CONTROLDE SISTEMAS DE PRODUCCIÓNCONTROL DE INVENTARIOS

CONTROL DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓNEl control de inventario,

producción y calidad implican enfoques cualitativos y cuantitativos para elevar al máximo la utilidad económica de un sistema productivo.

CONTROL DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓNEn la mayoría de los casos, estos

enfoques de control intentan reducir al mínimo el costo unitario asociado con la transformación de los materiales de entrada en un producto terminado, de manera puntual y con el nivel de calidad deseado.

CONTROL DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

El control de inventarios se ocupa de que exista una administración eficaz de la inversión que la mayoría de las corporaciones ha hecho en el pasado en el lugar de trabajo.

CONTROL DE INVENTARIO

INVENTARIOS

MATERIA PRIMA

BIENES EN PROCESO

ARTICULOS TERMINADOS

CONTROL DE INVENTARIOS Mantener un inventario cuesta

dinero; por lo tanto, los inventarios son inherentemente indeseables por que mantenerlos no contribuye a la transformación directa de materiales y representa un valor no agregado al negocio.

CANTIDAD DEL PEDIDO ECONÓMICO (EOQ)

F. Harris desarrolló lo que ha llegado a conocerse como la formula Wilson .

Esta fórmula representa el punto de partida típico para el desarrollo de modelos de inventarios.

SUPUESTOS

1. La demanda es conocida, constante e independiente.

2. El tiempo de reabastecimiento del proveedor, es constante y conocido.

3. El inventario se reabastece instantáneamente cuando llega a cero, con la llegada del lote pedido.

MODELOS DE INVENTARIO

CANTIDAD DE PEDIDOEl modelo simple de inventario

trata con tres costos: de material, de conservación y de preparación de pedido

•Costos asociados con proporcionar instalaciones y mantenimiento.

Costos de conservación:

•Se suponen constantes

•Son costos asociados con hacer y recibir un pedido de materiales.

Costos de preparación

Costos de materiales.

COSTO DE INVENTARIO

C= costo de material + costo de conservación + costo de preparación de pedido.

COSTO DE MATERIALES

M= Costo unitario de material.A= Requerimiento Anual

CM= M * A

COSTO ANUAL DE CONSERVACIÓN DE INVENTARIO

H= Costo de conservación en inventario por unidad al año.

Q/2= Inventario promedio

CCI= H * Q/2

COSTO ANUAL DE PREPARACIÓN

P = Costo de hacer un pedidoA/Q = Número de veces que se

hacen pedidos por año.

CP = P *A/Q

CALCULO DE COSTO ANNUAL DE INVENTARIO

C= MA + H(Q/2) +P (A/Q)

MINIMIZAR COSTO ANNUAL DE INVENTARIO

A = Requerimiento AnualP= Costo de hacer un pedidoH= Costo de conservación en

inventario por unidad al año.

Qo = √(2PA) / H

A= 4500H= $2P= $20M= $10

1. Calcular Q.2. Calcular costo anual de

inventario

EJERCICIO

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

El control de la producción se realizar en función de administración de personal en planta.

Ejecutivos de personal de producción.Obreros

Planeación de ProducciónDeterminar que es necesario

producir, en periodos específicos de tiempo al fin de alcanzar metas divisionales o corporativas establecidas.

Control de Producción Se ocupa de la planeación y

ejecución detalladas en una planta para hoy, mañana y el mes entrante, a fin de asegurar que las capacidades que requiere el sistema productivo estén disponibles cuando se necesitan.

PLANEACION DE PRODUCCION

F= Fabricación P= PlaneaciónC= ControlEs una terminología que describe

mejor cuantas organizaciones de fabricación medias y grandes funcionan hoy en día para desarrollar y compartir datos sobre numerosas funciones.

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE CÓDIGO DE BARRAS  Permitirá automatizar por completo la

producción y realizar el seguimiento de la misma en tiempo real. Todos los aspectos relacionados quedarán integrados: ◦Planificación de la producción ◦Definición de las fases de los trabajos.◦Generación de las órdenes de trabajo.◦Control de los operarios, ◦Monitorización en tiempo real.◦Obtención de informes para el análisis de la

productividad.

