellamiento;
daños a terceros
Mejorar si es
posible
78
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE JARDINERIA DEL
MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES P
RO
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S
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ID
AD
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN
DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES
EFECTOS AC
E
PT
A
BIL
I
DA
D
Físico
Temperaturas Extremas
(calor); por exposición
constante a la intemperie.
Estrés térmico; golpe
de calor;
deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener
medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz
solar
Conjuntivitis;
quemadura solar;
terigios
Mantener
medidas de
control
Biomecánicos
Movimientos Repetitivos;
por manipulación de maquina
azadón
Enfermedades por
trauma acumulativo
(tendinitis, síndromes
por atrapamiento
nervioso) además de
fatiga
Mejorar si es
posible
Ap
lica
ció
n d
e h
erb
icid
as
en f
orm
a d
irig
ida.
Condiciones
de seguridad
Mecánico (componente de
equipos); proveniente de la
manipulación de aspersor
Golpes, heridas Corregir y
adoptar medidas
Publico; por relaciones con
terceros (peatones,
conductores)
Agresiones físicas y
verbales, robos.
Mantener
medidas de
control
Accidentes de Tránsito; por
exposición diaria al tráfico de
vehículos por los separadores
viales
Accidentes viales,
atropellamiento;
daños a terceros
Mejorar si es
posible
Físico
Temperaturas Extremas
(calor); por exposición
constante a la intemperie.
Estrés térmico; golpe
de calor;
deshidratación;
alteraciones cutáneas;
calambre por calor.
Mantener
medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz
solar
Conjuntivitis;
quemadura solar;
terigios
Mantener
medidas de
control
Biomecánicos
Movimientos Repetitivos;
por manipulación de aspersor
Lumbagos, espasmos
musculares;
tendinitis.
Mejorar si es
posible
Carga Dinámica por
Esfuerzo
Alteraciones
osteomusculares,
tendinitis, espasmos
musculares.
Mejorar si es
posible
79
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE JARDINERIA DEL
MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES P
RO
CE
S
O
AC
TIV
ID
AD
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN
DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES
EFECTOS AC
E
PT
A
BIL
I
DA
D
Químico
Polvos
Orgánicos/Inorgánicos; por
exposición a herbicidas.
Irritación de mucosas,
irritación en los ojos,
cefaleas.
Mejorar si es
posible
Fenómenos
naturales
Sismos (movimiento de
tierras)
Heridas, golpe,
muerte
Mantener
medidas de
control
Psicosocial
Carga mental; por
responsabilidad en el manejo
de personal
Posibles
enfermedades
cardiovasculares,
conflictos,
predisposición a
mayores tasas de
ausentismo y
accidentalidad
Mantener
medidas de
control
Fuente: Autores 2016.
En la tabla N° 12 se describe los peligros presentes en la ETAPA DE RECOLECCION DE
RESIDUOS del mantenimiento de zonas verdes y su evaluación en función de los posibles
efectos y la aceptabilidad.
Tabla N° 12. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA DE RECOLECCION DE
RESIDUOS del mantenimiento de zonas verdes.
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE RECOLECCION DE RESIDUOS DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
PR
OC
ES
O / E
TA
PA
AC
TIV
IDA
D
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
AC
EP
TA
BIL
IDA
D
80
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE RECOLECCION DE RESIDUOS DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
PR
OC
E
SO
/
ET
AP
A
AC
TIV
I
DA
D
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
A CE
PT A BI
LI
D A D
RE
CO
LE
CC
ION
DE
RE
SID
UO
S
So
pla
do
de
zo
na
s d
ura
s
Condiciones de seguridad
Mecánico (materiales proyectados solidos);
por proyección de pasto por sopladora.
Cuerpos extraños en ojos.
Corregir y adoptar medidas
Mecánico (elementos cortantes de equipos);
provenientes del funcionamiento de
sopladora
Cortaduras, heridas en miembros superiores
Mejorar si es posible
Publico; por relaciones con
terceros (peatones, conductores)
Agresiones físicas y verbales, robos.
Mantener medidas de
control
Accidentes de Tránsito; por
exposición diaria al tráfico de vehículos por les separadores
viales
Accidentes viales, atropellamiento; daños a terceros
Mejorar si es posible
Físico
Ruido (continuo) emitido por sopladora.
Cefalea, irritabilidad, dificultad para concentrarse;
hipoacusia
Mantener medidas de
control
Vibraciones (Segmentada)
Tendinitis; trastorno específicos en tejidos
blandos.
Mantener medidas de
control
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor;
deshidratación; alteraciones
cutáneas; calambre por calor.
Mantener medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz solar
Conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
Mantener medidas de
control
Biomecánicos
Carga Dinámica por Esfuerzo
Alteraciones osteomusculares,
tendinitis, espasmos musculares, varices,
problemas de circulación
Mejorar si es posible
81
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE RECOLECCION DE RESIDUOS DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
PR
OC
E
SO
/
ET
AP
A
AC
TIV
I
DA
D
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
A CE
PT A BI
LI
D A D
Químico
Gases y Vapores; como monóxido de carbono producido
por sopladora.
Irritación de mucosas, irritación
en los ojos, cefaleas.
Mejorar si es posible
Fibras; exposición a pasto retirado
Irritación de mucosas, irritación
en los ojos.
Mejorar si es posible
Polvos Orgánicos Irritación de
mucosas, irritación en los ojos.
Mejorar si es posible
Ap
ila
mie
nto
de r
es
idu
os
en
zo
na v
erd
e c
on
ras
trillo
Condiciones de seguridad
Mecánico (materiales proyectados solidos);
por proyección de pasto por uso de
rastrillo.
Cuerpos extraños en ojos.
Corregir y adoptar medidas
Mecánico (componentes de
herramienta); provenientes del uso
de rastrillo
Cortaduras, heridas en miembros superiores
Mejorar si es posible
Publico; por relaciones con
terceros (peatones, conductores)
Agresiones físicas y verbales, robos.
Mantener medidas de
control
Accidentes de Tránsito; por
exposición diaria al tráfico de vehículos por les separadores
viales
Accidentes viales, atropellamiento; daños a terceros
Mejorar si es posible
Físico
Vibraciones (Segmentada)
Tendinitis; trastorno específicos en tejidos
blandos.
Mantener medidas de
control
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor;
deshidratación; alteraciones
cutáneas; calambre por calor.
Mantener medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante
Conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
Mantener medidas de
control
82
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE RECOLECCION DE RESIDUOS DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
PR
OC
E
SO
/
ET
AP
A
AC
TIV
I
DA
D
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
A CE
PT A BI
LI
D A D
a luz solar
Biomecánicos
Movimientos Repetitivos; por manipulación de
rastrillo
Lumbagos, espasmos
musculares; tendinitis.
Mejorar si es posible
Químico Fibras; exposición a
pasto retirado
Irritación de mucosas, irritación
en los ojos.
Corregir y adoptar medidas
Em
pa
ca
do
de
re
sid
uo
s e
n lo
na
Condiciones de seguridad
Mecánico (materiales proyectados solidos); contacto con el pasto
y/ residuos
Punzones, heridas en miembros superiores
Corregir y adoptar medidas
Publico; por relaciones con
terceros (peatones, conductores)
Agresiones físicas y verbales, robos.
Mantener medidas de
control
Accidentes de Tránsito; por
exposición diaria al tráfico de vehículos por les separadores
viales
Accidentes viales, atropellamiento; daños a terceros
Mejorar si es posible
Físico
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor;
deshidratación; alteraciones
cutáneas; calambre por calor.
Mantener medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz solar
Conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
Mantener medidas de
control
Biomecánicos
Posturas (Forzadas). Lumbagos, espasmos
musculares.
Mejorar si es posible
Químico Fibras; exposición a
pasto retirado
Irritación de mucosas, irritación
en los ojos.
Corregir y adoptar medidas
83
JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE RECOLECCION DE RESIDUOS DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES
PR
OC
E
SO
/
ET
AP
A
AC
TIV
I
DA
D
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO
PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS
A CE
PT A BI
LI
D A D
Biológico Picaduras/mordeduras; por contacto con el
pasto.
Picaduras, mordeduras,
enfermedades virales, dermatitis por
contacto
Mantener medidas de
control
Tra
sie
go
ma
nu
al d
e r
es
idu
os
ha
cia
el
carr
o t
ran
sp
ort
ad
or
Físico
Temperaturas Extremas (calor);
por exposición constante a la
intemperie.
Estrés térmico; golpe de calor;
deshidratación; alteraciones
cutáneas; calambre por calor.
Mantener medidas de
control
Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta natural); por
exposición constante a luz solar
Conjuntivitis; quemadura solar;
terigios
Mantener medidas de
control
Biomecánicos
Manipulación manual de Cargas
Lumbagos, espasmos
musculares.
Mejorar si es posible
Químico
Fibras; exposición a pasto retirado
Irritación de mucosas, irritación
en los ojos.
