CASO 3 - BAYFIELD MUD COMPANY - Tito Llerena Rojas.pptx

7/21/2019 CASO 3 - BAYFIELD MUD COMPANY - Tito Llerena Rojas.pptx

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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONESCaso 3

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Caso 3

Presentado por: Llerena Rojas, Tito

“a!"ield M#d Co$pan!%

“a!"ield M#d Co$pan!%



SITUACIÓN DE LA EMPRESA Bayfield Mud Company es una empresa que se dedica a fabricar

aditivos para tratamientos de lodos. Las oficinas corporativas y la planta se encuentran en Orange

Texas.

Ell tema central del caso trata del reclamo de garantía de los

sacos que contenían los citados aditivos originado por peso

faltante el cual !abía presentado uno de sus clientes principales

denominado "et Land #rilling $nc. Los agentes producidos por Bayfield Mud Company se envasan

en bultos de %& libras y son utili'ados por las empresas que se

dedican a la perforaci(n de po'os de petr(leo y gas natural con

el ob)eto de controlar el *+ y otras propiedades químicas durante

las operaciones de barrenado.

La empresa inici( sus operaciones traba)ando a un solo turno. El

incremento de actividades de las empresas de exploraci(n de

petr(leo y gas natural ocasionaron el incremento de la demanda

de agentes tratantes de lodo llevando a la empresa Bayfield a

ampliar sus operaciones a dos turnos y luego a tres turnos.

Entre los clientes del agente para tratamiento de lodos figura

"et,Land #rilling $nc. quien tiene una bodega ubicada en

+ouston Texas.

DESARROLLODEL

CASO



ANALISIS DE LOS HECHOS

RELEVANTES

$nicialmente Bayfield operaba con un turno de traba)o - am a / pm0.

#ebido a la creciente mayor de manda de sus productos a mediados

de 123 se expandi( a un segundo turno -/ pm a 1& pm0

En el oto4o -setiembre0 de 1233 se estableci( adem5s un tercer

turno -1& pm a am0.

La cuadrilla del tercer turno estaba compuesta íntegramente por

empleados nuevos al mando de un capata' experimentado. En noviembre de 1233 la empresa "et,Land #rilling $nc. detect( que

tres furgones que transportaban bultos con agentes tratantes de lodo

mostraban un faltante en el peso.

"et Land #rilling le reclama a Bayfield por bultos de %& libras de

agente tratantes a los cuales les faltaba aproximadamente %6 de

peso.

El grupo de control de calidad sospec!ando que no se reali'aban lasverificaciones del sistema llenador de bultos debía anali'ar la

situaci(n.

"et Land #rilling le consulta a Bayfield si fueron utili'ados equipa)es

de peso m5s ligero o palas en los embarques7 querían explicar los

pesos netos m5s ligeros.

Bayfield indica que no se !abía reali'ado cambio alguno en el

procedimiento de carga o paleado.



"et Land #rilling verifico aleatoriamente %& de los bultos y descubri( que el peso

promedio era 89.%1 libras -aproximadamente %6 del promedio0.

"et Land #rilling noto que en los embarques pasados los pesos netos de bulto

promediaron exactamente %& libras con una desviaci(n est5ndar aceptable de 1./ libras. :o!n "ells representante de Bayfield verifica la reclamaci(n y emite un %6 de cr;dito

para "et Land #rilling.

"et Land #rilling no queda satisfec!o debido a que las implicancias de traba)ar con

bultos con menor peso en las actividades que reali'aban<

podrían resultar en un control químico pobre durante la operaci(n de barrenado y afectar

la eficiencia del mismo

podría ocasionar severas consecuencias econ(micas debido a los costos

extremadamente elevados de las operaciones de perforaci(n de po'os de petr(leo y degas natural.

Los embarques con peso ligero debían ser aislados en la bodega ocasionando un

mane)o extra y la utili'aci(n inadecuada del espacio

El departamento de control de calidad de Bayfield sospec!a que los bultos con menor

peso pueden ser resultado de =fatiga de crecimiento> en la planta de Orange -de 1 a ?

turnos0. #ebido al incremento en las actividades de exploraci(n de petr(leo y gas natural

y como consecuencia mayor demanda de los productos producidos por industriasrelacionadas.

