DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE GESTION DE...

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DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE GESTIÓN DE RIESGO MECÁNICO

PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO POR ACTIVIDADES

DE MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES DE LA EMPRESA PRADOS Y

RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.

AUTOR:

ORLANDO JOSE NEVA RODRIGUEZ.

COD: 20151118042.

VICTOR MANUEL TRIVIÑO MORENO.

COD: 2015118069.

DIRECTOR:

ING. JULIO FERNANDO OCHOA RODRIGUEZ

Docente Especialización.

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS.

FACULTAD DE INGENIERIA.

ESPECIALIZACION EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

BOGOTÁ D.C.

2016

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DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE GESTIÓN DE RIESGO MECÁNICO

PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO POR ACTIVIDADES

DE MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES DE LA EMPRESA PRADOS Y

RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.

AUTOR:

ORLANDO JOSE NEVA RODRIGUEZ.

COD: 20151118042.

VICTOR MANUEL TRIVIÑO MORENO.

COD: 2015118069.

PROYECTO EN LA MODALIDAD DE PROYECTO DE APLICACION

PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OPTAR POR EL TITULO DE

ESPECIALISTA EN HIGIENE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

DIRECTOR:

ING. JULIO FERNANDO OCHOA RODRIGUEZ

Docente Especialización.

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS.

FACULTAD DE INGENIERIA.

ESPECIALIZACION EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

BOGOTÁ D.C.

2016

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““Las ideas emitidas por los autores son de exclusiva responsabilidad y no expresan

necesariamente opiniones de la Universidad” (Artículo 117, Acuerdo 029 de 1998”.

3

Nota de Aceptación

______________________________

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______________________________

______________________________

______________________________

______________________________

______________________________

Ing. Julio Fernando Ochoa Rodríguez.

Ing. Industrial.

Esp Higiene y Salud Ocupacional

Magister Ing. Industrial

Docente Especialización

______________________________

Jurado: Ing. German Castellanos Mayorga

Ing. Industrial.

Esp Higiene y Salud Ocupacional

Magister SIG HSEQ

Docente Especialización

Bogotá DC.; Abril de 2016

4

NOTA DEDICATORIA

Dedico este trabajo a Dios por brindarme todas las posibilidades para llevar adelante mis

propósitos. A mis padres; quienes se esforzaron para apoyarme y me brindaron su apoyo

incondicional en todos los momentos buenos y menos buenos de la vida. A mis hijos y mi

esposa, que son esa fuerza que me fortalece día a día y me impulsan para continuar

batallando en esta hermosa vida.

Víctor Manuel Triviño M.

Este trabajo va dedicado a todas aquellas personas que durante el camino de su elaboración

me brindaron su apoyo; a mis padres José Orlando y Luz Stella; quienes cada día me daban

la motivación para realizar este; a mi hermano Luis Esteban quien es la razón más

importante para salir adelante y así brindarle un bienestar cada día; a Andrea, Daniel y

Mauricio personas a las cuales aprecio por ser unas grandes personas.

Orlando José Neva R.

5

AGRADECIMIENTOS

Infinitos agradecimientos al Ing. Julio Fernando Ochoa Rodríguez. Por su profesionalismo

acompañamiento y apoyo en el desarrollo del PROGRAMA DE PREVECION DE

RIESGO MECANICO, cuyo fin principal que proponer medidas para el mejoramiento

continúo de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.

A la Doctora Nubia Isabel Mojica gerente general de la empresa PRADOS Y RIEGOS

SERVICIOS INTEGRALES LTDA por brindarnos la oportunidad de poder desarrollar este

proyecto; a Roció Castillo encargada de la parte de seguridad y salud en el trabajo (SST) de

la empresa por facilitarnos todas las herramientas presentes en la compañía y que ayudaron

al desarrollo de proyecto.

Victor Manuel Triviño M.

Orlando José Neva R.

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TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO I: PRELIMINAR. ............................................................................................ 12

1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 12

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................................. 13

1.3. JUSTIFICACIÓN. ................................................................................................. 15

CAPITULO II: OBJETIVOS. .............................................................................................. 19

2.1. Objetivo general. ........................................................................................................ 19

2.2. Objetivos específicos. ................................................................................................ 19

CAPITULO III: MARCO DE REFERENCIA. .................................................................... 21

3.1. MARCO TEORICO. ............................................................................................. 21

3.1.1. DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES. .................. 21

3.1.2. PROCESO PREOPERACIONAL. ................................................................. 21

3.1.3. PROCESO DE CORTE DE CÉSPED. .......................................................... 23

3.1.4. PROCESO DE JARDINERÍA. ...................................................................... 28

3.1.5. PROCESO DE RECOLECCIÓN DE RESIDUOS. ....................................... 32

3.1.6. PROGRAMA DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN DE RIESGO MECÁNICO.

33

3.1.7. Antecedentes sobre programas de prevención de riesgo mecánico. ............... 36

3.2. MARCO CONCEPTUAL. .................................................................................... 37

3.3. MARCO ORGANIZACIONAL. ........................................................................... 38

3.3.1. Nombre o Razón Social de la Empresa. ......................................................... 38

3.3.2. Actividad económica. ..................................................................................... 38

3.3.4. Ubicación geográfica. ..................................................................................... 39

3.3.5. Número de trabajadores. ................................................................................. 40

3.3.6. Horario de funcionamiento. ............................................................................ 41

3.3.7. Estructura organizacional. .............................................................................. 41

3.3.8. Misión. ............................................................................................................ 42

3.3.9. Visión. ............................................................................................................ 42

3.3.10. Políticas existentes. ..................................................................................... 42

3.4. MARCO LEGAL. .................................................................................................. 45

7

CAPITULO IV: METODOLOGÍA. .................................................................................... 46

4.1. Fase 1: Diagnóstico de condiciones de trabajo. ..................................................... 47

4.1.1. Identificación, valoración y jerarquización de los factores de riesgos presentes

en el mantenimiento de zonas verdes. ......................................................................... 48

4.1.2. Encuestas de autoevaluación de condiciones de trabajo. ............................... 52

4.2. Fase 2: Desarrollo de subprogramas de prevención de riesgo mecánico asociados

al mantenimiento de zonas verdes. ................................................................................... 53

4.3. Fase 3: Desarrollo de herramientas de comunicación frente a los riesgos

mecánicos asociados al mantenimiento de zonas verdes. ................................................. 54

CAPITULO V: RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS. ................................. 56

5.1. Fase 1: Diagnóstico de Condiciones de Trabajo. ................................................... 56

5.1.1. Identificación de factores de riesgos presentes en el mantenimiento de zonas

verdes. 56

5.1.2. Encuestas de autoevaluación de condiciones de trabajo. ............................... 86

5.2. Fase 2: Desarrollo de subprogramas de prevención de riesgo mecánico asociados

al mantenimiento de zonas verdes. ................................................................................... 90

5.2.1. Manejo de elementos cortantes....................................................................... 92

5.2.2. Operación segura de guadañas, maquinas corta prado, motosierras y

sopladoras. .................................................................................................................... 97

5.2.3. Manejo seguro de herramientas manuales .................................................... 105

5.2.4. Mantenimiento preventivo. ........................................................................... 109

5.2.5. Condiciones seguras en las áreas de intervención. ....................................... 115

5.2.6. Capacitación, formación y uso adecuado de EPP´s. .................................... 118

5.3. Fase 3: Desarrollo de Herramientas de Comunicación Frente a los Riesgo

Mecánicos Asociados al Mantenimiento de Zonas Verdes. ........................................... 121

5.3.1. Divulgación de programa de prevención de riesgo mecánico y cartilla de

promoción y prevención. ............................................................................................ 125

CAPITULO VI: CONCLUSIONES. .................................................................................. 127

CAPITULO VII: RECOMENDACIONES. ....................................................................... 131

CAPITULO VIII: BIBLIOGRAFIA. ................................................................................. 133

CAPITULO IX: ANEXOS. ................................................................................................ 137

8

LISTADO DE TABLAS

Tabla N° 1. Clasificación de riesgo profesional por área de PRADOS Y RIEGOS

SERVICIOS INTEGRALES LTDA .................................................................................... 39

Tabla N° 2. Descripción número de trabajadores por área y sexo de PRADOS Y RIEGOS


Tabla N° 3.Descripción horario de funcionamiento por área de PRADOS Y RIEGOS


Tabla N° 4.Normatividad legal aplicable a las actividades del proyecto. ............................ 45

Tabla N° 5. Etapas; Subprocesos y Actividades Presentes en el proceso de mantenimiento

de zonas verdes de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.

.............................................................................................................................................. 47

Tabla N° 6. Tabla de peligros Utilizada Durante las Aplicación de las Listas de Chequeo en

Campo. .................................................................................................................................. 49

Tabla N° 7. Parámetros de Evaluación de encuestas de autoevaluación de las condiciones

de trabajo. ............................................................................................................................. 52

Tabla N° 8.Ficha para la formulación de subprogramas. ..................................................... 53

Tabla N° 9. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA PREOPERACIONAL del

mantenimiento de zonas verdes. ........................................................................................... 56

Tabla N° 10. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA DE CORTE DE CESPED

del mantenimiento de zonas verdes. ..................................................................................... 62

Tabla N° 11. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA JARDINERIA del

mantenimiento de zonas verdes. ........................................................................................... 71

Tabla N° 12. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA DE RECOLECCION DE

RESIDUOS del mantenimiento de zonas verdes. ................................................................ 79

Tabla N° 13. Consolidado subprogramas de RIESGO MECANICO para el mantenimiento

de zonas verdes realizado por la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS

INTEGRALES LTDA. ......................................................................................................... 90

9

LISTADO DE IMAGENES

Figura 1. Actividades preoperacionales: preparación de herramientas manuales (a);

Instalación/retiro de cadena en motosierras (b); Instalación/retiro de cuchillas en guadañas

(c); Instalación/retiro de yoyo de nylon en guadañas (d). .................................................... 22

Figura 2. Afilado de cuchillas y elementos cortantes de forma mecánica. ......................... 23

Figura 3. Limpieza del área a intervenir de objetos como vidrios, piedras. ........................ 24

Figura 4. Instalación de pantallas y Barricadas informativas. ............................................. 25

Figura 5. Corte de Césped: operación de Operación de guadaña (a); Operación maquina

corta prado (b). ..................................................................................................................... 26

Figura 6. Bordeo mecánico con guadaña. .......................................................................... 27

Figura 7. Bordeo manual con azadón. ................................................................................ 27

Figura 8. Aportación de Tierras (a) y Nivelación manual de Terreno (b). ......................... 29

Figura 9. Ahoyado manual (a) y mecánico (b). .................................................................. 30

Figura 10. Poda y Recorte. ................................................................................................. 31

Figura 11. Deshierbe manual (a) y químico con uso e herbicida (b). ................................ 31

Figura 12. Apilado manual de residuos en zonas verdes (a) y soplado de zonas duras (b).

.............................................................................................................................................. 32

Figura 13. Trasiego manual de residuos hacia el carro transportador. ............................... 32

Figura 14. Procesos, del mantenimiento de zonas Verdes ................................................. 33

Figura 15. Base legal y metodológica para la formulación de programas de prevención de

riesgos mecánicos. ................................................................................................................ 35

Figura 16. Base legal y metodológica para la formulación de programas de prevención de

riesgos mecánicos. ................................................................................................................ 36

Figura 17. Localización de oficina principal PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS

INTEGRALES LTDA. ......................................................................................................... 39

Figura 18. Localización de frentes de trabajo empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS

INTEGRALES LTDA. ......................................................................................................... 40

Figura 19.Esquema organizacional de PRADOS Y RIEGOS SOLUCIONES

INTEGRALES LTDA. ......................................................................................................... 41

Figura 20. Diagrama metodológico desarrollo del programa de prevención de riesgo

mecánico para las actividades de mantenimiento de zonas verdes de la empresa PRADOS

Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA. ................................................................ 55

Figura 21. Formato ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS). .................................... 94

Figura 22. Señalización de Advertencia de RIESGO MECANICO. .................................. 95

Figura 23. Montaje para uso de guadaña como pulidora.................................................... 95

Figura 24.Modelo rotulados de advertencia a instalar e componentes de maquinaria. ....... 98

Figura 25. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA GUADAÑA. ...... 99

Figura 26. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA MAQUINA

CORTAPRADO. .................................................................................................................. 99

10

Figura 27. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA MOTOSIERRAS.

............................................................................................................................................ 100

Figura 28. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA SOPLADORAS.

............................................................................................................................................ 100

Figura 29. Transporte adecuado de guadaña. .................................................................... 101

Figura 30. Transporte adecuado de motosierra. ................................................................ 102

Figura 31. Puesta en marcha adecuado de motosierra. ...................................................... 103

Figura 32. Puesta en marcha adecuado de guadaña........................................................... 103

Figura 33. Transporte manual de herramienta Adecuado.................................................. 107

Figura 34. Formato INSPECCION MENSUAL PARA GUADAÑA. ............................. 110

Figura 35. Formato INSPECCIONES MENSUAL para MAQUINA CORTAPRADO. . 111

Figura 36. Formato INSPECCIONES MENSUAL para MOTOSIERRAS. .................... 111

Figura 37. Formato INSPECCIONES MENSUAL para SOPLADORAS. ...................... 112

Figura 38. Formato HOJA DE VIDA para MAQUINARIA............................................. 113

Figura 39. Delimitación actual en áreas de intervención................................................... 116

Figura 40. Mejoramiento con señalización tubular y doble pantalla de áreas de

intervención. ....................................................................................................................... 116

Figura 41. Señalización a instalar en pantallas. ................................................................. 116

Figura 42. Distancia Adecuada para operación de guadaña. ............................................. 117

Figura 43. Matriz EPP´s Personal Operativo..................................................................... 120

Figura 44. Portada CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION DE RIESGO

MECANICO de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA. 123

Figura 45. Imágenes ilustrativas presentes en la CARTILLA DE PROMOCION Y

PREVENCION DE RIESGO MECANICO de la empresa PRADOS Y RIEGOS

SERVICIOS INTEGRALES LTDA. ................................................................................. 124

Figura 46. Registro fotográfico divulgación de programa de riesgo mecánico al personal de

la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA. ........................... 126

11

LISTADO DE GRAFICOS

Grafico N° 1. Comportamiento del Índice de frecuencia registrado entre el año 2012 y 2015

para la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA ...................... 16

Grafico N° 2. Comportamiento del Índice de gravedad registrado entre el año 2012 y 2015

para la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA ...................... 17

Grafico N° 3. Distribución porcentual de partes del cuerpo afectadas por proyección de

partículas desde el año 2012 al año 2015. ............................................................................ 84

Grafico N° 4. Distribución porcentual tipo de materiales proyectados que generan eventos

de accidentalidad desde el año 2012 al año 2015. ................................................................ 85

Grafico N° 5. Distribución Porcentual de presencia o generación de Fatiga Muscular en los

trabajadores que realizan las diferentes actividades del mantenimiento de zonas verdes en

Función de las Partes del Cuerpo. ........................................................................................ 88

Grafico N° 6. Distribución Porcentual de presencia de molestias musculares en los

trabajadores que realizan las diferentes actividades del mantenimiento de zonas verdes en

Función de las Partes del Cuerpo. ........................................................................................ 88

12

CAPITULO I: PRELIMINAR.

1.1. INTRODUCCIÓN

La actividad de mantenimiento de zonas verdes, contempla las operaciones de jardinería y

corte de césped; esta última, bien sea ejecutada con maquina corta-césped o guadaña. Las

mencionadas operaciones actualmente generan un gran número de factores de riesgo

enmarcados principalmente en riesgos mecánicos; los cuales, conllevan a mantener a la

población trabajadora en un riesgo potencialmente alto, teniendo como consecuencia la

susceptibilidad de presentarse accidentes de trabajo del grueso laboral.

El riesgo mecánico es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes,

abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados,

atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, etc. Este se produce en toda operación que

implique manipulación de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria

(guadañas, maquinas corta-césped, esmeriles, etc.), manipulación de vehículos, y

utilización de dispositivos de elevación.

La empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA, dedicada al

mantenimiento de zonas verdes, no cuenta en la actualidad con un programa de gestión de

seguridad y salud en el trabajo (SST), que permita prevenir y/o mitigar los riesgos

mecánicos propios de su actividad; Por lo cual, en el desarrollo del presente documento se

realizará el diseño e implementación de un programa de gestión de riesgo mecánico, para la

prevención de accidentes de trabajo por actividades de mantenimiento de zonas verdes.

13

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El sector de mantenimiento de zonas verdes y jardinería es uno de los sectores en donde

existe la necesidad de desarrollar programas de control de riesgos que permitan evitar los

accidentes de trabajo y las consecuencias que traen consigo tanto para los recursos

humanos como materiales.

Lo anterior se soporta en estudios estadísticos realizados por la ASOCIACION CHILENA

DE SEGURIDAD (ACHS, 2015) la cual efectuó un estudio estadístico de los accidentes de

trabajo, tomando como muestra a 12 de estas empresas y considerándose para el análisis

159 casos de un total de l78 donde la tasa de accidentalidad de las empresas de

mantenimiento de zonas verdes y jardinería es la más altas ( 16,5%) en comparación con

el resto de las industrias afiliadas a la asociación chilena de seguridad, como lo son

empresas de agricultura, silvicultura y pesca (12%) y la minería (9,5%) (ACHS, 2015).

Dicho estudio describe que el 52,9% de la accidentalidad afectó partes del cuerpo como

piernas, dedos de manos y pies, siendo las lesiones de mayor relevancia los esguinces y

contusiones (con un 53,9%). los accidentes son causados en un 96% de las veces por falta

de instrucción previa sobre prevención de riesgos a los trabajadores; en un 46,5% se dio

una participación directa del trabajador por no cumplir las normas de seguridad, no usar en

forma adecuada las herramientas y no utilizar los elementos de protección personal; y un

53,5% de la accidentalidad es dada por condiciones inseguras de las superficies de trabajo

y métodos inapropiados de trabajo.