Corregir y adoptar medidas
Polvos Orgánicos Irritación de
mucosas, irritación en los ojos.
Corregir y adoptar medidas
Biológico Picaduras/mordeduras; por contacto con el
pasto.
Picaduras, mordeduras,
enfermedades virales, dermatitis por
contacto
Mantener medidas de
control
Fenómenos naturales
Sismos (movimiento de tierras)
Heridas, golpe, muerte
Mantener medidas de
control
Psicosocial Carga mental; por
responsabilidad en el manejo de personal
Posibles enfermedades
cardiovasculares, conflictos,
predisposición a mayores tasas de
ausentismo y accidentalidad
Mantener medidas de
control
Fuente: Autores 2016.
84
Como resultado de lo anterior se generó una matriz de condiciones de trabajo y/o matriz de
peligros (para ver un mayor detalle consultar el Anexo 3). Teniendo en cuenta lo anterior
podemos caracterizas los siguientes peligros que generan RIESGO MECANICO en cada
una de las etapas del mantenimiento de zonas de verdes:
Condiciones de seguridad por RIESGO MECANICO generado por materiales
proyectados provenientes de actividades de corte de césped mediante guadaña y/o
maquina corta prado, recorte de plantas y/o arbustos mediante el uso de motosierras;
y soplado de áreas duras durante labores de recolección de residuos; presentándose
afectados los ojos en un 35% de las veces en relación al comportamiento de la
accidentalidad que presenta la empresa (Ver gráfico 3)
Grafico N° 3. Distribución porcentual de partes del cuerpo afectadas por proyección de partículas
desde el año 2012 al año 2015.
Fuente: (PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA, 2016)
Condiciones de seguridad por RIESGO MECANICO generado por elementos
cortantes de herramientas y/o maquinaria por actividades de afilado y cambio de
85
elementos como cuchillas en la ETAPA PREOPERACIONAL generándose
lesiones orgánicas como cortadas en manos que generan incapacidades que van de 2
a 5 días
Condiciones de seguridad por RIESGO MECANICO generado por componentes
de herramientas manuales como palines, azadones, ahoyadores y picas durante
labores de bordeo, deshierbe manual y ahoyado manual que genera afectaciones en
los ojos que genera en la mayoría de la veces un primer auxilio sin incapacidad
alguna.
Grafico N° 4. Distribución porcentual tipo de materiales proyectados que generan eventos de
accidentalidad desde el año 2012 al año 2015.
Fuente: (PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA, 2016)A
Condiciones de seguridad por RIESGO MECANICO generado por equipos como
pantallas y barricadas durante labores de señalización y/o delimitación de áreas;
lo que puede generar accidentes de tránsito o con personal ajeno a la actividad por
proyección de piedras u otro elemento de gran tamaño (ver gráfico 4).
86
Condiciones de seguridad por RIESGO MECANICO generado por componentes
de maquinaria ausentes (guardas de seguridad) o en mal estado (equipos como
pantallas y barricadas); siendo la ausencia de guardas de seguridad la principal
razón por que se generen accidentes de trabajo por proyección de partículas.
A su vez durante la elaboración de las inspecciones sistemáticas en los frentes de trabajo se
evidencio actos inseguros por parte del personal, como el no uso de la totalidad de los
EPP´s durante la ejecución de los procesos operativos; lo que contribuye a la generación de
riesgo mecánico en el mantenimiento de zonas verdes.
5.1.2. Encuestas de autoevaluación de condiciones de trabajo.
Al aplicar la encuesta a un total de 20 trabajadores del área de mantenimiento de zonas
verdes teniendo un intervalo de confianza de la información de un 80% se obtuvieron los
siguientes resultados más relevantes:
Condiciones de Seguridad.
A pesar de que el personal encuestado manifiesta que los elementos móviles y cortantes de
las máquinas están protegidos, mediante las inspecciones sistemáticas realizadas se
evidencian actos inseguros tales como no uso de las guardas de seguridad en guadañas.
A su vez; el 70% de los encuestados manifiesta ausencia de señales de atención y/o
advertencia sobre proyección de partículas durante operación de la maquinaria siendo en su
mayoría ayudantes que ha presentado accidentes de trabajo por proyección de partículas;
87
mientras que el 80% del personal manifiestan ausencia de señalización de riesgo mecánico
por operación de maquinaria, siendo la mayoría del personal que opina lo anterior
operadores de guadañas y sopladoras.
Medio ambiente de trabajo.
La ausencia de puntos de hidratación en los frentes de trabajo para evitar posibles golpes de
calor es controlado por las pausas periódicas en lugares con sombra que se realizan durante
la jornada laboral.
Contaminantes Ambientales.
Se presenta un alto porcentaje del personal encuestado que manifiesta estar expuesto a altos
niveles de ruido; cometiéndose actos inseguros como el no uso de protección auditiva por
parte de operadores de sopladoras y de ayudantes que realizan las labores de recolección de
residuos cerca a zonas donde se realiza corte de césped.
La ausencia de protección respiratoria adecuada provoca problemas respiratorios al
personal que realiza tareas como la recolección de residuos y soplado de zonas duras como
lo manifiestan los operadores y ayudantes encuestados.
Exigencias del puesto.
El 75% de los encuestados manifiesta que al finalizar la jornada laboral el cansancio que
sienten no se puede calificar como normal, presentándose molestias en el cuerpo (fatiga
muscular) por la manipulación de la maquinaria en 60% de los casos; y la manipulación de
cargas y movimientos forzados en un 55% y 65% respectivamente.
88
Grafico N° 5. Distribución Porcentual de presencia o generación de Fatiga Muscular en los
trabajadores que realizan las diferentes actividades del mantenimiento de zonas verdes en Función
de las Partes del Cuerpo.
Fuente: Autores, 2016.
En el grafico N° 5 se presenta la distribución porcentual de molestias presentes o
generadas en los trabajadores que realizan las diferentes actividades del mantenimiento de
zonas verdes, en función de las partes del cuerpo, teniendo los mayores valores en la parte
lumbar, antebrazos, codos muñecas y manos.
Grafico N° 6. Distribución Porcentual de presencia de molestias musculares en los trabajadores que
realizan las diferentes actividades del mantenimiento de zonas verdes en Función de las Partes del
Cuerpo.
Fuente: Autores, 2016.
89
En cuanto a la parte lumbar el personal que manifiesta mayores fatigas musculares son
aquellos que manejan maquinas corta prado y guadañas siendo los que más contribuyen a
que se de este tipo de molestia durante el mantenimiento de zonas verdes (ver grafica N° 6).
A su vez aquellas personas que realizan labores de recolección de residuos presentan esta
misma patología (fatiga muscular) en antebrazos y muñecas.
Organización del Trabajo.
En promedio un 87,5% del personal encuestado manifiesta que está informado a los riesgos
a los que este expuesto durante la ejecución de sus labores, que pueden ocasionar bien sea
enfermedades laborales o accidentes de trabajo. Sin embargo la ausencia de capacitación
periódica al personal genera que se presente actos inseguros durante la ejecución de las
labores.
Prendas de Protección Personal.
El no uso de EPP´s por su incomodidad por parte de algunos trabajadores no es justificado
ya que en promedio tan solo el 38,3 % de los encuestados manifiestan que EPP´s como
gafas de seguridad, protectores auditivos de copa e inserción son incomodos.
La tabulación de la información obtenida con la aplicación de las encuestas de
autoevaluación de condiciones de trabajo y su análisis se puede ver en el Anexo 4.
90
5.2. Fase 2: Desarrollo de subprogramas de prevención de riesgo mecánico
asociados al mantenimiento de zonas verdes.
En la tabla N° 13 se describe un consolidado de los subprogramas desarrollados para el
mantenimiento de zonas verdes de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA.
Tabla N° 13. Consolidado subprogramas de RIESGO MECANICO para el mantenimiento de zonas
verdes realizado por la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.
ITEM PELIGRO A MANEJAR ACTIVIDADES QUE LO
GENERAN SUPPROGRAMA
1
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
(elementos cortantes de
máquinas y/o herramienta).
Afilado de elementos cortantes en
herramientas como palines, picas,
azadones
MANEJO DE
ELEMENTOS
CORTANTES
Afilado de cuchillas de Guadañas.
Afilado de cuchillas de Maquinas
corta prado.
Manipulación de Guadaña en
labores de aliado de elementos
cortantes
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
(materiales proyectados).
Instalación/retiro de cadena en
motosierra.
2
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
(materiales proyectados
solidos).
Manipulación de Guadaña en
labores de corte de césped y
bordeo de zonas duras.
OPERACIÓN
SEGURA DE
GUADAÑAS,
MAQUINAS CORTA
PRADO,
MOTOSIERRAS Y
SOPLADORAS
Manipulación de maquina corta
prado en labores de poda de
césped
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
(elementos cortantes de
máquinas).
