Post on 27-Jun-2015
Universidad del ZuliaFacultad de Ciencias, Económicas y Sociales
Postgrado de EconomíaGerencia de Empresas
Integrantes:
Lcdo. García GerardoLcdo. León Leonte
Lcda. Montilla, NaihrovyIng. Rojas Miguel
Maracaibo, Octubre de 2009
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
1. Capacidad 1.1 Definición1.2 Tipos2. Planeación de la Capacidad 3. Estrategia de Capacidad4. Consideraciones de la Demanda para la
Determinación de la Capacidad5. Capacidad en Empresas de Servicios y
Manufacturas
ESQUEMA
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
1. CAPACIDAD (DEFINICIÓN)
(Chase Jacobs, Aquilano). Capacidad “Cantidad de producción que un sistema puede conseguir durante un
periodo especifico”.
(Diccionario de la Real Academia Española de la Lengua).
La capacidad “como la aptitud, talento, cualidad que dispone a alguien para el buen
ejercicio de algo”
(Fernández Esteban)La capacidad de una instalación productiva se
refiere a la cantidad de producto que esta puede producir por unidad de tiempo con los
recursos o activos disponibles y en condiciones de funcionamiento normales.
(Steven Nahmias). Capacidad de una planta: es el número de unidades
que la planta puede producir durante un cierto tiempo. La política de la capacidad
juega un papel importante para determinar la posición competitiva de la
compañía en el mercado.
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
1. CAPACIDAD (DEFINICIÓN) (Fernández Esteban)
¿CÓMO SE MIDE LA CAPACIDAD?
Para la planta de producción de automóviles, puede ser el número de
automóviles producidos por hora.
Para una universidad, podría ser el número de estudiantes que se gradúan
por período
Como quiera que se midan, la capacidad y la demanda deben estar en
las mismas unidades.
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
1. CAPACIDAD (DEFINICIÓN)
ORGANIZACION UNIDAD DE MEDIDA
CerveceríaPapelera
Línea aéreaUniversidadAlmacén
Producción
Insumos
Barriles de cervezaToneladas de papel
Números de asientosNúmeros de estudiantes/o profesoresMetros cúbicos o cuadrados de espacio de almacenamiento.
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
Un error común en la medición de la capacidad es ignorar el tiempo, es decir, no referir la producción a un periodo dado.
-La mayoría de la instalaciones tienen múltiples operaciones y, con frecuencia, sus capacidades no son idénticas.
No es fácil obtener una medida real de la capacidad de una instalación productiva a causa de las variaciones cotidianas en los elementos de la fabricación.
PROBLEMAS (Fernández Esteban)
Referencia temporal
Definición de las condiciones normales de funcionamiento
Operaciones con distinta capacidad .
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
-
Hay que resaltar que la medición de la capacidad viene condicionada por las políticas directivas.
Salidas del proceso productivo, insumos consumidos durante la producción Opción habitual para procesos de masas sin mezcla de productos Productos crecen, la mediciones de la capacidad basadas en la salida resultan menos útiles (Demanda), tasa de salida de productos
PROBLEMAS (Fernández Esteban)
Influencia de las decisiones de la dirección de la empresa.
Unidad de Medida.
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES)
Capacidad efectiva
Capacidad real ( o volumen de producción)
Capacidad Pico.
Capacidad eficiente (teórica o de diseño)
(Fernández Esteban).
Capacidad de diseño.Capacidad de Sistema
Producción real
(Joseph G.)
(Chase Jacobs.)
Nivel Óptimo de operación
Es aquel volumen de producción por periodo que permite obtener los costes mínimos. Se obtiene bajo las condiciones ideales de funcionamiento.
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Esteban).
Capacidad eficiente (teórica o de diseño)
Capacidad eficiente= Números de horas de trabajo teóricas al año Números de horas necesarias para fabricar un producto
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
(EMPRESA CHAIR)
Fabricación de sillas de la Empresa Chair.
Datos:
1 Operario
-Trabaja 5 días a la semana
-Durante 8 horas diarias-Toma 4 semanas de vacaciones al año.-Cada silla requiere 10 horas.
Capacidad eficiente = 5 días *8 horas/ días * 48 semanas/año 10 horas por silla
Capacidad eficiente = 192 sillas / año
Es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse en la
practica., es menor que la capacidad eficiente.
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Esteban).
Capacidad efectiva
Las horas de trabajo anuales efectivas se obtienen de (restar) al
numero de horas de trabajo teóricas al año, el total de horas anuales dedicadas a
actividades de producciónauxiliares.