Para el caso de Colombia, no se tiene estadísticas precisas sobre el sector de mantenimiento

de zonas verdes y jardinería; sin embargo, las estadísticas de la Federación de Aseguradores

14

Colombianos (FASECOLDA), para el año 2011 se presentaron un total de 7810 accidentes

en el sector laboral de Colombia, de los cuales el 20% sucedieron por causa de factores

mecánicos.

La empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INEGRALES LTDA. Con la ejecución de

actividades de mantenimiento de zonas verdes no es la excepción, ya que en materia de

seguridad y salud en el trabajo en los últimos tres años se han reportado un total de 10

accidentes de trabajo relacionados con riesgo mecánico por caídas de mismo nivel,

proyección de partículas y cortaduras especialmente; lo cual, se interpreta que no se están

generando los controles necesarios para prevenir este tipo de eventos durante la ejecución

de los procesos productivos como tal.

Por lo anterior se crea la necesidad de evaluar la seguridad y salud en el trabajo a las

actividades que enmarca el proceso de mantenimiento de zonas verdes; Formular y

desarrollar medidas de prevención y control (eliminación, sustitución, controles de

ingeniería, controles administrativos; elementos y equipos de protección personal) que

permitan la optimización y eficiencia del proceso; respondiendo a la siguiente pregunta:

¿Qué mecanismos en materia de seguridad y salud en el trabajo pueden ser formulados,

implementados y verificados para la optimización del proceso de mantenimiento de zonas

verdes en la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA?

15

1.3. JUSTIFICACIÓN.

En la actualidad el crecimiento económico del sector industrial que se está dando en el país

lleva a que las empresas busquen alternativas para producir sus bienes y/o servicios de tal

manera que se aproveche al máximo los recursos, materias primas, se ofrezca productos de

calidad y a buen precio. Sin embargo, también el mercado y la normatividad obligan a las

empresas a iniciar procesos de gestión y regulación hacia el fortalecimiento en materia de

seguridad y salud en el trabajo (SST), implementando estrategias con el fin de prevenir y

mitigar aquellos factores de riesgo que generan sus procesos. (RODRIGUEZ, 2014)

Con el fin de llevar a cabo el Diseño y desarrollo de dichas estrategias fue seleccionado el

proceso de mantenimiento de zonas verdes de la empresa PRADOS Y RIEGOS

SERVICIOS INTEGRALES LTDA, ya que es la actividad principal que realiza la empresa

y tiene diversos factores de riesgos causantes de accidente de trabajo generados por

variables como el manejo de herramientas y equipos, condiciones inseguras en áreas de

trabajo y la ausencia de normas de seguridad durante la ejecución de los procesos.

Lo anterior es justificado por datos de accidentalidad que presenta la empresa entre el año

2012 y 2015 en donde el comportamiento de indicadores de medición de accidentalidad

como el índice de frecuencia (IF), índice de gravedad (IG) e índice de lesiones

incapacitantes (ILI) muestran un comportamiento variado teniendo una tendencia al alza en

3 de los 4 años evaluados.

Para el caso del índice de frecuencia (ver gráfico N° 1) se evidencia que por cada 240000

horas trabajadas en el año 2013 se tuvo el promedio 1 accidente de trabajo, siendo el mes

16

de mayo el que presento mayor cantidad de accidentes con dos eventos registrados teniendo

como origen la manipulación de maquinaria como guadañas.

Grafico N° 1. Comportamiento del Índice de frecuencia registrado entre el año 2012 y 2015 para la

empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA

Fuente: (PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA, 2016)

A su vez la tendencia anteriormente descrita también se presenta en el año 2015 teniendo

como dato particular que el 71,43% de los eventos registrados están relacionados con el

RIESGO MECANICO que generan herramientas manuales y maquinaria por proyección de

partículas durante las actividades operativas del mantenimiento de zonas verdes.

En cuanto al índice de gravedad (ver gráfico N° 2), para el caso de los años 2012 y 2014 se

presentan los valores más bajos, sin embargo en los años posteriores a estos se muestran

aumentos considerables ya que por cada 240000 horas trabajadas se pierden entre 8 y 11

17

días por incapacidades generadas por accidentes de trabajo; dándose para el caso del año

2013 un total de 84 días perdidas por accidentes de trabajo dentro de la organización.

Grafico N° 2. Comportamiento del Índice de gravedad registrado entre el año 2012 y 2015 para la



A su vez, los eventos que generan mayor cantidad de días perdidos por accidentes de

trabajo están relacionados con la manipulación de maquinaria como guadañas dándose

traumatismos en cara y ojos por proyección de partículas; y cortes y/o punzones en

miembros superiores (brazos y manos) por la manipulación de componentes de la

maquinaria como cuchillas.

Por consiguiente, desarrollar un programa de gestión de riesgo mecánico para la prevención

de accidentes de trabajo por actividades de mantenimiento de zonas verdes de la empresa

PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA conlleva al diseño y aplicación

de buenas prácticas basadas en la prevención y promoción de actos y condiciones seguras

18

de trabajo; las cuales, no solo se van a ver reflejadas en indicadores de accidentalidad; sino

también en un reconocimiento de la compañía dentro del sector económico en el que se

desenvuelve.

19

CAPITULO II: OBJETIVOS.

2.1. Objetivo general.

Desarrollar un programa de gestión de riesgo mecánico para el proceso de

mantenimiento de zonas verdes encaminado a la prevención de accidentes de

trabajo en la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.

2.2. Objetivos específicos.

Describir el proceso de mantenimiento de zonas verdes ejecutado por la empresa

PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA en sus diferentes frentes

de trabajo.

Identificar las actividades que generan riesgo mecánico dentro del proceso de

mantenimiento de zonas verdes.

Evaluar de una manera cuantitativa y cualitativa los riesgos mecánicos presentes en

el proceso de mantenimiento de zonas verdes realizando una priorización de los

mismos.

Establecer medidas de prevención y control encaminadas a la eliminación,

sustitución, controles de ingeniería, controles administrativos; elementos y equipos

de protección personal, frente a los riesgos mecánicos detectados y/o potenciales en

el proceso de mantenimiento de zonas verdes.

20

Desarrollar herramientas de comunicación frente a las medidas de prevención,

promoción y control frente a riesgo mecánico establecidas para la organización.

21

CAPITULO III: MARCO DE REFERENCIA.

3.1. MARCO TEORICO.

3.1.1. DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES.

De acuerdo con el decreto 2981 del 20 de diciembre del año 2013 las zonas verdes se

defines como un espacio de carácter permanente de dominio público o privado y/o uso

público, que hace parte del espacio público efectivo establecido con el objeto de

incrementar la generación y sostenimiento ecosistémico de la ciudad y de garantizar el

espacio mínimo vital para el desarrollo de los elementos naturales que cumplen funciones

de pulmón verde para la ciudad.

A su vez; el mantenimiento de zonas verdes es el conjunto de prácticas técnicas básicas que

incluyen el plateo, fertilización, riego, y poda de rebrotes.

Los procesos que se caracterizan durante el mantenimiento de zonas verdes son:

Preoperacional.

Corte de césped.

Jardinería.

Recolección de residuos.

3.1.2. PROCESO PREOPERACIONAL.

Los procesos preoperacionales abarca aquellas actividades relacionadas con el alistamiento

de herramientas y equipos utilizados para el mantenimiento de zonas verdes (Ver figura 1).

22

Figura 1. Actividades preoperacionales: preparación de herramientas manuales (a);

Instalación/retiro de cadena en motosierras (b); Instalación/retiro de cuchillas en guadañas

(c); Instalación/retiro de yoyo de nylon en guadañas (d).

Fuente: Autores, 2016.

Las principales tareas que se llevan a cabo son:

Preparación de equipos como guadañadoras, maquina corta prado, motosierras y

sopladoras para el inicio de las actividades.

Preparación de herramientas manuales como azadones, palines, picas.

Instalación/retiro de yoyo de nylon en guadañas.

Instalación/retiro de cuchillas en guadañas.

Instalación/retiro de cuchillas en maquina corta prado.

Instalación/retiro de cadena en motosierras.

23

Dentro del alistamiento de maquinaria y herramienta está el afilado de cuchillas y/

elementos cortantes lo cual se hace por medio de un disco de pulidora el cual es instalado a

una guadaña (Ver figura 2).

Figura 2. Afilado de cuchillas y elementos cortantes de forma mecánica.


3.1.3. PROCESO DE CORTE DE CÉSPED.

El desarrollo de las tareas de corte se hará de forma programada, con una frecuencia

mínima de ocho (8) veces al año o por ciclos que pueden programarse entre 30 y 45 días,

según los microclimas predominantes en el Área de Servicio Exclusivo asignada. Para ello

podrá apoyarse en el "Mapa de humedad ambiental relativa de Bogotá", del Jardín

Botánico.

Las principales tareas que se llevan a cabo en el trabajo de corte de césped:

Inspección de área de trabajo.

Señalizacíon y delimitación.

Corte del césped

Bordeo y atención a zonas duras.

24

Esta actividad deberá realizarse en horario diurno para zonas residenciales. Se exceptúan de

esta obligación aquellas zonas que por las dificultades generadas por el tránsito peatonal, o

por pertenecer a los separadores aledaños a los corredores de Transmilenio y cualquier otra

zona que por sus características particulares pueda tener influencia significativa en la

prestación del servicio.

Existen pocos datos relativos a enfermedades y accidentes que se dan en este sector.

3.1.3.1. Inspección de área de trabajo.

Consiste en liberar el área a intervenir de residuos que puedan ocasionar averías al equipo

dispuesto para el corte, tales como vidrios, escombros, piedras, pedazos de madera, ramas

sueltas, entre otros (Ver figura 3).

Figura 3. Limpieza del área a intervenir de objetos como vidrios, piedras.


3.1.3.2. Señalización y delimitación de áreas de intervención

Comprende la instalación de cerramientos perimetrales mediante colombinas plásticas y la

instalación de pantallas para evitar accidentes de trabajo por proyección de partículas.

25

Dentro de la señalización utilizada están las barricadas informativas acerca de los trabajos a

realizar (Ver figura N° 4)

Figura 4. Instalación de pantallas y Barricadas informativas.


3.1.3.3. Corte del césped.

Es la acción misma de corte, de tal manera que la altura mínima del pasto no supere los 2.0

centímetros. Como resultado de la labor de corte del césped en zonas verdes no deben

quedar expuestos los estolones y rizomas del kikuyo a fin de evitar consecuencias erosivas.

En ningún caso, la altura del césped podrá superar 8 cm.

El corte deberá hacerse con máquinas especializadas para esta labor, tales como maquinas

corta prado (Ver figura 5b), guadañadoras a motor especiales para el mantenimiento de

zonas verdes y parques. En ningún caso se hará con peinilla o machete, por los riesgos que

trae consigo el uso de estos implementos y por la baja calidad final del trabajo.

En el caso de requerirse para el primer corte, guadañador con cuchillas, su utilización será

autorizada sólo para alturas superiores a 10 cm. A partir del segundo corte deberá utilizarse

26

guadañadora con yoyo de nylon (Ver figura 5a). El corte con tractor o podadora deberá

realizarse sobre toda la superficie verde donde el equipo no encuentre impedimento.

El corte con guadaña deberá desarrollarse en las áreas verdes en general incluyendo las

juntas de delimitación de zonas duras, donde sea necesario, tales como alrededor de cajas,

postes, bancas u otros elementos que se integran o se unen con la zona verde.

Figura 5. Corte de Césped: operación de Operación de guadaña (a); Operación maquina corta

prado (b).


3.1.3.4. Bordeo y atención a zonas duras.

Esta labor puede desarrollarse manual o mecánicamente. Consiste en el corte vertical entre

la zona verde y los sardineles, cajas de inspección, tapas, juntas de delimitación de zonas

duras, senderos peatonales y otros elementos que forman parte integral de la zona verde. La

distancia de bordeo entre zona verde y demás puntos de delimitación deberá ser máximo de

cinco (5) centímetros para evitar socavación.

En caso de que esta labor sea realizada con guadañadora (ver figura 6), es necesario la

utilización del yoyo de nylon (. En lugares donde la estructura ha permitido la invasión del

27

kikuyo, se debe dar geometría al bordeo, de acuerdo con las características del lugar, desde

el primer corte.

Figura 6. Bordeo mecánico con guadaña.


Para desarrollar esta actividad debe usarse como herramienta mínima el azadón (Ver figura

7).

Figura 7. Bordeo manual con azadón.


28

Las zonas dedicadas a jardines y setos deberán aislarse de la zona verde para evitar la

invasión por kikuyo. Para ello deberá construirse un área de aislamiento con el prado de por

lo menos ocho (8) centímetros. Por el riesgo de daño a estas áreas de separación prado-

jardín no se debe hacer aplicación de herbicidas.

El pasto kikuyo que por la fisiología de su crecimiento se propague entre las dilataciones,

uniones y espacios similares de las áreas duras formadas con materiales no vegetales tales

como senderos peatonales, canchas deportivas, muros y otras, produciendo deterioro,

también es necesario la utilización del yoyo de nylon.

3.1.4. PROCESO DE JARDINERÍA.

Las tareas que se llevan a cabo en jardinería suelen implicar, en la mayoría de casos, una

actividad física notable que puede verse agravada por el trabajo en exteriores. Esto implica

unas condiciones ambientales muy cambiantes según las diferentes estaciones del año: frío,

heladas, vientos, calor, humedad alta, ruido exterior, etc. y por el tener que trabajar, en

muchas ocasiones, en un terreno difícil (mojado, irregular, con desnivel, etc.).

Las principales tareas que se llevan a cabo en el trabajo de jardinería son:

Plantación y Riego.

Poda o recorte.

Deshierbe.

Existen pocos datos relativos a enfermedades y accidentes que se dan en este sector.

29

3.1.4.1. Plantación y riego.

Se refiere a la tarea de implantación de un árbol o arbusto en una nueva ubicación y

consiste en la excavación del hoyo de plantación, colocando la planta en ese hoyo con una

mejora físico-química del suelo si procede, con aportación de material de drenaje, tierra

abonada y enmienda orgánica y química. El trabajo se finaliza con un primer riego

abundante.

Figura 8. Aportación de Tierras (a) y Nivelación manual de Terreno (b).


Las plantaciones implican la realización de las siguientes sub-tareas (Ver figura 8 y 9):

Aportación de tierras.

Aplanar el terreno.

Ahoyado manual y/o mecánico (uso de retroexcavadora)

abonado.

Riego.

Siembra.

30

La siembra habitualmente se realiza por volumen de obra, con una duración máxima de un

día, y son tareas repetitivas. Los equipos suelen estar formados por 3 o 4 personas.

Figura 9. Ahoyado manual (a) y mecánico (b).


3.1.4.2. Poda y recorte.

Es la actuación sobre plantas y/o arbustos consistentes en el corte/recorte de ramas con

distintos objetivos (dar formas geométricas a la vegetación, favorecer la floración, eliminar

los frutos, limitar el espacio disponible de cada especie en un espacio determinado, sanear

la planta eliminando ramas muertas, evitar la caída incontrolada de ramas rotas o enfermas,

etc.).

Se realizan las siguientes sub-tareas (Ver figura 10):

Recorte de plantas y/o arbustos (uso de motosierra).

31

Figura 10. Poda y Recorte.


3.1.4.3. Deshierbe.

Es el trabajo de eliminación de vegetación no deseada en zonas verdes, de crecimiento

espontáneo, con medios manuales (azadón) o químicos (herbicida), es decir, la extracción

de malas hierbas (Ver Figura 11).

Figura 11. Deshierbe manual (a) y químico con uso e herbicida (b).


32

3.1.5. PROCESO DE RECOLECCIÓN DE RESIDUOS.

Figura 12. Apilado manual de residuos en zonas verdes (a) y soplado de zonas duras (b).


El material originado por la actividad de poda de césped y jardinería debe recolectarse el

mismo día en que fue generado, empacarlo adecuadamente y transportarlo hasta los sitios

indicados para su disposición o aprovechamiento.

Se realizan las siguientes sub-tareas (Ver figura 12 y 13):

Soplado de zonas duras.

Apilado de resíduos em zonas verdes con rastrillo.

Empacado de residuos en lonas.

Trasiego manual de residuos hacia el carro transportador.

Figura 13. Trasiego manual de residuos hacia el carro transportador.


33

El resumen de los procesos, sub procesos que se presenta el mantenimiento de zonas verdes

se evidencia en la figura 14

Figura 14. Procesos, del mantenimiento de zonas Verdes


3.1.6. PROGRAMA DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN DE RIESGO MECÁNICO.

El programa de prevención se elabora por parte del empleador cuando el resultado de la

evaluación de riesgos pone en manifiesto la existencia de determinados riesgos para los

trabajadores. Su objetivo será, por lo tanto, la eliminación, minimización o control de esos

riesgos.

En el proceso de planificación resulta fundamental priorizar las actuaciones que se van a

realizar. Esta priorización se realizará en función de la magnitud de los riesgos detectados

en la evaluación y del número de trabajadores que resultan afectados.

34

En cuanto a la temporalización de la planificación, es preciso señalar que la actividad

preventiva se realizará por un periodo determinado, estableciendo las fases en que se

llevará a cabo, el seguimiento y los elementos de control periódico.

Los programas de prevención de riesgos mecánicos comprenden aspectos como:

Procedimientos y cauces de información y participación.

Programas de formación generales y específicos.

Sistemas de control de riesgos.

Vigilancia de la salud de los trabajadores.

Planes de emergencia y autoprotección.

Protección de los trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.

Coordinación de actividades empresariales.

Programa de gestión de Seguimiento.

De acuerdo con (Agudelo Quiroz, 2014) se establece una base legal y metodológica para la

formulación de programas de prevención de riesgos mecánicos que pueden generar

accidentes y/o incidentes laborares la cual está basada en el ciclo PHVA (Planear, hacer,

verificar y actuar). Lo anterior se relaciona en la figura 15.