Manipulación de sierra en Recorte
de plantas y/o arbustos
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
(componentes de equipos
como guadañas, maquinas
corta prado sopladoras,
motosierras)
Manipulación de sopladoras
durante labores de recolección de
residuos
3
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
(componentes de
herramientas manuales
como palines, azadones,
ahoyadoras, picas)
Uso de azadón y picas en bordeo y
deshierbe manual
MANEJO SEGURO
DE HERRAMIENTAS
MANUALES
91
ITEM PELIGRO A MANEJAR ACTIVIDADES QUE LO
GENERAN SUPPROGRAMA
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
(materiales proyectados
solidos).
Uso de ahoyadora durante ahoyado
manual
Uso de palin durante deshierbe
manual
4
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
dado por equipos como
pantallas y barricadas
Señalización y delimitación de
áreas de intervención.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
(componentes de equipos
como guadañas, maquinas
corta prado sopladoras,
motosierras)
Operación de guadañadoras para
corte de césped y bordeo de zonas
duras
Manipulación de maquina corta
prado en labores de poda de
césped
Manipulación de sopladoras en
soplado de zonas duras
Manipulación de sierra en Recorte
de plantas y/o arbustos
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
(componentes de
herramienta menor como
azadones, palines, picas,
ahoyadores)
Uso de azadón y picas en bordeo y
deshierbe manual
Uso de ahoyadora durante ahoyado
manual
Uso de palin durante deshierbe
manual
5
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
(materiales proyectados
solidos a trabajadores y
terceros).
Manipulación de guadañas,
maquinas corta prado y sopladoras
durante poda de césped y bordeo
de zonas duras. CONDICIONES
SEGURAS EN LAS
AREAS DE
INTERVENCION
Condiciones de Seguridad
por ACCIDENTES DE
TRANSITO dado por
exposición diaria al tráfico
de vehículos por les
separadores viales
Manipulación de sopladoras en
labores de recolección de residuos
6
Actos inseguros por parte de
trabajadoras a no utilizar
EPP´s durante la ejecución
de los procesos operativos.
Manipulación de herramientas y
equipos en cada uno de los proceso
operativos del mantenimiento de
zonas verdes
CAPACITACION,
FORMACION Y USO
ADECUADO DE
EPP´s
92
ITEM PELIGRO A MANEJAR ACTIVIDADES QUE LO
GENERAN SUPPROGRAMA
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
(componentes de equipos
como guadañas, maquinas
corta prado sopladoras,
motosierras).
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
(componentes de
herramienta menor como
azadones, palines, picas,
ahoyadores).
Condiciones de seguridad
por RIESGO MECANICO
(materiales proyectados
solidos a trabajadores y
terceros).
Actos inseguros por parte de
trabajadoras a no utilizar
EPP´s durante la ejecución
de los procesos operativos.
Uso de maquinaria en cada uno de
los procesos del mantenimiento de
zonas verdes
Fuente: Autores 2016
A continuación describirá cada uno de los subprogramas.
5.2.1. Manejo de elementos cortantes.
Ficha N° 1 MANEJO DE ELEMENTOS CORTANTES
METAS
Reducir en un 90% los accidentes de trabajo generados por manipulación de elementos
cortantes de maquinaria y herramientas.
PELIGRO A MANEJAR ACTIVIDADES QUE LO GENERAN
Condiciones de seguridad por RIESGO
MECANICO (elementos cortantes de
máquinas y/o herramienta).
Condiciones de seguridad por RIESGO
MECANICO (materiales proyectados).
Afilado de elementos cortantes en
herramientas como Palines, Picas,
Azadones.
Afilado de cuchillas de Guadañas.
Afilado de cuchillas de Maquinas
corta prado.
Manipulación de Guadaña en
labores de aliado de elementos
cortantes.
Instalación/retiro de cadena en
93
Ficha N° 1 MANEJO DE ELEMENTOS CORTANTES
motosierra.
TIPO DE MEDIDA DE PREVENCION Y/O CONTROL
ELIMINACION
SUSTITUCION
CONTROL
DE
INGENIERIA
X CONTROL
ADMINIST
RATIVO
X
EQUIP
OS Y
EPP´s
LOCALIZACION
FRENTES DE TRABAJO
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1. Procedimiento de manipulación de elementos cortantes.
Se desarrollara un procedimiento para la manipulación de elementos cortantes como
cuchillas de guadañas y maquinas corta pasto; cadenas de motosierras; en donde se tendrá
en cuenta aspectos como.
Previo al inicio de las labores el inspector SISO y/o encargado del frente de trabajo
deberán diligencias el formato de análisis de trabajo seguro (ATS) con las personas
que realizaran la actividad.
Las actividades a ejecutar no podrán ser llevadas a cabo sino de a diligenciado en
ATS
Cuando se realizan retiros y/o instalación de elementos cortantes se debe parar el
motor de la maquinaria y retirar la tapa o enchufe de la bujía.
La manipulación de elementos cortantes debe hacerse utilizando los EPP´s
adecuados a la actividad (guantes de vaqueta, gafas y/o careta facial).
Labores como el afilado de elementos cortantes tanto de maquinaria como de
herramientas deben realizarse bajo de supervisión de un INSPECTOR SISO quien
realizara los análisis de riesgo presente en la labor.
Al retirar objetos o pasto adherido a las cuchillas, se debe verificar que el motor
este parado y las cuchillas hayan dejado de girar; SE DEBE RETIRAR LA TAPA
O ENCHUFE DE LA BUJIA.
2. Análisis de trabajos seguro.
En cada una de las cuadrillas se aplicaran análisis de trabajo seguro (ATS) para aquellas
actividades que no son rutinarias durante el mantenimiento de zonas verdes y aquellas que
generan un RIESGO MECANICO importante. Dicho ATS serán evidenciados
documentalmente (ver figura 21).
94
Ficha N° 1 MANEJO DE ELEMENTOS CORTANTES
Figura 21. Formato ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS).
Fuente: Autores 2016
Las Actividades para las cuales se deberá realizar ATS son:
Manipulación de guadaña con disco de afilado.
Afilado de cuchillas de máquinas corta prado, guadañas.
Afilado de elementos cortantes en herramientas como palines, picas, azadones
Para las actividades anteriormente descritas no se pueden llevar a cabo si no es diligenciado
el análisis de trabajo seguro respectivo.
Para ver un mayor detalle de los formatos de Análisis de Trabajo Seguro remítase al anexo
5.
3. Estándares en labores de afilado.
Se tendrán estándares para las labores de afilado de elementos cortantes de maquinaria
y/herramienta tales como:
Se deberá diligenciar el formato de Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
Se realizara delimitación del área donde se realiza la actividad por medio de las
pantallas de protección frente a proyección de partículas.
En el área delimitada para la actividad habrá señalización de advertencia
relacionada con el riesgo mecánico presente (ver figura 22).
95
Ficha N° 1 MANEJO DE ELEMENTOS CORTANTES
Figura 22. Señalización de Advertencia de RIESGO MECANICO.
Fuente: http://www.soloepis.com/
El disco utilizado para el afilado de los elementos cortantes deberá tener un
diámetro de uso entre 7 pulgadas y 3 pulgadas, cuando dicho diámetro sea menor se
deberá reemplazar el disco por uno nuevo.
La guadaña utilizada como pulidora deberá estar estable en el momento de realizar
la labor, para lo cual se deberá tener un punto de apoyo fijo que se puede conseguir
con otra guadaña (ver figura 23).
Figura 23. Montaje para uso de guadaña como pulidora.
Fuente: Autores 2016
Sera de uso obligatorio la guarda de seguridad en la guadaña utiliza para afilar los
elementos cortantes.
Para las labores de afilado de cuchillas, participará únicamente el operador de la
guadaña utilizada como pulidora y la persona encargada de afilar los elementos
cortantes.
96
Ficha N° 1 MANEJO DE ELEMENTOS CORTANTES
Tanto el operador de la guadaña como la persona que realiza el afilado de los
elementos cortantes tendrán que estar capacitadas para dicha labor; acción realizada
por medio de cursos o charlas teórica-práctica enmarcadas dentro del subprograma
de formación y uso adecuado de EPP´s.
NORMATIVIDAD APLICABLE
Resolución 2400 de 1979: por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo (Art 267, 270, 271,
273, 285,364).
RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN
Coordinador SST PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
Encargados de cada uno de los frentes de trabajo.
INDICADORES DE SEGUIMIENTO
Se tendrán en cuenta en índice de frecuencia, severidad y accidentalidad presentes en los
frentes de trabajo.
INDICADOR 1: Índice de frecuencia por manejo de elementos cortantes (IFec)
𝐼𝑓𝑒𝑐 = (# 𝐴𝑇
# 𝐻. 𝐻. 𝑇. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝐾
Dónde:
K es igual a 240000
# H.H.T=(# 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠)𝑥 (ℎ𝑟 𝐷𝑖𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠)𝑥(𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠)𝑥 (#𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠) +ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠) − 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
Y los días perdidos están dados por: incapacidades por EPS, vacaciones y ausentismo.