(EMPRESA CHAIR) Mantenimiento
Capacidad efectiva = 5 días*8 horas*48 semanas - 5 días * 48 semanas 10 horas/ silla
Capacidad efectiva = 168 sillas / año
Es la cantidad real de producto obtenida por periodo de tiempo. Se intenta ajustar a la demanda actual de los productos.
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Esteban).
Capacidad real ( o volumen de producción)
Capacidad real = Número de horas reales de trabajo anual Número de horas necesarias para fabricar un producto
Capacidad real = 5 días*8 horas* 48 semanas – 5 días *48 – 200 10 horas por silla
Capacidad real = 148 sillas / año.
Las horas de trabajo anuales reales se obtienen de restar a las horas de trabajo anuales efectivas las horas que se pierden por averias de las maquinas.
(EMPRESA CHAIR)
Representa la capacidad máxima de la operación, aplicando recursos adicionales ,como Esta por encima de la capacidad eficiente (o de diseño), puede ser necesaria por razones estratégicas.
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Esteban).
Capacidad Pico.
Capacidad real = Número de horas reales de trabajo anual Número de horas necesarias para fabricar un producto
TIPOS TIEMPOENSAMBLAJE
HORASFÁBRICA/MES DEMANDA
TIEMPOENSAMBLAJE
SECUENCIA # SECUENCIAS MENSUALES FABRICACIÓN TOTAL
De lujo 3 horas2600 horas
2 6 horas 1 SECUENCIA POR CADA 10
HORAS
260 1300 motores520
Estándar 2 horas 1 2 horas 260Económico 1 horas 2 2 horas 520
Total 5 minuto 10 horas
EMPRESA (NOVO) MOTORES
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Esteban).
F
Precio de mercado
CAPACIDAD EFICIENTE
PRODUCCIÓNPOR PERIODOCAPACIDAD
PICO
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
Utilización = Capacidad real promedio Capacidad eficiente (o de diseño)
Eficiencia = Capacidad real promedio Capacidad efectiva
(Fernández Esteban).
Tasa de utilización de la capacidad = Capacidad utilizada Nivel optimo de operación
(Chase Jacobs).
VARIABLES EN LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÓN, CAPACIDAD Y DISTRIBUCIÓN (Joseph. G)
Localización de la
instalación
Capacidad
Distribución de la
instalación
Objetivos de la decisiónInsumos (mano de obra, materiales, capital)Proceso y tecnologíaProductos (económicos no económicos)Medio (nacional , regional, comunidad, sitio)
Capacidad de DiseñoCapacidad del SistemaEstrategia de operación.
Tipo de producto Tipo de procesoVolumen de producción.
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES)Joseph G.
Capacidad de diseño.
Deriva de un conocimiento de la demanda de
los consumidores.
Establecer una política para
satisfacer esa demanda
Es la tasa de salida de
productos estandarizados en condiciones de operación
normales.
Capacidad de Sistema
Es la máxima producción de un
producto especifico o mezcla de productos
que el sistema de trabajadores y
maquinas es capaz de generar como un todo
integrado.
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES)
ES= Producción realCapacidad del sistema
DISEÑO DE LA CAPACIDAD
CAPACIDAD DEL SISTEMA
PRODUCCIÓN REAL
Reducción por efectos de largo plazo:Mezcla de producto y condiciones de mercado a largo plazo.Especificaciones de calidad precisas
Reducción por los efectos a corto plazo:Demanda real, desempeño administrativo, ineficiencia en maquinaria, ineficiencia al trabajador.
RELACIONES ENTRE LAS CAPACIDADES Y LA PRODUCCIÓN (Joseph. G)
ES= Producción realCapacidad del sistema
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
ESTRATEGÍAS DE CAPACIDAD (Fernández Esteban)
Proactiva
La dirección anticipa al crecimiento futuro y diseña la instalación para que este lista y activa cuando la demanda aparezca, minimizando los costo de oportunidad causados por las ventas perdidas debido a la incapacidad de satisfacer la demanda.
NeutralEs un enfoque intermedio en donde la capacidad se hace disponible cuando la demanda llega al 50% de la capacidad total.
Reactiva
La capacidad de planta no e añade hasta que no e vendido todo el output planificado para la instalación. La capacidad se hace disponible cuando la demanda llega al 100% de la capacidad total. Se utiliza en Empresas que tiene costos fijos muy altos, embotelladoras, refinerías.
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
(Fernández Esteban).
Es la determinación del nivel de capacidad que satisface las
necesidades de los clientes de una forma eficiente.
1. Largo plazo (mas de 1 año).
2. Mediano plazo (de 6 a 12 meses).3. Corto plazo (6
meses).
Definición
Duración.