35

Figura 15. Base legal y metodológica para la formulación de programas de prevención de riesgos

mecánicos.

Fuente: Agudelo Quiroz, 2014.

Según Bonilla Arciniegas & Castro, 2010 (Bonilla Arciniegas & Castro, 2010), En la

intervención sobre el factor de riesgo mecánico se deberá tener en cuenta tres pasos

fundamentales como la identificación, evaluación y jerarquización de los riesgos; con base

en lo anterior se hace control del riesgo para lo cual se utiliza la jerarquía de controles (ver

figura 16) la cual focaliza con que prioridad se debe realizar la intervención.

36

Figura 16. Base legal y metodológica para la formulación de programas de prevención de riesgos

mecánicos.

Fuente: (Bonilla Arciniegas & Castro, 2010)

3.1.7. Antecedentes sobre programas de prevención de riesgo mecánico.

Dentro de la literatura que podemos encontrar frente a programas de prevención de

accidentes por riesgo mecánico esta lo formulado por Bonilla Arciniegas & Castro, 2010,

en donde se realizaron inspecciones, diagnósticos, recomendaciones y soluciones a un

grupo de cuatro empresas catalogadas por la aseguradora Colmena Vida y Riesgos

profesionales en la ciudad de Cali catalogadas con una accidentalidad alta por factores de

riesgo mecánico.

El desarrollo del proyecto se dividió en tres grandes etapas (Bonilla Arciniegas & Castro,

2010), identificación y evaluación de riesgo mecánicos, diseño de elementos que permitan

eliminar los riesgos identificados y presentación de informe; este último en donde se

37

reflejaron los diagnósticos realizados y las recomendaciones que ayuden a mejorar la

seguridad en el entorno de trabajo del personal de las empresas.

3.2. MARCO CONCEPTUAL.

RIESGO MECÁNICO: El riesgo mecánico es aquel que puede producir lesiones

corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos

desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras. También se

incluyen los riesgos de explosión derivados de accidentes vinculados a instalaciones a

presión. El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique

manipulación de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (fresadoras,

lijadoras, tornos, taladros, prensas), manipulación de vehículos, utilización de

dispositivos de elevación (montacargas, grúas, puentes grúa).

MÁQUINA: Conjunto de equipos o piezas o elementos móviles y fijos, cuyo

funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar

un trabajo. También se puede definir como la suma trabajos para obtener un producto

entregable.

EQUIPO: es un conjunto de piezas que desarrollan un trabajo específico.

HERRAMIENTA: Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea

mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía. El término herramienta, en

38

sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios resistentes, útiles para realizar

trabajos mecánicos que requieren la aplicación de una cierta fuerza física.

DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN: es aquel dispositivo que impide que se inicie o se

mantenga una fase peligrosa de la máquina, mientras se detecta o sea posible la

presencia humana en la zona peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un

resguardo.

3.3. MARCO ORGANIZACIONAL.

3.3.1. Nombre o Razón Social de la Empresa.

PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.

3.3.2. Actividad económica.

PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA. Es una empresa colombiana,

catalogada según la cámara de comercio de Bogotá D.C. con el CIIU (8130): Actividades

de paisajismo y servicios de mantenimiento conexos. Allí se prestan servicios de

mantenimiento a zonas verdes.

39

3.3.3. Clasificación del riesgo profesional.

Tabla N° 1. Clasificación de riesgo profesional por área de PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS

INTEGRALES LTDA

AREA DE TRABAJO CLASIFICACION

DEL RIESGO

Administrativa 1

Áreas de Producción 4

Fuente: Programa de gestión de salud ocupacional PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS

INTEGRALES LTDA

3.3.4. Ubicación geográfica.

PRADOS Y RIEGOS LTDA (ver figura 17). Se ubica en la Calle 79 # 51a – 41, en el

Gaitán, el cual pertenece a la Localidad de Barrios Unidos; Teléfono: 2 40 68 72.

Figura 17. Localización de oficina principal PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS

INTEGRALES LTDA.

Fuente: Google Maps; 2015.

Su parte operativa a desarrolla en la localidad de suba (ver Figura 18)

40

Figura 18. Localización de frentes de trabajo empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS

INTEGRALES LTDA.

Fuente: Google Maps;2016

3.3.5. Número de trabajadores.

En la tabla N° 2 se encuentran clasificados los trabajadores por área y por sexo de la


Tabla N° 2. Descripción número de trabajadores por área y sexo de PRADOS Y RIEGOS

SERVICIOS INTEGRALES LTDA

AREA DE TRABAJO HOMBRES MUJERES SUBTOTAL

Administrativa 2 3 5

Operativa 60 - 60

TOTAL 62 3 65


INTEGRALES LTDA.

41

3.3.6. Horario de funcionamiento.

Tabla N° 3.Descripción horario de funcionamiento por área de PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS

INTEGRALES LTDA

AREA DE

TRABAJO JORNADA HORA

Administrativa Lunes a Viernes 8:00 a.m.- 5:30 p.m.

Sábados 8:00 p.m.- 1:00 a.m.

Operativa Lunes a Viernes 7:00 a.m.- 4:30 p.m.

Sábados 7:00 p.m.- 12:00 a.m.


INTEGRALES LTDA.

3.3.7. Estructura organizacional.

Figura 19.Esquema organizacional de PRADOS Y RIEGOS SOLUCIONES INTEGRALES

LTDA.


INTEGRALES LTDA.

42

3.3.8. Misión.

PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA será una Empresa líder en el

mantenimiento de zonas verdes, reparación de canchas de fútbol y prestación de servicios

integrales afines.

3.3.9. Visión.

Dar soluciones integrales para las zonas verdes públicas y privadas acorde con el desarrollo

vanguardista de las ciudades.

3.3.10. Políticas existentes.

3.3.10.1. Política de seguridad y salud en el trabajo.

La Empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA dedicada al

mantenimiento de grandes zonas verdes, poda de árboles (manejo silvicultura) construcción

y mantenimiento de campos de fútbol y escenarios deportivos, limpieza y mantenimiento

de canales tiene definida su visión de trabajo orientada hacia la calidad de cada uno de los

contratos asignados por empresas de primer orden buscando el mejoramiento continuo.

La Empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA. Declara su especial

interés y preocupación por la Protección de la integridad de sus empleados, trabajadores,

contratistas y terceras personas que se ven involucradas en sus operaciones desarrollando

un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para contribuir a que el talento

43

humano trabaje en un ambiente cada vez más saludable, mejore su calidad de vida e

incremente la productividad.

La prevención de accidentes y enfermedades laborales tienen tanta importancia como la

Producción, la Protección del ambiente, la calidad del producto, daño a la propiedad, el

desempeño oportuno y el control de los gastos, y Compromiso integral con Respecto a la

Responsabilidad Social de la empresa con los grupos de interés (trabajadores, clientes y

Comunidad)en este orden de ideas el compromiso de la Empresa está orientado a la

conformación del Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo apoyando su

funcionamiento, proporcionando el tiempo requerido para que los trabajadores participen

en ellos de acuerdo con lo estipulado en la Legislación Colombiana.

Para dar cumplimiento a estos objetivos y lineamientos se requiere:

Del compromiso de la Gerencia en equipo con el personal técnico y profesional para

que oriente su trabajo a un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

enfocándolo hacia él diagnóstico de riesgos en el ambiente laboral, a la

recomendación de medidas preventivo-correctivas y su Seguimiento.

Asignar y utilizar en forma racional los recursos humanos, financieros, tecnológicos

y físicos necesarios.

Mejorar permanentemente los equipos, procesos y condiciones de trabajo para

garantizar una operación segura y el mejoramiento continuo de nuestro sistema de

gestión.

44

Inscribir las actividades del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

en un subsistema de información y control.

De la participación de los trabajadores sin excepción, incluyendo proveedores y

contratistas los cuales deben incorporar al desempeño de su actividad laboral, las

normas, procedimientos e instrucciones impartidas por el área de Seguridad y Salud

en el Trabajo con el fin de prevenir los riesgos laborales mediante la identificación

constante de los peligros y riesgos de la empresa minimizando el impacto socio-

ambiental.

Dar cumplimiento a la normatividad nacional vigente en materia de Riesgos

Laborales aplicable de acuerdo a la actividad económica de la empresa.

Debido a que las actividades desarrolladas por la empresa son catalogadas de alto

riesgo, con un potencial medio para la ocurrencia de accidentes de trabajo, y debido

a los efectos que generan en el individuo las bebidas con contenido de alcohol y

drogas psicoactivas como son entre otros, pérdida de reflejos, disminución de la

atención y concentración, somnolencia y agresividad, la dirección de la compañía ha

decidido prohibir el consumo de bebidas alcohólicas en todos los lugares de trabajo

y presentarse a desempeñar sus labores con aliento alcohólico, estado de

embriaguez o bajo los efectos de drogas psicoactivas.

Para esto ha autorizado al Responsable del Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo, Jefes de Línea y/o Ingeniero Residente el control, mediante

pruebas alcoholemia por aliento para realizarlo en las siguientes situaciones:

En casos de accidente de trabajo

En casos de accidente de tránsito

45

Al inicio de actividades catalogadas de alto riesgo

Durante los recorridos del personal en transporte de la empresa

Cuando la empresa contratante lo solicite.

3.4. MARCO LEGAL.

En la tabla N° 4 se presenta la normatividad de Seguridad y Salud en Trabajo aplicables

las actividades del proyecto.

Tabla N° 4.Normatividad legal aplicable a las actividades del proyecto.

NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO APLICABLES A LAS

ACTIVIDADES DEL PROYECTO.

NORMA OBSERVACIONES

Ley 9ª de 1979. Norma para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos

en sus ocupaciones (Congreso de Colombia, 1979).

Resolución 2400 de 1979. Estatuto de seguridad industrial (Ministerio de trabajo y seguridad

social, 1979).

Decreto 614 de 1984. Bases para la organización de la administración de Salud Ocupacional

en el país (republica, 1984).

Resolución 2013 de 1986.

Reglamentación de la organización y funcionamiento de los Comités

de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial (Ministerio de trabajo y

seguridad social, 1986).

Resolución 1016 de 1986 Organización, funcionamiento y forma de los Programas de Salud

Ocupacional (Ministerio de trabajo y seguridad social, 1989).

Decreto 1295 de 1994.

Organización y administración del Sistema General de Riesgos

Profesionales. Fallo de la Corte Constitucional, declaro

inexequible algunos artículos (Ministerio de trabajo y seguridad social,

1994).

Ley 776 de 2002.

Por la cual se dictan normas sobre la organización, administración y

prestaciones del Sistema General de Riesgos

Profesionales (Ministerio del Trabajo, 2015).

Res. 1401 de 2007. Investigación de accidentes e incidentes de trabajo (Social, 2007).

Ley 1562 de 2012 Sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo (Congreso de

Colombia, 2012).

Decreto 1443 de 2014 Reglamentación sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo

(Ministerio delTrabajo, 2014).

Decreto 2981 del 2013 Por el cual se reglamenta la prestación del servicio público de aseo.

46

NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO APLICABLES A LAS

ACTIVIDADES DEL PROYECTO.

NORMA OBSERVACIONES

Decreto 531 de 2010

Por el cual se reglamenta la silvicultura urbana, zonas verdes y la

jardinería en Bogotá y se definen las responsabilidades de las

Entidades Distritales en relación con el tema y se dictan otras

disposiciones (Alcaldia Mayor de Bogota, 2010).

Decreto 1072 de 2015 Por la cual se expide el decreto único reglamentario del sector trabajo

(Ministerio del Trabajo, 2015).

Decreto 472 de 2015

Por la cual se reglamenta los criterios de graduación de las multas por

infracción a las normas de seguridad y salud en el trabajo y riesgos

laborales, se señalan normas para la aplicación de la orden de clausura

del lugar de trabajo o cierre definitivo de las empresa y paralización o

prohibición inmediata de trabajos o tareas y se dicta otras disposiciones

(Ministerio del Trabajo, 2015).

Fuente: Compilación elaborada por los Autores, 2015.

CAPITULO IV: METODOLOGÍA.

Con el fin de realizar el Diseño del programa de gestión de riesgo mecánico para el

proceso de mantenimiento de zonas verdes ejecutado por la empresa PRADOS Y RIEGOS

SERVICIOS INTEGRALES LTDA inicialmente se debe conocer la situación actual en

materia de seguridad y salud en el trabajo para lo cual se realizó un diagnóstico de

condiciones de trabajo para el proceso de mantenimiento de zonas verdes; Con base a los

resultados obtenidos se formularon medidas de prevención y control que permitan corregir

aquellos riesgos detectados y aquellos que son potenciales.

A su vez también se desarrollaron herramientas de comunicación que permitan la

promoción y prevención frente al riesgo mecánico en la organización. A continuación se

describirá de manera más detallada la metodología de trabajo implementada.

47

4.1. Fase 1: Diagnóstico de condiciones de trabajo.

Para la realización del diagnóstico de las condiciones de trabajo para el proceso de

mantenimiento de zonas verdes de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS

INTEGRALES LTDA se aplicó la metodología establecida en la Guía Técnica Colombiana

GTC - 45 en su versión 2012.

Lo anterior se realiza teniendo en cuenta las actividades realizadas durante el proceso de

mantenimiento de zonas verdes que presenta la organización. Las cuales se expresan en la

Tabla N° 5.

Tabla N° 5. Etapas; Subprocesos y Actividades Presentes en el proceso de mantenimiento de zonas

verdes de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.

ETAPAS SUB-PROCESO ACTIVIDADES

PR

EO

PE

RA

CIO

NA

L

Alistamiento de herramienta y/o

equipos

1. Preparación de equipos como

guadañadoras, maquina corta prado y

motosierras, para el inicio de las

actividades.

2.Preparacion de herramientas manuales

como azadones, palines, picas

3. Instalación/retiro de yoyo de nylon en

guadañas

4. Instalación/retiro de cuchillas en

guadañas

5. Instalación/retiro de cuchillas en

maquina corta prado

6. Instalación/retiro de cadena en

motosierras.

CO

RT

E D

E C

ES

PE

D

Inspección de área de trabajo

7. Limpieza del área a intervenir de

objetos como vidrios, piedras, maderos,

entre otros

8. Señalización y delimitación de áreas de

intervención

Corte de Césped 9. Operación de guadañadoras.

10. Operación de maquina corta prado

Bordeo y Atención a Zonas Duras

11. Bordeo manual con azadón.

12. Bordeo mecánico por guadañadora

con yoyo de nailon.

JA R DI

N E RI

A

Plantación y Riego 13. Aportación de tierras.

48

ETAPAS SUB-PROCESO ACTIVIDADES

14. Aplanado el terreno.

15. Ahoyado manual

16. Ahoyado mecánica (uso

retroexcavadora)

17. Abonado

18. Riego

19. Siembra

Poda o recorte. 20. Recorte de planta y/o arbusto

mediante motosierras.

Deshierbe

21. Deshierbe manual (uso de azadón)

22. Aplicación de herbicidas en forma

dirigida.

RECOLECCION

DE RESIDUOS

Recolección de residuos en las

áreas de intervención

23. Soplado de zonas duras.

24. Apilamiento de residuos en zona

verde con rastrillo.

25. Empacado de residuos en lonas

26. Trasiego manual de residuos hacia el

carro trasportador.


Las acciones realizadas se describen a continuación:

4.1.1. Identificación, valoración y jerarquización de los factores de riesgos presentes en

el mantenimiento de zonas verdes.

Se realizaron inspecciones sistemáticas al proceso de mantenimiento de zonas verdes.

Previo a ello, en oficina se elaboraron listas de chequeo para las cuales se tuvo en cuenta las

actividades presentadas en el proceso de mantenimiento de zonas verdes (ver tabla 5)

Para la aplicación de las listas de chequeo en campo y la identificación de los factores de

riesgo de tipo mecánico se tuvo como referencia la Tabla de peligros presentada en el

ANEXO A de la Guía Para la Identificación de los Peligros y Valoración de los Riesgos en

Seguridad y Salud Ocupacional 45 Versión 2012 (ICONTEC, 2012).

49

En la Tabla N° 6 se presenta la clasificación y descripción de los peligros utilizada durante

la aplicación de las listas de chequeo en campo.

Tabla N° 6. Tabla de peligros Utilizada Durante las Aplicación de las Listas de Chequeo en

Campo.

TABLA DE PELIGROS (GTC 45:2012)

DE

SC

RIP

CIO

N

CLASIFICACION

BIO

LO

GIC

O

FIS

ICO

QU

IMIC

O

PS

ICO

SO

CIA

L

BIO

ME

CA

NIC

OS

CO

ND

ICIO

NE

S D

E

SE

GU

RID

AD

FE

NO

ME

NO

S

NA

TU

RA

LE

S*

Virus

Ruido (de

Impacto,

Intermitent

e,

continuo)

Polvos

orgánico

s

inorgáni

cos

Gestión

organizacional

(estilos de

mando, pago,

contratación,

bienestar social,

evaluación de

desempeño,

manejo de

cambios)

Postura

(prolongada

mantenida,

forzada,

antigravitaci

onal.

Mecánico

(elementos o

partes de

máquinas,

herramientas,

equipos,

piezas a

trabajar,

materiales

proyectados

solidos o

fluidos).

Sismo

Bacterias

Iluminació

n (luz

visible por

exceso o

deficiencia

)

Fibras

Características

de la

organización

del trabajo

(comunicación,

tecnología,

organización

del trabajo,

demandas

cualitativas y

cuantitativas de

la labor)

Esfuerzo

Eléctrico (alta

y baja tensión,

estática)

Terremoto

Hongos

vibración

(cuerpo

entero,

segmentad

a)

Líquidos

(nieblas

y rocíos)

Características

del grupo social

de trabajo

(relaciones,

cohesión,

calidad de

interacciones,

trabajo en

Movimiento

repetitivo

Locativos

(sistemas y

medios de

almacenamien

to);

superficies de

trabajo

(irregulares,

Vendaval

50

TABLA DE PELIGROS (GTC 45:2012) D

ES

CR

IPC

ION

CLASIFICACION

BIO

LO

GIC

O

FIS

ICO

QU

IMIC

O

PS

ICO

SO

CIA

L

BIO

ME

CA

NIC

OS

CO

ND

ICIO

NE

S D

E

SE

GU

RID

AD

FE

NO

ME

NO

S

NA

TU

RA

LE

S*

equipo. deslizantes,

con diferencia

de nivel);

condiciones

de orden y

aseo (caída de

objetos).