El indicados establecerá el número de Accidentes de trabajo que se van a tener por cada
240000 horas laboradas que involucran manejo de elementos cortantes
El indicador será evaluado mes a mes mediante grafico de Pareto (diagrama de barras).
INDICADOR 2: Índice de severidad por manejo de elementos cortantes (ISec)
𝐼𝑆𝑒𝑐 = (# 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑇 + #𝐷𝑖𝑎𝑠 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑇
# 𝐻. 𝐻. 𝑇. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝐾
El indicados establecerá el número de días perdidos por Accidentes de trabajo que se van a
tener por cada 240000 horas laboradas que involucran manejo de elementos cortantes.
97
Ficha N° 1 MANEJO DE ELEMENTOS CORTANTES
El indicador será evaluado mes a mes mediante grafico de Pareto (diagrama de barras).
INDICADOR 3: Índice de Lesiones incapacitantes (ILI)
𝐼𝐿𝐼 = √𝐼𝐹 ∗ 𝐼𝑆
1000
El indicados será evaluado mes a mes mediante grafico de Pareto (diagrama de barras)
buscándose un comportamiento a cero.
INDICADOR 4: Tasa de accidentalidad por manejo de elementos cortantes (TAec)
𝑇𝐴𝑒𝑐 = (# 𝐴𝑇𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑤
# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠) ∗ 100
Dónde:
#ATfrentes de w= Número de accidentes en frentes de trabajo.
Dicho indicador establece el número de accidentes ocurridos por manejo de elementos
cortantes por cada 100 trabajadores.
Cada uno de estos indicadores serán evaluados y analizados mes a mes para detectar
desviaciones y tomar las acciones correctivas al respecto.
FUENTES DE VERIFICACION
Registro de PREOPERACIONALES diligenciados.
Registro fotográfico de inspecciones sistemáticas a las áreas de trabajo.
Registro de horas hombre trabajadas en el mes.
Registros de ausentismo por accidentes de trabajo.
Reportes de Accidentes de trabajo (FURAT´s)
RESPONSABLE DEL SEGUIMIENTO
Coordinador SISO PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
5.2.2. Operación segura de guadañas, maquinas corta prado, motosierras y sopladoras.
Ficha N° 2 OPERACIÓN SEGURA DE GUADAÑAS, MAQUINAS
CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS
METAS
Reducir en un 90% los accidentes de trabajo generados por la operación de guadañas,
maquinas corta prado, motosierras y sopladoras en las etapas de corte de césped, jardinería,
y recolección de residuos correspondientes el mantenimiento de zonas verdes.
PELIGRO A MANEJAR ACTIVIDADES QUE LO GENERAN
98
Ficha N° 2 OPERACIÓN SEGURA DE GUADAÑAS, MAQUINAS
CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS Condiciones de seguridad por RIESGO
MECANICO (materiales proyectados
solidos).
Condiciones de seguridad por MECANICO
(componentes de guadañas, maquinas corta
prado, motosierras y sopladoras).
Condiciones de seguridad por RIESGO
MECANICO (elementos cortantes de
máquinas).
manipulación de Guadaña en
labores de corte de césped y
bordeo de zonas duras.
manipulación de maquina corta
prado en labores de poda de
césped.
manipulación de sierra en Recorte
de plantas y/o arbustos
Manipulación de sopladoras
durante labores de recolección de
residuos.
TIPO DE MEDIDA DE PREVENCION Y/O CONTROL
ELIMINACION
SUSTITUCION
CONTROL
DE
INGENIERIA
X
CONTROL
ADMINIST
RATIVO
X
EQUIP
OS Y
EPP´s
X
LOCALIZACION
FRENTES DE TRABAJO
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1. Identificación zonas de peligro.
Se instalaran etiquetas con señalización (ver figura 24) de advertencia en aquellos
componentes de representan riesgo mecánico en cada una de las maquinas.
Figura 24.Modelo rotulados de advertencia a instalar e componentes de maquinaria.
Fuente: Autores 2016.
Las etiquetas de la maquinaria se encuentran ubicadas en zonas de visualización directa por
el operador, es decir en zonas donde el operador tiene que hacer un contacto directo con la
99
Ficha N° 2 OPERACIÓN SEGURA DE GUADAÑAS, MAQUINAS
CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS máquina, bien sea durante la operación o durante su alistamiento.
2. Inspecciones preoperacionales.
En cada una de las cuadrillas de se aplicaran inspecciones preoperacionales a guadañas (ver
figura 25), maquinas corta prado (ver figura 26); motosierras (ver figura 27); y sopladoras
(ver figura 28).
Figura 25. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA GUADAÑA.
Fuente: Autores 2016
Figura 26. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA MAQUINA
CORTAPRADO.
Fuente: Autores 2016
100
Ficha N° 2 OPERACIÓN SEGURA DE GUADAÑAS, MAQUINAS
CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS Figura 27. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA MOTOSIERRAS.
Fuente: Autores 2016
Figura 28. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA SOPLADORAS.
Fuente: Autores 2016
Lo anterior se realizara diariamente previo al inicio de las labores de corte césped,
jardinería y recolección de residuos y serán aplicadas por el encargado de cada uno de los
frentes o inspector siso de la empresa.
Aquella maquinaria que no cumpla con la totalidad de los parámetros evaluados en las
inspecciones preoperacionales no podrá ser utilizada hasta que sea corregida la desviación
101
Ficha N° 2 OPERACIÓN SEGURA DE GUADAÑAS, MAQUINAS
CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS detectada.
Si el trabajador que va a realizar las tareas no presenta sus elementos de protección
personal (EPP´s) adecuados (en relación a la maquinaria a utilizar) y en buen estado no se
podrá iniciar la actividad hasta ser corregida la desviación.
Para ver un mayor detalle de los formatos de inspección preoperacionales remítase al anexo
6.
3. Guardas de seguridad.
Se instalaran permanentemente las guardas de seguridad en la maquinaria utilizada,
verificándose en las inspecciones preoperacionales que se encuentre en óptimas
condiciones de operación tales como:
Ausencia de dobleces o fracturas en la guarda.
Ajuste óptimo de tornillo y/o abrazadera.
Esto será un requisito indispensable el cual se verificara mediante el formato de
inspecciones preoperacionales descrito anteriormente y de no cumplirse la maquina no
podrá ser utilizada para la actividad designada.
4. Transporte adecuado de herramientas.
Dentro de las medidas que se deben tener en cuenta para el transporte de equipos como
guadañas, motosierras, sopladoras y maquinas corta prado están:
Para el transporte de GUADAÑADORAS, esta debe llevarse colgada del cinturón o
equilibrada en el vástago (ver figura 29).
Figura 29. Transporte adecuado de guadaña.
Fuente: Autores 2016
102
Ficha N° 2 OPERACIÓN SEGURA DE GUADAÑAS, MAQUINAS
CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS
Para el transporte de la guadaña con cuchilla se debe emplear el protector o funda
metálica (Guarda de seguridad).
El transporte de motosierras debe hacer siempre con el guardacadena (ver figura 30)
sobre el equipo de corte y el freno de cadena (si la motosierra está dotada con esto)
debe accionarse.
La motosierra siembre debe llevarse suspendida de la empuñadura delantera,
cuidando que el motor este parado.
Figura 30. Transporte adecuado de motosierra.
Fuente: (Sagües, 2003)
5. Actos seguros durante la manipulación de guadañas, maquinas corta prado,
motosierras y sopladoras.
Dentro de los actos seguros diferentes a los anteriormente mencionados están:
La puesta en marcha de las motosierras debe efectuarse sobre un terreno plano y
después de haber accionado el freno de cadena (Quick-Stop).
Para el arranque se debe sostener la motosierra con la mano izquierda en el manillar
firmemente contra el suelo y poner el pie derecho en la empuñadura (ver figura 31).
103
Ficha N° 2 OPERACIÓN SEGURA DE GUADAÑAS, MAQUINAS
CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS Con la mano derecha se debe tirar despacio de la empuñadura de arranque hasta
percibir el engrane y después tirarse fuerte y rápidamente.
Figura 31. Puesta en marcha adecuado de motosierra.
Fuente: (STIHL, 2009)
Evitar aceleraciones involuntarias de la maquinaria.
Para arrancar la guadaña el operador de debe presionar la máquina contra el suelo
con la mano izquierda (nunca con el pie), tomar la cuerda con la mano derecha y
halar (ver figura 32)
Figura 32. Puesta en marcha adecuado de guadaña.
Fuente: ACHS, 2015
La máquina corta prado no debe trabajarse en zonas con excesiva pendiente,
terrenos irregulares y sin consistencia.
104
Ficha N° 2 OPERACIÓN SEGURA DE GUADAÑAS, MAQUINAS
CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS El personal nuevo y antiguo debe estar capacitado sobre el uso adecuado de las
maquinas; acción realizada por medio de cursos o charlas teórica-práctica
enmarcadas dentro del subprograma de formación y uso adecuado de EPP´s.
NORMATIVIDAD APLICABLE
Resolución 2400 de 1979: por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo (Art 267, 270, 271,
273, 285,364).
RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN
Coordinador SST PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
Encargados de cada uno de los frentes de trabajo.
INDICADORES DE SEGUIMIENTO
Se tendrán en cuenta en índice de frecuencia, severidad y accidentalidad presentes en los
frentes de trabajo.
INDICADOR 1: Índice de frecuencia por manejo de maquinaria (IFm)
𝐼𝑓𝑚 = (# 𝐴𝑇
# 𝐻. 𝐻. 𝑇. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝐾
Dónde:
K es igual a 240000
# H.H.T=(# 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠)𝑥 (ℎ𝑟 𝐷𝑖𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠)𝑥(𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠)𝑥 (#𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠) +ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠) − 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
Y los días perdidos están dados por: incapacidades por EPS, vacaciones y ausentismo.
El indicados establecerá el número de Accidentes de trabajo que se van a tener por cada
240000 horas laboradas que involucran manejo de maquinaria
El indicador será evaluado mes a mes mediante grafico de Pareto (diagrama de barras).
INDICADOR 2: Índice de severidad por manejo de maquinaria (ISm)
𝐼𝑆 = (# 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑇 + #𝐷𝑖𝑎𝑠 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑇
# 𝐻. 𝐻. 𝑇. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝐾
El indicados establecerá el número de días perdidos por Accidentes de trabajo que se van a
tener por cada 240000 horas laboradas que involucran manejo de maquinaria
El indicador será evaluado mes a mes mediante grafico de Pareto (diagrama de barras).
105
Ficha N° 2 OPERACIÓN SEGURA DE GUADAÑAS, MAQUINAS
CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS
INDICADOR 3: Índice de Lesiones incapacitantes (ILI)
𝐼𝐿𝐼 = √𝐼𝐹 ∗ 𝐼𝑆
1000
El indicados será evaluado mes a mes mediante grafico de Pareto (diagrama de barras)
buscándose un comportamiento a cero.
INDICADOR 4: Tasa de accidentalidad por manejo de maquinaria (TAm)
𝑇𝐴𝑚 = (# 𝐴𝑇𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑤
# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠) ∗ 100
Dónde:
#ATfrentes de w= Número de accidentes en frentes de trabajo.
Dicho indicador establece el número de accidentes ocurridos por manejo de maquinaria por
cada 100 trabajadores
Cada uno de estos indicadores serán evaluados y analizados mes a mes para detectar
desviaciones y tomar las acciones correctivas al respecto.
FUENTES DE VERIFICACION
Registro de ATS´s diligenciados.
Registro fotográfico de inspecciones sistemáticas a las áreas de trabajo
Registro de horas hombre trabajadas en el mes.
Registros de ausentismo por accidentes de trabajo.
Reportes de Accidentes de trabajo (FURAT´s)
RESPONSABLE DEL SEGUIMIENTO
Coordinador SST PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
5.2.3. Manejo seguro de herramientas manuales
Ficha N° 3 MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS MANUALES
METAS
Reducir en un 90% los accidentes de trabajo generados por la operación de Ahoyadores,
picas, palines.
PELIGRO A MANEJAR ACTIVIDADES QUE LO GENERAN
Condiciones de seguridad por RIESGO Uso de azadón y picas en bordeo y
106
Ficha N° 3 MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS MANUALES
MECANICO (componentes de
herramientas manuales como palines,
azadones,).
Condiciones de seguridad por RIESGO
MECANICO (componentes de
herramientas manuales como palines,
azadones,).
deshierbe manual
Uso de ahoyadora durante
ahoyado manual.
Uso de palin durante deshierbe
manual.
TIPO DE MEDIDA DE PREVENCION Y/O CONTROL
ELIMINACION
SUSTITUCION
CONTROL
DE
INGENIERIA
X
CONTROL
ADMINIST
RATIVO
X
EQUIP
OS Y
EPP´s X
LOCALIZACION
FRENTES DE TRABAJO
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1. Actos Seguros Durante la manipulación de herramientas manuales.
Dentro de los actos seguros que se deben tener en cada uno de las etapas operativas del
mantenimiento de zonas verdes son:
Nunca se debe usar una herramienta para algo diferente para lo que ha sido
diseñada.
Las herramientas deben ser limpiadas al finalizar la jornada laboral.
Si un compañero necesita una herramienta, esta no debe ser arrojada debe ser
entregadas en la mano.
No se debe trabajar con herramientas en mal estado (componentes sueltos y/o áreas
cortantes sin filo).
Cuando se deban realizar maniobra de ascenso/descenso las herramientas deben ser
transportadas de tal forma que las manos queden libres.
El transporte de herramientas como picas, palines y ahoyadores debe realizarse con
su parte afilada hacia el frente (ver figura 33)
107
Ficha N° 3 MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS MANUALES Figura 33. Transporte manual de herramienta Adecuado.
Fuente: Autores 2016
Se debe mantener un ritmo de trabajo pausado.
No se deben dejar las herramientas en el suelo ya que pueden provocar caídas y
cortes.
Los mangos de las herramientas no deben estar astillados y/o con grasa.
Las herramientas menores deben transportarse utilizando una caja adecuada o un
cinturón portaherramientas.
El personal nuevo y antiguo debe estar capacitado sobre el uso adecuado de las
herramientas menores, acción realizada por medio de cursos o charlas teórica-
práctica enmarcadas dentro del subprograma de formación y uso adecuado de
EPP´s.
NORMATIVIDAD APLICABLE
Resolución 2400 de 1979: por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo (Art 267, 270, 271,
273, 285,364).
RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN
108
Ficha N° 3 MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS MANUALES
Coordinador SST PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
Encargados de cada uno de los frentes de trabajo.
INDICADORES DE SEGUIMIENTO
Se tendrán en cuenta en índice de frecuencia, severidad y accidentalidad presentes en los
frentes de trabajo.
INDICADOR 1: Índice de frecuencia por manejo de herramientas (IFh)
𝐼𝑓ℎ = (# 𝐴𝑇
# 𝐻. 𝐻. 𝑇. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝐾
Dónde:
K es igual a 240000
# H.H.T=(# 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠)𝑥 (ℎ𝑟 𝐷𝑖𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠)𝑥(𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠)𝑥 (#𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠) +ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠) − 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
Y los días perdidos están dados por: incapacidades por EPS, vacaciones y ausentismo.
El indicados establecerá el número de Accidentes de trabajo que involucran manejo de
herramientas que se van a tener por cada 240000 horas laboradas.
El indicador será evaluado mes a mes mediante grafico de Pareto (diagrama de barras).
INDICADOR 2: Índice de severidad por manejo de herramientas (ISh)
𝐼𝑆ℎ = (# 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑇 + #𝐷𝑖𝑎𝑠 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑇
# 𝐻. 𝐻. 𝑇. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝐾
El indicados establecerá el número de días perdidos por Accidentes de trabajo que
involucran manejo de herramientas que se van a tener por cada 240000 horas laboradas
El indicador será evaluado mes a mes mediante grafico de Pareto (diagrama de barras).
INDICADOR 3: Índice de Lesiones incapacitantes (ILI)
𝐼𝐿𝐼 = √𝐼𝐹 ∗ 𝐼𝑆
1000
El indicados será evaluado mes a mes mediante grafico de Pareto (diagrama de barras)
buscándose un comportamiento a cero.
109
Ficha N° 3 MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS MANUALES
INDICADOR 4: Tasa de accidentalidad por manejo de herramientas (TAh)
𝑇𝐴ℎ = (# 𝐴𝑇𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑤
# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠) ∗ 100
Dónde:
#ATfrentes de w= Número de accidentes en frentes de trabajo.
Dicho indicador establece el número de accidentes ocurridos por cada 100 trabajadores.
Cada uno de estos indicadores serán evaluados y analizados mes a mes para detectar
desviaciones y tomar las acciones correctivas al respecto.
FUENTES DE VERIFICACION
Registro fotográfico de inspecciones sistemáticas a las áreas de trabajo.
Registro de horas hombre trabajadas en el mes.
Registros de ausentismo por accidentes de trabajo propios.
Reportes de Accidentes de trabajo (FURAT´s).
RESPONSABLE DEL SEGUIMIENTO
Coordinador SST PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
5.2.4. Mantenimiento preventivo.
Ficha N° 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
METAS
Reducir en un 100% los accidentes de trabajo generados por daño en los componentes de
la maquinaria empleada en el mantenimiento de zonas verdes.
PELIGRO A MANEJAR ACTIVIDADES QUE LO GENERAN
Condiciones de seguridad por RIESGO
MECANICO dado por equipos como
pantallas y barricadas.
Condiciones de seguridad por RIESGO
MECANICO (componentes de equipos
como guadañas, maquinas corta prado
sopladoras, motosierras).
Condiciones de seguridad por RIESGO
MECANICO (componentes de herramienta
menor como azadones, palines, picas,
ahoyadores)
Señalización y delimitación de
áreas de intervención.