CODIGOS DE BARRASUPC

CODE 39

CODE 128

Subset A: Compatible con los números, letras mayúsculas y caracteres de control, como el tabulador y la nueva línea. Subset B: Soporta números, letras mayúsculas y minúsculas Subset C: Sólo es compatible con los números

EAN

MRPEl MRP es el sistema de

planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.

PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Información principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas específicos

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

Estado del inventarioRecoge las cantidades de cada

una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas.

Lista de fabricaciónQue representa la estructura de

fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.

MRP Para llevar a cabo esta técnica necesitamos

los siguientes datos:◦ La estructura de cada producto, calculando

los componentes, materiales y cantidades necesarios de cada uno.

◦ Stocks iníciales del producto final y de cada uno de los materiales o componentes que lo conforman.

◦ Lead time o tiempo que se necesita desde que se solicita un componente o material hasta que se obtiene.

◦ Tamaño del lote mínimo que se puede adquirir para cada uno de los componentes o materiales.

Planeación de los requerimientos de materiales

Explorar requerimientos de producto.◦Fechas requeridas del producto

terminado.◦Fechas en las cuales todos los

productos deben ser: Comprados. Recibidos. Submontados. Montados antes del embarque

Máquina del proceso MRP

CANTIDAD ECONOMICA DE PRODUCCIÓNSuma de costos asociados con el

tamaño de lote de máquina que determina el costo de preparación de máquina y el costo de mantenimiento de inventario TEP (trabajo en proceso)

EPQDebe existir un equilibrio entre

costo de preparación y los costos de mantenimiento de inventario.

VARIABLESTp: Periodo de producción para

productos.Tr: Tiempo que vuelve a producir.D: Razón de demanda diaria.P: Razón de la producción diaria.A: Requerimiento Anual.S: Costo de preparación.H: El costo/anual de conservación

de inventario

FORMULAV= Costo variable annual

V= S(A/Q) + H(1-D/P) Q/2

Qo = Tamaño óptimo de lote

Qo = √(2SA) / H(1-D/P)

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS

Planificación y control de producción.

Técnicas de administración de proyectos.

CPM (Método de la ruta crítica)PERT (Técnica de evaluación y

revisión de proyectos )

CPM (Método de la Ruta Crítica)

El método de la ruta crítica o del camino crítico es un algoritmo utilizado para el cálculo de tiempos y plazos en la planificación de proyectos.

RUTA CRÍTICAUna ruta crítica es la secuencia

de tareas proyectadas, a través de la red, que determina el tiempo mínimo de terminación del proyecto.

TERMINOSActividad. Es un trabajo que se

debe llevar a cabo como parte de un proyecto.

Lista de actividades. Es una lista cuidadosa y ordenada donde se recopilan todas las diferentes actividades que intervienen en la realización de un proyecto.

Evento. Representan el principio y el fin de las actividades que intervienen en el proyecto.

Predecesor Inmediato. Es una actividad que debe Preceder inmediatamente a una actividad dada en un proyecto.

Holgura. Es el tiempo libre en la red, es decir, la cantidad de tiempo que puede demorar una actividad sin afectar la fecha de terminación del proyecto total.

PROCEDIMIENTOIdentificar todas las

actividades que involucra el proyecto.

Construir una red con base en nodos y actividades.

Analizar los cálculos específicos, identificando la ruta crítica y las holguras de las actividades que componen el proyecto.

ACT DESCRIPCIÓN TIEMPO

PREC.

A Diseñar Tanque 30

B Diseñar controles 10 A

C Prepara lista de componentes del tanque

5 A

D Preparar Lista de componentes para controles

3 B

E Conseguir componentes tanque 40 C

F Conseguir componentes de control 60 D

G Fabricar parcialmente el tanque 5 E

H Transportar el tanque al sitio 7 G

I Preparar Sitio. 10 B

J Transportar controles al sitio 3 F

K Armado del tanque en el campo 15 H, I

L Armado de controles en el campo 2 J

M Instalar controles del tanque 4 K, L

N Inspeccionar y probar el tanque 3 K

O Inspeccionar y probar controles 2 M

P Documentar y hacer limpieza 1 N, O

RUTA CRÍTICA

CPMES (Inicio más temprano)EC(Terminación más rápida)LS (Inicio más tardado)LC(Terminación más tardada)

I JX

T

ES

LS

EC

LS

TIEMPO DE HOLGURA

LS-ES Ó

LC-EC