Ricketsias

Temperatur

as

extremas

(calor o

frio)

Gases y

Vapores

Condiciones de

la tarea (carga

mental,

contenido de la

tarea, demandas

emocionales,

sistemas de

control,

definición de

roles,

monotonía, etc.)

Manipulació

n Manual de

Cargas.

Tecnológicos

(explosión,

fuga, derrame,

incendio)

Inundació

n

Parásitos

Presión

atmosférica

(normal y

ajustada)

Humos

Metálico

s, no

metálico

s

Interface

persona-tarea

(Conocimiento,

habilidades en

relación con la

demanda de la

tarea, iniciativa,

autonomía y

reconocimiento,

identificación

de la persona

con la tarea y la

organización).

Accidentes de

Transito Derrumbe

Picaduras

Radiacione

s

ionizantes

(rayos x,

gama, beta

y alfa)

Material

Particula

do

Jornada de

trabajo (pausas,

trabajo

nocturno,

rotación, horas

extras,

descansos).

Publico

(Robos,

atracos,

asaltos,

atentados de

orden público,

etc.

Precipitaci

ón

(lluvias,

granizadas

, heladas)

51

TABLA DE PELIGROS (GTC 45:2012) D

ES

CR

IPC

ION

CLASIFICACION

BIO

LO

GIC

O

FIS

ICO

QU

IMIC

O

PS

ICO

SO

CIA

L

BIO

ME

CA

NIC

OS

CO

ND

ICIO

NE

S D

E

SE

GU

RID

AD

FE

NO

ME

NO

S

NA

TU

RA

LE

S*

Mordedura

s

Radiacione

s no

ionizantes

(laser,

ultravioleta

, infrarroja,

radiofrecue

ncia,

microondas

.

Trabajo en

Alturas

Fluidos y

Excrement

os

Espacios

Confinados

Fuente: GTC 45 Versión 2012.

Las listas de chequeo utilizadas en el proceso se pueden ver en el Anexo 1

A su vez se realizó la valoración y jerarquización de los peligros relacionados con el

factor de riesgo mecánico a las actividades que presenta el proceso de mantenimiento de

zonas verdes, utilizando la escala de valoración de factores de riesgo que generan

accidentes de trabajo presente en la GTC 45 versión 2012. Calificando variables como el

nivel de deficiencia, exposición, probabilidad y consecuencia; las cuales determina el

nivel de riesgo y la aceptabildad del mismo para cada uno de los riesgos identificados.

Tanto los riesgos mecánicos identificados como el proceso de valoración y priorización de

los mismos darán como resultado una matriz de condiciones de trabajo y/o panorama de

factores de riesgo mecánico.

52

4.1.2. Encuestas de autoevaluación de condiciones de trabajo.

Se elaboró un formato de encuestas de autoevaluación de las condiciones de trabajo el cual

será una herramienta para dar una primera evaluación de las condiciones de trabajo

teniendo en cuenta la opinión de los trabajadores que intervienen directamente en el

proceso productivo. Para ello, se tuvieron en cuenta una serie de parámetros que involucran

una serie de variables puntuales a tener en cuenta (Nogareda Cuixart, 2008). En la tabla N°

7 de describe cada uno de los parámetros a evaluar

Tabla N° 7. Parámetros de Evaluación de encuestas de autoevaluación de las condiciones de

trabajo.

PARÁMETROS DE EVALUACIÓN DE ENCUESTAS DE AUTOEVALUACIÓN DE LAS

CONDICIONES DE TRABAJO

PARÁMETROS DEFINICIÓN VARIABLES

CONDICIONES DE

SEGURIDAD

Aquellas condiciones materiales que

vienen determinadas por la maquinaria,

los equipos o espacios de trabajo.

Máquinas y Equipos.

Herramientas.

Espacios de Trabajo.

Manipulación y Transporte.

Electricidad.

Incendios.

MEDIO

AMBIENTE DE

TRABAJO

Características ambientales presentes en

todo trabajo y que inciden directamente en

el confort del puesto de trabajo o puede

ser agravante de otros factores.

Iluminación.

Condiciones

Termohigrometricas.

CONTAMINANTE

S AMBIENTALES

Agentes físicos, químicos y/o biológicos

presentes en ciertas actividades y que

pueden llegar a ocasionar ciertas

enfermedades laborales.

Físicos: Ruido, Vibraciones,

Radiaciones.

Químicos.

Biológicos.

EXIGENCIAS DEL

PUESTO

Se refiere al esfuerzo físico y mental

durante el desarrollo de una tarea o

actividad y que condiciona la aparición de

fatiga.

Fatiga Física.

Ergonomía del Puesto.

Carga Mental.

ORGANIZACIÓN

DEL TRABAJO

Aquellas variables determinantes no solo

de la patología laboral clásica y de la

fatiga, sino también de la motivación y la

satisfacción en el trabajo.

Jornada de Trabajo.

Ritmo de Trabajo.

Automatización.

Comunicación.

Estilo de Mando y

participación.

PRENDAS DE Hace referencia al tipo, uso y Cumplimiento de su función

53

PARÁMETROS DE EVALUACIÓN DE ENCUESTAS DE AUTOEVALUACIÓN DE LAS

CONDICIONES DE TRABAJO

PARÁMETROS DEFINICIÓN VARIABLES

PROTECCION

PERSONAL

cumplimiento de su finalidad para realizar

las actividades o tareas correspondientes

al proceso productivo.

principal.

Uso adecuado.

Comodidad.


Dichas encuestas son aplicadas a un total de 20 trabajadores lo cual nos da un intervalo de

confianza de la información de un 80%

4.2. Fase 2: Desarrollo de subprogramas de prevención de riesgo mecánico

asociados al mantenimiento de zonas verdes.

Se establecerán una serie de medidas a tomar con el fin de prevenir y controlar, aquellos

riesgos mecánicos detectados y/o potenciales. Para la descripción de cada una de las

medidas tomadas se formularan una serie de subprogramas los cuales serán descritos en

fichas (Tabla N° 8).

Tabla N° 8.Ficha para la formulación de subprogramas.

Fuente: Autores 2015.

54

4.3. Fase 3: Desarrollo de herramientas de comunicación frente a los riesgos

mecánicos asociados al mantenimiento de zonas verdes.

Se desarrollaran herramientas de comunicación de los riesgos mecánicos asociados al

proceso de mantenimiento de zonas verdes, tales como una CARTILLA DE PROMOCION

Y PREVENCION DE RIESGO MECANICO para la empresa PRADOS Y RIEGOS

SERVICIOS INTEGRALES LTDA; la cual, será una herramienta que permitirá que los

trabajadores asociados a los procesos operativos de la organización se concienticen y

adquieran una mayor percepción acerca de los riesgos mecánicos a los que están expuestos

durante sus labores y los diferentes controles establecidos en este documento que permite la

prevención de accidentes de trabajo.

Dentro de los aspectos que se tendrá él cuenta para elaboración de la CARTILLA DE

PROMOCION Y PREVENCION DE RIESGO MECANICO estarán:

Presentación

Descripción de las etapas y subetapas que contempla MANTENIMIENTO DE

ZONAS VERDES

Derechos y deberes de los trabajadores.

Condiciones inseguras que generan riesgo mecánicos más importantes.

Actos inseguros que generan riesgo mecánicos más importantes.

Normas básicas de prevención de riesgo mecánico.

Y demás que se consideran necesarias durante el desarrollo del programa de gestión de

riesgo mecánico para la prevención de accidentes de trabajo por actividades de

55


INTEGRALES LTDA.

La metodología anteriormente descrita se resume en la figura 20.

Figura 20. Diagrama metodológico desarrollo del programa de prevención de riesgo mecánico

para las actividades de mantenimiento de zonas verdes de la empresa PRADOS Y RIEGOS

SERVICIOS INTEGRALES LTDA.

Describir el proceso de mantenimiento

de zonas verdes ejecutado por la

empresa PRADOS Y RIEGOS

SERVICIOS INTEGRALES LTDA en

sus diferentes frentes de trabajo.

Identificar las actividades que generan

riesgo mecánico dentro del proceso de


Elaboración e implementación lista

de chequeo mediante inspecciones

sistemáticas en frentes de trabajo

Listas de chequeo tabuladas con

los resultados obtenidos

Formato de encuestas de

autoevaluación.

Tabla de Etapas, Subprocesos y

Actividades Presentes en el proceso de

mantenimiento de zonas verdes de la



Diagrama de flujo descriptivo

del mantenimiento de zonas

verdes.

Evaluar de una manera cuantitativa y

cualitativa los riesgos mecánicos

presentes en el proceso de

mantenimiento de zonas verdes

realizando una priorización de los

mismos.

Establecer medidas de prevención y

control encaminadas a la eliminación,

sustitución, controles de ingeniería,

controles administrativos; elementos y

equipos de protección personal, frente a

los riesgos mecánicos detectados y/o

potenciales en el proceso de


Montaje y aplicación de encuestas de

autoevaluación de condiciones de

trabajo.

Tabulación de datos y manejo

porcentual de variables para su

análisis

Elaboración de matriz de

identificación de peligros y

valoración de riesgo basada en la

GTC 45:2012

Encuestas de autoevaluación de

condiciones de trabajo

tabuladas; con análisis

cualitativo y cuantitativo de

variables.

Matriz de identificación de

peligros, valoración y

jerarquización de los riesgos

presentes en cada una de las

actividades del mantenimiento

de zonas verdes.

Elaboración de fichas para la

formulación de subprogramas

Fichas con la descripción de

cada uno de los subprogramas

Desarrollar herramientas de

comunicación frente a las medidas de

prevención, promoción y control frente a

riesgo mecánico establecidas para la

organización.

CARTILLA DE PROMOCION Y

PREVENCION DE RIESGO

MECANICO PARA

ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO DE ZONAS

VERDES

Elaborar herramienta educativa

relacionada con RIESGO

MECANICO

Divulgación al personal operativo de la


SERVICIOS INTEGRALES LTDA de

los subprogramas de prevención de

riesgo mecánico

Tabla y diagrama de flujo

describiendo ETAPAS,

SUBPROCESO y ACTIVIDADES

del MANTENIMIENTO DE ZONAS

VERDES

HERRAMIENTA

METODOLOGICAOBJETIVOS ESPECIFICOS ENTREGABLE

FASE 1

FASE 2

FASE 3


Para ver un mayor detalle remítase al Anexo 2.

56

CAPITULO V: RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS.

5.1. Fase 1: Diagnóstico de Condiciones de Trabajo.

5.1.1. Identificación de factores de riesgos presentes en el mantenimiento de zonas

verdes.

Las listas de chequeo utilizadas en el proceso se pueden ver en el Anexo 1. A su vez,

Teniendo en cuenta la tabla N° 6 (Tabla de clasificación de peligros según la GTC 45

versión).

En la tabla N° 9 se describe los peligros presentes en la ETAPA PREOPERACIONAL del

mantenimiento de zonas verdes y su evaluación en función de los posibles efectos y la

aceptabilidad.

Tabla N° 9. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA PREOPERACIONAL del


JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA PREOPERACIONAL DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES

PR

OC

ES

O / E

TA

PA

AC

TIV

IDA

D

IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN DEL RIESGO

PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES EFECTOS

AC

EP

TA

BIL

IDA

D

PR

EO

PE

RA

CIO

NA

L

Pre

para

ció

n d

e

eq

uip

os

co

mo

gu

ad

añ

ad

or

as,

ma

qu

ina

co

rta

pra

do

,

mo

tosie

rra

s

,

so

pla

do

ras

para

el

inic

io d

e l

as

acti

vid

ad

es

.

Condiciones de seguridad

Mecánico (materiales proyectados solidos);

por proyección de partículas esparcidas

por la maquinaria

Cuerpos extraños en ojos, heridas

en cara, cortaduras.

Mejorar si es posible

57


PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

ID

AD



A CE

PT A BI

LI

D A D

Mecánico (componente de

equipos); proveniente de la

manipulación de los equipos

Golpes, heridas miembros superiores.

Corregir y adoptar medidas

Físico

Ruido (intermitente) emitido por equipos

durante su preparación.

cefalea, irritabilidad,

dificultad para concentrarse;

hipoacusia


Vibraciones (cuerpo entero)

Tendinitis; trastorno

articulares.

Mantener medidas de

control

Temperaturas Extremas (calor);

por exposición constante a la

intemperie.

Estrés térmico; golpe de calor; deshidratación;

alteraciones cutáneas;

calambre por calor.

Mantener medidas de

control

Radiaciones no Ionizantes

(ultravioleta natural); por

exposición constante a luz solar

conjuntivitis; quemadura solar;

terigios

Mantener medidas de

control

Biomecánicos

Carga Dinámica por Esfuerzo en la

manipulación de equipos

(subida/bajada del camión)

Alteraciones osteomusculares,

tendinitis, espasmos

musculares, varices,

problemas de circulación


Postura (mantenida) Espasmos musculares


58


PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

ID

AD



A CE

PT A BI

LI

D A D

Químico

Gases y Vapores; como monóxido de carbono producido

por maquinaria

Irritación de mucosas,

irritación en los ojos, cefaleas.


Líquidos; por manipulación de

grasas y/o aceites lubricantes;

combustibles.

Irritación en ojos y cutáneas


Pre

para

ció

n d

e h

err

am

ien

tas m

an

uale

s c

om

o a

zad

on

es

,

pali

nes,

pic

as

.


Mecánico (materiales proyectados solidos); por labores de afilado

de elementos cortantes en herramientas



Situación critica


herramienta); proveniente de la manipulación de

herramienta

Golpes, heridas miembros inferiores y superiores


Físico



intemperie.



calambre por calor.

Mantener medidas de

control




Conjuntivitis; quemadura solar;

terigios

Mantener medidas de

control

59


PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

ID

AD



A CE

PT A BI

LI

D A D

Insta

lació

n/r

eti

ro d

e y

oy

o d

e n

ylo

n e

n g

ua

da

ña

s



equipos); proveniente de la manipulación de componente de

guadaña

Golpes, heridas, punzones en

manos


Físico



intemperie.



calambre por calor.

Mantener medidas de

control





terigios

Mantener medidas de

control

In

sta

lació

n/r

eti

ro d

e c

uch

illa

s e

n g

ua

da

ña

s




guadaña


manos



de cuchillas.



Situación critica

Físico



intemperie.



calambre por calor.

Mantener medidas de

control




terigios

Mantener medidas de

control

60


PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

ID

AD



A CE

PT A BI

LI

D A D


Biomecánicos

Posturas (mantenidas); durante instalación y afilado

de cuchillas

Espasmos musculares; cervicalita, lumbagos


Insta

lació

n/r

eti

ro d

e c

uc

hilla

s e

n m

aq

uin

a c

ort

a p

rad

o Condiciones

de seguridad



maquina corta prado


manos



de cuchillas.



Situación critica

Físico



intemperie.



calambre por calor.

Mantener medidas de

control





terigios

Mantener medidas de

control

Biomecánicos

Posturas (mantenidas); durante instalación y afilado

de cuchillas



Químico



combustibles.



61


PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

ID

AD



A CE

PT A BI

LI

D A D

Insta

lació

n/r

eti

ro d

e c

ad

en

a e

n m

oto

sie

rra

s.




motosierra


manos


Mecánico (herramientas y); por labores de afilado de

cadena con lima.

Heridas en manos Corregir y adoptar medidas

Físico



intemperie.



calambre por calor.

Mantener medidas de

control





terigios

Mantener medidas de

control

Biomecánicos

Posturas (mantenidas); durante instalación y/o retiro

de cadena



Químico



combustibles.



Fenómenos naturales

Sismos (movimiento de tierras)

Heridas, golpe, muerte

Mantener medidas de

control

62


PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

ID

AD



A CE

PT A BI

LI

D A D

Psicosocial Carga mental; por

responsabilidad en el manejo de personal

Posibles enfermedades

cardiovasculares, conflictos,

predisposición a mayores tasas de

ausentismo y accidentalidad

Mantener medidas de

control

Fuente: Autores 2016

En la tabla N° 10 se describe los peligros presentes en la ETAPA DE CORTE DE

CESPED del mantenimiento de zonas verdes y su evaluación en función de los posibles

efectos y la aceptabilidad.

Tabla N° 10. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA DE CORTE DE CESPED del


JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE CORTE DE CESPED DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES


PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

IDA

D


AC

EP

TA

BIL

IDA

D

CO

RT

E D

E

CE

SP

ED

Lim

pie

za

del

áre

a a

inte

rve

nir

de o

bje

tos

co

mo

vid

rio

s,

pie

dra

s,

ma

dero

s,

en

tre

otr

os


Locativo (superficies de trabajo

(irregulares, deslizantes, con

diferencia de nivel).

Heridas, golpes Mejorar si es

posible

63



PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

IDA

D


AC

EP

TA

B

ILID

AD

Mecánico (materiales solidos)

Cortaduras, punzones, golpes,

contusiones extremidades

corregir y adoptar medidas

Biomecánicos Postura (mantenida) Espasmos musculares


Biológico Picaduras,

mordeduras, excrementos y fluidos

Picaduras, mordeduras,

enfermedades virales e

infecciosas; dermatitis por

contacto


Se

ña

liza

ció

n y

delim

itac

ión

de á

rea

s d

e in

terv

en

ció

n.

Biomecánicos

Manipulación manual de Cargas

Lumbagos, espasmos

musculares; tendinitis.


Esfuerzo Mejorar si es

posible


Accidentes de Transito

Accidentes viales, atropellamiento y daños a terceros


64



PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

IDA

D


AC

EP

TA

B

ILID

AD

Mecánico (equipos como pantallas,

barricadas y colombinas)

Aplastamientos, golpes, heridas.