Operación de guadañadoras para
corte de césped y bordeo de zonas
duras
Manipulación de maquina corta
prado.
Manipulación de sopladoras.
Manipulación de sierra en recorte
de plantas y/o arbustos.
Uso de azadón y picas en bordeo y
deshierbe manual.
110
Ficha N° 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Uso de ahoyadora durante
ahoyado manual.
Uso de palin durante deshierbe
manual
TIPO DE MEDIDA DE PREVENCION Y/O CONTROL
ELIMINACION
SUSTITUCION
CONTROL
DE
INGENIERIA
X CONTROL
ADMINIST
RATIVO
X
EQUIP
OS Y
EPP´s
LOCALIZACION
FRENTES DE TRABAJO
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1. Inspecciones de seguridad y/o preventivas a maquinaria.
Además de las inspecciones preoperacionales diarias realizadas a la maquinaria utilizada en
los frentes de trabajo se deberán elaborar inspecciones programadas mensualmente.
Estas inspecciones se realizaran a guadañas (ver figura 34), maquinas corta prado (ver
figura 35); motosierras (ver figura 36); y sopladoras (ver figura 37) implementando una
lista de verificación.
Figura 34. Formato INSPECCION MENSUAL PARA GUADAÑA.
Fuente: Autores 2016
111
Ficha N° 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Figura 35. Formato INSPECCIONES MENSUAL para MAQUINA CORTAPRADO.
Fuente: Autores 2016
Figura 36. Formato INSPECCIONES MENSUAL para MOTOSIERRAS.
Fuente: Autores 2016
112
Ficha N° 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Figura 37. Formato INSPECCIONES MENSUAL para SOPLADORAS.
Fuente: Autores 2016
Además de lo anterior se deberán realizar inspecciones visuales periódicas a las pantallas
de prevención de proyección de partículas.
Las inspecciones mensuales deberán hacerlas personal calificado contratado por la empresa
que a su vez se encargara de realizar el mantenimiento preventivo respectivo en relación a
la periodicidad más adelante descrita,
Con la ejecución de las inspecciones mensuales de maquinaria se busca (RODRIGUEZ,
2014):
Verificar previamente para determinar si puede reparar directamente o requiere
apoyo del mecánico.
Reportar Cuando la falla no puede ser solucionada por el Operador
Realizar la reparación y/o mantenimiento respectivo.
Verificar que se cumplan con las medidas mínimas de seguridad y de control
ambiental.
Para ver un mayor detalle de los formatos de inspecciones mensuales remítase al Anexo 7
2. Hoja de vida y mantenimiento de maquinaria.
Se llevara un control de todos los mantenimientos preventivos y/o correctivos realizados a
la maquinaria utilizada en el mantenimiento de zonas verdes.
113
Ficha N° 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para ello cada maquinaria tendrá su propia hoja de vida que permitirá llevar este control
(ver figura 38).
Figura 38. Formato HOJA DE VIDA para MAQUINARIA.
Fuente: Autores 2016
A su vez, a la periodicidad del mantenimiento preventivo de las maquinas es:
Las GUADAÑAS deberán tener un mantenimiento preventivo MENSUAL en
donde se realizara una revisión de bujía y el carburador, limpieza del filtro del aire y
engrase del cabezote.
Las MAQUINAS CORTA PRADO se les deberá realizar un mantenimiento
preventivo CADA 100 HORAS en donde se realizara cambio de aceite, cambio de
filtros de aceite y combustible y limpieza filtros de aire y afilado de cuchillas.
Las MOTOSIERRAS deberán tener un mantenimiento preventivo MENSUAL
en donde se realizara revisión de bujía y carburador, limpieza filtro aire, revisión
espada y cadena.
Las SOPLADORAS deberán tener un mantenimiento preventivo MENSUAL en
donde se realizara revisión de bujía y ajuste de del cuerpo de la maquina
Para ver un mayor detalle del formato de hoja de vida remítase al Anexo 8
114
Ficha N° 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
3. Inspecciones de seguridad a herramientas.
Se realizaran inventarios mensuales de herramientas en los frentes de trabajo
verificando el buen estado de estas.
Herramienta que no se encuentre en óptimas condiciones de uso será retirado del
frente de trabajo para su posterior reparación.
Si la herramienta ya cumplió su vida útil de uso se realizara un acta de baja de
inventario.
NORMATIVIDAD APLICABLE
Resolución 2400 de 1979: por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo (Art 267, 270, 271,
273, 285,364).
RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN
Coordinador SST PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
Encargados de cada uno de los frentes de trabajo.
INDICADORES DE SEGUIMIENTO
INDICADOR 1: % de cumplimiento en la elaboración de inspecciones (%Cinsp).
% 𝐶𝑖𝑛𝑠𝑝 = (# 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 ) ∗ 100
Dicho indicador establece el número de accidentes ocurridos por cada 100 trabajadores
evaluados mes a mes mediante grafico de Pareto.
INDICADOR 2: % de cumplimiento en la elaboración de mantenimientos (%Cmpr).
Preventivos.
% 𝐶𝑚𝑝𝑟 = (# 𝑚𝑡𝑡𝑜´𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑡𝑡𝑜´𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 ) ∗ 100
Cada uno de estos indicadores serán evaluados y analizados mes a mes para detectar
desviaciones y tomar las acciones correctivas al respecto.
FUENTES DE VERIFICACION
Registro fotográfico de inspecciones mensuales a maquinaria y herramienta.
Registro de hojas de vida de maquinaria.
Registros de inventario de maquinaria.
Registro de horas hombre trabajadas en el mes.
115
Ficha N° 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Registros de ausentismo por accidentes de trabajo.
Reportes de Accidentes de trabajo (FURAT´s).
RESPONSABLE DEL SEGUIMIENTO
Coordinador SST PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
5.2.5. Condiciones seguras en las áreas de intervención.
Ficha N° 5 CONDICIONES SEGURAS EN LAS AREAS DE
INTERVENCION
METAS
Reducir en un 90% la generación accidentes de transito y de trabajo por riesgo mecanico
que involucre personal ajeno y propio de la empresa.
PELIGRO A MANEJAR ACTIVIDADES QUE LO GENERAN
Condiciones de seguridad por RIESGO
MECANICO (materiales proyectados
solidos a trabajadores y terceros).
Condiciones de Seguridad por
ACCIDENTES DE TRANSITO dado
por exposición diaria al tráfico de
vehículos por les separadores viales
Manipulación de guadañas,
maquinas corta prado y sopladoras
durante poda de césped y bordeo
de zonas duras.
Manipulación de sopladoras en
labores de recolección de residuos
TIPO DE MEDIDA DE PREVENCION Y/O CONTROL
ELIMINACION
SUSTITUCION
CONTROL
DE
INGENIERIA
X CONTROL
ADMINIST
RATIVO
X
EQUIP
OS Y
EPP´s X
LOCALIZACION
FRENTES DE TRABAJO
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1. Mejoramiento en la delimitación de las áreas a intervenir.
En las áreas de intervenir se deberá hacer un reforzamiento a la señalización actualmente
instalada (ver figura 39) mediante la instalación doble pantalla y señalización tubular con
cintas de señalización (ver figura 40).
116
Ficha N° 5 CONDICIONES SEGURAS EN LAS AREAS DE
INTERVENCION Figura 39. Delimitación actual en áreas de intervención.
Fuente: Autores 2016
Figura 40. Mejoramiento con señalización tubular y doble pantalla de áreas de intervención.
Fuente: Autores 2016
A su vez se deberá instalar en las pantallas señalización relacionada al riesgo mecánico por
manipulación de máquinas y proyección de partículas (ver figura 41).
Figura 41. Señalización a instalar en pantallas.
Fuente: Autores 2016
117
Ficha N° 5 CONDICIONES SEGURAS EN LAS AREAS DE
INTERVENCION 2. Estandarización de áreas entre trabajadores.
Durante las labores de poda de césped no se debe tolerar la presencia de otros trabajadores
en un círculo de 15 metros (Ver figura 42) ya que los objetos desprendidos representan un
riesgo de lesiones.
Figura 42. Distancia Adecuada para operación de guadaña.
Fuente: (STIHL, 2009)
Para el caso de manipulación de herramientas manuales como picas y azadones no debe ser
menor a dos metros para evitar posibles daños a terceros.
NORMATIVIDAD APLICABLE
Resolución 2400 de 1979: por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo (Art 267, 270, 271,
273, 285,364).
RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN
Coordinador SST PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
Encargados de cada uno de los frentes de trabajo.
INDICADORES DE SEGUIMIENTO
Se medirá la tasa de accidentalidad dada por eventos que involucran ajeno a la
empresa (población) y propio.
INDICADOR 1: Tasa de accidentalidad por eventos que involucran personal ajeno
(TApa)
𝑇𝐴𝑝𝑎 = (# 𝐴𝑇𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑤
# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑢𝑏𝑙𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠) ∗ 100
Dónde:
#ATfrentes de w= Número de accidentes públicos en frentes de trabajo.