Bayfield como consecuencia implementa una cuadrilla adicional de llenado de bultos del

turno de la noc!e con empleados nuevos y con el supervisor m5s experimentado.

@e sospec!aba que solo se !acían verificaciones del sistema de llenando de bultos en

peticiones ocasionales en las que si existían una desviaci(n significativa de las %& libras

se reali'aban a)ustes correctivos al mecanismo de llenado.

"et Land #rilling comunica a Bayfield que podría buscar a un nuevo proveedor de

agente de tratamiento de lodos si en el futuro recibía bultos que se desviaransignificativamente de su contenido de %&libras.



PROLEMA CENTRAL

Bayfield Mud Company muestra un

proceso deficiente de Control de

Calidad en el sistema de llenado de

bultos del agente para tratamientode lodos.



&C'(L ES S' AN(LISIS DEL PROLEMADE LLENADO DE 'LTOS)



*ara el an5lisis identificaremos la data por día y por turno adem5s

de calcular el rango para cada !ora de muestreo como se muestraen la tabla



*ara detectar que es lo que paso

con el llenado de los bultos de %&libras con una desviaci(n est5ndar

de 1./ libras esto quiere decir que

los bultos que se encuentran fuera

de límite de control superior que es

%13& libras y el límite de controlinferior que es 83/& libras estarían

fuera del rango permitido para lo

cual de las 9/&& muestras que

tenemos debemos separarlo por

turnos para poder graficarlos y

calcular los promedios de turnos.



*ara el an5lisis identificaremos la data por día y por turno adem5s de calcular el rango para cada !ora de

muestreo como se muestra a continuaci(n.



@e observa lo siguiente<

Las /8 medidas est5n dentro del rango -1&&60

1& medidas est5n dentro de los Límites $nferiores 18 medidas est5n dentro de los Límites @uperiores




1% medidas de /8 est5n dentro del rango -/.%&60

3 medidas est5n dentro de los Límites @uperiores

9 medidas est5n dentro de los Límites $nferiores

2 medidas est5n por deba)o del Límite $nferior




1 medidas de /8 est5n dentro del rango -.960

8 medidas est5n dentro de los Límites @uperiores

1/ medidas est5n dentro de los Límites $nferiores

3 medidas est5n por deba)o del Límite $nferior



La mayor diferencia de pesos con el

promedio de los bultos es en el tercer turno

donde todos los traba)adores son nuevos. En

el tercer turno el primer día se empe'( muy

bien las primeras muestras y luego empe'( a

caer completamente que estuvieron por

deba)o de la línea de control inferior el

segundo día empe'aron por deba)o del límite

de control y luego estuvieron muy bien pero

en las Altimas !oras volvieron a caer en eltercer día empe'aron regular para luego caer

sobre muy deba)o del límite de control inferior

y al *asar de las !oras me)oraron pero

posteriormente estuvieron casi cerca del

límite de control superior.



De las *r+"ias se o-tiene:.er t#rno:#e los /8bultos pesados en los ? días /8 bultos est5n

dentro de los rangos de control -1&&60

@e observa 1& de las medias en el rango de los limites

inferiores y 18 medias en el rango de los limites

superiores

/do t#rno:#e los /8bultos pesados en los ? días 1% bultos est5n

dentro de los rangos de control -/.%&60@e observa 3 de las medias en el rango de los límites

superiores y 9 medias en el rango de los límites

inferiores.

@e obtuvo 2 medias por deba)o de los límites inferiores.

La informaci(n esta sesgada por deba)o de la media.

3er t#rno:#e los /8bultos pesados en los ? días 1 bultos est5n

dentro de los rangos de control -.960

@e observa 8 de las medias en el rango de los límites

superiores y 1/ medias en el rango de los límites

inferiores.

@e obtuvo 3 medias por deba)o de los límites inferiores.

La informaci(n esta sesgada por deba)o de la media.