Op

era

ció

n d

e g

ua

da

ñad

ora

s.


Mecánico (materiales

proyectados solidos); por proyección de

partículas esparcidas por la guadaña.



situación critica

Mecánico (elementos cortantes

de equipos); proveniente de la manipulación de

guadaña

Amputaciones, cortaduras, heridas en miembros inferiores y superiores

situación critica


equipos); proveniente de la manipulación de

guadaña

Golpes, heridas corregir y adoptar medidas

Público. Agresiones físicas y verbales, robos.

mantener medidas de

control

Accidentes de Tránsito; por

exposición diaria al tráfico de vehículos por les separadores

viales

Accidentes viales, atropellamiento; daños a terceros


Físico Ruido (continuo)

emitido por guadañas.

Cefalea, irritabilidad,


hipoacusia

mantener medidas de

control

65



PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

IDA

D


AC

EP

TA

B

ILID

AD



articulares.

mantener medidas de

control



intemperie.



calambre por calor.

mantener medidas de

control





terigios

mantener medidas de

control

Biomecánicos

Movimientos Repetitivos; por manipulación de

guadaña

Lumbagos, espasmos



Carga Dinámica por Esfuerzo






Químico


por guadañas.




op

era

ció

n d

e

ma

qu

ina c

ort

a

pra

do




partículas esparcidas por la Maquina Corta




66



PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

IDA

D


AC

EP

TA

B

ILID

AD

Pasto.



guadaña

Amputaciones, cortaduras, heridas en miembros inferiores y

superiores a terceros




Maquina Corta Pasto.

Golpes, heridas corregir y adoptar medidas

Publico; por relaciones con

terceros (peatones, conductores)

Agresiones físicas y verbales, robos.

mantener medidas de

control



viales



Físico

Ruído (continuo) emitido por maquina

corta pasto.



hipoacusia

mantener medidas de

control



articulares.

mantener medidas de

control



intemperie.



Mantener medidas de

control

67



PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

IDA

D


AC

EP

TA

B

ILID

AD

calambre por calor.





terigios

Mantener medidas de

control

Biomecánicos

Posturas (prolongadas); por manipulación de

maquina corta pasto



Carga Estática



Químico

Gases y Vapores; como monóxido de carbono maquina

corta pasto




bo

rde

o m

an

ual

co

n a

zad

ón




partículas esparcidas.

Cuerpos extraños en ojos.



herramienta); proveniente de la manipulación de

azadón.

Golpes, heridas Corregir y adoptar medidas




Mantener medidas de

control

68



PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

IDA

D


AC

EP

TA

B

ILID

AD



viales



Físico



intemperie.



calambre por calor.

Mantener medidas de

control





terigios

Mantener medidas de

control

Biomecánicos

Movimientos Repetitivos; por manipulación de maquina azadón

Enfermedades por trauma acumulativo (tendinitis,

síndromes por atrapamiento

nervioso) además de fatiga


bo

rde

o m

ec

án

ico

po

r

gu

ad

añ

ad

ora

co

n y

oyo

de

nylo

n




partículas esparcidas por la guadaña.



Situación critica



guadaña

Amputaciones, cortaduras, heridas en miembros inferiores y superiores

Situación critica

69



PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

IDA

D


AC

EP

TA

B

ILID

AD



guadaña

Golpes, heridas Corregir y adoptar medidas




Mantener medidas de

control



viales



Físico

Ruido (continuo) emitido por guadañas.



hipoacusia

Mantener medidas de

control



articulares.

Mantener medidas de

control



intemperie.



calambre por calor.

Mantener medidas de

control





terigios

Mantener medidas de

control

Biomecánicos


guadaña

Lumbagos, espasmos



70



PR

OC

ES

O /

ET

AP

A

AC

TIV

IDA

D


AC

EP

TA

B

ILID

AD







Químico


por guadañas.







Mantener medidas de

control







Mantener medidas de

control


En la tabla N° 11 se describe los peligros presentes en la ETAPA DE JARDINERIA del

mantenimiento de zonas verdes y su evaluación en función de los posibles efectos y la

aceptabilidad.

71

Tabla N° 11. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA JARDINERIA del mantenimiento

de zonas verdes.

JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE JARDINERIA DEL

MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES

PR

OC

ES

O

AC

TIV

IDA

D

IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN

DEL RIESGO

PELIGRO DESCRIPCIÓN POSIBLES

EFECTOS

AC

EP

TA

BIL

IDA

D

JA

RD

INE

RIA

Ap

ort

aci

ón

de

tier

ras

Condiciones

de seguridad

Locativo (superficies de

trabajo (irregulares,

deslizantes, con diferencia de

nivel).


posible

Mecánico (material

proyectado solido);

proyección de partículas

durante movimiento de

tierras

Golpes, contusiones

extremidades Mejorar si es

posible

Mecánico (Elementos de

herramienta ); manipulación

de carretilla

Golpes, contusiones

extremidades Mejorar si es

posible

Químico

Polvo; generación de

partículas por movimiento de

tierras

Irritaciones oculares y

respiratorias Mejorar si es

posible

Biomecánicos

Manipulación manual de

Cargas; por labores de

trasiego manual de tierras Lumbagos, espasmos

musculares;

tendinitis.

Mejorar si es

posible


posible

Físico

Temperaturas Extremas

(calor); por exposición

constante a la intemperie.

Estrés térmico; golpe

de calor;

deshidratación;


calambre por calor.

Mantener

medidas de

control

72


MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES P

RO

CE

S

O

AC

TIV

ID

AD


DEL RIESGO


EFECTOS AC

E

PT

A

BIL

I

DA

D



exposición constante a luz

solar

Conjuntivitis;

quemadura solar;

terigios

Mantener

medidas de

control

ap

lan

ar

terr

eno

Condiciones

de seguridad

Locativo (superficies de

trabajo (irregulares,

deslizantes, con diferencia de

nivel).


posible

Mecánico (Elementos de

herramienta y maquinaria);

manipulación de herramienta

manuales

Golpes, contusiones

extremidades Corregir y

adoptar medidas

Químico

Polvo; generación de

partículas por movimiento de

tierras

Irritaciones oculares y

respiratorias Mejorar si es

posible

Biomecánicos

Manipulación manual de

Cargas; por labores de

trasiego manual de tierras Lumbagos, espasmos

musculares;

tendinitis.

Mejorar si es

posible


posible

Físico





de calor;

deshidratación;


calambre por calor.

Mantener

medidas de

control




solar

Conjuntivitis;

quemadura solar;

terigios

Mantener

medidas de

control

ah

oyad

o

man

ual

Condiciones

de seguridad


proyectados solidos); por

proyección durante el manejo

de ahoyadora.

Cuerpos extraños en

ojos. Corregir y

adoptar medidas

73



RO

CE

S

O

AC

TIV

ID

AD


DEL RIESGO


EFECTOS AC

E

PT

A

BIL

I

DA

D


herramienta); proveniente de

la manipulación de

ahoyadora.

Golpes, heridas Corregir y

adoptar medidas


terceros (peatones,

conductores)

Agresiones físicas y

verbales, robos.

Mantener

medidas de

control


exposición diaria al tráfico de

vehículos por les separadores

viales

Accidentes viales,

atropellamiento;

daños a terceros

Mejorar si es

posible

Físico





de calor;

deshidratación;


calambre por calor.

Mantener

medidas de

control




solar

Conjuntivitis;

quemadura solar;

terigios

Mantener

medidas de

control

Biomecánicos

Movimientos Repetitivos;

por manipulación de

ahoyadora

Enfermedades por

trauma acumulativo

(tendinitis, síndromes

por atrapamiento

nervioso) además de

fatiga

Mejorar si es

posible

Biológico Picaduras/mordeduras; por

contacto con tierra/suelo.

Picaduras,

mordeduras,

enfermedades virales,

dermatitis por

contacto

Mantener

medidas de

control

ah

oyad

o m

ecá

nic

o

(uso

de

retr

oex

cav

ad

ora

)

Condiciones

de seguridad



proyección durante

funcionamiento de barreno.


ojos. Corregir y

adoptar medidas



la manipulación de

retroexcavadora.


adoptar medidas

74



RO

CE

S

O

AC

TIV

ID

AD


DEL RIESGO


EFECTOS AC

E

PT

A

BIL

I

DA

D


terceros (peatones,

conductores)


verbales, robos.

Mantener

medidas de

control




viales

Accidentes viales,

atropellamiento;

daños a terceros

Mejorar si es

posible

Físico

Ruído (continuo) emitido por

maquina corta pasto.


dificultad para

concentrarse;

hipoacusia

Mantener

medidas de

control

Vibraciones (cuerpo entero) Tendinitis; trastorno

articulares.

Mantener

medidas de

control





de calor;

deshidratación;


calambre por calor.

Mantener

medidas de

control




solar

Conjuntivitis;

quemadura solar;

terigios

Mantener

medidas de

control

Biomecánicos

Posturas (prolongadas); por

manipulación de

retroexcavadora

Espasmos

musculares;

cervicalita, lumbagos

Mejorar si es

posible

Carga Estática

Espasmos

musculares;


Mejorar si es

posible

Químico

Gases y Vapores; como

monóxido de carbono de

retroexcavadora


irritación en los ojos,

cefaleas.

Mejorar si es

posible

ab

on

ad

o Químico

Polvo orgánico/inorgánicos;

por contacto con abonos



irritaciones cutáneas

Mejorar si es

posible

Biomecánicos Movimiento repetitivo

Espasmos

musculares;


Mejorar si es

posible

75



RO

CE

S

O

AC

TIV

ID

AD


DEL RIESGO


EFECTOS AC

E

PT

A

BIL

I

DA

D

Biológico Hogos/bacterias; por

contacto con abonos.

Picaduras,

mordeduras,


dermatitis por

contacto

Mantener

medidas de

control

Físico





de calor;

deshidratación;


calambre por calor.

Mantener

medidas de

control




solar

Conjuntivitis;

quemadura solar;

terigios

Mantener

medidas de

control

Rie

go

Químico Polvo orgánico/inorgánicos;





Mejorar si es

posible

Biológico

Hogos/bacterias; por

contacto con agua

contaminadas.

Picaduras,

mordeduras,


dermatitis por

contacto

Mantener

medidas de

control

Químico Líquidos; contacto con agua Irritación en los ojos,


Mantener

medidas de

control

Físico





de calor;

deshidratación;


calambre por calor.

Mantener

medidas de

control




solar

Conjuntivitis;

quemadura solar;

terigios

Mantener

medidas de

control

siem

bra

Químico

Polvo orgánico/inorgánicos;


presentes en suelos.

Irritación en los ojos,

irritaciones cutáneas Mejorar si es

posible

76



RO

CE

S

O

AC

TIV

ID

AD


DEL RIESGO


EFECTOS AC

E

PT

A

BIL

I

DA

D

Biomecánicos

Movimiento repetitivo

Espasmos

musculares;


Mejorar si es

posible

Posturas (Forzadas). Lumbagos, espasmos

musculares. Mejorar si es

posible

Biológico

Hogos/bacterias; por

contacto con abonos y

plantas

Picaduras,

mordeduras,


dermatitis por

contacto

Mantener

medidas de

control

Físico





de calor;

deshidratación;


calambre por calor.

Mantener

medidas de

control




solar

Conjuntivitis;

quemadura solar;

terigios

Mantener

medidas de

control

Rec

ort

e d

e p

lan

tas

y/o

arb

ust

os

med

ian

te

mo

tosi

erra

s.

Condiciones

de seguridad




esparcidas por motosierra.


ojos, heridas en cara,

cortaduras.

Corregir y

adoptar medidas

Mecánico (elementos

cortantes de equipos);

proveniente de la

manipulación de motosierra

Amputaciones,

cortaduras, heridas en

miembros inferiores y

superiores

Mejorar si es

posible



manipulación de motosierra


adoptar medidas


terceros (peatones,

conductores)


verbales, robos.

Mantener

medidas de

control




viales

Accidentes viales,

atropellamiento;

daños a terceros

Mejorar si es

posible

77



RO

CE

S

O

AC

TIV

ID

AD


DEL RIESGO


EFECTOS AC

E

PT

A

BIL

I

DA

D

Físico

Ruido (continuo) emitido por

guadañas.


dificultad para

concentrarse;

hipoacusia

Mantener

medidas de

control

Vibraciones

(segmentadas);extremidades

superiores


articulares.

Mantener

medidas de

control





de calor;

deshidratación;


calambre por calor.

Mantener

medidas de

control




solar

Conjuntivitis;

quemadura solar;

terigios

Mantener

medidas de

control

Biomecánicos


por manipulación de guadaña

Lumbagos, espasmos

musculares;

tendinitis.

Mejorar si es

posible

Carga Dinámica por

Esfuerzo

Alteraciones

osteomusculares,


musculares.

Mejorar si es

posible

Químico

Gases y Vapores; como

monóxido de carbono

producido por guadañas.



cefaleas.

Mejorar si es

posible

Des

hie

rbe

ma

nu

al

Condiciones

de seguridad




esparcidas.


ojos. Corregir y

adoptar medidas



la manipulación de azadón y

palin.


adoptar medidas


terceros (peatones,

conductores)


verbales, robos.

Mantener

medidas de

control




viales

Accidentes viales,

atropellamiento;

daños a terceros

Mejorar si es

posible

78



RO

CE

S

O

AC

TIV

ID

AD


DEL RIESGO


EFECTOS AC

E

PT

A

BIL

I

DA

D

Físico





de calor;

deshidratación;


calambre por calor.

Mantener

medidas de

control




solar

Conjuntivitis;

quemadura solar;

terigios

Mantener

medidas de

control

Biomecánicos


por manipulación de maquina

azadón

Enfermedades por

trauma acumulativo

(tendinitis, síndromes

por atrapamiento

nervioso) además de

fatiga

Mejorar si es

posible

Ap

lica

ció

n d

e h

erb

icid

as

en f

orm

a d

irig

ida.

Condiciones

de seguridad



manipulación de aspersor


adoptar medidas


terceros (peatones,

conductores)


verbales, robos.

Mantener

medidas de

control



vehículos por los separadores

viales

Accidentes viales,

atropellamiento;

daños a terceros

Mejorar si es

posible

Físico





de calor;

deshidratación;


calambre por calor.

Mantener

medidas de

control




solar

Conjuntivitis;

quemadura solar;

terigios

Mantener

medidas de

control

Biomecánicos


por manipulación de aspersor

Lumbagos, espasmos

musculares;

tendinitis.

Mejorar si es

posible

Carga Dinámica por

Esfuerzo

Alteraciones

osteomusculares,


musculares.

Mejorar si es

posible

79



RO

CE

S

O

AC

TIV

ID

AD


DEL RIESGO


EFECTOS AC

E

PT

A

BIL

I

DA

D

Químico

Polvos

Orgánicos/Inorgánicos; por

exposición a herbicidas.



cefaleas.

Mejorar si es

posible

Fenómenos

naturales

Sismos (movimiento de

tierras)

Heridas, golpe,

muerte

Mantener

medidas de

control

Psicosocial

Carga mental; por

responsabilidad en el manejo

de personal

Posibles

enfermedades

cardiovasculares,

conflictos,

predisposición a

mayores tasas de

ausentismo y

accidentalidad

Mantener

medidas de

control


En la tabla N° 12 se describe los peligros presentes en la ETAPA DE RECOLECCION DE

RESIDUOS del mantenimiento de zonas verdes y su evaluación en función de los posibles

efectos y la aceptabilidad.

Tabla N° 12. Evaluación de los peligros existentes en la ETAPA DE RECOLECCION DE

RESIDUOS del mantenimiento de zonas verdes.

JERARQUIZACION DE PELIGROS PRESENTES EN LA ETAPA DE RECOLECCION DE RESIDUOS DEL MANTENIMIENTO DE ZONAS VERDES

PR

OC

ES

O / E

TA

PA

AC

TIV

IDA

D



AC

EP

TA

BIL

IDA

D

80


PR

OC

E

SO

/

ET

AP

A

AC

TIV

I

DA

D



A CE

PT A BI

LI

D A D

RE

CO

LE

CC

ION

DE

RE

SID

UO

S

So

pla

do

de

zo

na

s d

ura

s



por proyección de pasto por sopladora.



Mecánico (elementos cortantes de equipos);

provenientes del funcionamiento de

sopladora

Cortaduras, heridas en miembros superiores





Mantener medidas de

control



viales



Físico

Ruido (continuo) emitido por sopladora.

Cefalea, irritabilidad, dificultad para concentrarse;

hipoacusia

Mantener medidas de

control

Vibraciones (Segmentada)

Tendinitis; trastorno específicos en tejidos

blandos.

Mantener medidas de

control



intemperie.

Estrés térmico; golpe de calor;

deshidratación; alteraciones

cutáneas; calambre por calor.

Mantener medidas de

control





terigios

Mantener medidas de

control

Biomecánicos



tendinitis, espasmos musculares, varices,



81


PR

OC

E

SO

/

ET

AP

A

AC

TIV

I

DA

D



A CE

PT A BI

LI

D A D

Químico


por sopladora.

Irritación de mucosas, irritación

en los ojos, cefaleas.


Fibras; exposición a pasto retirado


en los ojos.


Polvos Orgánicos Irritación de

mucosas, irritación en los ojos.


Ap

ila

mie

nto

de r

es

idu

os

en

zo

na v

erd

e c

on

ras

trillo



por proyección de pasto por uso de

rastrillo.



Mecánico (componentes de

herramienta); provenientes del uso

de rastrillo

Cortaduras, heridas en miembros superiores





Mantener medidas de

control



viales



Físico

Vibraciones (Segmentada)

Tendinitis; trastorno específicos en tejidos

blandos.

Mantener medidas de

control



intemperie.