INDICADOR 2: Tasa de accidentalidad (TA) por eventos propios
118
Ficha N° 5 CONDICIONES SEGURAS EN LAS AREAS DE
INTERVENCION 𝑇𝐴 = (
# 𝐴𝑇𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑤
# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠) ∗ 100
Dónde:
#ATfrentes de w= Número de accidentes en frentes de trabajo.
Cada uno de estos indicadores será evaluado y analizados mes a mes para detectar
desviaciones y tomar las acciones correctivas al respecto.
FUENTES DE VERIFICACION
Evidencias fotográficas de mejoramiento en la delimitación de áreas y señalización
instalada.
RESPONSABLE DEL SEGUIMIENTO
Coordinador SST PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
5.2.6. Capacitación, formación y uso adecuado de EPP´s.
Ficha N° 6 CAPACITACION, FORMACION Y USO ADECUADO DE
EPP´s
METAS
Capacitar al 100 % del personal operativo que realiza mantenimiento de zonas verdes en lo
relacionado al riesgo mecánico presente en cada una uno de los procesos operativos.
PELIGRO A MANEJAR ACTIVIDADES QUE LO GENERAN
Actos inseguros por parte de
trabajadoras a no utilizar EPP´s durante
la ejecución de los procesos operativos.
Condiciones de seguridad por RIESGO
MECANICO (componentes de equipos
como guadañas, maquinas corta prado
sopladoras, motosierras).
Condiciones de seguridad por RIESGO
MECANICO (componentes de
herramienta menor como azadones,
palines, picas, ahoyadores).
Condiciones de seguridad por RIESGO
MECANICO (materiales proyectados
solidos a trabajadores y terceros).
Actos inseguros por parte de
trabajadoras a no utilizar EPP´s durante
Manipulación de herramientas y
equipos en cada uno de los procesos
operativos del mantenimiento de
zonas verdes.
Uso de maquinaria en cada uno de los
procesos del mantenimiento de zonas
verdes.
119
Ficha N° 6 CAPACITACION, FORMACION Y USO ADECUADO DE
EPP´s la ejecución de los procesos operativos.
TIPO DE MEDIDA DE PREVENCION Y/O CONTROL
ELIMINACION
SUSTITUCION
CONTROL
DE
INGENIERIA
CONTROL
ADMINIST
RATIVO
X
EQUIP
OS Y
EPP´s X
LOCALIZACION
FRENTES DE TRABAJO, OFICINAS ADMINISTRATIVAS
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1. Capacitación para los trabajadores en RIESGO MECANICO.
Se formara tanto al personal operativo como administrativo en aquellos temas relacionados
con el peligro por condiciones de seguridad generado por RIESGO MECANICO; dentro de
los temas de formación está:
Dispositivos e interruptores de seguridad en maquinaria
Guardas de seguridad.
Riesgos mecánicos presentes por manipulación maquinarias y herramientas.
Manejo seguro de elementos cortantes.
Puesta en marcha adecuado de maquinaria.
Actos y Condiciones seguras de trabajo.
Cuidado de maquinaria y herramientas.
Inspección a maquinaria y herramientas.
Mantenimiento preventivo de maquinaria y herramientas.
Señalización y delimitación adecuada de área de intervención.
Para lo anterior, una de las herramientas de formación será la divulgación de la cartilla de
CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION DE RIESGO MECANICO de la
empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA (Ver anexo 9).
2. Formación en uso adecuado de EPP´s.
El personal operativo de cada uno de los frentes de trabajo se capacitara en la generación de
actos seguros durante sus labores mediante el uso adecuado de sus Elementos de protección
personal (EPP´s). para ello se realizaran actividades como:
Socializara la matriz de EPP´s que tiene la organización en relación a cargo
operativo. (ver figura 43).
Formación en la importancia del buen uso de los EPP´s
Cuidado adecuado de los EPP´s.
120
Ficha N° 6 CAPACITACION, FORMACION Y USO ADECUADO DE
EPP´s Figura 43. Matriz EPP´s Personal Operativo.
Fuente: PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES; 2016
3. Inducción y reinducción.
Al personal operativo que ingresa a la empresa y anualmente se le realizara una inducción
al cargo enfocada al conocimiento de actos y condiciones seguras que se deben tener
durante la ejecución de las actividades. A su vez de tocaran temas específicos como:
Visión y misión de la empresa
Políticas existentes.
riesgos mecánicos a los que está expuesto el trabajador.
Manipulación segura de maquinaria y herramientas.
Actos y condiciones seguras en el trabajo.
A su vez, dado un accidente y/o incidente de trabajo en donde la causa sea por riesgo
mecánico, dentro de las medidas de intervención estará una reinducción en materia de
seguridad y salud en el trabajo al personal involucrado en el evento.
Para lo anterior la cartilla de CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION DE
RIESGO MECANICO de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES
LTDA (Ver anexo 9) es la herramienta pedagógica que permitirá realizar lo anteriormente
descrito.
NORMATIVIDAD APLICABLE
Resolución 2400 de 1979: por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo (Art. 3, 90,170,
177.
RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN
Coordinador SST PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
Encargados de cada uno de los frentes de trabajo.
INDICADORES DE SEGUIMIENTO
121
Ficha N° 6 CAPACITACION, FORMACION Y USO ADECUADO DE
EPP´s INDICADOR 1: Índice de personal capacitado y sensibilizado (IPC).
𝐼𝑃𝐶 = (# 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎
# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 ) ∗ 100
INDICADOR 2: % de cumplimiento de capacitaciones y/o charlas de seguridad
(%Cx).
%𝐶𝑥 = (# 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑦/𝑜 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑦/𝑜 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 ) ∗ 100
FUENTES DE VERIFICACION
Registros de programación de capacitaciones y/charlas de seguridad
Registro de asistencia a capacitaciones y/o charlas de seguridad.
Registro de inducción y/o reinducción del personal.
RESPONSABLE DEL SEGUIMIENTO
Coordinador SST PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA
Para el desarrollo del subprograma de capacitación, formación y uso adecuado de EPP´s se
utilizó como estrategia de comunicación la elaboración de una cartilla enfocada a la
promoción y prevención de riesgo mecánico para la empresa PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA; siendo esta la tercera fase del presente proyecto.
5.3. Fase 3: Desarrollo de Herramientas de Comunicación Frente a los Riesgo
Mecánicos Asociados al Mantenimiento de Zonas Verdes.
Para el desarrollo de la herramienta de comunicación frente a los riesgos asociados al
mantenimiento de zonas verdes se tuvo en cuenta que el personal que realiza este tipo de
actividades esta entre los 30 y 50 años, teniendo unos pocos estudios como bachilleres y en
su gran mayoría estudios de primaria. Pero; estos últimos con una experiencia laboral
considerable en la manipulación de maquinarias como guadañas.
122
Por lo anterior, se debió acudir al concepto de Andragogia; el cual, se entiende como la
disciplina que se ocupa de la educación y el aprendizaje del adulto. (ERNESTO
YTURRALDE WORLDWIDE INC) Y los principios de esta tales como (SECRETARÍA
DE ESTADO DE EDUCACIÓN Y FORMACIÓN PROFESIONAL):
El adulto se motiva en torno a las necesidades y centro de interés.
El modo de aprendizaje adulto está centrado sobre la realidad por lo que la
educación se ha de construir no sobre temas sino sobre situaciones.
La experiencia es el factor más grande de aprendizaje.
Como resultado de las fases 1 y 2 del programa de prevención de riesgo mecánico para la
EMPRESA PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA y de los principios
de andragogicos aplicados se elaboró la CARTILLA DE PROMOCIÓN Y PREVENCIÓN
DE RIESGO MECÁNICO (ver figura 44).
123
Figura 44. Portada CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION DE RIESGO
MECANICO de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.
Fuente: Autores 2016
Dentro del contenido que podemos ver en la cartilla esta:
Presentación.
Política SST.
Definiciones y marco teórico
Marco técnico
124
Derechos y deberes de los trabajadores.
Actos inseguros que generan riesgo mecánicos más importantes.
Procedimiento de reporte de AT e incidente
Condiciones inseguras que generan riesgo mecánicos más importantes.
Normas básicas de prevención de riesgo mecánico (socialización de subprogramas
de riesgo mecánico).
Cada uno de los contenidos se trata en la cartilla mediante imágenes ilustrativas con las
cuales el personal operativo está familiarizado debido a que cotidianamente son percibidas
en sus ambientes de trabajo (ver figura 45).
Figura 45. Imágenes ilustrativas presentes en la CARTILLA DE PROMOCION Y
PREVENCION DE RIESGO MECANICO de la empresa PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA.
Fuente: Autores 2016.
125
A su vez, la estructura didáctica que presenta la cartilla se basa en una de las características
de la andragogia la cual es la libertad de aprender. En donde el personal aprende porque
quiere, no por obligación (SECRETARÍA DE ESTADO DE EDUCACIÓN Y
FORMACIÓN PROFESIONAL) ya que se es consciente de que se debe tener un
autocuidado durante la ejecución de sus actividades diarias.
