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7/21/2019 CASO 3 - BAYFIELD MUD COMPANY - Tito Llerena Rojas.pptx
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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONESCaso 3
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Caso 3
Presentado por: Llerena Rojas, Tito
“a!"ield M#d Co$pan!%
“a!"ield M#d Co$pan!%
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SITUACIÓN DE LA EMPRESA Bayfield Mud Company es una empresa que se dedica a fabricar
aditivos para tratamientos de lodos. Las oficinas corporativas y la planta se encuentran en Orange
Texas.
Ell tema central del caso trata del reclamo de garantía de los
sacos que contenían los citados aditivos originado por peso
faltante el cual !abía presentado uno de sus clientes principales
denominado "et Land #rilling $nc. Los agentes producidos por Bayfield Mud Company se envasan
en bultos de %& libras y son utili'ados por las empresas que se
dedican a la perforaci(n de po'os de petr(leo y gas natural con
el ob)eto de controlar el *+ y otras propiedades químicas durante
las operaciones de barrenado.
La empresa inici( sus operaciones traba)ando a un solo turno. El
incremento de actividades de las empresas de exploraci(n de
petr(leo y gas natural ocasionaron el incremento de la demanda
de agentes tratantes de lodo llevando a la empresa Bayfield a
ampliar sus operaciones a dos turnos y luego a tres turnos.
Entre los clientes del agente para tratamiento de lodos figura
"et,Land #rilling $nc. quien tiene una bodega ubicada en
+ouston Texas.
DESARROLLODEL
CASO
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ANALISIS DE LOS HECHOS
RELEVANTES
$nicialmente Bayfield operaba con un turno de traba)o - am a / pm0.
#ebido a la creciente mayor de manda de sus productos a mediados
de 123 se expandi( a un segundo turno -/ pm a 1& pm0
En el oto4o -setiembre0 de 1233 se estableci( adem5s un tercer
turno -1& pm a am0.
La cuadrilla del tercer turno estaba compuesta íntegramente por
empleados nuevos al mando de un capata' experimentado. En noviembre de 1233 la empresa "et,Land #rilling $nc. detect( que
tres furgones que transportaban bultos con agentes tratantes de lodo
mostraban un faltante en el peso.
"et Land #rilling le reclama a Bayfield por bultos de %& libras de
agente tratantes a los cuales les faltaba aproximadamente %6 de
peso.
El grupo de control de calidad sospec!ando que no se reali'aban lasverificaciones del sistema llenador de bultos debía anali'ar la
situaci(n.
"et Land #rilling le consulta a Bayfield si fueron utili'ados equipa)es
de peso m5s ligero o palas en los embarques7 querían explicar los
pesos netos m5s ligeros.
Bayfield indica que no se !abía reali'ado cambio alguno en el
procedimiento de carga o paleado.
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"et Land #rilling verifico aleatoriamente %& de los bultos y descubri( que el peso
promedio era 89.%1 libras -aproximadamente %6 del promedio0.
"et Land #rilling noto que en los embarques pasados los pesos netos de bulto
promediaron exactamente %& libras con una desviaci(n est5ndar aceptable de 1./ libras. :o!n "ells representante de Bayfield verifica la reclamaci(n y emite un %6 de cr;dito
para "et Land #rilling.
"et Land #rilling no queda satisfec!o debido a que las implicancias de traba)ar con
bultos con menor peso en las actividades que reali'aban<
podrían resultar en un control químico pobre durante la operaci(n de barrenado y afectar
la eficiencia del mismo
podría ocasionar severas consecuencias econ(micas debido a los costos
extremadamente elevados de las operaciones de perforaci(n de po'os de petr(leo y degas natural.
Los embarques con peso ligero debían ser aislados en la bodega ocasionando un
mane)o extra y la utili'aci(n inadecuada del espacio
El departamento de control de calidad de Bayfield sospec!a que los bultos con menor
peso pueden ser resultado de =fatiga de crecimiento> en la planta de Orange -de 1 a ?
turnos0. #ebido al incremento en las actividades de exploraci(n de petr(leo y gas natural
y como consecuencia mayor demanda de los productos producidos por industriasrelacionadas.