Mantener medidas de

control



exposición constante


terigios

Mantener medidas de

control

82


PR

OC

E

SO

/

ET

AP

A

AC

TIV

I

DA

D



A CE

PT A BI

LI

D A D

a luz solar

Biomecánicos


rastrillo

Lumbagos, espasmos



Químico Fibras; exposición a

pasto retirado


en los ojos.


Em

pa

ca

do

de

re

sid

uo

s e

n lo

na


Mecánico (materiales proyectados solidos); contacto con el pasto

y/ residuos

Punzones, heridas en miembros superiores





Mantener medidas de

control



viales



Físico



intemperie.




Mantener medidas de

control





terigios

Mantener medidas de

control

Biomecánicos

Posturas (Forzadas). Lumbagos, espasmos

musculares.


Químico Fibras; exposición a

pasto retirado


en los ojos.


83


PR

OC

E

SO

/

ET

AP

A

AC

TIV

I

DA

D



A CE

PT A BI

LI

D A D

Biológico Picaduras/mordeduras; por contacto con el

pasto.


enfermedades virales, dermatitis por

contacto

Mantener medidas de

control

Tra

sie

go

ma

nu

al d

e r

es

idu

os

ha

cia

el

carr

o t

ran

sp

ort

ad

or

Físico



intemperie.




Mantener medidas de

control





terigios

Mantener medidas de

control

Biomecánicos

Manipulación manual de Cargas

Lumbagos, espasmos

musculares.


Químico

Fibras; exposición a pasto retirado


en los ojos.


Polvos Orgánicos Irritación de

mucosas, irritación en los ojos.


Biológico Picaduras/mordeduras; por contacto con el

pasto.


enfermedades virales, dermatitis por

contacto

Mantener medidas de

control




Mantener medidas de

control







Mantener medidas de

control


84

Como resultado de lo anterior se generó una matriz de condiciones de trabajo y/o matriz de

peligros (para ver un mayor detalle consultar el Anexo 3). Teniendo en cuenta lo anterior

podemos caracterizas los siguientes peligros que generan RIESGO MECANICO en cada

una de las etapas del mantenimiento de zonas de verdes:

Condiciones de seguridad por RIESGO MECANICO generado por materiales

proyectados provenientes de actividades de corte de césped mediante guadaña y/o

maquina corta prado, recorte de plantas y/o arbustos mediante el uso de motosierras;

y soplado de áreas duras durante labores de recolección de residuos; presentándose

afectados los ojos en un 35% de las veces en relación al comportamiento de la

accidentalidad que presenta la empresa (Ver gráfico 3)

Grafico N° 3. Distribución porcentual de partes del cuerpo afectadas por proyección de partículas

desde el año 2012 al año 2015.


Condiciones de seguridad por RIESGO MECANICO generado por elementos

cortantes de herramientas y/o maquinaria por actividades de afilado y cambio de

85

elementos como cuchillas en la ETAPA PREOPERACIONAL generándose

lesiones orgánicas como cortadas en manos que generan incapacidades que van de 2

a 5 días

Condiciones de seguridad por RIESGO MECANICO generado por componentes

de herramientas manuales como palines, azadones, ahoyadores y picas durante

labores de bordeo, deshierbe manual y ahoyado manual que genera afectaciones en

los ojos que genera en la mayoría de la veces un primer auxilio sin incapacidad

alguna.

Grafico N° 4. Distribución porcentual tipo de materiales proyectados que generan eventos de

accidentalidad desde el año 2012 al año 2015.

Fuente: (PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA, 2016)A

Condiciones de seguridad por RIESGO MECANICO generado por equipos como

pantallas y barricadas durante labores de señalización y/o delimitación de áreas;

lo que puede generar accidentes de tránsito o con personal ajeno a la actividad por

proyección de piedras u otro elemento de gran tamaño (ver gráfico 4).

86

Condiciones de seguridad por RIESGO MECANICO generado por componentes

de maquinaria ausentes (guardas de seguridad) o en mal estado (equipos como

pantallas y barricadas); siendo la ausencia de guardas de seguridad la principal

razón por que se generen accidentes de trabajo por proyección de partículas.

A su vez durante la elaboración de las inspecciones sistemáticas en los frentes de trabajo se

evidencio actos inseguros por parte del personal, como el no uso de la totalidad de los

EPP´s durante la ejecución de los procesos operativos; lo que contribuye a la generación de

riesgo mecánico en el mantenimiento de zonas verdes.

5.1.2. Encuestas de autoevaluación de condiciones de trabajo.

Al aplicar la encuesta a un total de 20 trabajadores del área de mantenimiento de zonas

verdes teniendo un intervalo de confianza de la información de un 80% se obtuvieron los

siguientes resultados más relevantes:

Condiciones de Seguridad.

A pesar de que el personal encuestado manifiesta que los elementos móviles y cortantes de

las máquinas están protegidos, mediante las inspecciones sistemáticas realizadas se

evidencian actos inseguros tales como no uso de las guardas de seguridad en guadañas.

A su vez; el 70% de los encuestados manifiesta ausencia de señales de atención y/o

advertencia sobre proyección de partículas durante operación de la maquinaria siendo en su

mayoría ayudantes que ha presentado accidentes de trabajo por proyección de partículas;

87

mientras que el 80% del personal manifiestan ausencia de señalización de riesgo mecánico

por operación de maquinaria, siendo la mayoría del personal que opina lo anterior

operadores de guadañas y sopladoras.

Medio ambiente de trabajo.

La ausencia de puntos de hidratación en los frentes de trabajo para evitar posibles golpes de

calor es controlado por las pausas periódicas en lugares con sombra que se realizan durante

la jornada laboral.

Contaminantes Ambientales.

Se presenta un alto porcentaje del personal encuestado que manifiesta estar expuesto a altos

niveles de ruido; cometiéndose actos inseguros como el no uso de protección auditiva por

parte de operadores de sopladoras y de ayudantes que realizan las labores de recolección de

residuos cerca a zonas donde se realiza corte de césped.

La ausencia de protección respiratoria adecuada provoca problemas respiratorios al

personal que realiza tareas como la recolección de residuos y soplado de zonas duras como

lo manifiestan los operadores y ayudantes encuestados.

Exigencias del puesto.

El 75% de los encuestados manifiesta que al finalizar la jornada laboral el cansancio que

sienten no se puede calificar como normal, presentándose molestias en el cuerpo (fatiga

muscular) por la manipulación de la maquinaria en 60% de los casos; y la manipulación de

cargas y movimientos forzados en un 55% y 65% respectivamente.

88

Grafico N° 5. Distribución Porcentual de presencia o generación de Fatiga Muscular en los

trabajadores que realizan las diferentes actividades del mantenimiento de zonas verdes en Función

de las Partes del Cuerpo.


En el grafico N° 5 se presenta la distribución porcentual de molestias presentes o

generadas en los trabajadores que realizan las diferentes actividades del mantenimiento de

zonas verdes, en función de las partes del cuerpo, teniendo los mayores valores en la parte

lumbar, antebrazos, codos muñecas y manos.

Grafico N° 6. Distribución Porcentual de presencia de molestias musculares en los trabajadores que

realizan las diferentes actividades del mantenimiento de zonas verdes en Función de las Partes del

Cuerpo.


89

En cuanto a la parte lumbar el personal que manifiesta mayores fatigas musculares son

aquellos que manejan maquinas corta prado y guadañas siendo los que más contribuyen a

que se de este tipo de molestia durante el mantenimiento de zonas verdes (ver grafica N° 6).

A su vez aquellas personas que realizan labores de recolección de residuos presentan esta

misma patología (fatiga muscular) en antebrazos y muñecas.

Organización del Trabajo.

En promedio un 87,5% del personal encuestado manifiesta que está informado a los riesgos

a los que este expuesto durante la ejecución de sus labores, que pueden ocasionar bien sea

enfermedades laborales o accidentes de trabajo. Sin embargo la ausencia de capacitación

periódica al personal genera que se presente actos inseguros durante la ejecución de las

labores.

Prendas de Protección Personal.

El no uso de EPP´s por su incomodidad por parte de algunos trabajadores no es justificado

ya que en promedio tan solo el 38,3 % de los encuestados manifiestan que EPP´s como

gafas de seguridad, protectores auditivos de copa e inserción son incomodos.

La tabulación de la información obtenida con la aplicación de las encuestas de

autoevaluación de condiciones de trabajo y su análisis se puede ver en el Anexo 4.

90

5.2. Fase 2: Desarrollo de subprogramas de prevención de riesgo mecánico

asociados al mantenimiento de zonas verdes.

En la tabla N° 13 se describe un consolidado de los subprogramas desarrollados para el


INTEGRALES LTDA.

Tabla N° 13. Consolidado subprogramas de RIESGO MECANICO para el mantenimiento de zonas

verdes realizado por la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.

ITEM PELIGRO A MANEJAR ACTIVIDADES QUE LO

GENERAN SUPPROGRAMA

1


por RIESGO MECANICO

(elementos cortantes de

máquinas y/o herramienta).

Afilado de elementos cortantes en

herramientas como palines, picas,

azadones

MANEJO DE

ELEMENTOS

CORTANTES

Afilado de cuchillas de Guadañas.

Afilado de cuchillas de Maquinas

corta prado.

Manipulación de Guadaña en

labores de aliado de elementos

cortantes


por RIESGO MECANICO

(materiales proyectados).

Instalación/retiro de cadena en

motosierra.

2


por RIESGO MECANICO

(materiales proyectados

solidos).


labores de corte de césped y

bordeo de zonas duras.

OPERACIÓN

SEGURA DE

GUADAÑAS,

MAQUINAS CORTA

PRADO,

MOTOSIERRAS Y

SOPLADORAS

Manipulación de maquina corta

prado en labores de poda de

césped


por RIESGO MECANICO

(elementos cortantes de

máquinas).

Manipulación de sierra en Recorte

de plantas y/o arbustos


por RIESGO MECANICO

(componentes de equipos

como guadañas, maquinas

corta prado sopladoras,

motosierras)

Manipulación de sopladoras

durante labores de recolección de

residuos

3


por RIESGO MECANICO

(componentes de

herramientas manuales

como palines, azadones,

ahoyadoras, picas)

Uso de azadón y picas en bordeo y

deshierbe manual

MANEJO SEGURO

DE HERRAMIENTAS

MANUALES

91


GENERAN SUPPROGRAMA


por RIESGO MECANICO


solidos).

Uso de ahoyadora durante ahoyado

manual

Uso de palin durante deshierbe

manual

4


por RIESGO MECANICO

dado por equipos como

pantallas y barricadas

Señalización y delimitación de

áreas de intervención.

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO


por RIESGO MECANICO




motosierras)

Operación de guadañadoras para

corte de césped y bordeo de zonas

duras



césped

Manipulación de sopladoras en

soplado de zonas duras

Manipulación de sierra en Recorte



por RIESGO MECANICO

(componentes de

herramienta menor como

azadones, palines, picas,

ahoyadores)


deshierbe manual

Uso de ahoyadora durante ahoyado

manual


manual

5


por RIESGO MECANICO


solidos a trabajadores y

terceros).

Manipulación de guadañas,

maquinas corta prado y sopladoras

durante poda de césped y bordeo

de zonas duras. CONDICIONES

SEGURAS EN LAS

AREAS DE

INTERVENCION

Condiciones de Seguridad

por ACCIDENTES DE

TRANSITO dado por

exposición diaria al tráfico

de vehículos por les

separadores viales


labores de recolección de residuos

6

Actos inseguros por parte de

trabajadoras a no utilizar

EPP´s durante la ejecución

de los procesos operativos.

Manipulación de herramientas y

equipos en cada uno de los proceso

operativos del mantenimiento de

zonas verdes

CAPACITACION,

FORMACION Y USO

ADECUADO DE

EPP´s

92


GENERAN SUPPROGRAMA


por RIESGO MECANICO




motosierras).


por RIESGO MECANICO

(componentes de

herramienta menor como

azadones, palines, picas,

ahoyadores).


por RIESGO MECANICO


solidos a trabajadores y

terceros).


trabajadoras a no utilizar

EPP´s durante la ejecución

de los procesos operativos.

Uso de maquinaria en cada uno de

los procesos del mantenimiento de

zonas verdes


A continuación describirá cada uno de los subprogramas.

5.2.1. Manejo de elementos cortantes.

Ficha N° 1 MANEJO DE ELEMENTOS CORTANTES

METAS

Reducir en un 90% los accidentes de trabajo generados por manipulación de elementos

cortantes de maquinaria y herramientas.

PELIGRO A MANEJAR ACTIVIDADES QUE LO GENERAN

Condiciones de seguridad por RIESGO

MECANICO (elementos cortantes de

máquinas y/o herramienta).


MECANICO (materiales proyectados).

Afilado de elementos cortantes en

herramientas como Palines, Picas,

Azadones.

Afilado de cuchillas de Guadañas.

Afilado de cuchillas de Maquinas

corta prado.


labores de aliado de elementos

cortantes.

Instalación/retiro de cadena en

93


motosierra.

TIPO DE MEDIDA DE PREVENCION Y/O CONTROL

ELIMINACION

SUSTITUCION

CONTROL

DE

INGENIERIA

X CONTROL

ADMINIST

RATIVO

X

EQUIP

OS Y

EPP´s

LOCALIZACION

FRENTES DE TRABAJO

ACTIVIDADES A DESARROLLAR

1. Procedimiento de manipulación de elementos cortantes.

Se desarrollara un procedimiento para la manipulación de elementos cortantes como

cuchillas de guadañas y maquinas corta pasto; cadenas de motosierras; en donde se tendrá

en cuenta aspectos como.

Previo al inicio de las labores el inspector SISO y/o encargado del frente de trabajo

deberán diligencias el formato de análisis de trabajo seguro (ATS) con las personas

que realizaran la actividad.

Las actividades a ejecutar no podrán ser llevadas a cabo sino de a diligenciado en

ATS

Cuando se realizan retiros y/o instalación de elementos cortantes se debe parar el

motor de la maquinaria y retirar la tapa o enchufe de la bujía.

La manipulación de elementos cortantes debe hacerse utilizando los EPP´s

adecuados a la actividad (guantes de vaqueta, gafas y/o careta facial).

Labores como el afilado de elementos cortantes tanto de maquinaria como de

herramientas deben realizarse bajo de supervisión de un INSPECTOR SISO quien

realizara los análisis de riesgo presente en la labor.

Al retirar objetos o pasto adherido a las cuchillas, se debe verificar que el motor

este parado y las cuchillas hayan dejado de girar; SE DEBE RETIRAR LA TAPA

O ENCHUFE DE LA BUJIA.

2. Análisis de trabajos seguro.

En cada una de las cuadrillas se aplicaran análisis de trabajo seguro (ATS) para aquellas

actividades que no son rutinarias durante el mantenimiento de zonas verdes y aquellas que

generan un RIESGO MECANICO importante. Dicho ATS serán evidenciados

documentalmente (ver figura 21).

94


Figura 21. Formato ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS).


Las Actividades para las cuales se deberá realizar ATS son:

Manipulación de guadaña con disco de afilado.

Afilado de cuchillas de máquinas corta prado, guadañas.

Afilado de elementos cortantes en herramientas como palines, picas, azadones

Para las actividades anteriormente descritas no se pueden llevar a cabo si no es diligenciado

el análisis de trabajo seguro respectivo.

Para ver un mayor detalle de los formatos de Análisis de Trabajo Seguro remítase al anexo

5.

3. Estándares en labores de afilado.

Se tendrán estándares para las labores de afilado de elementos cortantes de maquinaria

y/herramienta tales como:

Se deberá diligenciar el formato de Análisis de Trabajo Seguro (ATS).

Se realizara delimitación del área donde se realiza la actividad por medio de las

pantallas de protección frente a proyección de partículas.

En el área delimitada para la actividad habrá señalización de advertencia

relacionada con el riesgo mecánico presente (ver figura 22).

95


Figura 22. Señalización de Advertencia de RIESGO MECANICO.

Fuente: http://www.soloepis.com/

El disco utilizado para el afilado de los elementos cortantes deberá tener un

diámetro de uso entre 7 pulgadas y 3 pulgadas, cuando dicho diámetro sea menor se

deberá reemplazar el disco por uno nuevo.

La guadaña utilizada como pulidora deberá estar estable en el momento de realizar

la labor, para lo cual se deberá tener un punto de apoyo fijo que se puede conseguir

con otra guadaña (ver figura 23).

Figura 23. Montaje para uso de guadaña como pulidora.


Sera de uso obligatorio la guarda de seguridad en la guadaña utiliza para afilar los

elementos cortantes.

Para las labores de afilado de cuchillas, participará únicamente el operador de la

guadaña utilizada como pulidora y la persona encargada de afilar los elementos

cortantes.

96


Tanto el operador de la guadaña como la persona que realiza el afilado de los

elementos cortantes tendrán que estar capacitadas para dicha labor; acción realizada

por medio de cursos o charlas teórica-práctica enmarcadas dentro del subprograma

de formación y uso adecuado de EPP´s.

NORMATIVIDAD APLICABLE

Resolución 2400 de 1979: por la cual se establecen algunas disposiciones sobre

vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo (Art 267, 270, 271,

273, 285,364).

RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN

Coordinador SST PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA

Encargados de cada uno de los frentes de trabajo.

INDICADORES DE SEGUIMIENTO

Se tendrán en cuenta en índice de frecuencia, severidad y accidentalidad presentes en los

frentes de trabajo.

INDICADOR 1: Índice de frecuencia por manejo de elementos cortantes (IFec)

𝐼𝑓𝑒𝑐 = (# 𝐴𝑇

# 𝐻. 𝐻. 𝑇. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝐾

Dónde:

K es igual a 240000

# H.H.T=(# 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠)𝑥 (ℎ𝑟 𝐷𝑖𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠)𝑥(𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠)𝑥 (#𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠) +ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠) − 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

Y los días perdidos están dados por: incapacidades por EPS, vacaciones y ausentismo.

El indicados establecerá el número de Accidentes de trabajo que se van a tener por cada

240000 horas laboradas que involucran manejo de elementos cortantes

El indicador será evaluado mes a mes mediante grafico de Pareto (diagrama de barras).