*ara cada día y para cada turno confirmaremos los promedios en el

muestreo como se muestra en la siguiente tabla<

TALA 0: PROMEDIOS DE T'RNOS



En todos los turnos el promedio de los bultos

estuvo por deba)o de la media aceptada por

"et Land #rilling

@olo se tuvo un promedio por encima de la

media aceptada por "et Land #rilling el

primer día en el segundo turno.

El promedio del 1er turno est5 dentro del

rango aceptado por "et Land #rilling

El promedio del /do turno est5 dentro delrango aceptado por "et Land #rilling pero

entre días tiene gran dispersi(n.

El promedio del ?er turno est5 fuera del rango

aceptado por "et Land #rilling pero se

observa me)ora en el llenado acerc5ndose

!acia el promedio de %&libras.



CONCL'SIONES El /do y ?er turno son los que generan

el sesgo por deba)o de la media

per)udicando<

al cliente en la optimi'aci(n de sus

me'clas y uso de espacio para los

bultos descartados y

la empresa generando

desconfian'a en los clientesd5ndoles la oportunidad de cambiar

de proveedor y perder parte del

mercado obtenido.

Los pesos promedios !an estado

fuera de control estadístico y los

rangos est5n dentro de los límites de

control a excepci(n de los datos del/do día /do turno pm.



&1'2 PROCEDIMIENTOS RECOMENDARA'STED PARA CONSER4AR EL CONTROL DECALIDAD APROPIADO)



evisar los procedimientos para un buen pesado de

bultos basaremos en los c5lculos de los pesospromedios las diferencias o rangos de los pesos

mayores y menores segAn las muestras con los límites

de control superior especificaciones y límite de control

inferior que muestran las gr5ficas7 recomendamos

asignar parte del personal del *rimer turno al segundo

turno para me)orar los promedios de llenado de bultos yluego de obtener una me)ora asignarlos al Tercer turno

para de obtener una me)ora en su promedio y de esta

manera de uniformi'ar la calidad del producto.

Entrenamiento al personal de los diferentes procesos7

capacitar a los operadores para tener un eficiente

envasado de bultos con un peso est5ndar dentro de los

límites de control. La capacitaci(n de personal podrían

ser en temas de seguridad traba)o en equipo

motivaci(n m;todos y procedimientos traba)o entre

otros.



*ara motivar a los operadores se podría crear un plan de

incentivos flexibilidad en cambios de turnosreconocimiento pAblico para los me)ores operadores

me)ores uniformes de traba)o c(modos y seguros bonos

por productividad entre otros.

evisar los equipos mec5nicos para tener un sistema

de funcionamiento apropiado de los equipos paraproducir los bultos con un peso constante7 esta

diferencia de rangos mostrados en los cuadros

anteriormente donde existen muc!as diferencias entre el

menor y el mayor en una !ora podemos me)orar estas

diferencias reali'ando mantenimientos preventivos como

comprobar si su funcionamiento es optimo ver si est5ncorrectamente engrasados para reducir puntos de

fricci(n7 limpiar el material acumulado comprobar si su

partes est5n alineadas y en su lugar calibrar las

balan'as y a)ustar los sensores de los pesos de los

bultos con un peso patr(n.



Tener un almac;n bien ordenado y apilado de los bultos es

muy importante tanto como los dem5s 5reas de traba)o. Los

palet pueden romperse o no ser de una buena calidad y noreali'arían la funci(n de sostener los bultos como debe ser.

Los empleados deberían ser entrenados en esta 5rea

tambi;n. Este lugar es un gran sitio para tener un Altimo

control de calidad de los pesos de bultos antes del envío a

los clientes. Dna palet con un cierto nAmero de bultos

tambi;n debería tener límites de control superiores einferiores

Los productos en el 5rea de embarque tambi;n deberían de

pasar un riguroso control por medio de los supervisores los

empleados deberían entender que para el cliente es

importante que se les entregue un peso correcto porque es

por lo que est5n pagando.

eali'ar monitoreos de control de calidad peri(dicos

elaborar procedimientos de control de calidad para los

diferentes procesos de manera que se pueda detectar a

tiempo las desviaciones.



5raias por s# ateni6n7

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