Bayfield como consecuencia implementa una cuadrilla adicional de llenado de bultos del
turno de la noc!e con empleados nuevos y con el supervisor m5s experimentado.
@e sospec!aba que solo se !acían verificaciones del sistema de llenando de bultos en
peticiones ocasionales en las que si existían una desviaci(n significativa de las %& libras
se reali'aban a)ustes correctivos al mecanismo de llenado.
"et Land #rilling comunica a Bayfield que podría buscar a un nuevo proveedor de
agente de tratamiento de lodos si en el futuro recibía bultos que se desviaransignificativamente de su contenido de %&libras.
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PROLEMA CENTRAL
Bayfield Mud Company muestra un
proceso deficiente de Control de
Calidad en el sistema de llenado de
bultos del agente para tratamientode lodos.
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&C'(L ES S' AN(LISIS DEL PROLEMADE LLENADO DE 'LTOS)
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*ara el an5lisis identificaremos la data por día y por turno adem5s
de calcular el rango para cada !ora de muestreo como se muestraen la tabla
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*ara detectar que es lo que paso
con el llenado de los bultos de %&libras con una desviaci(n est5ndar
de 1./ libras esto quiere decir que
los bultos que se encuentran fuera
de límite de control superior que es
%13& libras y el límite de controlinferior que es 83/& libras estarían
fuera del rango permitido para lo
cual de las 9/&& muestras que
tenemos debemos separarlo por
turnos para poder graficarlos y
calcular los promedios de turnos.
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*ara el an5lisis identificaremos la data por día y por turno adem5s de calcular el rango para cada !ora de
muestreo como se muestra a continuaci(n.
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@e observa lo siguiente<
Las /8 medidas est5n dentro del rango -1&&60
1& medidas est5n dentro de los Límites $nferiores 18 medidas est5n dentro de los Límites @uperiores
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@e observa lo siguiente<
1% medidas de /8 est5n dentro del rango -/.%&60
3 medidas est5n dentro de los Límites @uperiores
9 medidas est5n dentro de los Límites $nferiores
2 medidas est5n por deba)o del Límite $nferior
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@e observa lo siguiente<
1 medidas de /8 est5n dentro del rango -.960
8 medidas est5n dentro de los Límites @uperiores
1/ medidas est5n dentro de los Límites $nferiores
3 medidas est5n por deba)o del Límite $nferior
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La mayor diferencia de pesos con el
promedio de los bultos es en el tercer turno
donde todos los traba)adores son nuevos. En
el tercer turno el primer día se empe'( muy
bien las primeras muestras y luego empe'( a
caer completamente que estuvieron por
deba)o de la línea de control inferior el
segundo día empe'aron por deba)o del límite
de control y luego estuvieron muy bien pero
en las Altimas !oras volvieron a caer en eltercer día empe'aron regular para luego caer
sobre muy deba)o del límite de control inferior
y al *asar de las !oras me)oraron pero
posteriormente estuvieron casi cerca del
límite de control superior.
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De las *r+"ias se o-tiene:.er t#rno:#e los /8bultos pesados en los ? días /8 bultos est5n
dentro de los rangos de control -1&&60
@e observa 1& de las medias en el rango de los limites
inferiores y 18 medias en el rango de los limites
superiores
/do t#rno:#e los /8bultos pesados en los ? días 1% bultos est5n
dentro de los rangos de control -/.%&60@e observa 3 de las medias en el rango de los límites
superiores y 9 medias en el rango de los límites
inferiores.
@e obtuvo 2 medias por deba)o de los límites inferiores.
La informaci(n esta sesgada por deba)o de la media.
3er t#rno:#e los /8bultos pesados en los ? días 1 bultos est5n
dentro de los rangos de control -.960
@e observa 8 de las medias en el rango de los límites
superiores y 1/ medias en el rango de los límites
inferiores.
@e obtuvo 3 medias por deba)o de los límites inferiores.
La informaci(n esta sesgada por deba)o de la media.
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*ara cada día y para cada turno confirmaremos los promedios en el
muestreo como se muestra en la siguiente tabla<
TALA 0: PROMEDIOS DE T'RNOS
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En todos los turnos el promedio de los bultos
estuvo por deba)o de la media aceptada por
"et Land #rilling
@olo se tuvo un promedio por encima de la
media aceptada por "et Land #rilling el
primer día en el segundo turno.
El promedio del 1er turno est5 dentro del
rango aceptado por "et Land #rilling
El promedio del /do turno est5 dentro delrango aceptado por "et Land #rilling pero
entre días tiene gran dispersi(n.
El promedio del ?er turno est5 fuera del rango
aceptado por "et Land #rilling pero se
observa me)ora en el llenado acerc5ndose
!acia el promedio de %&libras.
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CONCL'SIONES El /do y ?er turno son los que generan
el sesgo por deba)o de la media
per)udicando<
al cliente en la optimi'aci(n de sus
me'clas y uso de espacio para los
bultos descartados y
la empresa generando
desconfian'a en los clientesd5ndoles la oportunidad de cambiar
de proveedor y perder parte del
mercado obtenido.
Los pesos promedios !an estado
fuera de control estadístico y los
rangos est5n dentro de los límites de
control a excepci(n de los datos del/do día /do turno pm.
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&1'2 PROCEDIMIENTOS RECOMENDARA'STED PARA CONSER4AR EL CONTROL DECALIDAD APROPIADO)
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evisar los procedimientos para un buen pesado de
bultos basaremos en los c5lculos de los pesospromedios las diferencias o rangos de los pesos
mayores y menores segAn las muestras con los límites
de control superior especificaciones y límite de control
inferior que muestran las gr5ficas7 recomendamos
asignar parte del personal del *rimer turno al segundo
turno para me)orar los promedios de llenado de bultos yluego de obtener una me)ora asignarlos al Tercer turno
para de obtener una me)ora en su promedio y de esta
manera de uniformi'ar la calidad del producto.
Entrenamiento al personal de los diferentes procesos7
capacitar a los operadores para tener un eficiente
envasado de bultos con un peso est5ndar dentro de los
límites de control. La capacitaci(n de personal podrían
ser en temas de seguridad traba)o en equipo
motivaci(n m;todos y procedimientos traba)o entre
otros.
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*ara motivar a los operadores se podría crear un plan de
incentivos flexibilidad en cambios de turnosreconocimiento pAblico para los me)ores operadores
me)ores uniformes de traba)o c(modos y seguros bonos
por productividad entre otros.
evisar los equipos mec5nicos para tener un sistema
de funcionamiento apropiado de los equipos paraproducir los bultos con un peso constante7 esta
diferencia de rangos mostrados en los cuadros
anteriormente donde existen muc!as diferencias entre el
menor y el mayor en una !ora podemos me)orar estas
diferencias reali'ando mantenimientos preventivos como
comprobar si su funcionamiento es optimo ver si est5ncorrectamente engrasados para reducir puntos de
fricci(n7 limpiar el material acumulado comprobar si su
partes est5n alineadas y en su lugar calibrar las
balan'as y a)ustar los sensores de los pesos de los
bultos con un peso patr(n.
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Tener un almac;n bien ordenado y apilado de los bultos es
muy importante tanto como los dem5s 5reas de traba)o. Los
palet pueden romperse o no ser de una buena calidad y noreali'arían la funci(n de sostener los bultos como debe ser.
Los empleados deberían ser entrenados en esta 5rea
tambi;n. Este lugar es un gran sitio para tener un Altimo
control de calidad de los pesos de bultos antes del envío a
los clientes. Dna palet con un cierto nAmero de bultos
tambi;n debería tener límites de control superiores einferiores
Los productos en el 5rea de embarque tambi;n deberían de
pasar un riguroso control por medio de los supervisores los
empleados deberían entender que para el cliente es
importante que se les entregue un peso correcto porque es
por lo que est5n pagando.
eali'ar monitoreos de control de calidad peri(dicos
elaborar procedimientos de control de calidad para los
diferentes procesos de manera que se pueda detectar a
tiempo las desviaciones.
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5raias por s# ateni6n7