INDICADOR 2: Índice de severidad por manejo de elementos cortantes (ISec)

𝐼𝑆𝑒𝑐 = (# 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑇 + #𝐷𝑖𝑎𝑠 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑇


El indicados establecerá el número de días perdidos por Accidentes de trabajo que se van a

tener por cada 240000 horas laboradas que involucran manejo de elementos cortantes.

97



INDICADOR 3: Índice de Lesiones incapacitantes (ILI)

𝐼𝐿𝐼 = √𝐼𝐹 ∗ 𝐼𝑆

1000

El indicados será evaluado mes a mes mediante grafico de Pareto (diagrama de barras)

buscándose un comportamiento a cero.

INDICADOR 4: Tasa de accidentalidad por manejo de elementos cortantes (TAec)

𝑇𝐴𝑒𝑐 = (# 𝐴𝑇𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑤

# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠) ∗ 100

Dónde:

#ATfrentes de w= Número de accidentes en frentes de trabajo.

Dicho indicador establece el número de accidentes ocurridos por manejo de elementos

cortantes por cada 100 trabajadores.

Cada uno de estos indicadores serán evaluados y analizados mes a mes para detectar

desviaciones y tomar las acciones correctivas al respecto.

FUENTES DE VERIFICACION

Registro de PREOPERACIONALES diligenciados.

Registro fotográfico de inspecciones sistemáticas a las áreas de trabajo.

Registro de horas hombre trabajadas en el mes.

Registros de ausentismo por accidentes de trabajo.

Reportes de Accidentes de trabajo (FURAT´s)

RESPONSABLE DEL SEGUIMIENTO

Coordinador SISO PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA

5.2.2. Operación segura de guadañas, maquinas corta prado, motosierras y sopladoras.

Ficha N° 2 OPERACIÓN SEGURA DE GUADAÑAS, MAQUINAS

CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS

METAS

Reducir en un 90% los accidentes de trabajo generados por la operación de guadañas,

maquinas corta prado, motosierras y sopladoras en las etapas de corte de césped, jardinería,

y recolección de residuos correspondientes el mantenimiento de zonas verdes.


98


CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS Condiciones de seguridad por RIESGO

MECANICO (materiales proyectados

solidos).

Condiciones de seguridad por MECANICO

(componentes de guadañas, maquinas corta

prado, motosierras y sopladoras).


MECANICO (elementos cortantes de

máquinas).

manipulación de Guadaña en

labores de corte de césped y

bordeo de zonas duras.

manipulación de maquina corta


césped.

manipulación de sierra en Recorte


Manipulación de sopladoras

durante labores de recolección de

residuos.


ELIMINACION

SUSTITUCION

CONTROL

DE

INGENIERIA

X

CONTROL

ADMINIST

RATIVO

X

EQUIP

OS Y

EPP´s

X

LOCALIZACION

FRENTES DE TRABAJO


1. Identificación zonas de peligro.

Se instalaran etiquetas con señalización (ver figura 24) de advertencia en aquellos

componentes de representan riesgo mecánico en cada una de las maquinas.

Figura 24.Modelo rotulados de advertencia a instalar e componentes de maquinaria.


Las etiquetas de la maquinaria se encuentran ubicadas en zonas de visualización directa por

el operador, es decir en zonas donde el operador tiene que hacer un contacto directo con la

99


CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS máquina, bien sea durante la operación o durante su alistamiento.

2. Inspecciones preoperacionales.

En cada una de las cuadrillas de se aplicaran inspecciones preoperacionales a guadañas (ver

figura 25), maquinas corta prado (ver figura 26); motosierras (ver figura 27); y sopladoras

(ver figura 28).

Figura 25. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA GUADAÑA.


Figura 26. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA MAQUINA

CORTAPRADO.


100


CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS Figura 27. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA MOTOSIERRAS.


Figura 28. Formato INSPECCIONES PREOPERACIONALES PARA SOPLADORAS.


Lo anterior se realizara diariamente previo al inicio de las labores de corte césped,

jardinería y recolección de residuos y serán aplicadas por el encargado de cada uno de los

frentes o inspector siso de la empresa.

Aquella maquinaria que no cumpla con la totalidad de los parámetros evaluados en las

inspecciones preoperacionales no podrá ser utilizada hasta que sea corregida la desviación

101


CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS detectada.

Si el trabajador que va a realizar las tareas no presenta sus elementos de protección

personal (EPP´s) adecuados (en relación a la maquinaria a utilizar) y en buen estado no se

podrá iniciar la actividad hasta ser corregida la desviación.

Para ver un mayor detalle de los formatos de inspección preoperacionales remítase al anexo

6.

3. Guardas de seguridad.

Se instalaran permanentemente las guardas de seguridad en la maquinaria utilizada,

verificándose en las inspecciones preoperacionales que se encuentre en óptimas

condiciones de operación tales como:

Ausencia de dobleces o fracturas en la guarda.

Ajuste óptimo de tornillo y/o abrazadera.

Esto será un requisito indispensable el cual se verificara mediante el formato de

inspecciones preoperacionales descrito anteriormente y de no cumplirse la maquina no

podrá ser utilizada para la actividad designada.

4. Transporte adecuado de herramientas.

Dentro de las medidas que se deben tener en cuenta para el transporte de equipos como

guadañas, motosierras, sopladoras y maquinas corta prado están:

Para el transporte de GUADAÑADORAS, esta debe llevarse colgada del cinturón o

equilibrada en el vástago (ver figura 29).

Figura 29. Transporte adecuado de guadaña.


102



Para el transporte de la guadaña con cuchilla se debe emplear el protector o funda

metálica (Guarda de seguridad).

El transporte de motosierras debe hacer siempre con el guardacadena (ver figura 30)

sobre el equipo de corte y el freno de cadena (si la motosierra está dotada con esto)

debe accionarse.

La motosierra siembre debe llevarse suspendida de la empuñadura delantera,

cuidando que el motor este parado.

Figura 30. Transporte adecuado de motosierra.

Fuente: (Sagües, 2003)

5. Actos seguros durante la manipulación de guadañas, maquinas corta prado,

motosierras y sopladoras.

Dentro de los actos seguros diferentes a los anteriormente mencionados están:

La puesta en marcha de las motosierras debe efectuarse sobre un terreno plano y

después de haber accionado el freno de cadena (Quick-Stop).

Para el arranque se debe sostener la motosierra con la mano izquierda en el manillar

firmemente contra el suelo y poner el pie derecho en la empuñadura (ver figura 31).

103


CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS Con la mano derecha se debe tirar despacio de la empuñadura de arranque hasta

percibir el engrane y después tirarse fuerte y rápidamente.

Figura 31. Puesta en marcha adecuado de motosierra.

Fuente: (STIHL, 2009)

Evitar aceleraciones involuntarias de la maquinaria.

Para arrancar la guadaña el operador de debe presionar la máquina contra el suelo

con la mano izquierda (nunca con el pie), tomar la cuerda con la mano derecha y

halar (ver figura 32)

Figura 32. Puesta en marcha adecuado de guadaña.

Fuente: ACHS, 2015

La máquina corta prado no debe trabajarse en zonas con excesiva pendiente,

terrenos irregulares y sin consistencia.

104


CORTA PRADO, MOTOSIERRAS Y SOPLADORAS El personal nuevo y antiguo debe estar capacitado sobre el uso adecuado de las

maquinas; acción realizada por medio de cursos o charlas teórica-práctica

enmarcadas dentro del subprograma de formación y uso adecuado de EPP´s.




273, 285,364).






frentes de trabajo.

INDICADOR 1: Índice de frecuencia por manejo de maquinaria (IFm)

𝐼𝑓𝑚 = (# 𝐴𝑇


Dónde:

K es igual a 240000



El indicados establecerá el número de Accidentes de trabajo que se van a tener por cada

240000 horas laboradas que involucran manejo de maquinaria


INDICADOR 2: Índice de severidad por manejo de maquinaria (ISm)

𝐼𝑆 = (# 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑇 + #𝐷𝑖𝑎𝑠 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑇


El indicados establecerá el número de días perdidos por Accidentes de trabajo que se van a

tener por cada 240000 horas laboradas que involucran manejo de maquinaria


105





1000



INDICADOR 4: Tasa de accidentalidad por manejo de maquinaria (TAm)

𝑇𝐴𝑚 = (# 𝐴𝑇𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑤


Dónde:


Dicho indicador establece el número de accidentes ocurridos por manejo de maquinaria por

cada 100 trabajadores




Registro de ATS´s diligenciados.

Registro fotográfico de inspecciones sistemáticas a las áreas de trabajo



Reportes de Accidentes de trabajo (FURAT´s)



5.2.3. Manejo seguro de herramientas manuales

Ficha N° 3 MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS MANUALES

METAS

Reducir en un 90% los accidentes de trabajo generados por la operación de Ahoyadores,

picas, palines.


Condiciones de seguridad por RIESGO Uso de azadón y picas en bordeo y

106


MECANICO (componentes de

herramientas manuales como palines,

azadones,).



herramientas manuales como palines,

azadones,).

deshierbe manual

Uso de ahoyadora durante

ahoyado manual.


manual.


ELIMINACION

SUSTITUCION

CONTROL

DE

INGENIERIA

X

CONTROL

ADMINIST

RATIVO

X

EQUIP

OS Y

EPP´s X

LOCALIZACION

FRENTES DE TRABAJO


1. Actos Seguros Durante la manipulación de herramientas manuales.

Dentro de los actos seguros que se deben tener en cada uno de las etapas operativas del

mantenimiento de zonas verdes son:

Nunca se debe usar una herramienta para algo diferente para lo que ha sido

diseñada.

Las herramientas deben ser limpiadas al finalizar la jornada laboral.

Si un compañero necesita una herramienta, esta no debe ser arrojada debe ser

entregadas en la mano.

No se debe trabajar con herramientas en mal estado (componentes sueltos y/o áreas

cortantes sin filo).

Cuando se deban realizar maniobra de ascenso/descenso las herramientas deben ser

transportadas de tal forma que las manos queden libres.

El transporte de herramientas como picas, palines y ahoyadores debe realizarse con

su parte afilada hacia el frente (ver figura 33)

107

Ficha N° 3 MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS MANUALES Figura 33. Transporte manual de herramienta Adecuado.


Se debe mantener un ritmo de trabajo pausado.

No se deben dejar las herramientas en el suelo ya que pueden provocar caídas y

cortes.

Los mangos de las herramientas no deben estar astillados y/o con grasa.

Las herramientas menores deben transportarse utilizando una caja adecuada o un

cinturón portaherramientas.

El personal nuevo y antiguo debe estar capacitado sobre el uso adecuado de las

herramientas menores, acción realizada por medio de cursos o charlas teórica-

práctica enmarcadas dentro del subprograma de formación y uso adecuado de

EPP´s.




273, 285,364).


108






frentes de trabajo.

INDICADOR 1: Índice de frecuencia por manejo de herramientas (IFh)

𝐼𝑓ℎ = (# 𝐴𝑇


Dónde:

K es igual a 240000



El indicados establecerá el número de Accidentes de trabajo que involucran manejo de

herramientas que se van a tener por cada 240000 horas laboradas.


INDICADOR 2: Índice de severidad por manejo de herramientas (ISh)

𝐼𝑆ℎ = (# 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑇 + #𝐷𝑖𝑎𝑠 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑇


El indicados establecerá el número de días perdidos por Accidentes de trabajo que

involucran manejo de herramientas que se van a tener por cada 240000 horas laboradas




1000



109


INDICADOR 4: Tasa de accidentalidad por manejo de herramientas (TAh)

𝑇𝐴ℎ = (# 𝐴𝑇𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑤


Dónde:


Dicho indicador establece el número de accidentes ocurridos por cada 100 trabajadores.




Registro fotográfico de inspecciones sistemáticas a las áreas de trabajo.


Registros de ausentismo por accidentes de trabajo propios.

Reportes de Accidentes de trabajo (FURAT´s).



5.2.4. Mantenimiento preventivo.

Ficha N° 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

METAS

Reducir en un 100% los accidentes de trabajo generados por daño en los componentes de

la maquinaria empleada en el mantenimiento de zonas verdes.



MECANICO dado por equipos como

pantallas y barricadas.


MECANICO (componentes de equipos

como guadañas, maquinas corta prado

sopladoras, motosierras).


MECANICO (componentes de herramienta

menor como azadones, palines, picas,

ahoyadores)

Señalización y delimitación de

áreas de intervención.

Operación de guadañadoras para

corte de césped y bordeo de zonas

duras


prado.

Manipulación de sopladoras.

Manipulación de sierra en recorte

de plantas y/o arbustos.


deshierbe manual.

110


Uso de ahoyadora durante

ahoyado manual.


manual


ELIMINACION

SUSTITUCION

CONTROL

DE

INGENIERIA

X CONTROL

ADMINIST

RATIVO

X

EQUIP

OS Y

EPP´s

LOCALIZACION

FRENTES DE TRABAJO


1. Inspecciones de seguridad y/o preventivas a maquinaria.

Además de las inspecciones preoperacionales diarias realizadas a la maquinaria utilizada en

los frentes de trabajo se deberán elaborar inspecciones programadas mensualmente.

Estas inspecciones se realizaran a guadañas (ver figura 34), maquinas corta prado (ver

figura 35); motosierras (ver figura 36); y sopladoras (ver figura 37) implementando una

lista de verificación.

Figura 34. Formato INSPECCION MENSUAL PARA GUADAÑA.


111


Figura 35. Formato INSPECCIONES MENSUAL para MAQUINA CORTAPRADO.


Figura 36. Formato INSPECCIONES MENSUAL para MOTOSIERRAS.


112


Figura 37. Formato INSPECCIONES MENSUAL para SOPLADORAS.


Además de lo anterior se deberán realizar inspecciones visuales periódicas a las pantallas

de prevención de proyección de partículas.

Las inspecciones mensuales deberán hacerlas personal calificado contratado por la empresa

que a su vez se encargara de realizar el mantenimiento preventivo respectivo en relación a

la periodicidad más adelante descrita,

Con la ejecución de las inspecciones mensuales de maquinaria se busca (RODRIGUEZ,

2014):

Verificar previamente para determinar si puede reparar directamente o requiere

apoyo del mecánico.

Reportar Cuando la falla no puede ser solucionada por el Operador

Realizar la reparación y/o mantenimiento respectivo.

Verificar que se cumplan con las medidas mínimas de seguridad y de control

ambiental.

Para ver un mayor detalle de los formatos de inspecciones mensuales remítase al Anexo 7

2. Hoja de vida y mantenimiento de maquinaria.

Se llevara un control de todos los mantenimientos preventivos y/o correctivos realizados a

la maquinaria utilizada en el mantenimiento de zonas verdes.

113


Para ello cada maquinaria tendrá su propia hoja de vida que permitirá llevar este control

(ver figura 38).

Figura 38. Formato HOJA DE VIDA para MAQUINARIA.


A su vez, a la periodicidad del mantenimiento preventivo de las maquinas es:

Las GUADAÑAS deberán tener un mantenimiento preventivo MENSUAL en

donde se realizara una revisión de bujía y el carburador, limpieza del filtro del aire y

engrase del cabezote.

Las MAQUINAS CORTA PRADO se les deberá realizar un mantenimiento

preventivo CADA 100 HORAS en donde se realizara cambio de aceite, cambio de

filtros de aceite y combustible y limpieza filtros de aire y afilado de cuchillas.

Las MOTOSIERRAS deberán tener un mantenimiento preventivo MENSUAL

en donde se realizara revisión de bujía y carburador, limpieza filtro aire, revisión

espada y cadena.

Las SOPLADORAS deberán tener un mantenimiento preventivo MENSUAL en

donde se realizara revisión de bujía y ajuste de del cuerpo de la maquina

Para ver un mayor detalle del formato de hoja de vida remítase al Anexo 8

114


3. Inspecciones de seguridad a herramientas.

Se realizaran inventarios mensuales de herramientas en los frentes de trabajo

verificando el buen estado de estas.

Herramienta que no se encuentre en óptimas condiciones de uso será retirado del

frente de trabajo para su posterior reparación.

Si la herramienta ya cumplió su vida útil de uso se realizara un acta de baja de

inventario.




273, 285,364).





INDICADOR 1: % de cumplimiento en la elaboración de inspecciones (%Cinsp).

% 𝐶𝑖𝑛𝑠𝑝 = (# 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠

# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 ) ∗ 100

Dicho indicador establece el número de accidentes ocurridos por cada 100 trabajadores

evaluados mes a mes mediante grafico de Pareto.

INDICADOR 2: % de cumplimiento en la elaboración de mantenimientos (%Cmpr).

Preventivos.

% 𝐶𝑚𝑝𝑟 = (# 𝑚𝑡𝑡𝑜´𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠

# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑡𝑡𝑜´𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 ) ∗ 100




Registro fotográfico de inspecciones mensuales a maquinaria y herramienta.

Registro de hojas de vida de maquinaria.

Registros de inventario de maquinaria.


115



Reportes de Accidentes de trabajo (FURAT´s).



5.2.5. Condiciones seguras en las áreas de intervención.

Ficha N° 5 CONDICIONES SEGURAS EN LAS AREAS DE

INTERVENCION

METAS

Reducir en un 90% la generación accidentes de transito y de trabajo por riesgo mecanico

que involucre personal ajeno y propio de la empresa.




solidos a trabajadores y terceros).

Condiciones de Seguridad por

ACCIDENTES DE TRANSITO dado

por exposición diaria al tráfico de

vehículos por les separadores viales

Manipulación de guadañas,

maquinas corta prado y sopladoras

durante poda de césped y bordeo

de zonas duras.


labores de recolección de residuos


ELIMINACION

SUSTITUCION

CONTROL

DE

INGENIERIA

X CONTROL

ADMINIST

RATIVO

X

EQUIP

OS Y

EPP´s X

LOCALIZACION

FRENTES DE TRABAJO


1. Mejoramiento en la delimitación de las áreas a intervenir.

En las áreas de intervenir se deberá hacer un reforzamiento a la señalización actualmente

instalada (ver figura 39) mediante la instalación doble pantalla y señalización tubular con

cintas de señalización (ver figura 40).