1. Ventas previstas para cada línea de producto.2. Ventas previstas para productos individuales dentro de cada línea de
producto.3.Calcular las necesidades
de mano de obra y equipamiento para
satisfacer la previsiones de las líneas de productos.
4. Proyectar las disponibilidades de mano
de obra y equipamiento a lo largo del horizonte de
planificación.
Circunstancias
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD (Chase Jacobs).
Consiste en proporcionar un modelo para determinar el nivel general de capacidad de los recursos intensivos en
capital- Instalaciones, equipo y magnitud de la fuerza total de trabajo, que mejor apoya a la estrategia competitiva a largo plazo de la compañía.. El nivel de capacidad elegido tiene un efecto importante en la velocidad de respuesta, la
estructura del costo, políticas de inventario necesidades de administración y apoyo de personal de la empresa.
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
(Schroeder) Capacidad: Es la tasa máxima de producción en una operación, siendo la tasa la
capacidad de medir la producción por unidad de tiempo
y volumen.
DEMANDA = PRODUCTIVIDAD+?-
CAPACIDAD DE INSTALACION•RECURSOS •CANTIDAD
•RESTRICCIONEN FISICAS(Schroeder)
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
Condiciones Ambientales: Mal ambiente en la fábrica :
El clima laboral incide directamente en la producción y neutraliza los
esfuerzos por aumentar la capacidad (Fernández Martha).
Características como ruido, iluminación,
temperatura inciden bruscamente en las
empresas para modificar capacidad
(Mark Davis y otros.)
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
Tanto la de manufacturas como las de servicio su diseño es para minimizar costos en relación a tiempo y movimiento (Mark Davis y otros 1900)
Distribución espacial:
Disposición de la fábrica:
Por otro lado, se establece que los costos a gran escala no se minimizan través de instalaciones grandes ,ya que arrastra mayores desembolsos en transporte y desplazamientos (Fernández Martha y otros 1987)
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
COMPLEJIDAD DE LA GESTION
Cuando se incrementa el tamaño de una instalación, buscando una mayor escala
en la producción a través de la diversidad del producto, la acción de gestionarlos a
todos por igual genera ineficiencia (Fernández Martha y otros)
CAMBIOS PERMANENTES
EN LA CAPACIDAD
Tiene implicaciones a largo plazo, cuando se lanza un producto nuevo al mercado hay
que estimar a través de un análisis su demanda futura para de esta forma no
subestimar o sobreestimar la capacidad (Aquilano , jacob y otros)
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
ASIMILACION DE LA CULTURA DE LA EMPRESA
La constante ampliación de las fabricas conlleva a la contratación de un exceso
numero de personas y resulta difícil hacerles asimilar la cultura de las misma
(Fernández Martha y otros)
CRECIMIENTO EN EL MISMO LUGAR
Se frenan la inyección de nuevas tecnologías, manteniendo equipos
obsoletos, trayendo consecuencias nefastas en los futuros costos y por
ende la renovación de los productos (Fernández Martha y
otros)
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
CAPACIDAD EN RELACION A COSTOS
Los costos tanto crecientes como decrecientes inciden en la
ampliación de las instalaciones. Los decrecientes incitan en ampliar la
capacidad y cuando se incrementan los costos ese incremento de la
capacidad se asocia a riesgo (Fernández Martha y otros)
CAPACIDAD EN EMPRESAS DE SERVICIO
Capacidad del Servicio = F( tiempo, ubicación)
Variabilidad de la demanda:
•Los servicios no pueden ser almacenados
•Los clientes interactúan con el sistema de servucción
•La influencia del comportamiento del cliente
Chase, Aquilano y Jacobs
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
Tiene que ver con el entorno físico (Fernández E, Avella L)
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE SERVICIOS / MANO DE OBRA
CT (Ciclo de tiempo)= Tiempo disponible/período
Producción de unidades requeridas/período
CTNúmero mínimo teórico de Trabajadores =
Σt (por trabajador)
A1 t1 A2 t2 An tn
Monks, Joseph G.