Para ver un mayor detalle de la CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION de la
empresa PRADOS Y RIEGO MECANICO EMPRESA PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
INTEGRALES LTDA remítase al Anexo 9
5.3.1. Divulgación de programa de prevención de riesgo mecánico y cartilla de
promoción y prevención.
Se realizó la divulgación del programa de prevención de riesgo mecánico al personal
operativo en cada uno de los frentes de trabajo abarcándose personal tanto operativo como
encargado de cada uno de los frentes de trabajo y Responsable del SG-SST (ver figura 46).
Para ello se utilizó estrategias andragogicas basadas en relacionar situaciones reales que
suceden comúnmente durante la jornada laboral con aquellos actos y condiciones seguras
de trabajo que se deben fomentar; reforzando aquellos conocimientos que posee el personal
adquirido empíricamente mediante su experiencia laboral
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Figura 46. Registro fotográfico divulgación de programa de riesgo mecánico al personal
de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.
Fuente: Autores 2016.
La divulgación de la CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION DE RIESGO
MECANICO permite formar al personal operativo de la EMPRESA PRADOS Y RIEGOS
SERVICIOS INTEGRALES LTDA en los temas descritos en el subprograma de
capacitación, formación y uso adecuado de EPP´s.
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CAPITULO VI: CONCLUSIONES.
En relación a la calificación de la matriz de identificación y valoración del riesgos para
el mantenimiento de zonas verdes, los peligros por condiciones de seguridad
predominan para el mantenimiento de zonas verdes, siendo el factor de riesgo mecánico
dado principalmente por la proyección de partículas durante la manipulación de
herramientas como guadañas, máquinas de corta prado, sopladoras y motosierras en su
etapa de operación.
En todas las etapas del mantenimiento de zonas verdes se considera como “situación
crítica” el riesgo mecánico generado por elementos cortantes provenientes de máquinas
como guadañas, y maquinas corta prado debido a que el personal opera este tipo de
maquinaria sin mecanismo de protección como lo son las guardas de seguridad.
Dentro de las actividades críticas y que generan más riesgo mecánico está el afilado de
elementos cortantes de cada una de las maquinas, contemplada en la etapa
preoperacional; por lo anterior la creación de estándares de seguridad frente a la
ejecución de dicha actividad obliga a que se den procedimientos de trabajo seguros en
donde no solo se involucra el personal que realiza la actividad sino aquel que debe
inspeccionar y hacer seguimiento.
La Inadecuada delimitación de las áreas de intervención y ausencia de señalización
alusiva al riesgo mecánico por proyección de partículas, ocasiona la exposición tanto al
personal operativo como a la población ajena al proceso que puede hacer presencia en
128
las áreas de intervención, pudiéndose ocasionar daños a la integridad de la persona o
daños físicos a bienes como vehículos, vidrios, entre otros.
Actos inseguros por parte del personal operativo con el no uso de los Elementos de
Protección Personal (EPP´s) y el no guardar las distancias de trabajo adecuadas
ocasionan que se incremente no solo el riesgo mecánico durante la manipulación de
maquinaria o herramienta menor sino también la aparición de patologías respiratorias
propias del trabajo como lo manifestó el 55% del personal encuestado.
A pesar de que en promedio un 87,5% del personal encuestado manifiesta que está al
corriente de los riesgos a los que están expuestos durante la ejecución de sus labores
que pueden ocasionar bien sea enfermedades laborales o accidentes de trabajo; lo
anterior no se reflejó ya que durante la elaboración de las inspecciones sistemáticas a
los frentes de trabajo se evidenciaron actos inseguros relacionados con riesgo mecánico
en la mayoría de los casos.
Se desarrollaron un total de 6 subprogramas encaminados a la prevención del riesgo
mecánicos durante la diversas actividades realizadas en el mantenimiento de zonas
verdes teniendo en cuenta las diferentes condiciones y actos inseguros caracterizados
mediante la elaboración del diagnóstico de condiciones de trabajo y que conllevan a la
generación de accidentes de trabajo o accidentes que involucra personal ajeno a la
empresa.
Los subprogramas desarrollados van encaminados a que el personal realice actos
seguros durante el desarrollo de sus actividades bien sea manipulando las herramientas
129
o maquinaria de trabajo o simplemente utilizando adecuadamente sus EPP´s; a su vez se
busca generar condiciones seguras de trabajo como la delimitación adecuada de las
áreas de intervención y/o la instalación de alertas visuales sobre el riesgo mecánico
presente.
El desarrollo de herramientas como hojas de vida de maquinaria e inspecciones
periódicas y preoperacionales contempladas en el subprograma de mantenimiento
preventivo y el subprograma de manejo seguro de guadañas, maquinas corta prado,
sopladoras y motosierras se busca iniciar con una cultura de prevención en la
organización, dando a entender que el prevenir resulta en términos de costos más
económico que corregir.
Con el desarrollo del mejoramiento de las condiciones seguras de operación se busca
prevenir no solo los accidentes de trabajo con el personal directo sino también con el
personal ajeno a la actividad como peatones y/o vehículos; reduciendo así el riesgo de
ocurrencia de accidentes de tránsito u ocurrencia de daños físicos a terceros.
Subprogramas como el de manipulación de maquinaria (guadañas, motosierras,
sopladoras, maquinas corta pardo) y herramientas manuales no solo buscan la
mitigación del riesgo mecánico existente sino también el mejoramiento de las
condiciones seguras frente a la exposición a peligros biomecánicos por esfuerzos y
manipulación manual de cargas.
La elaboración y divulgación de la CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION
DE RIESGO MECANICO para la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS
130
INTEGRALES LTDA busca crear una herramienta de comunicación asertiva para la
organización encaminada a que los trabajadores aprendan de una manera sencilla pero
clara los procesos operativos de la organización adquiriendo una mayor precepción
acerca de los riesgos mecánicos a los que están expuestos durante sus labores y los
diferentes controles y/o normas que se deben llevar a cabo para prevenir accidentes de
trabajo.
Con el desarrollo del presente programa se establecen algunos avances para la
estructuración del Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SG-SST),
aportando a este documentación como; diagnóstico de condiciones de trabajo enfocado
al riesgo mecánico; y un serie de medidas encaminadas a la prevención accidentes de
trabajo durante el mantenimiento de zonas verdes realizado por la empresa PRADOS Y
RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES SAS.
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CAPITULO VII: RECOMENDACIONES.
Al presentarse fatiga física en los trabajadores por acumulación de carga laboral la
empresa debe implementar programas de gimnasia laboral, pausas activas y
acondicionamientos físicos preoperacionales que generan bienestar al trabajador.
La ejecución de un subprograma de mantenimiento preventivo mas no correctivo en
para la maquinaria y herramienta utilizada para el mantenimiento de zonas verdes
genera que los bienes que presenta la compañía presenten un óptimo estado de
funcionamiento de manera continua lo que mejora la productividad de la compañía
y mejores ingresos.
Con la manipulación de sustancias químicas durante las etapa preoperacional del
mantenimiento de zonas verdes debe desarrollarse una formación teórico-práctica al
personal enfocada al manejo seguro de sustancias químicas enfatizando en el
conocimiento fichas toxicológicas e identificación de pictogramas de rotulado y
etiquetado.
El uso adecuado de los elementos de protección personal y la ejecución de las
labores con buenas condiciones de seguridad debe volverse una cultura entre el
personal de la organización.
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Como medida a largo plazo la empresa debe empezar a realizar una conversión
tecnológicas de maquinaria como las guadañas de dos tiempos; en donde, con el uso
de guadañas de 4 tiempos no solo se genera una eficiencia energética considerable
con la disminución importante en el consumo de combustibles sino también una
reducción en la exposición a las personas a agentes que generan peligros de tipo
físico como el ruido continuo y las vibraciones.
Para el mejoramiento de las condiciones de seguridad durante labores como la
recolección de residuos y el soplado de zonas duras la empresa debe evaluar el tipo
de protección respiratoria que debe utilizar el personal que realiza estas tareas ya
que la ausencia protección respiratoria adecuada está provocando problemas
respiratorios al personal.
133
CAPITULO VIII: BIBLIOGRAFIA.
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CAPITULO IX: ANEXOS.
Anexo 1. Lista de chequeo inspecciones sistemáticas.
Anexo 2. Esquema metodológico.
Anexo 3. Matriz de Peligros y valoración del riesgo mantenimiento de zonas verdes.
Anexo 4. Encuestas de autoevaluación de condiciones de trabajo.
Anexo 5. Formato Análisis de trabajo seguro (ATS).
Anexo 6. Formatos preoperacionales de equipos y herramientas.
Anexo 7. Formatos Inspección mensual de Equipos y Herramientas.
Anexo 8. Hoja de vida de Equipos y Herramientas.
Anexo 9. Cartilla de promoción y prevención de riesgo mecánico para actividades de
mantenimiento de zonas verdes