116


INTERVENCION Figura 39. Delimitación actual en áreas de intervención.


Figura 40. Mejoramiento con señalización tubular y doble pantalla de áreas de intervención.


A su vez se deberá instalar en las pantallas señalización relacionada al riesgo mecánico por

manipulación de máquinas y proyección de partículas (ver figura 41).

Figura 41. Señalización a instalar en pantallas.


117


INTERVENCION 2. Estandarización de áreas entre trabajadores.

Durante las labores de poda de césped no se debe tolerar la presencia de otros trabajadores

en un círculo de 15 metros (Ver figura 42) ya que los objetos desprendidos representan un

riesgo de lesiones.

Figura 42. Distancia Adecuada para operación de guadaña.

Fuente: (STIHL, 2009)

Para el caso de manipulación de herramientas manuales como picas y azadones no debe ser

menor a dos metros para evitar posibles daños a terceros.




273, 285,364).





Se medirá la tasa de accidentalidad dada por eventos que involucran ajeno a la

empresa (población) y propio.

INDICADOR 1: Tasa de accidentalidad por eventos que involucran personal ajeno

(TApa)

𝑇𝐴𝑝𝑎 = (# 𝐴𝑇𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑤

# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑢𝑏𝑙𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠) ∗ 100

Dónde:

#ATfrentes de w= Número de accidentes públicos en frentes de trabajo.

INDICADOR 2: Tasa de accidentalidad (TA) por eventos propios

118


INTERVENCION 𝑇𝐴 = (

# 𝐴𝑇𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑤


Dónde:


Cada uno de estos indicadores será evaluado y analizados mes a mes para detectar



Evidencias fotográficas de mejoramiento en la delimitación de áreas y señalización

instalada.



5.2.6. Capacitación, formación y uso adecuado de EPP´s.

Ficha N° 6 CAPACITACION, FORMACION Y USO ADECUADO DE

EPP´s

METAS

Capacitar al 100 % del personal operativo que realiza mantenimiento de zonas verdes en lo

relacionado al riesgo mecánico presente en cada una uno de los procesos operativos.



trabajadoras a no utilizar EPP´s durante

la ejecución de los procesos operativos.


MECANICO (componentes de equipos

como guadañas, maquinas corta prado

sopladoras, motosierras).



herramienta menor como azadones,

palines, picas, ahoyadores).



solidos a trabajadores y terceros).


trabajadoras a no utilizar EPP´s durante

Manipulación de herramientas y

equipos en cada uno de los procesos

operativos del mantenimiento de

zonas verdes.

Uso de maquinaria en cada uno de los

procesos del mantenimiento de zonas

verdes.

119


EPP´s la ejecución de los procesos operativos.


ELIMINACION

SUSTITUCION

CONTROL

DE

INGENIERIA

CONTROL

ADMINIST

RATIVO

X

EQUIP

OS Y

EPP´s X

LOCALIZACION

FRENTES DE TRABAJO, OFICINAS ADMINISTRATIVAS


1. Capacitación para los trabajadores en RIESGO MECANICO.

Se formara tanto al personal operativo como administrativo en aquellos temas relacionados

con el peligro por condiciones de seguridad generado por RIESGO MECANICO; dentro de

los temas de formación está:

Dispositivos e interruptores de seguridad en maquinaria

Guardas de seguridad.

Riesgos mecánicos presentes por manipulación maquinarias y herramientas.

Manejo seguro de elementos cortantes.

Puesta en marcha adecuado de maquinaria.

Actos y Condiciones seguras de trabajo.

Cuidado de maquinaria y herramientas.

Inspección a maquinaria y herramientas.

Mantenimiento preventivo de maquinaria y herramientas.

Señalización y delimitación adecuada de área de intervención.

Para lo anterior, una de las herramientas de formación será la divulgación de la cartilla de

CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION DE RIESGO MECANICO de la

empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA (Ver anexo 9).

2. Formación en uso adecuado de EPP´s.

El personal operativo de cada uno de los frentes de trabajo se capacitara en la generación de

actos seguros durante sus labores mediante el uso adecuado de sus Elementos de protección

personal (EPP´s). para ello se realizaran actividades como:

Socializara la matriz de EPP´s que tiene la organización en relación a cargo

operativo. (ver figura 43).

Formación en la importancia del buen uso de los EPP´s

Cuidado adecuado de los EPP´s.

120


EPP´s Figura 43. Matriz EPP´s Personal Operativo.

Fuente: PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES; 2016

3. Inducción y reinducción.

Al personal operativo que ingresa a la empresa y anualmente se le realizara una inducción

al cargo enfocada al conocimiento de actos y condiciones seguras que se deben tener

durante la ejecución de las actividades. A su vez de tocaran temas específicos como:

Visión y misión de la empresa

Políticas existentes.

riesgos mecánicos a los que está expuesto el trabajador.

Manipulación segura de maquinaria y herramientas.

Actos y condiciones seguras en el trabajo.

A su vez, dado un accidente y/o incidente de trabajo en donde la causa sea por riesgo

mecánico, dentro de las medidas de intervención estará una reinducción en materia de

seguridad y salud en el trabajo al personal involucrado en el evento.

Para lo anterior la cartilla de CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION DE

RIESGO MECANICO de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES

LTDA (Ver anexo 9) es la herramienta pedagógica que permitirá realizar lo anteriormente

descrito.



vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo (Art. 3, 90,170,

177.





121


EPP´s INDICADOR 1: Índice de personal capacitado y sensibilizado (IPC).

𝐼𝑃𝐶 = (# 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎

# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 ) ∗ 100

INDICADOR 2: % de cumplimiento de capacitaciones y/o charlas de seguridad

(%Cx).

%𝐶𝑥 = (# 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑦/𝑜 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠

# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑦/𝑜 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 ) ∗ 100


Registros de programación de capacitaciones y/charlas de seguridad

Registro de asistencia a capacitaciones y/o charlas de seguridad.

Registro de inducción y/o reinducción del personal.



Para el desarrollo del subprograma de capacitación, formación y uso adecuado de EPP´s se

utilizó como estrategia de comunicación la elaboración de una cartilla enfocada a la

promoción y prevención de riesgo mecánico para la empresa PRADOS Y RIEGOS

SERVICIOS INTEGRALES LTDA; siendo esta la tercera fase del presente proyecto.

5.3. Fase 3: Desarrollo de Herramientas de Comunicación Frente a los Riesgo

Mecánicos Asociados al Mantenimiento de Zonas Verdes.

Para el desarrollo de la herramienta de comunicación frente a los riesgos asociados al

mantenimiento de zonas verdes se tuvo en cuenta que el personal que realiza este tipo de

actividades esta entre los 30 y 50 años, teniendo unos pocos estudios como bachilleres y en

su gran mayoría estudios de primaria. Pero; estos últimos con una experiencia laboral

considerable en la manipulación de maquinarias como guadañas.

122

Por lo anterior, se debió acudir al concepto de Andragogia; el cual, se entiende como la

disciplina que se ocupa de la educación y el aprendizaje del adulto. (ERNESTO

YTURRALDE WORLDWIDE INC) Y los principios de esta tales como (SECRETARÍA

DE ESTADO DE EDUCACIÓN Y FORMACIÓN PROFESIONAL):

El adulto se motiva en torno a las necesidades y centro de interés.

El modo de aprendizaje adulto está centrado sobre la realidad por lo que la

educación se ha de construir no sobre temas sino sobre situaciones.

La experiencia es el factor más grande de aprendizaje.

Como resultado de las fases 1 y 2 del programa de prevención de riesgo mecánico para la

EMPRESA PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA y de los principios

de andragogicos aplicados se elaboró la CARTILLA DE PROMOCIÓN Y PREVENCIÓN

DE RIESGO MECÁNICO (ver figura 44).

123

Figura 44. Portada CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION DE RIESGO

MECANICO de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.


Dentro del contenido que podemos ver en la cartilla esta:

Presentación.

Política SST.

Definiciones y marco teórico

Marco técnico

124

Derechos y deberes de los trabajadores.

Actos inseguros que generan riesgo mecánicos más importantes.

Procedimiento de reporte de AT e incidente

Condiciones inseguras que generan riesgo mecánicos más importantes.

Normas básicas de prevención de riesgo mecánico (socialización de subprogramas

de riesgo mecánico).

Cada uno de los contenidos se trata en la cartilla mediante imágenes ilustrativas con las

cuales el personal operativo está familiarizado debido a que cotidianamente son percibidas

en sus ambientes de trabajo (ver figura 45).

Figura 45. Imágenes ilustrativas presentes en la CARTILLA DE PROMOCION Y

PREVENCION DE RIESGO MECANICO de la empresa PRADOS Y RIEGOS



125

A su vez, la estructura didáctica que presenta la cartilla se basa en una de las características

de la andragogia la cual es la libertad de aprender. En donde el personal aprende porque

quiere, no por obligación (SECRETARÍA DE ESTADO DE EDUCACIÓN Y

FORMACIÓN PROFESIONAL) ya que se es consciente de que se debe tener un

autocuidado durante la ejecución de sus actividades diarias.

Para ver un mayor detalle de la CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION de la

empresa PRADOS Y RIEGO MECANICO EMPRESA PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS

INTEGRALES LTDA remítase al Anexo 9

5.3.1. Divulgación de programa de prevención de riesgo mecánico y cartilla de

promoción y prevención.

Se realizó la divulgación del programa de prevención de riesgo mecánico al personal

operativo en cada uno de los frentes de trabajo abarcándose personal tanto operativo como

encargado de cada uno de los frentes de trabajo y Responsable del SG-SST (ver figura 46).

Para ello se utilizó estrategias andragogicas basadas en relacionar situaciones reales que

suceden comúnmente durante la jornada laboral con aquellos actos y condiciones seguras

de trabajo que se deben fomentar; reforzando aquellos conocimientos que posee el personal

adquirido empíricamente mediante su experiencia laboral

126

Figura 46. Registro fotográfico divulgación de programa de riesgo mecánico al personal

de la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES LTDA.


La divulgación de la CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION DE RIESGO

MECANICO permite formar al personal operativo de la EMPRESA PRADOS Y RIEGOS

SERVICIOS INTEGRALES LTDA en los temas descritos en el subprograma de

capacitación, formación y uso adecuado de EPP´s.

127

CAPITULO VI: CONCLUSIONES.

En relación a la calificación de la matriz de identificación y valoración del riesgos para

el mantenimiento de zonas verdes, los peligros por condiciones de seguridad

predominan para el mantenimiento de zonas verdes, siendo el factor de riesgo mecánico

dado principalmente por la proyección de partículas durante la manipulación de

herramientas como guadañas, máquinas de corta prado, sopladoras y motosierras en su

etapa de operación.

En todas las etapas del mantenimiento de zonas verdes se considera como “situación

crítica” el riesgo mecánico generado por elementos cortantes provenientes de máquinas

como guadañas, y maquinas corta prado debido a que el personal opera este tipo de

maquinaria sin mecanismo de protección como lo son las guardas de seguridad.

Dentro de las actividades críticas y que generan más riesgo mecánico está el afilado de

elementos cortantes de cada una de las maquinas, contemplada en la etapa

preoperacional; por lo anterior la creación de estándares de seguridad frente a la

ejecución de dicha actividad obliga a que se den procedimientos de trabajo seguros en

donde no solo se involucra el personal que realiza la actividad sino aquel que debe

inspeccionar y hacer seguimiento.

La Inadecuada delimitación de las áreas de intervención y ausencia de señalización

alusiva al riesgo mecánico por proyección de partículas, ocasiona la exposición tanto al

personal operativo como a la población ajena al proceso que puede hacer presencia en

128

las áreas de intervención, pudiéndose ocasionar daños a la integridad de la persona o

daños físicos a bienes como vehículos, vidrios, entre otros.

Actos inseguros por parte del personal operativo con el no uso de los Elementos de

Protección Personal (EPP´s) y el no guardar las distancias de trabajo adecuadas

ocasionan que se incremente no solo el riesgo mecánico durante la manipulación de

maquinaria o herramienta menor sino también la aparición de patologías respiratorias

propias del trabajo como lo manifestó el 55% del personal encuestado.

A pesar de que en promedio un 87,5% del personal encuestado manifiesta que está al

corriente de los riesgos a los que están expuestos durante la ejecución de sus labores

que pueden ocasionar bien sea enfermedades laborales o accidentes de trabajo; lo

anterior no se reflejó ya que durante la elaboración de las inspecciones sistemáticas a

los frentes de trabajo se evidenciaron actos inseguros relacionados con riesgo mecánico

en la mayoría de los casos.

Se desarrollaron un total de 6 subprogramas encaminados a la prevención del riesgo

mecánicos durante la diversas actividades realizadas en el mantenimiento de zonas

verdes teniendo en cuenta las diferentes condiciones y actos inseguros caracterizados

mediante la elaboración del diagnóstico de condiciones de trabajo y que conllevan a la

generación de accidentes de trabajo o accidentes que involucra personal ajeno a la

empresa.

Los subprogramas desarrollados van encaminados a que el personal realice actos

seguros durante el desarrollo de sus actividades bien sea manipulando las herramientas

129

o maquinaria de trabajo o simplemente utilizando adecuadamente sus EPP´s; a su vez se

busca generar condiciones seguras de trabajo como la delimitación adecuada de las

áreas de intervención y/o la instalación de alertas visuales sobre el riesgo mecánico

presente.

El desarrollo de herramientas como hojas de vida de maquinaria e inspecciones

periódicas y preoperacionales contempladas en el subprograma de mantenimiento

preventivo y el subprograma de manejo seguro de guadañas, maquinas corta prado,

sopladoras y motosierras se busca iniciar con una cultura de prevención en la

organización, dando a entender que el prevenir resulta en términos de costos más

económico que corregir.

Con el desarrollo del mejoramiento de las condiciones seguras de operación se busca

prevenir no solo los accidentes de trabajo con el personal directo sino también con el

personal ajeno a la actividad como peatones y/o vehículos; reduciendo así el riesgo de

ocurrencia de accidentes de tránsito u ocurrencia de daños físicos a terceros.

Subprogramas como el de manipulación de maquinaria (guadañas, motosierras,

sopladoras, maquinas corta pardo) y herramientas manuales no solo buscan la

mitigación del riesgo mecánico existente sino también el mejoramiento de las

condiciones seguras frente a la exposición a peligros biomecánicos por esfuerzos y

manipulación manual de cargas.

La elaboración y divulgación de la CARTILLA DE PROMOCION Y PREVENCION

DE RIESGO MECANICO para la empresa PRADOS Y RIEGOS SERVICIOS

130

INTEGRALES LTDA busca crear una herramienta de comunicación asertiva para la

organización encaminada a que los trabajadores aprendan de una manera sencilla pero

clara los procesos operativos de la organización adquiriendo una mayor precepción

acerca de los riesgos mecánicos a los que están expuestos durante sus labores y los

diferentes controles y/o normas que se deben llevar a cabo para prevenir accidentes de

trabajo.

Con el desarrollo del presente programa se establecen algunos avances para la

estructuración del Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SG-SST),

aportando a este documentación como; diagnóstico de condiciones de trabajo enfocado

al riesgo mecánico; y un serie de medidas encaminadas a la prevención accidentes de

trabajo durante el mantenimiento de zonas verdes realizado por la empresa PRADOS Y

RIEGOS SERVICIOS INTEGRALES SAS.

131

CAPITULO VII: RECOMENDACIONES.

Al presentarse fatiga física en los trabajadores por acumulación de carga laboral la

empresa debe implementar programas de gimnasia laboral, pausas activas y

acondicionamientos físicos preoperacionales que generan bienestar al trabajador.

La ejecución de un subprograma de mantenimiento preventivo mas no correctivo en

para la maquinaria y herramienta utilizada para el mantenimiento de zonas verdes

genera que los bienes que presenta la compañía presenten un óptimo estado de

funcionamiento de manera continua lo que mejora la productividad de la compañía

y mejores ingresos.

Con la manipulación de sustancias químicas durante las etapa preoperacional del

mantenimiento de zonas verdes debe desarrollarse una formación teórico-práctica al

personal enfocada al manejo seguro de sustancias químicas enfatizando en el

conocimiento fichas toxicológicas e identificación de pictogramas de rotulado y

etiquetado.

El uso adecuado de los elementos de protección personal y la ejecución de las

labores con buenas condiciones de seguridad debe volverse una cultura entre el

personal de la organización.

132

Como medida a largo plazo la empresa debe empezar a realizar una conversión

tecnológicas de maquinaria como las guadañas de dos tiempos; en donde, con el uso

de guadañas de 4 tiempos no solo se genera una eficiencia energética considerable

con la disminución importante en el consumo de combustibles sino también una

reducción en la exposición a las personas a agentes que generan peligros de tipo

físico como el ruido continuo y las vibraciones.

Para el mejoramiento de las condiciones de seguridad durante labores como la

recolección de residuos y el soplado de zonas duras la empresa debe evaluar el tipo

de protección respiratoria que debe utilizar el personal que realiza estas tareas ya

que la ausencia protección respiratoria adecuada está provocando problemas

respiratorios al personal.

133

CAPITULO VIII: BIBLIOGRAFIA.

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137

CAPITULO IX: ANEXOS.

Anexo 1. Lista de chequeo inspecciones sistemáticas.

Anexo 2. Esquema metodológico.

Anexo 3. Matriz de Peligros y valoración del riesgo mantenimiento de zonas verdes.

Anexo 4. Encuestas de autoevaluación de condiciones de trabajo.

Anexo 5. Formato Análisis de trabajo seguro (ATS).

Anexo 6. Formatos preoperacionales de equipos y herramientas.

Anexo 7. Formatos Inspección mensual de Equipos y Herramientas.

Anexo 8. Hoja de vida de Equipos y Herramientas.

Anexo 9. Cartilla de promoción y prevención de riesgo mecánico para actividades de

mantenimiento de zonas verdes

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