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
Número mínimo teórico de TrabajadoresNúmero real de Trabajadores
Efs=
A 2 min B 1 min
Atención de la enfermera a pacientes
Medición de peso y estatura
Consulta médica
Sellado de récipes y órdenes
Planes de saludFarmacia
C 25 min D 2 min
E 10 min F 5 min
CT =Tiempo disponible/período
Producción de unidades requeridas/período
= 5 Horas/día * (60 min /Hora)
25 Pacientes/día= 12 Minutos/PacienteCT
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
EJEMPLO 1: Consulta APS (Asuntos Médicos Pequiven Maracaibo)
CTNúmero mínimo teórico de Trabajadores =
Σt
Número mínimo teórico de Trabajadores
Número real de TrabajadoresEfs=
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
Σt = 2 min + 1 min + 25 min + 2 min + 10 min + 5 min = 45 minutos
3,75 Trabajadores
4 TrabajadoresEfs= = 0,9375
EJEMPLO 1:
12 min/PacienteNúmero mínimo teórico de Trabajadores =
45 min /Trabajador= 3,75 Trabajadores
La Capacidad de Manufactura esta determinada por tres factores:
1. Número de Máquinas o Equipos (*) (**)
2. Cantidad de Materia Prima (**) (***)
3. Mano de Obra (*) (**)
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE MANUFACTURA
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
Monks, Joseph G. (*)
Tawfik Louis (**)
Felder, R (***)
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
Número de Máquinas o Equipos
Capacidad de diseñoTasa de Utilización ( 1 – Colchón de capacidad ) =
Capacidad real
Capacidad del Sistema =Es
Capacidad real
Monks, Joseph G.
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE MANUFACTURA
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
30 Kg. PEAD 22 Kg. PEAD
26 Kg. PEAD
EJEMPLO 2: Planta de Tanques para Agua (CIAMCA)
Tanque para Agua (1500 lts.)
Tanque para Agua (1100 lts. Y 800 lts.)
Tasa de Utilización = 0,94
Capacidad real = 43000 tanques anual (50% de 1500 lts, 25% de 1100 lts y 25% de 800lts.)
Tanques defectuosos: 9 tanques defectuosos/diario (5 %) Es = 0,95
Paradas = 21 días al año (mantenimiento) y 1 hora diaria de limpieza por cada entrega de guardia
LINEA DE PROCESO DE ROTOMOLDEO
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
Capacidad de diseñoTasa de Utilización =
Capacidad real
Capacidad del Sistema =Es
Capacidad real
EJEMPLO 2:
Tasa de UtilizaciónCapacidad de diseño =
Capacidad real
0,94Capacidad de diseño =
43000 tanques/año= 45744 tanques/año
Capacidad del Sistema = = 46236 tanques/año43000 tanques/año
0,93
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
Cantidad de Materia Prima• Transformación en unidades de producto (*)
• Transformación en masa de producto (**)
Tawfik Louis (*)
Felder, R (**)
Transformación en unidades de producto:
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE MANUFACTURA
Según el ejemplo 2: como la capacidad real de producción es 43000 tanques/año y se alimentan a la línea de proceso un total de 78 Kg. de PEAD, y como cada saco de PEAD tiene 45 Kg., entonces:
Cant. de Materia Prima = 43000*[(0,50)*30 + (0,25)*22 + (0,25)*26] = 1161000 Kg /año
Cant. de Sacos de PEAD = = 25800 Sacos /año1161000 Kg /año
45 Kg/saco
EJEMPLO 3: Planta de Tanques para Agua (CIAMCA)
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE MANUFACTURA
Transformación en masa de producto:
Planta u proceso químico o físicoF1,F2 ,…. Fn
P1,P2 ,…. Pm
F = P∑ ∑
Cant. Masa Leche = Cant. Masa Caseína + Cant. Masa Suero
Proceso artesanalLecheQueso (Caseína)
Suero
Ejemplo 4: Proceso artesanal para queso
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE MANUFACTURA
Mano de Obra:
CT (Ciclo de tiempo)= Tiempo disponible/período
Producción de unidades requeridas/período
CTNúmero mínimo teórico de Trabajadores =
Σt (por trabajador)
A1 t1 A2 t2 An tn
Monks, Joseph G.
Número mínimo teórico de TrabajadoresNúmero real de Trabajadores
Efs=
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
30 min
Línea de proceso automatizada
EJEMPLO 5: Planta de Tanques para Agua (CIAMCA)
Según los datos del ejemplo 2, se tiene:
CT =Tiempo disponible/período
Producción de unidades requeridas/período
= 7224 Horas/año * (60 min /Hora)
43000 unidades/año= 10,08 Minutos/unidadCT
Horas de trabajo al año = (365 – 21) días*[21 horas] = 7224 horas anuales
Capacidad real = 43000 tanques anual
Paradas = 21 días al año (mantenimiento) y 1 hora diaria de limpieza por cada entrega de guardia
Además, la jornada de trabajo por guardia es de 8 horas, siendo 3 turnos por día
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES
CTNúmero mínimo teórico de Trabajadores =
Σt
Número mínimo teórico de Trabajadores
Número real de TrabajadoresEfs=
Σt = 30 minutos
2,97 Trabajadores
3 TrabajadoresEfs= = 0,99
10,08 min /UnidadNúmero mínimo teórico de Trabajadores =
30 min /Trabajador= 2,97 Trabajadores
EJEMPLO 5:
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES